Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 14 noiembrie 2000 N 81

Operator de întreținere a presiunii rezervorului

§ 28. Operator pentru mentinerea presiunii rezervorului de categoria a 3-a

Descrierea postului. Întreținerea echipamentelor de puț de injecție care funcționează la presiuni de până la 10 MPa (100 kgf / cm2) și volum de injecție de apă de până la 3600 de metri cubi. m/zi. Evacuarea condensului din separatoarele de apă, monitorizarea echipamentului puțurilor de puțuri de injecție, separatoarelor de apă și participarea la repararea acestora. Monitorizarea stării bune a conductelor bateriei în cabinele de distribuție. Ocolirea sistematică a conductelor principale și de lucru și a puțurilor de injecție, monitorizarea capacității de funcționare a stării lor și participarea la reparații. Participarea la lucrări de îmbunătățire a injectivității fântânilor. Observarea citirilor instrumentelor de înregistrare și ținerea evidenței citirilor. Participarea la instalarea si demontarea conductelor. Prelevarea probelor din puțuri de injecție și conducte. Păstrarea unui jurnal de rotație al injectării unui agent de lucru în rezervor.

Trebuie știut: descrierea domeniului în curs de dezvoltare și metode de exploatare a acestuia; metode de menținere a presiunii din rezervor; scopul și regulile de funcționare a echipamentelor pentru conductele principale de apă ale puțurilor de injecție; principalele cerințe pentru calitatea apei, gazelor și aerului injectat în rezervoare; schema de conectare a conductelor; aranjarea bateriei de distribuție; informații de bază despre proiectarea și scopul instrumentării (debitmetre, apometre, manometre etc.).

§ 29. Operator pentru mentinerea presiunii rezervorului de categoria a 4-a

Descrierea postului. Întreținerea echipamentelor de puț de injecție care funcționează la o presiune de 10 până la 12,5 MPa (100 - 125 kgf / sq. cm) și un volum de injecție de apă de 3600 până la 7200 de metri cubi. m/zi. Participarea la realizarea lucrărilor de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție. Reglarea alimentării puțurilor cu agent de lucru. Participarea la instalarea, demontarea și întreținerea echipamentelor de suprafață ale puțurilor de injecție. Participarea la lucrările de stabilire a regimului puțurilor de injecție, aparatelor de comutare. Eliminarea defecțiunilor minore la mijloacele de automatizare și instrumentare de protecție la punctele de distribuție.

Trebuie știut: procesul tehnologic de producere a petrolului, gazelor și condensului de gaze; metode de bază de investigare a puțurilor de injecție; schema detaliată a racordării conductelor; dispozitiv, scop, reguli de întreținere pentru echipamentul puțului de injecție și instrumentele utilizate.

§ 30. Operator pentru menținerea presiunii rezervorului de categoria a 5-a

Descrierea postului. Întreținerea echipamentelor de puț de injecție care funcționează la o presiune de 12,5 MPa (125 kgf / sq. cm) și mai mult și un volum de injecție de apă de peste 7200 de metri cubi. m/zi, aparate de comutare și conducte. Efectuarea lucrărilor de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție. Efectuarea lucrărilor de control-măsurare și reglare la punctele de măsurare a injecției. Controlul funcționării mijloacelor de protecție împotriva coroziunii pentru conducte și echipamente de sondă. Participare la pregătirea puțurilor de injecție pentru reparații capitale și curente. Recepția puțurilor de injecție de la reparare, dezvoltare și punerea în funcțiune a acestora. Control asupra funcționării automatizării, telemecanicii și instrumentației. Controlul asupra menținerii jurnalului de schimb și a documentației primare pentru contabilizarea injectării unui agent de lucru. Managementul ceasurilor.

Trebuie știut: descrierea domeniului în curs de dezvoltare; sisteme pentru influențarea unui depozit de petrol; scopul și amenajarea echipamentelor subterane și terestre; schema de conducte pentru o stație de pompare, aparate de distribuție, puțuri de injecție; tipuri de reparații curente și capitale ale puțurilor de injecție; metode de creștere a injectivității puțurilor, dezvoltarea și cercetarea puțurilor de injecție; scop, dispozitiv, reguli de funcționare a sistemelor de automatizare, telemecanică, dispozitive software.

Operator de întreținere a presiunii rezervorului categoria a 3-a

Descrierea postului.

1. Întreținerea echipamentului puțului de injecție care funcționează la presiuni de până la 10 MPa
(100 kgf / sq. cm) și un volum de injecție de apă de până la 3600 de metri cubi. m/zi.
2. Evacuarea condensului din separatoarele de apă, monitorizarea echipamentului puțurilor de puț de injecție, separatoarelor de apă și participarea la repararea acestora.
3. Monitorizarea stării bune a conductelor bateriei în cabinele de distribuție.
4. Ocolirea sistematică a conductelor principale și de lucru și a puțurilor de injecție, monitorizarea stării lor de funcționare și participarea la reparații.
5. Participarea la lucrări de îmbunătățire a injectivității fântânilor.
6. Observarea citirilor instrumentelor de înregistrare și ținerea evidenței citirilor.
7. Participarea la instalarea și dezmembrarea conductelor.
8. Prelevarea probelor din puțuri de injecție și conducte.
9. Menținerea unui jurnal de schimbare a injecției unui agent de lucru în rezervor.

Trebuie știut:

Caracteristicile domeniului dezvoltat și metodele de exploatare a acestuia;
- metode de mentinere a presiunii rezervorului;
- scopul și regulile de funcționare ale echipamentelor principalelor conducte de apă ale puțurilor de injecție;
- principalele cerințe pentru calitatea apei, gazelor și aerului injectat în rezervoare;
- schema de conectare a conductelor;
- amenajarea bateriilor de distributie;
- informații de bază despre proiectarea și scopul instrumentării (debitmetre, apometre, manometre etc.).

Operator de întreținere a presiunii rezervorului categoria a 4-a

Descrierea postului.

1. Întreținerea echipamentelor pentru puțurile de injecție care funcționează la o presiune de 10 până la 12,5 MPa (100 - 125 kgf / sq. cm) și un volum de injecție de apă de la 3600 la 7200 de metri cubi. m/zi.
2. Participarea la realizarea lucrărilor de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție.
3. Reglarea alimentării puțurilor cu agent de lucru.
4. Participarea la instalarea, demontarea și întreținerea echipamentelor de suprafață ale puțurilor de injecție.
5. Participarea la lucrările de stabilire a regimului puțurilor de injecție, aparatelor de comutare.
6. Eliminarea defecțiunilor minore la mijloacele de automatizare și instrumentare de protecție la punctele de distribuție.

Trebuie știut:

Proces tehnologic de producere a petrolului, gazelor și condensului de gaze;
- metode de bază de investigare a puţurilor de injecţie;
- schema detaliata de racordare a conductelor;
- dispozitiv, scop, reguli de întreținere pentru echipamentul puțului de injecție și instrumentarul utilizat.

Operator de întreținere a presiunii rezervorului categoria a 5-a

Descrierea postului.

1. Întreținerea echipamentelor de puț de injecție care funcționează la o presiune de 12,5 MPa (125 kgf / sq. cm) și mai mult și un volum de injecție de apă de peste 7200 de metri cubi. m/zi, aparate de comutare și conducte.
2. Efectuarea lucrărilor de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție.
3. Efectuarea lucrărilor de control-măsurare și reglare la punctele de măsurare a injecției.
4. Controlul asupra funcționării mijloacelor de protejare a conductelor și echipamentelor de sondă împotriva coroziunii.
5. Participarea la pregătirea puțurilor de injecție pentru reparații capitale și curente.
6. Recepția puțurilor de injecție de la reparare, dezvoltare și punerea în funcțiune a acestora.
7. Controlul asupra funcționării automatizării, telemecanicii și instrumentației.
8. Controlul asupra menținerii jurnalului de schimb și a documentației primare pentru contabilizarea injectării unui agent de lucru.
9. Managementul muncii ceasului.

Trebuie știut:

Caracteristicile domeniului dezvoltat;
- sisteme de influență asupra zăcământului de petrol;
- numirea și amenajarea echipamentelor subterane și terestre;
- schema de conducte a statiei de pompare, aparate de distributie, puturi de injectie;
- tipuri de reparații curente și capitale ale puțurilor de injecție;
- metode de creștere a injectivității puțurilor, dezvoltarea și cercetarea puțurilor de injecție;
- scop, dispozitiv, reguli de functionare a sistemelor de automatizare, telemecanica, dispozitive software.

standard profesional de profesie - .

Educaţie de profesie - .

Știri

Coordonarea programelor de pregătire feroviară

Cerințele pentru profesiile care determină standardele profesionale și dezvoltarea tehnologiilor sunt în continuă schimbare, în legătură cu aceasta, procesul de schimbare, ajustare și actualizare a curriculei, în special pentru profesiile feroviare, se desfășoară constant. Săptămâna trecută, am primit programe de formare agreate și aprobate de Ministerul Transporturilor și Agenția Federală pentru Transport Feroviar pentru profesii:

Învățarea să conducă o macara feroviară

Săptămâna trecută a fost finalizată pregătirea teoretică a unui operator de macara feroviară. Operatorii de macarale feroviare au fost cei care au studiat, ținând cont de toate specificul: regulile de manevră, semnalizare și siguranță pe calea ferată... Cursul sa concentrat pe macaralele KDE-251 și KZhDE-25, precum și EDK-1000/2 cu capacitate de încărcare crescută până la 125 de tone.

Săptămâna viitoare, studenții vor merge la poligonul nostru, unde vor pune în practică cunoștințele teoretice dobândite sub îndrumarea unor instructori cu experiență.

Introducere în producția de petrol și gaze

De unde vine uleiul? Cum este extras și în ce este procesat? Cum sunt construite, forate și finalizate sondele instalațiile de foraj?

Toate acestea au fost discutate la cursul „Introducere în producția de petrol și gaze”, care a fost susținut de specialiștii din divizia de petrol și gaze a PromResurs săptămâna trecută.

Deși cursul s-a încheiat, vom fi bucuroși să îl repetăm ​​pentru tine.

Cursul vă va fi util dacă:

Am studiat: Instruirea galvanizatoarelor

Sunt un pic mai mulți oameni care au stăpânit o specialitate calificată, Ura!

Specialiștii noștri au efectuat un alt training pentru angajații atelierului de galvanizare cu organizarea de cursuri teoretice și practice. În cadrul exercițiilor practice, s-a lucrat pentru a acoperi părți de forme complexe.

Acum galvanoplastia va putea efectua în mod independent munca declarată, iar compania nu va petrece timp neprețuit pregătirii lor în procesul de lucru asupra pieselor productive și va reduce nivelul defectelor în producția lor.

Îi așteptăm pe toți cei care nu au terminat încă pregătirea!

Recrutarea grupului Operator Macara Feroviară în iulie

Prieteni, la sfârșitul lunii iulie va începe pregătirea în profesia de „Operator de macara de cale ferată”.

Instruirea va consta din 2 părți: teoretică și practică.

Partea teoretică se desfășoară în perioada 31 iulie - 18 august 2017. Instruirea va acoperi subiecte precum construcția macaralei, operarea, încărcarea și descărcarea, semnalizarea feroviară și elementele de bază ale manevrării.

site-ul IA.

1.1. Schema schematică a sistemului PPD

Sistemul de menținere a presiunii din rezervor este un complex de echipamente de proces necesare pentru pregătirea, transportul, injectarea unui agent de lucru în rezervorul unui câmp petrolier pentru a menține presiunea din rezervor și a obține o recuperare maximă a uleiului din rezervor.

Sistemul PPD ar trebui să ofere:

Volumele necesare de injectare a apei în rezervor și presiunea de injectare a acestuia pentru puțuri, instalații de dezvoltare și câmp în ansamblu, în conformitate cu documentele de proiectare;

Prepararea apei injectate la condiții (din punct de vedere al compoziției, proprietăților fizice și chimice, conținutului de impurități mecanice, oxigen, microorganisme) care să îndeplinească cerințele documentelor de proiectare;

Efectuarea controlului calității apei a sistemului de menținere a presiunii lacului de acumulare, măsurarea injectivității puțurilor, contabilizarea injecției de apă atât pentru fiecare puț cât și pentru grupuri, rezervoare și obiecte de dezvoltare și câmpul în ansamblu;

Etanșeitatea și fiabilitatea funcționării sistemului de conducte de apă industrială, utilizarea unui ciclu închis de tratare a apei și inundarea rezervoarelor folosind ape uzate;

Posibilitatea de schimbare a modurilor de injectare a apei în puțuri, efectuarea BHT a puțurilor de injecție pentru a crește injectivitatea rezervorului, acoperirea rezervoarelor prin inundare, reglarea procesului de deplasare a petrolului la fundul puțurilor de producție.

Sistemul RPM include următoarele unități tehnologice (vezi Fig. 10.1)

Sistem de puțuri de injecție;

Sistem de conducte și blocuri de distribuție (VRB);

Stații de injectare a agentului (BKNS), precum și echipamente pentru pregătirea agentului pentru injectare în rezervor.

Fig.1.1.1. Schema schematică a sistemului PPD

1.2. Sistem de conducte PPD

Conductele sistemului de menținere a presiunii rezervorului includ:

Linii de injectare (conducta de la VRB la capul sondei);

Conducte de apă de joasă presiune (presiune de până la 2 MPa);

Linii de apă de înaltă presiune (în liniile de apă de înaltă presiune, apa este injectată de unități de pompare);

Conducte la fața locului (conducte de apă ale instalațiilor de șantier).

Produsul transportat de conducte este un amestec agresiv de ape care conțin: impurități mecanice, sulf, calcit și alte substanțe nocive.

Tehnologii pentru colectarea si transportul produselor

Apa este furnizată pentru blocarea stațiilor de pompare în cluster (BCPS) din mai multe surse:

Apa de formare este furnizată prin conducte de joasă presiune (UPSV și TsPPN (TsPS));

Conductele de joasă presiune furnizează apă din puțurile de apă;

Apa proaspătă este furnizată din rezervoare deschise prin conducte de joasă presiune.

Fig.1.2.1. Inelul (a) și grinda (b) sisteme de distribuție a apei 1 stație de tratare a apei; 2 conducte principale; 3 conducte de înaltă presiune; 4 linie de injectare; 5 bine; 6 godeuri de injectare; 7 conducte de alimentare; 8 rezervoare subterane de apă curată; 9 stație de pompare cluster; 10 săritor

Din BKNS, agentul de lucru (apa) este furnizat prin blocuri de distribuție a apei (WRD) prin conducte de înaltă presiune și linii de injecție ale puțurilor pentru injectare în rezervor pentru a menține presiunea rezervorului.

Principalii parametri tehnologici

Proiectarea conductelor de câmp (diametrul, grosimea peretelui), metoda de așezare a acestora, materialul pentru fabricarea lor sunt determinate de organizația de proiectare și oferă:

Funcționare sigură și fiabilă;

Colectarea comercială și transportul apei din sistemul RPM la puțurile de injecție;

Productie de lucrari de instalare si reparatii;

Posibilitatea de a supraveghea starea tehnică a conductelor de apă;

Protectie impotriva coroziunii, fulgerelor si electricitatii statice;

Prevenirea formării de hidrat și alte dopuri.

Tabelul 1.2.1

Presiunea de lucru în conductele sistemului RPM

1.3. conducte de presiune

Dimensiunile și greutatea conductelor de petrol (conform GOST 3101 46) sunt date în tabel. 1.3.1. Conductele de petrol sunt testate pentru presiunea hidraulică care nu depășește 40 MPa, calculată prin formula

P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)

unde P este presiunea hidraulică în MPa; δ grosimea minimă a peretelui în mm; ơ solicitarea admisibilă, luată egală cu 35% din rezistența la tracțiune, în kg/mm ​​2; d diametrul interior al conductei, în mm.

Lubrifianți din grafit pentru îmbinări filetate ale țevilor

Pentru a lubrifia îmbinările filetate ale țevilor, se folosesc lubrifianți de grafit din următoarele compoziții:

1) 5 părți de masă de ulei de mașină, 1 parte de masă de pulbere de grafit (amestecul este bine agitat până la o stare grasă);

2) 50 ... 60% pulbere de grafit, 5% grăsime tehnică, 1,5% sodă caustică cu o rezistență de 32 grade Be, 33,5 - 43,5% ulei de motor (toate componentele sunt luate ca procent din masa totală);

3) 24% grăsime, 36% grafit, 8% lapte de var, 2% colofoniu (toate componentele sunt luate ca procent din masa totală).

Tabelul 1.3.1

Dimensiunile și greutatea conductelor de petrol

1.4. Statii de pompare si instalatii pentru injectie apa

Pentru pomparea apei se folosesc statii si instalatii de pompare bazate in principal pe unitati de pompare cu piston centrifugal (Fig. 1.4.1).

Fig.1.4.1 Instalarea unei electropompe centrifuge submersibile a pentru alimentarea cu apă de formație: 1 electromotor submersibil; 2 - pompa submersibila; 3 - echipamente cap de sondă; 4 - cablu de alimentare; 5 - echipamente complexe; 6 - transformator; b - pentru pomparea apei: 1 - groapă; 2 - conducta de distributie; 3 - aparat submersibil cu electropompa; 4 - instrumentare; 5 - conducta de injectie; 6 - dispozitiv complex; 7 - transformator

Până la câteva zeci de puțuri de injecție sunt conectate la stații de pompare, numite stații de pompare cluster (CPS). Cea mai mare dezvoltare a fost primită de stațiile de pompare cluster de execuție bloc. Există stații de pompare în bloc (BKNS) bazate pe pompe centrifuge 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 și CNS-500. Compoziția BKNS în funcție de numărul de pompe este dată în Tabelul 1.4.1.

Descrierea designului și principiului de funcționare a BKNS

Unitatea de pompare include ca elemente principale pompe secționale multietajate centrifuge de tip TsNS-180 sau TsNS-500, ai căror indicatori principali, în funcție de numărul de trepte, sunt prezentați în Tabelul 1.4.1. Unitatea de pompare include o actionare electrica a pompei (serie STD de tip sincron cu excitatie statica sau seria APM de tip asincron), o unitate de ulei pentru unitatea de pompare, un ventilator axial cu actionare electrica, un post de control local cu un buton de oprire de urgenta, un suport de instrumente, supape de închidere și control ale unității de pompare, conducte tehnologice.

Pe schema tehnologică tipică a BKNS (Fig. 1.4.2), numerele indică: 1, 2, 7 - dulapuri transformatoare, respectiv, intrări de cabluri și control al pompei de drenaj; 3 - post de control; 4 - aparate de comutare de joasă tensiune; 5, 6 - panouri de instrumente și stații generale; 8, 13, 23 - pompe 1STsV, TsNSK și TsNS180; 9, 11, 21 - supape, respectiv: verificare, ridicare și verificare; 10, 19, 26, 28 - supape, respectiv: închidere, solenoid, control, unghi; 12, 14, 16, 17, 20 - robinete ZKL și electrice; 15 - filtru; 18 - răcitor de ulei; 22 - rezervor de ulei; 24 - ambreiaj cu viteze; 25 - motor electric; 27 - diafragma; I - unități de pompare; II - bloc pompe de drenaj; III - bloc echipament de joasă tensiune și control; IV - bloc de colectoare de presiune; V - aparat de comutație RU-6(10) kV; VI - post de transformare complet KTPN 66-160/6KK; VII - rezervor de apă uzată.

BKNS include două tipuri de unități de pompare: NB-1 (unitate de pompare exterioară) și NB-2 - mijloc. Blocul NB-1 este obligatoriu indiferent de numărul de unități de pompare din BKNS. Diferența dintre aceste blocuri este în execuția adăpostului lor.

Linia de admisie a unității de pompare este echipată cu o sită și o supapă manuală tip ZKL2, linia de refulare este echipată cu o supapă de reținere și o supapă electrică tip B-403.

Blocul colector de presiune (BG), conceput pentru a contabiliza și distribui TJ provenit de la pompă prin conducte de presiune, este plasat într-o cutie separată, integral metalică, la o distanță de cel puțin 10 m de celelalte blocuri. Include colector de distributie, colector de spalare in contra-spalare, statie de control, debitmetru cu orificiu, supapa de inchidere, ventilator, platforma de intretinere, cuptor electric.

Orez. 1.4.2 - Schema tehnologică tipică BKNS

O direcție promițătoare este utilizarea pompelor modulare hidraulice cu control „absolut” al debitului.

Sârmele și cablurile electrice sunt așezate în cutii metalice, țevi de oțel, furtunuri metalice flexibile. În BA, firele electrice (strânse în mănunchiuri) și cablurile sunt așezate în tăvi sub pardoseală, accesul la care se face prin trape.

Stația funcționează după cum urmează. Apa de proces este furnizată prin conducta de aspirație la admisia pompei centrifuge TsNS-180. De la pompă, printr-o conductă sub presiune, apa este furnizată către BG, unde este distribuită în opt, cinci sau patru conducte de presiune a apei (în funcție de tipul de BG) și apoi alimentată în puțurile de injecție.

Există un colector special pentru evacuarea apei din conducte în timpul reparației BG. Unitățile de pompare cu pompe TsNS 180-1900 și TsNS 180-1422 sunt echipate cu sisteme individuale de ulei care asigură alimentarea forțată cu ulei pentru lubrifierea și răcirea pompei și lagărelor motorului.

Sistemul de răcire cu apă asigură:

Răcirea uleiului în timpul lubrifierii forțate a rulmenților unității de pompare NB;

Răcirea rulmenților ND cu pompa TsNS-1050;

Alimentarea cu apă pentru răcirea și blocarea etanșărilor etanșărilor de capăt ale pompelor TsNS-180 în cazul unei căderi de presiune în conducta de aspirație a pompei la 0,1 MPa, precum și răcirea motoarelor electrice cu SCW.

Apa uzată este pompată periodic din rezervor de către pompele principale BD TsNSK-60/254 la admisia pompelor TsNS-180.

BA este dotată cu echipamente care asigură pornirea, controlul parametrilor principali și funcționarea stației, echipamente de distribuție a energiei, panouri de comandă a motoarelor, pompe de încălzire și drenaj. Măsurarea, înregistrarea presiunii și a debitului de apă. intrarea în puțurile de injecție este produsă de debitmetre amplasate pe fiecare conductă BG.

Ca opțiune principală, vom lua în considerare o unitate de pompare cu lubrifierea forțată a lagărelor unității de pompare PORNITĂ (presiunea la cumpărarea pompelor este peste 10 MPa).

NB are:

Unitate de pompare PORNITĂ, constând dintr-o pompă tip TsNS-180 și un motor electric;

Instalarea uleiului și conductele sistemului de lubrifiere cu fitinguri;

Conducte si fitinguri pentru apa procesata;

Conducte și fitinguri ale sistemului de răcire;

Conducte pentru apa returnată și răcirea dozelor de presare a pompelor;

Conducte de drenaj;

Stâlp de comandă cu buton pentru instalație de ulei,

Stâlp de comandă cu buton pentru robinet electric;

Cutie și țevi de cablare electrică,

Buton de pericol;

Coloana manometru;

Echipamentul instalat este montat și fixat pe săniile și structurile de închidere ale unității.

Pompa centrifugă secțională TsNS-180 are o capacitate nominală de 180 m 3 / h la o presiune de proiectare (nominală) la ieșirea pompei. Se admite modificarea debitului de apă de la 50 la 180 m 3 /h la o densitate a apei egală cu 1000-1001 kg/m 3 .

Pentru a proteja partea care curge a pompei de impuritățile mecanice mari, în conducta de aspirație este instalată o sită.

Pentru a antrena pompa sunt utilizate două tipuri de motoare electrice - sincrone și asincrone. Răcirea aerului în motoarele cu CCW se realizează cu apă dulce. La motoarele cu RCV, înfășurările statorului sunt răcite cu aer din camera mașinilor.

Sistemul de ulei ON este alcătuit dintr-un rezervor de ulei cu o capacitate de 0,6 m 3 , o pompă de ulei cu transmisie cu antrenare electrică cu o capacitate de 2,1 m 3 /h și o presiune de 0,27 MPa, un răcitor de ulei cu filtre și un sistem de conducte cu supape de închidere.

Pe conducta de aspirare a apei de proces sunt instalate o supapă de tip ZKL2 și o sită. Pe conducta de presiune sunt instalate o supapă de reținere și o supapă de antrenare electrică V-407E. O supapă de aerisire este instalată în partea de sus a conductei de presiune.

Conductele sistemului de răcire sunt destinate să furnizeze apă de răcire la răcitorul de ulei și la răcitoarele de aer ale motoarelor cu SCW. Apa este furnizată de la sistemul de răcire pentru a bloca și răci garniturile de la capotă ale pompei atunci când presiunea scade sub 0,1 MPa în conducta de admisie a pompei.

Când pompa funcționează cu o presiune în conducta de admisie de la 0,6 la 3,0 MPa, cutiile de presa sunt descărcate și apa este evacuată prin garniturile cu fante ale pompei într-un rezervor fără presiune. Apa este evacuată din camera piciorului hidraulic al pompei în conducta de aspirație. Drenajul de la etanșările de capăt ale pompei se realizează într-un rezervor de drenaj instalat în DU.

Controlul local al parametrilor tehnologici și operaționali ai funcționării unităților de pompare, setarea senzorilor de alarmă se efectuează în funcție de manometre și citiri ale ampermetrului circuitului de excitare a motorului de tip STD.

După ce se pornește cu butonul „start” din panoul de comandă instalat în BA, pompa de ulei este pornită, iar când presiunea de la capătul conductei de ulei ajunge la 0,05 ... 0,1 MPa, pornește pompa principală. supapa de pe conducta de refulare se deschide. După deschiderea supapei în 60 de secunde, pompa intră în funcționarea în regim de echilibru.

În unitatea de pompare cu sistem de izolare a vibrațiilor pentru unitățile de pompare, unitatea de pompare cu cadru este montată pe amortizoare cauciuc-metal atașate de sanie. Rosturile de dilatare sunt instalate pe conductele de aspirație și presiune ale pompei, iar pe conducte sunt instalate manșoane de cauciuc pentru alimentarea cu lubrifianți și cutii de umplutură.

În timpul funcționării stației, datorită amortizoarelor și inserțiilor elastice compensatoare de pe conducte, transmisia vibrațiilor de la unitatea de pompare la conducte, structurile de susținere, bazele blocurilor și fundațiile este redusă, precum și transmisia zgomotului.

Instalat în baza de date:

2 unitati de pompare cu pompe TsNSK-60/264;

Rezervor de scurgere;

2 pompe autoamorsante 1STsV-1.5M;

4 unități de cuptoare PET-4;

Cutii electrice de protecție;

Conducte și fitinguri pentru apa de proces.

Pompele 1STs8-1.5M sunt proiectate pentru pomparea apei dintr-un rezervor de drenaj într-un rezervor de apă uzată. Pompele de tip TsNSK-60/264 sunt utilizate pentru pomparea apei din rezervorul de canalizare în conducta de aspirație NB.

1 pompă este în standby. Blocul de distribuție de presiune (BG) este utilizat pentru a distribui apa de proces în puțurile sistemului de menținere a presiunii din rezervor. Au fost dezvoltate șase tipuri de blocuri colectoare de presiune, în funcție de numărul de conducte și de tipul dispozitivului de măsurare a debitului de apă.

BG are:

Blocuri de conducte;

Dispozitiv de măsurare a debitului;

Zonă servicii;

Elemente de ventilație și încălzire,

Cabinetul de control;

Post de control al ventilației prin apăsare.

Blocul de conducte este format dintr-un colector de presiune cu supape de control, conducte de înaltă presiune, un colector de refulare, supape și un dispozitiv de măsurare a debitului. Modificarea debitului de apă de proces se realizează prin supape de control instalate pe colectorul de presiune.

În funcție de numărul de conducte, blocurile de colectoare de presiune sunt împărțite în 8, 5 și 4 conducte de apă. Blocurile colectoare de presiune cu 5 și 4 căi pot fi furnizate separat de stație. După tipul de dispozitiv de măsurare a debitului de apă, blocurile pieptene sunt furnizate cu: un dispozitiv de îngustare complet cu un scut de manometre diferenţiale; echipament Electron-2M; senzor de debit DRK 1-100-50-5.

La instalarea echipamentului Electron-2M și a senzorului de debit DRK 1-100-50-5, dispozitivele primare sunt instalate direct pe conductele de presiune din BG, iar dispozitivele secundare sunt instalate pe rafturi într-un bloc de instrumente separat (OP) . Pentru încălzirea unității sunt instalate 3 cuptoare umplute cu ulei cu o putere de 2 kW fiecare cu control al temperaturii. Ventilația se realizează prin preluarea aerului printr-o conductă de aer amplasată pe podeaua unității, printr-un ventilator axial tip B-06-300 Nr. 5H1C, instalat pe panoul lateral.

Tabelul 1.4.3 prezintă caracteristicile tehnice ale celor patru grupe principale de stații de pompare cluster modulare: BKNS¥100; 150 BKNS, 200 BKNS; BCNS¥500.

Pompe centrifuge secţionale, tip CNS

Pompele de tip CNS sunt pompe centrifuge secționale: G - pentru pomparea apei cu o temperatură de 45-105 ° C (uleiuri - 2-60 ° C), M - pentru pomparea uleiului, UN - pentru pomparea scurgerilor de ulei, după numere versiunea climatică și categoria de amplasare sunt indicate de pompă în timpul funcționării în conformitate cu GOST 15150-69. Fracția de masă permisă a impurităților mecanice este de până la 0,1%, iar dimensiunea particulelor solide nu este mai mare de 0,1 mm. Presiunea la admisia pompei la pomparea apei trebuie sa fie de cel putin: - 0,1 MPa si 0,07-0,015 MPa la pomparea uleiului. Presiunea maximă admisă la intrare pentru toate tipurile nu este mai mare de 0,3 MPa. O vedere generală a pompei centrifuge secționale (CNS) este prezentată în fig. 1.4.3.

În tabel. 1.4.4 prezintă caracteristicile tehnice ale pompelor centrifuge secţionale cu o capacitate de 38 şi 60 m 3 /oră. În tabel. 1.4.5 prezintă caracteristicile tehnice ale pompelor centrifuge secţionale cu o capacitate de 105, 180 şi 300 m 3 / oră.

Unitățile CNS 300-120…540 și CNS 105-98…441 sunt proiectate pentru pomparea uleiului inundat saturat cu gaz și comercializabil cu o temperatură de 0-45 ° C, o densitate de 700-1050 kg/m 3, un conținut de parafină de nu mai mult de 20%, impurități mecanice cu o dimensiune a particulelor solide de până la 0, 2 mm și concentrație volumetrică de 0,2%, apa tăiată nu mai mult de 90%. Presiunea la intrarea în pompă este de 0,05-0,6 MPa.

Figura 1.4.3. - Vedere generală a pompei centrifuge secţionale

Tabelul 10.4.1

Compoziția blocurilor BKNS

* Cu ventilație cu ciclu închis.

** Nu este inclus în livrarea din fabrică.

Continuarea tabelului.

Caracteristicile tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 30 și 60 m 3 / oră

Tabelul 10.4. 5

Caracteristicile tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 105, 180 și 300 m 3 / oră

Continuarea tabelului.

10.4. 5 Caracteristici tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 105, 180 și 300 m 3 / oră

10.5. Tancuri de decantare

La obiectele de colectare și preparare a petrolului pentru epurarea și prepararea apelor uzate de câmp petrolier se folosesc diverse tipuri de structuri, instalații și aparate, dispuse după diferite scheme tehnologice. Echipamentele principale ale acestor instalații și parametrii apei uzate după epurare și preparare sunt date în tabel. 10.5.1 și 10.5.2.

Tabelul 10.5.1

Echipamentul principal pentru tratarea și prepararea apelor uzate din câmpurile petroliere

10.6. Echipament pentru puțuri de injecție

Echipamentul puțului de injecție include:

Echipament de sol:

Fitinguri sub presiune;

Conducte la cap de puț.

Echipamente subterane:

tubing;

Capul puțului de injecție este echipat cu fitinguri standard proiectate pentru presiunea maximă așteptată în timpul injectării agentului de lucru.

Fitingurile sunt destinate etanșării gurii puțurilor de injecție în procesul de injectare a apei în puț, pentru lucrări de reparații, măsuri de creștere a injectivității formării și lucrări de cercetare efectuate fără oprirea injecției. Principalele părți ale fitingurilor sunt capul țevii și bradul de Crăciun.

Capul tubulaturii este destinat etansarii inelului, suspendarii sirului tubulaturii si efectuarii unor operatiuni tehnologice, lucrari de cercetare si reparatii. Este format dintr-o cruce, zăvoare și o cuplare rapidă.

Arborele este folosit pentru a pompa lichid prin șirul de țevi și constă din supape de tijă, un T, supape laterale și o supapă de reținere.

Caracteristicile tehnice ale fitingurilor pentru puțurile de injecție sunt prezentate în tabel. 10.6.1.

Orez. 10.6.1. - Design puț de injecție

Tabelul 10.6.1

Caracteristicile tehnice ale fitingurilor capului de sondă pentru puțuri de injecție

Fitingurile de injecție sunt legate cu linia de injecție a puțului (Fig. 10.6.1).

Următoarele cerințe sunt impuse pentru proiectarea puțurilor de injecție:

1. Echipamentul capului de sondă de injecție trebuie să respecte proiectul, a cărui dezvoltare trebuie să țină cont de compoziția, proprietățile fizice și chimice ale agentului injectat și presiunile maxime de injectare așteptate;

2. puțurile de injectare, indiferent de proprietățile fizice și chimice ale agentului injectat, trebuie să fie echipate cu un șir de tuburi și, dacă este necesar, un dispozitiv de ambalare care asigură protecția și izolarea șirului de producție de impactul agentului injectat asupra acestuia. ;

3. Pentru a preveni înghețarea apei în fitingurile puțului și în sistemul de injecție în timpul opririlor, este necesar să se prevadă eliminarea completă a apei din fitinguri și din sistemul de alimentare cu agent de lucru și să se umple echipamentul specificat cu un lichid antigel.

Principiul de funcționare a puțului de injecție

Apa de la VRB (VRG) este furnizată prin linia de injecție a sondei și tee-ul capului sondei către tubulaturi și prin acestea intră în rezervor. Alegerea parametrilor tubulaturii puțurilor de injecție se realizează pe baza condițiilor de rezistență mecanică și a pierderilor de presiune admisibile în timpul injectării TJ. Debitul fluidului de proces injectat în puțul de injecție este reglat de un fiting (5) sau de un regulator de debit (vezi Fig. 10.6.2). Pentru a controla procesul de injectare a apei, fitingurile de sondă sunt echipate cu supape de înaltă presiune (9 și 12).

Orez. 10.6.2 - Fitinguri de refulare ANK 1 cu tubulatura sondei 1 - racord rapid; 2 - robinet cu manometru; 3 - supapă centrală; 4 - tee; 5 - montaj; 6 - flanșă; 7 - conducte; 8 - robinet conductă; 9 - supapă pentru măsurarea Ru; 10 - supapă inelară; 11 - robinet secant; 12 - supapă pentru măsurarea funcționării (liniară)

Întreținerea puțurilor de injecție

Întreținerea puțurilor de injecție este efectuată de operatori pentru a menține presiunea de lucru. Puțurile de injecție sunt întreținute zilnic.

La întreținerea puțurilor de injecție, sunt controlate următoarele:

Presiunea de lucru (liniară) și în capul puțului;

Operarea instrumentelor și echipamentelor;

Starea supapelor și racordurilor cu flanșe;

Starea dispozitivelor de protecție;

Starea (prezența) dispozitivului de montaj sau de control.

Repararea puțurilor de injecție

Necesitatea reparației puțului de injecție este determinată de serviciile geologice și tehnologice ale atelierului de întreținere sub presiune pe baza rezultatelor cercetării. Necesitatea reparației echipamentelor de la sol este determinată de maistrul TsPPD și confirmată de șeful atelierului.

Reparația puțurilor de injecție este efectuată de echipele de reparații și revizii. Echipa de reparație a puțurilor subterane (actuală) înlocuiește supapele, iar echipa de revizie efectuează lucrări de reparații și izolații, elimină scurgerile din șirul de producție, elimină diverse tipuri de accidente, pune în funcțiune puțurile și lucrează la creșterea injectivității sondei. Reparația puțurilor de injecție se efectuează pe baza unui plan de lucru, care indică tipul de reparație, procedura de ucidere a sondei și efectuarea lucrărilor, echipamentul care trebuie coborât etc. Fântâna trebuie mai întâi pregătită pentru reparație.

Pregătirea puțurilor pentru reparații este responsabilitatea operatorului de a menține presiunea rezervorului și trebuie efectuată următorul domeniu de activitate:

Se verifică căile de acces la fântână, dacă este necesar, drumul este rambleat;

Se pregătește (planifică) un șantier pentru echipa de reparații, iarna se curăță de zăpadă cu ajutorul unor echipamente speciale. Dimensiunea amplasamentului trebuie să fie de cel puțin 40x40m.

Se pregătesc fitinguri de injecție pentru puțuri. Conexiunile cu flanșă de pe fitingurile de injecție trebuie să aibă un set complet de elemente de fixare, supape cu șarță și supape de înaltă presiune trebuie să fie în stare bună, nu este permisă scurgerea agentului de lucru prin conexiunile cu flanșă.

Supapele secante și de conductă ale fitingurilor de injecție sunt închise, presiunea din linia de injecție a puțului este eliberată la presiunea atmosferică.

Încheierea regimului și studiul puțurilor de injecție

Scopul aducerii puțului de injecție în modul este de a aduce presiunea de funcționare și debitul de fluid în conformitate cu parametrii de mod. Ieșirea sondei în modul se realizează pe baza modului tehnologic de funcționare al puțurilor de injecție, aprobat de inginerul șef al întreprinderii.

Sarcina operatorului de a menține presiunea rezervorului atunci când aduce puțul în producție este de a controla presiunea de lucru și cantitatea de agent de lucru injectat.

Ieșirea în modul se realizează după cum urmează:

Operatorul RPM măsoară zilnic presiunea și debitul agentului de lucru. După pornirea sondei, în primele 2-3 zile la o presiune de injecție relativ scăzută, se observă un consum mare de agent de lucru, aceasta se datorează scăderii presiunii în zona fundului puțului după reparație;

După stabilizarea presiunii de lucru, se reglează modul de funcționare al puțului. Prin selectarea diametrului șoculului sau a secțiunii de curgere a dispozitivului de control, presiunea de lucru și debitul de-a lungul sondei sunt aduse în conformitate cu indicatorii de regim.

Sonda se considera a fi adusa in regim daca 3 masuratori ale debitului agentului de lucru in sonda in timpul zilei corespund indicatorilor de regim la o presiune constanta de injectie.

În timpul funcționării puțurilor, instrumentele de fond și de suprafață trebuie utilizate pentru a monitoriza în mod constant injectivitatea, presiunea de injecție și acoperirea rezervoarelor prin inundarea apei în grosime. Presiunea rezervorului, parametrii de filtrare a formării și factorii de injectivitate a puțurilor sunt determinați prin testarea puțurilor folosind metode de scădere a presiunii în fundul găurii și injecții de testare constantă.

Interacțiunea puțurilor și modalitățile de mișcare a apei injectate prin rezervor sunt studiate prin dinamica presiunii în diferite secțiuni ale rezervorului, rezultatele studiilor prin metoda testării interferenței, metode geofizice, adăugarea de indicatori la apa injectata. Evaluarea eficacității măsurilor de reglare a injecției de apă de-a lungul secțiunii se realizează cu ajutorul debitmetrelor de fund, metoda izotopilor radioactivi sau a termometrelor foarte sensibile.

Frecvența și sfera lucrărilor de cercetare în puțurile de injecție sunt stabilite de întreprindere în conformitate cu setul obligatoriu aprobat de studii geofizice și hidrodinamice de teren, ținând cont de cerințele documentului de proiectare tehnologică pentru dezvoltare.

Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu oferă o acuratețe de 100%, așa că pot exista erori minore de traducere în text.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării sale.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Document aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Operator menținerea presiunii rezervorului din categoria a 5-a” aparține categoriei „Lucrători”.

1.2. Cerințe de calificare - învățământ profesional. Instruire. Experiență de muncă de profesie operator de întreținere sub presiune rezervor din categoria a 4-a - minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică:
- caracteristicile câmpului în curs de dezvoltare, sistemul de influențare a zăcămintei de petrol, scopul și structura echipamentelor subterane și de suprafață, schema de conducte pentru stația de pompare, aparate de comutare, puțuri de injecție;
- tipuri de intretinere si revizie puturi de injectie;
- metode de creştere a injectivităţii puţurilor;
- dezvoltarea si cercetarea sondelor de injectie;
- scop, dispozitiv, reguli de functionare a sistemelor de automatizare, telemecanica, dispozitive software.

1.4. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a conduce lucrarea _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a în timpul absenței sale este înlocuit de o persoană desemnată în mod corespunzător, care dobândește drepturile relevante și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.

2. Descrierea muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Deservește puțuri de injecție cu o presiune de lucru de 12,5 MPa (125 kgf / sq.cm) și mai mult și un volum de injecție de apă de peste 7200 de metri cubi / zi, dispozitive de distribuție și conducte de apă.

2.2. Efectuează toate lucrările necesare pentru restabilirea și menținerea injectivității puțurilor de injecție.

2.3. Efectuează lucrări de control și măsurare și reglare la punctele de măsurare a injecției.

2.4. Controlează funcționarea mijloacelor de protecție împotriva coroziunii pentru conducte și echipamente de sondă.

2.5. Participă la pregătirea puțurilor de injecție pentru reparații capitale și curente.

2.6. Acceptă puțuri de injecție din reparație, le dezvoltă și le pune în funcțiune.

2.7. Controlează funcționarea automatizării, telemecanicii și instrumentației.

2.8. Controlează întreținerea jurnalului de bord și a documentației primare pentru înregistrarea injecției unui agent de lucru.

2.9. Gestionează activitatea ceasului.

2.10. Cunoaște, înțelege și aplică documentele de reglementare actuale referitoare la activitățile sale.

2.11. Cunoaște și îndeplinește cerințele actelor normative privind protecția muncii și a mediului, respectă normele, metodele și tehnicile pentru efectuarea în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea apariției oricăror încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a V-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a V-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale și în exercitarea drepturilor.

3.4. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a V-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentului și a inventarului necesar.

3.5. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a V-a are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii atribuțiilor sale și instrucțiunilor conducerii.

3.7. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a are dreptul de a lua cunoștință cu documentele care definesc drepturile și obligațiile funcției ocupate, criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Responsabilitate

4.1. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea la timp a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor regulamentelor interne de muncă, protecția muncii, siguranța, salubritatea industrială și apărarea împotriva incendiilor.

4.3. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizație (întreprindere/instituție) care sunt secret comercial.

4.4. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor documentelor de reglementare interne ale organizației (întreprinderii/instituției) și ordinelor legale ale conducerii.

4.5. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a V-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activităților sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru producerea unor prejudicii materiale organizației (întreprinderii/instituției) în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.7. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este responsabil pentru folosirea abuzivă a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scop personal.