Linear na produksyon. Abstract ng mga lecture sa disiplina na “Foundry. Ang mga pangunahing problema ng industriya

Pandayan ay ang pangunahing base ng machine-building complex at ang pag-unlad nito ay nakasalalay sa bilis ng pag-unlad ng machine-building sa kabuuan.
Sa XI Congress ng mga manggagawa sa pandayan ng Russia sa Yekaterinburg noong Setyembre 2013, ang tanong ng estado ng industriya ng pandayan, na inextricably na nauugnay sa pag-unlad ng mechanical engineering, ay biglang itinaas.
Ang produksyon ng mga casting ng Russia sa mga taon ng reporma ay bumaba ng 4.5 beses mula sa 18.5 milyong tonelada hanggang 4.2 milyong tonelada at may posibilidad na bumaba sa ibaba 4.0 milyong tonelada noong 2013. Ang bilang ng mga pandayan ay bumaba ng halos tatlong beses mula 3500 hanggang 1250 na mga negosyo. 10 mga instituto ng pananaliksik ng produksyon ng pandayan ang na-liquidate.
Ang pag-export ng paghahagis ay hindi gaanong mahalaga, ang pag-export ng kagamitan sa pandayan ay halos wala. Kasabay nito, ang mga pag-import ng mga kagamitan sa pandayan, kabilang ang para sa mga tindahan ng pandayan ng mga plantang metal, ay tumaas ng halos 9 na beses sa loob ng 10 taon mula noong 2003, na lumampas sa 1.0 bilyong US dollars. USD noong 2012.
Ang mga kagyat na hakbang ay kinakailangan upang muling buhayin ang industriya ng pandayan ng Russia, kung saan kinakailangan na pag-isahin ang mga pagsisikap ng mga foundry, industriya ng engineering, at potensyal na pang-agham na may tunay na suporta ng mga organisasyon ng estado at mga institusyong pang-unlad sa pananalapi sa loob ng balangkas ng pampublikong-pribadong pakikipagsosyo.
Ang artikulo ng Pangulo ng Association of foundry workers ng Russia prof. Dibrova I.A.

Fig.1. Pag-cast ng output ayon sa bansa noong 2011

Ang produksyon ng pandayan sa Russia ay ang pangunahing base ng machine-building complex at ang pag-unlad nito ay nakasalalay sa bilis ng pag-unlad ng machine-building sa kabuuan. Ang mga prospect para sa pag-unlad ng produksyon ng pandayan ay tinutukoy ng pangangailangan para sa mga cast billet, ang kanilang dynamics ng produksyon, ang awtoridad ng mga teknolohiya ng pandayan at pagiging mapagkumpitensya sa mga binuo na dayuhang bansa.

Isaalang-alang ang estado ng produksyon ng pandayan sa Russia.

Noong 2011, 98.6 milyong tonelada ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ang ginawa sa mundo, kabilang ang 4.3 milyong tonelada sa Russia, na 4.36%

Ang output ng castings ayon sa bansa ay ipinapakita sa fig. 1, na nagpapakita na ang nangungunang lugar sa produksyon ng mga castings ay inookupahan ng China, na ngayon ay gumagawa ng halos kalahati ng output ng mundo ng mga cast billet.

Fig.2. Casting output sa mga bansa ng BRICS noong 2011

Ika-6 ang Russia pagkatapos ng China, USA, India, Germany at Japan.

Ang casting output sa mga bansang BRICS noong 2011 ay umabot sa 59.49 milyong tonelada, na 60% ng produksyon sa mundo (Larawan 2). Ikatlo ang Russia sa mga bansang BRICS at gumagawa ng 8.22% ng output ng mga casting ng mga bansang ito.

Ang produksyon ng pandayan sa Russia ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa mga naturang procurement base ng mechanical engineering tulad ng welding at isang forge. Ang ratio ng paggamit ng metal (mula 75 hanggang 95%). Sa kabilang banda, ang produksyon ng pandayan ay ang pinaka masinsinang kaalaman, masinsinang enerhiya at masinsinang materyal na produksyon. Para sa paggawa ng 1 toneladang castings, kinakailangan na i-remelt ang 1.2-1.7 tonelada ng metal charge materials, ferroalloys at fluxes, iproseso at ihanda ang 3-5 tonelada ng foundry sands (kapag inihahagis sa sand-clay molds), 3-4 kg ng mga binder (na may paghahagis sa mga hulma mula sa XTS) at mga pintura. Sa halaga ng paghahagis, ang mga gastos sa enerhiya at gasolina ay nagkakahalaga ng 50-60%, ang halaga ng mga materyales ay 30-35%.

Fig.3. Mga dami ng paggawa ng cast sa Russia mula 1990 hanggang 2012

Dynamics ng casting production sa Russia mula 1990 hanggang 2012 ipinapakita sa fig. 3. Ang pinakamataas na dami ng produksyon ng mga casting ay noong 1985 at umabot sa 18.5 milyong tonelada. Pagkatapos nito, nagsimula ang isang matalim na pagbaba sa produksyon, na nauugnay sa isang paglabag sa mga pangkalahatang prinsipyo ng pakikipagtulungan sa pagitan ng mga produkto ng paggawa ng makina sa pagitan ng mga republika ng USSR, pribatisasyon at pagpuksa ng mga negosyo. Humigit-kumulang 20 negosyo ang isinara sa Moscow lamang, kabilang ang AMO ZIL, ang Stankolit, Dynamo plants, ang planta na pinangalanan. Voykov, na gumawa ng halos 500 libong tonelada ng paghahagis. Mula 2001 hanggang 2008 ang produksyon ng paghahagis ay nagpatatag sa 7 milyong tonelada. Sa hinaharap, ang pagbaba sa paggawa ng mga casting ay nauugnay sa krisis sa ekonomiya, ang pagbawas ng mga kwalipikadong tauhan, pangunahin ang mga pensiyonado, at ang pagsasara ng mga negosyo. Sa mga nagdaang taon, ang produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay nagpapatatag sa antas na 4.2 - 4.4 milyong tonelada.

Ang kabuuang bilang ng mga foundry sa Russia ay humigit-kumulang 1250, na gumagawa ng mga casting, kagamitan, at mga kaugnay na materyales.

Ang output ng castings bawat manggagawa noong 2012 ay umabot sa humigit-kumulang 14.3 tonelada bawat taon.

Ang industriya ng pandayan ng mechanical engineering at metalurhiya (ayon sa mga pagtatantya ng eksperto) ay gumagamit ng humigit-kumulang 300 libong tao, kabilang ang 90% ng mga manggagawa, 9.8% ng mga inhinyero at 0.2% ng mga siyentipiko.

Ang pangunahing bilang ng mga foundry sa Russia (78%) ay mga maliliit na foundry na may output na hanggang 5,000 tonelada ng castings bawat taon.

Ang data sa mga kapasidad, dami ng output at ang bilang ng mga empleyado sa mga foundry, ayon sa impormasyong makukuha sa asosasyon, ay ibinibigay sa Talahanayan. isa.

Talahanayan 1. Pagsusuri ng estado ng produksyon sa Russia sa pamamagitan ng kapasidad, output at bilang ng mga empleyado

№	Casting output (t bawat taon)	Bilang ng mga taong nagtatrabaho	Bilang ng mga negosyo	%	Mga Tala
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Foundry shop ng mga pabrika ng kotse, power engineering, defense complex
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Mga tindahan ng pandayan ng malalaking plantang gumagawa ng makina
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Mga workshop ng mga plantang gumagawa ng makina at mga indibidwal na workshop
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Mga tindahan ng mga negosyong gumagawa ng makina
5	Mas mababa sa 1000	50-100	544	43,5	Mga maliliit na workshop para sa iba't ibang layunin

Ayon sa mga teknolohikal na proseso, ang paggawa ng mga castings ay ipinamamahagi tulad ng sumusunod:

Talahanayan 2. Produksyon ng mga paghahagis sa pamamagitan ng mga teknolohikal na proseso, %

78% ng mga casting ay ginawa sa mga mekanisadong linya at makina at manu-mano. Ang antas ng automation at mekanisasyon ng produksyon ng pandayan sa Russia ay ipinakita sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3. Ang antas ng automation at mekanisasyon ng produksyon ng pandayan

Sa kasalukuyan, ang pag-export ng mga castings ay 30 libong tonelada bawat taon sa mga bansang tulad ng Germany, England, France, Israel, Sweden, Norway, Finland, ang mga pag-import ay halos 70 libong tonelada.

Malaking nakasalalay ang dami ng produksyon ng casting sa dami ng produksyon ng domestic foundry equipment para sa sariling mga pangangailangan at mga supply sa pag-export.

Ang isang bilang ng mga pangunahing tagagawa ng kagamitan sa pandayan sa Russia ay pinanatili at pinalawak ang kanilang espesyalisasyon, ngunit hindi nila natutugunan ang mga pangangailangan ng mga pandayan at pabrika. Ang mga sumusunod na kagamitan ay hindi ginawa sa Russia:

awtomatiko at mekanisadong mga linya para sa paggawa ng mga flask-free molds mula sa sand-clay at cold-hardening mixtures;
mga makina para sa paggawa ng mga hulma mula sa mga pinaghalong sand-clay na may laki ng prasko mula 400x500mm hanggang 1200x1500mm;
mga makina para sa paggawa ng mga foundry core para sa mainit at malamig na tooling;
kagamitan para sa pagpipinta ng mga hulma;
chill machine;
mababang presyon ng paghahagis machine;
centrifugal casting machine;
medium-frequency induction furnaces na may kapasidad na higit sa 10 tonelada para sa pagtunaw ng bakal at bakal;
batch at tuloy-tuloy na mga mixer para sa paghahanda ng malamig na hardening mixtures na may kapasidad na higit sa 10 tonelada / oras;
kagamitan para sa pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong cold-hardening na may kapasidad na higit sa 10 tonelada / oras.

Isang hindi kumpletong hanay ng mga high pressure casting machine ay ginawa.

Ang fleet ng kagamitan sa pandayan ay bahagyang na-update sa nakalipas na 5 taon, ang average na edad nito ay 28 taon.

Fig.4. Ang dinamika ng mga pag-import ng kagamitan sa pandayan mula 2003 hanggang 2012

Kaugnay nito, inaasahan na sa susunod na 5-10 taon ang mga nawawalang kagamitan ay mabibili mula sa mga dayuhang kumpanya sa Germany, Italy, USA, Japan, Turkey, Denmark, England, Czech Republic, France, atbp.

Suriin natin ang merkado para sa mga imported na kagamitan.

Ang dinamika ng mga pag-import ng kagamitan sa pandayan sa Russia mula 2003 hanggang 2012 (milyong US dollars) ay ipinakita sa Figure 4.

Noong 2012, umabot sa humigit-kumulang 705 milyong dolyar ang mga pag-import ng kagamitan, ekstrang bahagi at fixture para sa pandayan at mga kaugnay na industriya mula sa buong mundo. USA. Ang dinamika ng mga pag-import ng kagamitan sa pandayan mula sa lahat ng mga bansa sa mundo mula 2007 hanggang 2012 (milyong US dollars) ay iniharap sa Talahanayan. 4.

Talahanayan 4. Dynamics ng pag-import ng mga kagamitan sa pandayan mula 2007 hanggang 2012

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

Ang pinakamataas na dami ng mga paghahatid ng kagamitan sa pandayan sa Russia mula sa lahat ng mga bansa sa mundo bago ang 2012 ay noong 2008, ngunit noong 2012 ang dami ng mga supply ng kagamitan ay tumaas at umabot sa higit sa 1 bilyong dolyar. USA. Ang mga paghahatid ng kagamitan sa pandayan lamang ay umaabot sa 720 milyong dolyar ng US, ang natitirang 259.5 milyong dolyar. Ang Estados Unidos ay nagbigay sa Russia ng mga casting, moulds, pallets, iba't ibang fixtures at fittings, kabilang ang para sa mga foundry shop sa metalurgical production. Ang mga paghahatid ng kagamitan sa pandayan mula sa mga nangungunang bansa sa mundo para sa huling tatlong taon (2010-2012) ay ipinakita sa Talahanayan. 5 (milyong US dollars).

Talahanayan 5. Paghahatid ng mga kagamitan sa pandayan mula sa mga nangungunang bansa sa mundo noong 2010-2012

Ipinapakita sa talahanayan 5 na ang mga kagamitan sa paghahagis ay pangunahing ibinibigay mula sa Alemanya at Italya. Sa pangkalahatan, 72% ng kagamitan sa pandayan ay binili mula sa mga dayuhang bansa. Samakatuwid, ang produksyon ng mga casting para sa paggawa ng mga domestic na kagamitan ay bumababa.

Sa kabila ng mababang antas ng produksyon ng paghahagis sa mga nakaraang taon, maraming mga pabrika ang muling nagtatayo ng pandayan batay sa mga bagong teknolohikal na proseso at materyales, mga advanced na kagamitan.

Ang pangunahing layunin ng muling pagtatayo ay upang palawakin ang mga volume ng produksyon, pagbutihin ang kalidad ng mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan ng modernong customer, pagbutihin ang sitwasyon sa kapaligiran at mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa panahon ng muling pagtatayo, isang malalim na pag-aaral ng merkado ng pagbebenta ng produkto, pagsusuri ng mga modernong teknolohikal na proseso, kagamitan at materyales, pag-unlad ng pinakamainam na pagpaplano ng teknolohikal at paglalagay ng kagamitan, ang pagbuo ng isang gumaganang proyekto ay kinakailangan. Para sa teknolohikal at gumaganang disenyo, kinakailangan ang mga kwalipikadong espesyalista. Sa kasamaang palad, ngayon sa Russia mayroong isang limitadong bilang ng mga organisasyon na ganap na nagsasagawa ng teknolohikal at gumaganang disenyo ng isang workshop o site. Samakatuwid, ang mga malikhaing grupo ng mga espesyalista at organisasyon na nagsasagawa ng ganitong uri ng trabaho ay nililikha.

Sa nakalipas na 3 taon, higit sa 90 foundry shop at site ang ganap o bahagyang naayos muli.

Ang muling pagtatayo ng mga pagawaan at pabrika ay isinasagawa batay sa mga mekanisadong linya, na pinapalitan ang manu-manong paggawa. Sa huling 4 na taon lamang (2008-2012), 25 automated at mekanisadong linya para sa paggawa ng mga amag ang na-install sa mga pandayan.

Pagpapakilala ng mga promising na teknolohiya

Para sa produksyon ng cast iron at steel, ang mga teknolohikal na proseso ng pagtunaw sa induction at electric arc furnace ay nangangako, na nagbibigay ng isang matatag na komposisyon ng kemikal at temperatura ng pag-init ng tunaw para sa epektibong pagproseso sa labas ng pugon.

Para sa smelting ng casting alloys, ang mga sumusunod ay promising:

Para sa natutunaw na cast iron:

Induction crucible furnaces ng medium frequency na may kapasidad na hanggang 10-15 tonelada. Ang ganitong mga hurno ay ginawa ng mga domestic na kumpanya: RELTEK LLC, Yekaterinburg, Elektroterm-93 OJSC, Saratov, Novozybkovsky Plant of Electrothermal Equipment OJSC, Kurai LLC, Ufa, Institute of Electrotechnologies NPP CJSC, Yekaterinburg, SODRUGESTVO LLC at iba pa,
pati na rin ang mga dayuhang kumpanyang ABP, Juncker (Germany), Inductotherm, Ajax (USA), EGES, Turkey, na pinakamalawak na ginagamit sa Russia;
DC arc furnaces na ginawa ng OAO Sibelektroterm, Novosibirsk, OOO NTF EKTA, Moscow, OOO NTF Komterm, Moscow.

Para sa iron smelting, ang medium-frequency induction crucible furnace ay mas technologically flexible.

Fig.5. Pagtaas sa produksyon ng pig iron na natunaw sa mga induction furnace (%)

Sa kasamaang palad, sa mga nakaraang taon, walang gawaing naisagawa upang mapabuti ang teknolohiya ng pagtunaw ng cupola ng cast iron. Hindi, at hindi kailanman nagkaroon ng mass production ng mga cupolas sa Russia. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang lahat ng mga operating cupolas ay ginawa sa isang handicraft na paraan nang hindi pinainit ang putok at mataas na kalidad na paglilinis ng mga maubos na gas mula sa alikabok at mga nakakapinsalang sangkap. Ang mga gas cupola furnaces ay hindi nakahanap ng tamang pamamahagi sa ating bansa dahil sa kakulangan ng maaasahang disenyo nito at ginagamit lamang upang makakuha ng mababang grado ng cast iron.

Ipinapakita ng Figure 5 ang data sa pagtaas ng produksyon ng mga casting mula sa cast iron na natunaw sa mga induction furnace, at isang pagbaba sa produksyon ng mga casting mula sa cupola iron.

Ang produksyon ng mga casting mula sa iba't ibang uri ng cast iron noong 2012 ay ipinakita sa Talahanayan. 6.

Talahanayan 6. Paggawa ng mga casting mula sa iba't ibang uri ng cast iron noong 2012

Fig.6. Paglago sa produksyon ng mga casting mula sa aluminum at magnesium alloys (%)

Ang pagtaas sa low-sulfur cast iron smelting sa induction furnaces ay nagpapataas ng produksyon ng ductile iron castings na may nodular at vermicular graphite. Sa pagitan ng 2006 at 2012 ang output ng castings mula sa ductile iron na may nodular graphite ay nadagdagan ng 12% (Fig. 6) dahil sa isang pagbaba sa produksyon ng mga castings mula sa kulay abo at espesyal na cast iron at bakal.

Para sa natutunaw na bakal:

AC at DC electric arc furnace, medium at high frequency induction furnace.

Produksyon ng mga casting mula sa iba't ibang uri ng bakal noong 2012. Iniharap sa Talahanayan. 7.

Talahanayan 7. Produksyon ng mga casting mula sa bakal

Para sa pagtunaw ng mga non-ferrous na haluang metal:

Electric induction, arc at resistance furnace, gas at oil furnace.

Ang produksyon ng mga castings mula sa non-ferrous alloys noong 2012 ay ipinakita sa Table. walo.

Talahanayan 8. Produksyon ng mga casting mula sa mga non-ferrous na haluang metal

Sa mga nagdaang taon, nagkaroon ng pagtaas sa produksyon ng mga castings mula sa aluminyo at magnesium alloys, na sa ilang mga kaso ay pinapalitan

Ang paggawa ng mga hugis na casting sa Russia mula sa mga aluminyo na haluang metal sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ay ipinakita sa Talahanayan. siyam.

Talahanayan 9. Produksyon ng mga hugis na casting mula sa mga aluminyo na haluang metal sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan

Sa kasalukuyan, ang pagbuo ng paggawa ng mga de-kalidad na paghahagis batay sa mga modernong teknolohikal na proseso sa iba't ibang sangay ng engineering ay hindi pantay. Ang pinakamataas na dami ng produksyon ng mga casting ay sinusunod sa transportasyon (sasakyan, riles at munisipyo) engineering, heavy at power engineering at industriya ng depensa.

Fig.7. Produksyon ng mga casting ayon sa industriya noong 2012

Ang dami ng produksyon ng casting ayon sa industriya ay ipinapakita sa fig. 7

Ang isang pagsusuri ng dynamics ng paggawa ng mga castings at domestic foundry equipment sa nakalipas na 10 taon ay hindi nagpapahintulot sa amin na matukoy ang mga prospect para sa pag-unlad ng produksyon ng pandayan sa mga darating na taon. Ang pagtaas sa produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay hindi inaasahan, dahil nagpapatuloy ang patakaran at kasanayan sa pagbili ng mga produktong engineering sa ibang bansa. Nagpapatuloy din ang takbo ng pagtaas ng pagbili ng mga casting sa ibang bansa. Ang pangangailangan ng domestic industry para sa cast billet ay bumababa. Ang mga cast blank ay hindi mapagkumpitensya sa pandaigdigang merkado dahil sa kanilang mataas na gastos at sa mga tuntunin ng "presyo-kalidad" ay mas mababa tayo sa mga binuo dayuhang bansa.

Ang mga bagong teknolohiya ng pandayan ay hindi nabuo sa mga nakaraang taon, dahil ang 10 mga institusyong pananaliksik na kasangkot sa produksyon ng pandayan ay na-liquidate ng sistema ng pribatisasyon. Tanging ang mga departamento ng pandayan ng mga unibersidad ang nakikibahagi sa siyentipikong pananaliksik, ang pangunahing gawain kung saan ay sanayin ang mga batang espesyalista. Ang pangunahing bilang ng mga departamento ay hindi nilagyan ng mga modernong instrumento at kagamitan. Walang koordinasyon ng aktibidad na pang-agham sa Russia. Ang bilang ng mga siyentipikong manggagawa sa nakalipas na 15 taon ay bumaba mula 8 hanggang 0.2% ng lahat ng empleyado sa pandayan. Ang koneksyon sa pagitan ng agham at produksyon ay nasira, at ang sektoral na agham ay wala.

Sa kasalukuyang mga kondisyon, para sa karagdagang pag-unlad ng produksyon ng pandayan, ang muling pagtatayo ng mga lumang tindahan ng pandayan at ang pagtatayo ng mga bago batay sa mga bagong teknolohikal na proseso at modernong kagamitan sa kapaligiran, ang mga aktibidad ng impormasyon na isinasagawa ng Russian Association of Foundry Workers ay gumaganap ng isang mahalagang papel. tungkulin. Ang Asosasyon ay regular na nag-oorganisa ng mga pang-agham at teknikal na dalubhasang kumperensya, isang beses bawat 2 taon isang foundry congress at isang eksibisyon na may pakikilahok ng mga dayuhang eksperto ay gaganapin, bilang karagdagan, ito ay nag-aayos ng mga paglalakbay ng mga espesyalista sa mga internasyonal na eksibisyon sa produksyon ng pandayan at mga pandayan ng mga banyagang bansa sa pagkakasunud-sunod. upang maging pamilyar sa mga makabagong teknikal na solusyon at palitan ng karanasan. Naglalathala ng buwanang pang-agham at teknikal na magazine na "Founder of Russia".

Dapat pansinin na kasama ng pag-stabilize ng mga volume ng produksyon ng mga casting sa huling 4 na taon, ang kalidad ng mga castings ay tumaas nang malaki, ang katumpakan ng dimensional ay tumaas at, nang naaayon, ang kanilang timbang ay nabawasan, ang lakas at mga katangian ng pagpapatakbo ay tumaas, at ang pagtatanghal. bumuti.

Ang mga teknolohikal na kagamitan ng isang bilang ng mga negosyo ay makabuluhang napabuti; sa nakalipas na 15 taon, humigit-kumulang 350 mga negosyo ang nagsagawa ng muling pagtatayo, na nahahadlangan ng kakulangan ng kapital sa paggawa sa maraming mga negosyo.

Inaasahan namin na ang magkasanib na aktibidad ng mga foundry na may mga pang-agham at pampublikong organisasyon na may suporta ng Pamahalaan ng Russian Federation ay magbibigay-daan para sa karagdagang pag-unlad ng industriya ng pandayan sa Russia.

Mga Tag:

Ang mga pandayan sa Russia ay mga negosyo na gumagawa ng mga castings - hugis na mga bahagi at blangko - sa pamamagitan ng pagpuno ng mga hulma na may mga likidong haluang metal. Ang mga pangunahing mamimili ng mga produktong pandayan ay ang mga negosyo ng machine-building complex (hanggang sa 70% ng lahat ng cast billet na ginawa), at ang industriya ng metalurhiko (hanggang 20%). Humigit-kumulang 10% ng mga produktong ginawa ng injection molding ay sanitary equipment.

Ang paghahagis ay ang pinakamahusay na paraan upang makakuha ng mga blangko ng kumplikadong geometry, na mas malapit hangga't maaari sa pagsasaayos sa mga natapos na produkto, na hindi laging posible na makamit sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan (pag-forging, welding, atbp.). Sa proseso ng paghahagis, ang mga produkto ng pinaka magkakaibang kapal (mula 0.5 hanggang 500 mm), haba (mula sa ilang cm hanggang 20 m) at timbang (mula sa ilang gramo hanggang 300 tonelada) ay nakuha. Ang mga maliliit na allowance ay isang kapaki-pakinabang na tampok ng paghahagis ng mga blangko, na ginagawang posible na bawasan ang gastos ng mga natapos na produkto sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkonsumo ng metal at ang gastos ng mga produktong machining. Higit sa kalahati ng mga bahagi na ginagamit sa modernong kagamitang pang-industriya ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis.

Ang mga pangunahing uri ng hilaw na materyales sa paggawa ng pandayan ay:

grey cast iron (hanggang sa 75%);
bakal - carbon at alloyed (20%);
malleable na bakal (3%);
non-ferrous alloys - aluminyo, magnesiyo, sink tanso (2%).

Ang proseso ng paghahagis ay isinasagawa sa iba't ibang paraan, na inuri:

1) ayon sa paraan ng pagpuno ng mga hulma:

ordinaryong paghahagis;
paghahagis na may pagkakabukod;
paghubog ng iniksyon;
centrifugal casting;

2) ayon sa paraan ng paggawa ng mga hulma sa paghahagis:

sa isang beses na hulma (buhangin, shell) na nilayon para makakuha lamang ng isang paghahagis;
sa mga anyo ng maramihang paggamit (ceramic o clay-sand), na makatiis ng hanggang 150 fill;
sa mga permanenteng metal na hulma (halimbawa, mga chill molds) na makatiis ng ilang libong pagbuhos.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paghahagis sa mga hulma ng buhangin (hanggang sa 80% ng bigat ng lahat ng mga paghahagis na isinasagawa sa mundo). Ang teknolohiya ng ganitong uri ng paghahagis ay kinabibilangan ng:

paghahanda ng mga materyales;
paghahanda ng paghubog at mga pangunahing buhangin;
paglikha ng mga form at rods;
suspensyon ng mga rod at pagpupulong ng mga form;
pagtunaw ng metal at pagbuhos nito sa mga hulma;
paglamig ng metal at pag-knockout ng natapos na paghahagis;
paglilinis ng paghahagis, paggamot sa init at pagtatapos.

Ang unang pandayan ng Russia (ang tinatawag na "kubo ng kanyon") ay lumitaw sa Moscow noong 1479. Sa ilalim ni Ivan the Terrible, lumitaw ang mga pandayan sa Kashira, Tula at iba pang mga lungsod. Sa panahon ng paghahari ni Peter the Great, ang paggawa ng mga castings ay pinagkadalubhasaan sa halos buong estado - sa Urals, sa timog at hilagang bahagi ng bansa. Noong ika-17 siglo, nagsimulang mag-export ang Russia ng mga cast iron casting. Ang mga kapansin-pansing halimbawa ng Russian foundry art ay ang 40-toneladang Tsar Cannon, na inihagis ni A. Chokhov noong 1586, ang Tsar Bell, na tumitimbang ng higit sa 200 tonelada, na nilikha noong 1735 ng I.F. at M.I. Matorins. Noong 1873, ang mga manggagawa ng planta ng Perm ay naghagis ng chabot (ang ibabang bahagi na natatanggap ng epekto) ng isang steam hammer na tumitimbang ng 650 tonelada, na isa sa mga pinakamalalaking casting sa mundo.

Pandayan ako Pandayan

isa sa mga industriya na ang mga produkto ay casting (Tingnan ang Casting) , nakuha sa paghahagis ng mga hulma sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng isang likidong haluang metal. Ang taunang produksyon ng mga casting sa mundo ay lumampas sa 80 milyong tonelada. t, kung saan humigit-kumulang 25% ay nasa USSR (1972). Ang mga pamamaraan ng paghahagis ay gumagawa sa average na humigit-kumulang 40% (sa timbang) ng mga blangko para sa mga bahagi ng makina, at sa ilang sangay ng engineering, halimbawa, sa paggawa ng machine tool, ang bahagi ng mga produktong cast ay 80%. Sa lahat ng ginawang cast billet, ang mechanical engineering ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 70%, ang industriya ng metalurhiko - 20%, at ang produksyon ng mga kagamitan sa sanitary - 10%. Ginagamit ang mga bahagi ng cast sa mga machine tool, internal combustion engine, compressor, pump, electric motor, steam at hydraulic turbine, rolling mill, at mga produktong pang-agrikultura. mga makina, sasakyan, traktora, lokomotibo, bagon. Malaking dami ng mga produktong cast, lalo na mula sa mga non-ferrous na haluang metal, ang ginagamit ng aviation, industriya ng depensa, at paggawa ng instrumento. Nagbibigay din ang L. p. ng mga tubo ng tubig at alkantarilya, bathtub, radiator, heating boiler, furnace fitting, atbp. Ang malawakang paggamit ng mga castings ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang kanilang hugis ay mas madaling tantiyahin sa pagsasaayos ng mga natapos na produkto kaysa sa hugis ng mga blangko na ginawa ng iba pang mga pamamaraan, halimbawa, forging . Sa pamamagitan ng paghahagis posible na makakuha ng mga workpiece na may iba't ibang kumplikado na may maliliit na allowance, na binabawasan ang pagkonsumo ng metal, binabawasan ang gastos ng machining at, sa huli, binabawasan ang halaga ng mga produkto. Maaaring gamitin ang paghahagis upang makagawa ng mga produkto ng halos anumang masa - mula sa ilan G hanggang daan-daan t, na may mga pader na may kapal ng ikasampu mm hanggang sa ilan m. Ang mga pangunahing haluang metal kung saan ginawa ang mga casting ay: kulay abo, malleable at alloyed cast iron (hanggang sa 75% ng lahat ng castings ayon sa timbang), carbon at alloy steels (higit sa 20%) at non-ferrous alloys (tanso, aluminyo, sink at magnesiyo). Ang saklaw ng mga bahagi ng cast ay patuloy na lumalawak.

Sanggunian sa kasaysayan. Ang paggawa ng mga produktong cast ay kilala mula noong sinaunang panahon (ika-2-1st millennium BC): sa China, India, Babylon, Egypt, Greece, Rome, ang mga armas, pagsamba sa relihiyon, sining, at mga gamit sa bahay ay inihagis. Noong ika-13-14 na siglo. Ang Byzantium, Venice, Genoa, Florence ay sikat sa kanilang mga produkto ng cast. Sa estado ng Russia noong 14-15 siglo. Ang mga bronze at cast-iron na kanyon, mga bola ng kanyon at mga kampana ay inihagis (sa Urals). Noong 1479, isang "cannon hut" ang itinayo sa Moscow - ang unang pandayan. Sa paghahari ni Ivan IV, ang mga pandayan ay nilikha sa Tula, Kashira at iba pang mga lungsod. Noong 1586 inihagis ni A. Chokhov ang Tsar Cannon (mga 40 tonelada). Sa ilalim ni Peter I, ang produksyon ng mga castings ay tumaas, ang mga foundry ay nilikha sa Urals, sa Timog at sa Hilaga ng estado. Noong ika-17 siglo ang mga iron casting ay na-export sa ibang bansa. Ang mga kahanga-hangang halimbawa ng pandayan ay nilikha sa Russia: noong 1735 ang Tsar Bell (mahigit 200 tonelada) ni I.F. at M.I. t) E. Falcone , noong 1816 isang monumento kay K. Minin at D. M. Pozharsky ni V. P. Ekimov, noong 1850 ang mga pangkat ng sculptural ng Anichkov Bridge sa St. Petersburg ni P. K. K. Klodt at iba pa. ) steam hammer (650 t) ay ginawa noong 1873 sa planta ng Perm. Ang craftsmanship ng mga manggagawa sa pandayan ng mga lumang pabrika ng Russia - Kaslinsky, Putilovsky, Sormovsky, Kolomna, atbp.

Ang mga unang pagtatangka na siyentipikong patunayan ang ilang mga proseso ng paghahagis ay ginawa sa kanilang mga gawa ni R. Reaumur , M. V. Lomonosov at iba pang mga siyentipiko. Gayunpaman, hanggang sa ika-19 na siglo. kapag naghahagis, ginamit nila ang dating naipon na mga siglong gulang na karanasan ng mga masters. Sa simula lamang ng ika-19 na siglo. ang mga teoretikal na pundasyon ng teknolohiya ng pandayan ay inilatag, ang mga pang-agham na pamamaraan ay inilapat sa paglutas ng mga partikular na problema sa produksyon. Mga Pamamaraan ni D. Bernoulli, L. Euler a , Ang M. V. Lomonosov ay nagsilbing isang matatag na batayan para sa pag-unlad at pagpapabuti ng teknolohiya ng pandayan. Sa mga gawa ng mga siyentipikong Ruso na sina P. P. Anosov, N. V. Kalakutsky at A. S. Lavrov, ang mga proseso ng pagkikristal ay unang ipinaliwanag sa siyensya (Tingnan ang Crystallization) , ang paglitaw ng segregation (tingnan ang Segregation) at mga panloob na stress sa castings, ang mga paraan ay binalangkas upang mapabuti ang kalidad ng castings. Noong 1868, natuklasan ni D. K. Chernov ang mga kritikal na punto ng mga metal. Ang kanyang mga gawa ay ipinagpatuloy ni A. A. Baikov , A. M. Bochvar , V. E. Grum-Grzhimailo , mamaya N. S. Kurnakov at iba pang mga siyentipikong Ruso. Ang mga gawa ni D. I. Mendeleev ay may malaking kahalagahan para sa pag-unlad ng L. p.

Sa mga taon ng kapangyarihan ng Sobyet, ang paggawa ng mga casting mula sa mga aluminyo na haluang metal ay inilunsad sa unang pagkakataon noong 1922, at mula sa mga haluang metal ng magnesiyo noong 1929; Mula noong 1926, ang mga umiiral na tindahan ng pandayan ay muling itinayo at itinayo ang mga bago. Ang mga tindahan ng pandayan na may mataas na antas ng mekanisasyon ay itinayo at pinatakbo, na may produksyon ng mga casting hanggang sa 100 libong tonelada. t at higit pa bawat taon. Kasabay ng muling kagamitan at mekanisasyon ng mga kagamitan sa paghahagis sa USSR, ang pagpapakilala ng bagong teknolohiya ay isinagawa, ang mga pundasyon ng teorya ng mga proseso ng pagtatrabaho at mga pamamaraan para sa pagkalkula ng kagamitan sa pandayan ay nilikha. Noong 20s. nagsimulang mabuo ang paaralang pang-agham ng Sobyet, ang mga tagapagtatag nito ay sina N. P. Aksenov, N. N. Rubtsov, L. I. Fantalov, Yu. A. Nekhendzi, at iba pa.

Teknolohiya ng pandayan. Ang proseso ng paghahagis ay magkakaiba at nahahati: ayon sa paraan ng pagpuno ng mga hulma - sa ordinaryong paghahagis, sentripugal na paghahagis, paghubog ng iniksyon ; ayon sa paraan ng paggawa ng mga hulma - para sa paghahagis sa mga disposable molds (nagsisilbi lamang upang makakuha ng isang paghahagis), paghahagis sa reusable ceramic o clay-sand molds, na tinatawag na semi-permanent (ang mga naturang molds ay maaaring makatiis ng hanggang 150 pours na may repair), at paghahagis sa magagamit muli, ang tinatawag na permanenteng metal na mga hulma, tulad ng mga chill molds, na maaaring makatiis ng hanggang ilang libong casting (tingnan ang Chill casting). Sa paggawa ng mga blangko sa pamamagitan ng paghahagis, disposable sand, self-hardening shell molds ay ginagamit. Ginagawa ang isang beses na amag gamit ang isang model kit (Tingnan ang Model kit) at mga prasko (Tingnan. prasko) ( kanin. isa ). Ang set ng modelo ay binubuo ng mismong modelo ng casting (Tingnan ang modelo ng Casting), na idinisenyo upang makakuha ng isang lukab para sa hinaharap na paghahagis sa molde, at isang core box para sa pagkuha ng mga foundry core na bumubuo sa panloob o kumplikadong panlabas na mga bahagi ng mga casting. Ang mga modelo ay naayos sa mga plato ng modelo, kung saan naka-install ang mga flasks, na puno ng paghuhulma ng buhangin. Ang molded lower flask ay tinanggal mula sa modelong plato, naka-180°, at isang baras ay ipinasok sa molde cavity. Pagkatapos ay ang itaas at mas mababang mga flasks ay binuo (ipinares), pinagsama-sama at ang likidong haluang metal ay ibinuhos. Pagkatapos ng hardening at cooling, ang casting, kasama ang gating system (Tingnan ang Gating system), ay tinanggal (knocked out) mula sa flask, ang gating system ay pinaghihiwalay at ang casting ay nalinis - isang cast billet ay nakuha.

Ang pinakalaganap sa industriya ay ang paggawa ng mga casting sa mga disposable sand molds. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang gumawa ng mga workpiece ng anumang laki at pagsasaayos mula sa iba't ibang mga haluang metal. Teknolohikal na proseso ng paghahagis ng buhangin ( kanin. 2 ) ay binubuo ng isang bilang ng mga sunud-sunod na operasyon: paghahanda ng mga materyales, paghahanda ng paghuhulma at pangunahing buhangin, paggawa ng mga hulma at core, pagtatakda ng mga core at pagpupulong ng mga amag, pagtunaw ng metal at pagbuhos nito sa mga hulma, paglamig ng metal at pag-knock out ang natapos na paghahagis, paglilinis ng paghahagis, paggamot sa init at pagtatapos.

Ang mga materyales na ginamit para sa paggawa ng isang beses na paghahagis ng mga hulma at mga core ay nahahati sa mga paunang materyales sa paghubog at paghuhulma ng mga buhangin; ang kanilang masa ay nasa average na 5-6 t para sa 1 t magandang castings bawat taon. Sa paggawa ng paghubog ng buhangin, ginamit ang paghubog ng buhangin na natumba sa mga kahon ng paghubog, sariwang buhangin-clay o bentonite na materyales, mga additives na nagpapabuti sa mga katangian ng pinaghalong, at tubig. Ang core mixture (Tingnan ang Core mixtures) ay karaniwang may kasamang quartz sand, mga binder (langis, resin, atbp.) at mga additives. Ang paghahanda ng timpla ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa mga kagamitan sa paghahanda ng pinaghalong (Tingnan. Mga kagamitan sa paghahanda ng paghahalo) ; sieves, dryer, crusher, mill, magnetic separator, mixer, atbp.

Ang mga amag at core ay ginawa sa mga espesyal na kagamitan sa paghubog (tingnan ang kagamitan sa pagmomolde) at mga kagamitan sa makina. Ang halo na ibinuhos sa mga flasks ay siksik sa pamamagitan ng pag-alog, pagpindot, o pareho. Ang mga malalaking form ay puno ng mga tagahagis ng buhangin , mas karaniwan, ang sandblasting at sandblasting machine ay ginagamit upang gumawa ng mga amag. Ang mga hulma sa flasks, hinulma sa mga core box, ang mga core ay napapailalim sa heat drying o chemical hardening, halimbawa, kapag inihahagis sa self-hardening molds (Tingnan ang Casting sa self-hardening molds). Ang thermal drying ay isinasagawa sa mga foundry dryer, at ang pagpapatuyo ng mga rod ay isinasagawa din sa isang heated core box. Ang pagpupulong ng mga hulma ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: pag-install ng mga baras, koneksyon ng mga halves ng mga hulma, pangkabit ng mga hulma na may mga bracket o mga timbang na naka-install sa itaas na amag at pinipigilan ang mga ito sa pagbubukas kapag nagbubuhos ng haluang metal. Minsan ang isang gating cup na gawa sa core o molding sand ay inilalagay sa molde.

Ang metal ay tinutunaw depende sa uri ng haluang metal sa mga hurno ng iba't ibang uri at kapasidad (tingnan ang Mga kagamitan sa pagtunaw). Kadalasan, ang foundry iron ay tinutunaw sa isang cupola x , Ginagamit din ang mga electric melting furnaces (crucible, electric arc, induction, channel type, atbp.). Ang ilang mga haluang metal mula sa mga ferrous na metal, tulad ng puting cast iron, ay nakuha nang sunud-sunod sa dalawang furnace, halimbawa, sa isang cupola furnace at isang electric furnace (ang tinatawag na duplex process). Ang pagbuhos ng mga hulma (Tingnan. Pagbuhos ng mga hulma) na may haluang metal ay isinasagawa mula sa pagbuhos ng mga ladle, kung saan ang haluang metal ay pana-panahong ibinibigay mula sa yunit ng pagtunaw. Ang mga hardened casting ay karaniwang na-knock out sa vibrating grate (Tingnan ang vibrating grate) o mga rocker. Sa kasong ito, ang halo ay nagising sa pamamagitan ng rehas na bakal at pumapasok sa departamento ng paghahanda ng timpla para sa pagproseso, at ang mga paghahagis ay pupunta sa departamento ng paglilinis. Kapag nililinis ang mga casting, ang nasunog na halo ay tinanggal mula sa kanila, ang mga elemento ng sistema ng gate ay pinutol (pinutol), at ang mga haluang metal na bay at ang mga labi ng mga pintuan ay nalinis. Ang mga operasyong ito ay isinasagawa sa mga tumbling drum, shot blasting at shot blasting machine. Ang mga malalaking casting ay nililinis ng haydroliko sa mga espesyal na silid. Ang pagputol at paglilinis ng paghahagis ay isinasagawa gamit ang mga pneumatic chisel at isang nakasasakit na tool. Ang mga casting mula sa mga non-ferrous na metal ay pinoproseso sa mga metal-cutting machine.

Upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian, karamihan sa mga casting na gawa sa bakal, ductile iron, at non-ferrous alloys ay sumasailalim sa heat treatment (Tingnan ang Heat Treatment). Pagkatapos ng kontrol ng kalidad ng paghahagis at pagwawasto ng mga depekto sa paghahagis, ang mga paghahagis ay pininturahan at inililipat sa bodega ng tapos na produkto.

Mekanisasyon at automation ng produksyon ng pandayan. Karamihan sa mga teknolohikal na operasyon sa L. p. ay napakahirap at nagpapatuloy sa mataas na temperatura na may paglabas ng mga gas at alikabok na naglalaman ng quartz. Upang bawasan ang intensity ng paggawa at lumikha ng normal na sanitary at hygienic na kondisyon sa pagtatrabaho sa mga foundry, ginagamit ang iba't ibang paraan ng mekanisasyon at automation ng mga teknolohikal na proseso at mga operasyon sa transportasyon. Ang pagpapakilala ng mekanisasyon sa linear na produksyon ay nagsimula noong kalagitnaan ng ika-20 siglo. Pagkatapos, ang mga runner, sieves, ripper ay nagsimulang gumamit ng mga materyales sa paghubog, at ang mga sandblaster ay ginamit upang linisin ang mga casting. Ang pinakasimpleng mga makina ng paghuhulma na may manu-manong pagpupuno ng mga hulma ay nilikha, at kalaunan ay nagsimulang gamitin ang mga hydraulic press. Noong 20s. lumitaw ang mga pneumatic shaking molding machine at mabilis na kumalat. Sa bawat teknolohikal na operasyon, hinahangad nilang palitan ang manu-manong paggawa ng paggawa ng makina: ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga hulma at mga core, ang mga aparato para sa pag-knock out at paglilinis ng mga castings ay napabuti, ang transportasyon ng mga materyales at natapos na mga castings ay mekanisado, ipinakilala ang mga conveyor, at mga pamamaraan. ng mass production ay binuo. Ang karagdagang paglago sa mekanisasyon ng produksyon ng paghahagis ay ipinahayag sa paglikha ng mga bagong pinahusay na makina, mga awtomatikong pandayan na makina at mga awtomatikong linya ng pandayan, at sa organisasyon ng mga kumplikadong automated na seksyon at mga workshop. Ang pinaka-nakakaubos ng oras na mga operasyon sa paggawa ng mga casting ay ang paghubog, pangunahing pagmamanupaktura at paglilinis ng mga natapos na castings. Sa mga lugar na ito ng foundries, ang mga teknolohikal na operasyon ay pinaka-mekanisado at bahagyang awtomatiko. Ang pagpapakilala ng pinagsamang mekanisasyon at automation sa linear na produksyon ay lalong epektibo. Ang promising ay mga awtomatikong linya para sa pagbuo, pag-assemble at pagbuhos ng mga hulma na may haluang metal na may paglamig ng mga casting at ang kanilang knockout. Halimbawa, sa linya ng Burer - Fischer system (Switzerland) ( kanin. 3 ) ang paggawa ng mga hulma, pagbuhos ng mga ito ng isang haluang metal at pag-knock out ng mga casting mula sa mga hulma ay awtomatiko. Ang pag-install para sa awtomatikong paghahagis ng mga hulma na may haluang metal sa isang patuloy na gumagalaw na conveyor ay matagumpay na gumagana ( kanin. 4 ). Ang masa ng likidong haluang metal para sa pagpuno ng mga hulma ay kinokontrol ng isang elektronikong aparato na isinasaalang-alang ang pagkonsumo ng metal ng isang tiyak na hugis. Ang yunit ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng paghahanda ng buhangin, ang kontrol sa kalidad ng paghubog ng buhangin at ang regulasyon ng paghahanda ng buhangin ay isinasagawa ng isang awtomatikong aparato (mga sistema na "Moldability-controller", Switzerland).

Para sa pagtatapos ng mga operasyon (paglilinis at pagtanggal ng mga casting), ang tuluy-tuloy na through-flow na mga drum na may mga shot blasting machine ay ginagamit. Ang mga malalaking paghahagis ay nililinis sa tuluy-tuloy na mga silid, kung saan ang mga paghahagis ay gumagalaw sa isang saradong conveyor. Gumawa ng mga awtomatikong paglilinis ng mga silid para sa mga casting na may mga kumplikadong cavity. Halimbawa, ang kumpanya na "Omko-Nangborn" (USA - Japan) ay nakabuo ng isang camera ng uri ng "Robot". Ang bawat naturang silid ay isang independiyenteng mekanismo para sa pagdadala ng mga casting, na awtomatikong nagpapatakbo, na nagpapatupad ng mga utos mula sa tinatawag na mga control module na inilagay sa monorail transport system. Sa zone ng paglilinis, ayon sa isang paunang natukoy na programa, ang suspensyon ay umiikot sa pinakamainam na bilis, kung saan ang paghahagis ay awtomatikong nakabitin. Ang mga pintuan ng silid ay awtomatikong bumukas at sumasara.

Sa mass production, ang paunang (magaspang) paglilinis ng mga castings (pagbabalat) ay isinasagawa sa mga pandayan. Sa panahon ng operasyong ito, ang mga base ay inihanda din para sa machining ng mga casting sa mga awtomatikong linya sa mga machine shop. Ang mga huling operasyon ay maaari ding isagawa sa mga awtomatikong linya. Sa kanin. 5 ay nagpapakita ng isang awtomatikong linya ng kumpanya ng Hapon na "Noritake" para sa pagtanggal ng mga bloke ng silindro ng kotse. Binibigyang-daan ka ng linyang ito na magproseso ng 120 bloke sa 1 h.

Ang mga posibilidad ng mekanisasyon at automation ng paghahagis ay tumaas lalo na pagkatapos ng pagbuo ng panimula ng mga bagong teknolohikal na proseso ng paghahagis, halimbawa, ang paggawa ng mga shell molds, o ang proseso ng Croning (ang 1940s, Germany), ang paggawa ng mga core sa pamamagitan ng paggamot sa malamig na core boxes (the 1950s). , Great Britain), ang paggawa ng mga core gamit ang kanilang curing sa hot core boxes (60s, France). Bumalik sa 40s. sa industriya ay nagsimulang ilapat ang paraan ng pagmamanupaktura ng mga high-precision na casting sa mga modelo ng pamumuhunan. Sa medyo maikling panahon, lahat ng teknolohikal na operasyon ng proseso ay mekanisado. Sa USSR, isang kumplikadong awtomatikong produksyon ng paghahagis ng pamumuhunan ay nilikha na may produksyon na 2500 t maliliit na paghahagis bawat taon ( kanin. 6 ).

Lit.: Nehendzi Yu. A., Paghahagis ng bakal, M., 1948; Girshovich N. G., Cast iron, L. - M., 1949; Fantalov L. I., Fundamentals of designing foundries, M., 1953; Rubtsov N. N., Mga espesyal na uri ng paghahagis, M., 1955; kanyang sarili, Kasaysayan ng produksyon ng pandayan sa USSR, 2nd ed., Part 1, M., 1962; Aksenov P. N., Teknolohiya ng produksyon ng pandayan, M., 1957; kanyang sarili, Kagamitan ng mga pandayan, M., 1968.

D. P. Ivanov, V. N. Ivanov.

kanin. 3. Awtomatikong linya ng system Burer - Fischer (Switzerland) para sa paggawa ng mga hulma, pagbuhos ng mga ito ng haluang metal at pag-knock out ng mga natapos na casting.

kanin. 6. Pinagsamang automated investment casting shop na may taunang output na 2500 t mga paghahagis bawat taon.

II Produksyon ng pandayan ("Produksyon ng pandayan")

buwanang pang-agham, teknikal at produksyon na journal, organ ng Ministry of Machine-Tool and Tool Industry ng USSR at ang Scientific and Technical Society ng Machine-Building Industry. Noong 1930-41 ito ay nai-publish sa ilalim ng pamagat na "Foundry"; mula 1941 hanggang Nobyembre 1949 ay hindi nai-publish; kalaunan ay nai-publish sa ilalim ng pangalang "L. P." Sinasaklaw nito ang teorya at kasanayan ng produksyon ng pandayan, nagtataguyod ng advanced na karanasan ng mga negosyo ng Sobyet sa larangan ng pagkuha ng mataas na kalidad na mga haluang metal ng pandayan, mga proseso ng produksyon ng casting na may mataas na pagganap, pinagsamang mekanisasyon, automation, organisasyon at ekonomiya ng produksyon ng pandayan, ipinakilala ang mga nagawa. ng paggawa ng pandayan ng ibang bansa. Circulation (1973) 14 libong kopya. Na-publish (buong pagsasalin) sa UK sa ilalim ng pamagat na "Russian Casting Production" (Birmingham, mula noong 1961).

Great Soviet Encyclopedia. - M.: Soviet Encyclopedia. 1969-1978 .

Tingnan kung ano ang "Foundry" sa iba pang mga diksyunaryo:

FOUNDRY- nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga prsf. mga panganib at panganib na nangangailangan ng mga espesyal na hakbang sa pag-iwas. Ang mga proseso ng paghahagis ay batay sa pag-aari ng mga metal upang baguhin ang kanilang mga pisikal na katangian. isang estado sa ilalim ng impluwensya ng isa o isa pang mataas na t °. Nagtatrabaho sa mga pandayan ... ... Malaking Medical Encyclopedia

FOUNDRY- isang sangay ng inhinyero na gumagawa ng mga produktong metal sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang pandayan (tingnan) at pagtanggap (tingnan). Ang paghahagis ay maaaring isang tapos na produkto o (tingnan), na napapailalim sa karagdagang machining ... Mahusay na Polytechnic Encyclopedia

Pagpinta ni Peder Severin Krøyer na naglalarawan ng isang foundry Foundry tungkol sa ... Wikipedia

Pandayan- [(bakal) paghahagis; (iron) foundry (founding)] produksyon ng mga casting gamit ang casting molds sa pamamagitan ng pagbuhos at pagpapatigas ng metal sa mga ito. Ang produksyon ng mga produktong cast metal ay kilala mula noong sinaunang panahon (2-1st millennium BC); sa Tsina,… … Encyclopedic Dictionary of Metallurgy

I Ang produksyon ng pandayan ay isa sa mga sangay ng industriya na ang mga produkto ay mga casting (Tingnan ang paghahagis) na nakuha sa mga hulma ng pandayan sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng likidong haluang metal. Ang taunang produksyon ng mga casting sa mundo ay lumampas sa 80 milyong tonelada, mula sa ... ... Great Soviet Encyclopedia

Ang lahat ng mga metal na may kakayahang matunaw, tulad ng ginto, pilak, lata, tingga, sink, atbp., ay maaaring gamitin para sa mga casting. Ngunit ang pangunahing materyal para sa negosyong ito sa kasalukuyang panahon ay mga haluang metal na tanso at bakal sa anyo ng cast iron at bakal. Mula sa…… Encyclopedic Dictionary F.A. Brockhaus at I.A. Efron

Ang paghahagis ay isang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng mga bahagi mula sa likidong metal sa mga foundry molds. Ang casting mold ay isang elemento na may panloob na lukab na bumubuo sa bahagi kapag ito ay napuno ng straightened metal. Matapos lumamig ang solidification ng metal, ang amag ay nawasak o nabuksan, at ang isang bahagi na may ibinigay na pagsasaayos at ang mga kinakailangang sukat ay tinanggal (Larawan 13.1). Ang mga produktong nakuha sa pamamaraang ito ay tinatawag na mga casting. Ang paggawa ng mga produkto sa pamamagitan ng paghahagis ay tinatawag na pandayan.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinakamahalagang industriya sa mechanical engineering. Ang mga cast blank ay ginagamit ng karamihan sa mga sektor ng pambansang ekonomiya. Ang bigat ng mga bahagi ng cast sa mga makina ay

kanin. 13.1. Ang pamamaraan ng paghahagis ng amag at paghahagis ay nasa average na 40-80%, at ang gastos at lakas ng paggawa ng kanilang paggawa ay humigit-kumulang 25% ng lahat ng mga gastos para sa produkto.

Ang paraan ng pagkuha ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghahagis ay mas mura kumpara sa forging at stamping, dahil ang mga cast blangko ay pinakamalapit sa laki at pagsasaayos sa mga natapos na bahagi, at ang dami ng kanilang machining ay mas mababa kaysa sa mga blangko na nakuha ng iba pang mga pamamaraan. Ginagamit ang mga casting upang gumawa ng mga casting ng isang napakakomplikadong configuration, lalo na ang mga hollow, na hindi maaaring gawin sa pamamagitan ng forging, stamping o iba pang machining mula sa pinagsama o pinindot na materyal, halimbawa, cylinder blocks, machine bed, turbine blades, gears, gas at tubig mga kabit, at marami pang iba. Ang bigat ng mga bahagi ng cast ay hindi limitado - mula sa ilang gramo hanggang sampu-sampung tonelada. Sa pamamagitan lamang ng paghahagis posible na makakuha ng mga produkto mula sa iba't ibang mga haluang metal, ng anumang mga sukat, pagiging kumplikado at timbang, sa isang medyo maikling panahon, na may sapat na mataas na mekanikal at mga katangian ng pagpapatakbo.

Ang mga pandayan kung saan isinasagawa ang paggawa ng pandayan ay inuri depende sa haluang metal na ginamit, ang teknolohiya ng paghahagis, ang bigat ng mga paghahagis, atbp. (Larawan 13.2).

Ayon sa uri ng haluang metal (metal) na ginamit, ang mga tindahan ay nakikilala: iron foundry, steel casting at non-ferrous casting.

Sa mga pandayan ng bakal, ang mga casting ay ginawa mula sa kulay abo, mataas na lakas, ductile at iba pang uri ng cast iron.

Sa mga tindahan ng paghahagis ng bakal, ang mga paghahagis ay ginawa mula sa mga bakal na pandayan: carbon, istruktura, lumalaban sa init, mga espesyal na bakal, atbp.

Ang mga non-ferrous casting shop ay gumagamit ng mga metal at haluang metal gaya ng: aluminyo, tanso, magnesiyo, sink, titanium, tanso, tanso, atbp.

Ayon sa bigat at sukat ng paghahagis, ang mga tindahan ng pandayan ay maaaring uriin bilang magaan, katamtaman, malaki, mabigat at sobrang bigat, o ayon sa isa pang pag-uuri - maliit, katamtaman o malalaking tindahan ng paghahagis.

Ayon sa uri ng paghahagis, ang produksyon ng pandayan ay inuri sa sand-clay casting at espesyal na paghahagis.

Kasama sa mga espesyal na uri ng casting ang die casting (permanent metal molds), centrifugal casting, investment casting (precision casting), burnout casting, pressure casting (mataas o mababang pressure), crust casting, atbp.

Ang pinakalaganap sa industriya ng pandayan ay matatagpuan sa paghahagis sa sandy-clay molds. Ang mga casting molds ay ginawa mula sa molding sands. Ang mga pangunahing bahagi ng paghuhulma ng mga buhangin ay buhangin at luad, kaya ang ganitong uri ay pa rin

kanin. 13.2. Ang mga pangunahing pagpapangkat ng foundry castings ay tinatawag na "casting in the ground". Higit sa 75% ng kabuuang output ng castings ay nahuhulog sa bahagi ng casting sa lupa. Nabibilang sila sa isang beses na mga form, dahil ang pagkuha ng paghahagis ay nangangailangan ng kanilang pagkawasak. Upang makuha ang bawat kasunod na bahagi, kinakailangan na gumawa ng isang bagong paghahagis ng amag. Ang proseso ng paggawa ng molde ay tinatawag na molding.

Ang mga molding sands ay inilaan para sa paggawa ng isang casting mold, at ang mga core sands ay dinisenyo para sa mga core. Ang paghuhulma at mga pangunahing buhangin ay dapat na plastik upang makakuha ng natatanging imprint; refractory - upang mapaglabanan ang mataas na temperatura ng ibinuhos na metal; matibay - upang mapaglabanan ang presyon ng ibinuhos na metal; gas permeable, ibig sabihin. may kakayahang ipasa ang mga ibinubuga na gas, pati na rin ang non-stick, na may kakayahang hindi sintering na may tuwid na metal.

Ang mga tungkod ay nasa mas mahirap na mga kondisyon. Samakatuwid, ang mga pangunahing buhangin ay may mas mataas na katangian ng ari-arian kaysa sa paghubog ng mga buhangin.

Kapag naghuhulma, ginagamit ang mga espesyal na device, ang hanay nito ay tinatawag na model kit at flasks.

Ang isang model kit ay ginawa para sa bawat bahagi nang hiwalay, batay sa pagsasaayos at mga sukat nito. Binubuo ito ng isang modelo, mga elemento ng gating system at isang modelong plato. Kung sakaling may mga cavity o butas sa disenyo ng bahagi, kung gayon ang mga core box ay kasama din sa kit.

Ang modelo ay idinisenyo upang mabuo ang panlabas na tabas ng bahagi sa amag. Ginagawa ito gamit ang mga slope ng paghahagis, mga allowance para sa kasunod na pagproseso at pag-urong ng metal.

Ang sistema ng gating ay isang hanay ng mga channel na nagdadala ng tinunaw na metal sa lukab ng amag.

Under-model plate - isang device na idinisenyo upang i-install ang modelo at ang gating system.

Ang pangunahing kahon ay inilaan para sa paggawa ng mga core na bumubuo sa panloob na tabas ng lukab ng bahagi.

Ang mga flasks ay matibay na mga frame kung saan ang paghahagis ng amag ay hawak sa panahon ng transportasyon nito at pagbuhos ng metal.

Tulad ng para sa mga haluang metal, ang mga metal at haluang iyon lamang ang ginagamit sa produksyon ng pandayan na may mahusay na mga katangian ng paghahagis: mataas na pagkalikido, mababang pag-urong at mababang paghihiwalay.

Ang fluidity ay ang kakayahan ng isang metal na punan ang mga lukab ng amag.

Ang pag-urong ay ang pag-aari ng mga metal na bumaba sa laki kapag pinalamig.

Ang segregation ay ang heterogeneity sa kemikal na komposisyon ng iba't ibang bahagi ng paghahagis.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinakamahirap sa pang-organisasyon at teknikal na mga tuntunin ng muling pamamahagi ng machine-building. Ang organisasyon ng mga foundry, na may malaking halaga ng paunang data, ay isang matrabaho at kumplikadong proseso. Gayunpaman, ang mga karaniwang disenyo ay binuo para sa mga pangunahing seksyon ng mga tindahan ng pandayan na may isang hanay ng mga kagamitan, karaniwang teknolohiya at organisasyon ng produksyon.

Ang batayan para sa disenyo ng workshop at lahat ng mga departamento nito ay ang programa ng workshop.

Ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw ay ipinapakita sa talahanayan. 13.1.

Ang mga tindahan ng pandayan, bilang panuntunan, ay matatagpuan sa magkahiwalay na mga gusali.

Para sa mga foundry, idinisenyo ang mga frame-type na gusali. Ang load-bearing frame ay binubuo ng mga column na naka-mount sa mga pundasyon at konektado ng mga beam at trusses. Ang column at trusses na nakapatong sa mga ito ay bumubuo ng mga transverse frame, na konektado sa longitudinal na direksyon sa pamamagitan ng foundation strapping beam, crane beam. Sa naturang gusali, ang epektibong mekanikal na bentilasyon, aeration at ilaw ay ibinibigay.

Ang pundasyon, mga haligi, dingding at kisame ay bumubuo sa sumusuportang frame ng gusali, na kumukuha ng lahat ng mga karga. Ang pantakip sa bubong ay depende sa uri ng takip ng gusali, ang klimatiko na kondisyon ng lugar at ang panloob na rehimen ng silid. Ang pinakakaraniwan ay ang mga pinagsamang multi-layer na bubong na gawa sa mga materyales na hindi tinatablan ng tubig, na inilalagay sa ibabaw ng bituminous mastic sa isang layer ng pagkakabukod. Dahil ang mga gusali ay may maraming mga span, kinakailangan upang ayusin ang isang panloob na paagusan ng tubig sa pamamagitan ng mga funnel sa bubong at mga risers sa storm sewer. Ang bubong ay itinayo ayon sa uri ng parol. Ang uri ng mga parol ng mga pang-industriyang gusali ay itinalaga alinsunod sa mga teknolohikal at sanitary at kalinisan na mga kinakailangan at klimatiko na kondisyon ng lugar ng konstruksiyon. Ang mga lantern na nakaayos sa bubong ng mga pang-industriyang gusali ay nahahati sa liwanag, aeration at light-aeration, ayon sa kanilang lokasyon na may kaugnayan sa mga span - sa tape at spot. Para sa gitnang klimatiko zone sa mga silid na may mataas na paglabas ng init, ginagamit ang mga light-aeration na double-sided lantern na may vertical glazing.

Sa yugto ng pagbuo ng isang pag-aaral sa pagiging posible at kapag gumuhit ng isang gawain para sa disenyo ng isang pandayan, kinakailangang isaalang-alang:

1) pagkakaroon ng mga daan na daan, kabilang ang riles;
2) ang pagkakaroon ng makabuluhang mapagkukunan ng enerhiya;
3) ang nangingibabaw na direksyon ng hangin;
4) pagkakaroon ng mga pasilidad sa paggamot at mga lugar para sa pagtatago ng basura ng produksyon;
5) malayo sa mga tindahan ng makina, atbp.

Para sa tamang pagpili ng uri ng mga gusali, heating at ventilation system, pati na rin ang load-bearing at enclosing structures, kinakailangan upang mangolekta ng meteorolohiko data sa panahon ng mga teknikal na survey: temperatura at halumigmig ng hangin, bilis ng hangin, pag-ulan, lalim ng pagyeyelo ng lupa, atbp.

Talahanayan 13.1

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw 1

Mga pamamaraan ng paggawa ng cast	Paghahagis ng timbang, t	materyal
Isang beses na mga form
Paghubog ng kamay: sa lupa na may tuktok			Mga kama, katawan ng makina, frame, silindro, martilyo, traverse
sa pamamagitan ng template			Mga casting sa anyo ng mga katawan ng rebolusyon (mga gulong ng gear, singsing, disk, tubo, pulley, flywheel, boiler, cylinder)
sa malalaking kahon		Bakal, kulay abo, malleable at ductile na bakal, mga non-ferrous na metal at haluang metal	Mga kama, headstock, gearbox, cylinder blocks
sa mga nababakas na flasks na may mga quick-mix na core			Mga kama GM K, bolt heading machine, gunting; nagpapahintulot na bawasan ang mga allowance ng 25-30% at labor intensity ng machining ng 20-25%
sa lupa na may isang pang-itaas na prasko at isang nakaharap na layer ng isang fast-hardening mixture			Chabots, kama, cylinders; nagbibigay-daan upang bawasan ang labor intensity ng paggawa at machining ng workpiece dahil sa pagbawas ng mga allowance ng 10-18%
sa mga pamalo			Mga casting na may kumplikadong ribed na ibabaw (mga cylinder head at block, mga gabay)
bukas sa lupa			Mga casting na hindi nangangailangan ng machining (mga plato, lining)

1 Reference technologist-machine builder. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Mga pamamaraan ng paggawa ng cast	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
sa maliit at katamtamang prasko			Mga handle, gears, washers, bushings, levers, couplings, covers
Paghubog ng makina: sa malalaking kahon			Mga stock, caliper, mga kaso ng maliliit na kama
sa maliit at katamtamang prasko			Mga gear, bearings, couplings, flywheels; ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mataas na katumpakan casting na may mababang ibabaw pagkamagaspang
Paghahagis ng shell: dagta ng buhangin			Responsableng hugis casting sa malakihan at mass production
chemical hardening thin-walled (10-20 mm)		Bakal, cast iron at non-ferrous na haluang metal	Responsableng hugis maliit at katamtamang paghahagis
chemical hardening makapal na pader (kapal 50-150 mm)			Malaking casting (stamping hammer bed, rolling mill chocks)
likidong shell ng salamin		Carbon at corrosion-resistant steels, cobalt, chromium at aluminum alloys, tanso	Precision castings na may mababang surface roughness sa serial production
paghahagis ng pamumuhunan		Mga high-alloy na bakal at haluang metal (maliban sa mga alkali na metal na tumutugon sa silica ng cladding layer)	Mga blades ng turbine, mga balbula, mga nozzle, mga gear, mga tool sa paggupit, mga bahagi ng instrumento. Ginagawang posible ng mga ceramic rod na makagawa ng mga castings na may kapal na 0.3 mm at mga butas na may diameter na hanggang 2 mm.
paghahagis ng solvent		Titanium, mga bakal na lumalaban sa init	Mga blades ng turbine, mga bahagi ng instrumento. Binabawasan ng mga pattern ng asin ang pagkamagaspang sa ibabaw
i-freeze ang paghahagis			Mga casting na may manipis na pader (minimum na kapal ng makina 0.8 mm, diameter ng butas hanggang 1 mm)

Mga pamamaraan ng paggawa ng cast	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
paghahagis sa mga pattern ng gasified		Anumang haluang metal	Maliit at katamtamang mga casting (levers, bushings, cylinders, body)
Maramihang mga anyo
Paghahagis ng amag: dyipsum			Malaki at katamtamang mga casting sa serial production
buhangin-semento
ladrilyo
fireclay-quartz
clayey
grapayt
bato
cermet at ceramic
Die casting: na may pahalang, patayo at pinagsamang parting plane	7 (cast iron), 4 (steel), 0.5 (non-ferrous na mga metal at haluang metal)	Bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal	Hugis ang mga casting sa malakihan at mass production (piston, housing, disc, feed box, skid)
paghahagis gamit ang may linyang amag		Austenitic at ferritic grade steel	Turbine impeller blades, crankshafts, axle boxes, axle boxes covers at iba pang malalaking casting na may makapal na pader
Paghubog ng iniksyon: sa mga makina na may pahalang at patayong balers		Magnesium, aluminyo, sink at lead-tin na haluang metal, bakal	Mga cast ng kumplikadong pagsasaayos (tees, elbows, singsing ng mga de-koryenteng motor, mga bahagi ng instrumento, bloke ng engine)
gamit ang vacuum		tansong haluang metal	Mga siksik na casting ng isang simpleng hugis
centrifugal casting sa mga makina na may rotation axis: patayo			Mga cast ng uri ng katawan ng rebolusyon (mga korona, gear, gulong, gulong, flanges, pulley, flywheels), dalawang-layer na blangko (cast iron-bronze, steel-cast iron) sa /: d

Mga pamamaraan ng paggawa ng cast	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
pahalang		Cast iron, steel, bronze, atbp.	Mga tubo, manggas, bushings, ehe na may /: d > 1
inclined (anggulo ng inclination 3-6°)			Mga tubo, shaft, ingot
vertical, hindi coinciding sa geometric axis ng casting			Mga hinulmang casting na hindi katawan ng rebolusyon (mga lever, tinidor, brake pad)
Pagtatatak ng likidong haluang metal:		Mga non-ferrous na haluang metal	Mga ingots, mga hugis na casting na may malalalim na cavity (turbine blades, high pressure valve parts)
na may pagkikristal sa ilalim ng presyon ng piston		Cast iron at non-ferrous alloys	Napakalaking at makapal na pader na mga casting na walang gas pockets at porosity; posible na makakuha ng mga compact na blangko mula sa mga non-cast na materyales (purong aluminyo)
squeeze casting	Mga panel hanggang sa 1000x 2500 mm na may kapal	Magnesium at aluminyo haluang metal	Mga malalaking casting, kabilang ang mga ribed
pagsipsip ng vacuum		Copper Based Alloys	Mga maliliit na casting tulad ng mga katawan ng rebolusyon (bushings, sleeves)
sunud-sunod nakadirekta pagkikristal		Mga non-ferrous na haluang metal	Mga casting na may kapal ng pader na hanggang 3 mm na may haba na hanggang 3000 mm
mababang presyon ng paghahagis		Cast iron, aluminyo haluang metal	Mga casting na may manipis na pader na may kapal ng pader na 2 mm sa taas na 500-600 mm (mga cylinder head, piston, liner)
tuloy-tuloy	Mga tubo na may diameter na 300-1000 mm

Ang motto ng kongreso ay talagang sumasalamin sa makabuluhang papel ng pandayan at pag-unlad ng Russian machine-building complex. Ang bahagi ng mga bahagi ng cast sa average na account para sa 50-70% ng masa (sa machine tool gusali hanggang sa 90%) at 20-22% ng gastos ng mga makina.

Bilang isang patakaran, ang mga bahagi ng cast ay nagdadala ng mataas na pagkarga sa mga makina at mekanismo at tinutukoy ang kanilang pagiging maaasahan, katumpakan at tibay ng pagpapatakbo. Samakatuwid, ang kalidad ng mga casting ay kasalukuyang napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan.

Pinagsasama ng konsepto ng "Quality casting" ang isang hanay ng mga kinakailangan para sa isang bahagi ng cast na ginagamit sa mga makina at mekanismo ng iba't ibang industriya. Ang mga pangunahing kinakailangan ay: mga katangian ng lakas at pagganap, geometric at dimensional na katumpakan, pagtatapos sa ibabaw, pagtatanghal, mga minimum na allowance sa machining.

Ang proseso ng pagkuha ng mataas na kalidad na paghahagis ay binubuo ng dalawang pangunahing teknolohikal na kumplikado: pagkuha ng mataas na kalidad na pagkatunaw at paghahanda ng isang paghahagis ng amag. Gayunpaman, kahit na may mataas na kalidad na pagganap ng mga teknolohikal na proseso na ito, ang mga depekto sa paghahagis ay maaaring mangyari kapag ang haluang metal ay ibinuhos sa amag at ang paghahagis ay pinalamig sa pakikipag-ugnay sa materyal ng amag. Samakatuwid, ang teknolohikal na cycle para sa paggawa ng isang bahagi ng cast ay mahaba at responsable.

Ang unang teknolohikal na kumplikado ay binubuo ng mga sumusunod na teknolohikal na pamamaraan: paghahanda ng mga materyales sa pagsingil at ang kanilang pagkatunaw sa isang yunit ng pagtunaw, thermal-temporal na paggamot ng natutunaw sa isang pugon, pagpoproseso sa labas ng hurno ng natunaw (pagbabago, pagpino) at pagbuhos ito sa isang amag.

Ang pangalawang kumplikado: paghahanda ng paghuhulma at mga pinaghalong core, paggawa ng mga hulma at core, pagpupulong ng mga hulma at ang kanilang supply para sa pagbuhos (kapag gumagawa ng mga hulma mula sa sand-clay at cold-hardening mixtures) o paggawa ng mga metal na hulma kapag inihahagis sa isang malamig na amag, injection molding, centrifugal casting atbp. Pagkatapos ng pagbuhos, pagpapatigas at paglamig sa amag, ang mga proseso ng knockout, paglilinis, heat treatment, at priming ng mga casting ay isinasagawa.

Sa kabila ng paggamit ng isang malaking bilang ng mga teknolohikal na pamamaraan at isang makabuluhang listahan ng mga materyales, pandayan at pantulong na kagamitan para sa paggawa ng mga de-kalidad na castings, ang produksyon ng pandayan sa Russia ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa iba pang mga industriya ng pagkuha ng machine-building complex, tulad ng bilang welding at forge. Tanging ang produksyon ng pandayan ay ginagawang posible na makakuha ng mga hugis na blangko ng kumplikadong pagsasaayos at geometry na may mga panloob na cavity na gawa sa ferrous at non-ferrous na haluang metal na tumitimbang mula sa ilang gramo hanggang 200 tonelada.

Ang produksyon ng pandayan ay ang pinaka-masinsinang kaalaman, masinsinang enerhiya at masinsinang materyal na produksyon. Sa pagbuo ng mga teoretikal na pundasyon ng mga teknolohikal na proseso, ang mga pangunahing agham ay ginagamit: pisika, kimika, pisikal na kimika, haydrolika, matematika, agham ng materyales, thermodynamics at iba pang inilapat na agham.

Para sa paggawa ng 1 toneladang angkop na paghahagis, 1.2-1.7 toneladang metal charge materials, ferroalloys, modifiers ang kinakailangan, pagproseso at paghahanda ng 3-5 tonelada ng foundry sands (kapag naghahagis sa sand-clay molds), 3-4 kg ng mga binder (na may paghahagis sa mga hulma mula sa XTS) at mga pintura. Ang pagkonsumo ng kuryente sa panahon ng pagtunaw ng mga ferrous at non-ferrous na haluang metal sa mga electric furnace ay mula 500 hanggang 700 kW/h. Sa halaga ng paghahagis, ang mga gastos sa enerhiya at gasolina ay 50-60%, ang halaga ng mga materyales ay 30-35%.

Ang mga nakamit sa agham, ang pagbuo ng mga bagong teknolohikal na proseso, materyales at kagamitan ay naging posible sa nakalipas na 10 taon upang madagdagan ang mekanikal at pagpapatakbo na mga katangian ng mga haluang metal ng 20%, dagdagan ang dimensional at geometric na katumpakan, bawasan ang mga allowance sa machining, at pagbutihin ang presentasyon.

Ang pagpapabuti ng kalidad ng paghahagis ay hindi mapaghihiwalay na nauugnay sa pagtaas ng produktibidad, automation at mekanisasyon ng mga teknolohikal na proseso, pang-ekonomiya at pangkapaligiran na pagganap. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga lumang pandayan at pabrika, ang pagpili ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan ay ginawa batay sa uri ng haluang metal, masa at hanay ng mga paghahagis, ang dami ng paggawa ng mga paghahagis, mga teknikal na kinakailangan para sa paghahagis, teknikal, pang-ekonomiya at pangkapaligiran na mga tagapagpahiwatig.

Upang bumuo ng mga prospect at isang diskarte para sa karagdagang pag-unlad ng produksyon ng pandayan, kinakailangan upang masuri ang estado nito sa Russia sa kabuuan at hiwalay sa iba't ibang mga industriya, matukoy ang mga prospect ng pag-unlad para sa mga priyoridad na industriya at, sa kanilang batayan, matukoy ang mga prospect para sa pagbuo ng ferrous at non-ferrous na haluang metal, teknolohikal na proseso at kagamitan.

Isaalang-alang ang kasalukuyang estado ng industriya ng pandayan sa Russia.

Noong 2015, gumawa ang mundo ng 104.1 milyong tonelada ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous alloys. Ang mga volume ng produksyon ng mga cast billet mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal sa mga bansa sa mundo ay ipinapakita sa fig. isa.

kanin. isa

Ayon sa isang pang-eksperimentong pagtatantya, kasalukuyang may humigit-kumulang 1,100 operating foundry sa Russia, na gumawa ng 3.8 milyong tonelada ng mga casting noong 2016, at humigit-kumulang 90 mga negosyo na gumagawa ng mga kagamitan at materyales para sa produksyon ng pandayan.

Ang pamamahagi ng mga pandayan at pabrika sa Russia ayon sa kapasidad ay ipinapakita sa fig. 2.

kanin. 2 Pamamahagi ng mga pandayan at halaman ayon sa kapasidad, 1000 t/taon at %

Sa kasalukuyan, sa Russia, ang pangunahing bilang ng mga foundry (70%) na may kapasidad na hanggang 5 libong tonelada bawat taon.

Ang dinamika ng paggawa ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal sa panahon mula 1985 hanggang 2016 ay ipinakita sa talahanayan 1.

Talahanayan 1

Pag-cast ng dynamics ng produksyon at mga prospect para sa pag-unlad hanggang 2020

taon	1985	1990	2000	2005	2010	2014	2015	2016	2020
Produksyon ng mga castings sa milyong tonelada, kasama. mula sa:	18,5	13,4	4,85	7,6	3,9	4,1	4,0	3,8	5,0
cast iron	12,9	9,3	3,5	5,2	2,9	2,9	2,6	2,2	2,6
maging	3,1	3,24	0,96	1,3	0,6	0,7	0,9	1,0	1,4
Mga non-ferrous na haluang metal	2,5	0,86	0,39	1,1	0,4	0,5	0,5	0,6	1,0

Sa fig. 3 ay nagpapakita ng dynamics ng pag-unlad ng casting production sa nakalipas na 12 taon at mga prospect hanggang 2020.

Ang mga pangunahing dahilan para sa matinding pagbaba sa paggawa ng casting sa pagitan ng 1985 at 2010 ay:

1. pagsasapribado. Maraming mga pabrika (mga 30%) ang inabandona, ang mga kagamitan at komunikasyon ay pinutol at na-scrap, kabilang ang mga pabrika - "Centroliths", na gumawa ng humigit-kumulang 1.5 milyong tonelada ng mga casting.

2. Pangkalahatang krisis sa ekonomiya at teknikal. Kakulangan ng mga batas, isang kadena ng magkaparehong hindi pagbabayad, labis na stock ng mga natapos na produkto sa mga negosyo, kakulangan ng kapital sa paggawa, atraso sa sahod.

3. Mataas na rate ng pagpapautang, mataas na buwis at mga tungkulin sa customs.

4. Mataas na presyo para sa mga mapagkukunan ng enerhiya, materyales, mababang sahod, atbp.

Samakatuwid, mula 1985 hanggang 2010, ang dami ng produksyon ng mga cast billet ay bumaba ng 4.7 beses.

Sa ikalawang yugto mula 2005 hanggang 2016, ang mga kadahilanang ito, na sumira sa pandayan, ay dinagdagan ng naka-istilong tesis na "Lahat ng mabibili ay hindi dapat gawin".

Dahil dito, sa kasalukuyan, ang bulto ng mga kagamitan ay hindi lamang sa industriya ng pandayan, kundi maging sa metalurhiya, mga pampublikong kagamitan, agrikultura, at iba pang mga industriya ay binibili sa ibang bansa. Sa ganitong pagbabalangkas ng tanong, ang mga paghahagis ay hindi hinihiling. Ang proseso ng pagkabangkarote at pagpuksa ng mga pandayan at pabrika ay nagpapatuloy. Kaya, mula 1985 hanggang sa kasalukuyan, ang bilang ng mga pandayan at pabrika ay bumaba mula 2500 hanggang 1200, i.e. sa pamamagitan ng 52%, ang average na load ng mga umiiral na foundries ay 42%.

Sa pamamagitan ng 2020, posible na mahulaan ang pagtaas sa output ng mga casting dahil sa pag-unlad ng industriya ng langis at gas, riles, depensa, aerospace at iba pang mga industriya. Sa pangkalahatan, ang paglago sa produksyon ng mga castings mula sa bakal, ductile iron, aluminum, titanium at magnesium alloys ay inaasahang, pati na rin ang pagbaba sa pag-import ng mga kagamitan sa pandayan dahil sa pagpapalit ng import.

Sa nakalipas na 5 taon, ang produksyon ng mga steel castings ay tumaas ng 14.2%, ang mga casting mula sa non-ferrous alloys - ng 15%, at ang cast iron ay nabawasan ng 24%. Inaasahan mula 2016 hanggang 2020 inaasahan (ayon sa mga pagtatantya ng eksperto) na ang produksyon ng mga castings ay tataas sa 5 milyong tonelada dahil sa import na pagpapalit ng produksyon ng mga castings mula sa non-ferrous alloys (aluminyo, magnesium, titanium, espesyal), mga bahagi ng sasakyan, mga bakal na cast para sa pagtatayo ng balbula, industriya ng langis at gas, transportasyon ng riles, at pagtaas ng produksyon ng mga kagamitan sa bahay at mga kaugnay na materyales para sa iba't ibang industriya.

Ang dinamika ng dami ng produksyon ng mga casting, kagamitan at materyales sa Russia ay ipinapakita sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Ang dinamika ng mga volume ng produksyon sa Russia ng mga casting, kagamitan at materyales

taon	2012	2016	2020
Casting production, %	82	90	96
Produksyon ng kagamitan, %	30	35	45
Produksyon ng mga materyales,%	70	80	85

Ang mga domestic foundry equipment ay pangunahing ginawa sa mga sumusunod na negosyo: JSC "Siblitmash", JSC "Dalenergomash" - "Amurlitmash", LLC "Litmashpribor", LLC "Unirep-service", LLC "Tebova - Nur", LLC "Zavod AKS", LLC "Toledo" Ang kagamitan sa smelting ay ginawa ng: OOO SKB Sibelektorotherm, OOO NPF Comter, OOO Reltek, ZAO Nakal-Industrial Furnaces, Novozybkovsky plant ng mga de-koryenteng kagamitan, halaman ng Saratov Elektorterm-93, OOO Elektrotekhnologiya, Yekaterinburg at LLC "Kurai" Ufa.

Gayunpaman, hindi nila lubos na natutugunan ang mga pangangailangan ng mga pandayan at pabrika. Samakatuwid, ang tungkol sa 65% ng kagamitan sa pandayan ay binili sa ibang bansa, sa mga bansa tulad ng Germany, Italy, China, Japan, Turkey, Czech Republic, atbp.

Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na kagamitan ay hindi ginawa sa Russia:

awtomatiko at mekanisadong mga linyang may mataas na pagganap para sa paggawa ng flask at flask-free molds mula sa raw sand-clay at cold-hardening mixtures;
mga makina para sa paggawa ng mga hulma mula sa mga pinaghalong sand-clay na may laki ng flask mula 400*500 mm hanggang 1200*1500 mm.
makina para sa paggawa ng mga foundry core para sa mainit at malamig na tooling;
kagamitan para sa pagpipinta ng mga hulma;
batch at tuloy-tuloy na mga mixer para sa produksyon ng mga malamig na halo-halong mixture na may kapasidad na higit sa 10 t/h.
mga chilling machine at low-pressure casting machine;
centrifugal casting machine;
medium-frequency induction furnaces na may kapasidad na higit sa 6 tonelada para sa pagtunaw ng bakal at bakal:
kagamitan para sa pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong CTS;
Kagamitan para sa heat treatment ng mga castings.

Samakatuwid, sa nakaplanong panahon, kakailanganing bumili ng kagamitan sa pandayan at mga kaugnay na teknolohiya.

Dapat pansinin na ang ilang mga uri ng kagamitan na ginawa sa Russia ay mas mababa sa mga dayuhan sa mga tuntunin ng kalidad at, sa ilang mga kaso, sa mga tuntunin ng gastos.

Ang Order No. 9 na may petsang Enero 14, 2017 ay nagbabawal sa pagbili ng mga kagamitan na hindi ginawa sa Russia. Gayunpaman, ang pagbabawal lamang ay hindi malulutas ang mga isyu ng de-kalidad na produksyon ng kagamitan. Kinakailangan upang matukoy ang listahan ng mga pangunahing pabrika - mga tagagawa ng kagamitan sa pandayan at bigyan sila ng tulong pinansyal para sa paggawa ng makabago ng produksyon.

Noong 2016, ang mga pag-import ng kagamitan at ekstrang bahagi mula sa buong mundo ay umabot sa humigit-kumulang 500 milyong US dollars. Kumpara noong 2015, bumaba ng 9% ang pag-import ng kagamitan.

Ayon sa pagtatasa ng eksperto, walang sapat na kapasidad sa mga kasalukuyang planta upang makagawa ng mga kagamitan na kinakailangan ng industriya ng pandayan. Kinakailangang magtayo ng mga bagong pasilidad sa produksyon na nilagyan ng modernong kagamitan sa teknolohiya o upang muling sanayin ang mga halaman sa iba pang mga industriya, lalo na, mga halaman sa industriya ng machine tool.

Ang mga bahagi ng ferrous at non-ferrous na cast ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya. Ang bawat industriya ay nagpapataw ng sarili nitong partikular na mga kinakailangan para sa mga casting sa mga tuntunin ng nomenclature, mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian, uri ng haluang metal, masa ng mga casting, at, nang naaayon, ayon sa uri ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan.

Ang produksyon ng mga casting ayon sa industriya ay ipinapakita sa fig. 3.

Ang produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay ipinapakita sa fig. 4.

Ang pamamahagi ng mga dami ng produksyon ng casting sa pamamagitan ng mga teknolohikal na proseso ng produksyon sa fig. 5.

kanin. 3.

kanin. 4. Produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ayon sa industriya, %

kanin. 5.

Sa nakalipas na 5 taon, higit sa 160 foundry ang ganap o bahagyang naayos muli. Ang mga promising teknolohikal na proseso ay malawak na pinagkadalubhasaan: pagtunaw ng mga haluang metal ng pandayan sa induction at electric arc furnaces, pagtaas ng bahagi ng produksyon ng mga casting mula sa mataas na lakas ng cast iron, magnesium at aluminum at titanium alloys, pagmamanupaktura ng mga hulma at mga core ng kanilang cold-hardening mixtures, pagmomodelo ng mga proseso ng pandayan gamit ang numerical, kabilang ang mga 3D- na teknolohiya.

Sa mga nagdaang taon, ang mga volume ng produksyon ng mga castings mula sa aluminyo at magnesium alloys ay tumaas, na sa ilang mga kaso ay pinapalitan ang mga casting mula sa bakal at bakal. Gamit ang mga modernong pamamaraan ng pagpino, pagbabago, microalloying at degassing, posible na makakuha ng mataas na lakas ng mga katangian ng mga haluang metal hanggang sa 450-500 MPa.

Ang mga volume ng produksyon ng mga cast billet mula sa mga non-ferrous na haluang metal (ayon sa mga pang-eksperimentong pagtatantya) ay ibinibigay sa Talahanayan. 3

uri ng haluang metal	Produksyon ng casting, libong tonelada/%
Kabuuan ng mga non-ferrous na haluang metal	600/100
Mula sa mga haluang metal na aluminyo, kabilang ang mga ingot	440/73,3
Ginawa ng magnesium alloys	30/5,0
Ang kanilang mga tansong haluang metal	80/13,3
Gawa sa titanium alloys	20/3,4
Nikel na haluang metal	10/1,6
At iba pang mga haluang metal	20/3,4

Para sa pagtunaw ng mga ferrous na haluang metal, ang mga promising na teknolohiya ay natutunaw sa mga electric arc at induction furnace, na nagbibigay ng isang matatag na komposisyon ng kemikal at temperatura para sa pagpoproseso sa labas ng pugon sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagpino at binago.

Mula 2010 hanggang 2016 iron smelting sa induction furnaces at duplex-process ay tumaas ng 30%. Kasabay nito, dapat itong isaalang-alang na ang paglago sa produksyon ng electric iron smelting ay isinasagawa hindi lamang sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga cupola na may mga induction furnace, kundi pati na rin sa pagsasara ng mga foundry na may cupola na natutunaw ng cast iron.

Ang paglipat sa electric smelting ng cast iron ay naging posible upang madagdagan ang produksyon ng mga casting mula sa high-strength cast iron ng 12.5%.

Kaugnay nito, ang average na komposisyon ng mga materyales sa pagsingil ay nagbago din sa panahon ng pagtunaw ng bakal sa iba't ibang mga yunit ng pagtunaw. Sa pagsingil, tumaas ng 15% ang halaga ng bakal at cast iron scrap at bumaba ng 28% ang halaga ng ingot foundry at saturated cast iron.

Ang isang mahalagang papel sa pagkuha ng mga de-kalidad na casting ay ginagampanan ng mga pamamaraan para sa pagkuha ng mga casting molds at core. Ang mga promising ay mga dynamic na paraan ng pagse-seal ng mga amag mula sa malamig-hardening mixtures. Sa kasalukuyan, ang produksyon ng mga hulma mula sa PGS ay 60%, mula sa CTS - 40%. Sa nakalipas na 5 taon, ang produksyon ng mga amag para sa kanilang CTS ay tumaas ng 11%.

Kaya, ang pinaka-promising na mga lugar para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan ay:

Pagtunaw ng mga ferrous alloy sa medium frequency induction furnace at AC at DC arc furnace;

Paglikha at paggawa ng mga modernong kagamitan para sa paggawa ng mga hulma at core:
Pag-unlad ng produksyon ng mga castings mula sa ductile iron at castings mula sa aluminum, magnesium, titanium, at mga espesyal na haluang metal;
Konstruksyon ng bago at muling pagtatayo ng mga lumang pandayan para sa produksyon ng mga kagamitan sa pandayan, pagsasama-sama ng mga pandayan at pagsama-sama sa mga korporasyon.

Ang modernisasyon ng pandayan ay malapit na nauugnay sa pagsasanay ng mga tauhan. Kung wala ang pagsasanay ng mga espesyalista ng isang bagong pormasyon, imposibleng lumikha at makabisado ng mga bagong teknolohiya na naglalayong mapabuti ang kalidad ng mga produkto at pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

Ang karanasan ng mga nakaraang taon ay nagpapakita na ang pagsasanay ng mga tauhan (inhinyero, technician, manggagawa) ay dapat magsimula sa pamilya ng paaralan.

Ang interes sa bahagi ng mga kabataan sa pag-aaral sa isang unibersidad para sa isang espesyalidad sa pandayan ay kapansin-pansing nabawasan, at ang prestihiyo ng gawaing teknikal ay mabilis na bumababa. Kinakailangang bumalik sa pamamaraan ng pagsasanay ng mga inhinyero sa mga unibersidad, ang pamamahagi ng mga espesyalista sa mga negosyo ng bansa na may pagkakaloob ng mga benepisyong panlipunan.

Ang lahat ng aktibidad na pang-agham ay nakatuon sa mga departamento ng pandayan ng mga unibersidad, na hindi binibigyan ng modernong kagamitan sa pananaliksik, mga pantulong sa pagtuturo.

Sa mga nagdaang taon, ang bilang ng mga departamento ng pandayan ay nabawasan nang husto, ang proseso ng pagsasama ng mga departamento ng pandayan sa mga departamento ng hinang, agham ng metal, at agham ng mga materyales ay isinasagawa. Ang koneksyon sa pagitan ng agham at produksyon ay nasira, walang malapit na koneksyon sa pagitan ng mga unibersidad at negosyo sa paghahanda at paggamit ng mga bachelor. Bilang resulta, 30% lamang ng mga nagtapos ng mga departamento ng pandayan ang nagtatrabaho sa kanilang espesyalidad, at ang mga negosyo ng pandayan ay walang mga mataas na kwalipikadong espesyalista.

Sa kasalukuyan, humigit-kumulang 350 libong tao ang nagtatrabaho sa pandayan, kabilang ang mga manggagawa - 92%, mga ekonomista at tagapamahala - 3%, mga inhinyero - 4.8%, mga siyentipiko - 0.2% (Larawan 6.)

kanin. 6.

Kaugnay nito, hindi maitatanggi ang pagsasanay ng mga kawani ng pagtuturo. Ngayon, ang pagsasanay ng mga espesyalista ay madalas na nahuhuli sa pag-unlad ng produksyon.

Ang modernisasyon at muling pagtatayo ng mga pandayan ay dahan-dahang nagpapatuloy sa batayan ng mga bagong proseso at materyales na pangkapaligiran, mga progresibong kagamitan na nagbibigay ng mga de-kalidad na casting na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan.

Gayunpaman, ang mga indibidwal na halimbawa ng bahagyang modernisasyon ng produksyon ng pandayan ay hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng mundo, ang bilis ng pagpapabuti ng kalidad ng mga cast billet at pagtaas ng produktibidad ng paggawa. Ngayon ito ay kinakailangan upang bumuo ng nababaluktot na mga pasilidad ng produksyon na matiyak ang pagpapatuloy ng teknolohikal na kadena ng mga kagamitan at ang posibilidad ng muling pagsasaayos nito sa paggawa ng isang malawak na hanay ng mga casting.

Kinakailangan na bumuo ng isang diskarte at taktika para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan sa Russia para sa susunod na 10-15 taon. Isinasaalang-alang ang intersectoral na kalikasan ng produksyon ng pandayan, dapat itong mabuo ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista na may mayaman na praktikal na karanasan na may aktibong suporta ng Pamahalaan ng Russian Federation.

Ang bawat sangay ng machine-building complex ay may sariling mga katangian sa paggamit ng mga cast blank mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal, ang mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng mga casting, ang paggamit ng mga cast blangko mula sa ferrous at ferrous at non-ferrous na haluang metal, ang mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng mga casting, ang paggamit ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan para sa paggawa ng mga casting, timbang at katawagan ng mga bahagi ng cast, uri ng produksyon (maliit na sukat, serial, masa), atbp.

Samakatuwid, sa unang yugto, kinakailangan na lumikha ng mga nagtatrabaho na grupo at pag-aralan ang umiiral na produksyon ng mga cast billet ayon sa industriya at matukoy ang mga prospect para sa kanilang pag-unlad hanggang 2020 at 2030.

Batay sa mga datos na ito, posibleng matukoy ang mga priyoridad na sektor, dami ng produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal, at ang pangangailangan para sa kagamitan at materyales.

Sa parallel, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang diskarte para sa pagbuo ng pandayan engineering at pagsasanay. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang produksyon at teknolohikal na mga kakayahan para sa produksyon ng mga kagamitan sa pandayan sa mga umiiral na halaman, upang matukoy ang listahan ng mga kagamitan na napapailalim sa pagpapalit ng pag-import, at kung saan ay dapat bilhin sa ibang bansa sa loob ng tinukoy na time frame ng diskarte.

Samakatuwid, ang pagbuo ng isang diskarte para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan sa Russia ay isang kumplikado, intersectoral at kumplikadong gawain na nangangailangan ng ilang oras at pagpopondo. Sa kawalan ng malinaw na data sa mga pangangailangan ng mga casting: "magkano", "ano" at "kanino", ang isang diskarte sa pagbuo ng pandayan ay hindi maaaring mabuo at matagumpay na maipatupad.

Upang mapagtanto ang mga prospect para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan, kinakailangan na:

Magtatag ng Federal Research Center para sa Foundry upang i-coordinate ang mga aktibidad na pang-agham, komunikasyon ng akademikong agham sa mga ministri, unibersidad at pabrika.
Lumikha ng isang Foundry Department sa loob ng istraktura ng Ministri ng Industriya at Kalakalan ng Russian Federation at bigyan ito ng mga espesyalista na may pananagutan sa pag-coordinate ng mga teknikal at teknolohikal na aktibidad ng mga foundry sa iba't ibang industriya, pagbuo ng mga bagong teknolohikal na proseso, kagamitan at materyales, at pagpapabuti ang mga kasanayan ng engineering, gitnang mga tagapamahala at manggagawa.
Lumikha ng mga sentro ng pananaliksik at produksyon sa mga departamento ng pandayan ng mga unibersidad sa bansa at bigyan sila ng makabagong kagamitan, instrumento at mga espesyalista.
Konstruksyon ng bago o modernisasyon ng mga lumang planta sa paggawa ng makina, kabilang ang mga planta ng machine-tool para sa paggawa ng kagamitan sa pandayan. bigyan sila ng kinakailangang pondo.
Ipagpatuloy ang taunang pag-uulat ng Estado ng mga foundry sa paggawa at pagbili ng mga produkto (kagamitan, materyales, casting, (para sa mga haluang metal).
Irekomenda sa Ministri ng Edukasyon at Agham na italaga ang katayuan ng mga mahihirap na espesyalidad sa profile na "Foundry" at ipagpatuloy ang pagsasanay sa engineering sa mga unibersidad.
Bigyang-pansin ang mga aktibidad ng mga pampublikong organisasyon at bigyan sila ng naaangkop na kapangyarihan at suportang pinansyal, na isinasaalang-alang ang karanasan ng trabaho ng mga asosasyon ng pandayan ng mga bansang BRICS kasama ng Pamahalaan.
Magtatag ng isang propesyonal na holiday na "Araw ng Tagapagtatag" sa unang Linggo ng Hunyo.

Inaasahan namin na sa pamamagitan ng magkasanib na pagsisikap ng mga siyentipiko, siyentipiko, pinuno ng mga negosyo, espesyalista sa pandayan, pampublikong organisasyon, na may aktibong suporta ng Pamahalaan ng Russian Federation, posible na makabuluhang taasan ang pagiging mapagkumpitensya ng produksyon ng pandayan ng Russia sa mundo. antas.

I. A. Dibrov, Propesor, Doktor ng Teknikal na Agham, Pangulo ng Russian Association of Foundry Workers, Pinarangalan na Metallurgist ng Russian Federation, Editor-in-Chief ng Foundry Worker ng Russia magazine