มาตรการปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ การวิเคราะห์สภาพของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของห้องหม้อไอน้ำ การสูญเสียความร้อนทั้งหมดในหม้อไอน้ำคำนวณโดยใช้สูตร

พี.บี. Roslyakov, K.A. เพลชานอฟ
สถาบันพลังงานมอสโก (มหาวิทยาลัยเทคนิค)

คำอธิบายประกอบ

ด้านล่างเราจะพิจารณาวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงด้วยการเผาไหม้สารเคมีที่ควบคุมได้ซึ่งช่วยลดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ได้ 20-40% และเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ นำเสนอผลการดำเนินการตามวิธีการศึกษาเชิงทดลองและเชิงทฤษฎี

1. บทนำ

ยุทธศาสตร์พลังงานของรัสเซียในช่วงจนถึงปี 2030 ซึ่งได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลรัสเซีย ได้กำหนดภารกิจใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและสิ่งแวดล้อมของศูนย์เชื้อเพลิงและพลังงานของรัสเซียโดยรวม ข้อกำหนดเหล่านี้จัดทำขึ้นสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่และที่ใช้งานอยู่แล้ว และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำ

2. วิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิง

2.1. แนวคิดดั้งเดิมเกี่ยวกับการเผาไหม้เชื้อเพลิงในเตาเผาหม้อไอน้ำ

กองหม้อไอน้ำทางเทคนิคส่วนใหญ่ในรัสเซียได้รับการพัฒนาก่อนยุค 80 ในเวลานั้นเชื่อกันว่าควรเผาเชื้อเพลิงด้วยความตึงเครียดทางความร้อนสูงของหน้าตัดของห้องเผาไหม้ qF ค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกิน a ที่อุณหภูมิสูงในเขตการเผาไหม้ที่ใช้งานอยู่ (ACZ) - สิ่งนี้ช่วยลดการสูญเสียด้วยสารเคมีและ การเผาไหม้เชิงกลของเชื้อเพลิง แต่ภายใต้สภาวะดังกล่าว การปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ NOX จะสูงสุด ดังนั้นปัญหาในการปรับปรุงลักษณะสิ่งแวดล้อมของหม้อไอน้ำที่มีอยู่จึงเป็นเรื่องที่รุนแรงเป็นพิเศษ

2.2. วิธีปรับปรุงคุณลักษณะด้านสิ่งแวดล้อมของหม้อไอน้ำที่นำไปใช้ในขั้นตอนการเผาไหม้เชื้อเพลิง

การแนะนำมาตรการเพื่อลดการปล่อยสารอันตราย (HS) บนหม้อไอน้ำเก่า เช่น การเผาไหม้แบบเป็นขั้นตอน การหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ เป็นต้น ตามกฎแล้วการนำไปสู่การลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำนั้นจำเป็นต้องมีการสร้างใหม่จำนวนมากและต้นทุนทางการเงินที่สำคัญ

หลังจากที่ได้มีการนำกฎหมายของรัฐบาลกลางเรื่อง “การให้สัตยาบันพิธีสารเกียวโตต่อกรอบอนุสัญญาว่าด้วยการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศของสหประชาชาติ” มาใช้ในปี พ.ศ. 2547 ประเทศก็ได้ให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของคาร์บอนไดออกไซด์ใน บรรยากาศ. ดังนั้นวิธีการลดออกไซด์ที่ทันสมัย

ไนโตรเจนไม่ควรเพียงปรับปรุงความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมของหม้อไอน้ำเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานอีกด้วย วิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงพร้อมการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีควบคุมซึ่งพัฒนาขึ้นที่ MPEI ได้รวมข้อกำหนดในการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของหม้อไอน้ำ

วิธีการนี้เหมาะสมที่สุดจากมุมมองของการนำไปปฏิบัติเพราะว่า เป็นเรื่องง่าย ต้นทุนต่ำ และดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว

3. การเผาไหม้เชื้อเพลิงด้วยการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีควบคุม

3.1. สาระสำคัญทางกายภาพของวิธีการ

แนวคิดหลักของวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีการเผาไหม้ในระดับปานกลางคือการลดอากาศส่วนเกินในห้องเผาไหม้โดยการลดปริมาณอากาศที่จัดที่จ่ายให้กับเตาเผา การลดลงของออกซิเจนอิสระในเขตการเผาไหม้จะยับยั้งการก่อตัวของความร้อนและเชื้อเพลิง ไนโตรเจนออกไซด์ ในขณะที่การปล่อยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งควบคุมโดยเนื้อหาของคาร์บอนมอนอกไซด์ CO ในผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้เพิ่มขึ้นเล็กน้อย (รูปที่ 1) .

3.2. การกำหนดโหมดการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เหมาะสมที่สุด

ในการศึกษาทดลองที่ดำเนินการเมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงประเภทต่าง ๆ ในหม้อไอน้ำที่มีความจุต่าง ๆ จะพิจารณาลักษณะทางสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของหม้อไอน้ำ ก๊าซไอเสียจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนจึงมีสารเจือปนที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณที่แตกต่างกันไป

ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมของการทำงานของหม้อไอน้ำได้รับการประเมินโดยตัวบ่งชี้อันตรายที่เป็นพิษทั้งหมด ΠΣ ซึ่งคำนึงถึงเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายและความเป็นพิษของสิ่งเหล่านั้น ผลการศึกษาเกี่ยวกับปริมาณ CO ในก๊าซที่ออกจากหม้อไอน้ำภายในขีดจำกัดมาตรฐาน 300-400 มก./นาโนเมตร* ทำให้ ΠΣ ลดลง 1.5-2 เท่า ในเวลาเดียวกัน การเติบโตของการมีส่วนร่วมของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ (เบนโซ(a)ไพรีน (B(A)P) และ CO) เพิ่มขึ้นเป็นเพียง 2-10% (รูปที่ 2)

ประเมินประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำตามประสิทธิภาพ ในระหว่างการศึกษาหม้อไอน้ำที่เผาไหม้ก๊าซธรรมชาติ ประสิทธิภาพสูงสุดเกิดขึ้นเมื่อปริมาณ CO ในก๊าซไอเสียอยู่ระหว่าง 50 ถึง 100 มก./นิวตันเมตร (รูปที่ 3)

การทดลองเชิงตัวเลขที่ดำเนินการโดยใช้ ROSA-2 SPP ซึ่งพัฒนาขึ้นที่ภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกำเนิดไอน้ำของสถาบันวิศวกรรมกำลังแห่งมอสโก แสดงให้เห็นว่าปริมาณ CO ในก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำที่ระดับ 50 มก./นาโนเมตรสอดคล้องกับการเผาไหม้ของ ส่วนผสมเชื้อเพลิง-อากาศที่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนผสมที่<х=1. При этом КПД котла максимален, т.к. потери от недожога топлива

ในสภาวะที่แท้จริงของการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติโดยมีการเผาไหม้น้อยเกินไป การลดการปล่อยก๊าซΝΟΧจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 40% การเพิ่มขึ้นของ CO ในก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำนั้นทำไม่ได้เพราะ ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำลดลง และการปล่อยก๊าซΝΟΧเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

bКз- /5-i.yi M; ί - การทดลองเชิงตัวเลข

ตามเกณฑ์ทั่วไปสำหรับประสิทธิผลของวิธีการโดยคำนึงถึงความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำการชำระเงินรวมของสถานี S^ สำหรับการปล่อยสารอันตราย (HS) 5ВВตามเชื้อเพลิงที่ใช้ 5T: 5Σ = 5T + ซม. ราคาน้ำมันเชื้อเพลิงเท่ากับ 2,230 รูเบิล ต่อก๊าซธรรมชาติ 1,000 ลบ.ม. (ราคากำหนดในไตรมาส 1 ปี 2552)

ด้วยค่าธรรมเนียมการควบคุมปัจจุบันสำหรับการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย ค่าทั่วไปของการพึ่งพา 5Σ = DSO) ดังแสดงในรูปที่ 1 5.มีค่าน้ำมัน (มากกว่า 99.9%) ควรสังเกตเป็นพิเศษว่าปัจจุบันก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงที่ถูกที่สุดในรัสเซีย อย่างไรก็ตาม เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงประเภทอื่น ค่าของ 5Σ จะถูกกำหนดโดยต้นทุนเชื้อเพลิงเป็นหลัก เช่น ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ

จากที่กล่าวมาข้างต้นว่าโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของหม้อไอน้ำเมื่อทำงานโดยมีการเผาไหม้ในระดับปานกลางคือโหมดที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุด ส่วนแบ่งค่าธรรมเนียม TPP ไม่มีนัยสำคัญสำหรับการปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศในต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด บ่งชี้ว่าการนำมาตรการป้องกันอากาศที่มีราคาแพงมาใช้นั้นไม่เหมาะสม บ่อยครั้งที่การใช้งานกับหม้อไอน้ำที่มีอยู่นอกเหนือจากต้นทุนทุนที่เห็นได้ชัดเจนสำหรับการสร้างหม้อไอน้ำใหม่แล้วยังทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น สถานการณ์นี้เป็นข้อโต้แย้งที่สนับสนุนการเพิ่มค่าธรรมเนียมการกำกับดูแลที่มีอยู่สำหรับการปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศ

ค่าทั้งหมดในข้อความและภาพประกอบจะได้รับตามเงื่อนไขมาตรฐาน: อุณหภูมิ 0 "C, ความดัน 101.3 kPa และอากาศส่วนเกินในก๊าซ a = 1.4

3.3. ผลงานของนักวิจัยชาวต่างประเทศ

ผลการวิจัยและการดำเนินการตามวิธีการเผาไหม้ที่นำเสนอพร้อมการควบคุมการเผาไหม้ที่ต่ำนั้นได้รับการยืนยันจากข้อสรุปของงานจากต่างประเทศซึ่งเทคโนโลยีการเผาไหม้นี้ถือเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบผสมผสานสำหรับปัญหาการเพิ่มความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็งในหม้อไอน้ำพบว่าการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ลดลงจาก 10 เป็น 30% สำหรับก๊าซธรรมชาติ ประสิทธิภาพการลด NOX อยู่ระหว่าง 10 ถึง 20%

ในระหว่างการศึกษาวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เสนอนั้นได้มีการดำเนินการที่โรงไฟฟ้า (BKZ-75-3.9GM, TsKTI-75-3.9, TP-150, TGM-84B, TPE-430) และโรงผลิตน้ำร้อน ( KVGM-180-150) หม้อไอน้ำที่ได้รับผลลัพธ์ที่เป็นบวก

ผลการศึกษาช่วยให้เราสามารถแนะนำวิธีการเผาเชื้อเพลิงที่มีการเผาไหม้ต่ำกว่าระดับปานกลางที่เสนอ เพื่อลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ในหม้อต้มแรงดันใต้วิกฤต (SCP) ที่มีอยู่ซึ่งมีความจุไอน้ำสูงถึง 500-640 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งก็คือ ไม่มีประโยชน์ในการใช้มาตรการป้องกันทางอากาศที่มีราคาแพง

4. บทนำของการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีการปลดปล่อยสารเคมีควบคุม

ด้วยการเผาไหม้แบบดั้งเดิม การเผาไหม้เชื้อเพลิงขั้นสุดท้ายจะต้องเกิดขึ้นเฉพาะในห้องเผาไหม้เท่านั้น การเผาไหม้เชื้อเพลิงที่สมบูรณ์ในเรือนไฟทำได้โดยการเพิ่มปริมาณอากาศที่จ่ายเข้าไปในเรือนไฟในลักษณะที่เป็นระเบียบและรักษาอุณหภูมิสูงในบริเวณเผาไหม้ สาเหตุนี้เกิดจากการขาดเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ อากาศส่วนเกินในเตาเผาที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดการก่อตัวของไนโตรเจนออกไซด์เพิ่มขึ้นและการสูญเสียก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำมากเกินไป การพัฒนาทางเทคโนโลยีในปัจจุบันทำให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ในท่อก๊าซของหม้อไอน้ำซึ่งสามารถปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและลักษณะด้านสิ่งแวดล้อมได้

วิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่นั้นมีลักษณะที่ทำให้กระบวนการเผาไหม้ล่าช้า บ่อยครั้ง เช่นเดียวกับในกรณีของการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยมีการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีที่ควบคุม การเปลี่ยนแปลงขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีเกิดขึ้นในเพลาหมุนเวียนของหม้อไอน้ำ เนื่องจากเมื่อใช้วิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยมีสารเคมีควบคุมภายใต้การเผาไหม้จึงจำเป็นต้องรักษาอากาศส่วนเกินให้เหมาะสม จึงควรติดตั้งระบบสำหรับการตรวจสอบเครื่องมืออย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้บนหม้อไอน้ำเพื่อกำหนดความเข้มข้นของ CO, O2 และ NO ในผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้

หม้อไอน้ำส่วนใหญ่ที่ทำงานอยู่ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนถูกนำไปใช้งานเมื่อ 20 กว่าปีที่แล้ว ดังนั้นตามกฎแล้วลักษณะการปฏิบัติงานของหม้อไอน้ำจึงไม่สอดคล้องกับค่าการออกแบบอีกต่อไป สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการดูดอากาศเย็นเข้าไปในห้องเผาไหม้และท่อก๊าซของหม้อไอน้ำเป็นหลัก รวมถึงการกระจายเชื้อเพลิงและอากาศอย่างสม่ำเสมอผ่านอุปกรณ์หัวเผา ดังนั้นก่อนที่จะแนะนำโหมดการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีการควบคุมการเผาไหม้ต่ำกว่าระดับปานกลางบนหม้อไอน้ำดังกล่าว จำเป็นต้องปิดผนึกเตาเผา ตรวจสอบเครื่องมือมาตรฐาน และกำจัดการบิดเบี้ยวในท่ออากาศและเชื้อเพลิง อย่างหลังช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงและลดผลผลิตของ CO และ B(A)P

การระบุโหมดการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยสมบูรณ์จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซในหลายส่วนของเส้นทางก๊าซหม้อไอน้ำ

คำแนะนำนี้เกิดจากการที่การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ไปตามเส้นทางหม้อไอน้ำทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอันตรายของก๊าซไอเสีย การพึ่งพาที่คำนวณได้ของอันตรายทั้งหมดของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ในส่วนการทำงาน (ด้านหลังห้องหมุน) และส่วนควบคุม (ด้านหลังเครื่องระบายควัน) จะแตกต่างกันเมื่อทำงานกับการเผาไหม้ที่ต่ำกว่า ดังนั้นการเลือกสภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับหม้อไอน้ำที่มีการเผาไหม้ในระดับปานกลางโดยพิจารณาจากผลการวัดองค์ประกอบของก๊าซในส่วนการทำงานเท่านั้นจึงจะผิดพลาด

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการควบคุมความเข้มข้นของ O2 และ CO จึงเป็นสิ่งจำเป็นในส่วนการควบคุมและการควบคุม เป็นที่ทราบกันดีว่าการก่อตัวของไนโตรเจนออกไซด์เสร็จสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์ในห้องเผาไหม้และต่อไปตามเส้นทางของก๊าซการไหลและความเข้มข้นของมวล (ในแง่ของก๊าซแห้งและα = 1.4) ในทางปฏิบัติจะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้น โดยหลักการแล้ว การควบคุมเนื้อหา ΝΟΧ สามารถจัดระเบียบในส่วนที่ระบุของเส้นทางก๊าซ ซึ่งรับประกันความเป็นตัวแทนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของผลลัพธ์

เมื่อดำเนินการทดสอบการปรับเพื่อจุดประสงค์ในการจัดทำแผนที่ประสิทธิภาพ แนะนำให้ทำการวัดด้วยเครื่องมือของปริมาณเบนโซ(เอ) ไพรีนในส่วนการควบคุมและส่วนควบคุมของเส้นทางก๊าซ โปรดทราบว่าปริมาณ B(a)P มีส่วนช่วยเพียงเล็กน้อยต่ออันตรายโดยรวมของก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ (ดูรูปที่ 2 เส้นโค้งที่ 4)

ควรสังเกตว่าระบบการติดตามองค์ประกอบของก๊าซอย่างต่อเนื่องรวมถึงเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์ Cb, CO และ NO สามารถใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการใช้งานโหมดการเผาไหม้ที่เป็นพิษต่ำเท่านั้น แต่ยังเป็นระบบตรวจสอบสำหรับ การคำนวณค่าใช้จ่ายสำหรับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศและการแพร่กระจายในพื้นที่ใกล้เคียง

ข้อกำหนดสมัยใหม่สำหรับกระบวนการอัตโนมัติในการผลิตกระแสไฟฟ้าและการควบคุมการเผาไหม้เชื้อเพลิงจำเป็นต้องมีการบูรณาการระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียเข้ากับระบบควบคุมอัตโนมัติของสถานี จากนี้ในเดือนธันวาคม 2550 สภาวิทยาศาสตร์และเทคนิค (STC) ของ RAO UES ของรัสเซียในการประชุมหัวข้อ "ปัญหาการประหยัดพลังงานและสิ่งแวดล้อมของพลังงาน" ได้ทบทวนและอนุมัติผลงานวิจัย และการดำเนินการตามวิธีการเผาไหม้ที่นำเสนอ NTS ยอมรับว่าเป็นไปได้ที่จะแนะนำวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีการเผาไหม้ต่ำกว่าระดับปานกลางที่ควบคุมในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ติดตั้งระบบตรวจวัดแบบอยู่กับที่สำหรับตรวจสอบก๊าซไอเสีย CO และ NOX ในผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ซึ่งทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ

บทสรุป

ทำการศึกษาทดลองกับหม้อไอน้ำที่มีปริมาณไอน้ำตั้งแต่ 75 ถึง 500 ตันต่อชั่วโมง (BKZ-75-39GM, TsKTI-75-39, TP-150, TGM-84B, TPE-430) เมื่อเผาก๊าซธรรมชาติ

ผลการทดสอบแสดงให้เห็นการลดการปล่อย NOX อย่างมั่นคง 20-40% ความเป็นอันตรายโดยรวมของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ลดลง 1.5-2 เท่า

สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของหม้อไอน้ำเป็น 1% ได้สำเร็จ ในขณะเดียวกันก็มีการลดต้นทุนการฉุดลากและพัดเหลือ 0.1%

ประหยัดเชื้อเพลิงและค่าธรรมเนียมในการปล่อยสารอันตราย 0.5-2 ล้านรูเบิลต่อปีสำหรับทุกๆ 100 ตันต่อชั่วโมงของไอน้ำหม้อไอน้ำ

การดำเนินการตามวิธีการเผาไหม้ที่นำเสนอนั้นไม่จำเป็นต้องใช้ต้นทุนวัสดุและเวลามากนัก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ หม้อไอน้ำจะต้องติดตั้งเครื่องมือสำหรับตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซไอเสีย (O2, CO และ NOX)

รายการสัญลักษณ์

FEC - เชื้อเพลิงและพลังงานที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพ - ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ PPP - แพ็คเกจซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน ACS - ระบบควบคุมอัตโนมัติ

บรรณานุกรม

1. ยุทธศาสตร์พลังงานของรัสเซียในช่วงจนถึงปี 2573

http://minenergo.gov.ru/news/min_news/l 515.html

2. การเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติโดยมีการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีควบคุมซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ / P.V. Roslyakov, I.L. ไอออนคิน, แอล.อี. Egorova//ใหม่ในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าของรัสเซีย พ.ศ. 2549 ฉบับที่ 12. หน้า 23-35.

3. การเผาไหม้เชื้อเพลิงอย่างมีประสิทธิภาพด้วยสารเคมีควบคุมการเผาไหม้ต่ำ / P.V. Roslyakov, I.L. Ionkin, K.A. Pleshanov // วิศวกรรมพลังงานความร้อน. พ.ศ. 2552. ครั้งที่ 1. หน้า 20-23.

4. การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นอันตรายจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสู่ชั้นบรรยากาศ P.V. Roslyakov, I.L. ไอออนคิน, ไอ.เอ. ซาคิรอฟและคนอื่น ๆ ; อ.: สำนักพิมพ์ MPEI, 2547.

5. GOST 50831-95 การติดตั้งหม้อไอน้ำ อุปกรณ์เทอร์โมเครื่องกล ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป - อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2539.

6. พระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 12 มิถุนายน พ.ศ. 2546 ฉบับที่ 344“ เกี่ยวกับมาตรฐานการชำระเงินสำหรับการปล่อยมลพิษสู่อากาศในชั้นบรรยากาศจากแหล่งที่อยู่นิ่งและเคลื่อนที่, การปล่อยมลพิษลงสู่ผิวน้ำและแหล่งน้ำใต้ดิน, การกำจัดอุตสาหกรรมและ ของเสียจากการบริโภค” (แก้ไขเพิ่มเติมตั้งแต่ 1 กรกฎาคม 2548)

7. การตรวจวัดก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ในหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง บริษัท โยโกกาวาแห่งอเมริกา 2551

8. การลดการปล่อย NOX โดยใช้การวัดคอร์บอนมอนอกไซด์ (CO) การวิเคราะห์ของโรสเมาท์, 1999.

9. การวิเคราะห์การปล่อยก๊าซเรือนกระจก โตโยต้า, 2544.

10. ประโยชน์ของการวัดและควบคุมการไหลของถ่านหิน/อากาศต่อการปล่อย NOx และประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ เอส. ลอกซ์, เจ. กรูชา, ฟอสเตอร์ วีลเลอร์ พาวเวอร์ กรุ๊ป, 2003

11. การศึกษากระบวนการแปลงก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์และเบนโซ(เอ)ไพรีนตามเส้นทางก๊าซของโรงงานหม้อไอน้ำ / P.V. Roslyakov, I.A. ซาคิรอฟ, อิลลินอยส์ อิออนคิน และคณะ // วิศวกรรมพลังงานความร้อน พ.ศ. 2548 ฉบับที่ 4. หน้า 44-50.

12. การเผาไหม้ภายใต้สารเคมีที่มีการควบคุมเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ รายงานการประชุมวันที่ 18 ธันวาคม 2550 หัวข้อ "ปัญหาการประหยัดพลังงานและสิ่งแวดล้อมของพลังงาน" ของสภาวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO UES แห่งรัสเซีย

2007-06-19

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์หม้อไอน้ำในระบบสาธารณูปโภค การลดลงของปริมาณสำรองเชื้อเพลิงและพลังงานนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการขาดแคลนและราคาเชื้อเพลิงอินทรีย์ ผลที่ตามมาคือการลดความจุแคลอรี่, การเบี่ยงเบนจากมาตรฐานคุณภาพ, การเสื่อมสภาพขององค์ประกอบทางเคมีผ่านการแนะนำส่วนผสมแคลอรี่ต่ำและการเพิ่มสัดส่วนของบัลลาสต์ภายใน ทั้งหมดนี้นำไปสู่การกัดกร่อนของอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว และเป็นผลให้เกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน รวมถึงประสิทธิภาพและมลพิษทางอากาศที่ลดลง

4.2. การเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป อัตราส่วนอุณหภูมิจ่าย/คืน (1 - ไม่มีตัวส่งสัญญาณ 2 - พร้อมตัวส่งสัญญาณ)

6. ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการของหม้อไอน้ำ Victor-100 โดยใช้น้ำมันดีเซล (1 - ไม่มีหม้อน้ำ, 2 - พร้อมหม้อน้ำ)

9. ผลของการลดการไหลของน้ำในหม้อต้มต่ออุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (Q คือการไหลของน้ำในหม้อต้ม m3/h ในหม้อต้มน้ำ, N คือกำลังไฟฟ้าของหม้อต้มน้ำ, kW)

11.2 อุณหภูมิจุดน้ำค้างของเชื้อเพลิงประเภทต่างๆ (1 - ก๊าซธรรมชาติ, 2 - ก๊าซเหลว, 3 - น้ำมันดีเซล, 4 - น้ำมันเตา)

ปัญหานี้รุนแรงที่สุดในภาคที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน โดยตามข้อมูลของฝ่ายบริหารระดับภูมิภาค พบว่าหม้อไอน้ำมากกว่า 57% เปิดดำเนินการมานานกว่า 20 ปี และ 40% มีประสิทธิภาพน้อยกว่า 82% (ภาพที่ 1 แสดงโครงสร้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำที่ใช้งานในภาคสาธารณูปโภคของประเทศยูเครน ณ วันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2550)

การทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำได้รับผลกระทบในทางลบจากการกระจายความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผล, การเลือกสารหล่อเย็นโดยไม่ได้รับอนุญาต, การถ่ายโอนโดยไม่มีมาตรการเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้เป็นโหมดการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ, การลดกำลังหม้อไอน้ำเนื่องจากแรงดันก๊าซต่ำ, การละเมิดตารางการทำงาน, ขนาด การสะสมบนพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อน ต้นทุนไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น การละเมิดกฎการซ่อมแซม วัสดุและการสึกหรอทางศีลธรรมของอุปกรณ์เสริมและเครือข่ายการทำความร้อน

ปัจจัยที่ระบุไว้นำไปสู่การเผาไหม้เชื้อเพลิงน้อยเกินไป การกัดกร่อน และความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร คุณภาพการจ่ายความร้อนที่ลดลง และการเรียกร้องของผู้บริโภคที่สมเหตุสมผล สถานการณ์ปัจจุบันจำเป็นต้องมีการแก้ไขปัญหาทันทีเพื่อปรับปรุงระบบการสร้างและจำหน่ายพลังงานความร้อนให้ทันสมัย ​​รวมถึงการใช้วิธีการต้นทุนต่ำเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

กรณีหลังนี้เกิดจากการที่เป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ด้วยอุปกรณ์ใหม่อย่างสมบูรณ์ในระยะเวลาอันสั้นเนื่องจากขาดเงินทุนที่จำเป็น นโยบายการเพิ่มอัตราค่าสาธารณูปโภคอย่างรวดเร็วส่งผลให้อัตราเงินเฟ้อเพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลเสียต่อการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศและมาตรฐานการครองชีพของประชากร ดังนั้นการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคและความทันสมัยของอุปกรณ์หม้อไอน้ำจึงเป็นงานที่สำคัญ

การกำหนดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำและพัฒนาโซลูชันทางเทคนิคเพื่อความทันสมัย

การกำหนดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพลังงานซึ่งไม่เพียงแต่ศึกษาสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยด้านโครงสร้างองค์กรและเศรษฐกิจที่ส่งผลต่อการดำเนินงานด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความจำเป็นต้องกำหนดการใช้พลังงานประจำปี กำหนดปริมาณการซื้อและการผลิตของตนเอง ตลอดจนการใช้และการกระจายพลังงาน การกำหนดต้นทุนและอัตราส่วนของตัวบ่งชี้ต้นทุนสำหรับพลังงานประเภทต่างๆ (ไฟฟ้า ก๊าซ) น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำ ความร้อน ไอน้ำ อากาศ ความเย็น และอื่นๆ) คำถามที่จำเป็นต่อการตัดสินใจที่ถูกต้อง ได้แก่:

• ชี้แจงความผันผวนของการใช้พลังงานและอนุพันธ์ตามฤดูกาล รายเดือน รายวัน รายชั่วโมง
• การกำหนดอัตราภาษีพลังงานและเชื้อเพลิงโดยคำนึงถึงรูปแบบการชำระเงิน
• การกำหนดโปรไฟล์ของการใช้พลังงาน แบ่งออกเป็นความต้องการในการผลิตและไม่ใช่การผลิต พลวัตของการใช้พลังงานตามประเภทของผลิตภัณฑ์หรืองาน การสร้างสมดุลของการใช้พลังงานตามประเภท
• กำหนดประสิทธิภาพการทำงานของระบบและอุปกรณ์ด้วยการตรวจติดตามด้วยเครื่องมือ การตรวจด้วยสายตา การวัดที่จำเป็น และตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์
• การกำหนดโหลดสูงสุด เฉลี่ย และต่ำสุด
• การเปรียบเทียบลักษณะจริงและการออกแบบของอุปกรณ์และระบบ การพัฒนารายการกิจกรรมที่นำเสนอ
• การวิเคราะห์กิจกรรมก่อนหน้านี้ที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อลดการใช้พลังงาน
• การวิเคราะห์โอกาสในการประหยัดพลังงานระหว่างการดำเนินงานปัจจุบันและความเป็นไปได้ในการดำเนินการ
• คำอธิบายของโอกาสในการประหยัดพลังงานพร้อมการพัฒนาทางเลือกในการใช้อุปกรณ์และรูปแบบเทคโนโลยีต่างๆ
• การคำนวณต้นทุนขั้นต่ำและสูงสุดของตัวเลือกที่เสนอสำหรับการปรับปรุงให้ทันสมัยและอุปกรณ์ใหม่
• การคำนวณต้นทุนรายปีและการประหยัดพลังงานแยกตามประเภท
• การพัฒนาข้อเสนอเพื่อติดตามการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนและสภาวะอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนพร้อมการคำนวณต้นทุน การประหยัดรายปี และการประเมินระยะเวลาคืนทุน

ในรูป รูปที่ 2 แสดงปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพด้านต้นทุนของหม้อต้มน้ำร้อนและอุปกรณ์เสริม ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการตรวจสอบพลังงาน

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานความร้อน

ความพยายามในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำจะต้องมุ่งเป้าไปที่การลดการสูญเสียพลังงานความร้อนด้วยก๊าซไอเสีย การสูญเสียอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ภายใต้สารเคมีและทางกล ฉนวนของอุปกรณ์หม้อไอน้ำและท่อ การเผาไหม้เชิงกลและสารเคมีมักจะถูกกำจัดโดยการปรับสภาพแวดล้อมและความร้อนของอุปกรณ์หรือโดยการเปลี่ยนอุปกรณ์หัวเผาด้วยอุปกรณ์ขั้นสูงกว่า

การลดการผลิตและการกระจายความร้อนที่สิ้นเปลืองทำให้มั่นใจได้ด้วยการติดตั้งระบบหม้อไอน้ำอัตโนมัติที่ทันสมัยพร้อมระบบควบคุมสภาพอากาศ การลดอุณหภูมิของก๊าซไอเสียต้องเปลี่ยนโหมดการทำงานซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไปเนื่องจากการควบแน่นในอุปกรณ์และปล่องไฟความร้อนต่ำของสารหล่อเย็นและการทำงานที่ไม่ลงตัวของชุดหม้อไอน้ำ

ควรสังเกตว่าเมื่อออกแบบหม้อไอน้ำในปีก่อน ๆ นักออกแบบพยายามลดการใช้โลหะของหม้อไอน้ำและให้ความมั่นใจในการบำรุงรักษาที่สูงและเพื่อจุดประสงค์นี้มุ่งเน้นไปที่สภาพการทำงานของหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิสูงโดยใส่ใจเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับการประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงาน . ผลลัพธ์ก็คืออุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ส่วนใหญ่ใช้หม้อต้มน้ำแบบท่อน้ำซึ่งมีปริมาณน้ำในหม้อต้มลดลง มีระบบอัตโนมัติไม่ดี และมักติดตั้งอุปกรณ์เตาแบบดั้งเดิม

อย่างไรก็ตาม ในภาวะเศรษฐกิจปัจจุบัน ไม่มีทางที่จะเลิกใช้งานอุปกรณ์นี้ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการทางเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ ลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ และยืดอายุการใช้งาน หนึ่งในวิธีการเหล่านี้อาจเป็นการใช้ตัวปล่อยทุติยภูมิโดยติดตั้งในเตาหม้อไอน้ำซึ่งพัฒนาขึ้นที่สถาบันเทอร์โมฟิสิกส์ทางเทคนิคของ National Academy of Sciences ของประเทศยูเครน

เป็นที่ทราบกันว่าหม้อไอน้ำเป็นระบบเปิดซึ่งมีการป้อนรีเอเจนต์และการกำจัดผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทางเคมี การแลกเปลี่ยนวัสดุสามารถดำเนินการได้โดยการหมุนเวียนหรือการถ่ายโอนมวลแบบแพร่กระจายในเตาหม้อไอน้ำ โดยมีการกำจัดและจ่ายวัสดุเริ่มต้นและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง ตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของปฏิกิริยาการเปลี่ยนแปลงทางเคมีคือความเข้มข้นของการเผาไหม้

ในการติดตั้งทางอุตสาหกรรมความเข้มของการเผาไหม้ในเตาเผาแบบห้องประเมินโดยค่าของ q v - การสร้างความร้อนจำเพาะต่อหน่วยปริมาตรของระบบ kW/m 3: Q v = BQ n / V โดยที่ B คือการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงในหน่วย m 3 / วินาที (กก./วินาที); Qn คือค่าความร้อนที่ต่ำกว่าของเชื้อเพลิง V คือปริมาตรของห้องเผาไหม้เช่น พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตการกำหนดค่า ฯลฯ จากนี้การปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้ทันสมัยสามารถมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนปริมาณการเผาไหม้

สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งของปฏิกิริยาการเผาไหม้การสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเกิดขึ้นและการบำรุงรักษาโหมดการทำงานที่ให้ผลกำไรสูงสุดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้และลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ เป็นที่ทราบกันว่าความเข้มของการเผาไหม้ซึ่งกำหนดโดยอัตราการบริโภคสารที่ติดไฟได้นั้นไม่เพียงขึ้นอยู่กับอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอัตราของกระบวนการสร้างส่วนผสมด้วยซึ่งเป็นปัจจัยกำหนดซึ่งเป็นความเข้มของ การแพร่กระจายแบบปั่นป่วนและโมเลกุล

หลังสามารถมั่นใจได้โดยการจัดระเบียบการหมุนเวียนภายในของก๊าซไอเสียในเตาหม้อไอน้ำ ปฏิกิริยาการเผาไหม้เกิดขึ้นพร้อมกับการปล่อยความร้อนเช่น เป็นแบบคายความร้อน ซึ่งมักจะไม่สามารถย้อนกลับได้และดำเนินต่อไปจนกว่าสารตั้งต้นจะหมดไป อย่างไรก็ตาม ในการติดตั้งที่อุณหภูมิสูงในเขตการเผาไหม้ ปฏิกิริยาดูดความร้อนที่เกิดขึ้นกับการดูดซับความร้อนก็สามารถเกิดขึ้นได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปฏิกิริยาการแยกตัวของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ขั้นสุดท้าย CO 2, H 2 O, NO X, การลดลงของ CO บน พื้นผิวคาร์บอนร้อนขาดออกซิเจน เป็นต้น

นอกจากนี้ปฏิกิริยาระหว่างเชื้อเพลิงและออกซิไดเซอร์ไม่เคยเกิดขึ้นโดยตรงระหว่างโมเลกุลของสารตั้งต้น อนุภาคมูลฐานที่มีเปลือกอิเล็กตรอนด้านนอกที่ไม่ได้บรรจุ - อะตอมอิสระ (H, O), ไฮดรอกซิล OH ฯลฯ - มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาที่เพียงพอ ซึ่งมีฤทธิ์มากกว่าโมเลกุล ซึ่งบรรจุอยู่ในก๊าซไอเสียที่ส่งมาเพื่อการเผาไหม้ซ้ำ

สำหรับเชื้อเพลิงเหลวซึ่งแตกต่างจากก๊าซการเปลี่ยนแปลงของอัตราการเผาไหม้เกิดขึ้นเฉพาะจากการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของตัวออกซิไดเซอร์ในเขตปฏิกิริยาซึ่งได้รับการชดเชยด้วยอนุมูล -OH เป็นต้น ต้องคำนึงว่าที่ อุณหภูมิ 1,650°C รังสีสเปกตรัมของคบเพลิง 90% อยู่ในบริเวณอินฟราเรด มองเห็นได้ -9% อัลตราไวโอเลต -1% และมากถึง 70% ของการระบายความร้อนทั้งหมดเกิดขึ้นในเตาหม้อไอน้ำ

ดังนั้นวิธีหนึ่งในการถ่ายเทความร้อนของเตาให้เข้มข้นขึ้นคือการบรรลุระดับความมืดสูงสุดของเรือนไฟ ซึ่งสามารถทำได้โดยการสร้างเตาเผาแบบหลายห้อง ซึ่งจะมีการแยกสารตั้งต้นจากผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้แบบโซนต่อโซน โดยมีการถ่ายเทความร้อนจากการแผ่รังสีเพิ่มขึ้นแบบขนาน

จากนี้เราเสนอวิธีการใช้ตัวปล่อยทุติยภูมิซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้สามารถเปลี่ยนอากาศพลศาสตร์ของก๊าซไอเสียได้เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเผาไหม้ซ้ำ แต่ยังเกิดจากการแผ่รังสีซ้ำเพื่อชดเชยการแรเงาชั่วคราวของเรือนไฟ เพิ่มความดำและการถ่ายเทความร้อนที่เข้มข้นขึ้น ในรูป รูปที่ 3 แสดงรูปลักษณ์ของหม้อน้ำรอง แผนภาพการออกแบบพื้นที่การเผาไหม้ที่มีหม้อน้ำรองที่ติดตั้งอยู่ และเตาเผาของหม้อต้ม Vitola-Bifferall ที่ผลิตโดยบริษัท Viessmann ของเยอรมัน

ควรสังเกตว่าความแปลกใหม่ของวิธีการที่เสนอนั้นอยู่ที่ความจริงที่ว่ามันไม่เพียงรวมถึงการเปลี่ยนแปลงในอากาศพลศาสตร์ของเรือนไฟและการเพิ่มขึ้นของพื้นที่พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนดังในรูป 3.3 แต่ยังเพิ่มความเข้มข้นของการถ่ายเทความร้อนจากการแผ่รังสี ในเวลาเดียวกัน ครีบของตัวปล่อยทุติยภูมิช่วยให้สามารถขจัดความร้อนอย่างเข้มข้นและระบายความร้อนของตัวปล่อยทุติยภูมิได้ เนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อน ปกป้องจากความเครียดของอุณหภูมิระหว่างการทำงาน

การคำนวณเชิงวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการนำก๊าซหมุนเวียนเข้าไปในรากของเปลวไฟทำให้อุณหภูมิในเตาเผาเพิ่มขึ้นการเปลี่ยนแปลงจลนศาสตร์ของการเผาไหม้เชื้อเพลิงและการเปลี่ยนแปลงลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของหม้อไอน้ำ (รูปที่ 4.2 ข้อมูลห้องปฏิบัติการ ) ในเวลาเดียวกัน มากถึง 80% ของก๊าซไอเสีย ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่องเปิดของช่องว่างที่ด้านหน้าของหม้อไอน้ำ L มีการเผาไหม้ซ้ำแล้วซ้ำอีก (รูปที่ 4.1 ข้อมูลที่คำนวณได้)

การศึกษาหม้อน้ำทุติยภูมิในหม้อไอน้ำที่มีหัวเผาแบบพัดลมแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้นประมาณ 1-3% เนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยรังสีที่เข้มข้นขึ้นซึ่งจะเพิ่มการระบายความร้อนของเรือนไฟ ซึ่งจะช่วยลดภาระในส่วนที่มีการพาความร้อนของหม้อไอน้ำ ซึ่งช่วยให้คุณยืดอายุการใช้งานและลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างน้อย 4-6 ปี

นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ของหม้อไอน้ำซึ่งช่วยให้สามารถลดเวลาในการตั้งอุณหภูมิของน้ำในหม้อไอน้ำได้ประมาณ 15-20% เมื่อใช้เชื้อเพลิงเท่าเดิมซึ่งจะช่วยประหยัดได้ประมาณ 3.5% ภายใต้สภาวะการทำงาน % ของก๊าซธรรมชาติโดยลดเวลาในการตั้งอุณหภูมิและเมื่อหัวเผาถึงกำลังที่กำหนด

การรักษาเสถียรภาพของกระบวนการเผาไหม้ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัยได้อย่างต่อเนื่อง การสตาร์ทเครื่องอย่างราบรื่น และการเผาไหม้ซ้ำของก๊าซไอเสีย และการรักษาโหมดการเผาไหม้ที่เหมาะสมจะช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO ห้าเท่าและไนโตรเจนออกไซด์สองเท่า การเลือกตัวปล่อยสำรองนั้นขึ้นอยู่กับชนิดและกำลังของหม้อไอน้ำปริมาตรและการกำหนดค่าของห้องเผาไหม้คุณสมบัติของอุปกรณ์หัวเผาและประเภทของเชื้อเพลิง

จนถึงปัจจุบัน ตัวปล่อยสำรองสำหรับหม้อไอน้ำแบบท่อดับเพลิงพร้อมหัวเผาแบบพัดลมได้รับการทดสอบทางอุตสาหกรรมและแนะนำสำหรับการใช้งานแล้ว งานนี้ยังคงดำเนินต่อไป ดังในรูป รูปที่ 5 แสดงลักษณะประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำที่มีหม้อน้ำรองแบบกริดที่ได้รับระหว่างการทดสอบทางอุตสาหกรรม ซึ่งบ่งบอกถึงทิศทางนี้

ควรสังเกตว่าในการเลือกอุปกรณ์ เราได้พัฒนาแบบจำลองการวิเคราะห์และคอมพิวเตอร์ที่ช่วยให้สามารถเลือกตัวปล่อยรองได้อย่างถูกต้อง หลังจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการและทางอุตสาหกรรม คุณสามารถใช้ตัวปล่อยสำรองเพื่อปรับปรุงหน่วยหม้อไอน้ำให้ทันสมัยได้ ในสภาพห้องปฏิบัติการ เราทำการทดสอบทดลองประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ Victor-100 ซึ่งผลิตโดยโรงงานอุปกรณ์เทศบาล Brovary ด้วยกำลัง 100 kW โดยใช้เชื้อเพลิงดีเซล

พบว่าหลังจากติดตั้งหม้อน้ำรองในเตาหม้อไอน้ำ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 400°C (รูปที่ 6.1) ในขณะที่อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจะลดลง 50°C (รูปที่ 6.2) ในช่วงเริ่มต้นอุณหภูมิของก๊าซไอเสียก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่อุณหภูมิในเตาเผาสูงกว่าที่ไม่มีหม้อน้ำซึ่งอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในช่วงแรกของเวลาความร้อนถูกใช้ไป ทำความร้อนหม้อน้ำรอง

ดังที่เห็นได้จากกราฟ (รูปที่ 6.2) ระยะเวลาในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการหม้อไอน้ำถึงโหมดการทำงานไม่เกิน 5 นาที วิธีการที่นำเสนอยังส่งผลเชิงบวกต่อการทำงานของหม้อไอน้ำโดยกำจัดการก่อตัวของ คอนเดนเสทในระหว่างการสตาร์ทแบบ "เย็น" จึงช่วยปกป้องโครงสร้างจากการกัดกร่อนและความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ควรสังเกตว่าการศึกษากระบวนการที่เกิดขึ้นในห้องเผาไหม้ของหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้แรงดันเป็นเรื่องยากเนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่น

ภาพประกอบของกระบวนการที่เกิดขึ้นในเตาหม้อไอน้ำสามารถรับได้โดยใช้วิธีการสร้างแบบจำลองด้วยคอมพิวเตอร์โดยใช้แพ็คเกจแอปพลิเคชัน CFD การสร้างแบบจำลอง CFD ของเรายืนยันความถูกต้องของวิธีการที่เลือก ดังนั้นจึงมีโอกาสใหม่เกิดขึ้นเพื่อกำหนดลักษณะการทำงานของหม้อไอน้ำสำหรับการเลือกตัวปล่อยรองและวิธีการอื่นในการปรับปรุงให้ทันสมัย ในรูป รูปที่ 7 แสดงแผนภาพอุณหภูมิของหม้อต้มน้ำ Victor-100

เห็นได้ชัดว่าหลังจากติดตั้งหม้อน้ำรองในเตาเผาแล้ว การกระจายอุณหภูมิตลอดปริมาตรจะเปลี่ยนไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มีโซนความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ อุณหภูมิที่ทางออกของเตาเผาและที่ด้านหน้าของหม้อไอน้ำจะลดลง ข้อมูลการคำนวณ CFD สอดคล้องกับข้อมูลการวิจัยในห้องปฏิบัติการโดยสมบูรณ์ และได้รับการยืนยันโดยการคำนวณเชิงวิเคราะห์

ในรูป รูปที่ 8.1 นำเสนอข้อมูลที่คำนวณเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในลักษณะอากาศพลศาสตร์ของห้องเผาไหม้และความเร็วการไหลในเตาหม้อไอน้ำที่มีและไม่มีหม้อน้ำรองแผนภาพความดัน (รูปที่ 8.2) และผลที่ตามมาคือการเปลี่ยนแปลงในการกระจายตัวของมีเทน ( รูปที่ 8.3) และความเข้มข้นของ NO X (รูปที่ 8.3) ไม่ต้องบอกว่าการคำนวณที่คล้ายกันนี้สามารถดำเนินการได้สำหรับหม้อไอน้ำประเภทอื่นและอุปกรณ์เสริมและความร้อนใด ๆ

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายพลังงานความร้อน

การลดการใช้เชื้อเพลิงสามารถทำได้โดยการเผาไหม้คุณภาพสูงและลดการสูญเสียความร้อนที่สิ้นเปลือง การควบคุมกระบวนการสร้างและกระจายความร้อนอัตโนมัติคุณภาพสูงช่วยให้ประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงานได้อย่างมาก การประหยัดพลังงานความร้อนและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ดีขึ้นอย่างมากสามารถทำได้โดยการอัพเกรดวงจรไฮดรอลิก

วงจรไฮดรอลิกมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการสร้างและกระจายความร้อนและอายุการใช้งานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ ดังนั้นเมื่อพิจารณาจำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิรายชั่วโมงอัตราการไหลของแต่ละวงจรและอัตราส่วนสัมพัทธ์ของปริมาตรน้ำในหม้อไอน้ำต่อปริมาตรรวมของน้ำในระบบทำความร้อน

พารามิเตอร์ที่สำคัญก็คืออุณหภูมิของน้ำที่ไหลย้อนกลับด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการควบแน่นในหม้อไอน้ำและก๊าซไอเสีย จะต้องรักษาอุณหภูมิของน้ำที่ไหลย้อนกลับให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างเสมอ เช่น โดยเฉลี่ยอยู่ที่ 50 ถึง 70°C ข้อยกเว้นคือหม้อไอน้ำแบบควบแน่น ซึ่งที่อุณหภูมิน้ำไหลกลับต่ำ กระบวนการควบแน่นจะเข้มข้นขึ้น และส่งผลให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ หาก f o ≤ 10% จำเป็นต้องใช้มาตรการเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำไหลกลับที่ระบุจะคงอยู่

มาตรการดังกล่าว ได้แก่ การจัดระบบการผสมการแยกวงจรโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการติดตั้งวาล์วผสมและตัวแยกไฮดรอลิก (ลูกศร) นอกจากนี้ปัจจัยสำคัญในการลดต้นทุนเชื้อเพลิงและพลังงานไฟฟ้าคือการกำหนดการไหลของสารหล่อเย็นผ่านหม้อไอน้ำ (กลุ่ม ของหม้อไอน้ำ) และกำหนดอัตราการไหลที่เหมาะสมที่สุด (รูปที่ 9) .

การปรับปรุงท่อหม้อไอน้ำให้ทันสมัย

เพื่อปรับปรุงท่อหม้อไอน้ำให้ทันสมัย ​​แนะนำให้ใช้มาตรการและอุปกรณ์ง่ายๆ ที่สามารถผลิตโดยผู้ปฏิบัติงานได้ นี่คือการสร้างวงจรเพิ่มเติมในระบบจ่ายความร้อน การติดตั้งตัวแยกไฮดรอลิก (รูปที่ 10. 1) ซึ่งช่วยให้สามารถปรับอุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็นและรูปแบบการไหลแบบขนาน (รูปที่ 10. 2) ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของสารหล่อเย็นที่สม่ำเสมอ

ต้องปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศภายนอก เพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการในวงจรที่เชื่อมต่อ ในเรื่องนี้ การสำรองที่สำคัญสำหรับการประหยัดเชื้อเพลิงคือจำนวนวงจรจ่ายความร้อนสูงสุดที่เป็นไปได้และระบบอัตโนมัติของกระบวนการควบคุม ขนาดของตัวแยกไฮดรอลิกถูกเลือกเพื่อให้เมื่อโหลดเต็มที่ความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนจะต้องไม่เกิน 50 มม. ของน้ำ ศิลปะ. (ประมาณ 0.5 ม./วินาที)

เครื่องแยกไฮดรอลิกสามารถติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอนได้ เมื่อติดตั้ง (รูปที่ 10.1) ในแนวตั้ง มีข้อดีเพิ่มเติมหลายประการ: ส่วนบนทำหน้าที่เป็นเครื่องแยกอากาศ และส่วนล่างใช้แยกสิ่งสกปรก เมื่อเชื่อมต่อหม้อไอน้ำแบบเรียงซ้อนจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นไหลผ่านหม้อไอน้ำที่มีกำลังเท่ากันเท่ากัน

ในการทำเช่นนี้ ความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรขนานทั้งหมดจะต้องเท่ากันด้วย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหม้อต้มน้ำแบบท่อน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาวะการทำงานที่เท่าเทียมกันสำหรับหม้อต้มน้ำร้อน การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอของหม้อต้ม และการกำจัดความร้อนที่สม่ำเสมอจากหม้อต้มแต่ละตัวใน Cascade ในเรื่องนี้คุณควรใส่ใจกับท่อของหม้อไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำไปข้างหน้าและย้อนกลับขนานกัน

ในรูป 10.2 แสดงแผนภาพของการไหลแบบขนาน ซึ่งใช้สำหรับการวางท่อหม้อไอน้ำที่ทำงานในน้ำตกโดยไม่มีปั๊มและข้อต่อวงจรหม้อไอน้ำแต่ละตัวที่ควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านหม้อไอน้ำ มาตรการที่ง่ายและราคาถูกนี้ช่วยลดการควบแน่นในหม้อไอน้ำ เช่นเดียวกับการสตาร์ทและปิดหัวเผาบ่อยครั้ง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์หัวเผา โครงการ “การไหลขนาน” ที่เสนอยังใช้ในระบบแนวนอนแบบขยาย และเมื่อเชื่อมต่อตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์และปั๊มความร้อนเข้ากับระบบทั่วไประบบเดียว

โซลูชันทางเทคนิคสำหรับรับรองการอพยพของก๊าซไอเสีย

การต่อสู้เพื่อประหยัดเชื้อเพลิงในภาวะเศรษฐกิจของเรามักเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนโหมดการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้มักนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนกำหนดและต้นทุนวัสดุและการเงินเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมอุปกรณ์ ปัญหาใหญ่เมื่อทำงานที่โหลดต่ำเกิดจากความชื้นในผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาการเผาไหม้เนื่องจากจลนพลศาสตร์ทางเคมี

ในกรณีนี้ ที่อุณหภูมิก๊าซไอเสียประมาณ 50-60°C จะเกิดการควบแน่นที่ผนังปล่องไฟและอุปกรณ์ ปริมาณความชื้นขึ้นอยู่กับจุดน้ำค้างแสดงไว้ในรูปที่ 1 11.1 สิ่งนี้นำไปสู่ความจำเป็นในการรักษาอุณหภูมิสูงในเตาเผาและลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำเนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซไอเสียเพิ่มขึ้น ข้อความนี้ใช้ไม่ได้กับหม้อไอน้ำแบบควบแน่นซึ่งใช้หลักการรับความร้อนเพิ่มเติมเนื่องจากการเปลี่ยนเฟสระหว่างการควบแน่นของไอน้ำ

ในรูป รูปที่ 11.2 แสดงการขึ้นต่อกันโดยตรงของจุดน้ำค้าง (t p) กับค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกิน α สำหรับเชื้อเพลิงประเภทต่างๆ การปรากฏตัวของไอน้ำในผลิตภัณฑ์การเผาไหม้และการควบแน่นบนผนังส่งผลเสียต่อการทำงานของปล่องไฟซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะและการทำลายอิฐ คอนเดนเสทมีสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดโดยมีค่าความเป็นกรด - 4 ซึ่งเกิดจากการมีอยู่ของกรดคาร์บอนิกร่องรอยของกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริกเมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว

เพื่อขจัดผลกระทบด้านลบระหว่างการทำงานระหว่างการออกแบบและการทดสอบเดินเครื่องจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาการทำงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์หม้อไอน้ำการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์หัวเผากำจัดความเป็นไปได้ของการแยกเปลวไฟในเตาเผาและการควบแน่นในปล่องไฟ

ในการทำเช่นนี้สามารถติดตั้งตัว จำกัด แบบร่างเพิ่มเติมบนปล่องไฟได้คล้ายกับตัว จำกัด ของ บริษัท Kutzner + Weber ของเยอรมันซึ่งติดตั้งเบรกไฮดรอลิกและระบบน้ำหนักที่ช่วยให้คุณปรับการเปิดอัตโนมัติระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำและท่อ การระบายอากาศเมื่อหยุด (รูปที่ 12) การทำงานของวาล์วจะขึ้นอยู่กับหลักการทางกายภาพของการแตกของไอพ่น และไม่จำเป็นต้องมีการขับเคลื่อนเพิ่มเติม

ข้อกำหนดหลักเมื่อติดตั้งตัวจำกัดแรงดันคืออุปกรณ์เหล่านี้สามารถอยู่ในห้องหม้อไอน้ำหรือในห้องที่อยู่ติดกันเป็นข้อยกเว้น โดยมีเงื่อนไขว่าความแตกต่างของแรงดันจะต้องไม่เกิน 4.0 Pa หากความหนาของผนังปล่องไฟคือ 24 มม. ขึ้นไป อุปกรณ์จะติดตั้งบนปล่องไฟโดยตรงหรือบนคอนโซลภายนอก

อุณหภูมิก๊าซไอเสียสูงสุดที่อนุญาตคือ 400°C แรงดันตอบสนองของวาล์วนิรภัยอยู่ระหว่าง 10 ถึง 40 มิลลิบาร์ ความจุอากาศสูงถึง 500 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง ช่วงการควบคุมอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มิลลิบาร์ การใช้ตัวจำกัดแรงดันช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงานของหม้อไอน้ำและปล่องไฟ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และไม่ต้องการค่าบำรุงรักษาเพิ่มเติม

การทดสอบเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าไม่มีเงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของการควบแน่นในปล่องไฟหลังจากติดตั้งวาล์วจำกัดความดันบนปล่องไฟในขณะเดียวกันก็ลดความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศไปพร้อมๆ กัน

วิธีการบำบัดน้ำแบบใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

องค์ประกอบทางเคมีและคุณภาพของน้ำในระบบมีผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำและการทำงานของระบบทำความร้อนโดยรวม การสะสมที่เกิดจากเกลือ Ca 2+, Mg 2+ และ Fe 2+ ที่มีอยู่ในน้ำเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราพบในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม การก่อตัวของคราบสะสมทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานอย่างร้ายแรง

การสูญเสียเหล่านี้อาจสูงถึง 60% การเติบโตของคราบสกปรกช่วยลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก พวกเขาสามารถปิดกั้นส่วนหนึ่งของระบบได้อย่างสมบูรณ์ นำไปสู่การอุดตันและเร่งการกัดกร่อน การมีออกซิเจน คลอรีน เหล็กที่เป็นเหล็ก และเกลือความกระด้างในน้ำจะทำให้สถานการณ์ฉุกเฉินมีจำนวนเพิ่มมากขึ้น ส่งผลให้สิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงมากขึ้น และลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ตะกอนความแข็งคาร์บอเนตก่อตัวที่อุณหภูมิต่ำและถูกกำจัดออกได้ง่าย

ตะกอนที่เกิดจากแร่ธาตุที่ละลายในน้ำ เช่น แคลเซียมซัลเฟต จะถูกสะสมอยู่บนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง (เงินฝากระดับนำไปสู่ความจริงที่ว่าแม้แต่ "มาตรฐานระหว่างแผนกสำหรับอายุการใช้งานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำในยูเครน" ยังช่วยเพิ่มปริมาณการใช้เชื้อเพลิงได้ 10% หลังจากใช้งานเพียงเจ็ดปี) เงินฝากเป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องวัดความร้อน, วาล์วควบคุมอุณหภูมิหม้อน้ำ, มาตรวัดน้ำ

เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง ต้องใช้น้ำยาปรับน้ำ ในสิ่งที่เรียกว่า "โซนตาย" ของระบบอาจเกิดฟองนิ่งที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อนซึ่งอาจมีเทนและไฮโดรเจนอยู่นอกเหนือจากออกซิเจนและไนโตรเจน ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนของโลหะและการก่อตัวของตะกอนซึ่งส่งผลเสียต่อการทำงานของระบบ ในเรื่องนี้จำเป็นต้องใช้ช่องระบายอากาศอัตโนมัติซึ่งติดตั้งที่จุดสูงสุดของระบบและพื้นที่ที่มีการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นอ่อน

เมื่อใช้น้ำประปาในเมืองในการแต่งหน้า จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นของคลอไรด์ ไม่ควรเกิน 200 มก./ล. ปริมาณคลอไรด์ที่เพิ่มขึ้นจะทำให้น้ำมีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมของตัวกรองการทำให้น้ำอ่อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณภาพของแหล่งน้ำ น้ำประปา และน้ำประปาโดยทั่วไปได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น เนื่องจากการใช้อุปกรณ์พิเศษ ข้อต่อการขยายตัวของท่อสูบลม และการเปลี่ยนจากระบบทำความร้อนส่วนกลางแบบแรงโน้มถ่วงไปเป็นระบบทำความร้อนส่วนกลางแบบปิด

ปัญหาเงินฝากได้รับการแก้ไขโดยใช้วิธีทางกายภาพและทางเคมี ปัจจุบันมีการใช้สารเคมีกันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคราบสกปรก อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายสูงและความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ตลอดจนการตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นถึงความจำเป็นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ทำให้ไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากการค้นหาวิธีการทางกายภาพ แต่วิธีการเตรียมน้ำสำหรับพวกเขาไม่ได้รับประกันการป้องกันการกัดกร่อนและความกระด้างของน้ำในอนาคต

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ จึงมีการใช้ตัวกรอง ถังตกตะกอน แม่เหล็ก สารกระตุ้นและส่วนผสมหลายประเภท องค์ประกอบของระบบจะปกป้องเฉพาะจากส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนถาวรและหินหม้อไอน้ำเท่านั้น หรือจากส่วนประกอบที่เป็นอันตรายทั้งหมดร่วมกับแมกนีไทต์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตะกอน อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพคือตัวกรองแบบตาข่าย ติดตั้งโดยตรงที่ด้านหน้าหม้อไอน้ำและมีซับตาข่ายสแตนเลสโดยมีจำนวนรูที่ต้องการ - 100-625 ต่อซม. 2

ประสิทธิภาพของการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวคือ 30% และขึ้นอยู่กับขนาดของเศษตะกอน อุปกรณ์ต่อไปคือตัวกรองไฮโดรไซโคลนซึ่งหลักการทำงานเป็นไปตามกฎความเฉื่อยระหว่างการเคลื่อนที่แบบหมุน ประสิทธิภาพการทำความสะอาดดังกล่าวจะสูงมากแต่จำเป็นต้องให้แรงดันสูงถึง 15-60 บาร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำในระบบ ด้วยเหตุนี้ตัวกรองเหล่านี้จึงไม่ค่อยได้ใช้

เครื่องไล่ตะกอนเป็นตัวสะสมทรงกระบอกแนวตั้งพร้อมฉากกั้นที่ทำให้การไหลของน้ำช้าลง ด้วยเหตุนี้อนุภาคขนาดใหญ่จึงถูกแยกออกจากกัน ฟังก์ชั่นตัวกรองดำเนินการโดยตาข่ายที่อยู่ในแนวนอนโดยมีจำนวนรู 100-400 ต่อ cm 2 ประสิทธิภาพของการทำความสะอาดดังกล่าวคือ 30-40% การทำน้ำให้บริสุทธิ์จะซับซ้อนมากขึ้นหากจำเป็นต้องถอดหินหม้อต้มออก

เครื่องแยกตะกอนส่วนใหญ่จะเก็บเฉพาะส่วนประกอบแคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากที่เกาะอยู่บนตาข่ายเท่านั้น สารตกค้างจะไหลเวียนและตกตะกอนในระบบทำความร้อนส่วนกลาง อุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการบำบัดน้ำด้วยแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้าโดยใช้สนามแม่เหล็กคงที่และสลับกันแพร่หลายมากขึ้น การบำบัดด้วยแม่เหล็กทำให้สารที่ก่อให้เกิดการสะสมกลายเป็นขั้วภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กและยังคงแขวนลอยอยู่

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดตามหลักการนี้คือเครื่องสร้างสนามแม่เหล็ก ตามกฎแล้วจะเป็นกระบอกโลหะที่มีแท่งแม่เหล็กอยู่ข้างใน ใช้การเชื่อมต่อแบบแปลนเพื่อติดตั้งเข้ากับไปป์ไลน์โดยตรง หลักการทำงานของเครื่องสร้างสนามแม่เหล็กคือการเปลี่ยนสถานะทางไฟฟ้าของโมเลกุลของเหลวและเกลือที่ละลายอยู่ในนั้นภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็ก

เป็นผลให้ไม่มีหินหม้อไอน้ำเกิดขึ้น และเกลือคาร์บอเนตจะตกตะกอนในรูปของตะกอนผลึกละเอียด ซึ่งไม่เกาะบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนอีกต่อไป ข้อดีของวิธีนี้คือการโพลาไรเซชันของสารอย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้แม้แต่หินหม้อไอน้ำเก่าก็ละลายไป อย่างไรก็ตาม วิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำอย่างไม่ต้องสงสัย มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญ

การเพิ่มขึ้นของความต้านทานไฮดรอลิกของระบบทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นและภาระเพิ่มเติมในอุปกรณ์สูบน้ำ ในระบบหมุนเวียนแบบปิดตะกอนจะสะสมอยู่ในหม้อน้ำข้อต่อและข้อต่อของท่อซึ่งเป็นสาเหตุที่จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองเพิ่มเติม ; แท่งแม่เหล็กในอุปกรณ์เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง

ประสิทธิภาพของการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวสูงถึง 60% และขึ้นอยู่กับขนาดของเศษส่วนของตะกอน องค์ประกอบทางเคมีของเกลือที่ละลาย และความแรงของสนามแม่เหล็กจากแหล่งภายนอก ในทศวรรษที่ผ่านมา มีการค้นหาวิธีการใหม่ๆ ในการบำบัดน้ำทางกายภาพโดยอาศัยนาโนเทคโนโลยีสมัยใหม่ ตัวอย่างคืออุปกรณ์ของบริษัท Merus สัญชาติเยอรมัน (รูปที่ 13) ซึ่งผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตพิเศษในการอัดวัสดุต่างๆ เช่น อลูมิเนียม เหล็ก โครเมียม สังกะสี ซิลิคอน เป็นต้น

เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถรับโลหะผสมที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งมีคุณสมบัติในการ "จดจำ" ความแรงของสนามแม่เหล็กในระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยีที่ตามมาและแปลงเป็นสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้าที่สถานที่ติดตั้งบนไปป์ไลน์ อุปกรณ์จะรวบรวมสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจากสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระทำกับประจุลบของไบคาร์บอเนตที่ละลายในน้ำ โดยจับพวกมันไว้ในรูปแบบคอลลอยด์ และเปลี่ยนสนิมให้เป็นแมกนีไทต์ด้วยพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งให้ผลคล้ายกับผลของสัญญาณเสียงบนน้ำ (อัลตราซาวนด์)

สิ่งนี้ทำให้เกิดกระบวนการตกผลึกโดยตรงในแหล่งน้ำ ไม่ใช่บนผนังท่อหรือพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันดีในทางเคมีว่า "การตกผลึกในปริมาตร" อุปกรณ์ Merus ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งพลังงาน ค่าบำรุงรักษา หรือการติดตั้งอุปกรณ์ ซึ่งต่างจากวิธีการบำบัดน้ำทางกายภาพอื่นๆ อุปกรณ์มีผลกับน้ำได้นานถึง 72 ชั่วโมง และช่วยให้สามารถบำบัดน้ำบนท่อส่งหลักได้ไกลถึง 10 กม.

ต้องขอบคุณหลักการออกฤทธิ์ใหม่ซึ่งอิงจากการกระตุ้นของน้ำ เนื่องจากการทำลายพันธะระหว่างโมเลกุลของไฮโดรเจน อุปกรณ์ Merus จึงถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในกรณีที่วิธีการบำบัดน้ำที่ทราบแล้วไม่ได้ผลก็ตาม ตัวอย่างเช่น บนท่อคอนเดนเสท เครื่องทำความร้อนไอน้ำเทคโนโลยีไหลตรงที่ทำงานบนน้ำประปาโดยไม่มีการควบแน่นกลับคืน เตาความร้อนไฟฟ้า เมื่อติดตั้งบนท่อพลาสติก เป็นต้น

ประสิทธิภาพของการบำบัดดังกล่าวสูงถึง 90% ช่วยให้คุณสามารถทำให้น้ำอ่อนตัวลงโดยไม่ต้องใช้ส่วนประกอบทางเคมี ลดการใช้เกลือในระหว่างการเติมโซเดียมไอออนบวก และยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรค เช่น บาซิลลัสของ Koch และลีเจียนเนลลา ในขณะเดียวกัน องค์ประกอบทางเคมีของน้ำก็ไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งมักมีความสำคัญต่อการผลิตยาและอาหาร การบำบัดน้ำในสระว่ายน้ำ เป็นต้น

ข้อสรุป

• เงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์หม้อไอน้ำในระบบสาธารณูปโภคได้รับผลกระทบเป็นหลักจากการขาดเงินทุนที่เพียงพอและกรอบกฎหมายที่ไม่สมบูรณ์
• การกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์หม้อไอน้ำควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพลังงาน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำสามารถทำได้โดยการติดตั้งตัวปล่อยสำรอง ซึ่งจะปรับปรุงกระบวนการทางอากาศพลศาสตร์และจลน์ศาสตร์ที่เกิดขึ้นในเตาเผา
• การประหยัดพลังงานความร้อนและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ดีขึ้นอย่างมากสามารถทำได้โดยการอัพเกรดวงจรไฮดรอลิก
• การติดตั้งตัวจำกัดแบบร่างบนปล่องไฟจะนำไปสู่ความเสถียรของการเผาไหม้การระบายอากาศของปล่องไฟช่วยลดความเป็นไปได้ในการเกิดไอน้ำและการทำงานที่เชื่อถือได้ที่หน่วยหม้อไอน้ำที่มีภาระต่ำ
• ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำจำเป็นต้องใส่ใจกับการบำบัดน้ำและการขจัดอากาศคุณภาพสูงของสารหล่อเย็น

1. การคำนวณทางความร้อนของหน่วยหม้อไอน้ำ (วิธีเชิงบรรทัดฐาน) / Ed. N.V. Kuznetsova - ม.: พลังงาน, 2516
2. Basok B.I., Demchenko V.G., Martynenko M.P. การสร้างแบบจำลองเชิงตัวเลขของกระบวนการทางอากาศพลศาสตร์ในเตาเผาของหม้อต้มน้ำร้อนพร้อมหม้อน้ำรอง วิศวกรรมความร้อนทางอุตสาหกรรม ครั้งที่ 1/2549
3. คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ คำแนะนำในการเชื่อมต่อ และแผนภาพไฮดรอลิกสำหรับหม้อต้มน้ำกำลังปานกลางและสูง เดอ ดีทริช, 1998.

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

โพสต์เมื่อhttp://www.allbest.ru/

การแนะนำ

1.2.2.1 ความจำเป็นในการใช้ระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำทั่วไป การแจ้งเตือนกระบวนการ และการจัดส่ง

1.4 วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการออกแบบ

2. กระบวนการทางเทคโนโลยีของห้องหม้อไอน้ำที่ UKPG-8

2.1.2.3 การควบคุมสุญญากาศในเตาเผา

2.1.3 การควบคุมความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำ

2.1.4 การควบคุมระบบไฟฟ้าและน้ำของหม้อต้มไอน้ำแบบดรัม

2.1.4.1 แผนการควบคุม

2.2 หม้อต้มไอน้ำแก๊ส-น้ำมัน ชนิด DE

2.2.1 ข้อดีของหม้อไอน้ำชนิด DE

2.2.2 ลักษณะทางเทคนิคของหม้อไอน้ำชนิด DE

2.3 หลักการทำงานของหม้อไอน้ำ DE-10-14 G

2.4 การเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับโรงงานหม้อไอน้ำ

2.4.1 วาล์วปีกผีเสื้อพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า BG4.08.00

2.4.2 วาล์วปิดเร็ว (SCV) 1256.100.00-02

2.4.3 โซลินอยด์วาล์วเปิดตามปกติ 1256.20.00

2.4.4 โซลินอยด์วาล์วปิดตามปกติ 1256.15.00

2.4.5 วาล์วปีกผีเสื้อ ZD 80-11.00

2.4.6 วาล์วสามทางสำหรับเกจวัดความดัน KM 1.00

2.4.7 วาล์วปีกผีเสื้ออากาศไหลคู่

2.4.8 เครื่องจุดไฟไฟฟ้า

2.4.9 แอคชูเอเตอร์แบบเลี้ยวเดียว MEO-16 และ MEO-40

3. การสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติที่หน่วยที่ 8 ของแหล่งก๊าซ Medvezhye

3.1 การวิเคราะห์ตัวควบคุมที่มีอยู่

3.1.1 ข้อกำหนดสำหรับผู้ควบคุม

3.1.1.1 ข้อกำหนดการไหลของข้อมูล

3.1.2 การเลือกคอนโทรลเลอร์

3.1.2.1 คอนโทรลเลอร์ "Remikont R-110"

3.1.2.2 คอนโทรลเลอร์ GE-Fanuc

3.1.2.3 ตัวควบคุม “TREI-5B-05”

3.1.2.4 คอนโทรลเลอร์ "TEKON-17"

3.1.3 ผลการวิจัย

3.2 ซอฟต์แวร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ TEKON-17

3.2.1 การสนับสนุนอัลกอริธึมเพิ่มเติมสำหรับสภาพแวดล้อม ISaGRAF PRO

3.2.2 ซอฟต์แวร์ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงาน

3.2.3 แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ TEKON-17

3.2.3.1 “สมุดรายวันการบัญชี”

3.2.3.2 “ชื่อ TEKON”

3.2.3.3 “ระยะไกล”

3.2.3.4 “สิ่งพิมพ์-บทสนทนา”

3.2.3.5 "เฮย์ส-เทคอน"

3.2.3.6 "บทสนทนา-TEKON"

3.2.3.7 “การประชุมทางไกล”

3.2.3.8 โปรแกรมการกำหนดค่าอะแดปเตอร์อีเทอร์เน็ต

3.3 การพัฒนาแผนภาพการทำงานอัตโนมัติ

3.3.1 ข้อมูลทั่วไป

3.3.2 คำอธิบายของแผนภาพการทำงานของระบบอัตโนมัติ

3.4 ระบบควบคุมหม้อไอน้ำ

3.4.1 ความสามารถด้านการทำงานของชุดซอฟต์แวร์ AMAKS

3.5 ซอฟต์แวร์สำหรับระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

4. การคำนวณตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

4.1 ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของระบบอัตโนมัติของโรงงานหม้อไอน้ำ

4.2 ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

4.3 การคำนวณค่าไฟฟ้า

4.4 การลงทุนด้านทุน

4.5 การคำนวณต้นทุนสำหรับการบำรุงรักษาและการใช้งานอุปกรณ์

4.6 การคำนวณกองทุนค่าจ้าง

4.7 การคิดต้นทุน

4.8 ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

5. ความปลอดภัยในการทำงาน

5.1 การวิเคราะห์และจัดให้มีสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

5.2 การคำนวณความรุนแรงของงานของผู้มอบหมายงานและการประเมินแบบรวม

5.3 สถานการณ์ฉุกเฉินที่เป็นไปได้

5.3.1 การคำนวณเส้นทางหลบหนีและทางออก

บทสรุป

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้

การแนะนำ

ระบบอัตโนมัติคือการใช้เครื่องมือที่ช่วยให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง แต่อยู่ภายใต้การควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนำไปสู่ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดจำนวนเจ้าหน้าที่บริการ เพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเครื่องจักร ประหยัดวัสดุ ปรับปรุงสภาพการทำงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ระบบอัตโนมัติทำให้ผู้คนไม่จำเป็นต้องควบคุมกลไกโดยตรง ในกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ บทบาทของบุคคลจะลดลงเหลือแค่การตั้งค่า ปรับแต่ง ซ่อมบำรุงอุปกรณ์อัตโนมัติ และติดตามการทำงาน

ในแง่ของระดับระบบอัตโนมัติ วิศวกรรมพลังงานความร้อนครองตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมอื่นๆ โรงไฟฟ้าพลังความร้อนมีลักษณะเฉพาะคือความต่อเนื่องของกระบวนการที่เกิดขึ้นในนั้น ในเวลาเดียวกันการผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้าในเวลาใดก็ตามจะต้องสอดคล้องกับปริมาณการใช้ (โหลด) การดำเนินงานเกือบทั้งหมดในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนนั้นใช้เครื่องจักรและกระบวนการชั่วคราวในนั้นพัฒนาค่อนข้างเร็ว สิ่งนี้อธิบายถึงการพัฒนาระบบอัตโนมัติในด้านพลังงานความร้อนในระดับสูง

พารามิเตอร์อัตโนมัติให้ประโยชน์ที่สำคัญ:

ช่วยลดจำนวนบุคลากรที่ทำงานเช่น เพิ่มผลิตภาพแรงงานของเขา

นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงลักษณะการทำงานของบุคลากรบริการ

เพิ่มความแม่นยำในการรักษาพารามิเตอร์ของไอน้ำที่สร้างขึ้น

เพิ่มความปลอดภัยด้านแรงงานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

ระบบอัตโนมัติของการติดตั้งหม้อไอน้ำประกอบด้วยการควบคุมอัตโนมัติ การควบคุมระยะไกล การป้องกันทางเทคโนโลยี การควบคุมความร้อน การเชื่อมต่อทางเทคโนโลยี และสัญญาณเตือน

การควบคุมอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจถึงความคืบหน้าของกระบวนการที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในเครื่องกำเนิดไอน้ำ (การจ่ายน้ำ การเผาไหม้ ระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำ การให้ความร้อนสูงเกินไปด้วยไอน้ำ และอื่นๆ)

การควบคุมระยะไกลช่วยให้บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่สามารถเริ่มและหยุดหน่วยสร้างไอน้ำ รวมทั้งสลับและควบคุมกลไกในระยะห่างจากคอนโซลซึ่งเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์ควบคุม

การควบคุมความร้อนในการติดตั้งหม้อไอน้ำและอุปกรณ์จะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือบ่งชี้และบันทึกที่ทำงานโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์จะตรวจสอบกระบวนการที่เกิดขึ้นในโรงงานกำเนิดไอน้ำอย่างต่อเนื่อง หรือเชื่อมต่อกับวัตถุการตรวจวัดโดยเจ้าหน้าที่บริการหรือคอมพิวเตอร์ข้อมูล อุปกรณ์ควบคุมความร้อนจะวางอยู่บนแผงควบคุมและแผงควบคุมตามความสะดวกในการสังเกตและบำรุงรักษา

การเชื่อมต่อทางเทคโนโลยีจะดำเนินการหลายอย่างตามลำดับที่กำหนดเมื่อเริ่มและหยุดกลไกการติดตั้งหม้อไอน้ำตลอดจนในกรณีที่การป้องกันทางเทคโนโลยีถูกกระตุ้น อินเตอร์ล็อคช่วยลดการทำงานที่ไม่ถูกต้องเมื่อซ่อมบำรุงเครื่องกำเนิดไอน้ำ และช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ถูกปิดตามลำดับที่จำเป็นในกรณีฉุกเฉิน อุปกรณ์แจ้งเตือนกระบวนการแจ้งให้บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ทราบเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ (กำลังทำงาน หยุดทำงาน ฯลฯ) เตือนว่าพารามิเตอร์กำลังเข้าใกล้ค่าอันตราย และรายงานการเกิดสภาวะฉุกเฉินของเครื่องกำเนิดไอน้ำและอุปกรณ์ มีการใช้สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง

1. การวิเคราะห์สถานะของประเด็นและวัตถุประสงค์การวิจัย

1.1 แหล่งก๊าซเมดเวซเย

แหล่งก๊าซ Medvezhye ตั้งอยู่ในเขต Nadymsky ของเขตแห่งชาติ Yamalo-Nenets ห่างจากเมือง Salekhard ไปทางตะวันออก 340 กม. ในปีพ.ศ. 2510 การขุดเจาะเชิงสำรวจได้เริ่มขึ้นและมีการกำหนดปริมาณก๊าซในแหล่งสะสมของแหล่งนี้

โครงสร้างทางธรณีวิทยาของแหล่งสะสมนี้ประกอบด้วยหินทราย-ดินเหนียว-ทรายแป้งในยุคครีเทเชียสตอนบน ยุคพาลีโอจีน และควอเทอร์นารี ที่ฐานของส่วนนี้ ให้เจาะสิ่งสะสมที่เปลือยเปล่าของส่วนบนของซีรีส์ Pokur ซึ่งได้ผลดี ความหนาของตะกอนที่สัมผัสรวมอยู่ที่ประมาณ 1,200 เมตร โครงสร้างของแหล่งสะสมนั้นถูกจำกัดอยู่ที่ Nenets Arch และเป็นรอยพับใต้น้ำขนาดใหญ่ของ brachyanticlinal ซึ่งสามารถติดตามได้ทั่วทั้งส่วนของชั้นตะกอน ขนาด 33 x 10 กม.

ที่สนาม แหล่งสะสมก๊าซเชิงพาณิชย์จะถูกสร้างขึ้นที่ส่วนบนของตะกอนซีรีส์ Pokur หลุมที่ 1 บนขอบเหนือของโครงสร้างค้นพบตะกอนที่มีประสิทธิผล ส่วนของส่วนที่อิ่มตัวด้วยแก๊สประกอบด้วยหินทรายปนทรายที่มีชั้นดินเหนียวและหินปูนแทรกอยู่เล็กน้อย ระดับการแบกก๊าซที่นี่สูงถึงประมาณ 100 ม. เมื่อทำการทดสอบบ่อน้ำจะได้รับน้ำพุก๊าซที่ทรงพลังด้วยอัตราการไหล 2,500,000 ม. 3 /วัน ความดันอ่างเก็บน้ำจะถือว่าอยู่ที่ 110 kgf/cm2 พื้นที่อิ่มตัวของก๊าซของสนาม Medvezhye นั้นถูกกำหนดโดยตำแหน่งของโครงร่างที่รองรับก๊าซและอยู่ที่ 910 กม. 2 . ความหนาอิ่มตัวของก๊าซที่มีประสิทธิภาพเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักจะถือว่าอยู่ที่ 20 เมตร ปริมาณสำรองก๊าซของแหล่งพลังงานอยู่ที่ประมาณ 1,000 พันล้านลูกบาศก์เมตร

แหล่งก๊าซ Medvezhye เป็นหนึ่งในแหล่งก๊าซที่ใหญ่ที่สุดในโลก โดยคิดเป็น 86% ของปริมาณก๊าซที่เลือกทั้งหมด และมีการผลิตก๊าซที่นี่ 30 พันล้านลูกบาศก์เมตรต่อปี นี่คือบุตรหัวปีของอุตสาหกรรมก๊าซของ Tyumen North ซึ่งเป็นสาขาใหญ่แห่งแรกของอุตสาหกรรมก๊าซของรัสเซียและสหภาพ ในขณะนี้มีการผลิตก๊าซสำรองมากกว่า 80% จากแหล่งนี้ ปัจจุบันมีแหล่งก๊าซเก้าแห่งเปิดดำเนินการในสนาม

ตั้งแต่ปี 1972 Medvezhye ดำเนินการโดย Nadymgazprom LLC ในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินการเป็นที่ชัดเจนว่าข้อมูลที่อัปเดตเกี่ยวกับขนาดและความหนาแน่นของการกระจายตัวของปริมาณสำรองและการไหลของอ่างเก็บน้ำจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในกลยุทธ์การพัฒนาสนามโดยรวม ประการแรกหลักการกระจายระดับการผลิตประจำปีเหนือพื้นที่ที่เรียกว่าพื้นที่แบกก๊าซในพื้นที่ต่างๆ มีการเปลี่ยนแปลง จากนั้น มีการเจาะหลุมผลิตใหม่หลายสิบหลุมในโซนรอบนอก ขยายกำลังการผลิตของหน่วยบำบัดก๊าซแบบรวม (CGT) เพิ่มขึ้น และสร้างสถานีคอมเพรสเซอร์เพิ่มแรงดัน (BCS) ทำให้สามารถเพิ่มการสกัดก๊าซเป็นเก้าพันล้านลูกบาศก์เมตรต่อปีและ "ยืด" ระยะเวลาการผลิตคงที่เป็นเวลาหลายปี และตอนนี้นาดีมกัซพรอมก็เกินเป้าหมายที่วางแผนไว้เช่นกัน

ปัจจุบัน Nadymgazprom LLC กำลังดำเนินการสำรวจพื้นที่เพิ่มเติม แม้ว่าปัจจุบันบริษัทจะดำเนินธุรกิจหลักในการเตรียมการพัฒนาแหล่งไฮโดรคาร์บอนที่มีแนวโน้มดีบนคาบสมุทรยามาล แต่แหล่งน้ำมันและก๊าซของ Nadym-Pur-Taz ก็ไม่ได้ถูกละเลย แผนของบริษัทในปี 2550 รวมถึงการเปิดตัวงานขนาดใหญ่เกี่ยวกับการฟื้นฟูพื้นที่เหมืองแร่ที่เงินฝาก Medvezhye เพื่อพัฒนาโครงการฟื้นฟู มีการจัดสรรเงินทุนที่จำเป็นและได้จัดตั้งโครงการขึ้นโดยได้รับอนุมัติจาก Gazprom OJSC และผ่านการตรวจสอบจากรัฐ ขณะเดียวกัน การสำรวจทางธรณีวิทยาในพื้นที่ก็กำลังดำเนินการอยู่ ซึ่งได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจแล้ว ขั้นตอนแรกของการฟื้นฟูจะรวมถึงการปรับปรุงเครือข่ายรวบรวมก๊าซให้ทันสมัยโดยเฉพาะ ประการที่สองจะประกอบด้วยการปรับการทำงานของบูสเตอร์คอมเพล็กซ์ให้เหมาะสม มีการวางแผนงานให้แล้วเสร็จในปี 2563 โดยคำนึงถึงไม่เพียงแต่การผลิตก๊าซอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงการก่อตัวพื้นฐานด้วย

1.2 คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี

หม้อต้มไอน้ำเป็นหน่วยที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำน้ำ อาคารแห่งนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวนหนึ่งที่เชื่อมต่อถึงกันและใช้ในการถ่ายเทความร้อนจากผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เชื้อเพลิงไปยังน้ำและไอน้ำ ตัวพาพลังงานเริ่มแรกซึ่งมีความจำเป็นต่อการก่อตัวของไอน้ำจากน้ำคือเชื้อเพลิง

องค์ประกอบหลักของกระบวนการทำงานในโรงงานหม้อไอน้ำคือ:

กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง

กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้หรือเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ด้วยน้ำ

กระบวนการทำให้กลายเป็นไอประกอบด้วยน้ำร้อน การระเหย และการให้ความร้อนกับไอน้ำที่เกิดขึ้น

ในระหว่างการดำเนินการในหน่วยหม้อไอน้ำจะมีกระแสสองกระแสโต้ตอบกัน: การไหลของของไหลทำงานและการไหลของสารหล่อเย็นที่เกิดขึ้นในเตาเผา

อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยานี้ จะได้ไอน้ำของความดันและอุณหภูมิที่กำหนดที่เอาต์พุตของวัตถุ

งานหลักอย่างหนึ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำคือเพื่อให้เกิดความเท่าเทียมกันระหว่างพลังงานที่ผลิตและการบริโภค ในทางกลับกันกระบวนการก่อตัวของไอน้ำและการถ่ายโอนพลังงานในหน่วยหม้อไอน้ำมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับปริมาณของสารในการไหลของของไหลทำงานและสารหล่อเย็น

การเผาไหม้เชื้อเพลิงเป็นกระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ต่อเนื่อง ด้านเคมีของการเผาไหม้คือกระบวนการออกซิเดชั่นขององค์ประกอบที่ติดไฟได้กับออกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่กำหนดและมาพร้อมกับการปล่อยความร้อน ความเข้มข้นของการเผาไหม้ ตลอดจนประสิทธิภาพและความเสถียรของกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง ขึ้นอยู่กับวิธีการจ่ายและกระจายอากาศระหว่างอนุภาคเชื้อเพลิง ตามอัตภาพ กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การจุดระเบิด การเผาไหม้ และการเผาไหม้ภายหลัง โดยทั่วไปขั้นตอนเหล่านี้จะเกิดขึ้นตามลำดับเวลาและทับซ้อนกันบางส่วน

การคำนวณกระบวนการเผาไหม้มักจะขึ้นอยู่กับการกำหนดปริมาณอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ของมวลต่อหน่วยหรือปริมาตรของเชื้อเพลิง ปริมาณและองค์ประกอบของสมดุลความร้อน และการกำหนดอุณหภูมิการเผาไหม้

ความหมายของการถ่ายเทความร้อนคือการถ่ายเทความร้อนของพลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงลงสู่น้ำซึ่งจำเป็นต้องได้รับไอน้ำหรือไอน้ำหากจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิให้สูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนในหม้อไอน้ำเกิดขึ้นผ่านผนังนำความร้อนที่กั้นน้ำและก๊าซซึ่งเรียกว่าพื้นผิวทำความร้อน พื้นผิวทำความร้อนทำในรูปแบบของท่อ ภายในท่อมีการไหลเวียนของน้ำอย่างต่อเนื่องและด้านนอกจะถูกล้างด้วยก๊าซไอเสียร้อนหรือรับพลังงานความร้อนจากการแผ่รังสี ดังนั้นการถ่ายเทความร้อนทุกประเภทจึงเกิดขึ้นในหน่วยหม้อไอน้ำ: การนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี ดังนั้นพื้นผิวทำความร้อนจึงแบ่งออกเป็นการพาความร้อนและการแผ่รังสี ปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนผ่านหน่วยของพื้นที่ทำความร้อนต่อหน่วยเวลาเรียกว่าความเครียดจากความร้อนของพื้นผิวทำความร้อน ขนาดของแรงดันไฟฟ้าจะถูกจำกัด ประการแรก โดยคุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวทำความร้อน และประการที่สอง โดยความเข้มสูงสุดที่เป็นไปได้ของการถ่ายเทความร้อนจากสารหล่อเย็นร้อนไปยังพื้นผิว จากพื้นผิวทำความร้อนไปยังสารหล่อเย็นเย็น

ความเข้มของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะสูงขึ้น ยิ่งความแตกต่างของอุณหภูมิของสารหล่อเย็นสูงขึ้น ความเร็วของการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่ให้ความร้อน และความสะอาดของพื้นผิวก็จะยิ่งสูงขึ้น

การก่อตัวของไอน้ำในหน่วยหม้อไอน้ำเกิดขึ้นในลำดับที่แน่นอน การก่อตัวของไอน้ำเริ่มต้นขึ้นแล้วในท่อกรอง กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิและแรงกดดันสูง ปรากฏการณ์ของการระเหยนั้นอยู่ที่ความจริงที่ว่าแต่ละโมเลกุลของของเหลวตั้งอยู่ที่พื้นผิวและมีความเร็วสูงและเป็นผลให้พลังงานจลน์มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโมเลกุลอื่น ๆ เอาชนะผลกระทบของแรงของโมเลกุลข้างเคียงสร้างแรงตึงผิวบินเข้าไป พื้นที่โดยรอบ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของการระเหยจะเพิ่มขึ้น กระบวนการย้อนกลับของการกลายเป็นไอเรียกว่าการควบแน่น ของเหลวที่เกิดขึ้นระหว่างการควบแน่นเรียกว่าคอนเดนเสท ใช้เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะเย็นลงในเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด

ไอน้ำที่เกิดขึ้นในหน่วยหม้อไอน้ำแบ่งออกเป็นแบบอิ่มตัวและแบบร้อนยวดยิ่ง ไอน้ำอิ่มตัวจะถูกแบ่งออกเป็นแห้งและเปียก เนื่องจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนต้องการไอน้ำร้อนยวดยิ่ง จึงมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนยวดยิ่งเพื่อให้ความร้อนยวดยิ่ง ในกรณีนี้คือหน้าจอและเครื่องทำความร้อนยวดยิ่งที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งความร้อนที่ได้รับจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงและก๊าซไอเสียจะถูกใช้เพื่อทำให้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ T = 540 °C และความดัน P = 100 บรรยากาศ ใช้สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี

1.2.1 คำอธิบายของการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก

หม้อต้มไอน้ำประเภท DE ที่มีการผลิตไอน้ำ 10 ตัน/ชม. ด้วยความดันสัมบูรณ์ 1.4 MPa (14 กก./ซม.2) ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัวหรือความร้อนยวดยิ่งที่ใช้สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีขององค์กรอุตสาหกรรม สำหรับการจ่ายความร้อนไปยังเครื่องทำความร้อนและ ระบบจ่ายน้ำร้อน หม้อไอน้ำแบบท่อน้ำแนวตั้งแบบถังคู่ถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบการออกแบบ "D" ซึ่งเป็นคุณลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นตำแหน่งด้านข้างของส่วนการพาความร้อนของหม้อไอน้ำที่สัมพันธ์กับห้องเผาไหม้

ส่วนประกอบหลักของหม้อไอน้ำ ได้แก่ ถังบนและล่าง คานพาความร้อน และตะแกรงด้านซ้าย (ฉากกั้นแก๊ส) ตะแกรงเผาไหม้ด้านขวา ท่อคัดกรองสำหรับผนังด้านหน้าของเรือนไฟ และตะแกรงด้านหลังที่สร้าง ห้องเผาไหม้

จากด้านล่าง อากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงจะถูกส่งไปยังเรือนไฟโดยใช้พัดลมเป่าลม กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นท่อกรองหม้อไอน้ำจึงดูดซับความร้อนจำนวนมากโดยการแผ่รังสี

ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงหรือที่เรียกว่าก๊าซ จะเข้าสู่ปล่องหม้อไอน้ำ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดร้อนขึ้นและล้างท่อของเครื่องประหยัด ซึ่งน้ำป้อนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใกล้ 200 °C เข้าสู่ถังหม้อไอน้ำ จากนั้นก๊าซไอเสียจะผ่านเข้าไปในปล่องไฟและเข้าไปในเครื่องทำความร้อนอากาศ ก๊าซรั่วไหลออกมาทางปล่องไฟสู่ชั้นบรรยากาศ น้ำถูกส่งไปยังหม้อไอน้ำผ่านทางท่อหรือท่อส่งก๊าซ ไอน้ำจากถังหม้อไอน้ำผ่านเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดเข้าสู่ท่อไอน้ำ

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของการออกแบบหน่วยหม้อไอน้ำคือความสามารถในการไหลเวียน การหมุนเวียนของน้ำและไอน้ำที่สม่ำเสมอและเข้มข้นช่วยชะล้างไอน้ำและฟองก๊าซที่ปล่อยออกมาจากน้ำออกจากผนัง และยังป้องกันการสะสมของตะกรันบนผนัง ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิผนังต่ำได้ถึง (200- 400) °C ซึ่งไม่สูงกว่าความอิ่มตัวของอุณหภูมิมากนัก และยังไม่เป็นอันตรายต่อความแข็งแรงของเหล็กหม้อต้มน้ำ หม้อไอน้ำ DE -10-14 G เป็นของหม้อไอน้ำหมุนเวียนตามธรรมชาติ พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักของหม้อไอน้ำแสดงไว้ในตาราง 1.1

ตารางที่ 1.1 - พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของหม้อไอน้ำ DE -10-14 G

พารามิเตอร์
ผลงาน
อุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
แรงดันถังหม้อต้ม
อุณหภูมิของน้ำป้อนหลังจากเครื่องประหยัด
ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติ
อุณหภูมิก๊าซไอเสีย
แรงดันแก๊สอยู่หน้าหัวเตา
ดูดฝุ่นในเตาเผา	คอลัมน์น้ำ มม
ระดับกลอง
ปริมาณการใช้น้ำป้อน
แรงดันน้ำป้อน

1.2.2 เหตุผลของความจำเป็นในการทำให้โรงงานหม้อไอน้ำเป็นแบบอัตโนมัติ

โรงต้มน้ำเป็นโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายและข้อกำหนดหลักสำหรับโรงต้มเหล่านี้คือเพื่อให้มั่นใจถึงระดับความปลอดภัยที่เหมาะสม การทำงานของหม้อไอน้ำจะต้องรับประกันการผลิตไอน้ำที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ

ตามข้อกำหนดเหล่านี้ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งโดยไม่ต้องมีบุคคลอยู่ตลอดเวลาจะรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยีและเพิ่มประสิทธิภาพ โดยอาศัยการใช้คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ที่ทันสมัย นั่นคือเป็นชุดของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ดำเนินการควบคุมและการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติรองรับข้อเสนอแนะและมีอิทธิพลต่อความคืบหน้าของกระบวนการเมื่อเบี่ยงเบนไปจากโหมดที่ระบุ

รูปแบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมและควบคุมหน่วยหม้อไอน้ำควรมีระบบดังต่อไปนี้:

ระบบควบคุมอัตโนมัติและควบคุมภาระความร้อนของหม้อไอน้ำ

ระบบควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมการจ่ายไฟของหม้อไอน้ำ

ระบบควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมอัตราส่วนก๊าซต่ออากาศ

ระบบควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมสุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำ

ระบบควบคุมแรงดันอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ

ระบบตัดแก๊สอัตโนมัติ

การใช้ตัวควบคุมลอจิกโปรแกรมทำให้คุณสามารถเปลี่ยนแปลงและปรับอัลกอริธึมการทำงานของห้องหม้อไอน้ำโดยการเข้าสู่โปรแกรมใหม่หรือเพียงแก้ไขโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้

ประสบการณ์ของระบบอัตโนมัติของโรงต้มหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการควบคุมกระบวนการเผาไหม้และการป้อนหม้อไอน้ำช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้มากถึง 8% เพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำได้ (7-8)% ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเตาเผาโดยมีอากาศส่วนเกินใกล้เคียงกับที่เหมาะสมที่สุด ลดการใช้พลังงานในการระเบิดและการฉุดลาก ลดปริมาณงานซ่อมแซม และปรับปรุงวัฒนธรรมการบำรุงรักษา

1.2.2.1 ความจำเป็นในการใช้ระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำทั่วไป การแจ้งเตือนกระบวนการ และการจัดส่งระยะไกล

ระบบอัตโนมัติช่วยให้คุณทำงานได้โดยไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอยู่ตลอดเวลา ในการดำเนินการนี้ ในบ้านหม้อไอน้ำอัตโนมัติ นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำที่จำเป็นแล้ว ยังต้องมีระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำทั่วไป การแจ้งเตือนกระบวนการ และการส่งคำสั่งจากระยะไกล

ระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำทั่วไปจะต้องควบคุมห้องหม้อไอน้ำทั้งหมดในกรณีที่ไม่มีคน นั่นคือ:

หมุนหม้อไอน้ำ (การทำงานสำรอง) โดยอัตโนมัติ

เมื่อปิดหม้อไอน้ำ ปั๊มควรทำงานประมาณ 10 นาที

หมุนโดยอัตโนมัติ (การทำงานแบบสลับ) การทำความร้อนของปั๊ม การระบายอากาศ การจ่ายน้ำร้อน (กระบวนการทางเทคโนโลยี)

เปิด (ปิด) หม้อไอน้ำเพิ่มเติมโดยอัตโนมัติทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโหลด

รักษาอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในท่อส่งคืนหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติ (กำหนดโดยผู้ผลิตหม้อไอน้ำ)

ชาร์จระบบอัตโนมัติเมื่อแรงดันน้ำหล่อเย็นลดลง

รักษาตารางอุณหภูมิของสารหล่อเย็นในระบบทำความร้อน การระบายอากาศ การจ่ายน้ำร้อน และระบบกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติ

การแจ้งเตือนกระบวนการจะต้องบันทึกสถานการณ์ฉุกเฉินทั้งหมด และจัดให้มีการแจ้งเตือนด้วยแสงและเสียง การส่งสัญญาณกระบวนการรวมถึงสัญญาณ:

ก๊าซรั่ว (มีเทน);

การปรากฏตัวของคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO);

ลดหรือเพิ่มแรงดันแก๊ส (ไม่อยู่ในการตั้งค่า)

ลดหรือเพิ่มแรงดันน้ำหล่อเย็น (ไม่อยู่ในการตั้งค่า)

ลด เพิ่ม (เกินการตั้งค่า) หรือสูญเสียเฟสของเครือข่ายอุปทาน

ความล้มเหลวของหม้อไอน้ำ

การจัดส่งระยะไกลควรจำลองสถานะของสัญญาณเตือนกระบวนการในห้องเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ และรวมถึงสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง

1.2.2.2 เหตุผลของความจำเป็นในการติดตาม การควบคุม และการส่งสัญญาณของพารามิเตอร์กระบวนการ

การควบคุมกระบวนการเผาไหม้แบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งที่ใช้ก๊าซได้อย่างมาก การใช้ระบบอัตโนมัติทำให้มั่นใจในความปลอดภัยในการใช้ก๊าซ ปรับปรุงสภาพการทำงานของบุคลากรปฏิบัติการ และช่วยปรับปรุงระดับทางเทคนิคของพวกเขา

การควบคุมการจ่ายไฟของหน่วยหม้อไอน้ำและการควบคุมความดันในถังหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการรักษาสมดุลของวัสดุระหว่างการกำจัดไอน้ำและการจ่ายน้ำ พารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะความสมดุลคือระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำ ความน่าเชื่อถือของหน่วยหม้อไอน้ำนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการควบคุมระดับเป็นส่วนใหญ่ เมื่อความดันเพิ่มขึ้น ระดับที่ลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดที่อนุญาตอาจทำให้การไหลเวียนในท่อกรองหยุดชะงัก ส่งผลให้อุณหภูมิของผนังท่อทำความร้อนเพิ่มขึ้นและการเผาไหม้

การเพิ่มระดับยังนำไปสู่ผลฉุกเฉินเนื่องจากน้ำอาจเข้าสู่เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดซึ่งจะทำให้เครื่องทำงานล้มเหลว ในเรื่องนี้ มีความต้องการที่สูงมากต่อความแม่นยำในการรักษาระดับที่กำหนด คุณภาพของการควบคุมกำลังไฟฟ้ายังถูกกำหนดโดยความเท่าเทียมกันของการจัดหาน้ำป้อนด้วย จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำจ่ายสม่ำเสมอไปยังหม้อไอน้ำ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ำป้อนบ่อยครั้งและลึกซึ้งอาจทำให้เกิดความเครียดจากอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญในโลหะอีโคโนไมเซอร์

ถังหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติมีความจุสูงซึ่งแสดงออกมาในสภาวะชั่วคราว หากในโหมดหยุดนิ่งตำแหน่งของระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำจะถูกกำหนดโดยสถานะของความสมดุลของวัสดุดังนั้นในโหมดชั่วคราวตำแหน่งของระดับจะได้รับผลกระทบจากการรบกวนจำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงหลักคือการเปลี่ยนแปลงในการใช้น้ำป้อน การเปลี่ยนแปลงในเอาต์พุตไอน้ำของหม้อไอน้ำเมื่อปริมาณผู้บริโภคเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงในการผลิตไอน้ำเมื่อภาระของเตาเผาเปลี่ยนแปลง และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำป้อน

การควบคุมอัตราส่วนก๊าซ-อากาศมีความจำเป็นทั้งทางกายภาพและทางเศรษฐกิจ เป็นที่ทราบกันดีว่ากระบวนการที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งที่เกิดขึ้นในโรงงานหม้อไอน้ำคือกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง ด้านเคมีของการเผาไหม้เชื้อเพลิงคือปฏิกิริยาออกซิเดชันขององค์ประกอบที่ติดไฟได้โดยโมเลกุลออกซิเจน การเผาไหม้ใช้ออกซิเจนในบรรยากาศ อากาศถูกส่งไปยังเตาเผาในอัตราส่วนที่กำหนดกับก๊าซโดยใช้พัดลมโบลเวอร์ อัตราส่วนก๊าซต่ออากาศอยู่ที่ประมาณ 1.1 หากห้องเผาไหม้ขาดอากาศ จะเกิดการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ ก๊าซที่ยังไม่เผาไหม้จะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งเป็นที่ยอมรับในเชิงเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมไม่ได้ หากมีอากาศมากเกินไปในห้องเผาไหม้ เตาจะเย็นลง แม้ว่าก๊าซจะเผาไหม้หมด แต่ในกรณีนี้ อากาศที่เหลือจะก่อตัวเป็นไนโตรเจนไดออกไซด์ ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากสารประกอบนี้เป็นอันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อม .

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาเตาเผาภายใต้แรงดัน นั่นคือ เพื่อรักษาสุญญากาศให้คงที่ (คอลัมน์น้ำประมาณ 4 มม.) ในกรณีที่ไม่มีสุญญากาศเปลวไฟคบเพลิงจะถูกกดซึ่งจะทำให้หัวเผาและส่วนล่างของเรือนไฟไหม้ ก๊าซหุงต้มจะเข้าสู่โรงงาน ทำให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงไม่สามารถทำงานได้

เกลือละลายในน้ำป้อน ปริมาณที่อนุญาตจะถูกกำหนดโดยมาตรฐาน ในระหว่างกระบวนการสร้างไอน้ำ เกลือเหล่านี้จะยังคงอยู่ในน้ำหม้อไอน้ำและค่อยๆ สะสม เกลือบางชนิดจะเกิดเป็นตะกอน ซึ่งเป็นของแข็งที่ตกผลึกในน้ำหม้อต้มน้ำ ส่วนที่หนักกว่าของตะกอนจะสะสมอยู่ที่ส่วนล่างของถังและตัวสะสม

การเพิ่มความเข้มข้นของเกลือในน้ำหม้อไอน้ำเหนือค่าที่อนุญาตสามารถนำไปสู่การขึ้นเครื่องในซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ดังนั้นเกลือที่สะสมอยู่ในน้ำในหม้อต้มจะถูกกำจัดออกโดยการเป่าอย่างต่อเนื่อง ซึ่งในกรณีนี้จะไม่ได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติ ค่าที่คำนวณได้ของเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบเป่าในสภาวะคงตัวถูกกำหนดจากสมการเพื่อความสมดุลของสิ่งเจือปนในน้ำในเครื่องกำเนิดไอน้ำ ดังนั้น สัดส่วนของการระเบิดจึงขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความเข้มข้นของสิ่งเจือปนในตัวเป่าลมและน้ำป้อน ยิ่งคุณภาพของน้ำป้อนดีขึ้นและยิ่งความเข้มข้นของสิ่งเจือปนที่อนุญาตในน้ำสูงขึ้นเท่าใด สัดส่วนของการไหลออกก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น และความเข้มข้นของสิ่งเจือปนก็ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของน้ำเพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงสัดส่วนของน้ำที่สูญเสียไปโดยเฉพาะด้วย

พารามิเตอร์สัญญาณเตือนและการป้องกันที่ทำหน้าที่หยุดหม้อไอน้ำนั้นมีความจำเป็นทางกายภาพ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานหรือคนขับหม้อไอน้ำไม่สามารถติดตามพารามิเตอร์ทั้งหมดของหม้อไอน้ำที่ทำงานอยู่ได้ ส่งผลให้มีสถานการณ์ฉุกเฉินเกิดขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อน้ำถูกปล่อยออกจากถังซัก ระดับน้ำในนั้นจะลดลง ส่งผลให้การไหลเวียนอาจหยุดชะงักและท่อของก๊อกด้านล่างอาจไหม้ได้ การป้องกันซึ่งเปิดใช้งานโดยไม่ชักช้าจะป้องกันความล้มเหลวของเครื่องกำเนิดไอน้ำ เมื่อภาระของเครื่องกำเนิดไอน้ำลดลง ความเข้มข้นของการเผาไหม้ในเตาเผาจะลดลง การเผาไหม้ไม่เสถียรและอาจหยุดลง ในการนี้มีการป้องกันสำหรับการดับคบเพลิง ความน่าเชื่อถือของการป้องกันส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยจำนวน วงจรสวิตชิ่ง และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ใช้ในนั้น ตามการกระทำของพวกเขา การป้องกันแบ่งออกเป็น: การทำหน้าที่หยุดเครื่องกำเนิดไอน้ำ (ลดภาระของเครื่องกำเนิดไอน้ำ) การดำเนินการในท้องถิ่น

1.3 การจำแนกประเภทของการติดตั้งหม้อไอน้ำ

การติดตั้งหม้อไอน้ำเป็นชุดอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อแปลงพลังงานเคมีของเชื้อเพลิงเป็นพลังงานความร้อนเพื่อผลิตน้ำร้อนหรือไอน้ำตามพารามิเตอร์ที่ระบุ

การติดตั้งหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำประเภทที่เหมาะสมและอุปกรณ์เสริมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ช่วยให้มั่นใจในการทำงาน หม้อไอน้ำเป็นอุปกรณ์เชิงซ้อนเชิงโครงสร้างสำหรับผลิตไอน้ำหรือน้ำร้อนภายใต้ความกดดันโดยใช้ความร้อนของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อน

การจำแนกประเภทของการติดตั้งหม้อไอน้ำแสดงอยู่ในแผ่นที่ 1 ของวัสดุกราฟิกของโครงการประกาศนียบัตร

ขึ้นอยู่กับประเภทของสารหล่อเย็นที่ผลิต การติดตั้งหม้อไอน้ำแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

ไอน้ำ ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำ

หม้อต้มน้ำร้อนที่ออกแบบมาเพื่อผลิตน้ำร้อนและผสม (พร้อมกับหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน) ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำและน้ำร้อน

โดยธรรมชาติของสารหล่อเย็น:

ไอน้ำที่ผลิตพลังงานสำหรับเครื่องยนต์ไอน้ำ

หน่วยทำความร้อนทางอุตสาหกรรมที่สร้างไอน้ำเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีในการผลิต การทำความร้อน และการระบายอากาศ

ระบบทำความร้อนที่สร้างไอน้ำเพื่อให้ความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อนของสถานที่อุตสาหกรรม ที่พักอาศัย และสาธารณูปโภค

ผสม สร้างไอน้ำเพื่อจ่ายเครื่องยนต์ไอน้ำ ความต้องการทางเทคโนโลยี หน่วยทำความร้อนและระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อนไปพร้อมๆ กัน

ตามประเภทของเชื้อเพลิงหลักที่เผาไหม้:

ถ่านหิน;

แก๊ส;

น้ำมันเตา.

ตามขนาดบริการ:

รายบุคคล,

กลุ่ม;

ภูมิภาค

การจำแนกประเภทโดยละเอียดเพิ่มเติมจะแสดงอยู่ในแผ่นแรกของส่วนกราฟิก

การติดตั้งหม้อไอน้ำประกอบด้วยหน่วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม มีหน่วยหม้อไอน้ำอย่างน้อยสองหน่วย และอุปกรณ์เสริมจะใช้ร่วมกันทั่วทั้งโรงหม้อไอน้ำ อุปกรณ์หลักของโรงงานหม้อไอน้ำแสดงไว้ในรูปที่ 1.1

รูปที่ 1.1 - แผนภาพเทคโนโลยีของโรงงานหม้อไอน้ำ: B - พัดลม, D - เครื่องระบายควัน, EK - เครื่องประหยัด, Phil - ตัวกรองสำหรับการบำบัดน้ำเคมี, Deaer - เครื่องกำจัดอากาศ, Pn - ปั๊มป้อน, NSV - ปั๊มน้ำดิบ, RO - หน่วยงานกำกับดูแล , IM - กลไกผู้บริหาร, RU - หน่วยลด

หน่วยหม้อไอน้ำประกอบด้วยอุปกรณ์เผาไหม้, ระบบท่อพร้อมดรัม, เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำ, เครื่องประหยัดน้ำ, เครื่องทำความร้อนในอากาศ, เครื่องระบายควัน, พัดลม, วาล์วปิดและควบคุม, เครื่องมือวัดและตัวควบคุม

อุปกรณ์เสริมประกอบด้วยหน่วยลดความดัน ตัวกรองบำบัดน้ำเคมี เครื่องกำจัดอากาศ ปั๊มน้ำดิบและปั๊มป้อน สิ่งอำนวยความสะดวกน้ำมันเชื้อเพลิง สถานีควบคุมก๊าซ อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือวัดและตัวควบคุม

สารทำงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตน้ำร้อนหรือไอน้ำเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคและการทำความร้อน ได้แก่ น้ำ เชื้อเพลิง และอากาศ

หม้อต้มไอน้ำเป็นองค์ประกอบหลักของหน่วยหม้อไอน้ำซึ่งเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนผ่านผนังโลหะซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากผลิตภัณฑ์ร้อนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงไปยังน้ำเพื่อผลิตไอน้ำ

การผลิตไอน้ำของการติดตั้งหม้อไอน้ำหรือกำลังของหม้อไอน้ำคือผลรวมของการผลิตไอน้ำของหน่วยหม้อไอน้ำแต่ละหน่วยที่รวมอยู่ในส่วนประกอบ การปล่อยไอน้ำของหน่วยหม้อไอน้ำถูกกำหนดโดยจำนวนกิโลกรัมหรือตันของไอน้ำที่ผลิตได้ต่อชั่วโมง แสดงด้วยตัวอักษร D และวัดเป็นกิโลกรัม/ชั่วโมง หรือ ตัน/ชั่วโมง

หน่วยเผาไหม้ของหน่วยหม้อไอน้ำใช้เพื่อเผาผลาญเชื้อเพลิงและแปลงเป็นพลังงานเคมีให้เป็นความร้อนด้วยวิธีที่ประหยัดที่สุด

เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนยิ่งยวดแก่ไอน้ำที่ผลิตในหม้อไอน้ำโดยการถ่ายเทความร้อนของก๊าซไอเสียไปที่ไอน้ำนั้น เครื่องประหยัดน้ำใช้เพื่อให้ความร้อนแก่น้ำป้อนที่เข้าสู่หม้อไอน้ำพร้อมกับความร้อนของก๊าซไอเสียที่ออกจากหม้อไอน้ำ

เครื่องทำความร้อนอากาศได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนของอากาศที่เข้าสู่อุปกรณ์เผาไหม้ด้วยความร้อนของก๊าซไอเสีย

คลังน้ำมันเชื้อเพลิงถูกออกแบบมาเพื่อเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง มีกลไกในการขนถ่ายและจ่ายเชื้อเพลิงไปยังห้องหม้อไอน้ำหรืออุปกรณ์เตรียมเชื้อเพลิง อุปกรณ์เตรียมเชื้อเพลิงในโรงหม้อไอน้ำที่ทำงานโดยใช้เชื้อเพลิงที่แหลกลาญนั้นใช้ในการบดเชื้อเพลิงให้อยู่ในสถานะแหลกลาญ มีการติดตั้งเครื่องบด เครื่องอบแห้ง โรงสี เครื่องป้อน พัดลม รวมถึงระบบสายพานลำเลียงและท่อส่งฝุ่นและก๊าซ

อุปกรณ์สำหรับกำจัดขี้เถ้าและตะกรันประกอบด้วยอุปกรณ์ทางกล: รถเข็นหรือสายพานลำเลียง หรือทั้งสองอย่างรวมกัน

อุปกรณ์สำหรับเตรียมน้ำป้อนประกอบด้วยอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่รับรองการทำน้ำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกลและเกลือที่ก่อตัวเป็นตะกรันที่ละลายในนั้นรวมถึงการกำจัดก๊าซออกจากนั้น

การติดตั้งฟีดประกอบด้วยปั๊มฟีดสำหรับจ่ายน้ำให้กับหม้อไอน้ำภายใต้แรงดันรวมถึงท่อที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์ร่างประกอบด้วยพัดลมโบลเวอร์ ระบบท่อก๊าซ-อากาศ เครื่องระบายควัน และปล่องไฟ ซึ่งรับประกันการจ่ายอากาศตามปริมาณที่ต้องการไปยังอุปกรณ์การเผาไหม้ การเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ผ่านปล่องควัน และการกำจัดการเผาไหม้ ผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกหน่วยหม้อไอน้ำ

อุปกรณ์ควบคุมความร้อนและอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติประกอบด้วยเครื่องมือวัดและเครื่องจักรอัตโนมัติที่ช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นของโรงงานหม้อไอน้ำจะทำงานได้อย่างราบรื่นและประสานกันเพื่อผลิตไอน้ำในปริมาณที่ต้องการที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด

หม้อไอน้ำถูกจำแนกตามประเภทของวงจรและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ขึ้นอยู่กับประเภทของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาและเส้นทางเชื้อเพลิงที่สอดคล้องกันหม้อไอน้ำสำหรับเชื้อเพลิงก๊าซของเหลวและของแข็งมีความโดดเด่น

ตามเส้นทางของก๊าซและอากาศหม้อไอน้ำมีความโดดเด่นด้วยร่างที่เป็นธรรมชาติและสมดุลและมีการชาร์จมากเกินไป ในหม้อไอน้ำที่มีกระแสลมตามธรรมชาติ ความต้านทานของเส้นทางก๊าซจะถูกเอาชนะภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างในความหนาแน่นของอากาศในบรรยากาศและก๊าซในปล่องไฟ หากความต้านทานของเส้นทางก๊าซ (เช่นเดียวกับเส้นทางอากาศ) ถูกเอาชนะด้วยความช่วยเหลือของพัดลมโบลเวอร์ หม้อไอน้ำจะทำงานด้วยการอัดบรรจุอากาศมากเกินไป ในหม้อไอน้ำที่มีกระแสลมสมดุล ความดันในกล่องไฟและจุดเริ่มต้นของปล่องไฟจะถูกรักษาให้ใกล้เคียงกับความดันบรรยากาศโดยการทำงานร่วมกันของพัดลมเป่าลมและเครื่องระบายควัน ในปัจจุบัน หม้อไอน้ำที่ผลิตขึ้นทั้งหมด รวมถึงหม้อไอน้ำที่มีกระแสลมสมดุล กำลังมุ่งมั่นที่จะใช้ก๊าซธรรมชาติ

ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นทางไอน้ำ - หม้อไอน้ำแบบดรัม (รูปที่ 1.2, a, b) และหม้อไอน้ำแบบไหลตรง (รูปที่ 1.2, c) มีความโดดเด่น ในหม้อไอน้ำทุกประเภท น้ำและไอน้ำจะไหลผ่านเครื่องประหยัด 1 และฮีตเตอร์ฮีตเตอร์ 6 หนึ่งครั้ง ในหม้อต้มแบบดรัม ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำในพื้นผิวทำความร้อนแบบระเหย 5 หมุนเวียนซ้ำๆ (จากดรัม 2 ผ่านท่อด้านล่าง 3 ไปยังตัวสะสม 4 และดรัม 2) ยิ่งไปกว่านั้นในหม้อไอน้ำที่มีการไหลเวียนแบบบังคับ (รูปที่ 1.2, b) จะมีการติดตั้งปั๊มเพิ่มเติม 8 ก่อนที่น้ำจะเข้าสู่พื้นผิวการระเหย 5 ในหม้อไอน้ำแบบไหลตรง (รูปที่ 1.2, b) สารทำงานจะผ่านพื้นผิวความร้อนทั้งหมดเพียงครั้งเดียว ภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่พัฒนาโดยปั๊มป้อน 7

รูปที่ 1.2 - ไดอะแกรมของวงจรไอน้ำและไอน้ำของหม้อไอน้ำ: 1 - ตัวประหยัด, 2 - ดรัม, 3 - ท่อไอเสีย, 4 - ท่อร่วมไอดี, 5 - หน้าจอการระเหย, 6 - หน้าจอความร้อนยวดยิ่ง, 7 - ปั๊มป้อน, 8 - ปั๊มเพิ่มเติม และ - หม้อต้มแบบดรัมที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ b - หม้อต้มแบบดรัมที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ; c - หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียว; d - หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ

ในหม้อต้มแรงดันใต้วิกฤตแบบครั้งเดียว หน้าจอการระเหย 5 จะอยู่ที่ส่วนล่างของเตาเผา ดังนั้นจึงเรียกว่าส่วนการแผ่รังสีส่วนล่าง (LRP) ตะแกรงที่อยู่ตรงกลางและด้านบนของเตาเผาจะมีความร้อนยวดยิ่ง 6 เป็นหลัก เรียกว่าส่วนแผ่รังสีกลาง (MRP) หรือส่วนแผ่รังสีส่วนบน (URP) ตามลำดับ

เพื่อเพิ่มความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำในพื้นผิวทำความร้อนบางส่วน (โดยปกติคือ NHF) เมื่อเริ่มต้นหม้อไอน้ำแบบไหลตรงหรือทำงานที่โหลดที่ลดลง ปั๊มพิเศษ 8 จะมีการหมุนเวียนน้ำแบบบังคับ (รูปที่ 1.2, d) เหล่านี้เป็นหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนและการหมุนเวียนแบบรวม

ขึ้นอยู่กับสถานะเฟสของตะกรันที่ถูกลบออกจากเตาเผาจะแยกแยะหม้อไอน้ำที่มีการกำจัดตะกรันที่เป็นของแข็งและของเหลว ในหม้อไอน้ำที่มีการกำจัดตะกรันที่เป็นของแข็ง (TSR) ตะกรันจะถูกลบออกจากเตาเผาในสถานะของแข็งและในหม้อไอน้ำที่มีการกำจัดตะกรันของเหลว (LSR) - ในสถานะหลอมเหลว

หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่มีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้: ไอน้ำที่กำหนด, ความดัน, อุณหภูมิของไอน้ำ (ความร้อนยวดยิ่งหลักและกลาง) และน้ำป้อน ความจุไอน้ำที่ระบุนั้นเข้าใจว่าเป็นภาระสูงสุด (เป็น t/h หรือ kg/s) ของหม้อต้มแบบอยู่กับที่ ซึ่งสามารถทำงานในระหว่างการทำงานระยะยาวเมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงประเภทหลัก หรือเมื่อจ่ายความร้อนในปริมาณเล็กน้อยที่ ค่าเล็กน้อยของไอน้ำและน้ำป้อนโดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาต .

ต้องมั่นใจค่าพิกัดของแรงดันไอน้ำและอุณหภูมิโดยตรงที่ด้านหน้าของท่อไอน้ำไปยังผู้ใช้ไอน้ำที่ปริมาณไอน้ำที่กำหนดของหม้อไอน้ำ (และอุณหภูมิยังอยู่ที่ความดันและอุณหภูมิที่กำหนดของน้ำป้อนด้วย)

อุณหภูมิที่กำหนดของไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลางคืออุณหภูมิของไอน้ำที่อยู่ด้านหลังฮีตเตอร์ยวดยิ่งกลางของหม้อไอน้ำที่ค่าแรงดันไอน้ำปกติ อุณหภูมิของน้ำป้อน การผลิตไอน้ำ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลาง โดยคำนึงถึงค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต .

อุณหภูมิของน้ำป้อนที่กำหนดคืออุณหภูมิของน้ำที่ต้องจัดเตรียมก่อนเข้าสู่เครื่องประหยัดหรือเครื่องทำน้ำอุ่นป้อนหม้อไอน้ำอื่นๆ (หรือในกรณีที่ไม่มีอยู่ ก่อนที่จะเข้าสู่ถังซัก) ที่เอาต์พุตไอน้ำที่กำหนด

ขึ้นอยู่กับแรงดันของเหลวที่ใช้งาน หม้อไอน้ำจะถูกแบ่งออกเป็นแรงดันต่ำ (น้อยกว่า 1 MPa) ปานกลาง ((1-10) MPa) สูง ((10-22.5) MPa) และความดันวิกฤตยิ่งยวด (มากกว่า 22.5 MPa) คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของหม้อไอน้ำและพารามิเตอร์หลักจะรวมอยู่ในการกำหนด ตาม GOST 3619-82 E ประเภทของหม้อไอน้ำและประเภทของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาไหม้ถูกกำหนดดังนี้: E - การไหลเวียนตามธรรมชาติ; Pr - ด้วยการหมุนเวียนแบบบังคับ; P - การไหลตรง; PP - การไหลตรงที่มีความร้อนสูงเกินไปปานกลาง Ep - ดรัมที่มีการไหลเวียนตามธรรมชาติและความร้อนสูงเกินไปปานกลาง T - พร้อมการกำจัดตะกรันที่เป็นของแข็ง F - พร้อมการกำจัดตะกรันของเหลว G - เชื้อเพลิงก๊าซ M - น้ำมันเชื้อเพลิง; B - ถ่านหินสีน้ำตาล K - ถ่านหินแข็ง ตัวอย่างเช่น หม้อต้มน้ำไหลตรงที่มีความร้อนยวดยิ่งระดับกลางที่มีความจุ 2,650 ตันต่อชั่วโมง ด้วยความดัน 25 MPa อุณหภูมิไอน้ำ 545 ° C และไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลางที่ 542 ° C บนถ่านหินสีน้ำตาลที่มีการกำจัดตะกรันที่เป็นของแข็ง ถูกกำหนดไว้: Pp-2650-25-545/5420 BT.

1.4 วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์

เป้าหมายของโครงการประกาศนียบัตรคือการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานหม้อไอน้ำโดยทำให้กระบวนการจุดระเบิดเป็นแบบอัตโนมัติ

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขงานต่อไปนี้:

พิจารณาว่าการติดตั้งหม้อไอน้ำที่แหล่งก๊าซ Medvezhye เป็นของประเภทใด

ดำเนินการวิเคราะห์เปรียบเทียบตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้

พัฒนาแผนภาพการทำงานของการติดตั้งอัตโนมัติ

พัฒนาแผนภาพการเชื่อมต่อสายไฟ

สร้างวงจรทั่วไปแบบรวมของคอนโทรลเลอร์ "TEKON-17"

สร้างรูปแบบหน้าจอของแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์ของตัวควบคุมลอจิกที่เลือก

ดำเนินการตามแผนการจัดวางอุปกรณ์

สร้างไดอะแกรมทั่วไปแบบรวมของเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลแบบดิจิตอล YEWFLOW ตัวใดตัวหนึ่งบนพื้นฐานของการสร้างหน่วยวัดปริมาณไอน้ำจากหม้อไอน้ำ

ดำเนินการศึกษาความเป็นไปได้

ลอจิกคอนโทรลเลอร์อัตโนมัติของหม้อไอน้ำ

2. กระบวนการทางเทคโนโลยีของห้องหม้อไอน้ำที่ UKPG-8

2.1 การศึกษาวัตถุควบคุม

2.1.1 หม้อต้มไอน้ำแบบดรัมเป็นวัตถุควบคุม

แผนผังของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นในหม้อไอน้ำแบบดรัมแสดงในรูปที่ 2.1 แผนภาพของวงจรการไหลเวียนจะแสดงในรูปที่ 2.2

รูปที่ 2.1 - แผนผังการไหลของหม้อไอน้ำแบบดรัม: 1 - เตาหลอม, 2 - วงจรการไหลเวียน, ท่อ 3 - ลง, 4 - ดรัม, 5, 6 - เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด, 7 - เครื่องลดความร้อนสูงยิ่งยวด, 8 - เครื่องประหยัดน้ำ, 9 - เครื่องทำความร้อนอากาศ, GPP - วาล์วห้องอบไอน้ำหลัก RPK - วาล์วป้อนควบคุม

เชื้อเพลิงจะไหลผ่านอุปกรณ์หัวเผาเข้าไปในเตาหลอม 1 ซึ่งโดยปกติแล้วจะถูกเผาโดยใช้วิธีแฟลร์ เพื่อรักษากระบวนการเผาไหม้ อากาศจะถูกส่งไปยังเตาเผาในปริมาณ QB โดยใช้พัดลม DV อากาศถูกอุ่นในเครื่องทำความร้อนอากาศ 9. ก๊าซไอเสีย QG จะถูกดูดออกจากเตาโดย DS เครื่องระบายควัน ก๊าซไอเสียผ่านพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องทำไอน้ำยิ่งยวด 5, 6, เครื่องประหยัดน้ำ 8, เครื่องทำอากาศ 9 และถูกกำจัดออกผ่านปล่องไฟสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการสร้างไอน้ำเกิดขึ้นในท่อที่เพิ่มขึ้นของวงจรหมุนเวียน 2 ซึ่งป้องกันเตาเผาในห้องและจ่ายน้ำจากท่อลดระดับ 3 ไอน้ำอิ่มตัว D b จากถังซัก 4 เข้าสู่เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เนื่องจากการแผ่รังสีคบเพลิงและการพาความร้อนจากก๊าซไอเสีย ในกรณีนี้ อุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะถูกควบคุมในเครื่องลดความร้อนยิ่งยวด 7 โดยใช้ทางเข้า D ของการฉีดน้ำ

รูปที่ 2.2 - แผนผังของวงจรการไหลเวียน: 1 - เครื่องประหยัดน้ำ, 2 - ส่วนการระเหย, 3 - ดรัม, 4 - สเตจซุปเปอร์ฮีตเตอร์, 5 - ดีซุปเปอร์ฮีตเตอร์

ปริมาณควบคุมหลักของหม้อไอน้ำคืออัตราการไหลของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง D pp ความดัน P pp และอุณหภูมิ T pp นอกจากนี้ควรรักษาค่าต่อไปนี้ให้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้:

ระดับน้ำในถังซัก Н b (ควบคุมโดยการเปลี่ยนการจ่ายน้ำป้อน D pv)

สุญญากาศที่ส่วนบนของเตา S t (ควบคุมโดยการเปลี่ยนประสิทธิภาพของเครื่องระบายควัน)

อากาศส่วนเกินที่เหมาะสมที่สุดด้านหลังซุปเปอร์ฮีตเตอร์ O 2 (ควบคุมโดยการเปลี่ยนประสิทธิภาพของพัดลมโบลเวอร์)

ปริมาณที่ระบุไว้เปลี่ยนแปลงอันเป็นผลมาจากอิทธิพลของกฎระเบียบและภายใต้อิทธิพลของการรบกวนจากภายนอกและภายใน หม้อไอน้ำในฐานะวัตถุควบคุม (OU) เป็นระบบไดนามิกที่ซับซ้อนซึ่งมีปริมาณอินพุตและเอาต์พุตที่เชื่อมต่อถึงกันหลายตัว (รูปที่ 2.3) อย่างไรก็ตามทิศทางที่แสดงอย่างชัดเจนของแต่ละส่วนตามช่องทางหลักของอิทธิพลด้านกฎระเบียบเช่นการไหลของน้ำสำหรับการฉีด D vpr - ความร้อนสูงเกินไป t pp การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง V t - ความดัน p pp และอื่น ๆ ทำให้สามารถควบคุมปริมาณที่ควบคุมได้โดยใช้ ระบบวงจรเดี่ยวอิสระที่เชื่อมต่อผ่านวัตถุควบคุมเท่านั้น

รูปที่ 2.3 - แผนผังความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเอาต์พุตและปริมาณอินพุตในหม้อต้มแบบดรัม

ระบบควบคุมของหม้อต้มไอน้ำแบบดรัม (BSC) รวมถึงระบบควบคุมอัตโนมัติอัตโนมัติ (ACS):

ACS สำหรับกระบวนการเผาไหม้และการกลายเป็นไอ

ATS ของอุณหภูมิความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำ

SAR ของกระบวนการโภชนาการและการใช้น้ำ

2.1.2 การควบคุมกระบวนการเผาไหม้และการกลายเป็นไอ

กระบวนการเผาไหม้และการกลายเป็นไอมีการควบคุมดังนี้

กระบวนการเผาไหม้และการกลายเป็นไอมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ปริมาณเชื้อเพลิงที่ถูกเผาในสภาวะคงตัวต้องสอดคล้องกับปริมาณไอน้ำที่เกิดขึ้น D b ตัวบ่งชี้ทางอ้อมของการปลดปล่อยความร้อน Q" t คือภาระความร้อน Dq ปริมาณไอน้ำจะต้องสอดคล้องกับการไหลของไอน้ำไปยังกังหัน D pp ตัวบ่งชี้ทางอ้อมของการติดต่อนี้คือแรงดันไอน้ำที่ด้านหน้ากังหัน . การควบคุมกระบวนการเผาไหม้และการก่อตัวของไอน้ำโดยทั่วไปลงมาเพื่อรักษาค่าต่อไปนี้ให้ใกล้กับค่าที่กำหนด :

แรงดันไอน้ำร้อนยวดยิ่ง p pp และภาระความร้อน Dq;

อากาศส่วนเกินในเตาเผา (ปริมาณ O 2, %) ด้านหลังฮีทเตอร์ยิ่งยวดซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้

ดูดฝุ่นที่ส่วนบนของเตา S t.

2.1.2.1 การควบคุมแรงดันไอน้ำร้อนยวดยิ่งและภาระความร้อน

หม้อไอน้ำซึ่งเป็นวัตถุสำหรับควบคุมความดันและภาระความร้อนสามารถนำเสนอในรูปแบบของส่วนง่าย ๆ คือห้องเผาไหม้ ชิ้นส่วนที่สร้างไอน้ำประกอบด้วยพื้นผิวทำความร้อนที่อยู่ในห้องเผาไหม้ ดรัมและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด (รูปที่ 2.1)

การเปลี่ยนแปลงในการสร้างความร้อน Q" t นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการผลิตไอน้ำ D b และแรงดันไอน้ำในถัง P b

ภาระความร้อนมีลักษณะเฉพาะคือปริมาณความร้อนที่พื้นผิวทำความร้อนดูดซับต่อหน่วยเวลา และใช้ในการทำความร้อนน้ำหม้อไอน้ำในท่อกรองและเครื่องกำเนิดไอน้ำ จากมุมมองไดนามิก สิ่งที่น่าสนใจไม่ใช่ค่าของภาระความร้อน ณ จุดใดจุดหนึ่ง แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่ม DDq ภายหลังการใช้สัญญาณรบกวนภายในหรือภายนอก การเพิ่ม DDq เรียกอีกอย่างว่าสัญญาณความร้อน

มีหลายวิธีในการวัด DDq สิ่งที่พบบ่อยที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับการปล่อยคบเพลิง (ต่อเนื่อง) และแรงดันตกในวงจรการไหลเวียนของหม้อต้มแบบดรัมและอื่น ๆ แผนผังของการก่อตัวของ DDq แสดงในรูปที่ 2.4

รูปที่ 2.4 - โครงร่างการสร้างสัญญาณความร้อน: 1 - เซ็นเซอร์ความดันไอน้ำ, 2 - ตัวสร้างความแตกต่าง, 3 - เซ็นเซอร์การไหลของไอน้ำ, 4 - หน่วยวัดของอุปกรณ์ควบคุม

วิธีการและแผนงานที่มีอยู่สำหรับการควบคุมภาระความร้อนและแรงดันไอน้ำโดยอัตโนมัติในหลักนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของการควบคุมโดยการเบี่ยงเบน (โหมดพื้นฐาน) และการรบกวน (โหมดการควบคุม)

โหมดพื้นฐานคือโหมดของการรักษาภาระไอน้ำของหม้อไอน้ำในระดับที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของภาระไฟฟ้าหรือความร้อนทั้งหมดของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ในโหมดควบคุม หม้อไอน้ำจะรับรู้ถึงความผันผวนของโหลดความร้อนและไฟฟ้าของกังหัน การควบคุมแรงดันไอน้ำในโหมดควบคุมจะส่งผลต่อปริมาณการใช้เชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับเตาเผา ขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนของแรงดันไอน้ำในท่อ

รูปที่ 2.5 - แผนผังของการควบคุมแรงดันไอน้ำ: 1 - เตาเผา, ตัวควบคุมความเร็ว 2 -, กลไกการควบคุมวาล์วควบคุม 3 -, ตัวควบคุมความดัน 4 -, 5 - ไดรฟ์ไฟฟ้า

แผนผังของระบบควบคุมแรงดันปิดแสดงในรูปที่ 2.5 ในโหมดควบคุม แรงดันไอน้ำได้รับการสนับสนุนโดยตัวควบคุมความดัน 4 ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังเตาเผา 1 และความเร็วของโรเตอร์กังหันได้รับการสนับสนุนโดยตัวควบคุมความเร็ว 2 (ตัวเลือก a) ในโหมดพื้นฐานควรเปลี่ยนอิทธิพลของตัวควบคุมความดัน 4 ไปที่กลไกในการควบคุมวาล์วควบคุมของกังหัน 3 ผ่านการขับเคลื่อนไฟฟ้าของกังหันซิงโครไนซ์ 5 (ตัวเลือก b)

การรักษาแรงดันไอน้ำคงที่ในแนวร่วมของกลุ่มหม้อไอน้ำจะมั่นใจได้เมื่อแรงดันในแนวร่วมเบี่ยงเบนโดยการจ่ายเชื้อเพลิงตามจำนวนที่กำหนดไปยังเตาเผาของหม้อไอน้ำแต่ละอัน

2.1.2.2 ควบคุมประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้

ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำได้รับการประเมินโดยประสิทธิภาพ ซึ่งเท่ากับอัตราส่วนของความร้อนที่มีประโยชน์ที่ใช้ในการผลิตและไอน้ำร้อนยวดยิ่งต่อความร้อนที่มีอยู่ซึ่งสามารถได้รับจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงทั้งหมด การรักษาอากาศส่วนเกินที่เหมาะสมไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการกัดกร่อนของพื้นผิวทำความร้อน การก่อตัวของสารประกอบที่เป็นอันตราย และการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ

หนึ่งในวิธีทางอ้อมที่เป็นตัวแทนได้มากที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้คือการวิเคราะห์องค์ประกอบของก๊าซไอเสียที่ออกจากเตาเผา

วิธีหลักในการควบคุมค่าที่เหมาะสมของอากาศส่วนเกินด้านหลังฮีทเตอร์ยิ่งยวดคือการเปลี่ยนปริมาณอากาศที่จ่ายให้กับเตาเผาโดยใช้พัดลมโบลเวอร์ (Db) มีหลายทางเลือกสำหรับแผนการควบคุมการจ่ายอากาศอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับวิธีการประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้ทางอ้อมตามอัตราส่วนของสัญญาณต่างๆ

การควบคุมประสิทธิภาพตามอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศเกิดขึ้นดังนี้

ด้วยคุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิงที่คงที่ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงและปริมาณอากาศที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้สมบูรณ์ที่ต้องการนั้นสัมพันธ์กันด้วยความสัมพันธ์ตามสัดส่วนโดยตรงที่สร้างขึ้นจากการทดสอบการปฏิบัติงาน เมื่อใช้เชื้อเพลิงแบบก๊าซ อัตราส่วนที่ต้องการระหว่างปริมาณก๊าซและอากาศจะทำได้ง่ายที่สุด อย่างไรก็ตาม การวัดอัตราการไหลของเชื้อเพลิงแข็งที่บดอย่างต่อเนื่องเป็นปัญหาที่ยาก ดังนั้นการใช้โครงร่างเชื้อเพลิงอากาศจึงเหมาะสมกับเชื้อเพลิงของเหลวหรือก๊าซที่มีองค์ประกอบคงที่ (รูปที่ 2.6, ก)

การควบคุมประสิทธิภาพตามอัตราส่วนไอน้ำ-อากาศมีอธิบายไว้ด้านล่าง

สำหรับหน่วยการใช้เชื้อเพลิง (ก๊าซ) ที่มีองค์ประกอบต่างกัน จำเป็นต้องใช้ปริมาณอากาศที่แตกต่างกัน ต้องใช้ปริมาณอากาศเท่ากันต่อหน่วยความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงทุกประเภท ดังนั้น หากคุณประเมินการระบายความร้อนในเตาเผาด้วยการไหลของไอน้ำและเปลี่ยนการไหลของไอน้ำ คุณจะสามารถรักษาปริมาณอากาศส่วนเกินที่เหมาะสมได้ (รูปที่ 2.6, b)

การควบคุมประสิทธิภาพตามอัตราส่วนความร้อนต่ออากาศดำเนินการดังนี้

หากการปล่อยความร้อนในเตาเผา Q"t ถูกประเมินโดยอัตราการไหลของไอน้ำร้อนยวดยิ่งและอัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไอน้ำในถังซัก ความเฉื่อยของสัญญาณทั้งหมดนี้ระหว่างการเผาไหม้จะน้อยกว่าความเฉื่อยของสัญญาณอย่างมีนัยสำคัญ สัญญาณสำหรับอัตราการไหลของไอน้ำ D pp ปริมาณอากาศที่สอดคล้องกับการปล่อยความร้อนที่กำหนดจะวัดโดยความแตกต่างของความดันทั่วเครื่องทำความร้อนอากาศหรือโดยความดันอากาศในท่อแรงดันของพัดลมความแตกต่างของสัญญาณเหล่านี้จะถูกใช้เป็นสัญญาณอินพุตของ ตัวควบคุมประสิทธิภาพ (รูปที่ 2.6, c) การควบคุมประสิทธิภาพตามอัตราส่วนงานต่ออากาศ (โหลด - อากาศ) พร้อมการแก้ไข O 2 มีดังนี้

อย่างไรก็ตาม การนำวิธีนี้ไปใช้เป็นเรื่องยากเนื่องจากขาดความน่าเชื่อถือและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซออกซิเจนความเร็วสูง ในวงจรตั้งอากาศที่มีการแก้ไข O2 เพิ่มเติม โดยทั่วไปจะรวมเข้ากับหลักการควบคุมตามการรบกวนและการเบี่ยงเบน (รูปที่ 2.6, d) ตัวควบคุมการจ่ายอากาศ 1 เปลี่ยนอัตราการไหลตามสัญญาณจากตัวควบคุมแรงดันหลักหรือแบบแก้ไข 5 ซึ่งเป็นเซ็นเซอร์อัตโนมัติสำหรับตัวควบคุมโหลดหม้อไอน้ำ

รูปที่ 2.6 - การควบคุมการจ่ายอากาศตามอัตราส่วน: 1 - ตัวควบคุมการจ่ายอากาศ, 2 - ตัวควบคุม, 3 - ตัวสร้างความแตกต่าง, 4 - ตัวควบคุมอากาศแก้ไข, 5 - ตัวควบคุมแรงดันไอน้ำร้อนยวดยิ่งแก้ไข (ตัวควบคุมการตั้งค่าโหลด); a - เชื้อเพลิง - อากาศ, b - ไอน้ำ, c - ความร้อน - อากาศ, d - โหลดอากาศพร้อมการแก้ไข O 2

สัญญาณที่เป็นสัดส่วนกับการไหลของอากาศ DP VP ทำหน้าที่เหมือนกับในรูปแบบอื่น: ประการแรกจะกำจัดการรบกวนการไหลของอากาศที่ไม่เกี่ยวข้องกับการควบคุมประสิทธิภาพ ประการที่สองช่วยให้กระบวนการควบคุมการจ่ายอากาศมีความเสถียรนั่นเองเพราะ ทำหน้าที่เป็นสัญญาณตอบรับเชิงลบที่แข็งแกร่งพร้อมกัน สัญญาณปริมาณ O2 เพิ่มเติมช่วยเพิ่มความแม่นยำในการรักษาอากาศส่วนเกินให้เหมาะสม

เอกสารที่คล้ายกัน

วิธีการและแผนการควบคุมภาระความร้อนและแรงดันไอน้ำในหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติ การเลือกประเภทของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ การกำหนดโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำ การพัฒนาแผนภาพการทำงานสำหรับเชื่อมต่อท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งกับผู้บริโภค (กังหัน)

งานภาคปฏิบัติ เพิ่มเมื่อ 02/07/2014


การสร้างกระบวนการขยายไอน้ำในแผนภาพ h-s การคำนวณการติดตั้งเครื่องทำความร้อนเครือข่าย กระบวนการขยายตัวของไอน้ำในกังหันขับเคลื่อนของปั๊มป้อน การกำหนดการไหลของไอน้ำต่อกังหัน การคำนวณประสิทธิภาพเชิงความร้อนของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและการเลือกท่อ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/10/2010


การวิเคราะห์ระบบอัตโนมัติที่มีอยู่เพื่อควบคุมแรงดันไอน้ำในถังหม้อไอน้ำ คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีของหน่วยหม้อไอน้ำ BKZ-7539 การสังเคราะห์พารามิเตอร์ของระบบควบคุมอัตโนมัติ อุปกรณ์สำหรับควบคุมพารามิเตอร์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 12/03/2555


สาระสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในโรงงานหม้อไอน้ำ คำอธิบายการดำเนินงานของโครงร่างระบบอัตโนมัติ การออกแบบและการทำงานของส่วนประกอบ กลไกการบริหาร MEO-40 การคำนวณและการเลือกหน่วยงานกำกับดูแล การเลือกเครื่องมือและแอคชูเอเตอร์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 04/02/2014


การคำนวณวงจรความร้อนของโรงไฟฟ้าควบแน่นแรงดันสูงพร้อมไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลาง ตัวชี้วัดหลักของประสิทธิภาพเชิงความร้อนด้วยกำลังรวม 35 MW และกำลังของกังหันประเภท K-300–240 การก่อสร้างกระบวนการขยายไอน้ำ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 24/02/2013


ลักษณะทั่วไปของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม (CCGTs) การเลือกโครงการ CCGT และคำอธิบาย การคำนวณทางอุณหพลศาสตร์ของวัฏจักรของโรงงานกังหันก๊าซ การคำนวณรอบ CCGT การใช้เชื้อเพลิงธรรมชาติและไอน้ำ สมดุลความร้อนของหม้อต้มความร้อนทิ้ง กระบวนการทำความร้อนด้วยไอน้ำยิ่งยวด

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 24/03/2013


การเลือกและเหตุผลของแผนภาพความร้อนพื้นฐานของตัวเครื่อง สร้างความสมดุลของกระแสหลักของไอน้ำและน้ำ ลักษณะสำคัญของกังหัน การสร้างกระบวนการขยายไอน้ำในกังหันบนแผนภาพ HS การคำนวณพื้นผิวทำความร้อนของหม้อต้มน้ำร้อนเหลือทิ้ง

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 25/12/2555


การคำนวณการเผาไหม้เชื้อเพลิง สมดุลความร้อนของหม้อต้ม การคำนวณการถ่ายเทความร้อนในเตาเผา การคำนวณการแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องทำความร้อนอากาศ การหาอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย การใช้ไอน้ำ อากาศ และก๊าซไอเสีย การประเมินประสิทธิภาพหม้อไอน้ำและตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อวันที่ 10/01/2013


ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยหม้อไอน้ำ TP-38 การสังเคราะห์ระบบควบคุม การพัฒนาไดอะแกรมการทำงานอัตโนมัติ ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของโรงงาน การคำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในการปรับปรุงระบบควบคุมของหน่วยหม้อไอน้ำ TP-38 ให้ทันสมัย

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 30/09/2555


การวางแผนกระบวนการขยายไอน้ำในกังหันในแผนภาพ H-S การกำหนดพารามิเตอร์และอัตราการไหลของไอน้ำและน้ำที่โรงไฟฟ้า จัดทำสมดุลความร้อนขั้นพื้นฐานสำหรับส่วนประกอบและอุปกรณ์ของวงจรความร้อน การประมาณการไหลของไอน้ำเบื้องต้นไปยังกังหัน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อันเป็นผลมาจากมาตรการทางเทคนิค เศรษฐกิจ และองค์กรที่ซับซ้อนซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดการสูญเสียเชื้อเพลิงระหว่างการใช้งานในการติดตั้งที่สร้างความร้อน ทำให้การดำเนินงานทางเทคนิคระดับสูงเกิดขึ้นได้ สถานีระบายความร้อนที่สร้างขึ้นในช่วงเวลานี้ตามการออกแบบมาตรฐานแบบครบวงจรแตกต่างอย่างมากจากสถานีทำความร้อนที่สร้างขึ้นเก่า ด้วยคุณภาพการติดตั้งที่ดีและการทำงานที่ผ่านการรับรองของโรงทำความร้อนที่ทันสมัย ​​ทำให้สามารถใช้เชื้อเพลิงได้ในระดับที่ค่อนข้างสูง นอกจากนี้โรงทำความร้อนยังมีสำรองสำหรับการประหยัดเชื้อเพลิงโดยกำจัดการสูญเสียด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้: เมื่อเก็บเชื้อเพลิงในคลังสินค้า เนื่องจากขาดการติดตามอย่างเป็นระบบในการปฏิบัติตามมาตรฐานการใช้เชื้อเพลิงและการวิเคราะห์การสูญเสีย เนื่องจากการบัญชีที่ไม่น่าพอใจเกี่ยวกับการสร้างความร้อนและการใช้เชื้อเพลิง การใช้เชื้อเพลิงที่ไม่สอดคล้องกับองค์ประกอบเศษส่วน, ปริมาณเถ้า, ความชื้น, องค์ประกอบของเถ้า, คุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์เผาไหม้ การสูญเสียความร้อนตามความต้องการของตนเอง เนื่องจากความผิดปกติหรือไม่มีเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ควบคุมความร้อนและอุปกรณ์อัตโนมัติ เนื่องจากการจัดการกระบวนการเผาไหม้ที่ไม่น่าพอใจและการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับสิ่งนี้จากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทางกลและทางเคมีตลอดจนเนื่องจากการตะกรันของเตาเผา เนื่องจากการดูดอากาศขนาดใหญ่ตามเส้นทางก๊าซของการติดตั้งที่สร้างความร้อนซึ่งนำไปสู่การสูญเสียความร้อนจำนวนมากด้วยก๊าซไอเสีย การปนเปื้อนภายนอกของพื้นผิวทำความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการไม่ปฏิบัติตามระบบการทำความสะอาดที่กำหนดไว้หรือการปรับคุณภาพไม่ดี การสะสมภายในบนพื้นผิวความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการละเมิดระบอบการปกครองทางเคมีของน้ำ สภาพที่ไม่น่าพอใจของฉนวนของส่วนประกอบหน่วยหม้อไอน้ำท่อก๊าซและท่อส่งก๊าซ การไม่ใช้ความร้อนเป่าอย่างต่อเนื่อง การไม่ปฏิบัติตามโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของแหล่งจ่ายความร้อน การจัดหาความร้อนอย่างไม่มีเหตุผลให้กับผู้บริโภค (ความร้อนสูงเกินไป) ของอาคารที่ให้ความร้อน ขาดการควบคุมการใช้ความร้อนในวันและเวลาทำงาน ฯลฯ การสูญเสียคอนเดนเสทขนาดใหญ่ คุณสมบัติบุคลากรบริการค่อนข้างต่ำ งานด้านการศึกษาไม่เพียงพอกับเจ้าหน้าที่และแรงจูงใจที่ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับพนักงานในการประหยัดเชื้อเพลิง

จากการฟื้นฟูหรือการปรับปรุงสภาพการทำงาน หากเป็นไปได้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อน การประหยัดรายปี (t/ปี) จะถูกคำนวณโดยใช้สูตร:

โดยที่ Q คือความสามารถในการทำความร้อนที่ติดตั้งของห้องหม้อไอน้ำ

ust - จำนวนชั่วโมงการใช้งานของความจุที่ติดตั้ง

Qнр - ค่าความร้อนของเชื้อเพลิงลดลง

1 และ 2 - ประสิทธิภาพการติดตั้งก่อนและหลังมาตรการเพื่อเพิ่มเศษส่วนของความสามัคคี

3600 - ปัจจัยการแปลง

นอกเหนือจากการกำจัดการสูญเสียแล้ว สิ่งสำคัญไม่น้อยในการพัฒนาแหล่งความร้อนทางเศรษฐกิจในระบบจ่ายความร้อนในอนาคตคือการแก้ปัญหาของงานต่อไปนี้: 1) การเพิ่มการรวมศูนย์และความเข้มข้นของการผลิตไอน้ำและความร้อนผ่านการสร้างเครื่องทำความร้อนสมัยใหม่ขนาดใหญ่ สถานีและการกำจัดสถานีที่ล้าสมัยขนาดเล็ก 2) เร่งการพัฒนาและแนะนำการผลิตอุปกรณ์ใหม่ที่ประหยัดกว่า 3) การจ่ายไอน้ำและแหล่งจ่ายความร้อนน้ำร้อนในบล็อกที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการติดตั้งได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยโดยลดการดูดอากาศ 4) การปรับปรุงคุณภาพของเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้ในเตาเผาแบบชั้น 5) การใช้ทรัพยากรความร้อนทุติยภูมิสูงสุดที่มีอยู่ในองค์กรสำหรับความต้องการการจ่ายความร้อนตลอดจนทรัพยากรของสถานีทำความร้อนเอง 6) การพัฒนาและการดำเนินการของระบบทำความร้อนทางเศรษฐกิจสำหรับอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะโดยให้อุณหภูมิภายในสถานที่ลดลง 6-8C ในวันหยุดสุดสัปดาห์และหากได้รับอนุญาตในเวลากลางคืนพร้อมกับการฟื้นฟูอุณหภูมิการออกแบบให้เป็นปกติในภายหลัง 7) การปรับปรุงการป้องกันความร้อนของอาคารที่อยู่อาศัยที่สร้างขึ้นใหม่ด้วยความต้านทานความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐกิจของรั้วภายนอก 8) ขยายการแลกเปลี่ยนประสบการณ์ในโรงทำความร้อนโดยจัดให้มีการทบทวนสาธารณะ จัดการแข่งขันเพื่อการประหยัดเชื้อเพลิง และปรับปรุงข้อมูลพนักงาน

มาตรการเพื่อลดการสูญเสียเชื้อเพลิงแข็งและของเหลวระหว่างการเก็บรักษาและตามความต้องการของตนเอง

สำหรับการออกแบบโครงสร้างที่มีเหตุผลและการทำงานที่เชื่อถือได้โดยมีการสูญเสียน้อยที่สุด จำเป็นต้องทราบคุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของเชื้อเพลิงแข็งที่จะจัดเก็บ เช่น ความชื้น แนวโน้มที่จะเผาไหม้ได้เอง การแช่แข็ง ความสามารถในการไหล ฯลฯ

เพื่อลดการสูญเสียเชื้อเพลิงแข็งระหว่างการเก็บรักษาจำเป็นต้องดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้: 1) ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่นตามการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์หากเป็นไปได้ให้สร้างคลังสินค้าแบบปิด; 2) เลือกรูปทรงและขนาดของปล่องที่มีพื้นผิวด้านนอกเล็กที่สุดต่อหน่วยปริมาตร ซึ่งโดยปกติจะทำได้โดยการสร้างปล่องขนาดใหญ่ 3) ทำการบดอัดกองซ้อนทีละชั้นเพื่อต่อสู้กับความร้อนในตัวเอง 4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลของน้ำที่เป็นระเบียบเพื่อป้องกันการสะสมของน้ำในชั้นบรรยากาศ 5) ดำเนินการจัดเก็บแบบซ้อนตามมาตรฐานและข้อกำหนด 6) เก็บน้ำมันเชื้อเพลิงเกรดต่างๆ ไว้ในกองแยก 7) ก่อนที่จะโหลดน้ำมันเชื้อเพลิงสดชุดที่มาถึง ให้เคลียร์คลังสินค้าเชื้อเพลิงเก่าและวัตถุแปลกปลอม 8) ลดเวลาระหว่างการขนถ่ายถ่านหินและการบดอัดกองให้เสร็จสิ้น 9) ตรวจสอบอุณหภูมิของถ่านหินในปล่องอย่างต่อเนื่อง

เพื่อให้บรรลุตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดี แนะนำให้: 1) เลือกวิธีการให้ความร้อนเชื้อเพลิงในถังรถไฟอย่างสมเหตุสมผลเพื่อการระบายน้ำที่รวดเร็วและสมบูรณ์ไปสู่การจัดเก็บ; 2) ปฏิเสธที่จะเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงในภาชนะเปิดซึ่งส่งผลให้มีการรดน้ำเพิ่มเติมโดยการตกตะกอนและการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการระเหย 3) ปฏิเสธที่จะใช้ถาดเปิดเพื่อระบายน้ำมันเชื้อเพลิง 4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าในโหมดการทำงานทั้งหมดของหน่วยหม้อไอน้ำจะต้องให้ความร้อนที่จำเป็นของน้ำมันเชื้อเพลิงก่อนการเผาไหม้ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีละอองที่ดีด้วยหัวฉีดและไม่นำไปสู่การสูญเสียความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากการเผาไหม้ทางกล (q4) และสารเคมี (q3) 5) ติดตามสภาพฉนวนกันความร้อนของถังเหล็กท่อไอน้ำและน้ำมันเชื้อเพลิงเหนือพื้นดิน ซึ่งจะป้องกันการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม หากจัดเก็บไม่ถูกต้อง การสูญเสียเชื้อเพลิงเหลวอาจเกินปริมาณปกติอย่างมาก (0.003 - 0.006 กิโลกรัม/ตารางเมตร จากพื้นผิวการระเหยของถัง)

การสูญเสียความร้อนสำหรับความต้องการของตัวเองเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่เพื่อลดความจำเป็นที่จะดำเนินการดังต่อไปนี้: 1) เปลี่ยนหัวฉีดไอน้ำด้วยหัวฉีดเชิงกลด้วยการทำให้เป็นละอองอากาศซึ่งจะช่วยลดการใช้ไอน้ำในการทำให้เป็นละอองเชื้อเพลิง; 2) ปรับโหมดประหยัดของการเป่าไอน้ำหรือแทนที่ด้วยการทำความสะอาดช็อตหรือการทำความสะอาดแบบสั่นสะเทือนซึ่งจะนำไปสู่การประหยัดไอน้ำด้วย 3) ลดการใช้ความร้อนในการทำความร้อนน้ำป้อนเนื่องจากการส่งคืนคอนเดนเสทสูงสุด 4) ใช้ไอจากเครื่องกำจัดอากาศเพื่อให้ความร้อนกับน้ำบริสุทธิ์ทางเคมี 5) เป่าหม้อไอน้ำตามโหมดที่เหมาะสมที่สุด ปรับปรุงรูปแบบการเป่าและใช้ความร้อนของน้ำเป่าและไอน้ำทุติยภูมิจากตัวขยายการเป่าอย่างต่อเนื่อง 6) ลดการใช้ความร้อนของโรงงานน้ำมันเชื้อเพลิง 7) ขจัดรอยรั่วในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อต่อ รอยรั่วจากวาล์วจุดต่ำและวาล์วนิรภัย

ลดการสูญเสียความร้อนเนื่องจากสภาวะการเผาไหม้ที่เหมาะสม

อิทธิพลของกระบวนการเผาไหม้ต่อประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำมีขนาดใหญ่มาก สาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนแปลงในมูลค่าของการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทางเคมี (q3) และการเผาไหม้เชิงกล (q1) ค่าของมันได้รับอิทธิพลจาก: ความเครียดจากความร้อนที่มองเห็นได้ของปริมาตรการเผาไหม้ ค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกิน a

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของสารเคมี (q3) สามารถแนะนำมาตรการต่อไปนี้: 1) จัดให้มีอากาศในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการเผาไหม้โดยผสมกับเชื้อเพลิงอย่างเข้มข้น; 2) การรักษาแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสมในเตาเผาและอุณหภูมิการออกแบบในเตาเผา 3) การถ่ายโอนหน่วยหม้อไอน้ำเพื่อควบคุมอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศโดยอัตโนมัติ (เช่น รับประกันอากาศส่วนเกินที่เหมาะสม) 4) การดูดอากาศที่เผาไหม้จากโซนที่ร้อนที่สุดของห้องหม้อไอน้ำ เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลวจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนที่ต้องการของน้ำมันเชื้อเพลิงการกรองที่ดีตลอดจนการทำให้เป็นละอองและการผสมอย่างเข้มข้นกับอากาศที่เผาไหม้ เมื่อเผาเชื้อเพลิงแข็งบนเตียง จำเป็นต้องใช้ระเบิดคมในเตาเผาสำหรับถ่านหินแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการขว้างเชื้อเพลิงด้วยเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องบนตะแกรง

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้ทางกลที่ไม่สมบูรณ์ จะต้องดำเนินการตามมาตรการต่อไปนี้: การเตรียมเชื้อเพลิงเบื้องต้น (บดถ่านหินชิ้นใหญ่และคัดกรองค่าปรับ); เผาไหม้เชื้อเพลิงโดยมีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับปริมาณค่าปรับและปริมาณเถ้าคงที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายอากาศอย่างเหมาะสมและการเผาไหม้เชื้อเพลิงสม่ำเสมอเหนือบริเวณตะแกรง ให้แน่ใจว่ามีการผสมชั้นอย่างต่อเนื่องป้องกันการเหนื่อยหน่ายและการอุดตัน การเป่าแบบเฉียบพลันจะใช้ในกรณีที่จำเป็น

ลดการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม

ตามกฎของ Gostekhnadzor องค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ, ท่อ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด, เครื่องประหยัดและอุปกรณ์เสริมที่ตั้งอยู่ในสถานที่ที่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการเข้าถึงได้จะต้องมีอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกของฉนวนกันความร้อนไม่สูงกว่า 45C หากตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ การสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมจากพื้นผิว 1 ตร.ม. จะไม่เกิน 350 วัตต์/ตร.ม. เพื่อลดการสูญเสียต่อสิ่งแวดล้อมตลอดระยะเวลาการทำงานและระหว่างการซ่อมแซมจำเป็นต้องมี: 1) ตรวจสอบคุณภาพของฉนวนกันความร้อนอย่างต่อเนื่อง 2) ใช้ความร้อนบางส่วนที่ปล่อยออกมาจากอุปกรณ์โดยนำอากาศความร้อนจากโซนด้านบนของชุดหม้อไอน้ำแล้วส่งไปยังการดูดพัดลมโบลเวอร์ 3) อย่าปล่อยให้สูญญากาศลดลงต่ำกว่า 10-20 Pa ในกล่องไฟเพื่อป้องกันเปลวไฟและก๊าซจากการถูกกระแทกผ่านรอยรั่วในอุปกรณ์เตาเผา

ลดการสูญเสียความร้อนจากก๊าซไอเสีย

การสูญเสียความร้อนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของหน่วยหม้อไอน้ำคือการสูญเสียจากก๊าซไอเสีย ตัวอย่างเช่นตามข้อมูลการทดสอบจาก TsKTI im I.I. Polzunova สำหรับหม้อไอน้ำ KE - 6.5 - 14 การสูญเสียด้วยก๊าซไอเสียคือ 13 และสำหรับหม้อไอน้ำ KE - 4 - 15C -12 นอกจากนี้ การสูญเสียจากก๊าซหุงต้มยังขึ้นอยู่กับปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมาของหน่วยหม้อไอน้ำอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อลดการสูญเสียความร้อนด้วยก๊าซไอเสีย ส่วนใหญ่จะใช้พื้นผิวทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนแบบพาความร้อนที่พัฒนาขึ้น เช่น เครื่องทำความร้อนอากาศที่ทำจากท่อแก้ว บรรจุภัณฑ์เซรามิกในเครื่องทำความร้อนอากาศโรตารีแบบหมุนเวียนใหม่ ฯลฯ คุณควรจำไว้เสมอว่าการลดอุณหภูมิก๊าซไอเสียลง 12 - 14C เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำขึ้น 1

มาตรการหลักในการลดการสูญเสียความร้อนด้วยก๊าซไอเสียคือ: 1) การปฏิบัติตามค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินขั้นต่ำภายใต้เงื่อนไขของการเผาไหม้ที่สมบูรณ์; 2) เพิ่มความหนาแน่นของก๊าซของหน่วยหม้อไอน้ำและลดการดูดอากาศเย็น 3) ต่อสู้กับการหย่อนของหน้าจอและพื้นผิวความร้อนจากการแผ่รังสีโดยการดีบักโหมดการเผาไหม้ 4) การทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนภายนอกของแพ็คเกจท่อหมุนเวียนคุณภาพสูงเป็นประจำ 5) การรักษาสภาพน้ำคุณภาพสูงเพื่อป้องกันการสะสมภายในท่อของชุดหม้อไอน้ำ 6) การรักษาแรงดันเล็กน้อยในถังหม้อไอน้ำ 7) การรักษาอุณหภูมิการออกแบบของน้ำป้อน 8) การออกแบบพื้นผิวทำความร้อนแบบพาความร้อนที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการล้างด้วยก๊าซจะสมบูรณ์ยิ่งขึ้นด้วยความเร็วที่ช่วยให้ระบายอากาศได้เอง 9) สร้างความมั่นใจในความแน่นหนาของอุปสรรคก๊าซป้องกันการไหลของก๊าซผ่านแพ็คเกจท่อหมุนเวียน 10) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดและคุณภาพของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้สอดคล้องกับการออกแบบ 11) การติดตั้งพื้นผิวทำความร้อนส่วนท้ายที่พัฒนาแล้ว 11) การใช้เครื่องกำจัดอากาศแบบสุญญากาศสำหรับโรงหม้อไอน้ำที่เผาก๊าซธรรมชาติ ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิของน้ำป้อนลงเหลือ 65-70C (เทียบกับอุณหภูมิ 104C เมื่อใช้เครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ) ซึ่งจะช่วยให้ก๊าซเย็นลงได้ลึกยิ่งขึ้น

การใช้ความร้อนจากการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง

มีหลายวิธีในการใช้ความร้อนของการเป่าน้ำอย่างต่อเนื่อง: 1) การจ่ายน้ำโดยตรงเป็นสารหล่อเย็นไปยังระบบทำความร้อน; 2) การจ่ายน้ำที่ระเบิดเพื่อเติมเครือข่ายทำความร้อน 3) การใช้ความร้อนของไอน้ำที่แยกออกจากกันในเครื่องกำจัดอากาศโดยปล่อยน้ำที่แยกออกจากกันลงในท่อระบายน้ำ 4) การใช้ไอน้ำแยกในเครื่องกำจัดอากาศและความร้อนของน้ำแยกในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนกับน้ำดิบ ด้วยวิธีเหล่านี้ การคำนวณการลดการสูญเสียความร้อนด้วยการเป่าในแต่ละกรณี

ลดการสูญเสียคอนเดนเสท

คอนเดนเสทในห้องหม้อไอน้ำที่มีหม้อต้มไอน้ำเป็นส่วนประกอบที่มีค่าที่สุดของน้ำป้อน ด้วยการลดการสูญเสีย ทำให้การใช้ความร้อนในการไล่ล้างลดลง และความเป็นไปได้ในการใช้เชื้อเพลิงอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นก็เพิ่มขึ้น การสูญเสียทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มหลัก: 1) การสูญเสียเนื่องจากแผนการรวบรวมคอนเดนเสทที่ไม่สมบูรณ์; 2) การสูญเสียจากการรั่วไหลในอุปกรณ์ท่อส่ง 3) การสูญเสียเนื่องจากการระบายน้ำมากเกินไป (ในระหว่างการสตาร์ทและปิดหม้อไอน้ำที่มีการล้างอย่างต่อเนื่อง, คอนเดนเสทล้นลงในการระบายน้ำในกรณีที่ไม่มีการควบคุมอัตโนมัติของปั๊มคอนเดนเสท ฯลฯ ) 4) การสูญเสียไอน้ำตามความต้องการของตัวเองโดยไม่มีการควบแน่นกลับ (ด้วยการเป่าด้วยไอน้ำ) สำหรับการพ่นน้ำมันเชื้อเพลิงในหัวฉีดไอน้ำ (ด้วยการทำความร้อนแบบเปิดของถังด้วยน้ำมันเชื้อเพลิง) เป็นต้น

เพื่อลดการสูญเสียคอนเดนเสท จำเป็น: ​​a) กำจัดการระเหยและการรั่วไหล (ผ่านการรั่วไหลที่มีขนาดหน้าตัด 1 มม.2 ขึ้นอยู่กับแรงดันในท่อไอน้ำ ตั้งแต่ 5 ถึง 20 กก./ชม. ของไอน้ำขึ้นไป สูญหาย เนื่องจากการรั่วไหลในข้อต่อ, การเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อ, คอนเดนเสทจำนวนมากหายไปจาก 20 เป็น 70) b) เปลี่ยนหัวฉีดไอน้ำด้วยหัวฉีดเชิงกล, กลไกไอน้ำหรือสเปรย์ลม c) ลดการบริโภคตามความต้องการของตนเอง (โดยเฉพาะในกรณีที่มีปั๊มป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ) d) เพื่อให้เครื่องฟอกอากาศทำงานได้ จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำความเย็นด้วยไอ โดยปกติแล้ว การสูญเสียคอนเดนเสทภายในหม้อต้มสามารถวัดและติดตามได้ทุกวัน เพื่อการประเมินที่สมบูรณ์และแม่นยำ จึงมีการศึกษาพิเศษ อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานสามารถประมาณได้โดยการวัดการเติมน้ำบริสุทธิ์ทางเคมี ไอระเหยและการรั่วไหลในพื้นที่ทั้งหมดที่ระบุโดยการตรวจสอบด้วยสายตาจะถูกกำจัดออกไป

เมื่อดำเนินการตรวจสอบก่อนการเปิดตัวอุปกรณ์ที่เพิ่งเปิดตัว ประสิทธิผลของการทำงานของอุปกรณ์ (องค์ประกอบของโครงร่างเทคโนโลยี) จะได้รับการประเมินตามผลการทดสอบ

การสำรวจประเภทอื่นๆ เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้การทำงานของอุปกรณ์ตามจริงและมาตรฐาน และวิเคราะห์ปริมาณสำรองการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง

การระบุศักยภาพในการประหยัดพลังงาน, การประเมินประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์ประกอบของโครงการเทคโนโลยี, การตรวจสอบองค์กรการดำเนินงานและคุณภาพของการซ่อมแซมหน่วยนั้นดำเนินการตามตัวบ่งชี้ที่อนุญาตให้ใช้เชื้อเพลิงมากเกินไป ขอบเขตงานที่แนะนำมีระบุไว้ในส่วน 2.4.1 -2.4.4 ..

2.4.1. อุปกรณ์หม้อต้ม

2.4.1.1. การตรวจสอบความพร้อมใช้งานของการ์ดระบบ การอัปเดตอย่างทันท่วงที และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ การควบคุมโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำแต่ละเครื่องตามแผนผังโหมดการทำงาน

2.4.1.2. การตรวจสอบประสิทธิภาพการทดสอบการปฏิบัติงาน (อย่างน้อยทุกๆ 3 ปี)

2.4.1.3. การควบคุมปริมาณอากาศเข้าห้องเผาไหม้และท่อก๊าซ

2.4.1.4. การตรวจสอบการใช้เครื่องวัดออกซิเจนเพื่อตรวจสอบสภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิงและคำนวณค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินในเตาเผาหม้อไอน้ำ

2.4.1.5. การประเมินประสิทธิภาพของระบบควบคุมอัตโนมัติในโหมดสตาร์ทหม้อไอน้ำและคุณภาพการทำงานของหน่วยงานกำกับดูแล

2.4.1.6. การตรวจสอบการวิเคราะห์องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้เป็นประจำ (อย่างน้อยเดือนละครั้ง)

2.4.1.7. ตรวจสอบองค์กรในการตรวจสอบพารามิเตอร์ของไอน้ำและน้ำมันเชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับหม้อไอน้ำ

2.4.1.8. การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือวัดและความสอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎระเบียบปัจจุบัน (เชื้อเพลิง ไอน้ำ น้ำร้อน ฯลฯ)

2.4.1.9. การตรวจสอบสมดุลการไหลของก๊าซระหว่างมิเตอร์วัดการไหลเชิงพาณิชย์และมิเตอร์วัดการไหลของก๊าซรวมบนหม้อไอน้ำ

2.4.1.10. การประเมินสภาพทางเทคนิคของส่วนประกอบและองค์ประกอบของหม้อไอน้ำแต่ละชนิด:

- ฉนวนและซับในอุปกรณ์และท่อไอน้ำและน้ำร้อนตลอดจนอุปกรณ์ (พร้อมการตรวจสอบเอกสารรับรองฉนวน)

— กลไกเสริมของหม้อไอน้ำ: เครื่องระบายควัน, พัดลมโบลเวอร์, โรงสี ฯลฯ (การวิเคราะห์ลักษณะการทำงาน, การบรรทุกตามลักษณะ)

— อีโคโนไมเซอร์ (ตัวชี้วัดทางเทคนิค ความซื่อสัตย์);

— เครื่องทำความร้อนอากาศ (ความสะอาดของท่อ, ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจ)

— กล่องไฟ (การปรากฏตัวของช่องมองและช่องเปิด, ตะกรัน, โหมดการเผาคบเพลิง ฯลฯ );

— รูปแบบการเป่าพื้นผิวทำความร้อน

2.4.1.11. การวิเคราะห์ภาระของหม้อไอน้ำที่ด้านข้างของเตาเผาตามแผนที่ระบบการปกครอง

2.4.1.12. การตรวจสอบการทำงานของระบบอัตโนมัติในหม้อไอน้ำแต่ละเครื่อง (การเผาไหม้ การล้าง ฯลฯ ) การประมาณปริมาณการใช้ไอน้ำในการชะล้างเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐาน

2.4.1.13. การระบุสาเหตุของการสตาร์ทหม้อไอน้ำที่ไม่ได้กำหนดไว้ การเปรียบเทียบต้นทุนเชื้อเพลิง พลังงานความร้อน และไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริงสำหรับสตาร์ทอัพด้วยค่ามาตรฐาน

2.4.1.14. ดำเนินการตรวจสอบหม้อไอน้ำด้วยเครื่องมือเพื่อประเมินสภาพจริงตลอดจนโครงสร้างและอาคาร เมื่อตรวจสอบให้ใส่ใจกับ:

- ถ้วยดูดจริง

— อากาศส่วนเกินในเตาเผาเมื่อเผาเชื้อเพลิงประเภทต่างๆ

— ค่า CO ในก๊าซไอเสีย

— อุณหภูมิก๊าซไอเสีย

— อุณหภูมิของน้ำป้อนที่ทางเข้าถังหม้อไอน้ำ

— อุณหภูมิของน้ำป้อนที่ทางเข้าไปยังเครื่องประหยัด, การให้ความร้อนของน้ำป้อนในนั้น

- ค่าการพังทลายของหม้อไอน้ำ

— สภาพของพื้นผิวทำความร้อนภายใน (ปริมาณของคราบสะสมขึ้นอยู่กับผลการวิเคราะห์การควบคุมการตัด) การปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำ

2.4.1.15. การวิเคราะห์ระบบการปกครองทางเคมีของน้ำในหม้อไอน้ำ รวมถึงการตรวจสอบการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อน: เครื่องประหยัด, ตะแกรง, ปริมาณอากาศ, ท่อหมุนเวียนของหม้อต้มน้ำร้อน การประเมินอิทธิพลของการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนที่มีต่อการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากเกินไป

2.4.1.16. การวิเคราะห์การทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสิ่งสะสมภายใน

2.4.1.17. การวิเคราะห์การอนุรักษ์หม้อไอน้ำ: ความถูกต้องของเทคโนโลยี ต้นทุนที่แท้จริงของเชื้อเพลิงและไฟฟ้าเพื่อการอนุรักษ์และการอนุรักษ์ซ้ำ สำหรับการทำให้สารละลายสารกันบูดเป็นกลาง

2.4.1.18. การวิเคราะห์การสูญเสียพลังงานสำหรับการระเบิดของหม้อไอน้ำ (ในแง่ของเชื้อเพลิงที่เทียบเท่า): ความถูกต้องของค่าของการระเบิดอย่างต่อเนื่อง ความถี่และระยะเวลาของการระเบิดตามระยะเวลา การสูญเสียพลังงานโดยตรงสำหรับการระเบิดของหม้อไอน้ำ การสูญเสียพลังงานสำหรับการเตรียมน้ำที่เข้ามาแทนที่น้ำดับเพลิง การบัญชีสำหรับการระเบิด (ขึ้นอยู่กับมิเตอร์วัดการไหลและข้อมูลการควบคุมสารเคมี)

2.4.1.19. การเปรียบเทียบค่าที่แท้จริงของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำกับผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยเครื่องมือและค่ามาตรฐานและจากการวิเคราะห์สถานะของส่วนประกอบและองค์ประกอบของหม้อไอน้ำการระบุเหตุผลเฉพาะสำหรับการเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้จากลักษณะมาตรฐาน:

— อุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่อยู่ด้านหลังพื้นผิวทำความร้อนสุดท้าย ค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินในส่วนปฏิบัติการ

— การดูดอากาศเข้าไปในเรือนไฟและเพลาพาความร้อน

— การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทางกลและทางเคมี

— ค่าไฟฟ้าสำหรับการขับเคลื่อนกลไกเสริม (พัดลมเป่า, เครื่องดูดควัน, ปั๊มป้อน)

— การใช้พลังงานความร้อนตามความต้องการของตนเอง (การทำความร้อนและการระบายอากาศ, สิ่งอำนวยความสะดวกน้ำมันเชื้อเพลิง, อุปกรณ์ละลายน้ำแข็ง, เครื่องทำความร้อนอากาศ, พื้นผิวทำความร้อนแบบเป่า, การสูญเสียจากการระเบิด, โรงบำบัดน้ำเสีย)

2.4.1.20. การวิเคราะห์เพิ่มเติมสำหรับหม้อต้มน้ำร้อน:

— ความสมบูรณ์ของการดำเนินการตามแผนการออกแบบ

— การปฏิบัติตามการไหลของน้ำที่ต้องการ (การหมุนเวียนและการเข้าสู่เครือข่ายการทำความร้อน) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ต้องการของน้ำในเครือข่ายที่ทางเข้าหม้อไอน้ำและที่ทางออกไปยังเครือข่ายการทำความร้อนตลอดจนค่าไฟฟ้าในการขับเคลื่อน ปั๊ม);

— สถานะของหัวเผา, หัวฉีด, การสอบเทียบ, การทำงานจริง, รูปแบบการเผาไหม้ของน้ำมันเชื้อเพลิงและก๊าซ (อุณหภูมิ, ความดัน, อัตราส่วนอากาศส่วนเกิน, คุณภาพของการทำให้เป็นละอองน้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ );

— การมีเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศก่อนเตาหม้อไอน้ำ

— การสูญเสียพลังงานความร้อนสำหรับหม้อไอน้ำร้อนจะถูกสำรองไว้ด้วยอากาศร้อนและโดยการรักษาการไหลเวียนของน้ำในเครือข่ายที่จำเป็นในหม้อไอน้ำเหล่านี้

2.4.1.21. การประเมินประสิทธิผลของมาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ประยุกต์ใช้ซึ่งลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ (การเผาไหม้ร่วมแบบเป็นขั้นตอนของก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง การหมุนเวียนก๊าซไอเสีย) มูลค่าของการสูญเสียพลังงาน

2.4.2. อุปกรณ์บำบัดน้ำ

2.4.2.1. การวิเคราะห์ต้นทุนพลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อนสำหรับความต้องการในการบำบัดน้ำของตนเองโดยเปรียบเทียบกับมาตรฐาน

2.4.2.2. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมด้านความร้อน พลังงานไฟฟ้า เชื้อเพลิงที่เกิดจากความจำเป็นในการบำบัดน้ำเพิ่มเติม (วงจรหลักและวงจรสำหรับการชาร์จเครือข่ายทำความร้อน) เนื่องจากการเบี่ยงเบนจากการสูญเสียไอน้ำและคอนเดนเสทมาตรฐาน และการชาร์จเครือข่ายทำความร้อนที่สูงเกินจริง

2.4.2.3. การตรวจสอบการทำงานของโรงบำบัดน้ำ (สำหรับหม้อไอน้ำ เครือข่ายทำความร้อน การทำให้คอนเดนเสทบริสุทธิ์ ฯลฯ) เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานอุตสาหกรรมและทางเทคนิค รวมถึงการใช้รีเอเจนต์ น้ำ พลังงานความร้อนและไฟฟ้าตามความต้องการของตนเอง

2.4.2.4. การประเมินการสูญเสียตามจริง (ต้นทุน) ของน้ำในเครือข่าย (และปริมาณพลังงานความร้อนที่สูญเสียไปกับน้ำในเครือข่าย) ที่ใช้ในการเติมเครือข่ายการทำความร้อนหลังการซ่อมแซม การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อน (ไฮดรอลิก ความร้อน อุณหภูมิ ฯลฯ) การชะล้างท่อของเครือข่ายการทำความร้อน ครอบคลุมการรั่วไหลในระบบจ่ายความร้อนจากส่วนกลางและการปฏิบัติตามค่าปกติของการสูญเสียสารหล่อเย็นที่ระบุและการสูญเสียพลังงานความร้อนที่เกิดจากการสูญเสียเหล่านี้

2.4.3. อุปกรณ์ขนส่งน้ำมันเชื้อเพลิง

2.4.3.1. การกำหนดและวิเคราะห์สาเหตุของความแตกต่างระหว่างแผนการออกแบบที่มีอยู่สำหรับการขนถ่ายการจัดเก็บการเตรียมและการจัดหาเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้พารามิเตอร์จริงและที่คำนวณได้ของไอน้ำที่จ่ายให้กับโรงงานผลิตเชื้อเพลิง

2.4.3.2. การวิเคราะห์ค่าจริงและมาตรฐานของการใช้ไอน้ำสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันเชื้อเพลิง:

— การทำความร้อนและการระบายน้ำมันเชื้อเพลิงที่มาถึง

- การเก็บในถังน้ำมันเชื้อเพลิง อุ่นเครื่องก่อนเผา

— การหมุนเวียนน้ำมันเชื้อเพลิงในกรณีที่การจ่ายไปยังหัวเผาหยุดชะงัก

2.4.3.3. การตรวจสอบสภาพฉนวนกันความร้อนของอุปกรณ์และท่อน้ำมันเชื้อเพลิงภายในห้องหม้อไอน้ำ ฉนวนกันความร้อนของถัง เครื่องทำความร้อนและท่อไอน้ำในวงจรจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงตลอดจนอุปกรณ์สูบน้ำมันเชื้อเพลิง

— ความเป็นไปได้ในการถอดถังน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับ "ห้องเย็น"

— การจัดหาอุปกรณ์รับและระบายพร้อมหน่วยที่ลดการสูญเสียพลังงานความร้อนเมื่อระบายน้ำมันเชื้อเพลิง

2.4.3.4. การเปรียบเทียบค่าจริงและค่าเล็กน้อยของต้นทุนพลังงานความร้อนและไฟฟ้าสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับแต่ละองค์ประกอบของต้นทุนดังกล่าว หากตรวจพบต้นทุนพลังงานความร้อนหรือไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น - การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงดังต่อไปนี้:

- การวัดอุณหภูมิน้ำมันเชื้อเพลิงและไอน้ำอย่างเต็มรูปแบบที่ทางเข้าไปยังเครื่องทำความร้อนน้ำมันเชื้อเพลิงวงจรหลักและทางออกของน้ำมันเชื้อเพลิงและคอนเดนเสทจากสิ่งเหล่านั้น อุณหภูมิของน้ำมันเชื้อเพลิงที่จ่ายเข้าห้องหม้อไอน้ำในบริเวณสถานีสูบน้ำมันเชื้อเพลิงและหน้าห้องหม้อไอน้ำ แรงดันไอน้ำที่ทางเข้าไปยังเครื่องทำความร้อนน้ำมันเชื้อเพลิง การใช้น้ำมันเชื้อเพลิงและไอน้ำเข้าสู่เครื่องทำความร้อนแบบควบคุม ปริมาณการใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนและระบายน้ำมันเชื้อเพลิง

— ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำความร้อนและปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิง

2.4.3.5. การวิเคราะห์การทำงานของอุปกรณ์ละลายน้ำแข็ง:

— สภาวะอุณหภูมิ

- สภาพของเครื่องทำความร้อนอากาศและเครื่องทำความร้อนอื่น ๆ

— ฉนวนของอาคารอุปกรณ์ละลายน้ำแข็ง (ผนัง หลังคา ประตู)

2.4.4. การวิเคราะห์การดำเนินการตามมาตรการเพื่อทราบปริมาณสำรองประสิทธิภาพเชิงความร้อน

การตรวจสอบการดำเนินการตามมาตรการเพื่อดำเนินการสำรองประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ระบุในระหว่างการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารทางเทคนิคสำหรับช่วงเวลานับจากวันที่พัฒนาเอกสารจนถึงวันที่ทำการสำรวจ การระบุสาเหตุของความล้มเหลวในการดำเนินมาตรการ การวิเคราะห์ผลกระทบด้านพลังงานของมาตรการที่เสร็จสมบูรณ์

2.4.5. วาดสมดุลเชื้อเพลิงและพลังงาน

ความสมดุลของเชื้อเพลิงและพลังงานจะรวบรวมตามข้อมูลการรายงานทางเทคนิคตลอดจนผลการสำรวจที่ได้รับ

ส่วนที่เข้ามาของสมดุลเชื้อเพลิงและพลังงานของโรงหม้อไอน้ำควรสะท้อนถึงความร้อนของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาในหม้อไอน้ำ ในขณะที่ส่วนที่ส่งออกควรสะท้อนถึงการสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้ ต้นทุนพลังงานสำหรับความต้องการของตนเอง และการจัดหาพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคภายนอก