Mga bloke para sa mga lubid na bakal. Mga bloke para sa mga lubid na bakal Mga halimbawa ng pagtatalaga ng mga lubid na bakal

Ang impormasyon sa pag-uuri ng lubid na ibinigay sa ibaba ay malayo sa bago, at halos hindi kami makapagdagdag ng anumang bago. Madali kang makakahanap ng mga katulad na materyales sa iba pang mga mapagkukunan, kaya bakit namin ito iho-host? Sa pagtingin sa pag-uuri na ipinakita sa ibaba, mauunawaan mo na mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng lubid at kung minsan kahit na ang isang espesyalista ay medyo mahirap malaman kung ano ang lubid 12-GL-VK-L-O-N-1770 GOST 2688-80.

Paggawa gamit ang parehong mga lubid, medyo madaling maintindihan ang lahat, ngunit paano kung nais ng kliyente na bumili ng isang hindi karaniwang lubid? Dito "Saan titingin? Saan kukuha? Ano ang ibig sabihin ng liham na ito sa pangalan?" Nauna na kaming nag-publish ng materyal tungkol sa mga lubid, ngunit hindi inilarawan nang detalyado ang pag-uuri, kaya inaasahan namin na ang artikulong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo.

Ang pag-uuri, mga teknikal na kinakailangan, mga pamamaraan ng pagsubok, mga patakaran para sa pagtanggap, transportasyon, at pag-iimbak ng mga lubid na bakal ay itinakda sa GOST 3241-91 "Steel Ropes. Mga teknikal na kondisyon ".

Pag-uuri ng mga lubid na bakal

1. Sa pamamagitan ng pangunahing tampok na disenyo:

• solong lay o spiral binubuo ng mga wire na pinaikot sa isang spiral sa isa o higit pang mga concentric na layer. Ang mga solong lay rope na pinaikot lamang mula sa round wire ay tinatawag na ordinaryong spiral ropes. Ang mga spiral rope na may hugis na mga wire sa panlabas na layer ay tinatawag na closed ropes. Ang mga solong lay rope na inilaan para sa kasunod na lay ay tinatawag na mga hibla.
• double lay binubuo ng mga strands na pinaikot sa isa o higit pang mga concentric na layer. Ang mga double lay rope ay maaaring single-layer o multi-layer. Ang single-layer six-strand double-lay ropes ay malawakang ginagamit. Ang mga double lay rope na inilaan para sa kasunod na lay ay tinatawag na strands.
• triple lay binubuo ng mga strands na pinaikot sa isang spiral sa isang concentric layer.

2. Sa pamamagitan ng hugis ng cross-section ng mga strands:

• bilog
• hugis(triangular-strand, flat-strand), ay may mas malaking ibabaw ng contact sa pulley kaysa round-strand.

3. Sa pamamagitan ng uri ng mga hibla at lubid ng solong lay:

• TC- na may isang point contact ng mga wire sa pagitan ng mga layer,
• OK- na may linear touch ng mga wire sa pagitan ng mga layer,
• LK-O- na may linear touch ng mga wire sa pagitan ng mga layer na may parehong diameter ng mga wire kasama ang mga layer ng strand,
• LK-R- na may linear touch ng mga wire sa pagitan ng mga layer sa iba't ibang diameter ng wire sa panlabas na layer ng strand,
• LK-Z- na may linear touch ng mga wire sa pagitan ng mga layer ng strand at ng filling wires,
• LK-RO- na may linear tangency ng mga wire sa pagitan ng mga layer at layer na may mga wire ng iba't ibang diameters sa mga strands at mga layer na may mga wire ng parehong diameter,
• TLK- na may pinagsamang point-linear contact ng mga wire sa strands.

Ang mga strand na may point contact ng mga wire ay ginawa sa ilang mga teknolohikal na hakbang, depende sa bilang ng mga layer ng mga wire. Sa kasong ito, kinakailangan na mag-aplay ng iba't ibang mga wire lay steps para sa bawat layer ng strand at wind ang susunod na layer sa kabaligtaran ng direksyon sa nauna. Bilang resulta, ang mga wire sa pagitan ng mga layer ay nagsalubong. Ang ganitong pag-aayos ng mga wire ay nagpapataas ng kanilang pagsusuot sa panahon ng paggugupit sa panahon ng operasyon, lumilikha ng makabuluhang mga stress sa pakikipag-ugnay, na nag-aambag sa pag-unlad ng mga bitak ng pagkapagod sa mga wire, at binabawasan ang koepisyent ng pagpuno ng seksyon ng lubid na may metal.
Ang mga strand na may linear touch ng mga wire ay ginawa sa isang teknolohikal na hakbang; sa parehong oras, ang tuluy-tuloy ng lay step ay pinananatili, at ang parehong direksyon ng lay ng mga wire para sa lahat ng mga layer ng strand, na, na may tamang pagpili ng mga diameters ng wire sa mga layer, ay nagbibigay ng isang linear tangency ng mga wire sa pagitan ng mga layer. Bilang isang resulta, ang pagsusuot ng mga wire ay makabuluhang nabawasan at ang pagganap ng mga lubid na may isang linear na ugnayan ng mga wire sa mga strands ay tumataas nang malaki kumpara sa pagganap ng mga TK-type na mga lubid.
Ang mga strand ng point-linear tangency ay ginagamit kapag kinakailangan upang palitan ang linear tangency ng central wire sa mga strand na may pitong wire strand, kapag ang isang layer ng mga wire na may parehong diameter na may isang point-contact ay inilatag sa isang solong -layer seven-wire strand ng uri ng LK. Maaaring may pinahusay na mga katangian ng anti-spin ang mga strand.

4. Sa pamamagitan ng pangunahing materyal:

• OS- na may organikong core - bilang isang core sa gitna ng lubid, at kung minsan sa gitna ng mga strands, ginagamit ang mga core na gawa sa natural, synthetic at artipisyal na mga materyales - mula sa abaka, manila, sisal, cotton yarn, polyethylene, polypropylene , nylon, lavsan, viscose, asbestos ...
• MC- na may isang metal core - bilang isang core, sa karamihan ng mga disenyo, isang double lay rope ng anim na pitong wire strands ay ginagamit, na matatagpuan sa paligid ng gitnang pitong wire strand, sa mga lubid ayon sa GOST 3066-80, 3067-88,3068-88 ang isang strand ay ginagamit bilang MC sa parehong disenyo tulad ng sa tirintas. Maipapayo na gamitin ang mga ito kapag kinakailangan upang madagdagan ang structural strength ng lubid, upang mabawasan ang structural elongation ng lubid sa panahon ng pag-igting, pati na rin sa isang mataas na temperatura ng medium kung saan ang lubid ay nagpapatakbo.

5. Sa pamamagitan ng lay method:

• Hindi umiikot na mga lubid - H- ang mga strand at wire ay nagpapanatili ng kanilang paunang natukoy na posisyon pagkatapos tanggalin ang mga tali mula sa dulo ng lubid o madaling nakasalansan sa pamamagitan ng kamay na may bahagyang pag-unwinding, na nakamit sa pamamagitan ng paunang pagpapapangit ng mga wire at strands kapag na-strand ang mga wire sa isang strand at mga strand sa isang lubid .
• Mga lubid na hindi nakatali- ang mga wire at strands ay hindi na-pre-deform o hindi sapat ang deformed bago sila i-twist sa mga strand at maging isang lubid. Samakatuwid, ang mga hibla sa lubid at ang mga wire sa mga hibla ay hindi nagpapanatili ng kanilang posisyon pagkatapos na alisin ang pagkakatali mula sa dulo ng lubid.

6. Sa antas ng balanse:

• Nakatuwid na lubid - R- hindi nawawala ang tuwid nito (sa loob ng pinahihintulutang paglihis) sa isang libreng nasuspinde na estado o sa isang pahalang na eroplano, dahil pagkatapos ma-stranding ang mga strands at spar, ayon sa pagkakabanggit, ang mga stress mula sa pagpapapangit ng mga wire at strands ay inalis sa pamamagitan ng straightening.
• Walang linyang lubid- ay walang ganoong pag-aari, ang libreng dulo ng isang hindi nakahanay na lubid ay may posibilidad na bumuo ng isang singsing, dahil sa mga deformation stresses ng mga wire at strands na nakuha sa proseso ng pagmamanupaktura ng lubid.

7. Sa direksyon ng lubid ay nakalagay:

• Tamang lay- hindi nakaindika
• Nakahiga sa kaliwa- L

Ang direksyon ng lay lay ay natutukoy sa pamamagitan ng: ang direksyon ng lay ng mga wire ng panlabas na layer - para sa single lay ropes; ang direksyon ng stranding ng mga strands ng panlabas na layer - para sa double lay ropes; direksyon ng stranding sa isang lubid - para sa triple lay ropes

8. Ayon sa kumbinasyon ng mga direksyon ng lubid at mga elemento nito:

• Humiga si Cross- ang direksyon ng mga hibla at mga hibla ay nasa tapat ng direksyon ng paglatag ng lubid.
• One-sided lay - O- ang direksyon ng stranding sa lubid at alambre sa mga hibla ay pareho.
• Pinagsamang lay- K na may sabay-sabay na paggamit ng mga hibla ng kanan at kaliwang direksyon ng lay sa lubid.

9.Ayon sa antas ng lamig

• Umiikot- na may parehong direksyon ng pag-twist ng lahat ng mga strand sa kahabaan ng mga layer ng lubid (anim at walong-strand na mga lubid na may organiko at metal na core)
• Low-spinning- (MK) na may kabaligtaran na direksyon ng stranding na mga elemento ng lubid sa mga layer (multilayer, multi-strand rope at single lay ropes). Sa hindi umiikot na mga lubid, dahil sa pagpili ng mga direksyon ng lay ng mga indibidwal na layer ng mga wire (sa spiral ropes) o strands (sa multilayer double lay ropes), ang pag-ikot ng lubid sa paligid ng axis nito ay tinanggal kapag ang load ay malayang sinuspinde.

10. Ayon sa mga mekanikal na katangian ng wire

• tatak ng VK- Mataas na Kalidad
• Baitang B- mataas na kalidad
• Baitang 1- normal na kalidad

11. Sa pamamagitan ng uri ng patong ng ibabaw ng mga wire sa lubid:

• Uncoated wires
• Galvanized wire depende sa density ng ibabaw ng zinc:
• pangkat C- para sa katamtamang agresibong mga kondisyon sa pagtatrabaho
• pangkat F- para sa malupit na agresibong kondisyon sa pagtatrabaho
• pangkat ng coolant- lalo na ang malupit na agresibong kondisyon sa pagtatrabaho
• P- ang lubid o mga hibla ay natatakpan ng mga materyales na polimer

12. Ayon sa layunin ng lubid

• Gruzoludskie - GL- para sa pagbubuhat at pagdadala ng mga tao at kalakal
• Kargamento - G- para sa pagbubuhat at pagdadala at pagkarga

13. Sa pamamagitan ng katumpakan ng pagmamanupaktura

• Normal na Katumpakan- hindi nakaindika
• Tumaas na katumpakan - T- toughened maximum deviations sa diameter ng lubid

14. Sa pamamagitan ng mga katangian ng lakas
Pagmarka ng mga grupo ng ultimate tensile strength N / mm2 (kgf / mm2) - 1370 (140), 1470 (150), 1570 (160), 1670 (170), 1770 (180), 1860 (190), 1960 (200), 2060 (210), 2160 (220)

Mga halimbawa ng kumbensyonal na pagtatalaga ng mga lubid na bakal

1. Rope 16.5 - G - I - N - R - T - 1960 GOST 2688 - 80 Rope na may diameter na 16.5 mm, para sa paggamit ng kargamento, unang baitang, gawa sa uncoated wire, right cross lay, non-unrolling, straightened, nadagdagan ang katumpakan , marking group 1960 N / mm2 (200 kgf / mm2), ayon sa GOST 2688 - 80
2. Rope 12 - GL - VK - L - O - N - 1770 GOST 2688 - 80 Rope na may diameter na 12.0 mm, para sa gross purposes, grade VK, gawa sa uncoated wire, left one-sided lay, non-twisting, non- nakahanay, normal na katumpakan, marking group 1770 N / mm2 (180 kgf / mm2), ayon sa GOST 2688-80
3. Rope 25.5 - G - VK - S - N - R - T - 1670 GOST 7668 - 80 Rope na may diameter na 25.5 mm, para sa paggamit ng kargamento, grade VK, galvanized ayon sa pangkat C, kanang cross lay, hindi umiikot, itinuwid , tumaas na katumpakan , pagmamarka ng pangkat 1670 N / mm2 (170 kgf / mm2), ayon sa GOST 7668 - 80
4. Rope 5,6 - G - V - ZH - N - MK - R - 1670 GOST 3063 - 80 Rope na may diameter na 5.6 mm, cargo purpose, grade B, galvanized ayon sa group G, right lay, non-twisting, low -umiikot, itinuwid, nagmamarka ng pangkat 1670 N / mm2 (170 kgf / mm2), ayon sa GOST 3063 - 80

Ang bawat disenyo ng lubid ay may mga pakinabang at disadvantages na dapat na maayos na isaalang-alang kapag pumipili ng mga lubid para sa mga partikular na kondisyon ng operating. Kapag pumipili, ang mga kinakailangang ratio sa pagitan ng mga diameter ng mga paikot-ikot na elemento at ang mga diameter ng mga lubid at ang kanilang mga panlabas na wire, pati na rin ang kinakailangang margin ng kaligtasan, na tinitiyak ang walang problema na operasyon, ay dapat mapanatili.

Single lay round wire ropes - ordinaryong spiral (GOST 3062-80; 3063-80; 3064-80) ay may tumaas na katigasan, samakatuwid, inirerekomenda ang mga ito na gamitin kung saan nananaig ang mga tensile load sa lubid (mga kable ng proteksyon ng kidlat ng mga linya ng kuryente na may mataas na boltahe, mga bakod, mga stretch mark, atbp.)

Double lay ropes na may linear tangency ng mga wire sa mga strands na may kadalian ng paggawa, mayroon silang medyo mataas na kahusayan at may sapat na bilang ng iba't ibang mga disenyo.

Mga lubid na uri ng LK-R (GOST 2688-80, 14954-80) dapat gamitin kapag, sa panahon ng operasyon, ang mga lubid ay nakalantad sa agresibong media, matinding alternating bending at gumagana sa open air. Ang mataas na lakas ng istruktura ng mga lubid na ito ay nagbibigay-daan sa mga ito na magamit sa maraming lubhang nakaka-stress na kondisyon sa pagpapatakbo ng crane.

Mga lubid na uri ng LK-O (GOST 3077-80, 3081-80; 3066-80; 3069-80; 3083-80) gumana nang matatag sa mga kondisyon ng malakas na pagkagalos dahil sa pagkakaroon ng mga wire sa itaas na layer ng tumaas na diameter. Ang mga lubid na ito ay laganap, ngunit ang kanilang normal na operasyon ay nangangailangan ng bahagyang pagtaas ng diameter ng mga bloke at drum.

Mga lubid ng uri ng LK-Z (GOST 7665-80, 7667-80) ginagamit kapag kinakailangan ang kakayahang umangkop, sa kondisyon na ang lubid ay hindi nakalantad sa isang agresibong kapaligiran. Hindi inirerekumenda na gamitin ang mga lubid na ito sa isang agresibong kapaligiran dahil sa manipis na mga wire ng filler sa mga strands na madaling nabubulok.

Mga lubid ng uri ng LK-RO (GOST 7668-80, 7669-80, 16853-80) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo malaking bilang ng mga wire sa mga strands at samakatuwid ay nadagdagan ang kakayahang umangkop. Ang pagkakaroon ng medyo makapal na mga wire sa panlabas na layer ng mga lubid na ito ay nagpapahintulot sa kanila na matagumpay na magamit sa mga kondisyon ng nakasasakit na pagsusuot at agresibong media. Dahil sa kumbinasyong ito ng mga pag-aari, ang lubid ng uri ng LK-RO construction ay unibersal.

Dobleng lay ropes na may point-linear contact ng mga wire sa mga strand ng TLK-O type (GOST 3079-80) ay dapat gamitin kapag ang paggamit ng mga lubid sa pamamagitan ng linear contact ng mga wire sa mga strands ay imposible dahil sa paglabag sa pagtatakda ng pinakamababang pinahihintulutang ratios sa pagitan ng mga diameter ng mga paikot-ikot na elemento at ang mga diameter ng mga wire ng lubid o kapag imposibleng matiyak ang inirerekomendang margin ng kaligtasan.

Dobleng lay ropes na may point contact ng mga wire sa mga hibla ng uri ng TK (GOST 3067-88; 3068-88; 3070-88; 3071-88) hindi inirerekomenda para sa hinihingi at masinsinang pag-install. Ang mga lubid na ito ay magagamit lamang para sa mga hindi naka-stress na mga kondisyon sa pagpapatakbo, kung saan ang mga alternating bends at pulsating load ay hindi gaanong mahalaga o wala (slings, bracing ropes, pansamantalang timber-alloy fasteners, supporting at brake ropes, atbp.)

Multi-strand double lay ropes (GOST 3088-80; 7681-80) depende sa tinatanggap na direksyon ng stranding strands sa magkahiwalay na mga layer ay ginawang ordinaryo at hindi umiikot. Ang huli ay nagbibigay ng maaasahan at matatag na operasyon sa mga mekanismo na may libreng suspensyon ng pagkarga, at ang isang malaking sumusuporta sa ibabaw at mas mababang mga tiyak na presyon sa mga panlabas na wire ay nagbibigay-daan upang makamit ang isang medyo mataas na operability ng lubid. Ang mga disadvantages ng multi-strand ropes ay ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura (lalo na ang paunang pagpapapangit), ang pagkahilig sa delamination, ang kahirapan sa pagsubaybay sa estado ng mga panloob na layer ng mga strands.

Triple lay ropes (GOST 3089-80) Ginagamit ang mga ito kapag ang mga pangunahing kinakailangan sa pagpapatakbo ay ang pinakamataas na kakayahang umangkop at pagkalastiko ng lubid, at ang lakas at pagsuporta sa ibabaw nito ay hindi mapagpasyahan. Ang mga organikong core sa mga strand ay kapaki-pakinabang kapag ang lubid ay inilaan para sa paghila at pagpupugal, kung saan kinakailangan ang mas mataas na nababanat na mga katangian ng lubid. Dahil sa paggamit ng mga wire ng maliliit na diameter kumpara sa mga wire ng double-lay na mga lubid, ang triple-lay na mga lubid para sa normal na operasyon ay nangangailangan ng mga pulley na mas maliit na diameter.

Three-sided strand ropes (GOST 3085-80) Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng katatagan ng istruktura, isang napakataas na fill factor at isang malaking ibabaw ng tindig. Ang paggamit ng mga lubid na ito ay lalong ipinapayong para sa mga high end load at mataas na abrasive wear. Inirerekomenda na gamitin ang mga lubid na ito kapwa sa mga pag-install na may mga friction pulley at sa multilayer na paikot-ikot sa mga dram. hirap sa paggawa ng mga hibla.

Mga patag na lubid (GOST 3091-80; 3092-80) hanapin ang aplikasyon bilang pagbabalanse sa mga pag-install ng mine hoisting. Ang mga bentahe ng mga lubid na ito ay kinabibilangan ng kanilang hindi pag-twist. Gayunpaman, ang mga manu-manong operasyon na kasangkot sa pananahi ng mga lubid at ang medyo mabilis na pagkasira ng sinturon sa panahon ng operasyon ay nililimitahan ang saklaw ng paggamit ng mga lubid na ito sa industriya.

Pag-uuri ng mga lubid ayon sa mga pamantayan sa domestic at dayuhan

GOST	DIN	RU	BS	ISO
GOST 2688-80	DIN 3059-72	EN 12385	BS 302 6x19 (12/6/1) FC
GOST 3062-80	DIN 3052-71
GOST 3063-80	DIN 3053-72
GOST 3064-80	DIN 3054-72
GOST 3066-80	DIN 3055-72	EN 12385	BS 302 6x7 (6/1) WSC
GOST 3067-88	DIN 3060-72	EN 12385	BS 302 6x19 (12/6/1) WSK
GOST 3068-88	DIN 3066-72
GOST 3069-80	DIN 3055-72	EN 12385	BS 302 6x7 (6/1) FC
GOST 3070-88	DIN 3060-72		BS 302 6x19 (12/6/1) WSC
GOST 3071-88	DIN 3066-72		BS 302 6x37 (18/12/6/1) FC
GOST 3077-80	DIN 3058-72	EN 12385	BS 302 6x19 (9/9/1) FC	ISO 2408
GOST 3079-80
GOST 3081-80	DIN 3058-72	EN 12385	BS 302 6x19 (9/9/1) WRC	ISO 2408
GOST 7668-80	DIN 3064-72	EN 12385	BS 302 6х36 (14/7 & 7/7/1) FC	ISO 2408
GOST 7669-80	DIN 3064-72	EN 12385	BS 302 6x36 (14/7 & 7/7/1) IWRC	ISO 2408
GOST 14954-80	DIN 3059-72	EN 12385	BS 302 6x19 (12/6 + 6F / 1) IWRC

Pagpili at pagwawakas ng mga dulo ng cable para sa paglalayag ng mga yate

Ang gumagawa ng barko ay kailangang harapin ang mga lubid (bakal, gulay o gawa ng tao) sa isang paraan o iba pa. Ang tamang pagpili ng cable sa pamamagitan ng disenyo at diameter, depende sa mga kondisyon ng operasyon nito, maaasahang pagwawakas ng mga dulo nito, ang wastong disenyo ng mga bloke ay walang maliit na kahalagahan para sa ligtas na operasyon ng sisidlan.

Galvanized steel wire ropes ay ginagamit para sa steering gear (shturtros), motor remote control drive, standing at running rigging sa mga yate.

Ang disenyo ng cable (Larawan 167) ay ipinahiwatig ng tatlong numero, na nagpapahayag, ayon sa pagkakabanggit, ang bilang ng mga strands, ang bilang ng mga wire sa bawat strand at ang bilang ng mga organic na core. Halimbawa, ang rekord na 6 X 37 + 1 OC ay nangangahulugang: isang anim na strand na cable, ay may 37 na mga wire bawat strand, na may isang organic na core. Tinutukoy ng disenyo ng cable ang kakayahang umangkop nito, kung saan nakasalalay ang laki at bigat ng mga bloke at drum, at kung saan, kasama ang lakas, ay nagsisilbing batayan para sa pagpili nito sa paggawa ng isang partikular na tackle. Kung mas malaki ang bilang ng mga wire sa isang strand at mas maliit ang kanilang diameter, mas nababaluktot ang cable.

Para sa paggawa ng mga tackle para sa standing rigging, ang mga matibay na cable ay ginagamit, na, na may pinakamababang diameter at timbang, ay may pinakamalaking lakas at hindi umaabot sa ilalim ng pagkarga. Ang kakayahang umangkop ay ang pinakamahalagang kahalagahan para sa pagpapatakbo ng rigging gear at mga lubid.

Para sa paggawa ng nakatayong rigging ng mga yate, ang isang napaka-matibay at matibay na spiral cable ng 1 X 19 na disenyo ay naging laganap. Ang pag-sealing ng apoy sa naturang cable, gayunpaman, ay isang mahirap na bagay, samakatuwid, ang mga dulo ng manggas, mga clip, atbp. ay madalas na ginagamit upang i-fasten ang cable sa spar.

Ang 7x7 wire rope, na ginagamit din para sa standing rigging, ay may kaunting flexibility at mas madaling i-embed ang mga ilaw, ngunit dahil sa mas malaking bilang ng mga wire ay mas nauunat ito sa ilalim ng load at mas madaling kapitan ng corrosion kaysa sa 1 X19 wire rope. Kapag tinatakan ang apoy, ang ikapitong strand ay pinutol, samakatuwid, ang pinababang lakas ng naturang selyo ay dapat isaalang-alang.

Ang 6x7 + 1 OC cable ay maaari ding gamitin para sa standing rigging, bagama't ito ay hindi gaanong matibay at mas mahaba kaysa sa naunang nabanggit na mga cable (dahil sa pagkakaroon ng isang organic na core). Ang cable splices madaling; maaari itong matagumpay na magamit para sa mga guard rail. Para sa paggawa ng running rigging, ang cable na ito ay hindi gaanong nagagamit dahil sa kakulangan ng flexibility. Ang organikong core ay nakakatulong upang mapanatili ang pampadulas laban sa kaagnasan.

kanin. 167. Karaniwang disenyo ng mga bakal na kable: a - cable IX 19; 6 - 7X7; c - 7X 19; g - 6X 19 + 1 OS; 5-6X37 + 1 OS.

Ang 7x19 "rope ay ang pinaka-matibay sa nababaluktot na mga lubid. Ginagamit ito sa paggawa ng mga bahagi ng pagtakbo ng rigging, kung saan, kasama ng lakas, ang isang mababang kahabaan sa ilalim ng pagkarga ay mahalaga (halimbawa, para sa mga lubid). hindi crumple sa uka ng pulley at maaaring sugat sa winch drum sa ilang mga layer. Kapag tinatakan ang apoy, ang gitnang strand ay karaniwang pinutol, at sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang pagpapahina ng cable sa pamamagitan ng 15%.

Ang 6x19 + 1 OS cable ay may organic na core. Ito ay mas nababaluktot at nababanat kaysa sa 7x19 na lubid, ngunit ito ay umuunat at nag-deform nang higit sa ilalim ng pagkarga, at samakatuwid ay hindi masyadong angkop para sa paikot-ikot sa isang makinis (walang mga grooves) na drum at para sa multilayer winding.

Rope 6x37 + 1 OS - napaka-flexible, madaling i-splice. Ang mga wire na bumubuo sa mga strand nito ay may maliit na diameter, samakatuwid, ang isang cable ng disenyo na ito ay ginawa simula sa diameter na 5.5 mm. Malakas ang pag-uunat ng cable at ginagamit ito para sa maliliit na diameter na pulley.

Karaniwang pinipili ang cable ayon sa aktwal na pagkarga na isinasaalang-alang ang kadahilanan ng kaligtasan. Para sa standing rigging, ang safety factor ay kinuha mula 4 hanggang 6, para sa running rigging - hindi bababa sa 4 at hindi bababa sa 6 sa lahat ng kaso kapag ang cable ay ginagamit upang buhatin ang isang tao o ang sisidlan mismo. : pangkabit ng mga dulo, ang diameter ng mga pulley, ang dalas ng aplikasyon ng pagkarga, pagkamaramdamin sa kaagnasan, atbp.

Iwasang gumamit ng napakanipis na mga lubid, lalo na sa mga sasakyang pandagat. Dapat ding tandaan na ang mas manipis ang wire, mas ang cable ay madaling kapitan sa kaagnasan at pagkasira. Ang pinaka-lumalaban sa kaagnasan ay galvanized o hindi kinakalawang na asero na mga wire rope. Ang mga lubid na gawa sa di-galvanized o copper-plated na mga wire ay mabilis na kinakalawang at nasira, lalo na sa mga lugar kung saan sila baluktot.

Kapag nilagyan ng mga palo ng nakatayong rigging, ipinapayong magbigay ng cable, lalo na kung mayroon itong organic core, isang paunang pagguhit. Nag-aambag ito sa isang mas pantay na pamamahagi ng mga puwersa sa pagitan ng mga tuwid na hibla sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga ng trabaho. Para sa. tinatakan ang isang loop (sunog) sa dulo ng isang bakal na cable, ito ay binuo sa mga hibla, at pagkatapos ay ang mga masikip na marka ay inilalapat sa cable at mga hibla. Ang isang malakas na thread ay inilatag sa kahabaan ng cable (Larawan 168), ang isang dulo nito ay pinagsama sa isang loop, at ang isa pa (tumatakbo) nang mahigpit, lumiko upang lumiko, ay nakabalot sa isang hilera sa paligid ng cable patungo sa loop. Pagkatapos ipasa ang tumatakbong dulo sa loop, higpitan ito sa ilalim ng mga liko. Ang pagkakaroon ng ipinataw na mga marka, ang cable ay baluktot ayon sa hugis at sukat ng kinakailangang apoy. Ang baluktot na apoy ay dinadala sa kaliwang kamay na may maluwag na mga hibla pataas at palayo sa sarili at, hinahati ang nabuong mga hibla sa dalawang pantay na bahagi, ang ugat na dulo ng kable ay ipinasok sa pagitan nila. Upang ang apoy ay hindi mag-unwind, pagkatapos ng pagpapakilala ng ugat na dulo ng cable, ang itaas na kaliwang strand ay inilipat sa kanang bahagi, at ang ibabang kanang strand sa kaliwang bahagi. Pagkatapos ay magsisimula ang pagsuntok ng mga tumatakbong strands sa ugat na dulo ng cable. Ang ibabang kaliwang strand 1 ay sinuntok sa ilalim ng dalawang hibla ng ugat laban sa rope twist. Pagkatapos ay ang susunod na strand 2 ay punched (Fig. 169), ngunit nasa ilalim na ng isang root strand.

Ang mga strands 3 at 4 ay tinutusok sa kanang bahagi sa parehong paraan. Pagkatapos nito, ang lahat ng apat na punched strands ay hinihigpitan hanggang sa ang marka ay dumating sa dulo ng ugat, at ang natitirang mga strands 5 at 6 ay butas. Pagkatapos ng butas, ang mga strands ay hinila muli at ang pangalawang butas ay sinimulan sa pamamagitan ng isang strand sa ilalim ng dalawa laban sa direksyon ng paglatag ng lubid, tulad ng ginawa noong pagsuntok sa pangalawang strand. Ang pagkakaroon ng paggawa ng 3.5 o 4.5 na suntok, ang apoy ay pinalo ng mga magaan na suntok mula sa parking brake, at ang mga labis na dulo ng mga hibla ay pinutol. Ang lugar ng pagsuntok ay nakabalot - sila ay nakakulong sa isang manipis na kurdon o malambot na kawad. Ang pagsuntok ng mga strands ay isinasagawa gamit ang isang metal pile (Larawan 170): bago higpitan ang mga strands, isang thimble ang inilalagay sa loop.

Upang makagawa ng tama at sapat na matibay na apoy, kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan. Madalas itong pinapalitan ng mga amateur ng mga grapples na gawa sa mga scrap ng tanso o aluminum tube, na inilapat sa mga nakatiklop na dulo ng cable (Larawan 171, a). Ang panloob na diameter ng tubo ay dapat na humigit-kumulang isa at kalahating beses ang diameter ng cable, ang haba ay dapat na 10 beses ang diameter ng cable.

Ang tubo, ilagay sa cable at mahigpit na pinindot laban sa thimble, ay riveted hanggang sa cable ay mahigpit na kinatas, pagkatapos ay sa layo na 40-60 mm sa isang segundo at ikatlong contraction ay inilalagay pagkatapos nito. Maaari mong gawin ang koneksyon gamit ang isang mahabang (80-100 mm) na tubo (Larawan 171, b), pagyupi nito nang halili sa dalawang magkabilang patayo na eroplano. Ang sealing ng dulo ng cable sa pamamagitan ng pagpindot nito sa butas ng bakal na bola ay sapat na malakas din (Larawan 171, c). Ang tensile strength ng naturang seal ay 60-80% ng breaking load ng cable.

Kapag ang cable ay dumaan sa block, ang mga wire nito, bilang karagdagan sa pag-uunat mula sa pagkarga, ay tumatanggap ng karagdagang mga stress mula sa baluktot, mula sa pag-twist at mula sa pagdurog. Ang mga wire na pumuputok dahil sa pagod at pagkasuot ay palaging nasa lugar kung saan ang lubid ay dumampi sa bloke. Dapat alalahanin na sa pagsasagawa, ang tackle ng running rigging at steering gear ay napapailalim sa variable load, iyon ay, gumagana ang mga ito para sa pagkapagod. Halimbawa, ang staysail halyard habang isinasagawa ang yate ay napapailalim sa mga pagbabago sa lahat ng oras, depende sa load sa staysail at ang sagging ng headstock. Ang amplitude ng mga pagbabagong ito sa isang malaking yate ay maaaring umabot sa 40-60 mm, at ang panahon ay 1-3 segundo. Gumagana ang Shturtros sa halos parehong mga kundisyon.

mesa Ipinapakita ng 14 ang pinakamababang halaga ng mga diameter ng mga pulley ng mga bloke, na sinusukat sa kahabaan ng uka, depende sa disenyo at diameter ng cable. Ang mga drum ng steering drive o winches ay dapat magkaroon ng parehong diameter.

Ang bale radius ng pulley ay dapat na katumbas ng 1.05 ng radius ng lubid. Ang mas makitid o mas malawak na mga bale ay mas mabilis na maubos ang cable. Ang pulley bale ay dapat na sumasakop sa 130-150 ° ng cable cross-section (fig. 172). Ang paggamit ng aluminum o textolite drums ay nakakatulong upang mabawasan ang pagkasuot ng cable.

kanin. 169. Pagtatatak ng apoy sa isang bakal na kable: a d - ang pagkakasunud-sunod ng pagsuntok ng mga hibla.

kanin. 170. Tambak - kahoy (/) at metal (2).

kanin. 171. Tinatakpan ang loop sa cable gamit ang mga tubo (a, b) at pagpindot sa bola sa dulo ng cable (c).

Talahanayan 14 Mga halaga ng mga diameter ng pulley ng mga bloke depende sa disenyo at diameter ng cable

Ang nakatayong rigging ay dapat na langisan o pininturahan, at lahat ng mga ilaw at splashes ay dapat bilugan.

Mas madaling isara ang mga dulo ng mga kable ng halaman kaysa sa mga bakal. Tulad ng mga bakal na kable, kailangan mong magsimula sa pamamagitan ng paglalagay ng marka na pumipigil sa pagbuo ng mga hibla. Ang selyo ay dapat ilapat sa isang tuyong lubid, kung hindi, ito ay dumudulas pagkatapos matuyo ang lubid. Ang isang regular na marka ay inilapat sa parehong paraan tulad ng sa isang bakal na cable, at upang makagawa ng isang self-tightening mark (Larawan 173), ang isang dulo ng thread ay dapat na ilagay sa kahabaan ng cable, at ang pangalawa ay dapat ilagay sa mga liko. . Sa mga huling pagliko, kinakailangan na mag-iwan ng malubay at ipasa ang dulo ng tumatakbong thread sa ilalim ng mga ito, na pagkatapos ay mahigpit na nakabalot. Kung ito ay kinakailangan hindi lamang upang ayusin ang mga strands ng cable, ngunit din upang gumawa ng isang stopper sa dulo, na pinoprotektahan ang tackle mula sa whipped out, halimbawa, mula sa block, mangunot ng isang hawakan ng pinto. Mayroong maraming mga uri ng mga pindutan, isasaalang-alang lamang namin ang isang simpleng pindutan at isang singkamas.

Upang i-seal ang isang simpleng hawakan ng pinto (Larawan 174), ang cable ay na-unraveled sa mga strands, ang mga strands ay ipinapasa sa isa sa ilalim ng isa, tulad ng ipinapakita sa figure (mga posisyon 1, 2, 3, 4), at tightened. Ito ay lumiliko ang isang "kalahating gulong" - ang batayan ng isang simpleng hawakan ng pinto. Upang makakuha ng isang knob, isa pang pagsuntok ng mga tumatakbong hibla ay ginawa sa pagitan ng mga hibla ng kalahating gulong (mga posisyon 5, 6). Kung ang isang malaking pampalapot ay hindi kinakailangan sa dulo ng cable, kung gayon, upang ang cable ay hindi bumuo, ang singkamas ay sarado (Larawan 175): una, ang mga maluwag na dulo ng cable ay ipinapasa sa isa sa ilalim ng isa (mga posisyon 1, 2), pagkatapos ay ang mga running strands ay tinusok ng isang tumpok sa isang strand sa ilalim ng dalawa, laban sa direksyon ng laylay ng lubid (mga posisyon 3, 4). Ang pagkakaroon ng tatlo o apat na suntok, putulin ang natitirang mga dulo ng cable.

Kapag sa dulo ng cable kinakailangan na gumawa ng isang malaking loop (sunog), ang dulo ay nakatali sa cable na may benzel. Ang Benzel (Larawan 176) ay inilapat sa parehong paraan tulad ng tatak, ngunit kaagad sa magkabilang dulo ng cable, pinindot laban sa isa't isa. Ang mga katabing parallel-laid na seksyon ng mga cable ay nakabalot sa mga piraso ng manipis na canvas o insulating tape - sila ay nakakulong.

Sa isang manipis na linya, kung saan inilapat ang benzel, isang loop ay ginawa at isang tumatakbo na dulo ay sinulid sa pamamagitan nito, na napapalibutan ng parehong mga cable. Ang pagkakaroon ng higpitan ang loop, nagsisimula silang magpataw ng mga hose ng benzene nang mahigpit sa isa pa. Kapag ang haba ng unang hilera ng benzel ay umabot sa humigit-kumulang dalawang diameter ng cable, isang manipis na linya na nakatiklop sa kalahati ang inilapat dito - isang slip 1 na may isang loop na nakaharap sa simula ng benzel. Ang pangalawang hilera ng mga hose ay nasugatan sa sinulid. Upang tapusin ang trabaho, ipasa ang tumatakbong dulo ng linya nang may kaunting maluwag sa loop 2 ng slip at iunat ito sa ilalim ng buong itaas na hilera ng mga benzene hose. Ngayon ay nananatiling itali ang linya sa kabuuan ng benzel gamit ang isang sliding bayonet at kunin ang dulo ng linya sa cable 3.

Ang apoy (Larawan 177, a) sa isang simpleng tatlong-strand na cable ay selyadong tulad nito. Ang cable ay baluktot na may isang loop ng kinakailangang laki at ang mga hibla ay inilalagay dito upang ang isa sa kanila ay matatagpuan sa tuktok ng dulo ng ugat 1, at ang iba pang dalawa ay nasa mga gilid nito. Sa kasong ito, ang root end 1 ay dapat na matatagpuan sa kaliwa, at ang running end 2 sa kanan. Ang lubid ay naka-loop patungo sa sarili nito.

Ang pagpasok ng running end 2 sa root 1 ay nagsisimula sa gitnang running strand 3, na, sa tulong ng isang pile, ay nasusuntok sa ilalim ng isa sa mga strands ng root end 1, kinakailangang laban sa direksyon ng rope lay, t. e.mula kanan pakaliwa. Ang pagkakaroon ng tightened strand 3, tinusok nila ang kaliwang running strand 4 sa ilalim ng susunod na root strand, muli laban sa direksyon ng rope lay. Pagkatapos, i-on ang cable, ang natitirang running strand ay tinusok sa ilalim ng kaukulang, hindi pa nabutas na root strand.

Dapat palaging may isang ugat sa pagitan ng dalawang magkatabing running strand. Upang ang pampalapot sa kantong ay maayos na mauwi, pagkatapos ng dalawang suntok sa bawat kasunod na isa, kinakailangang putulin ang bahagi ng kapal ng tumatakbo na dulo, na bawasan ang diameter nito sa kalahati. Nang matapos ang trabaho, kinakailangan upang higpitan ang mga hibla, at putulin ang mga dulo.

Kapag ang dalawang cable ay kailangang idugtong nang walang buhol, ginagawa nila ito sa anyo ng isang splash. Ang mga hiwalay na hibla ng parehong mga cable ay inilalagay sa bawat isa sa isang pattern ng checkerboard, tulad ng ipinapakita sa Fig. 178, pinaglapit ang mga tatak hangga't maaari, at simulan ang pagsuntok gamit ang mga tumatakbong hibla sa mga hibla ng ugat na pinaghiwa-hiwalay ng isang tumpok sa ilalim ng isa. Ang pagsuntok ay nagsisimula sa running strand 1 ng cable A, na natatakpan ng running strand 5 ng cable B, pagkatapos ay sinuntok ito sa ilalim ng root strand 6, hinihigpitan ito at baluktot ito upang hindi ito makagambala sa trabaho. Ganoon din ang ginagawa nila sa mga running strands 3 at 4 ng cable A: tinatakpan nila ang running strands 6 at 2 ng cable B, at pagkatapos ay ipasa ang mga ito, ayon sa pagkakabanggit, sa ilalim ng root strands 2 at 5 ng cable na ito.

kanin. 174. Nagse-sealing ng simpleng button. Ang 1-6 ay isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

kanin. 175. Tinatakpan ng singkamas ang dulo ng cable. Ang 1-4 ay isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

Matapos maputol ang marka sa cable B, muli nilang hinihigpitan ang mga tumatakbong strands ng cable A na tumusok dito upang mas magkasya sila at hindi lumikha ng hindi kinakailangang pampalapot, at pagkatapos ay magpatuloy sa pag-counter punching ng mga strands ng cable B sa pagitan ng mga root strands ng kable A.

Sa isang maikling splice, tatlong suntok ang ginawa sa bawat cable, pinuputol sa bawat kasunod na bahagi ng mga hibla sa mga hibla - binabawasan ang kanilang diameter ng kalahati.

98. Sa LBKD, ang posibilidad ng skier na lumalapit sa mga pulley ay dapat na hindi kasama.

99. Sa isang BKD na may drum-type towing device at self-service, ang distansya sa pagitan ng support plate o traverse at ang ibabaw ng snow cover sa landing zone ay dapat na 0.6-1.0 m. (mga plate) sa itaas ng snow cover ay dapat hindi bababa sa 1.6 m.

100. Ang mga sumusunod na palatandaan ay dapat na naka-install sa landing area:

Huwag lumampas sa tow lane;

Kung mahulog ka, umalis kaagad sa towing lane;

Ang pagbabawas at paglapag sa seksyong ito ng ruta ay ipinagbabawal;

Kumuha ng mga ski pole sa isang kamay;

Ipinagbabawal na gamitin ang istilong slalom kapag nagmamaneho sa track.

101. Ang disembarkation zone ay dapat na matatagpuan upang ito ay mabilis na maabanduna at ang mga towing device ay maibalik sa kanilang orihinal na estado.

102. Sa landing zone ng BKD na may drum-type towing device, ang mga drum ay dapat dumaan sa taas na hindi bababa sa 2.3 m mula sa ibabaw ng snow cover. Sa kasong ito, pagkatapos bumaba sa pasahero, ang haul rope ay hindi dapat mag-overlap sa mga istruktura ng kalsada at mga towing device sa gilid ng pagbaba.

Ang distansya mula sa traction rope ng BKD na may mga rod towing device hanggang sa ibabaw ng snow cover ay hindi dapat mas mababa sa haba ng naka-assemble na towing device.
(Clause bilang susugan, ipinatupad noong Hunyo 10, 2016 sa pamamagitan ng utos ng Rostechnadzor na may petsang Abril 28, 2016 N 170. - Tingnan ang nakaraang edisyon)

103. Ang slope ng disembarkation zone ay hindi dapat lumampas sa 6 ° patungo sa exit sa track:

BKD na may mga drum device nang direkta sa likod ng suporta;

Para sa BKD na may mga rod-type towing device, upang ang mga pasahero ay mailabas kaagad ang mga towing device pagkatapos na maipasa ng clamp ang huling suporta;

Ang talata ay hindi kasama mula Hunyo 10, 2016 - Rostechnadzor order ng Abril 28, 2016 N 170. - Tingnan ang nakaraang edisyon.

104. Sa itaas na istasyon, ang distansya (L) sa pagitan ng simula ng skier uncoupling point at ang punto kung saan ang lubid ay pumapasok sa pulley o balancer ay dapat tiyakin na ang towing device ay nagsasagawa ng paunang posisyon nito, ibig sabihin:

Sa isang drum type device L 12 V;

Sa isang rod-type na device L 4 V,

Kung saan ang V ay ang pinakamataas na bilis ng kalsada, m / s.

Pinapayagan na bawasan ang distansyang ito kung masisiguro ang ligtas na daanan ng towing device sa lugar ng istasyon.

Sa isang BKD na may mga towing device ng parehong drum at rod type, ang mga pasahero ay pinapayagang lumabas sa pulley, kung ito ay ibinigay para sa disenyo ng istasyon.
(Ang talata ay karagdagang kasama mula Hunyo 10, 2016 sa pamamagitan ng utos ng Rostechnadzor ng Abril 28, 2016 N 170)

105. Sa likod ng disembarkation zone, naka-install ang mga control device na awtomatikong huminto sa kalsada sa mga sumusunod na kaso:

Ang pasahero ay walang oras na bitawan ang towing device;

Ang towing device ay hindi bumalik sa orihinal nitong estado.

106. Sa BBKD track, ang mga control device ay matatagpuan sa likod ng disembarkation zone upang hindi isama ang posibilidad ng isang pasahero na papalapit sa mga pulley.

107. Dapat na naka-install ang mga palatandaan ng impormasyon sa mga landing zone:

Paunang abiso ng landing site;

Bitawan ang towing device;

Huwag magtagal sa drop-off point.

Mga lubid

108. Ang mga bakal na lubid na ginamit sa lugar ng konstruksyon ay dapat na may layuning kargamento, hindi umiikot. Ang pagkakatugma ng lubid ay dapat kumpirmahin ng isang sertipiko na ibinigay ng tagagawa ng lubid.

109. Ang lakas ng makunat ng mga lubid ay dapat tumutugma sa mga parameter na tinutukoy ng formula:

Pagkasira ng lakas ng lubid sa kabuuan, kinuha ayon sa sertipiko o sertipiko ng pagsubok;

S- ang pinakamataas na pag-igting ng lubid;

Ang pinakamababang kadahilanan sa kaligtasan, kinuha alinsunod sa mga pamantayang ibinigay sa mga talata 118 -122 ng mga FNP na ito.

110. Kapag ang sertipiko ng tagagawa (test certificate) ay nagpapahiwatig ng kabuuang lakas ng pagkasira ng lahat ng mga wire, ang lakas ng pagkaputol ng lubid sa kabuuan ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng kabuuang lakas ng pagkasira ng lahat ng mga wire sa factor ng pagkawala ng seksyon.

111. Ang cross-section loss coefficient ay:

Para sa mga bilog na lubid - 0.83;

Para sa mga lubid ng isang saradong istraktura - 0.9.

112. Ang pagpili ng lubid ay dapat gawin alinsunod sa mga pamantayang ibinigay sa talahanayan N 1.

Talahanayan N 1

Pamantayan para sa pagpili ng mga bakal na lubid

Pangalan ng lubid		Nasuspinde ang uri ng cable car
		monocable o kambal na monocable	dalawang-cable na kotse
Tagapagdala ng lubid			Saradong lubid
Carrying-traction na lubid		Double lay rope
Traksyon na lubid			Double lay rope
Pag-igting na lubid		Double lay rope
Taling pangligtas	Drum winch	Double lay rope
	Loob ng lubid	Double lay rope
Lubid sa paglikas		Double lay rope
Cable-stayed na lubid		Dobleng lay rope, closed rope
Pangalan ng lubid			Uri ng cable car
		Ground CD	paghila ng CD
			hindi suportadong BKD	paghila gamit ang nababakas na mga kagamitan sa paghila	paghila gamit ang hindi nababakas na mga kagamitan sa paghila
Traksyon na lubid		Double lay rope	Double lay rope o polymer rope	Double lay rope
Paghila ng lubid					Single lay rope, organic o polymer rope
Tension rope (kabilang ang twin ropes)		Double lay rope
Taling pangligtas	Drum winch	Double lay rope
	Loob ng lubid	Double lay rope
Lubid sa paglikas		Double lay rope, organic o polymer rope
Cable-stayed na lubid		Sarado na lubid o double lay rope
Lubid ng suspensyon ng cable ng signal		Single o double lay rope
Kable ng preno		Double lay rope

113. Ang pagpili ng uri ng pangkabit ng mga dulo ng lubid ay dapat sumunod sa mga parameter na ibinigay sa talahanayan N 2.

Talahanayan N 2

Tinatapos ng lubid ang mga pagpipilian sa pangkabit

Pangalan ng lubid	Uri ng pangkabit ng mga dulo ng lubid
	bay- maingay na lubid ang kastilyo	clamp- clutch	bar- pagbabawal	turnilyo umaangal clamp	lubid- ang kastilyo	scol- ka	clamp- lubid na lubid	zap- resso loop ng lubid sa banyo	pingga naya swan ka
Tagapagdala ng lubid
Traksyon na lubid
Carrying-traction na lubid
Pag-igting na lubid
Lubid ng preno
Cable-stayed na lubid
Kable ng signal
Taling pangligtas Lubid sa paglikas

114. Ang bilang ng mga splice kapag nag-splice ng traction at non-carrier-traction na mga lubid ay dapat na minimal at tinutukoy na isinasaalang-alang ang haba ng mga ibinigay na mga lubid.

Ang pinakamababang haba ng link ay dapat na hindi bababa sa 1200dk (dk ang nominal na diameter ng lubid). Kapag nagsasagawa ng dalawa o higit pang mga cross-link, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na hindi bababa sa 3000dk.

115. Ang diameter ng lubid sa lugar ng link, na sinusukat sa isang tensioned state, ay hindi dapat lumampas sa nominal diameter ng higit sa:

5% - sa pagitan ng mga node ng link;

15% - sa lugar ng mga buhol ng link para sa CD na may isang hindi nababakas na clamp;

10% - sa lugar ng mga buhol ng link para sa CD na may nababakas na clamp.

116. Ang pag-splice ng supporting rope, pati na rin ang splicing ng tension ropes ay hindi pinapayagan.
(Clause bilang susugan, ipinatupad noong Hunyo 10, 2016 sa pamamagitan ng utos ng Rostechnadzor na may petsang Abril 28, 2016 N 170. - Tingnan ang nakaraang edisyon)

117. Ito ay pinahihintulutang hatiin ang mga dulo ng BBKD traction ropes gamit ang mga espesyal na device na may wedge lock.

118. Ang pinakamababang kadahilanan sa kaligtasan ng mga sumusuportang mga lubid ay dapat tumugma sa tinukoy na halaga para sa sumusunod na tatlong kundisyon:

Operating state na walang naka-activate na safety rope brake
Operating condition na may naka-activate na safety rope brake
Sa non-operating mode, isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng klima

119. Ang pinakamababang safety factor para sa mga traction rope ay dapat tumugma sa mga sumusunod na halaga:

Ground CD
Pendulum CD na walang safety brake sa carrying rope
Pendulum CD na may safety brake sa carrying rope
Two-rope closed loop CD para sa isang direksyon lamang
Pag-tow ng CD

120. Ang pinakamababang kadahilanan sa kaligtasan para sa mga lubid na hindi pang-carrier-traction ay ipinapalagay na 4.

Itinatag ng pagsasanay ang sumusunod na kaugnayan sa pagitan ng diameter ng rope dk at diameter ng rope pulley Dsh sa kahabaan ng stream:

Sa kasanayang Amerikano, ang mga halaga ng Dsh ay tinutukoy ng sumusunod na pormula:

Dш = Nmax + Px.кmax / Pp * dк,

kung saan ang Nmax ay isang walang sukat na koepisyent,

kung saan: Qmax - maximum lifting capacity sa hook, kN; Рр - breaking force sa lubid sa kabuuan, kN; Px.кmax - maximum na pag-igting ng gumagalaw na dulo ng lubid, kN; dк - diameter ng lubid; mm.

Tumatanggap kami ng Dsh na katumbas ng 900 mm.

Ang tamang hugis ng pulley groove ay mahalaga para sa tamang operasyon ng lubid. Sa fig. Ipinapakita ng 5 ang profile ng pulley groove. Ang koneksyon sa pagitan ng mga elemento ng profile at ang diameter ng lubid dk ay ipinakita din doon:

Kinukuha namin ang radius na katumbas ng 15 mm.

H = 1.75dc = 1.7528 = 49 mm

kanin. 5 Rope pulley groove profile

Upang maiwasan ang masinsinang pagsusuot ng mga lubid at mga dingding sa gilid ng mga grooves ng mga pulley, ang anggulo ng kanilang camber sa mga sistema ng tackle ay kinuha ng hindi bababa sa 50 °. Ang ibabaw na pagtatapos ng uka ay hindi dapat mas mababa kaysa sa mga halaga na ipinapakita sa Fig. 4. Ang uka ay dapat na HFC (o apoy) na tumigas sa HRC> 45 hanggang sa lalim na hindi bababa sa 3 mm.

Presyon sa pagitan ng lubid at uka:

kung saan: Pн - nominal rope tension, MN.

Tinatanggap namin ang materyal na pulley - medium carbon steel, ang mga grooves ay naproseso sa isang kadalisayan ng Ra12.5, [p] = 600-700 MN / m2.