ลวดสปริงเหล็ก GOST 14963 78. ลวดสปริง - ผลิตตามมาตรฐานอะไร? ลวดสปริงเหล็กคาร์บอน

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm

ความต้านทานแรงดึงสูงสุด N / mm 2 (kgf / mm 2)

การรันอัพของความต้านทานแรงดึงสูงสุดไม่มีอีกแล้ว N / mm 2 (kgf / mm 2)

จำนวนบิดไม่น้อย

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2

เกรด 3

เกรดB

เกรดB

เกรดB

เกรดB

ระดับ

ระดับ

2300-2740 (235-280)

1810-2300 (185-235)

2160-2600 (220-265)

1670-2160 (170-220)

2160-2550 (220-260)

1670-2160 (170-220)

2110-2550 (215-260)

1670-2110 (170-215)

2110-2500 (215-255)

1620-2110 (165-215)

2060-2450 (210-250)

1570-2060 (160-210)

2010-2400 (205-245)

1520-2010 (155-205)

1960-2350 (200-240)

1520-1960 (155-200)

1960-2300 (200-235)

1520-1960 (155-200)

1420-1670 (145-170)

1130-1420 (115-145)

1370-1620 (140-165)

1130-1370 (115-140)

1370-1620 (140-165)

1130-1370 (115-140)

1320-1570 (135-160)

1080-1320 (110-135)

1320-1570 (135-160)

1080-1320 (110-135)

1230-1420 (125-145)

1030-1230 (105-125)

1230-1420 (125-145)

1030-1230 (105-125)

/ ลวดสปริง GOST 9389-75 65G สำหรับการผลิตสปริง

ลวดสปริง GOST 9389-75ใช้สำหรับการผลิตสปริง บาดแผลในสภาวะเย็นและไม่แข็งตัว

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย: ลวดสปริงเหล็กกล้าเปียโนที่ได้รับการจดสิทธิบัตร GOST 9389-75 1 และ 2 คลาสความแม่นยำ, กลุ่ม A, B, B, เกรดเหล็ก 65G TU 14-4-386-73

ลวด GOST 9389คาร์บอนเหล็กสปริงแบ่งออกเป็น:
โดยคุณสมบัติทางกล: เกรด B และ B คลาส 2 และ 3 โดยความแม่นยำในการผลิต: ความแม่นยำปกติและเพิ่มขึ้น

พื้นผิวควรปราศจากรอยแตก การกักขัง พระอาทิตย์ตก ขนและสนิม

ลักษณะทางเทคนิคของลวดสปริง GOST 9389-75 เหล็ก 65G

การม้วนจะดำเนินการโดยไม่พันกันและให้การม้วนลวดจากแกนม้วนและม้วนฟรี เมื่อคลายความยุ่งวุ่นวายจากการถัก ไม่ควรพับลวดเป็น "รูปที่แปด"

ขดลวดประกอบด้วยลวดหนึ่งชิ้น บนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้น แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ส่งออกและแก้ไขปลายของปล้องที่แก้มของขดลวดได้

หมายเหตุ:

1. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคจะได้รับอนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง ในกรณีนี้ ความเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางควรสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด

2. ความไม่สม่ำเสมอของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ตัวอย่างของสัญลักษณ์:

ลวด GOST 9389 สปริงเกรด A, คลาส 1, ความแม่นยำสูง, เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.60 มม.:

ลวด А-1-П-1.6 GOST 9389-75

ลวดสปริง เกรด B คลาส 3 ความแม่นยำปกติ เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.:

ลวด B-3-2 GOST 9389-75

ลวดสปริง เกรด B คลาส 2A ที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.

ลวด B-2A-1.2 GOST 9389-75

ลวดสปริง 65G ออกแบบมาสำหรับการผลิตสปริง พันแผลในสภาวะเย็นและชุบแข็ง ลวดสปริงทำจากเหล็กเกรด: 65G หรือ 65-75 ตาม GOST 14959-79

ตามคำขอของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ลวดสปริง 65G ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2.2 มม. เพิ่มความแม่นยำ เกรด B ผลิตขึ้นด้วยความต้านทานแรงดึงสูงสุด 1570-1770- N / mm2 (160-180 kgf / mm2)

ดัชนีการรับแรงสัมพัทธ์คำนวณโดยสูตร:

K = Δσ ใน / σ ใน

ที่ไหน:
Δσใน - ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดในแบทช์ N / mm 2;
σ in - ค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึงสูงสุดในคลาส N / mm 2

แบบฟอร์มการจำหน่าย: ขดลวด 80-120 กก. หรือขดลวดน้ำหนัก 500-800 กก. ถึง 1,000 กก.

ความต้องการทางด้านเทคนิค

ฤดูใบไม้ผลิ ลวด GOST 9389-75ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 1050-88, GOST 14959-79, GOST 1435-90 หรือตามเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคตลอดจนจากเหล็ก ของเกรด KT-2 และ ZK-7 องค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในตารางและเหล็กกล้าอื่น ๆ ของการถลุงพิเศษที่ผลิตขึ้นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ในกรณีนี้ ลวดของคลาส 2A จะต้องทำจากเหล็กที่มีเศษส่วนของกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%

ลวดสปริง 65g GOST 9389-75 ไม่ควรมีรอยแตก, การถูกจองจำ, พระอาทิตย์ตก, ขน, เปลือกและสนิมบนพื้นผิว

อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่นเดียวกับเศษของสารเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาด

ลวด GOST 9389-75คลาส 2A สำหรับอุตสาหกรรมการบินควรปราศจากร่องรอยของการชุบทองแดงพื้นผิวเทคโนโลยี

ไม่อนุญาตให้มีการแยกลวดคาร์บอนโดยสมบูรณ์ ความลึกของการแยกคาร์บอนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.2-1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุบนลวดของเกรด A ของคลาส I และเกรด B ของคลาส

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ลวดสปริงเกรด A และ B ไม่ควรหักหรือแตกระหว่างการม้วนหรือดัด

ลวดสปริง GOST 9389-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. ควรพันรอบแกนทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปควรงอ 180 °หรือเป็นแผล

ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางสองเส้นสำหรับสายไฟ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับสายไฟที่เกิน 6.0 มม. อนุญาตให้ใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จำนวนรอบในระหว่างการม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคลวด GOST 9389-75 เกรด A และ B ไม่ควรแยกส่วนเมื่อทดสอบการบิด การแยกตัวออกหมายถึงรอยแตกที่วิ่งตามแนวเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง ตัวแบ่งหลักควรเท่ากันและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด

ไม่อนุญาตให้มีคลื่น ความโค้งงอเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะในเส้นผ่านศูนย์กลางหรือการโค้งงอของเส้นลวดเป็นระยะ ซึ่งยังคงมีอยู่เมื่อมีการนำโหลดไปใช้กับตัวอย่างที่มีความยาวการทำงาน 200 + 0.5 มม. ไม่เกิน 0.3 ของกำลังแตกหักของเส้นลวด

การม้วนลวดควรทำโดยไม่พันกันและให้แน่ใจว่าม้วนลวดจากแกนม้วนและขดลวดเป็นอิสระ เมื่อคลายความยุ่งวุ่นวายจากการถัก ไม่ควรพับลวดเป็น "รูปที่แปด"

ขดลวดควรประกอบด้วยลวดหนึ่งชิ้น

บนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้น ในสถานที่ที่มีการแบ่งส่วน ควรวางบุ๊กมาร์ก แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ส่งออกและแก้ไขปลายของปล้องที่แก้มของขดลวดได้ ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนของลวด

ขดลวดแต่ละอันต้องมัดอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคในที่อย่างน้อยสามแห่งโดยเว้นระยะห่างเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง

ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกไว้กับปลายลวดพันแผลหรือเกลียวได้ตาม GOST 17308-88 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ

ม้วนที่มีระดับ กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถผูกเป็นขดลวดได้

ปลายลวดด้านบนบนหลอดควรยึดเข้ากับแก้มของหลอด

ลวดควรเคลือบด้วยน้ำมันอนุรักษ์ (จาระบี) ของประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตาม OST 38.01436-87 หรือ K-17 ตาม GOST 10877-76

อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น ๆ (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ป้องกันการกัดกร่อน ม้วนลวดสามารถจ่ายได้โดยไม่ต้องหล่อลื่น

ม้วนด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. ควรห่อด้วยกระดาษชั้นหนึ่งและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617-83 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำขึ้นตามเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค , บุด้วยกระดาษกันน้ำจากด้านใน

ควรห่อม้วน ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปด้วยชั้นกระดาษ ตามด้วยชั้นของฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุไม่ทอ หรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี สำหรับบรรจุภัณฑ์ยานยนต์ ลวดม้วนจะต้องห่อด้วยชั้นกระดาษเครพสายตาม GOST 10396-84 หรือกระดาษของแบรนด์ KMV-170 หรือกระดาษเครพอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันเทียบเท่าหรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีการติดบรรจุภัณฑ์ด้วย ลวดตาม GOST 3282-74 หรือสายอื่น ๆ

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ไม่อนุญาตให้บรรจุหรือหล่อลื่นลวด

มวลของหนึ่งหีบห่อต้องไม่เกิน 1500 กก.

มันถูกใช้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตสปริงรับน้ำหนักมากและรับน้ำหนักมาก โดยมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุสำหรับการผลิตลวดสปริงจะต้องรวมความแข็งแรงที่จำเป็น ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการคลายตัวเข้าด้วยกัน ซึ่งจะทำให้มั่นใจเสถียรภาพของคุณสมบัติของสปริง มีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่กำหนดและไม่เป็นแม่เหล็ก

มาตรฐานสากล

ลวดเหล็กกล้าคาร์บอน
ฤดูใบไม้ผลิ

เงื่อนไขทางเทคนิค

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK

มาตรฐานสากล

วันที่แนะนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นที่ใช้กับสปริงที่เป็นแผลเย็นและไม่ชุบแข็ง

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3).

1. ประเภทและมิติหลัก

1.1. ลวดถูกผลิตขึ้น:

ก) โดยคุณสมบัติทางกล:

เกรด A, B, C,

b) ในแง่ของความแม่นยำในการผลิต:

ความแม่นยำปกติ

เพิ่มความแม่นยำ - P.

ลวดของคลาส 1, 2, 3 ทำจากความแม่นยำปกติและสูงคลาส 2A - ความแม่นยำสูง

1.2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นลวดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

หมายเหตุ:

1. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคจะได้รับอนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง ในกรณีนี้ ความเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางควรสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด

2. น้ำหนักตามทฤษฎีของเส้นลวดแสดงไว้ในภาคผนวก 1

1.1, 1.2. (ฉบับแก้ไข แก้ไข 3, 4).

1.3. ความคลาดเคลื่อนของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ตัวอย่างของสัญลักษณ์:

ลวดเกรด A คลาส 1 เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:

เหมือนกัน เกรด B คลาส 3 ความแม่นยำปกติ มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.:

เกรด B คลาส 2A เหมือนกันเพิ่มความแม่นยำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ลวดสปริงคาร์บอนต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามข้อบังคับทางเทคโนโลยีซึ่งได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้จากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 1435 หรือตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค เช่นเดียวกับเหล็กเกรด KT-2 และ 3K -7 ซึ่งแสดงองค์ประกอบทางเคมีในตาราง 2 และเหล็กกล้าอื่น ๆ ของการถลุงพิเศษที่ผลิตขึ้นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ในกรณีนี้ ลวดของคลาส 2A จะต้องทำจากเหล็กที่มีเศษส่วนของกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%

ตามคำขอของผู้บริโภค ลวดทำจากเหล็กเกรดหนึ่ง

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 2, 3).

2.2. บนพื้นผิวของเส้นลวดไม่ควรมีรอยแตก, การถูกจองจำ, พระอาทิตย์ตก, ขน, เปลือกและสนิม

อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่นเดียวกับเศษของสารเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาด

ลวดประเภท 2A สำหรับอุตสาหกรรมการบินต้องปราศจากร่องรอยของการชุบทองแดงที่พื้นผิวทางเทคโนโลยี

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

2.3. คุณสมบัติทางกลของเส้นลวดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3. คุณสมบัติทางกลของเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด (ดูตารางที่ 3)

2.4. ไม่อนุญาตให้มีการแยกลวดคาร์บอนโดยสมบูรณ์

ความลึกของการแยกคาร์บอนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยบนลวดเกรด A ของคลาส 1 และเกรด B ของคลาส 1, 2A เกรด B ของคลาส 2-2.5% เกรด B ของคลาส 3-3%

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ลวดเกรด A และ B ไม่ควรหักหรือแตกระหว่างการม้วนหรือดัด ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. ควรพันรอบแกนรูปทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปควรงอ 180 องศาหรือเป็นแผล

ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางสองเส้นสำหรับสายไฟ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับสายไฟที่เกิน 6.0 มม. อนุญาตให้ใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

จำนวนรอบในระหว่างการม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด

2.4, 2.5. (ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 4).

2.5ก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ลวดเกรด A และ B ไม่ควรแยกออกจากกันระหว่างการทดสอบแรงบิด

การแยกตัวออกหมายถึงรอยแตกที่วิ่งตามแนวเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง

ตัวแบ่งหลักควรเท่ากันและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด

2.5b. ไม่อนุญาตให้มีคลื่นลวด

ความโค้งงอเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะในเส้นผ่านศูนย์กลางหรือการโค้งงอของเส้นลวดเป็นระยะ ซึ่งจะคงอยู่เมื่อโหลดถูกนำไปใช้กับตัวอย่างลวดที่มีความยาวในการทำงาน (200 ± 0.5) มม. ซึ่งไม่เกิน 0.3 ของกำลังแตกหักของ ลวด.

2.5a, 2.5b. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

ตารางที่ 3

หมายเหตุ:

1. ค่าวิ่งขึ้นของความต้านทานแรงดึงสูงสุดในขดลวด (ขดลวด) ที่มีน้ำหนักมากถึง 250 กก. ของเกรด A และ B ของคลาส 1, 2, 2A ไม่ควรเกิน 100 N / mm 2 (10 kgf / มม. 2); เกรด B ของคลาส 3 และเกรด B ของคลาสทั้งหมดสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. และน้อยกว่า - 200 N / mm 2 (20 กก. / มม. 2) และสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.6 มม. - 150 N / มม. 2 (15 กก. / มม. 2) ค่าของความต้านทานชั่วคราวต่อการแตกของลวดในขดลวด (ขดลวด) ที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. ต้องสอดคล้องกับค่าของตาราง 3.

2. หากเมื่อพิจารณาความต้านแรงดึงสูงสุดที่ปลายขดลวด ผลการทดสอบเป็น 2 ชั้น แสดงว่าขดลวดที่อยู่ในชั้นใดชั้นหนึ่งจะกำหนดไว้ที่ค่าที่ต่ำกว่า ในกรณีนี้ ค่าที่มากกว่าไม่ควรเกินขีดจำกัดบนของค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับคลาสที่ขดลวดอยู่ มากกว่า 50 (5) N / mm 2 (kgf / mm 2) หมายเหตุนี้จะไม่นำมาพิจารณาหากลวดเป็นของเกรด A และ B ของคลาส 2A ของเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด และคลาส 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. ขึ้นไป

3. ตามคำร้องขอของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ลวดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2.2 มม. เกรด B ที่มีความแม่นยำสูงผลิตขึ้นด้วยความต้านทานแรงดึงสูงสุด 1570 - 1770 N / mm 2 (160 - 180 kgf / mm 2)

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5, แก้ไขเพิ่มเติม).

2.6. ลวดควรผลิตเป็นม้วนหรือม้วน

การม้วนลวดควรทำโดยไม่พันกันและให้แน่ใจว่าม้วนลวดจากแกนม้วนและขดลวดเป็นอิสระ เมื่อคลายความยุ่งวุ่นวายจากการถัก ไม่ควรพับลวดเป็น "รูปที่แปด"

ขดลวดควรประกอบด้วยลวดหนึ่งชิ้น

บนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้น ในสถานที่ที่มีการแบ่งส่วน ควรวางบุ๊กมาร์ก แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ส่งออกและแก้ไขปลายของปล้องที่แก้มของขดลวดได้

ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนของลวด

2.7. มวลของเส้นลวดในขดลวดหรือบนแกนม้วนต้องตรงกับที่ระบุในตาราง 5.

ตารางที่ 5 *

* แท็บ 4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

อนุญาตให้มวลของส่วนของลวดน้อยกว่าที่ระบุในตาราง 50% 5 ในจำนวนไม่เกิน 10% ของน้ำหนักรวมของลวดในชุด

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคมวลของขดลวด (ขดลวด) ไม่ควรเกิน 1 ตัน

2.6, 2.7. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎของการยอมรับ

3.1. ลวดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยขดลวดหรือขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ชั้นเดียวกัน และความแม่นยำในการผลิตเท่ากัน และต้องจัดทำเป็นเอกสารโดยเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:

หมายเลขแบทช์;

จำนวนแพ็คเกจ

น้ำหนักสุทธิ;

เกรดเหล็ก

วันที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

3.2. ความยุ่งยากหรือม้วนกระดาษแต่ละชุดจะถูกตรวจสอบขนาดและลักษณะที่ปรากฏ

3.3. เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและความเป็นคลื่นในกรณีที่มีข้อขัดแย้งในการประเมินตัวบ่งชี้นี้ ให้เลือก 10% ของคอยส์หรือ 20% ของคอยส์ แต่ต้องไม่น้อยกว่าห้าคอยส์หรือคอยส์ และตรวจสอบการขจัดคาร์บอนของ 2 % ของขดลวดหรือขดลวด แต่ต้องไม่น้อยกว่าสาม

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3.4. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบซ้ำสำหรับตัวบ่งชี้นี้กับจำนวนคอยส์ (คอยล์) จำนวนสองเท่าที่นำมาจากจำนวนที่ไม่ผ่านการทดสอบ ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับทั้งชุด

เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบซ้ำๆ ในแง่ของคลื่นของเส้นลวด ผู้ผลิตจะดำเนินการควบคุมตัวบ่งชี้นี้โดยสมบูรณ์

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท จะมีการเก็บตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากปลายทั้งสองของขดลวดสำหรับการทดสอบแต่ละประเภทหรือหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละขดลวดทดสอบ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและการวงรีของเส้นลวดวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 และ GOST 4381 ในแนวตั้งฉากสองทิศทางของส่วนลวดหนึ่งส่วนหรือด้วยเครื่องมือวัดอื่นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัดที่ต้องการ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

4.3. การตรวจสอบพื้นผิวของเส้นลวดจะดำเนินการด้วยสายตาและในกรณีที่มีการโต้เถียง - โดยใช้แว่นขยายกำลังขยายห้าเท่า ควรกำหนดความลึกของข้อบกพร่องของลวดโดยการเอาออกโดยการปอก ตามด้วยการวัดเปรียบเทียบของลวดในตำแหน่งที่ถอดออกและที่ไม่สะอาด หากไม่สามารถระบุความลึกของข้อบกพร่องโดยการปอก การกำหนดความลึกและลักษณะของข้อบกพร่องจะดำเนินการโดยการตรวจแบบจุลภาค

4.4. การทดสอบแรงดึงของเส้นลวดดำเนินการตาม GOST 10446

4.5. การทดสอบการดัดของเส้นลวดจะดำเนินการรอบๆ แกนทรงกระบอก จนกระทั่งด้านข้างขนานกันตามข้อกำหนดในข้อ 2.5

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 4).

4.6. การทดสอบแรงบิดดำเนินการตาม GOST 1545 ในขณะที่กำหนดความยาวของส่วนที่ทดสอบของตัวอย่างเท่ากับ 100 NS(NS - เส้นผ่านศูนย์กลางลวด) แต่ไม่น้อยกว่า 50 และไม่เกิน 500 มม.

การทดสอบความต้านทานการบิดงอจะดำเนินการจนกว่าชิ้นงานทดสอบจะถูกทำลายจนหมด

การตรวจกระดูกหักด้วยตาเปล่า สำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8 มม. อนุญาตให้ใช้แว่นขยายที่มีกำลังขยายห้าเท่า

บันทึก. จนถึงวันที่ 01.01.90 การทดสอบลวดสำหรับการไม่หลุดลอกได้ดำเนินการโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 5, แก้ไขเพิ่มเติม).

4.7. การกำหนดความลึกของการแยกคาร์บอนออกตามวิธีการของ M GOST 1763

4.8. การทดสอบการพันลวดดำเนินการตาม GOST 10447

หากมีข้อขัดแย้งในการประเมินคุณภาพของเส้นลวดตามข้อ 2.5 แทนการทดสอบการม้วนงอ ให้ทำการทดสอบการโค้งงอ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

4.9. เทคโนโลยีการผลิตรับประกันการไม่มีคลื่น

หากมีข้อขัดแย้งในการประเมินคลื่นจะพิจารณาจากตัวอย่างที่มีความยาวการทำงาน (200 ± 0.5) มม. ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 พร้อมส้นพิเศษ (ภาคผนวก 2) ตามการวัด 10 ในสอง ทิศทางตั้งฉากกันตามความยาวของตัวอย่าง

ตัวอย่างควรได้รับการแก้ไขในที่หนีบของเครื่องทดสอบแรงดึงตาม GOST 28840 หรือเครื่องอื่นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่อนุญาตให้ใช้โหลดที่จำเป็น

เส้นลวดถือเป็นคลื่น ถ้าจำนวนการเบี่ยงเบนจากเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ที่วัดในระนาบหนึ่งมีค่าเท่ากับ 3 หรือมากกว่า

ขนาดของส่วนเบี่ยงเบนต้องมากกว่าข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด

4.10. อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบทางสถิติและไม่ทำลายเพื่อกำหนดคุณสมบัติทางกลตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

4.9, 4.10. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา

5.1. ขดลวดแต่ละเส้นต้องผูกอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคในที่อย่างน้อยสามแห่งโดยเว้นระยะห่างเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง

ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกไว้กับปลายลวดพันแผลหรือเกลียวได้ตาม GOST 17308 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ

ม้วนที่มีระดับ กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถผูกเป็นขดลวดได้

ปลายลวดด้านบนบนหลอดควรยึดเข้ากับแก้มของหลอด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5.2. ลวดควรเคลือบด้วยน้ำมันอนุรักษ์ (จาระบี) ของประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตาม TU 38-1011331 หรือ K-17 ตาม GOST 10877

อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น ๆ (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ป้องกันการกัดกร่อน ม้วนลวดสามารถจ่ายได้โดยไม่ต้องหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 5)

5.3. ขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. ควรห่อด้วยกระดาษชั้นหนึ่งและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำขึ้นตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคเรียงรายไปด้วย กระดาษกันน้ำจากด้านใน

ม้วน ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปควรห่อด้วยชั้นกระดาษแล้วห่อด้วยชั้นฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุนอนวูฟเวนหรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี สำหรับบรรจุภัณฑ์ยานยนต์ ลวดม้วนควรห่อด้วยชั้นกระดาษเครพสายตาม GOST 10396 หรือกระดาษของแบรนด์ KMV-170 หรือกระดาษเครพอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันเทียบเท่า หรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีบรรจุภัณฑ์ยึดด้วยลวด ตาม GOST 3282 หรือสายอื่น ๆ

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ไม่อนุญาตให้บรรจุหรือหล่อลื่นลวด

ต่อไปนี้ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์:

กระดาษแว็กซ์ตาม GOST 9569 (อนุญาตให้ใช้กระดาษห่อสองชั้นตาม GOST 8828 หรือกระดาษห่อน้ำมันตาม GOST 8273 เกรด A หรือกระดาษอื่น ๆ ที่ป้องกันการกัดกร่อน)

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 1, 3).

5.3ก. มวลของหนึ่งหีบห่อต้องไม่เกิน 1500 กก.

การรวมบรรจุภัณฑ์ลงในบรรจุภัณฑ์การขนส่งควรดำเนินการตาม GOST 21650, GOST 24597

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5.4. ต้องติดแท็กอย่างถาวรกับหลอด ขดลวด หรือขดลวดแต่ละเส้นอย่างถาวร โดยระบุว่า:

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ลวด

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

หมายเลขแบทช์

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 1, 3).

5.5. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 2).

5.6. ลวดถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่มีผลบังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้ การจัดวางและการรักษาความปลอดภัยของสินค้าในยานพาหนะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยของสินค้า

การขนส่งด้วยลวดโดยทางรถไฟดำเนินการโดยเกวียน การขนส่งขนาดเล็กหรือน้ำหนักต่ำ

อนุญาตให้ขนส่งลวดในภาชนะสากลพร้อม

มาตรฐานสากล

ลวดเหล็กกล้าคาร์บอน

ฤดูใบไม้ผลิ

เงื่อนไขทางเทคนิค

ฉบับทางการ

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK มอสโก

ถึง GOST 9389-75 ลวดสปริงเหล็กกล้าคาร์บอน เงื่อนไขทางเทคนิค

(IUS N ° 7 2003)

ถึง GOST 9389-75 ลวดสปริงเหล็กกล้าคาร์บอน ข้อมูลจำเพาะ (ดูการแก้ไข V * 5, IMS "Chu 6-2002 และ Edition (เมษายน 2546) พร้อมการแก้ไข 4" 1, 2, 3, 4, 5)

(IUS ฉบับที่ 6 2007)

มาตรฐานสากล

ลวดสปริงเหล็กคาร์บอน

เงื่อนไขทางเทคนิค

ลวดสปริงเหล็กคาร์บอน

ISS 77.140.65 OKP 12 2100

วันที่แนะนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นที่ใช้กับสปริงที่เป็นแผลเย็นและไม่ชุบแข็ง

1. ประเภทและมิติหลัก

1.1. ลวดถูกผลิตขึ้น:

ก) โดยคุณสมบัติทางกล:

เกรด A, B, C,

b) ในแง่ของความแม่นยำในการผลิต:

ความแม่นยำปกติ

เพิ่มความแม่นยำ - P.

ลวดของคลาส 1, 2, 3 ทำจากความแม่นยำปกติและสูงคลาส 2A - ความแม่นยำสูง

1.2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นลวดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

ฉบับอย่างเป็นทางการ ★

ห้ามพิมพ์ซ้ำ

© สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1975 © IPK สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 2003

ตารางที่ 1

หมายเหตุ:

1. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคจะได้รับอนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง ในกรณีนี้ ความเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางควรสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด

2. น้ำหนักตามทฤษฎีของเส้นลวดแสดงไว้ในภาคผนวก 1

1.1, 1.2. (ฉบับแก้ไข แก้ไข 3, 4).

1.3. ความคลาดเคลื่อนของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ตัวอย่างของสัญลักษณ์:

ลวดเกรด A คลาส 1 เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:

ลวด A-1-P-1.2 GOST9389-75 เกรด B คลาส 3 ความแม่นยำปกติเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.

ลวด B-3-2 GOST 9389-75

เกรด B คลาส 2A เหมือนกันเพิ่มความแม่นยำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:

Wire B-2A-1,2 GOST 9389-75 (ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ลวดสปริงเหล็กกล้าคาร์บอนต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามข้อบังคับทางเทคโนโลยีซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 1435 หรือตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคด้วย จากเหล็กกล้าเกรด KT-2 และ ZK-7 องค์ประกอบทางเคมีที่แสดงในตาราง 2 และเหล็กกล้าอื่น ๆ ของการถลุงพิเศษที่ผลิตขึ้นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ในกรณีนี้ ลวดของคลาส 2A จะต้องทำจากเหล็กที่มีเศษส่วนของกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%

ตามคำขอของผู้บริโภค ลวดทำจากเหล็กเกรดหนึ่ง

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 2, 3).

2.2. บนพื้นผิวของเส้นลวดไม่ควรมีรอยแตก, การถูกจองจำ, พระอาทิตย์ตก, ขน, เปลือกและสนิม

อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่นเดียวกับเศษของสารเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาด

ลวดประเภท 2A สำหรับอุตสาหกรรมการบินต้องปราศจากร่องรอยของการชุบทองแดงที่พื้นผิวทางเทคโนโลยี

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

2.3. คุณสมบัติทางกลของเส้นลวดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3.

คุณสมบัติทางกลของเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นถัดไป (ดูตารางที่ 3)

2.4. ไม่อนุญาตให้มีการแยกลวดคาร์บอนโดยสมบูรณ์

ความลึกของการแยกคาร์บอนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยบนลวดเกรด A ของคลาส 1 และเกรด B ของคลาส 1, 2A เกรด B ของคลาส 2-2.5% เกรด B ของคลาส 3-3%

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ลวดเกรด A และ B ไม่ควรหักหรือแตกระหว่างการม้วนหรือดัด ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. ควรพันรอบแกนรูปทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปควรงอ 180 องศาหรือเป็นแผล

ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางสองเส้นสำหรับสายไฟ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับสายไฟที่เกิน 6.0 มม. อนุญาตให้ใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

จำนวนรอบในระหว่างการม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด

2.4, 2.5. (ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 4).

2.5ก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ลวดเกรด A และ B ไม่ควรแยกออกจากกันระหว่างการทดสอบแรงบิด

การแยกตัวออกหมายถึงรอยแตกที่วิ่งตามแนวเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง

ตัวแบ่งหลักควรเท่ากันและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด

2.56. ไม่อนุญาตให้มีคลื่นลวด

ความโค้งงอเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะในเส้นผ่านศูนย์กลางหรือการโค้งงอของเส้นลวดเป็นระยะ ซึ่งจะคงอยู่เมื่อโหลดถูกนำไปใช้กับตัวอย่างลวดที่มีความยาวในการทำงาน (200 ± 0.5) มม. ซึ่งไม่เกิน 0.3 ของกำลังแตกหักของ ลวด.

2.5ก, 2.56. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

GOST 9389-75 S. 4

ความต่อเนื่องของตาราง 3

หมายเหตุ:

1. ค่าวิ่งขึ้นของความต้านทานแรงดึงสูงสุดในขดลวด (ขดลวด) ที่มีน้ำหนักมากถึง 250 กก. ของเกรด A และ B ของคลาส 1, 2, 2A ไม่ควรเกิน 100 N / mm 2 (10 kgf / มม. 2); เกรด B ของคลาส 3 และเกรด B ของคลาสทั้งหมดสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1, 6 มม. และน้อยกว่า - 200 N / mm 2 (20 กก. / มม. 2) และสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.6 มม. - 150 N / mm 2 (15 kgf / mm 2) ค่าของความต้านทานชั่วคราวต่อการแตกของลวดในขดลวด (ขดลวด) ที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. ต้องสอดคล้องกับค่าของตาราง 3.

2. หากเมื่อพิจารณาความต้านแรงดึงสูงสุดที่ปลายขดลวด ผลการทดสอบเป็น 2 ชั้น แสดงว่าขดลวดที่อยู่ในชั้นใดชั้นหนึ่งจะกำหนดไว้ที่ค่าที่ต่ำกว่า ในกรณีนี้ ค่าที่มากกว่าไม่ควรเกินขีดจำกัดบนของค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับคลาสที่ขดลวดอยู่ มากกว่า 50 (5) N / mm 2 (kgf / mm 2) หมายเหตุนี้จะไม่นำมาพิจารณาหากลวดเป็นของเกรด A และ B ของคลาส 2A ของเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด และคลาส 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. ขึ้นไป

3. ตามคำร้องขอของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ลวดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2.2 มม. เกรด B ที่มีความแม่นยำสูงผลิตขึ้นโดยมีความต้านทานแรงดึงสูงสุด 1570-1770 N / mm 2 (160-180 kgf / mm 2)

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5, แก้ไขเพิ่มเติม).

ส. 5 GOST 9389-75

2.6. ลวดควรผลิตเป็นม้วนหรือม้วน

การม้วนลวดควรทำโดยไม่พันกันและให้แน่ใจว่าม้วนลวดจากแกนม้วนและขดลวดเป็นอิสระ เมื่อคลายความยุ่งวุ่นวายจากการถัก ไม่ควรพับลวดเป็น "รูปที่แปด"

ขดลวดควรประกอบด้วยลวดหนึ่งชิ้น

บนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้น ในสถานที่ที่มีการแบ่งส่วน ควรวางบุ๊กมาร์ก แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ส่งออกและแก้ไขปลายของปล้องที่แก้มของขดลวดได้

ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนของลวด

2.7. มวลของเส้นลวดในขดลวดหรือบนแกนม้วนต้องตรงกับที่ระบุในตาราง 5.

ตารางที่ 5 *

อนุญาตให้มวลของส่วนของลวดน้อยกว่าที่ระบุในตาราง 50% 5 ในจำนวนไม่เกิน 10% ของน้ำหนักรวมของลวดในชุด

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคมวลของขดลวด (ขดลวด) ไม่ควรเกิน 1 ตัน

2.6, 2.7. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎของการยอมรับ

3.1. ลวดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยขดลวดหรือขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ชั้นเดียวกัน และความแม่นยำในการผลิตเท่ากัน และต้องจัดทำเป็นเอกสารโดยเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:

หมายเลขแบทช์;

จำนวนแพ็คเกจ

น้ำหนักสุทธิ;

เกรดเหล็ก

วันที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

3.2. ความยุ่งยากหรือม้วนกระดาษแต่ละชุดจะถูกตรวจสอบขนาดและลักษณะที่ปรากฏ

3.3. เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและความเป็นคลื่นในกรณีที่มีข้อขัดแย้งในการประเมินตัวบ่งชี้นี้ ให้เลือก 10% ของคอยส์หรือ 20% ของคอยส์ แต่ต้องไม่น้อยกว่าห้าคอยส์หรือคอยส์ และตรวจสอบการขจัดคาร์บอนของ 2 % ของขดลวดหรือขดลวด แต่ต้องไม่น้อยกว่าสาม

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3.4. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบซ้ำสำหรับตัวบ่งชี้นี้กับจำนวนคอยส์ (คอยล์) จำนวนสองเท่าที่นำมาจากจำนวนที่ไม่ผ่านการทดสอบ ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับทั้งชุด

เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบซ้ำๆ ในแง่ของคลื่นของเส้นลวด ผู้ผลิตจะดำเนินการควบคุมตัวบ่งชี้นี้โดยสมบูรณ์

* แท็บ 4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท จะมีการเก็บตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากปลายทั้งสองของขดลวดสำหรับการทดสอบแต่ละประเภทหรือหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละขดลวดทดสอบ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและการวงรีของเส้นลวดวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 และ GOST 4381 ในแนวตั้งฉากสองทิศทางของส่วนลวดหนึ่งส่วนหรือด้วยเครื่องมือวัดอื่นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัดที่ต้องการ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

4.3. การตรวจสอบพื้นผิวของเส้นลวดจะดำเนินการด้วยสายตาและในกรณีที่มีการโต้เถียง - โดยใช้แว่นขยายกำลังขยายห้าเท่า ควรกำหนดความลึกของข้อบกพร่องของลวดโดยการเอาออกโดยการปอก ตามด้วยการวัดเปรียบเทียบของลวดในตำแหน่งที่ถอดออกและที่ไม่สะอาด หากไม่สามารถระบุความลึกของข้อบกพร่องโดยการปอก การกำหนดความลึกและลักษณะของข้อบกพร่องจะดำเนินการโดยการตรวจแบบจุลภาค

4.4. การทดสอบลวดสำหรับความต้านทานแรงดึงและการแตกด้วยปมนั้นดำเนินการตาม GOST 10446

4.5. การทดสอบการโค้งงอของเส้นลวดจะดำเนินการรอบๆ แกนทรงกระบอก จนกระทั่งด้านข้างขนานกันตามข้อกำหนดและ 2.5.

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 4).

4.6. การทดสอบแรงบิดดำเนินการตาม GOST 1545 ในขณะที่ความยาวของส่วนที่ทดสอบของตัวอย่างถูกกำหนดให้เท่ากับ lOOd (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางลวด) แต่ไม่น้อยกว่า 50 และไม่เกิน 500 มม.

การตรวจกระดูกหักด้วยตาเปล่า สำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8 มม. อนุญาตให้ใช้แว่นขยายที่มีกำลังขยายห้าเท่า

บันทึก. จนถึงวันที่ 01.01.90 การทดสอบลวดสำหรับการไม่หลุดลอกได้ดำเนินการโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

4.7. การกำหนดความลึกของการแยกคาร์บอนออกตามวิธีการของ M GOST 1763

4.8. การทดสอบการพันลวดดำเนินการตาม GOST 10447

หากมีข้อขัดแย้งในการประเมินคุณภาพของเส้นลวดตามและ 2.5 แทนการทดสอบการม้วนงอ จะทำการทดสอบการโค้งงอ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

4.9. เทคโนโลยีการผลิตรับประกันการไม่มีคลื่น

หากมีข้อขัดแย้งในการประเมินคลื่นจะพิจารณาจากตัวอย่างที่มีความยาวการทำงาน (200 ± 0.5) มม. ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 พร้อมส้นพิเศษ (ภาคผนวก 2) ตามการวัด 10 ในสอง ทิศทางตั้งฉากกันตามความยาวของตัวอย่าง

ตัวอย่างควรได้รับการแก้ไขในที่หนีบของเครื่องทดสอบแรงดึงตาม GOST 28840 หรือเครื่องอื่นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่อนุญาตให้ใช้โหลดที่จำเป็น

เส้นลวดถือเป็นคลื่น ถ้าจำนวนการเบี่ยงเบนจากเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ที่วัดในระนาบหนึ่งมีค่าเท่ากับ 3 หรือมากกว่า

ขนาดของส่วนเบี่ยงเบนต้องมากกว่าข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด

4.10. อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบทางสถิติและไม่ทำลายเพื่อกำหนดคุณสมบัติทางกลตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

4.9, 4.10. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา

5.1. ขดลวดแต่ละอันต้องมัดอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคในที่อย่างน้อยสามแห่งโดยเว้นระยะห่างเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง

ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกไว้กับปลายลวดพันแผลหรือเกลียวได้ตาม GOST 17308 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ม้วนที่มีระดับ กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถผูกเป็นขดลวดได้

ปลายลวดด้านบนบนหลอดควรยึดเข้ากับแก้มของหลอด (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5.2. ลวดควรเคลือบด้วยน้ำมันอนุรักษ์ (จาระบี) ของประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตาม TU 38-1011331 หรือ K-17 ตาม GOST 10877

อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น ๆ (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ป้องกันการกัดกร่อน ม้วนลวดสามารถจ่ายได้โดยไม่ต้องหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 5)

5.3. ขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. ควรห่อด้วยกระดาษชั้นหนึ่งและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำขึ้นตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคเรียงรายไปด้วย กระดาษกันน้ำจากด้านใน

ม้วน ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปควรห่อด้วยชั้นกระดาษแล้วห่อด้วยชั้นฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุนอนวูฟเวนหรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี สำหรับบรรจุภัณฑ์ยานยนต์ ลวดม้วนควรห่อด้วยชั้นกระดาษเครพสายตาม GOST 10396 หรือกระดาษของแบรนด์ KMV-170 หรือกระดาษเครพอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันเทียบเท่า หรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีบรรจุภัณฑ์ยึดด้วยลวด ตาม GOST 3282 หรือสายอื่น ๆ

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ไม่อนุญาตให้บรรจุหรือหล่อลื่นลวด

ต่อไปนี้ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์:

กระดาษแว็กซ์ตาม GOST 9569 (อนุญาตให้ใช้กระดาษห่อสองชั้นตาม GOST 8828 หรือกระดาษห่อน้ำมันตาม GOST 8273 เกรด A หรือกระดาษอื่น ๆ ที่ป้องกันการกัดกร่อน)

ฟิล์มโพลีเมอร์ตาม GOST 10354, GOST 16272 หรือฟิล์มโพลีเมอร์อื่น ๆ

ผ้าที่เย็บติดภาชนะหรือติดกาว เทปเย็บจากของเสียของอุตสาหกรรมสิ่งทอ หรือผ้าจากเส้นใยเคมีตามเอกสารระเบียบข้อบังคับและทางเทคนิค

ลวดที่ส่งไปยัง Far North และพื้นที่ที่เท่ากันจะบรรจุตาม GOST 15846

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 1, 3).

5.3ก. มวลของหนึ่งหีบห่อต้องไม่เกิน 1500 กก.

การรวมบรรจุภัณฑ์ลงในบรรจุภัณฑ์การขนส่งควรดำเนินการตาม GOST 21650, GOST 24597

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5.4. ต้องติดแท็กอย่างถาวรกับหลอด ขดลวด หรือขดลวดแต่ละเส้นอย่างถาวร โดยระบุว่า:

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ลวด

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

หมายเลขแบทช์

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 1, 3).

5.5. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 2).

5.6. ลวดถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่มีผลบังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้ การจัดวางและการรักษาความปลอดภัยของสินค้าในยานพาหนะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยของสินค้า

การขนส่งด้วยลวดโดยทางรถไฟดำเนินการโดยเกวียน การขนส่งขนาดเล็กหรือน้ำหนักต่ำ

อนุญาตให้ขนส่งสายไฟในภาชนะสากลตาม GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225

เงื่อนไขการขนส่งต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการจัดเก็บ 5 GOST 15150

5.7. การจัดเก็บสายไฟ - ตามเงื่อนไขการจัดเก็บ 3 GOST 15150

5.6, 5.7. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5.8. เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

ภาคผนวก 1 เอกสารอ้างอิง

น้ำหนักตามทฤษฎี 1,000 ม. สายไฟ

ภาคผนวก 2

บังคับ

ส้นพิเศษสำหรับ MK ชนิดไมโครมิเตอร์ตาม GOST 9389-75 สำหรับกำหนดคลื่นของเส้นลวด

วัสดุ - เหล็ก ShKh-15, U10A, U12A ความแข็ง - HRC 48-50

โดยที่ A Ov คือการเพิ่มขึ้นของความต้านทานชั่วคราวต่อการแตกในแบทช์ N / mm 2;

Ov - ค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึงสูงสุดในคลาส N / mm 2

ภาคผนวก 2, 3 (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17.07.75 ฉบับที่ 1830

การแก้ไขครั้งที่ 5 ได้รับการรับรองโดย Interstate Council for Standardization มาตรวิทยาและการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 20 ของวันที่ 1 พฤศจิกายน 2544)

3. แทนที่ GOST 9389-60

4. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

5. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอลหมายเลข 2-92 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรอง (IUS 2-93)

6. EDITION (เมษายน 2546) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5 อนุมัติในเดือนกุมภาพันธ์ 2526 ธันวาคม 2527 ธันวาคม 2530 มกราคม 2533 มีนาคม 2545 (IUS 5-83, 3-85, 3-88 , 4-90, 6-2002), การแก้ไขเพิ่มเติม (IUS 9-97)

บรรณาธิการ L. I. Nakhimova บรรณาธิการด้านเทคนิค V. N. Prusakova Proofreader M.V. บุชนัย คอมพิวเตอร์ เลย์เอาท์ ส.ว. Ryabova

เอ็ด คน. เลขที่ 02354 ลงวันที่ 07/14/2000 ใส่ชุด 04/16/2003. ลงนามพิมพ์เมื่อวันที่ 16 มิถุนายน พ.ศ. 2546 บริการ ล. 1.40. สำนักวิชาการและสำนักพิมพ์ 1.20.

หมุนเวียน 400 เล่ม С 10815. แซก 511.

สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 107076 มอสโก, Kolodezny ต่อ, 14. อีเมล:

เรียงพิมพ์ในสำนักพิมพ์บนพีซี

สาขา โรงพิมพ์ IPK มาตรฐาน-ประเภท. "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, Lyalin ต่อ, 6.