Швеллер горячекатаный. Стальной листовой прокат

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬНОЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ

Сортамент

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 669.14-423.2:006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Стальной листовой прокат. Сортамент» содержит стандарты, утвержденные до 1 апреля 2003 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячном информационном указателе «Государственные стандарты».

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

Сортамент

Universal hot-rolled steel wide strips. Dimensions

Дата введения 01.01.72

1. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный широкополосный прокат шириной от 200 до 1050 мм и толщиной от 6 до 60 мм, прокатываемый на универсальных станах.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

2. Толщина и ширина широкополосного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

По требованию потребителя допускается изготовление широкополосного проката шириной 160, 170, 180, 190, 350, 440, 550, 580 и 710 мм.

Примечание. При вычислении массы 1 м широкополосного проката (по номинальным размерам) плотность стали принимается равной 7,85 г/см 3 .

1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. Прокат изготовляют длиной от 5 до 12 м, а по требованию потребителя - от 2 до 18 м:

немерной длины;

мерной длины;

кратной мерной длины.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Продолжение

Ширина, мм	Масса 1 м полосы, кг, при толщине, мм
Ширина, мм

Продолжение

Ширина, мм	Масса 1 м полосы, кг, при толщине, мм
Ширина, мм

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Пример условного обозначения широкополосного универсального проката марки Ст. Зсп, толщиной 20 мм, шириной 500 мм с ребровой кривизной по классу А:

А 20 x 500ГОСТ 82-70 Ст.ЗспГОСТ14637-69

4, 5. (Исключены, Изм. № 3).

6. Предельные отклонения по размерам широкополосного проката должны соответствовать:

по толщине:

толщиной до 20 мм включ. q ^ мм;

толщиной от 22 до 30 мм включ. ^ мм; толщиной от 32 до 50 мм включ. мм; толщиной от 55 мм и более мм;

по ширине:

шириной до 400 мм включ. ^ ^ мм; шириной от 420 до 800 мм включ. + ^’q мм;

шириной от 850 мм и более мм;

по длине (мерной и кратной мерной): толщиной до 12 мм включ. +15 мм; толщиной от 14 до 25 мм включ. +25 мм; толщиной от 28 мм и более +35 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. По ребровой кривизне полосы изготовляют двух классов: повышенной точности изготовления - класс А и обычной точности изготовления - класс Б.

Местная ребровая кривизна на 1 м длины полосы не должна превышать:

1 мм - для класса А;

2 мм - для класса Б.

Общая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны 1 м полосы на длину полосы в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. Допускаемая выпуклость боковых граней не должна превышать:

3 мм - при толщине полосы до 12 мм включ.;

4 мм - при толщине полосы от 14 до 20 мм включ.;

5 мм - при толщине полосы от 22 мм и более.

При этом размеры полосы не должны превышать предельных отклонений по ширине.

9. Неплоскостность широкополосного проката не должна превышать: для первой категории:

0,3 % длины - в продольном направлении; для высшей категории:

0,3 % ширины - в поперечном направлении;

0,3 % длины, но не более 10 мм - в продольном направлении.

10. Косина реза широкополосного проката не должна превышать: для первой категории:

1.5 % ширины - для полос шириной до 500 мм;

1.0 % ширины - для полос шириной свыше 500 мм; для высшей категории:

1.5 % ширины, но не более 5 мм - для полос шириной до 500 мм;

1.0 % ширины - для полос шириной свыше 500 мм.

11. Марки стали и технические требования - по ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ГОСТ 1577, ГОСТ 6713, ГОСТ 5521, ГОСТ 11269.

9-11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.11.70 № 1646

3. ВЗАМЕН ГОСТ 82-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1,2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1978 г., сентябре 1982 г., октябре 1986 г., октябре 1987 г. (ИУС 12-78, 12-82, 1-87, 1-88)

ГОСТ 21449-75

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Технические условия

Rods for welding deposit. Specifications

ОКП 19 7220

Дата введения 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.И. Вепринцев, В.П. Брыксин-Лямин, В. Н. Бращин, В. А. Ермакова, Л.В. Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части прутков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечня, приложения
ГОСТ 380-88	4.5.1
ГОСТ 515-77	5.2
ГОСТ 1050-88	4.5.1
ГОСТ 1077-79	4.5.1
ГОСТ 2991-85	5.2
ГОСТ 3282-74	4.1.1
ГОСТ 3560-73	5.6
ГОСТ 3882-74	5.6
ГОСТ 5457-75	4.5.1
ГОСТ 5583-78	4.5.1
ГОСТ 7930-73	5.1
ГОСТ 8429-77	4.5.1
ГОСТ 8828-89	5.2
ГОСТ 9013-59	4.5.2
ГОСТ 9570-84	5.6
ГОСТ 10354-82	5.2
ГОСТ 11930.0−79-ГОСТ 11930.12−79	4.4
ГОСТ 14192-77	5.3
ГОСТ 15150-69	5.6, 5.7
ГОСТ 15846-79	5.2
ГОСТ 21650-76	5.6
ГОСТ 24597-81	5.6
ГОСТ 26663-85	5.6

5. ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ СНЯТО постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., апреле 1991 г., (ИУС N 10−81, 11−86, 12−87, 7−91)

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1−3).

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Таблица 2

Примечание. Допускается прутки сплава Пр-В3К-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Марка	Твердость НRС, не менее
Пр-С27	53,5
Пр-В3К	41,5
Пр-В3К-Р	47,5

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882-74 .

Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300−400 л/ч по ГОСТ 1077-79 .

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25−16 и 40−25 по ГОСТ 2424-83 .

Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75 .

Бура по ГОСТ 8429-77 , прокаленная при 105−115 °С в течение 20−30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59 , шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 в виде полос следующих цветов:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89 , битумную бумагу по ГОСТ 515-77 , бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и укладывают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 . Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79 , группа «Металлы и металлические изделия».

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192-77 .

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) марки прутка;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто;

д) клейма отдела технического контроля;

е) обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге — повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570-84 . Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81 . Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов — поГОСТ 15150−69, группа хранения 5 (ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.7. Хранение прутков для наплавки — по ГОСТ 15150-69 , группа условий хранения Л.

Марки	Тип	Применение
Пр-С27	ПрН-У45Х28Н2СВМ	Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С
Пр-В3К	ПрН-У10ХК63В5	Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °C, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу
Пр-В3К-Р	ПрН-У20ХК57В10	Для наплавки зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, а также деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °C, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Обозначение марки	Размеры прутков, мм		Код ОКП	Состояние поверхности
диаметр	длина
Пр-С27	4	300; 350	19 7221 8259	Галтованная
Пр-С27	5	350; 400	19 7221 8260
Пр-С27	6	350; 400	19 7221 8261
Пр-С27	8	450; 500	19 7221 8262
Пр-В3К	6	350; 400	19 7221 8265
Пр-В3К	8	450; 500	19 7221 8266
Пр-В3К-Р	6	350; 400	19 7221 8269
Пр-В3К-Р	8	450; 500	19 7221 8270
Пp-В3К-Р	6	250	19 7221 8267
Пр-В3К-Р	8	250	19 7221 8268
Пр-В3К	4	300; 350	19 7222 8262	Шлифованная
Пр-В3К	5	350; 400	19 7222 8263	или
Пр-В3К-Р	4	300; 350	19 7222 8266	галтованная
Пp-В3К-Р	5	350; 400	19 7222 8267
Пр-В3К-Р	4	250	19 7222 8268
Пр-В3К-Р	5	250	19 7222 8269

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Швеллер стальной горячекатаный изготавливается в виде П-образного профиля путем горячей прокатки на сортопрокатных станах. Этот тип проката обеспечивает необходимую жесткость, поскольку может выдерживать достаточные статические нагрузки. Сортамент швеллера горячекатаного представлен ГОСТ 8240.

Прайс лист

Швеллер горячекатанный ГОСТ 8240-97 / 8240-89
Наименование	Ед. изм.	Цена
Швеллер 5	тн	51 590,00
Швеллер 6,5	тн	49 190,00
Швеллер 8	тн	53 390,00
Швеллер 10	тн	52 890,00
Швеллер 12	тн	53 890,00
Швеллер 14	тн	57 890,00
Швеллер 16	тн	56 190,00
Швеллер 18	тн	58 790,00
Швеллер 20	тн	55 190,00
Швеллер 22	тн	72 190,00
Швеллер 24	тн	72 190,00
Швеллер 27	тн	72 590,00
Швеллер 30	тн	72 590,00
Швеллер 40	тн	84 290,00

Сортамент

Швеллер горячекатаный ГОСТ 8270 97 по назначению может быть специального и общего назначения. По форме г/к профиль подразделяется на серии:

П - с параллельными гранями полок,
Л - легкий с параллельными полками,
Э - экономичный с параллельными полками,
У - с уклоном внутренних граней полок,
С - специальный.

Технические характеристики

Типы характеристик проката зависят от сортамента, который устанавливает гост 8270 89. Они соответствуют поперечному сечению профиля, ее площади, массе и длине. Расчет прочности конструкции невозможен без массы 1 м в кг. Стальной профиль поставляется от 2м до 12м. Обозначение состоит из номера равного высоте в сантиметрах и серии. Например, №40У, №5П и др.

Список характеристик швеллера горячекатаного представлен ниже:

Поперечное сечение и его размеры.
Площадь сечения, масса.
Длина г/к профиля – мерная, кратная и немерная.

Область применения

Швеллер стальной горячекатаный нашел применяется во многих сферах деятельности. Он используется как в промышленности, так и домашнем хозяйстве. Из него выполняют металлическую кровлю, перекрытия, стальные опоры для домов.

Область применения горячекатаного проката включает в себя:

Строительство;
Станкостроение;
Вагоностроение;
Тяжелое машиностроение.