Слесарын

Сантехникийн

Сантехникийн

Слесарын

Суурилуулалтын үйл ажиллагаа орно

Мэргэжлийн баг

Слесарын ажлын байр

Слесарын урлан

Слесарын урлан Слесарын ажилд тусгайлан зориулж, шаардлагатай тоног төхөөрөмж, эд хогшил, багаж хэрэгсэл, техникийн тооллогоор тоноглогдсон өрөө юм. Слесарын цех нь ажлын вандан сандал (ажилчдын тоогоор), багаж хэрэгсэл, шулуутгах тавцан, хавтгай хавтан, механик хавтан, хөшүүргийн хайч, өрөмдлөгийн машин, гар өрмийн хэрэгсэл, ирлэгч, цахилгаан зөөврийн бутлуур, шураг дарагч, үүр, бэхэлгээ зэргээр тоноглогдсон байх ёстой. жийргэвчтэй. Томоохон цехүүдэд токарь, хавтгай, заримдаа тээрэмдэх, нунтаглах машин, цахилгаан гагнуурын машин, хийн гагнуурын төхөөрөмж, дулааны боловсруулалтын зуух, дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан хэсгүүдийг хөргөх угаалгын өрөө, туслах тоноглол зэргийг суурилуулж болно. Зохисгүй ажиллагаа нь ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй дэлбэрэлтэд хүргэж болзошгүй тул ацетилен үүсгүүрийг тусдаа өрөөнд байрлуулна. Слесарын ажилтнууд ихэвчлэн мастер, слесарь, дагалдан суралцагчаас бүрдэнэ. Ажлын мөн чанар нь үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний гүйцэтгэл, ихэнхдээ тодорхой профайлтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм.

Слесарын дэлгүүр

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрт слесарийн талбай Энэ нь ихээхэн хэмжээний талбай эзэлдэг, ажлын ширээ, багаж хэрэгсэл, үндсэн ба туслах тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тус цехийн бие даасан үйлдвэрлэлийн нэгж юм. Сайтын ажилтнууд хэдэн арван, бүр хэдэн зуун хүнээс бүрддэг. Аж ахуйн нэгжийн хэмжээнээс хамааран бие даасан угсрах, слесарийн цехүүдийг зохион байгуулж болох бөгөөд үүнд үйлдвэрлэлийн нэгжүүд (багаж хэрэгслийн дэлгүүр, материал, эд ангиудын агуулах, хяналтын хэлтэс болон бусад хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн болон туслах хэсгүүд) багтаж болно. Бусад газруудад үйлдвэрлэсэн машин, төхөөрөмжийн бие даасан хэсгүүдийг угсрах, угсрах хэсэгт хүргэж өгдөг. Эдгээр хэсгүүдээс талбайн ажилчид угсардаг төхөөрөмж, иж бүрдэл эсвэл машин угсардаг хэсгүүдийг угсардаг. Дэлгүүрийн угсрах, угсрах хэсгийн бүтээгдэхүүнийг дэлгэрэнгүй хэлбэрээр танилцуулж болно. Гэсэн хэдий ч сайт нь дүрмийн дагуу цех эсвэл үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ хийх бусад үйлчилгээг гүйцэтгэдэггүй. Уг цехийн слесарын хэсэг нь дэд, гарын авлагын болон механик өрмийн машин, багаж хэрэгслийн ирлэх машин, цахилгаан хөрөө, хөшүүргийн хайч, хувцас солих, зөөллөх хавтан, тэмдэглэгээний хавтан, зөөврийн цахилгаан нунтаглах машин, гагнуурын машин, багаж хэрэгслээр тоноглогдсон ажлын ширээ, тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой. өргөх, тээвэрлэх ажил, эд ангийн тавиур, сав, хог хаягдал хадгалах сав, багажны агуулах. Слесарын ажлын хэсэг нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран хийн цүүц ба алх, тамга дарах, шулуун дарах төхөөрөмж, өнгөлгөөний тоног төхөөрөмж, залгуур, компрессор, багаж хэрэгсэл, кран, хий, цахилгаан гагнуурын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байж болно.

1.6. Хөдөлмөрийн эрүүл ахуй, аюулгүй байдал, эрүүл ахуй

Ажилчдын амь нас, эрүүл мэндэд аюул учруулахгүй нөхцөлд ажиллуулбал ажил аюулгүй болно. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд хөдөлмөр хамгаалал, аюулгүй байдлын арга хэмжээг хариуцах бүх хариуцлагыг тухайн аж ахуйн нэгж, цех, талбайн дарга нар хариуцдаг (захирал, цехийн дарга, мастер). Аж ахуйн нэгж бүр хөдөлмөрийн аюулгүй нөхцлийг хангаж байгаа эсэхэд хяналт тавьж, эдгээр нөхцлийг сайжруулах арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг хөдөлмөр хамгааллын хэлтэстэй байх ёстой.

Ажилчид хөдөлмөр хамгааллын зааврын шаардлагыг биелүүлэх үүрэгтэй. Ажил эхлэхийн өмнө ажилтанд хөдөлмөр хамгааллын талаар зааварчилгаа өгөх ёстой.

Хөдөлмөрийн эрүүл ахуй - Энэ бол мэргэжлийн өвчнөөс урьдчилан сэргийлэх стандарт, арга хэрэгслийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй нотлох зорилгоор хөдөлмөрийн үйл явцын хүний \u200b\u200bбиед үзүүлэх нөлөөлөл, ажлын орчны хүчин зүйлийг судалдаг урьдчилан сэргийлэх анагаах ухааны хэсэг юм.

Ажиллаж байгаа ажилчин , эрүүл, цэвэрхэн хувцасласан байх ёстой. Үсээ гоёл чимэглэлийн доогуур хийх хэрэгтэй (beret, rostal). Слесарын өрөөнүүд одоогийн дүрмийн дагуу хангалттай гэрэлтүүлэгтэй байх ёстой. Байгалийн (өдрийн гэрэл) ба хиймэл (цахилгаан) гэрэлтүүлгийг ялгах. Цахилгаан гэрэлтүүлэг нь ерөнхий болон орон нутгийн байж болно. Слесарын өрөөний шалыг эцсийн блок, модон эсвэл асфальт массаар хийсэн байх ёстой. Шалыг тос, өөх тосоор бохирдуулахаас зайлсхий, ингэснээр осол аваар гарч болзошгүй юм. Компани болон ажлын байран дахь ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Машин, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн хөдөлгөөнт ба эргэлдэгч бүх хэсгүүд хамгаалалтын дэлгэцтэй байх ёстой. Машин, тоног төхөөрөмжийг зөв газардуулсан байх ёстой. Цахилгааны эх үүсвэрүүд нь одоогийн техникийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Гал хамгаалагч суурилуулсан газарт тусгай хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай. Тоног төхөөрөмж, эд хогшлын засвар үйлчилгээ, засвар, ашиглалтын зааврын дагуу хийгдэх ёстой. Энэ хэрэгсэл нь сайн ажиллагаатай байх ёстой.

Мэдээлэл (жишээлбэл, "Ундны ус", "Хувцас солих өрөө", "Ариун цэврийн өрөө" гэх мэт), анхааруулга (жишээлбэл, "Анхаар - галт тэрэг", "Зогс! Өндөр хүчдэл" гэх мэт) ба хориглох (жишээлбэл, "Тамхи татахгүй!", "Нүдний шилгүйгээр зүлгэхийг хориглоно" гэх мэт) тэмдгүүд. Төрөл бүрийн өргөх, тээвэрлэх тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийн ган, олсны олс, суудлын даруулга нь бат бөх байдлын хувьд системтэйгээр шалгагдсан байх ёстой. Гал сөнөөгчид ба авто замууд, явган хүний \u200b\u200bявган хүний \u200b\u200bзамууд (аж ахуйн нэгжийн нутаг дэвсгэрт болон байрны дотор) хөдөлгөөнд аюулгүй байх ёстой. Гэмтсэн шатыг ашиглаж болохгүй. Нээлттэй суваг, цооногуудыг сайтар тэмдэглэж, хамгаалагдсан байх ёстой. Аж ахуйн нэгж, ажлын байран дээр ажилтны бодол санаа нь түүнд оногдсон ажилд төвлөрч, түүнийг хурдан бөгөөд үр дүнтэй гүйцэтгэх ёстой. Ажил дээрээ хөдөлмөрийн болон үйлдвэрлэлийн сахилга бат зөрчих, согтууруулах ундаа хэрэглэх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Ажлын төгсгөлд та хийх ёстой ажлын байраа цэгцлэх, багаж хэрэгсэл, дагалдах хэрэгслийг багажны хайрцагт хийх, гар нүүрээ бүлээн ус, савангаар угаах, шүршүүрт орох. Ажлын хувцасыг энэ зорилгоор тусгайлан боловсруулсан шүүгээнд хадгалах хэрэгтэй. Талбай эсвэл семинар тус бүрт анхны тусламжийн хэрэгсэл (анхны тусламжийн цэг) -ээр тоноглогдсон байх ёстой. Анхны тусламжийн хэрэгсэлд ариутгасан боолт, хөвөн ноос, ариутгалын бодис, гипс, боолт, боолт, ариутгасан уут, гурвалжин ороолт, шөрмөс, дамнуурга, валерианы дусал, өвчин намдаах, ханиалгын шахмал, аммиак, иод, цэвэр спирт, хүнсний сода байх ёстой. Аж ахуйн нэгж эсвэл семинарт тусгайлан бэлтгэгдсэн ажилчдын дунд аврагчид эсвэл ариун цэврийн зааварлагчийн баг (нэгж) байгуулдаг. Аврагч эсвэл ариун цэврийн зааварлагч нь хохирогчдод осол гарсан тохиолдолд анхны тусламж үзүүлдэг, яаралтай тусламж дууддаг, хохирогчийг гэртээ, эмнэлэг, эмнэлэгт хүргэж өгдөг бөгөөд шаардлагатай эмнэлгийн тусламж үзүүлэх хүртэл хохирогчийг орхихгүй.

Металлаар ажилладаг аж ахуйн нэгжийн ажилчид, слесарийн ажилчид дараахь үйлдвэрлэлийн осол гэмтэлд өртөх магадлалтай. хурц багажаар эд эсийн гадаргууг зүсэх, гэмтээх, металлын хэлтэрхий, үртэсээс нүд гэмтэх, түлэгдэх, цахилгаан цочрох.

Шатаах - энэ нь халуун объект, уур, халуун шингэн, цахилгаан гүйдэл, хүчилтэй шууд харьцсан биеийн эд эсийн гэмтэл юм. Түлэнхийн гурван зэрэг байдаг: нэгдүгээр зэрэг нь арьсны улайлт, хоёрдугаарт цэврүүтэх, гуравдугаарт эд эсийн үхжил ба ялзрах явдал юм. Бага зэргийн түлэгдэлтийн үед (нэгдүгээр зэрэг) анхны тусламжийг цэвэрлэгээний бодис ашиглан хийдэг. Тос эсвэл бусад төрлийн тосоор шахаж болохгүй, ингэснээр цаашид цочрох, халдвар авах магадлалтай тул удаан хугацааны эмчилгээ шаардагдана. Шатсан хэсгийг ариутгасан боолтоор боох хэрэгтэй. Нэг, хоёр, гуравдугаар зэргийн түлэгдэлттэй хохирогчийг яаралтай эмнэлэгт хүргэх шаардлагатай.

Цахилгаан цочролын үед хохирогчийг хамгийн түрүүнд гэмтлийн эх үүсвэрээс чөлөөлөх (ингэснээр холболтыг таслах, хүчдэлийг унтраах эсвэл хохирогчийг гэмтлийн талбараас чирэх, диэлектрик гутал, бээлий өмсөх) хуурай газар (самбар, хаалга, хөнжил, хувцас) хэвтэж, шахаж буй хоолойгоо тайлж, цээж, гэдэс дотрын хувцас. Шүдээ хавчуулаагүй, хэлээ сунгасан байх ёстой (хамгийн сайн нь алчуураар), амандаа аяндаа хаагдахаас сэргийлж модон зүйлийг амандаа хийх хэрэгтэй. Үүний дараа хиймэл амьсгалыг эхлүүлдэг (минутанд 15-18 мөрний хөдөлгөөн эсвэл амьсгал). Хиймэл амьсгалыг зөвхөн эмчийн зөвлөмжийн дагуу эсвэл хохирогч өөрөө амьсгалж эхэлбэл тасалдуулж болно. Хиймэл амьсгалын хамгийн үр дүнтэй арга бол амнаас аманд, амнаас хамар руу хийх арга юм.

Гал гарах үед та ажлаа зогсоож, цахилгаан байгууламж, тоног төхөөрөмж, агааржуулалтыг унтрааж, галын бригадыг дуудаж, байгууллагын удирдлагад мэдэгдэж, байгаа гал унтраах хэрэгслээр галыг унтрааж эхлэх хэрэгтэй. Тодорхой төрлийн ажлыг гүйцэтгэх үеийн аюулгүй байдлын арга хэмжээг холбогдох хэсгүүдэд товч авч үзнэ.

Технологийн процесс

Технологийн процесс Шаардлагатай тохиргоо, чанарын бүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, физик шинж чанарыг өөрчлөхтэй шууд холбоотой үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэг хэсэг юм. Технологийн процессыг үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэг хэсэг гэж тодорхойлдог бөгөөд үүнд үйлдвэрлэлийн объектын төлөвийг өөрчлөх, дараа нь тодорхойлох үйлдлүүд орно.

Технологийн процесс нь үйл ажиллагаанаас бүрдэнэ.

Үйл ажиллагаа - энэ нь нэг хэсгийг боловсруулахдаа механикжуулсан буюу гар багаж, механизм, төхөөрөмж ашиглах эсвэл ашиглахгүйгээр нэг ажлын байранд слесарийн гүйцэтгэдэг технологийн процессын хэсэг юм. Үйл ажиллагааны жишээ: гулсах холхивч дээр тосолгооны зориулалттай ховил хийх, саваа дээрх мушгиа гадаргууг огтлох, нүхэнд утас хайчлах гэх мэт. Технологийн үйл ажиллагааны элементүүдийг тохируулсан, технологийн шилжилт, туслах шилжилт, ажлын цус харвалт, туслах цус харвалт, байрлал.

Суулгалт - ажлын хэсэг эсвэл угсарсан угсралтын хэсгийг тогтмол бэхлэх замаар гүйцэтгэдэг технологийн ажиллагааны хэсэг. Жишээлбэл, хэсгийг өөрчилөлгүйгээр бэхлэх явцад өөр өөр диаметртэй нэг буюу хэд хэдэн нүхийг өрөмдөх, саваагаар утас таслах.

Технологийн шилжилт - ашигласан багаж хэрэгслийн тогтвортой байдал, боловсруулалтын явцад үүссэн гадаргууг угсрах явцад угсарч дууссан хэсэг. Жишээлбэл, ижил диаметртэй өрөм бүхий хэсгийг өрөмдөх, эсвэл ханцуйгаа босоо ам руу холбох.

Туслах шилжилт - технологийн шилжилтийг (бэлдэцийг тохируулах, багаж хэрэгслийг өөрчлөх гэх мэт) хийхэд шаардагдах боловсруулсан гадаргуугийн геометр эсвэл угсарч буй хэсгүүдийн байрлалыг өөрчлөхгүйгээр үйл ажиллагааны хэсэг.

Ажлын цус харвалт - эд ангийн геометрийг өөрчлөхөд шаардагдах багаж хэрэгслийн нэг хэсэг хөдөлгөөнтэй холбоотой үйл ажиллагааны дууссан хэсэг. Туслах цус харвалт нь тухайн хэсгийн геометрийн өөрчлөлттэй холбоогүй боловч ажлын цус харвалт хэрэгжүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай болно.

Байрлал - энэ нь үйл ажиллагааны тодорхой хэсгийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан багаж хэрэгсэл эсвэл суурин тоног төхөөрөмжтэй харьцуулсан төхөөрөмжтэй хамт суурин бэлдэц эсвэл угсарсан угсралтын нэгжийн тогтмол байрлалыг хэлнэ.

Технологийн процессын зураглал гэдэг нь нэг тоног төхөөрөмж, материал, хөдөлмөрийн стандартын өгөгдлийг харуулсан, нэг цехэд гүйцэтгэсэн нэг төрлийн ажлын бүх үйл ажиллагаанд зориулж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, угсрах, засварлах үйл явцын (хяналт, хөдөлгөөнийг багтаасан) технологийн дарааллыг агуулсан технологийн баримт бичиг юм. Энэ нь мөн ажлын байр, материалын төрөл, хэмжээ, эд ангийн боловсруулалтын үндсэн гадаргуу, түүний суурилуулалт, ажлын багаж хэрэгсэл, дагалдах хэрэгсэл, мөн ажилбар бүрийн үргэлжлэх хугацааг тодорхойлдог. Технологийн процессыг зураг дээр үндэслэн боловсруулсан бөгөөд үүнийг массын болон том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд нарийвчлан гүйцэтгэх ёстой. Захиалгат үйлдвэрлэлд ихэвчлэн боловсруулах, угсрахад шаардагдах үйлдлүүдийн жагсаалтыг зөвхөн чиглүүлэлтийн ажлын урсгалыг өгдөг. Нэг ба бага оврын үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацааг цаг хугацаа эсвэл хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартыг үндэслэн, том хэмжээтэй, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тооцоо, техникийн стандартыг үндэслэн тогтоодог.

Суурь сонгосон координатын системтэй харьцуулж бэлдэц эсвэл бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай байрлалыг өгөхийг нэрлэдэг.

Суурь Бэлтгэл ажил эсвэл бүтээгдэхүүнд хамаарах ба байршлыг тогтооход ашигладаг гадаргуу, гадаргуугийн хослол, тэнхлэг эсвэл цэг юм. Зориулалтын дагуу суурийг зураг төсөл, үндсэн, туслах, технологи, хэмжих гэж хуваадаг. Бүтээгдэхүүний хэсэг эсвэл угсралтын нэгжийн байрлалыг тодорхойлоход дизайны баазыг ашигладаг.

Үндсэн суурь Тухайн хэсэг эсвэл угсралтын нэгжид хамаарах дизайны бааз бөгөөд түүний байршил дахь байр суурийг тодорхойлоход ашигладаг. Жишээлбэл, холхивчтой угсарсан босоо амны гол суурь нь түүний тулгуур баганууд, түлхэх зах буюу фланц юм.

Туслах суурь Тухайн хэсэг эсвэл угсралтын нэгжид хамаарах дизайны бааз бөгөөд тэдгээрт бэхлэгдсэн бүтээгдэхүүний байрлалыг тодорхойлоход ашигладаг. Жишээлбэл, босоо амыг фланцын буланд холбоход туслах суурь нь босоо амны нүхний голч, түүний мөр, түлхүүр байж болно.

Технологийн бааз Үйлдвэрлэх эсвэл засах явцад бэлдэц эсвэл бүтээгдэхүүнийг олоход ашигладаг гадаргуу, гадаргуугийн хослол эсвэл тэнхлэг юм. Жишээлбэл, хэсгийн суурийн хавтгай ба хоёр суурийн нүх.

Хэмжих суурь бэлдэц буюу бүтээгдэхүүний харьцангуй байрлалыг тодорхойлоход ашигладаг ба хэмжих хэрэгслийн.

Тэмдэглэл

Тэмдэглэл гэдэг нь боловсруулагдах ажлын хэсэг дээрх шугам, цэгийг зурах ажиллагаа юм. Шугам ба цэгүүд нь машин механизмын хил хязгаарыг заана.

Хоёр төрлийн тэмдэглэгээ байдаг: хавтгай ба орон зайн. Шулуун, цэгийг хавтгай дээр зурахад тэмдэглэгээг хавтгай, орон зайн - тэмдэглэгээний шугам, цэгийг дурын тохиргооны геометрийн биед хэрэглэхэд хавтгай гэж нэрлэдэг.

Орон зайн тэмдэглэгээ бичээч дээр хайрцаг, призм, квадрат ашиглан хийж болно. Орон зайн тэмдэглэгээнд призмийг тэмдэглэх бэлдэцийг эргүүлэхэд ашигладаг. Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний хувьд эд анги, түүний хоосон зай, тэмдэглэгээний хавтан, тэмдэглэгээний хэрэгсэл, бүх нийтийн тэмдэглэгээний төхөөрөмж, хэмжих хэрэгсэл, туслах материалыг зурах шаардлагатай.

Тэмдэглэгээний хэрэгсэлд дараахь зүйлс орно. бичээч (нэг үзүүртэй, цагирагтай, муруй үзүүртэй хоёр талт), маркер (хэд хэдэн төрөл), луужин, төв цоолтуур (уламжлалт, стенилд зориулагдсан автомат, дугуйланд), шовгор цоолбортой диаметр хэмжигч, алх, төв луужин, тэгш өнцөгт, тэмдэг бүхий призм.

Тэмдэглэгээний төхөөрөмжүүдэд дараахь зүйлс орно. тэмдэглэгээний хавтан, тэмдэглэгээний хайрцаг, тэмдэглэгээний квадрат ба баар, тулгуур, бичээстэй зузаан хэмжигч, хөдлөх масштабтай зузаан хэмжигч, төвийг тогтоох төхөөрөмж, хуваагч толгой ба бүх нийтийн маркер атгах төхөөрөмж, эргэлдэгч соронзон хавтан, давхар хавчаар, тохируулгын шаантаг, призм, шураг тулгуур.

Тэмдэглэгээ хийх хэмжих хэрэгсэл Үүнд: төгсөгчтэй захирагч, өндөр хэмжигч, хөдлөх хуваарьтай зузаан хэмжигч, вениер диаметр, дөрвөлжин, налуу хэмжигч, диаметр хэмжигч, түвшин, гадаргууг хянах захирагч, хэмжих сав, лавлах хавтан.

Тэмдэглэгээ хийх нэмэлт материалууд Үүнд: шохой, цагаан будаг (маалингын тосоор усаар шингэлсэн шохойн хольц ба тос хатахаас сэргийлсэн найрлага нэмсэн), улаан будаг (будаг нэмсэн спелактай хольцын холимог), тос, угаалгын нунтаг ба даршлах материал, модон блок, хавтас, жижиг цагаан тугалга будаг, багс хийх хэрэгсэл.

Энгийн тэмдэглэгээ, хэмжих хэрэгсэлсантехникийн ажилд ашигладаг: алх, бичээч, маркер, төв цоолтуурын, дөрвөлжин, луужин, тэмдэглэгээний хавтан, хуваагчтай захирагч, вениер диаметр, диаметр хэмжигч.

Хэсгийн хавтгай эсвэл орон зайн тэмдэглэгээг зураг дээр үндэслэн гүйцэтгэнэ... Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө бэлдэцийг заавал хийх сургалтанд хамрагдах ёстой бөгөөд үүнд дараахь үйлдлүүд орно: хэсгийг шороо, зэврэлтээс цэвэрлэх (тэмдэглэгээний тавцан дээр бүү хий); хэсгийг тосгүйжүүлэх (тэмдэглэгээний хавтан дээр бүү хий); согог (ан цав, хөндий, гажуудал) илрүүлэх зорилгоор хэсгийг шалгах; ерөнхий хэмжээс, түүнчлэн тэтгэмжийг боловсруулах; тэмдэглэгээний суурийг тодорхойлох; цагаан будгийн гадаргууг тэмдэглэж, шугам, цэгээр хучих; тэгш хэмийн тэнхлэгийг тодорхойлох. Хэрэв нүхийг тэмдэглэгээний суурь болгон авсан бол модон залгуурыг оруулах хэрэгтэй.

Тэмдэглэгээний суурь - Энэ бол тодорхой цэг, тэгш хэмийн тэнхлэг эсвэл хавтгай хэсэг бөгөөд дүрмийн дагуу бүх хэмжээсийг хэмждэг.

Ховхлох замаар хэсгийн гадаргуу дээр жижиг цэг-цоорхой зурах ажиллагааг нэрлэдэг. Тэдгээр нь боловсруулалт хийхэд шаардагдах нүхний төв ба төв, тодорхойлсон шулуун эсвэл муруй шугамыг тодорхойлдог. Хөнгөвчлөх ажлыг суурь, боловсруулалтын хил хязгаар эсвэл өрөмдлөгийн газрыг тодорхойлсон тууштай, мэдэгдэхүйц тэмдгээр тэмдэглэх зорилгоор хийдэг. Цоолтуурын ажиллагааг бичээч, төв цоолтуур, алх ашиглан гүйцэтгэдэг.

Загвар ашиглан тэмдэглэгээ хийх олон тооны ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. 0.5-2 мм зузаантай хуудас металлаар хийсэн загварыг (заримдаа буланд эсвэл модон тороор чангалдаг) хэсгийн тэгш гадаргуу дээр түрхэж, контурын дагуу бичээчээр тоймлон харуулна. Хэсгүүд дээр зурсан контурын нарийвчлал нь хэвний нарийвчлалын зэрэг, бичээчийн үзүүрийн тэгш хэм, мөн бичээчийн үзүүр хөдлөх арга замаас хамаарна (үзүүр нь хэсгийн гадаргуутай перпендикуляр хөдлөх ёстой). Загвар нь тухайн хэсгийн гадаргуу дээр зурах ёстой эд анги, шугам, цэгийн тохиргооны толин тусгал дүрс юм.

Тэмдэглэгээний нарийвчлал (хэмжээсийг зурагнаас хэсэг рүү шилжүүлэх нарийвчлал) нь тэмдэглэгээний хавтан, туслах төхөөрөмж (квадрат ба тэмдэглэгээний хайрцаг), хэмжих хэрэгсэл, хэмжээс шилжүүлэхэд ашигласан хэрэгсэл, тэмдэглэгээний аргын нарийвчлалын зэрэг, түүнчлэн тэмдэглэгчийн ур чадвараас хамаарна. Тэмдэглэгээний нарийвчлал нь ихэвчлэн 0.5-аас 0.08 мм-ийн хооронд байдаг; лавлагаа хавтанг ашиглах үед - 0.05-0.02 мм.

Тэмдэглэгээ хийхдээ үзүүртэй бичээч нартай болгоомжтой харьцаарай. Ажилчны гарыг хамгаалахын тулд тэмдэглэгээг эхлэхээс өмнө бичээчийн үзүүр дээр үйсэн, модон эсвэл хуванцар бүрхэвч хийх хэрэгтэй.

Хүнд хэсгүүдийг тэмдэглэгээнд бэхлэхийн тулд өргүүр, телпер эсвэл кран ашиглана уу. Шал эсвэл тэмдэглэгээний хавтан дээр асгарсан тос эсвэл бусад шингэн нь осол аваар гаргахад хүргэдэг.

Слесарын

Слесарын практик гарын авлага

ТҮГЖҮҮЛЭГЧИЙН АЖЛЫН ТУХАЙ НЭГДСЭН МЭДЛЭГ

Сантехникийн

Сантехникийн Гар хийцийн слесарийн хэрэгсэл (алх, цүүц, хавтас, төмрийн хөрөө гэх мэт) ашиглан хүйтэн нөхцөлд металл боловсруулах чадвараас бүрдэх гар урлал юм. Сантехникийн зорилго нь янз бүрийн эд ангиудыг гар аргаар үйлдвэрлэх, засвар, угсралтын ажлыг гүйцэтгэх явдал юм.

Слесарын - гар хийцийн слесарын багаж хэрэгсэл, хамгийн энгийн туслах хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж (цахилгаан ба хийн багаж, огтлох, өрөмдөх хамгийн энгийн машин ашиглан хүйтэн металл боловсруулах, угсрах, угсрах, буулгах, засварлах ажлыг бүх төрлийн тоног төхөөрөмж, машин, механизм, төхөөрөмжийг гүйцэтгэж байгаа ажилтан юм. , гагнах, гулзайлгах, шахах гэх мэт). Боловсруулах эсвэл угсрах үйл явц (слесарын ажилд хамааралтай) нь боловсруулсан технологийн процессоор нарийн тодорхойлогдсон, өгөгдсөн дарааллаар гүйцэтгэх бие даасан үйл ажиллагаанаас бүрдэнэ. Ажиллагааг нэг ажлын байранд гүйцэтгэдэг технологийн процессын бүрэн хэсэг гэж ойлгодог. Хувь хүний \u200b\u200bүйл ажиллагаа нь гүйцэтгэсэн ажлын мөн чанар, эзэлхүүн, ашигласан багаж хэрэгсэл, эд хогшил, тоног төхөөрөмжөөр ялгаатай байдаг.

Слесарын ажлыг гүйцэтгэх үед үйл ажиллагааг дараахь төрөлд хуваана.

Бэлтгэл ажил (ажилд бэлтгэхтэй холбоотой),

Технологийн үндсэн (боловсруулах, угсрах, засахтай холбоотой),

Туслах (задлах, угсрах).

Бэлтгэл ажилд дараахь зүйлс орно. техник, технологийн баримт бичигтэй танилцах, тохирох материалыг сонгох, ажлын байр, үйл ажиллагаанд шаардлагатай багаж хэрэгслийг бэлтгэх.

Үндсэн үйл ажиллагаа нь: салгах, зүсэх, хөрөөдөх, өрөмдөх, арчлах, урсгалт, хусах, нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх.

Туслах үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно. тэмдэглэгээ хийх, цоолох, хэмжих, бэлдэцийг бэхэлгээ эсвэл вандан тискинд бэхлэх, тэгшлэх, гулзайлгах материал, тав, сүүдэрлэх, гагнах, наах, цагаан тугалга, гагнуур, хуванцар, дулааны боловсруулалт.

Буулгах үйл ажиллагаа орно машиныг иж бүрдэл, угсрах хэсэг, эд анги болгон задлах (гар ба цахилгаан хэрэгсэл ашиглан) хийхтэй холбоотой бүхий л үйл ажиллагаа.

Суурилуулалтын үйл ажиллагаа орно эд анги, угсрах нэгж, иж бүрдэл, нэгж угсрах, тэдгээрээс машин механизм угсрах. Угсралтын ажил хийхээс гадна угсралтын үндсэн хэмжээсүүд нь техникийн баримт бичиг, техникийн хяналтын шаардлагуудтай нийцэж байгаа эсэхийг хянах, зарим тохиолдолд үйлдвэрлэх, угсрах хэсгүүд орно. Суурилуулалтын үйл ажиллагаанд угсарсан угсрах нэгж, иж бүрдэл, угсралт, мөн бүхэл бүтэн машиныг бүхэлд нь тохируулах ажил орно.

1.2. Мэргэжлийн мэргэшил

Тодорхой мэргэжлээр мэргэшсэн мэргэжилтэн бол нарийн цар хүрээтэй ажил хийдэг ажилтан юм. Нарийн мэргэшсэн байдал нь ажилтанд илүү гүнзгий, илүү нарийвчлалтай мэдэж, даалгавраа гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Слесарын мэргэжлээр төрөлжсөн машин, тоног төхөөрөмж, янз бүрийн багаж хэрэгслийн засвар, үйлчилгээтэй холбоотой мэргэжлийн мэргэшсэн байдал байдаг, жишээлбэл: төмөр замын тоног төхөөрөмж, төмөрлөгийн тоног төхөөрөмж, автомашин, трактор, хөдөө аж ахуйн машин механизм, хотын усан хангамж, ариутгах татуургын систем, засвар үйлчилгээ гэх мэт.

Семинарын мэргэшсэн слесарийн хоорондох гол ялгаа нь слесарийн мэргэшил байдаггүй явдал юм. Слесарын мэргэжилтэй холбоотой бүх үйл ажиллагааг үүнд хийдэг. Орон нутгийн үйлдвэр, засвар үйлчилгээ, засварын слесарь нь бүх төрлийн ажлыг гүйцэтгэх хязгаарлагдмал тооны ажилчидтай байдаг.

Үйлдвэрийн цехүүдийн мэргэшсэн слесарь нь төрөл бүрийн мэргэжлийн олон тооны ажилчидтай бөгөөд цехийн үйлдвэрлэл, технологийн процессын дагуу зөвхөн слесарийн ажил хийдэг.

Мэргэжлийн баг Энэ нь шинж чанараараа төстэй ажил гүйцэтгэх чиглэлээр мэргэшсэн нэг буюу хэд хэдэн мэргэжил, өөр өөр мэргэжлийн ажилчдын бүлэг юм. Жишээлбэл, тээврийн хэрэгслийн засварын ажилд слесарь, усан хангамж, ариутгах татуургын ажилд слесарийн ажил хийх гэх мэт ... Одоогийн байдлаар ийм багууд хосолсон мэргэжлийг эзэмшиж байгаа нь ажилчдад илүү өргөн цар хүрээтэй ажил хийх боломжийг олгож байгаа юм. Дараахь мэргэжлүүдийн ажилчид засварын болон төрөлжсөн семинарт ажиллах боломжтой: слесарь, дархан, цагаан тугалга, автомашины засварын механикч, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, цахилгаан механик, гагнуурчин, бойлерийн ажилчин, хөөх, нарийн машины механик, цутгах ажилчин гэх мэт. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд төрөл бүрийн мэргэжлийн слесарь ажиллах боломжтой. угсрагч-багаж үйлдвэрлэгч, слесарь-хээ угалз, слесарь бичээч, слесарь-угсрагч, слесарь-замын хянагч, тоног төхөөрөмжийн засварчин, цахилгаан тоног төхөөрөмж, ариун цэврийн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн дулааны шугам сүлжээний засварчин гэх мэт.

Слесарын ажлын байр

Ажлын байран дээр слесарь мэргэжилтэй холбоотой үйлдлүүдийг хийдэг. Ажлын байр нь слесарийн ажилд шаардлагатай тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Слесарын ажлын байрыг үйлдвэрлэлийн байгууламжийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн процессын технологийн дагуу хаалттай, ил задгай газарт байрлуулж болно. Слесарын ажлын байрны талбай нь гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанар, эзэлхүүнээс хамаарна. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд слесарийн ажлын байр 4-8 м 2, цехүүдэд дор хаяж 2 м 2 эзэлдэг. Хаалттай өрөөнд байгаа слесарийн ажлын байр нь ихэвчлэн байнгын ажиллагаатай байдаг. Гаднах ажлын байр нь ажлын орчин, цаг уурын нөхцлөөс хамааран шилжих боломжтой.

Слесарын ажлын байранд тохирох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон ажлын ширээ суурилуулах хэрэгтэй. Слесар нь слесарийн ажлын ширээний ард хийгддэг ихэнх үйлдлүүдийг орлогч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Угсрах угсрагч эсвэл тоног төхөөрөмжийн засварын ажилчны угсралтын газар дээр байрлаж болно. Слесарь нь үндсэн ажлын байрнаас гадна (ажлын ширээний ард) туслах ажлын байртай байж болно, жишээлбэл, тэмдэглэгээ хийх, хавчуулах эсвэл хянах хавтан, бэхэлгээ, дээвэр дээр, гагнуурын машин, өрмийн машин, цахилгаан хөрөө, гар дарагч, шулуун хавтан гэх мэт. .d.

Туслах ажлын байр хэрэв ажил нь онцгой шинж чанартай бол, жишээлбэл, өрөмдөгч угсардаг өрөмдлөгийн машин, ажлын тавцан дээр байрладаг, ард нь угсрагч ажилладаг, гагнуурын машин дээр ажилладаг, гагнуурчин-гагнуурчин ажилладаг гэх мэт. .d.

Слесарын урлан

Тэмдэглэл.

Слесарын ажлын байр.

Сэдэв. Слесарийн үндэс.

(бие даан суралцах)

Асуултууд:

1. Слесарын ажил - энэ бол материалыг гар аргаар боловсруулах, эд анги угсрах, янз бүрийн механизм, машин угсрах, засварлах ажил юм.

Ажлын байр гэж үйлдвэрлэлийн даалгаврыг гүйцэтгэхэд ажилчин эсвэл ажилчдын баг ашигладаг бүх тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, материал бүхий үйлдвэрлэлийн талбайн хэсгийг хэлнэ.

Ажлын байр нь тоног төхөөрөмжийг оновчтой байрлуулах, ажлын явцад слесарийн чөлөөт хөдөлгөөн хийхэд шаардлагатай талбайг эзлэх ёстой. Ажлын ширээ, тавиураас слесарь хүртэлх зай нь голчлон гарын хөдөлгөөнийг ашиглах боломжтой бөгөөд боломжтой бол биеийг эргүүлж гулзайлгахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Ажлын байр нь бие даасан гэрэлтүүлэгтэй байх ёстой.

Слесарын ажлын ширээ (Зураг 48) - ажлын байрны үндсэн тоног төхөөрөмж. Энэ нь тогтвортой төмөр эсвэл модон ширээ бөгөөд түүний таг (ширээний тавцан) нь 50 ... 60 мм зузаантай хатуу модон хавтангаар хийж, төмрөөр хучигдсан байдаг. Хамгийн тохь тухтай, өргөн тархсан нь нэг хүний \u200b\u200bсуудалтай ажлын ширээ юм.Учир нь хэд хэдэн хүний \u200b\u200bзэрэг ажилладаг олон суудалтай ажлын ширээн дээр нарийн ажлын чанар буурдаг.

Зураг: 48 Нэг слесарийн ажлын ширээ:

1 - хүрээ; 2 - ширээний дээд хэсэг; 3 - дэд; 4 - хамгаалалтын дэлгэц; 5 - зураг зурах таблет; 6 - чийдэн; 7 - багажны тавиур; 8 - ажлын хэрэгсэлд зориулсан таблет; 9 - хайрцаг; 10 - тавиур; 11 - суудал

Даалгаварт шаардлагатай багаж хэрэгслийг ажлын ширээн дээр байрлуулна. Зургийг таблет дээр байрлуулж, хэмжих хэрэгслийг тавиур дээр байрлуулна.

Ажлын ширээний дээд хэсэгт шургуулга нь багаж хэрэгсэл, баримт бичгийг хадгалах хэд хэдэн тасалгаанд хуваагдана.

Ажлын ширээн дээр ажлын хэсгүүдийг засахын тулд дэд хэсгийг суулгасан болно. Ажлын онцлогоос хамааран зэрэгцээ, сандал, гарын авлагын гажиг ашиглагддаг. Хамгийн өргөн тархсан нь паралель эргэлдэгч ба эргэлтгүй гажигууд бөгөөд салах үед эрүү нь параллель хэвээр үлддэг. Тискиний эргэлдэгч хэсэг нь суурийн төв боолтоор холбогдсон бөгөөд түүнийг тойрон ямар ч өнцгөөр эргүүлж, хүссэн байрлалд бариул ашиглан бэхлэнэ. Дэд хэсгийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд төмөр дээд эрүүг эрүүний ажлын хэсгүүдэд хавсаргана. Сандлын орлогчийг бараг ашигладаггүй, зөвхөн цочрол ачаалахтай холбоотой ажилд (зүсэх, тавлах гэх мэт) ашигладаг. Жижиг хэсгүүдийг боловсруулахдаа гарын дэд хэсгийг ашигладаг.

Ажлын өндрийн хувьд өндрийн өндрийг сонгох, багажийг ажлын ширээн дээр оновчтой байрлуулах нь ур чадварыг дээшлүүлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, ядаргаа багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.

Тискиний суулгалтын өндрийг сонгохдоо тохойгоороо нугалсан зүүн гараа тискиний эрүү дээр байрлуулж, шулуун хурууны үзүүрүүд эрүүнд хүрнэ. Багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийг зохих гараараа авч явахад тохиромжтой байдлаар байрлуулсан болно: баруун гараараа авч байгаа зүйлээ - баруун талаас нь, зүүнээсээ авдаг зүйлээ зүүнээс нь.

Металл торон эсвэл удаан эдэлгээтэй плексиглассаар хийсэн хамгаалалтын дэлгэцийг ажлын ширээн дээр суулгаж, огтлох үед нисч буй төмөр хэсгүүдийг зогсооно.

Ажлын хэсэг, бэлэн эд анги, бэхэлгээг тэдгээрт зориулж хуваарилсан газарт суурилуулсан тавиур дээр байрлуулна.

2. Тэмдэглэл - ажлын хэсгийн шугам (тэмдэг) дээр зураг зурах ажиллагаа, тухайн хэсгийн контур ба боловсруулах газруудыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээг хувийн болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Тэмдэглэгээг саарал төмрөөр цутгасан, хөгшрөлттэй, нарийн боловсруулсан тэмдэглэгээний хавтан дээр хийдэг.

Онгоцны тэмдэглэгээний шугам (эрсдэл) -ийг бичээчээр, орон зайн хувьд засварын хавчаарт бэхэлсэн бичээчийн хамт хэрэглэнэ. Сараачидu10 ба U12 ган төмрөөр хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийн төгсгөлийг чангалж, хурц үзүүртэй болгодог.

Кернер нь урьд өмнө тэмдэглэгдсэн шугамууд дээр хотгор (цөм) зурахад зориулагдсан болно. Энэ нь U7, U7A, U8 ба U8A зэрэг ган төмрөөр хийгдсэн байдаг.

Луужин тэмдэглэж байнадугуйлан зурах, буланг хуваах, шугаман хэмжээсийг ажлын хэсэгт хэрэглэхэд үйлчилнэ.

3. Слесарын үйл ажиллагааны үндсэн төрлүүд.

Бүхээг- слесарийн ажил, илүүдэл металлын давхаргыг бэлдэцээс зүсэх, цохилтот багажаар зайлуулах, ховил, ховил зүсэх эсвэл бэлдэцийг хэсэг болгон хуваах. Зүсэх хэрэгсэл нь цүүц, хөндлөн зүсэгч бөгөөд алхыг цохилтот хэрэгсэл болгон ашигладаг.

Цүүц төмрийг цавчих, burrs цавчих. Энэ нь дунд болон гайхалтай хэсэгтэй. Цүүцний ажлын хэсэг нь шаантаг хэлбэртэй бөгөөд тодорхой өнцгөөр боловсруулж буй металлын хатуулаг чанараас хамаарч хурц үзүүртэй зүсэгдсэн хэсэгтэй. Цүүцийг зүсэх үед дунд хэсгээс барьж, цохилтын хэсэг (толгой) дээшээ цохиж, цохилтыг төвлөрүүлэхийн тулд бөөрөнхийлөнө.

Kreutzmeisel ховил ба нарийн ховилыг огтолж, профилын ховилыг огтлохдоо тусгай хөндлөн огтлолцол ашигладаг - энэ нь захын ирмэгийн хэлбэрээр ялгаатай байдаг.

Цүүц, хөндлөн огтлолцогч, ховилыг U7, U7A, U8, U8A гангаар хийдэг. Тэдний ажлын болон цочролын хэсгүүдийг хатууруулж суллана.

Слесарын алх дөрвөлжин, дугуй хэлбэртэй цохигч хэсэгтэй. Бөөрөнхий шаантаг хэлбэртэй довтлогчийн эсрэг алхын үзүүрийг хуруу гэж нэрлэдэг. Энэ нь тав, шулуун гэх мэтэд ашиглагддаг.

Алхнууд нь 50, 50X, U7, U8 зэрэглэлийн ган төмрөөр хийгдсэн байдаг. Алхны ажлын хэсгүүдийг (галлах зүү ба хөлийн хуруу) хатууруулж суллана.

ТаслахМеталл болон бусад материалыг хэсэг хэсгүүдэд ялгах үйл ажиллагаа юм. Ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээ зэргээс хамаарч огтлох ажлыг гар төмрөн хөрөө, гар эсвэл хөшүүргийн хайчаар хийдэг.

Гар хөрөө толгойн нүхэнд оруулаад тээглүүрээр бэхэлсэн ган нэг ширхэг буюу гулсах хүрээ, төмрөөр хийсэн ирээс бүрдэнэ. Хөдөлгөөнгүй толгойн бариул дээр бариул бэхэлсэн байна. Шураг ба далавч самар бүхий хөдлөх толгой нь төмрөөр хийсэн ирийг чангалахад тусалдаг. Hacksaw-ийн зүсэх хэсэг нь U10A, 9XC, P9, P18 маркийн гангаар хийгдсэн, хатууруулсан төмрөөр хийсэн хутга (нэг хавирган дээрээ шүдтэй, нарийн, нимгэн хавтан) юм. 250-300 мм-ийн урттай (нүхний хоорондох зай) төмрийг хар. Хутганы шүдийг тусад нь (нугалж) байрлуулсан тул зүсэлтийн өргөн нь хутганы зузаанаас арай илүү байна.

Металл шулуун - материал, бэлдэц, эд ангиудын жигд бус байдал, хонхорхой, муруйлт, хэв гажилт, долгион болон бусад согогийг арилгах ажиллагаа. Ихэнх тохиолдолд засварлах нь бэлтгэл ажил юм. Шулуутгах нь тэгшлэхтэй ижил зорилготой боловч хатуурсан хэсэгт согогийг засдаг.

Гулзайлгахэд анги үйлдвэрлэхэд хоосон зайг тодорхой хэлбэрээр өгөхөд өргөн хэрэглэгддэг. Гараар тэгшлэх, гулзайлгахдаа ялтсуудыг тэгшлэх, толгой, шөрмөс, бузар, цоолбор, ланга, төмөр ба модон алх (алх) болон тусгай төхөөрөмжийг шулуун болгоно.

Татаж байна - хоёр ба түүнээс дээш хэсгийг таваар холбох цоожлогчийн үйл ажиллагаа. Таван холбоосууд нь нэг ширхэг бөгөөд янз бүрийн металл хийц үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Тав нь урьдчилан тогтоосон толгойтой металл цилиндр саваа юм. Эдгээр нь нүүрстөрөгчийн ган, 09G2 ба Kh18N9T хайлшин ган, өнгөт металл ба хайлш MZ, L62, AD1, D18P-ээр хийгдсэн байдаг. Хэд хэдэн төрлийн тавыг ашигладаг: хагас тойргийн өндөр эсвэл нам толгойтой, хавтгай толгойтой, лангуутай, хагас чулуун толгойтой, тэсрэх бодис, хоёр танхимтай. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тав нь хагас дугуй ба лангууны толгойтой байдаг. Хоёр дахь (хаах) тавны толгойг тавлах явцад тарьдаг.

Тавыг хүйтэн эсвэл халуун нөхцөлд (тавны диаметр 10 мм-ээс их бол) гүйцэтгэдэг. Халуун тавын давуу тал нь саваа нь нэгдэх хэсгүүдийн цоорхойг илүү сайн дүүргэж, хөргөхөд тав нь тэдгээрийг илүү сайн татдаг. Халуун төлөвт тав хийх үед тавны диаметр нь нүхнээс 0.5 ... 1 мм, хүйтэн төлөвт 0.1 мм-ээр бага байх ёстой.

Гарын авлагын тавыг алхаар гүйцэтгэдэг бөгөөд массыг тавны диаметрээс хамаарч сонгодог, жишээлбэл, 3 ... 3.5 мм диаметртэй тавны хувьд 200 г жинтэй алх шаардагдана.

Мэдүүлэг өгөх - шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авах, угсрах, ирмэгийг гагнахад бэлтгэх явцад эд ангиудыг тохируулах зорилгоор эд ангиудын гадаргуугаас метал давхаргыг хайчилж авдаг слесарийн ажил.

Эдгээр файлууд нь ган (U13, U13A; ShX13 ба 13X ган зэрэг), ажлын гадаргуу дээр шүдээ хавирсан янз бүрийн профилын бэхэлсэн баар юм. Хэсэг хэсгээрээ хурц үзүүртэй шаантаг хэлбэртэй хавтасны шүд нь металлын давхаргыг бэлдэцээс үртэс (үртэс) хэлбэрээр огтолж авдаг.

Файлууд дан ба давхар (хөндлөн) ховилоор хийсэн. Зориулалтын дагуу файлуудыг ерөнхий зориулалтын, тусгай зориулалтын, зүү хавтас, тууралт, машин файл зэрэг бүлэгт хуваадаг. 1 см урт тутамд ногдох ховилын тооноос хамааран файлуудыг дараахь тоонд хуваана: 0 ба 1 - burgundy, 2 ба 3 - хувийн, 4 ба 5 - хилэн. 0.3 мм-ээс их металлын давхаргыг зайлуулах шаардлагатай бол боловсруулалтын нарийвчлал бага байх үед шүүгээний файлыг ашигладаг. 0.02 ба 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай нарийн материал бүрдүүлэхэд хувийн файлуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн арилгаж буй метал давхаргын зузаан нь 0.02 ба 0.06 мм-ээс ихгүй байна. Velvet файлууд нь 0.01 ... 0.005 мм-ийн нарийвчлалтай эд ангиудыг эцсийн боловсруулалт хийхэд зориулагдсан бөгөөд тэдгээрийн арилгасан металл давхаргын зузаан нь 0.01 ... 0.03 мм байна.

Тусдаа (үзүүртэй) шүд хэлбэртэй зүсэгдсэн файлуудыг зураас гэж нэрлэдэг. Эдгээр нь наалдамхай, зөөлөн материалыг (баббит, мод гэх мэт) бүрдүүлэхэд ашиглагддаг.

Зүү файлыг жижиг гадаргууг боловсруулж, өнгөлгөөний ажилд ашигладаг. Файлуудыг 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм урттай үйлдвэрлэдэг. Хөндлөн огтлолын хэлбэрээр хавтсыг найман төрлийн хавтгай хэлбэрээр хийдэг

(үзүүр ба мохоо), дөрвөлжин, дугуй, хагас дугуй, гурвалжин, ромбик ба төмрөн хөрөө.

Нүх хүлээн авах, боловсруулах явцад өрөм, тоолуур, тоолуур болон тогоруу.

Металл боловсруулалт хийх үед зарим тохиолдолд цоорхойг өрөмдөж гараар хийдэг. Энэ тохиолдолд багажийг гар, цахилгаан ба хийн өрөм, түүнчлэн ратчет ашиглан эргүүлдэг. Гараар салгах, байрлуулахдаа багажийг эрэг чангалах түлхүүр дээр бэхлээд эргүүлээд, бэлдэцийг (өрөмдөх үед ч гэсэн) бусад төхөөрөмжид хавчаарладаг. Алдаатай тоног төхөөрөмж, эд хогшил дээр мохоо буюу зохисгүй хурц үзүүртэй багажтай ажиллах нь багаж хэрэгсэл эвдэрч, эд ангиуд нь хог хаягдал үүсгэдэг гэдгийг санах хэрэгтэй.

Урсгалтай холболт - машины эд ангиудыг бэхлэх найдвартай төрөл. Энэ нь хялбар угсрах, тохируулах, задлах боломжийг олгодог.

Гаднах эсвэл дотор талын цилиндр гадаргуу дээр хийсэн мушгиа ховил нь тус тусад нь гадна эсвэл дотор утас үүсгэдэг. Утасны профилийг утас хайчилдаг цилиндрийн тэнхлэгээр дайран өнгөрөх хавтгайгаар түүний эргэлтийн хэсэг гэж нэрлэдэг. Урсгал (ороомог) профилын бүтэн эргэлтээр үүссэн утас хэсгийг нэрлэдэг. Профайл булан утаснуудыг профилын хажуугийн хоорондох өнцөг гэж нэрлэдэг. Профайл сэтгэлийн хямрал - ховилын хажуу талыг холбосон хэсэг. Утасны давирхай - утас тэнхлэгтэй зэрэгцүүлэн хэмжсэн зэргэлдээ эргэлтүүдийн ижил нэртэй хоёр цэгийн хоорондох зай.

Утасны профиль нь цилиндр хэлбэртэй гурвалжин, конус гурвалжин, тэгш өнцөгт, трапец хэлбэртэй, тууштай, дугуй хэлбэртэй байдаг.

Механик инженерчлэлд гурвалжин утас гэсэн гурван систем байдаг: метр, инч, хоолой. Метрийн утас 60 градусын профилын өнцөгтэй, хэмжлийн метр системд илэрхийлэгдсэн алхам ба диаметрээр тодорхойлогддог. Инч утас профилын өнцөг нь 55 °, гаднах диаметрийг инчээр хэмждэг (1 "нь 25.4 мм-тэй тэнцүү), давирхай нь 1" -д ногдох утасны тоогоор тодорхойлогддог, ховор хэрэглэгддэг. Хоолойн утас инчийн урсгалтай профильтай бөгөөд утаснуудын тоогоор тодорхойлогддог 1 ", хоолойг холбоход ашигладаг.

Урсгал хийх хэрэгсэл нь цорго болон нас бардаг. Эдгээр нь U10A, U11A, U12A, 9XC ба P18 ган төмрөөр хийгдсэн байдаг.

Нүхэнд шургуулахын тулд ажлын хэсгийн янз бүрийн диаметртэй (барзгар, дунд, эцсийн) хоёр буюу гурван цоргоны багцыг ашиглана. Цоргыг ялгахын тулд дугуй хэлбэртэй эрсдэлийг бариул дээр нь ашигладаг. Төгсгөлийн цорго нь гурван дугуй тэмдэгтэй бөгөөд огтлох хэсгийн бүрэн профильтай тул нарийн урсгалтай байдаг.

Гаднах утсыг таслахын тулд хэд хэдэн төрлийн үхрийг ашигладаг: дугуй, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт ба гулсах призматик.

Утасны нүх олж авах өрмийн диаметрийг хүснэгтээс эсвэл (хангалттай нарийвчлалтайгаар) утасны диаметрээс давирхайг нь хасч тодорхойлно. Савааны голч нь таслах утасны гаднах диаметртэй тэнцүү байх ёстой боловч ихэвчлэн сайн чанарын чанарыг олж авахын тулд 0.3 ... 0.4 мм-ээр бага авдаг.

Эмульс, керосин, машины тосыг тослох материал болгон ашигладаг.

Хусах замаархэсэг хэсгийн гадаргуугаас металлын нимгэн давхаргыг хайчлах хэрэгсэлээр хусах ажиллагааг дараахь байдлаар нэрлэдэг. хусах. Энэ нь нягт гадаргуутай байхын тулд нарийн гадаргууг (машины орны гарын авлага, хяналтын хавтан, энгийн холхивч гэх мэт) эцсийн боловсруулалт юм. Хусуурыг U10 ба U12A ган төмрөөр хийсэн бөгөөд тэдгээрийн зүсэх үзүүрүүдийг HRS 64 ... 66 хатуулагтай болтол нь чангалалгүйгээр бэхжүүлдэг.

Хусах төхөөрөмжийг хуваана: дизайнаар (хатуу ба оруулгын хавтантай); хайчлах төгсгөлийн тоогоор (нэг ба хоёр талт); огтлох хэсгийн хэлбэрээр (хавтгай, гурван, тетраэдр ба хэлбэртэй).

Хусах онгоцны хувьд шулуун буюу муруй захын ирмэг бүхий хавтгай хусах төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд түүний зүсэх хэсгийг 70 ... 75 ° өнцгөөр ширүүн боловсруулахад хурцалж, дуусгахад 90 ° байна. Дотор цилиндр гадаргууг гурвалжин хусах аргаар боловсруулдаг.

Хавтан, хавтгай ба өнцгийн захирагч, булыг хусахад баталгаажуулах хэрэгсэл болгон ашигладаг.

Бэлтгэх, хусах үйл явцыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ. Хэсгийн гадаргууг цэвэрлэж арчина. Будгийн нимгэн давхаргыг (нүүрстөрөгчийн хар, паалан болон бусад машины тосонд хольсон) гадаргуугийн хавтан дээр түрхэж, гадаргуу дээр эмчлэх хэсгийг сайтар тавина. Дараа нь хэсэг нь тавган дээр дугуй хөдөлгөөнөөр хөдөлж, болгоомжтой арилгана. Эмчилгээний гадаргуу дээр хамгийн алдартай газрууд нь сул өнгөтэй байдаг. Хусах явцад металыг будсан газруудаас аажмаар хусаж, хусуурыг бага зэрэг дарж урагш хөдөлгөж, янз бүрийн чиглэлд цус харвалт 90 ° өнцгөөр огтлолцоно. Барзгар хусах үед багажийн ажлын цус харвалт 10 ... 15 мм, өнгөлгөө нь 4 ... 5 мм байна.

Онгоцыг хусах нарийвчлалыг шалгахын тулд 25х25 мм хэмжээтэй жаазыг хэд хэдэн газарт байрлуулж, хүрээгээр хязгаарлагдсан хэсгийн цэгүүдийн тоог тоолно. Хусах ажлыг дараахь тооны будгаар дуусгав: барзгар - 8 ... 10, хагас өнгөлгөө - 12, өнгөлгөө - 15, яг - 20, нарийн - 25. Үүнээс гадна гадаргуу нь нарийн, жигд цус харвалттай байх ёстой. Муруй гадаргууг хусах нарийвчлалыг загвар - тороор шалгана.

Нойрмоглох, дуусгах - өнгөлгөө ашиглан маш нарийн ширхэгтэй зүлгүүрийн материалаар гадаргууг цэвэршүүлэх үйл ажиллагаа.

Эдгээр үйлдлүүд нь зөвхөн шаардлагатай хэлбэрийг төдийгүй хамгийн өндөр нарийвчлалтай (5 ... 6-р зэрэг), мөн гадаргуугийн хамгийн бага тэгш бус байдлыг (0.05 микрон хүртэл) олж авдаг.

Бөөрөлзгөнө хольц бэлтгэхийн тулд нилээд нунтагласан зүлгүүрийн материалыг ашигладаг: хөнгөнцагааны исэл, цахиурын карбид, борын карбид, синтетик очир алмааз, хромын оксид гэх мэт. Машины тос, керосин, стеарин, газрын тосны вазелиныг холбогч шингэн болгон ашигладаг.

Нойрмоглохдоо GOI зуурмагийг зүлгүүр, бонд, гадаргуугийн идэвхит бодис, алмаазан зуурмагнаас гадна найрлагадаа өргөн хэрэглэдэг.

Нойрмоглох материал нь өнгөлсөн материалын гадаргуугаас зөөлөн байх ёстой. Энэ нь ихэвчлэн саарал ширэм, хүрэл, зэс, модоор хийгдсэн байдаг. Машин хийх гадаргууг даган мөрний хэлбэр, хэмжээ маш нарийвчлалтай байх ёстой.

Нисэх онгоцнуудыг тойруулан байрлуулахдаа хавтангуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн дагуу хэсгүүд нь бага зэрэг даралттай дугуй хөдөлгөөнөөр жигд хөдөлдөг. Хавтан дээр тавьснаар боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг олж авдаг.

Дотор конус гадаргууг конус хэлбэрийн бөглөө, гадна талыг нь нарийссан нүхтэй тусгай тохойгоор үрнэ.

Нойрмоглох нь гадаргууг царцсан эсвэл толин тусгал хийх хүртэл хийгддэг. Чанарыг будгаар шалгаж, бүх гадаргуу дээр жигд түрхэх хэрэгтэй.

Суулгах, угсрах ажил - энэ нь машин угсрах, засах явцад гүйцэтгэсэн угсрах, задлах ажил юм. Үрэлтийн машиныг гүйцэтгэх үед янз бүрийн хэсгүүдийн холболтыг хөдлөх ба суурин гэсэн үндсэн хоёр төрөлд хуваадаг. Холбох, угсрах ажлыг гүйцэтгэхдээ янз бүрийн багаж хэрэгсэл ашигладаг: эрэг чангалах түлхүүр (энгийн, төгсгөл, гулсах гэх мэт), халив, дрифт, татагч, дарах, шахах төхөөрөмж.

Слесарын ажлын үндсэн төрлүүд

Тэмдэглэл
]

Зураг: 30. Тэмдэглэгээний хавтан

Тэмдэглэгээ гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хил хязгаарыг зураг дээрх хэсгийн хэмжээсэд харгалзах шугам, цэг, түүнчлэн цооног өрөмдөх төв шугам, төв хэлбэрээр зурах явдал юм.

Хэрэв тэмдэглэгээг зөвхөн нэг хавтгайд, жишээлбэл хуудасны материал дээр хийсэн бол үүнийг хавтгай гэж нэрлэдэг. Өөр хоорондоо ялгаатай өнцөгт байрладаг бэлдэцийн гадаргуугийн тэмдэглэгээг орон зайн гэж нэрлэдэг. Ажлын хэсгүүдийг тэмдэглэгээний хавтан гэж нэрлэдэг тусгай цутгамал төмрийн хавтан дээр тэмдэглэсэн (Зураг 30), дээд хавтгай нь хэвтээ байрлалтай байхаар модон ширээн дээр суурилуулсан болно.

-Аас ба-г тэмдэглэх хэрэгсэл. Тэмдэглэгээ хийхдээ тэмдэглэгээний янз бүрийн хэрэгслийг ашиглана уу.

Бичээч (31-р зураг) нь хурц үзүүртэй ган баар юм. Бичээчийн тусламжтайгаар бэлдэцийн гадаргуу дээр захирагч, загвар эсвэл дөрвөлжин ашиглан нимгэн зураас зурна.

Reismas нь бэлдэц дээр тэмдэглэгээний хавтангийн гадаргуутай параллель хэвтээ шугам зурахад хэрэглэгддэг. Рейсмас (зураг 32) нь төв хэсэгт бэхэлсэн суурь ба тулгуураас тогтдог бөгөөд тэнхлэгээ тойрон эргэлддэг хөдөлгөөнт хавчаар байдаг. Хөдлөх хүзүүвчийг тавиурын дагуу хөдөлгөж, хавчих боолтоор ямар ч байрлалд бэхэлж болно.

Зураг: 31. Бичээч

Тэмдэглэгээний луужин (Зураг 33) нь тэмдэглэгдэх ажлын хэсэг дээр тойрог, дугуйрсан зурахад ашиглагддаг.

Зураг: 32. Рейсмас

Зураг: 33. Луужин тэмдэглэх

Нарийвчлалтай тэмдэглэхийн тулд өндөр хэмжигч ашиглана уу (зураг 34). Миллиметрийн масштабтай саваа нь их хэмжээний сууринд бат бэх бэхлэгддэг. Верниертай хүрээ ба микрометрийн тэжээлийн хоёр дахь хүрээ нь баарны дагуу хөдөлдөг. Хоёр хүрээ нь хүссэн байрлалдаа боолттой бэхлэгдсэн байна. Зөөврийн бичээстэй хөлийг хавчаараар бэхэлсэн.

Тэмдэглэгээний веннер диаметрийг хэмжээсийг шууд суурилуулах замаар том диаметртэй тойрог зурахад ашигладаг. Тэмдэглэгээний диаметр хэмжигч (Зураг 35) нь миллиметрийн хуваарьтай баар, хоёр хөлөөс бүрдэх бөгөөд хөл нь бааранд тогтсон бөгөөд хөл нь хөдлөх ба бааранд хөдлөх боломжтой. Хөдлөх хөл нь нугаламтай. Хатуу ган зүүг хоёр хөлдөө оруулдаг. Хөдлөх хөлний зүү дээш доош хөдөлж хүссэн байрлалдаа боолттой хавчуулж болно.

Зураг: 34. Shtangenreismas

Зураг: 35. Верниерийн диаметр хэмжигчийг тэмдэглэх

Зураг: 36. Төв илрүүлэгч

Төвийн илрүүлэгч нь цилиндр хэлбэртэй бэлдэцийн төгсгөлийн нүүрний төв хэсгийг тодорхойлоход зориулагдсан болно (Зураг 36). Төвийн илрүүлэгч нь хоорондоо 90 ° өнцгөөр байрласан тавиуртай дөрвөлжин, хөлний дотор тал нь дөрвөлжингийн зөв өнцгийг хоёр хуваадаг. Төвийг тодорхойлохын тулд төв илрүүлэгчийг суурилуулсан бөгөөд дөрвөлжингийн тавиурууд нь бэлдэцийн цилиндр гадаргуу дээр хүрнэ. Бичээчийг хөлний дотор талын хажуу тийш хөтөлж, диаметрийн шугамыг зурж, төв хайгчийг 90 ° эргүүлж, хоёр дахь диаметр шугамыг татна. Эдгээр шугамуудын огтлолцох цэг нь цилиндр хэлбэртэй бэлдэцийн төгсгөлийн нүүрний төв байх болно.

Бичээсийн үзүүрийг тодорхой өндөрт байрлуулах шаардлагатай тохиолдолд хэмжээсийн өндөр хэмжигчийг ашиглана (Зураг 37). Энэ нь цутгамал төмрийн дөрвөлжинд бэхлэгдсэн суурин хуваарийн удирдагч, чиглүүлэгч суурийн дагуу хөдлөх хөдлөх захирагч, нарийхан шугам бүхий харааны гулсах хэсгээс бүрдэнэ. Тэмдэглэгээ хийх үед алсын хараатай хөдөлгүүрийг түүний нарийн шугам нь бэлдэцийн гол тэнхлэгтэй давхцаж байхаар тохируулж, энэ байрлалд бэхэлсэн болно. Үүний дараа хөдлөх удирдагчийн тэг хуваагдлыг гулсах гулсуурын нарийхан шугаман дээр байрлуулж, бэлдэцийн гол тэнхлэгээс бусад тэнхлэг хүртэлх зайг (өндөр) хөдлөх захирагч дээр уншина.

Төв цоолтуур нь бэлдэцийг тэмдэглэх шугаман дээр жижиг зүсэлт хийхэд ашиглагддаг бөгөөд ингэснээр эдгээр шугамууд нь тод харагдаж, боловсруулалт хийх явцад арилдаггүй. Төв цоолтуур (Зураг 38) нь багажны гангаар хийгдсэн бөгөөд дунд хэсэг нь ховилтой байна. Цоолтуурын доод үзүүрийн ажлын хэсгийг 45-60 градусын өнцгөөр хурцалж, хатууруулж, дээд үзүүр нь цохигчоор цохиход цохигч юм.

Тэмдэглэгээ хийх төхөөрөмжүүд. Хэмжих хавтангийн гадаргууг зураас, хумсаас хамгаалах, хавтгай суурьгүй хэсгүүдийг тэмдэглэхдээ тогтвортой байрлалыг бий болгох, тэмдэглэгээ хийх явцыг хөнгөвчлөх үүднээс d өрлөгийн дагуу төмөр цутгамал төмөр (Зураг 39, а), үүр (Зураг 39 , б) ба янз бүрийн хэлбэрийн хайрцаг (Зураг 39, в). Мөн дөрвөлжин, хавчаар, тохируулж шаантаг ашигладаг.

Тэмдэглэх үйл явцыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Тэмдэглэгдэх бэлдэцийн гадаргууг шороо, тоос, тос зэргээс цэвэрлэнэ. Дараа нь маалингын тос, хатаагч эсвэл модон цавуу нэмээд усаар шингэлсэн шохойн нимгэн давхаргаар хучигдсан байдаг. Сайн боловсруулсан гадаргууг заримдаа зэсийн сульфат эсвэл хурдан хатаах будаг, лакны уусмалаар бүрсэн байдаг. Шохой эсвэл будгийн түрхсэн давхарга хуурай бол та тэмдэглэгээг эхлүүлж болно. Тэмдэглэгээг зураг эсвэл загварын дагуу хийж болно.

Зураг: 37. Хуваарийн өндөр хэмжигч

Зураг: 38. Кернер

Зургийн дагуу бэлдэцийг тэмдэглэх үйл явцыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.
- бэлтгэсэн бэлдэцийг тэмдэглэгээний тавцан дээр байрлуулсан;
- үндсэн шугамыг бэлдэцийн гадаргуу дээр байрлуулж, бусад шугам эсвэл нүхний төвүүдийн байрлалыг тодорхойлж болно;
- зургийн хэмжээсийн дагуу хэвтээ ба босоо шугамыг зурж, дараа нь төвүүдийг олж тойрог, нум, ташуу шугам зурах;
- Шулуун шугамын дагуу жижиг нүхийг цоолж, гадаргуугийн байдал, бэлдэцийн хэмжээнээс хамааран 5-150 мм-ийн хоорондох зайтай байна.

Зураг: 39. Тэмдэглэх төхөөрөмжүүд:
a - доторлогоо, b - dokratiki, c - тэмдэглэгээний хайрцаг

Ижил хэсгүүдийн хавтгай тэмдэглэгээний хувьд загварыг ашиглах нь илүү тохиромжтой байдаг. Энэхүү тэмдэглэгээний арга нь бэлдэц дээр ган загвар хийж, түүний гадаргууг бичээчээр зурахаас бүрдэнэ.

Металл хайчлах

Слесарын огтлолыг боловсруулалтын өндөр нарийвчлал шаардагддаггүй тохиолдолд илүүдэл металыг зайлуулахад ашигладаг, мөн барзгар гадаргууг тэгш бус тэгшлэх, метал огтлох, тав огтлох, түлхүүрийн нүхийг огтлох гэх мэт.

Таслах хэрэгсэл. Металл хайчлах хэрэгсэл нь цүүц ба хөндлөн огтлолцол бөгөөд алх бол цохилтот хэрэгсэл юм.

Цүүц (Зураг 40, а) нь U7A багажийн гангаар хийгдсэн бөгөөд үл хамаарах зүйл бол U7, U8 ба U8A юм. 5-аас 25 мм-ийн цүүц ирний өргөн. Хутганы ирлэх өнцгийг боловсруулж буй металлын хатуулагаас хамааруулан сонгоно. Жишээлбэл, цутгамал төмөр, хүрэл зүсэхэд ирлэх өнцөг нь 70 °, ган огтлох 60 °, гууль, зэс 45 °, хөнгөн цагаан, цайр 35 ° байх ёстой. Цүүцний ирийг зүлгүүрийн хүрд дээр хурцалж, ирмэгүүд нь ижил өргөн, цүүц тэнхлэгт ижил налуу өнцөгтэй байна. Хурц өнцгийг загвар эсвэл гониометрээр шалгана.

Зураг: 40. Металл хайчлах хэрэгсэл:
a - цүүц, b - хөндлөн зүсэгч, c - вандан алх

Kreutzmeisel (Зураг 40, b) нь өргөн цүүцээр дараачийн зүсэлт хийх гол нүх, тавыг огтлох, ховилыг урьдчилан зүсэхэд ашигладаг.

Нарийн ховилыг огтлох үед хөндлөвчийг гацахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ир нь татсан хэсгээс илүү өргөн байх ёстой. Хөндлөн огтлолын ирний хурц өнцөг нь цүүцтэй ижил байна. Загалмайн урт нь 150-аас 200 мм байна.

Слесарын алх (Зураг 40, б). Зүсэх үед ихэвчлэн 0.5-0.6 кг жинтэй алх ашигладаг. Алхыг U7 ба U8 багажийн гангаар хийсэн бөгөөд түүний ажлын хэсгийг дулааны боловсруулалтанд оруулна (бөхөөх, дараа нь зөөлрүүлэх). Алхнууд дугуй, дөрвөлжин довтлогчтой. Алхны бариулыг хатуу модоор (царс, хус, агч гэх мэт) хийдэг. Дунд жинтэй бариулын урт 300-350 мм байна.

Хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлэх зорилгоор компрессорын хэсгээс нийлүүлсэн шахсан агаарын нөлөөн дор ажилладаг хийн алх ашиглан мод огтлох механикжуулалтыг саяхан хийж эхлээд байна.

Гар аргаар мод огтлох үйл явц дараах байдалтай байна. Цавчих ажлын хэсэг буюу хэсгийг салаалж хавчуулснаар хайчлах шугам нь эрүүний түвшинд байна. Таслах ажлыг сандлын тискинд (Зураг 41, а) эсвэл онцгой тохиолдолд хүнд зэрэгцээ тискинд хийдэг (Зураг 41.6). Зүсэх үед цүүц нь бэлдэцийн зүсэгдсэн гадаргуу дээр 30-35 градусын өнцгөөр налуу байрлалтай байх ёстой. Алхыг цохиулагчийн төв хэсэг цүүц толгойны төв хэсэгт унахаар цохьсон тул цүүцний ирийг анхааралтай харах хэрэгтэй бөгөөд үүнийг бэлдэцийн хайчлах шугамын дагуу яг хөдөлгөх хэрэгтэй.

Зураг: 41. Тисс:
a - өтгөн, 6 - зэрэгцээ

Зүсэх үед металлын зузаан давхаргыг цүүцээр хэд хэдэн дамжлагаар таслана. Өргөн гадаргуугаас металыг цүүцээр зайлуулахын тулд урьдчилж хөндлөн огтлолоор ховилыг огтолж, дараа нь үүссэн цухуйг цүүцээр таслана.

Ажлыг хөнгөвчлөх, зэс, хөнгөн цагаан болон бусад наалдамхай металлыг хагалах үед тэгш гадаргуу авахын тулд цүүц ирийг үе үе савантай ус эсвэл тосоор чийгшүүлдэг. Цутгамал төмөр, хүрэл болон бусад хэврэг металлыг огтлоход ихэвчлэн бэлдэцийн ирмэг дээр чипс үүсдэг. Хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэхээс өмнө ирмэг дээр налуу хийдэг.

Хуудасны материалыг жийргэвчинд эсвэл дугуйрсан иртэй цүүц бүхий хавтан дээр жижиглэсэн бөгөөд би эхлээд юу? тэмдэглэгээний шугамын дагуу хөнгөн цохилтоор ховиллох, дараа нь хүчтэй цохилтоор метал огтлох.

Слесарын ажлын байрны үндсэн тоног төхөөрөмж нь ажлын ширээ (Зураг 42, а, б) бөгөөд энэ нь бат бөх, тогтвортой ширээ бөгөөд 0.75 м өндөр, 0.85 м өргөнтэй байх бөгөөд ажлын ширээний тагийг дор хаяж 50 мм зузаантай хавтангаар хийсэн байх ёстой. Ажлын ширээний дээд ба хажуу талыг гангаар бүрсэн байна. Ажлын ширээн дээр сандал эсвэл хүнд зэрэгцээ тисс суурилуулсан. Ширээн дээр слесарийн багаж хэрэгсэл, зураг, бэлдэц, эд анги хадгалах зориулалттай шургуулгатай.

Ажил эхлэхийн өмнө слесарь нь слесарийн хэрэгслийг шалгаж байх ёстой. Хэрэгслийн согог нь ашиглах боломжгүй хэрэгслийг арилгаж эсвэл сольж болно. Довтлогчийн ташуу эсвэл доош унасан гадаргуутай алхаар ажиллах, ташуу эсвэл унасан толгойтой цүүцтэй ажиллахыг хатуу хориглоно.

Зураг: 42. Слесарын ажлын байр:
a - дан ажлын ширээ, b - давхар ажлын ширээ

Нүдээ хэлтэрхийээс хамгаалахын тулд слесарь нүдний шил зүүсэн байх ёстой. Бусдыг хэлтэрхийнүүдээс нисэхээс хамгаалахын тулд ажлын ширээн дээр төмөр тор суурилуулсан байна. Ажлын ширээг шалан дээр хатуу байрлуулж, тискиний худагыг ажлын ширээнд бэхэлсэн байх ёстой. Муу суурилуулсан ширээний тавцан дээр, мөн сул тогтсон гажигтай дээр ажиллах боломжгүй, ингэснээр гараа гэмтээх аюултай тул хурдан дугардаг.

Металл тэгшлэх ба гулзайлгах

Слесарын шулуун шугамыг ихэвчлэн бэлдэц ба эд ангиудын муруй хэлбэрийг уялдуулахад ашигладаг. Шулуутгах ажлыг гараар эсвэл тэгшлэх ороомог, пресс, хуудас тэгшлэх ба өнцгийн шулуун машин гэх мэтээр гүйцэтгэдэг.

Гараар шулуун тэгшлэх ажлыг баруун гар цутгамал төмрөөр хийсэн хавтан эсвэл төмөр эсвэл модон алхаар хуурамч хэлбэртэй хийдэг. Нимгэн хуудасны материалыг ердийн хавтан дээр тэгшлэнэ. 1 мм-ээс бага зузаантай хуудасны материалыг тэгшлэх үед баруун хавтан дээр хуудсыг тэгшлээд модон эсвэл ган баар ашиглана. 1 мм-ээс их зузаантай хуудсыг тэгшлэхдээ модон эсвэл төмөр алх ашиглана уу.

Хуудасны материалыг гараар тэгшлэхдээ эхлээд бүх өө сэвийг тодорхойлж, шохойгоор тэмдэглээд дараа нь хуудсыг ердийн тавган дээр тавина. Үүний дараа тэд хуудасны нэг ирмэгээс товойсон чиглэлд, дараа нь нөгөө ирмэгээс алхаар цохиж эхэлнэ. Алхны цохилт нь тийм ч хүчтэй биш байх ёстой. Алга нь чанга атгагдаж, хуудсан дээр цохилт өгөхөөс зайлсхийж, гажиг үүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй, учир нь буруу цохилтоор хуудсан дээр хонхор эсвэл бусад согог гарч болзошгүй.

Туузан материалыг баруун ялтсууд дээр алх цохилтоор жолооддог; дугуй баарыг тусгай шулуун машин дээр шулуун болгоно.

Машины хаалт, бүрээс, их бие дээрх хонхорхойг эхлээд буржгар хөшүүргийн тусламжтайгаар тэгшлээд дараа нь хоосон хоншоор буюу хоншоорыг нүхний доор байрлуулж, төмөр эсвэл модон алхаар цохисноор хонхорыг тэгшлэв.

Металл гулзайлтыг хуудас, баар материал, түүнчлэн хоолойноос шаардлагатай хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг авахад ашигладаг. Гулзайлтыг гараар эсвэл механик аргаар гүйцэтгэдэг.

Гараар гулзайлгахдаа төхөөрөмжид урьдчилан тэмдэглэсэн металл хуудсыг суурилуулж, дэд хэсэгт хавчуулж, дараа нь төхөөрөмжөөс цухуйсан хэсэгт модон алхаар цохилт өгдөг.

Хоолойг гараар эсвэл механик аргаар нугална. Том хоолойнууд (жишээлбэл, дуу намсгагч хоолой) нь ихэвчлэн бөхийж, гулзайлтын хэсэгт халаадаг. Жижиг хоолойнууд (цахилгаан хангамжийн системийн хоолой ба тоормосны хоолой) нь хүйтэн нөхцөлд бөхийдөг. Гулзайлтын явцад хоолойн ханыг хавтгайруулахаас сэргийлж, гулзайлтын цэгүүдэд хөндлөн огтлол өөрчлөгдөхгүй байхын тулд хоолойг нарийн ширхэгтэй хуурай элс, Жилий эсвэл хар тугалгаар дүүргэнэ. Ердийн дугуйруулалтыг олж авахын тулд гулзайлтын хэсэгт хоолой нь дугуй хэлбэртэй (атираагүй, хонхорхойгүй) тул та зөв гулзайлтын радиусыг сонгох хэрэгтэй (хоолойн илүү том диаметр нь илүү том радиустай тохирч байна). Хүйтэн гулзайлтын хувьд хоолойг урьдчилан шатаасан байх ёстой. Шатаах температур нь хоолойн материалаас хамаарна. Жишээлбэл, зэс, гуулин хоолойг 600-700 ° С-ийн температурт, дараа нь усанд хөргөх, 400-580 ° C-ийн температурт хөнгөн цагаан, дараа нь агаарын хөргөлт, 850-900 ° C-ийн ган хоолойг агааржуулж хөргөнө.

Зураг: 43. Ролик хоолойг гулзайлгах төхөөрөмж

Хоолойн гулзайлтыг янз бүрийн төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Зураг дээр. 43 нь галзуу төхөөрөмжийг харуулж байна Шугам хоолойн механик гулзайлтыг хоолойг гулзайлгах, ирмэг нугалах машин, бүх нийтийн гулзайлтын пресс дээр гүйцэтгэдэг.

Металл хайчлах

Металл хайчлахдаа янз бүрийн багаж хэрэгслийг ашигладаг: хавчуурга, хайч, төмрийн хөрөө, хоолой таслагч. Энэ багажийг ашиглах нь боловсруулж буй материал эсвэл хэсгийн материал, профиль, хэмжээ зэргээс хамаарна. Жишээлбэл, утас таслагчийг U7 эсвэл U8 багажийн гангаар хийсэн утсыг огтлоход ашигладаг (Зураг, 44, а). Бахө эрүүг хатууруулж, дараа нь бага (200 ° С хүртэл халааж, удаан хөргөх).

Зураг: 44. Металл хайчлах хэрэгсэл: а - цээж, б - сандлын хайч, в - хөшүүргийн хайч

Хуудасны материалыг огтлоход гарын авлага, сандал, хөшүүрэг, цахилгаан, хийн, гильотин, дугуй хайч ашигладаг. Нимгэн хуудас материалыг (3 мм хүртэл) ихэвчлэн гар эсвэл сандлын хайчаар (Зураг 44, б), зузаан (3-аас 6 мм хүртэл) хайчаар (Зураг 44, в) хайчилж авдаг. Ийм хайч нь U8, U10 нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийгдсэн байдаг. Хайчны хайчлах ирмэг нь хатуурдаг. Хайчны ирмэгийг хурцлах өнцөг нь ихэвчлэн 20-30 хэмээс хэтрэхгүй.

Хайчаар зүсэх үед хайчны ирний хооронд урьдчилан тэмдэглэсэн төмөр хуудсыг байрлуулж, тэмдэглэгээний шугам нь хайчны дээд иртэй давхцана.

Цахилгаан ба хийн хайч улам бүр ашиглагдаж байна. Цахилгаан хайчны биед цахилгаан мотор байдаг (Зураг 45), түүний ротор нь өт арааны тусламжтайгаар хазгай галзууг эргэлтэнд оруулдаг бөгөөд энэ нь холбодог саваа холбодог бөгөөд энэ нь хөдлөх хутгыг жолооддог. Доод бэхэлсэн хутга нь хайчны их биетэй хатуу холбогддог.

Зураг: 45. Цахилгаан хайч I-31

Хийн хайч нь шахсан агаараар ажилладаг.

Эрчим хүчний гильотин хайч нь 40 мм хүртэл зузаантай ган хуудсыг таслав. Дугуй хайч нь хуудасны материалыг 25 мм хүртэл шулуун эсвэл муруй шугамаар таслав.

Жижиг ажлын хэсэг эсвэл эд ангиудыг огтлоход гарын авлага ба цахилгаан механик механик хагалгааг ашигладаг.

Гар хөрөө (46-р зураг) нь ган төмрөн ирийг бэхэлсэн машин гэж нэрлэгддэг ган гулсах хүрээ юм. Hacksaw ир нь 300 мм хүртэл урт, 3-16 мм өргөн, 0,65-0,8 мм зузаантай хавтан хэлбэртэй байдаг. Хөвөөний ирний шүдийг зүсэх явцад үүссэн керфийн өргөн нь төмрийн хөрсний ирний зузаанаас 0.25-0.5 мм-ээр их байхаар тусгаарлав.

Hacksaw ир нь нарийн, бүдүүн шүдтэй байдаг. Нимгэн ханатай эд ангиудыг огтлохдоо нимгэн ханатай хоолой, нимгэн хэлбэрийн цувисан бүтээгдэхүүнийг нарийн шүдтэй ир, зөөлөн металл, ширмэн төмрийг огтлоход том шүдтэй.

Hacksaw ирийг машинд суулгаж, шүдээ урагш сунгаж, ашиглалтын явцад гаждаггүй. Ажил эхлэхийн өмнө бэлдэц буюу зүсэх хэсгийг тискинд суулгаж, хавчаарлаж, тэмдэглэгээний шугам (зүсэгдсэн шугам) тискиний эрүүнд аль болох ойрхон байрлана.

Ажлын үеэр цоож хөрөө нь баруун гараараа бариулаас барьж, зүүн гар нь машины урд үзүүрт байх ёстой. Хакасыг өөрөөсөө холдуулахад ажлын цус харвалт хийдэг. Энэ хөдөлгөөнөөр та дарамт шахалт үзүүлэх хэрэгтэй бөгөөд цоолборыг буцааж зөөхөд өөрөөр хэлбэл өөр рүүгээ чиглүүлэх үед даралтыг хийж болохгүй сул зогсолт үүсдэг.

Гараар хөрөө хийх ажил нь ажилчны хувьд үр ашиггүй, уйтгартай байдаг. Цахилгаан механик Hacksaw ашиглах нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлдэг. Цахилгаан механик Hacksaw төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 47. Hacksaw-ийн их бие дээр бөмбөр суурилуулсан босоо тэнхлэгийг жолооддог цахилгаан хөдөлгүүр байдаг.

Зураг: 47. Цахилгаан механик механик хөрөө

Бөмбөр нь гулсагч дээр тогтсон хуруугаараа хөдөлдөг спираль ховилтой байдаг. Hacksaw ир нь гулсагч дээр бэхлэгддэг. Цахилгаан хөдөлгүүр ажиллаж байх үед бөмбөр эргэлдэж, гулсагч дээр бэхлэгдсэн төмрөөр хийсэн ир нь харилцан солилцох хөдөлгөөнөөр төмрийг зүснэ. Баар нь ажлын явцад багажийг зогсоох зориулалттай.

Hacksaw ир.

Зураг: 46. \u200b\u200bHacksaw:
1 - машин, 2 - бэхлэгдсэн дөнгө, 3 - бариул, 4 - төмрөөр хийсэн ир, 5 - томруулдаг шил, 6 - хурга, 7 - хөдлөх дөнгө

Зураг: 48. Хоолойн таслагч

Хоолой таслагчийг хоолой таслахад ашигладаг. Энэ нь гурван дискний таслагч бүхий хаалт (Зураг 48) -аас бүрдэх ба тэдгээрээс таслагч нь хөдөлгөөнгүй, таслагч нь хөдлөх чадвартай, мөн бариулыг утас дээр суурилуулсан болно. Ашиглалтын явцад хоолой таслагчийг хоолой дээр тавина, бариулыг эргүүлснээр хөдлөх дискийг хоолойны гадаргуу дээр хүртэл хөдөлгөнө, дараа нь хоолой таслагчийг хоолойны эргэн тойронд эргүүлнэ.

Хоолой ба профайлыг тууз эсвэл дугуй хөрөөөөр таслав. LS-80 туузны төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 49. Хөрөөний хүрээ нь харсан ирийг дамжуулах үүртэй ширээтэй (тууз). Орны ёроолд цахилгаан мотор ба хөрөө дамар, орны дээд хэсэгт хөтлөгдсөн дамар байна. Гар хүрдийг ашиглан хөрөө ирийг татна.

Дугуй хөрөө нь хайчлах туузны оронд зүсэх дисктэй байдаг. Дугуй хөрөөний онцлог шинж чанар нь профилын металыг ямар ч өнцгөөр огтлох чадвар юм.

Нимгэн нунтаглах дугуйг хатуурсан ган, хатуу хайлшийг огтлоход ашигладаг.

Металл материал

Хөрөөдөх нь төмрийн боловсруулалтын нэг төрөл бөгөөд бэлдэц буюу хэсэг хэсгээс металлын давхаргыг зайлуулж тогтоосон хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөө авахад оршино.

Энэ төрлийн боловсруулалтыг файл гэж нэрлэдэг тусгай слесарийн хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Файлууд нь U12, U12A, U13 эсвэл U13A, ShH6, ShH9, ShH15 хэрэгслийн гангаар хийгдсэн бөгөөд заавал хатуурдаг. Хөндлөн огтлолын хэлбэрийн дагуу файлуудыг хавтгай (Зураг 50, а), хагас тойрог (Зураг 50.6), дөрвөлжин (Зураг 50, в), гурвалжин (Зураг 50, d), дугуй (Зураг 50, д) гэж хуваана. ) гэх мэт.

Таслалтын төрлүүдийн дагуу файлуудыг дан ба давхар зүсэлттэйгээр авах боломжтой (Зураг 51, а, б). Нэг зүсэлттэй файлыг зөөлөн металл (хар тугалга, хөнгөн цагаан, зэс, баббит, хуванцар) материал бүрдүүлэхэд, хоёр зүсэлттэй файлыг хатуу металл боловсруулахад ашигладаг. 1 гүйлтийн тоолуурын зүсэлтийн тооноос хамаарна. см, файлуудыг зургаан тоонд хуваана. No1-д 5-аас 12 хүртэлх тооны шүдтэй, "новш" гэж нэрлэгддэг бүдүүн файлууд орно. # 2 зүсэгдсэн файлууд 13-24 шүдтэй бөгөөд "хувийн" файлууд гэж нэрлэдэг. "Хилэн" гэж нэрлэгддэг файлууд нь нарийн ховилтой байдаг - № 3, 4, 5, 6, 25-аас 80 хүртэлх шүдний тоогоор хийгдсэн байдаг.

Зураг: 49. Туузан хөрөө LS-80

Зураг: 50. Файлууд ба тэдгээрийн хэрэглээ (зүүн талд):
a - хавтгай, o - хагас дугуй, c - дөрвөлжин, d - гурвалжин, d - дугуй

Барзгар материалын хувьд 0.5-аас 1 мм-ийн металлын давхаргыг зайлуулах шаардлагатай үед нэг ажлын цус харвалтанд 0.08-0.15 мм-ийн зузаантай металлын давхаргыг арилгаж чаддаг новшийн файлуудыг ашигладаг.

Урьдчилан барзгар файлуудыг урьдчилж бүдүүлэг байдлаар бөглөсний дараа бэлдэц буюу хэсгийг цэвэр, нарийвчлалтай боловсруулах шаардлагатай тохиолдолд хувийн файлуудыг ашигладаг бөгөөд үүнийг 0,02-0,03 мм зузаантай металлын давхаргыг нэг цохилтонд арилгахад ашиглаж болно.

Зураг: 51. Файл хайчлах:
a - дан, b - давхар

Velvet файлыг хамгийн нарийн боловсруулалт хийхэд ашигладаг бөгөөд боловсруулсан гадаргууг өндөр цэвэршилттэй болгодог. Дуусгах болон бусад тусгай ажилд "файл" гэж нэрлэгддэг файлуудыг ашигладаг. Тэд хамгийн жижиг ховилтой. Зөөлөн материалыг (мод, арьс шир, эвэр гэх мэт) бүрдүүлэхэд хавтас гэж нэрлэдэг файлуудыг ашигладаг.

Файлыг сонгох нь ажлын гадаргуугийн хатуулаг, бэлдэц эсвэл хэсгийн хэлбэрээс хамаарна. Файлуудын ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд тэдгээрийг ус, тос, шорооноос хамгаалах арга хэмжээ авах шаардлагатай байна. Ажил дууссаны дараа файлын ховилыг ховилын шүдний хооронд наалдсан шороо, үртэсээс төмөр сойзоор цэвэрлэх хэрэгтэй. Хадгалахын тулд файлуудыг нэг мөрөнд багажны хайрцагт байрлуулж, бие биендээ хүрэхээс сэргийлдэг. Ашиглалтын явцад файлыг тослохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд ховилыг тос эсвэл хуурай нүүрсээр үрж цэвэрлэнэ.

Хөрөөдөх техник. Бүртгэлийн бүтээмж, нарийвчлал нь баруун, зүүн гарын хөдөлгөөн хэр зэрэг уялдаатай байхаас гадна хавтас дээрх шахалт, слесарийн биеийн байрлалаас хамаарна. Өргөдөл гаргахдаа слесарь тискиний хажуу талд ажлын ширээний ирмэгээс ойролцоогоор 200 мм-ийн зайд зогсож, гараа чөлөөтэй хөдөлгөх боломжтой болгоно. Слесарын их биеийн байрлал шулуун бөгөөд тискиний уртааш тэнхлэгтэй харьцуулан 45 ° эргүүлнэ.

Файлыг баруун гараараа бариулаас авдаг бөгөөд ингэснээр эрхий хуруу нь бариулын дээгүүр байх ба үлдсэн хуруунууд доороос нь тэвэрч авдаг. Зүүн гар нь файлын урд талын төгсгөлийн дээд гадаргуу дээгүүр алгаа тавина.

Файлын хөдөлгөөнийг хатуу хэвтээ байдлаар байрлуулж, ажлын гадаргуу дээрх файлын тулгуур цэгээс хамаарч гарын даралтыг зохицуулна. Хэрэв тулгуур цэг нь файлын дунд байгаа бол хоёр гараараа хийх даралт ижил байх ёстой. Файлыг урагшлуулахдаа баруун гарын даралтыг ихэсгэх хэрэгтэй бөгөөд харин эсрэгээрээ зүүн талаа багасгах хэрэгтэй. Файлын арын хөдөлгөөн нь дарамт шахалтгүй байх ёстой.

Бүртгүүлэхдээ цохилт гэж нэрлэгддэг файлын шүдний тэмдэг нь ажлын гадаргуу дээр үлддэг. Цус харвалт нь файлын хөдөлгөөний чиглэлээс хамаарч урт ба хөндлөн байж болно. Мэдүүлгийн чанарыг цус харвалт жигд байрлаж байгаагаар тодорхойлно. Цохилтоор жигд хучигдсан зөв хөрөөдсөн гадаргууг олж авахын тулд хөндлөн огтлолтыг хэрэглэнэ.Энэ нь эхлээд баруунаас зүүн тийш, дараа нь зүүнээс баруун тийш зэрэгцээ цохилтоор хөрөөдөхөөс бүрдэнэ (Зураг 52, а).

Бүдүүлэг бөглөсний дараа боловсруулсан хавтгай дээгүүр, хөндлөн, диагональ байдлаар байрлуулсан шулуун ирмэгээр гэрлийн ажлын чанарыг шалгана уу. Хэрэв зөвшөөрөл нь ижил эсвэл огт байхгүй бол мэдүүлгийн чанарыг сайн гэж үзнэ.

Илүү нарийвчлалтай арга бол "будгийн төлөө" -ийг шалгах явдал бөгөөд энэ нь туршилтын самбарын гадаргуу дээр нимгэн будаг (ихэвчлэн цэнхэр эсвэл тортог шингэлсэн тортог) түрхэж, хэсгийг боловсруулсан гадаргуутай хамт түрхэж, дараа нь хэсгийг нь бага зэрэг дарж хөдөлгөнө. энэ нь бүх таваг дээр байгаа бөгөөд устгагдсан байна. Хэрэв будгийн ул мөр нь тухайн хэсгийн бүх гадаргуу дээр жигд тархсан бол материалыг зөв хийсэн гэж үзнэ.

Нимгэн дугуй хэсгүүдийг дараах байдлаар оруулна. Гурван иртэй зүсэлт бүхий модон блокыг дэд хэсэгт хавчуулж, хөрөөдөх хэсгийг байрлуулж, төгсгөлийг гар хийцийн дэд хэсэгт хавчуулна (Зураг 52, б). Өргөдөл гаргахдаа гар тисисийг бэхэлсэн хэсэгтэй нь хамт зүүн гараараа аажмаар эргүүлнэ.

Бие биетэйгээ харьцангуй байршилтай 90 ° өнцгөөр байрлуулах хэд хэдэн онгоцыг бүрдүүлэхдээ дараахь байдлаар үргэлжлүүлнэ. Нэгдүгээрт, эсрэг талын өргөн онгоцыг хөндлөн мэдүүлгээр боловсруулж, параллелизм байгаа эсэхийг шалгана. Үүний дараа нэг нарийн хавтгайг уртын цохилтоор байрлуулна. Боловсруулалтын чанарыг гэрлийн хувьд захирагчаар, булангуудыг өргөн хавтгайгаар дөрвөлжин хэлбэртэйгээр шалгана. Дараа нь үлдсэн онгоцыг бөглөдөг. Харилцан перпендикулярын нарийхан хавтгай дөрвөлжингөөр \u200b\u200bшалгана.

Нимгэн хуудсан металлаар хийсэн хэсгүүдийг бөглөхдөө эхлээд өргөн хавтгайг гадаргуугийн нунтаглах машин дээр боловсруулж, дараа нь хэсгүүдийг багцлан холбож, тэдгээрийн ирмэгийг ердийн аргаар бөглөнө.

Шулуун хэлбэртэй armholes-ийг хөрөөдөх нь ихэвчлэн оруулга үйлдвэрлэхээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь armholes руу ордог. Нэгдүгээрт, armhole-ийн гаднах ирмэгийг хөрөөдөж, дараа нь armhole-ийн төв ба контурыг тэмдэглээд, тэмдэглэсний дараа дугуй нүх гаргаж, нүхний ирмэгийг тэмдэглэгээний шугамаас дор хаяж 1-2 мм зайд байрлуулна. Үүний дараа нүхний урьдчилсан мэдүүлгийг (armhole) бөглөж, буланд нь файлаар шүргэх болно

Зураг: 52. Гадаргууг хөрөөдөх:
a - өргөн хавтгай, b - цилиндр хэлбэртэй

Дараа нь тэд эцсийн боловсруулалтанд ороод, эхлээд нүхний хоорондоо зэрэгцсэн хоёр талыг гаргаж, дараа нь дараагийн талыг загвар ашиглан хөрөөдөж, дараа нь дараагийн эсрэг талыг зэрэгцээ байрлуулна. Арматурыг доторлогооны хэмжээнээс хэдэн зуун миллиметрээр бага тэмдэглэнэ. Цооног бэлэн болсны дараа тэдгээр нь доторлогооны дагуу тохируулга (эд ангиудыг хооронд нь яг тааруулж тохируулах) хийдэг.

Тохируулсны дараа доторлогоо нь нүхний нүхэнд багтах ёстой бөгөөд түүнтэй харьцах газруудад цоорхойгүй байх ёстой.

Ижил хэсгүүдийг хувилагч-дамжуулагч дээр бөглөх замаар хийдэг. Хувилагч-jig нь ажлын гадаргуугийн хүрээ нь үйлдвэрлэсэн хэсгийн контуртай тохирч байгаа төхөөрөмж юм.

Хувилагч дамжуулагчийн дагуу материал бүрдүүлэхийн тулд бэлдэцийг хувилагчтай хамт хавчаараар хавчуулсан байна (Зураг 53), хувилагчийн контураас цааш цухуйсан бэлдэцийн хэсгүүдийг бөглөж байна. Энэхүү боловсруулалтын арга нь нимгэн хуудсан материалаар хийсэн эд ангиудыг нэг дор хэд хэдэн ширхэг хавчаар хавчуулах үед хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.

Бүртгүүлэх үйл явцыг механикжуулах. Засвар үйлчилгээ эрхэлдэг аж ахуйн нэгжүүдэд гар аргаар бөглөх материалыг өргөдөл гаргах цэг дээр гүйцэтгэдэг механикжуулсан бүртгэлээр солино. тусгай төхөөрөмж, цахилгаан ба хийн бутлуур ашигладаг машинууд. Хөнгөн зөөврийн машинууд нь маш тохиромжтой цахилгаан бутлуур I-82 (Зураг 54, а), хийн бутлуур ShR-06 (Зураг 54.6), тэдгээрийн зүлгүүрт дугуй байдаг. Шпинделийг хийн эргэлтэт хөдөлгүүрээр удирддаг.

Хүрэхэд хүрэхэд хэцүү газруудад гадаргууг цутгахад үзүүрийг нь эргүүлдэг уян хатан голтой цахилгаан хөтөчөөр ажилладаг механик файл ашиглана (Зураг 54, в). Үзүүрийг эргүүлэх нь галзуу ба өт араагаар дамжин хазгай руу дамждаг 2. Экцентрикийг эргүүлэхдээ поршень 3 ба түүнд хавсаргасан файлд поршений хөдөлгөөн өгдөг.

Өргөдөл гаргахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ. Хөрөөдөж буй бэлдэцийг бэхэлгээтэй бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр ашиглалтын явцад байрлалаа сольж эсвэл дэд хэсгээс үсрэх боломжгүй болно. Файлууд нь төмөр цагираг суурилуулсан модон бариултай байх ёстой. Бариул нь файлын бариул дээр бат бөх байрладаг.

Бүртгэх явцад үүссэн үйрмэгийг үсний сойзоор арилгадаг. Слесарын хувьд үртэсээ нүцгэн гараараа авах эсвэл үлээлгэхийг хатуу хориглоно, ингэснээр гар, нүд гэмтэх аюултай.

Зураг: 53. Хуулбар хуулбараар бүрдүүлэх:
1 - хуулах бар, 2 - зөөврийн давхарга

Зураг: 54. Механикжуулсан материал бүрдүүлэх хэрэгсэл:
a - цахилгаан нунтаглагч I-82, 6 - хийн бутлуур SHR-06, c - механик файл

Зөөврийн цахилгаан хэрэгслүүдтэй ажиллахдаа эхлээд зөв газардуулсан эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Хусах

Хусах гэдэг нь металлын маш нимгэн давхаргыг хангалттай тэгш бус гадаргуугаас тусгай багаж хэрэгсэл - хусах аргаар зайлуулах үйл явц юм. Хусах нь холболтын хэсгүүдэд тохирсон байдлыг хангах үүднээс механик багаж хэрэгслийн эд анги, гулсах холхивч, босоо амны хавтан, шалгах, тэмдэглэх хавтангийн гадаргууг эцсийн (нарийн) өнгөлгөө юм.

Хусах хэрэгсэл нь U12A эсвэл U12 өндөр нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийгдсэн байдаг. Ихэнх тохиолдолд хусах төхөөрөмжийг хуучин файлуудаас зүлгүүрээр арилгаж хийдэг. Скреперийн зүсэх хэсгийг өндөр хатуулаг болгохын тулд дараа нь температургүй чангална.

Скреперийг зүлгүүр дээр хурцалж, ирний ирмэгийг ирний ирмэг дээр байрлуулна. Хутгалтын үеэр хутганы хүчтэй халалтаас зайлсхийхийн тулд хусах төхөөрөмжийг үе үе усанд хөргөнө. Хутгасны дараа хусах ирийг whetstone whetstones буюу зүлгүүрийн дугуйнд тохируулж, гадаргууг нь машины тосоор бүрсэн байна.

Скреперууд нь нэг буюу хоёр зүсэлтийн төгсгөлтэй ирдэг бөгөөд эхнийх нь нэг талыг, хоёр дахь нь хоёр талт гэж нэрлэгддэг. Зүсэх үзүүрийн хэлбэрийн дагуу хусах төхөөрөмжийг хавтгай (Зураг 55, а), гурвалжин (Зураг 55, б) ба хэлбэрт хуваана.

Хавтгай нэг талыг барьсан хусах төхөөрөмжийг шулуун эсвэл доошоо бөхийлгөсөн, ховил, ховилын хавтгай гадаргууг хусахад ашигладаг. Муруй гадаргууг хусахад (булт, холхивч гэх мэтийг боловсруулахдаа) гурвалжин хусах хэрэгслийг ашигладаг.

Хэлбэрт хусах төхөөрөмжүүд нь хэлбэрийн гадаргуу, ховил, ховил, нарийн төвөгтэй профиль бүхий ховилыг хусахад зориулагдсан болно. Хэлбэрт хусах төхөөрөмж нь хэлбэрийн боловсруулалт хийх гадаргуугийн хэлбэртэй тохирч байгаа ган хавтангийн багц юм. Ялтсуудыг металл эзэмшигч дээр суурилуулсан. хусах ба самараар бэхэлсэн.

Хусах замаар гадаргуугийн өнгөлгөө нь гадаргуугийн хавтан дээр шалгагдана.

Хавтгай гадаргуугийн урт ба өргөнөөс хамаарч хусах тэтгэмжийг 0.1-ээс 0.4 мм-ийн хооронд авна.

Хусахаас өмнө эд анги, бэлдэцийн гадаргууг метал хайчлах машин эсвэл цаасан дээр боловсруулдаг.

Урьдчилан боловсруулалт хийсний дараа хусах ажил эхэлдэг. Гадаргуугийн гадаргуугийн гадаргууг будгийн нимгэн давхаргаар хучдаг (улаан тугалга, тосонд шингэлсэн хөх эсвэл тортог). Эмчлэх гадаргууг өөдөсөөр сайтар арчиж, гадаргуугийн тавган дээр болгоомжтой байрлуулж, дээгүүр нь дугуй хөдөлгөөнөөр аажмаар хөдөлгөж, дараа нь сайтар арилгана.

Ийм ажиллагааны үр дүнд гадаргуу дээр цухуйсан бүх хэсгүүд нь өнгөөр \u200b\u200bбудаж, толботой тод харагдана. Металлын хамт будсан газруудыг (толбо) хусах аргаар арилгадаг. Дараа нь эмчлэх гадаргуу ба гадаргуугийн хавтанг цэвэрлэж, хавтанг будагны давхаргаар дахин бүрхэж, бэлдэц эсвэл хэсгийг дахин наана.

Зураг: 55. Гар хусах хэрэгсэл:
a - шулуун хавтгай нэг тал ба хавтгай нэг тал нь нугалж, б - гурвалжин

Гадаргуу дээр шинээр үүссэн толбыг дахин хусах аргаар арилгана. Давтан үйл ажиллагааны үеэр толбо багасч, тэдний тоо нэмэгдэх болно. Толбо нь бүх гадаргуу дээр жигд зайтай болтол нь хусаж, тэдгээрийн тоо нь техникийн үзүүлэлтэд нийцнэ.

Муруй гадаргууг хусахдаа (жишээлбэл, холхивчийн бүрхүүл) гадаргуугийн хавтангийн оронд босоо амыг ашигладаг бөгөөд энэ нь боловсруулж буй бүрхүүлийн гадаргуутай таарч байх ёстой. Энэ тохиолдолд холхивчийн бүрхүүлийг босоо амны тавиур дээр байрлуулж, нимгэн будгаар бүрхэж, эргэн тойронд нь сайтар эргэлдүүлээд дараа нь арилгаж, дэд хэсэгт хавчуулж, толбо дээр нь хусна.

Хусах үед хусах төхөөрөмжийг 25-30 градусын өнцгөөр эмчлэх гадаргуутай холбож, баруун гараараа бариулаас барьж, тохойгоо биенд тулж, хусуураа зүүн гараараа дарна. Хусах ажлыг богино хусах хөдөлгөөнөөр хийдэг бөгөөд хэрэв хусах төхөөрөмж нь шулуун хавтгай бол түүний хөдөлгөөнийг урагш чиглүүлж (өөрөөсөө хол), төгсгөлийг нь доош нь бөхийлгөсөн хавтгай хусуураар, хөдөлгөөнийг арагш (өөртөө), гурвалжин хусуураар хажуу тийш чиглүүлнэ.

Скреперийн цус харвалт (хөдөлгөөн) бүрийн төгсгөлд гадаргууг арчиж, эмчлэхийн тулд булцуу, ирмэг нь эргэхгүй. Ажлын гадаргууг тэгш, нарийвчлалтай болгохын тулд будгийг шалгасны дараа хусах чиглэлийг цус харвалт огтлолцохоор өөрчилдөг.

Хусах нарийвчлалыг боловсруулсан гадаргуугийн 25X25 мм2 талбай дээрх жигд зайтай цэгүүдийн тоогоор хяналтын хүрээ тавьж тодорхойлно. Толбоны дундаж тоог боловсруулсан гадаргуугийн хэд хэдэн газрыг шалгаж тогтооно.

Гар аргаар хусах нь маш их хөдөлмөр шаарддаг тул томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд үүнийг нунтаглах, эргүүлэх, эсвэл механикжсан хусах төхөөрөмжөөр сольж, ашиглах нь хөдөлмөрийг хөнгөвчилж, бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлдэг.

Зураг: 56. Механикжуулсан хусах машин

Цахилгаан скреперийг цахилгаан хөдөлгүүрээр (Зураг 56) нэг төгсгөлд нь хурдны хайрцганд, нөгөө хэсэгт нь бүлүүрт холбосон уян голоор дамжуулдаг. Цахилгаан хөдөлгүүрийг асаахад бүлүүр эргэлдэж эхэлдэг бөгөөд холбосон саваа ба түүнд бэхлэгдсэн хусуурт харилцан солилцох хөдөлгөөнийг өгдөг. Цахилгаан хусахаас гадна хийн хусах төхөөрөмж ашигладаг.

Нойрмоглох

Ажлын гадаргуу нь өнгөлгөөний хамгийн зөв аргуудын нэг бөгөөд боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг өгдөг - 0.001-0.002 мм хүртэл. Нунтаглах процесс нь зүлгүүрийн нунтаг, тусгай зуурмагаар металлын хамгийн нимгэн давхаргыг зайлуулахаас бүрдэнэ. Хоргодохдоо корунд, электрокорунд, цахиурын карбид, борын карбид гэх мэт материалаар хийсэн зүлгүүрийн нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг нунтаг Эхнийх нь барзгар, хоёр дахь нь урьдчилсан ба эцсийн ирмэгт ашиглагддаг.

Хосолсон хэсгүүдийн гадаргууг нунтаглахад жишээлбэл, хөдөлгүүрийн суудал руу цорго, цорго хавхлагын суудал гэх мэт голчлон GOI (State Optical Institute) зуурмагийг ашигладаг. GOI зуурмаг нь аливаа металлыг хатуу ба зөөлөн аль алинд нь үрж цэвэрлэнэ. Эдгээр зуурмагийг бүдүүн, дунд, нарийн гэсэн гурван төрлөөр авах боломжтой.

Том ширхэгтэй GOI зуурмаг нь хар ногоон (бараг хар), дунд нь хар ногоон, нимгэн нь цайвар ногоон өнгөтэй. Багаж хэрэгсэл - хормойг саарал нарийн ширхэгтэй ширэм, зэс, хүрэл, гууль, хар тугалгаар хийдэг. Тойргийн хэлбэр нь нунтаглах гадаргуугийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой.

Дахилтыг хоёр аргаар хийж болно. Бие биетэйгээ нийлдэггүй гадаргууг боловсруулах, жишээлбэл калибр, загвар, дөрвөлжин, хавтан гэх мэтийг тойрог ашиглан гүйцэтгэдэг. Хосолсон гадаргууг ихэвчлэн хооронд нь холболгүйгээр холбодог.

Тойрог нь хөдөлгөөнт эргэлдэгч диск, цагираг, саваа эсвэл суурин хавтан юм.

Хосгүй онгоцыг давхих үйл явц дараах байдалтай байна. Хавтгай хормойн гадаргуу дээр зүлгүүрийн нунтаг нимгэн давхаргыг цутгаж, эсвэл оо давхаргыг хийж, дараа нь ган баар эсвэл өнхрөх галзуугаар гадаргуу дээр дарна.

Цилиндр хэлбэртэй зөөлөвч бэлтгэхдээ хатуурсан ган хавтан дээр зүлгүүрийн нунтаг жигд нимгэн давхаргад цутгаж, дараа нь зүлгүүрийн нунтагыг гадаргуу дээр нь дартал нь саваа дээгүүр өнхрүүлнэ. Бэлтгэсэн хормойг бэлдэц рүү оруулаад хөнгөн даралттайгаар гадаргуугийн дагуу хөдөлгөдөг эсвэл эсрэгээр бэлдэцийг өвөр гадаргуугийн дагуу хөдөлгөдөг. Зүлгүүрийн нунтаг үр тариа, өвөр дээрээ шахаж, хэсгийн өнгөлсөн гадаргуугаас 0.001-0.002 мм зузаантай металл давхаргыг таслав.

Боловсруулах ажлын хэсэг нь 0.01-0.02 мм-ээс ихгүй нунтаглалтын нэмэлттэй байх ёстой. Нойрмоглох чанарыг сайжруулахын тулд тосолгооны материалыг ашигладаг: машины тос, бензин, керосин гэх мэт.

Хосолсон хэсгүүдийг тэврэлгүйгээр холбодог. Нойрмоглоход зориулж бэлтгэсэн хэсгүүдийн гадаргуу дээр харгалзах зуурмагийг нимгэн давхаргад хийж, дараа нь хэсгүүд нь нөгөө чиглэлд дугуй хөдөлгөөнөөр нөгөөгөөрөө хөдөлж эхэлнэ.

Гар аргаар эргүүлэх үйл явцыг ихэвчлэн механикжсан аргаар орлуулдаг.

Авто засварын газруудад ротор, цахилгаан өрөм, хийн машин зэргийг суудал хүртэл хавхлагыг нунтаглахад ашигладаг.

Хавхлагыг дараах байдлаар суудал дээр нь тавина. Хавхлагыг сул хавар, хавхлагын ишний дээр эсгий бөгж тавьсны дараа цилиндр блокийн чиглүүлэгч ханцуйндаа суурилуулсан бөгөөд энэ нь чиглүүлэгч ханцуйг дотор нь наалдахаас хамгаална. Үүний дараа хавхлагын ажлын самбарыг GOI зуурмагаар тосолж, хавхлагыг гарын авлага эсвэл цахилгаан өрмийн тусламжтайгаар эргүүлж эхэлснээр зүүн тийш гуравны нэг, дараа нь баруун, баруун тийш хоёр, гурван эргэлт хийнэ. Эргэлтийн чиглэлийг өөрчлөх үед өрөмний даралтыг сулруулж, хавхлагын ишний дор хавхлага нь суудал дээрээс дээш өргөгдөнө.

Хавхлагыг ихэвчлэн эхлээд том ширхэгтэй зуурмагаар, дараа нь дунд, нимгэн хамт үрдэг. Толбогүй цагираг хэлбэртэй царцсан саарал тууз нь хавхлага ба суудлын ажлын самбар дээр үүсэх үед углуургыг бүрэн гүйцэд гэж үзнэ. Нойрмоглосны дараа хавхлага ба суудлыг сайтар угааж, үлдэх үлдэгдэл хэсгүүдийг зайлуулна.

Өрөмдлөгийг ажлын хэсэг эсвэл хэсгүүдэд дугуй нүх гаргахад ашигладаг. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн машинууд эсвэл механик (гарын авлага), цахилгаан эсвэл хийн өрөмдлөг дээр хийдэг. Таслах хэрэгсэл нь өрөм юм. Дизайнаар өрөмдлөгийг өд, спираль, төв, гүн нүхний өрөм гэж хуваадаг. Сантехникийн хувьд тохой өрөмдлөгийг голчлон ашигладаг. Өрөмдлөгийг U10A, U12A багажийн нүүрстөрөгчийн ган, 9XC, 9X, өндөр хурдтай P9, P18 хайлштай хромын гангаар хийдэг.

Мушгих өрөм (Зураг 57) нь шовгор ажлын төгсгөлтэй цилиндр хэлбэрийн саваа хэлбэртэй бөгөөд хажуу талдаа өрмийн уртааш тэнхлэгт 25-30 ° налалттай хоёр мушгиа ховилтой байна. Эдгээр ховилууд нь чипсийг гадагш чиглүүлдэг. Өрмийн сүүлийг цилиндр эсвэл конус хэлбэрээр хийдэг. Өрөмдлөгийн үзүүр дээрх хурц өнцөг нь өөр байж болох бөгөөд боловсруулж буй материалаас хамаарна. Жишээлбэл, зөөлөн материалыг боловсруулахад 80-90 °, ган ба цутгамал төмрийн хувьд 116-118 °, маш хатуу металлын хувьд 130-140 ° байх ёстой.

Өрөмдлөгийн машин. Засварын газруудад нэг спиндел босоо өрөмдлөгийн машиныг хамгийн их ашигладаг (Зураг 58). Боловсруулах бэлдэц буюу бэлдэцийг шураг ашиглан өргөж буулгаж болох ширээн дээр байрлуулна. Бариулыг ашиглан хүснэгтийг шаардлагатай өндрөөр орон дээр тогтооно. Өрөмийг буланд суурилуулж бэхэлсэн. Шпинделийг цахилгаан мотороор хурдны хайрцгаар, автомат тэжээлийг тэжээлийн хайрцгаар гүйцэтгэдэг. Булны босоо хөдөлгөөнийг гараар дугуйгаар гүйцэтгэдэг.

Гар өрөм (59-р зураг) нь патрон байрладаг тулгуур, налуу араа (том ба жижиг араагаар бүрдсэн), тогтсон бариул, хөдлөх бариул, хавчуургаас бүрдэнэ. Өрөмийг патрон руу оруулаад бэхэлсэн. Өрөмдлөг хийх үед слесарь өрмийг зүүн гараараа тогтсон бариулаас барьж, баруун гараараа хөдлөх бариулыг эргүүлж, цээжийг нь цээжин дээр тавина.

Зураг: 57. Twist өрөм:
1 - өрмийн ажлын хэсэг, 2 - хүзүү, 3 - бариул, 4 - хөл, л - ховил, 6 - өд, 7 - чиглүүлэгч (тууз), 8 - арын ирлэх гадаргуу, 9 - ирмэг, 10 - холбогч, 11 - огтлох хэсэг

Зураг: 58. Нэг эргэлтэт босоо өрөмдлөгийн машин 2135

Хийн өрөм (Зураг 60, а) нь шахсан агаарын нөлөөн дор ажилладаг. Жижиг хэмжээ, жинтэй тул хэрэглэхэд хялбар байдаг.

Цахилгаан өрөм (Зураг 60, б) нь цахилгаан мотор, хурдны галт тэрэг, булнаас бүрдэнэ. Чакыг булны төгсгөлд шургуулж, өрөм хавчуулагдсан байна. Суултын яндан дээр бариултай, дээд хэсэгт нь ажиллахад дэмжлэг үзүүлэх хавтас байна.

Өрөмдлөгийг тэмдэглэгээний дагуу эсвэл дамжуулагчийн дагуу гүйцэтгэдэг. Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдөхдөө цоорхойг эхлээд тэмдэглээд дараа нь тойрог болон төв хэсэгт нүхлэнэ. Үүний дараа боловсруулах бэлдэцийг дэд төхөөрөмж эсвэл бусад төхөөрөмжид бэхлээд өрөмдөж эхлэнэ. Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдлөгийг ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, диаметрийн дөрөвний нэг хүртэл гүнд нүх гаргадаг. Хэрэв үүссэн нүх (сохор) нь тэмдэглэгдсэн нүхтэй давхцаж байвал өрөмдлөгийг үргэлжлүүлээрэй, эс тэгвэл өрөмний суурилуулалтыг засаад дараа нь өрөмдлөгийг үргэлжлүүлээрэй. Энэ арга нь хамгийн том хэрэглээтэй байдаг.

Зураг: 59. Гар өрөм

Зураг: 60. Хийн (а) ба цахилгаан (б) өрөм:
1 - ротор, 2 - Статор, 3 - Чак, 4 - бул, 5 - хурдны хайрцаг, 6 - гох

Өндөр нарийвчлалтай олон тооны ижил хэсгүүдийн өрөмдлөгийг jig (нарийвчлан хийсэн нүхтэй загвар) ашиглан гүйцэтгэдэг. Жийргэвчийг боловсруулалт хийх зориулалттай ажлын хэсэг эсвэл хэсэг дээр байрлуулж, өрөмдлөгийг нүхний нүхээр дамжуулж гүйцэтгэдэг. Жийргэвч нь өрмийн хазайлтыг зөвшөөрдөггүй тул нүхнүүд нь нарийвчлалтай, зайтай байна. Урсгал хийх нүхийг өрөмдөхдөө лавлах гарын авлагыг ашиглан өрөмдлөгийн диаметрийн хэмжээг утасны төрөлд тохируулан сонгох, түүнчлэн боловсруулж буй материалын механик шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Өрмийн эвдрэлийн шалтгаан. Өрөмдлөгийн явцад өрөмдлөгийн эвдрэлийн гол шалтгаан нь өрмийн хажуу тийш хазайх, бэлдэц эсвэл бэлдэцийн дотор хөндий байх, өрөм дээрх ховилыг чипсээр бөглөрөх, өрөмийг буруу хурцлах, өрмийн дулааны боловсруулалт муу, мохоо өрөм.

Өрөм хурцлах. Өрөмийг хурцлах нь бүтээмж, өрөмдлөгийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Өрөмдлөгийг тусгай машин дээр хурцалж хийдэг. Жижиг семинарт өрөмдлөгийг зүлэн ирлэгч дээр гараар хурцалдаг. Өрөм хурцлах хяналтыг a, b, c гурван гадаргуутай тусгай загвараар гүйцэтгэдэг (Зураг 61).

Нүхний тоолуур - нүхний дараагийн (өрөмдлөгийн дараа) боловсруулалт, нүхний нүхийг өрөмдөх, цоолох, нүхний үүдэнд нарийссан эсвэл цилиндр завсарлага авах зэргээс бүрдэнэ. Унжуулагчийг тусгай хайчлах багаж хэрэгслээр хийдэг. Зүсэх хэсгийн хэлбэрийн дагуу эсрэг цилиндрийг цилиндр ба конус хэлбэрт хуваана (Зураг 62, а, б). Конус хэлбэрийн тоолуурыг тавны толгой, эсэргүүцлийн эрэг ба боолтны нүхэнд конус хонхор олж авахад ашигладаг. Конус хэлбэрийн тоолуурыг 30 °, 60 °, 120 ° өнцгөөр үйлдвэрлэдэг.

Цилиндр тоолуур нь боссуудын хавтгай, эрэг, боолт, шураг, угаагчийн толгойн завсарыг боловсруулдаг. Цилиндр хэлбэртэй тоолуур нь лангууны зөв чиглэлийг хангахын тулд боловсруулах нүхэнд багтах хөтөч зүүтэй. Тоолуурыг U10, U11, U12 нүүрстөрөгчийн багажаар хийсэн гангаар хийдэг.

Нойронд угаах гэдэг нь тусгай багажаар эргүүлэхээс өмнө нүхнүүдийн дараагийн боловсруулалт юм.

Зүсэх хэсгийн хэлбэрийн дагуу тоолуурууд нь спираль ба шулуун бөгөөд тэдгээрийн дизайны дагуу тэдгээрийг хатуу, бэхэлсэн, залгагдсан хутгаар хуваана (Зураг 63, а, б, в). Зүсэгч ирмэгийн тоогоор тоолуурууд нь гурваас дөрвөн флуттай байдаг. Хатуу лангуунууд нь гурваас дөрвөн зүсэлттэй, залгагдсан гогцоо нь дөрвөн зүсэлттэй байдаг. Тоолуурыг өрөмдлөгийн машин, хийн ба цахилгаан өрмийн машин дээр хийдэг. Тоолуурыг өрмийн адил хавсаргасан болно.

Reaming гэдэг нь reamer хэмээх тусгай хайчлах хэрэгсэл бүхий нүхийг дуусгах явдал юм.

Нүх өрөмдөхөд барзгар эргэлт хийх голч нь 0.2-0.3 мм-ээс ихгүй, харин өнгөлгөөнийх 0.05-0.1 мм байна. Байршуулалт хийсний дараа нүхний нарийвчлалыг 2-3-р анги хүртэл нэмэгдүүлдэг.

Зураг: 61. Өрмийн хурц үзүүрийг шалгах загвар

Зураг: 62. Тоолуур:
a - цилиндр, b - конус хэлбэртэй

Ажиллах аргаар өрөмдлөгийг боловсруулж буй нүхний хэлбэрээс хамаарч машин ба гарын авлагад хувааж цилиндр ба конус хэлбэртэй, төхөөрөмжийн дагуу хатуу ба угсармал байдлаар хуваана. Reamers нь багажийн гангаар хийгдсэн байдаг.

Цилиндр хэлбэртэй хатуу өрөм нь шулуун эсвэл мушгиа (спираль) шүдтэй тул ижил ховилтой байдаг. Спираль шүдтэй цилиндр хэлбэртэй дам нуруу нь баруун эсвэл зүүн ховилтой байж болно (Зураг 64, а, б). Өргөгч нь ажлын хэсэг, хүзүү ба бариулаас бүрдэнэ (Зураг 64, в).

Зураг: 63. Тоолуур:
a - хатуу, b - хайч, i - залгуур хутгаар

Зураг: 64. Цилиндр хэлбэртэй шүүрдэх:
a - баруун мушгиа ховилтой, b - зүүн мушгиа ховилтой, c - шүүрдэх үндсэн хэсгүүд

Таслах хэсэг буюу конус хэлбэрийг конус хэлбэрээр хийсэн бөгөөд энэ нь тэтгэмжийг арилгах үндсэн хайчлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Захын ирмэг бүр нь босоо тэнхлэгийн гол өнцгийг үүсгэдэг F (Зураг 64, c), гар аргаар өрөмд ихэвчлэн 0.5-1.5 °, харин машины нуруунд 3-5 ° - хатуу металл ба 12- боловсруулахад зориулагдсан байдаг. 15 ° - зөөлөн ба хатуу металл боловсруулах зориулалттай. ...

Оролтын хэсгийн зүсэлтийн ирмэгүүд нь шургийн тэнхлэгтэй хамт 2 cf-ийн дээд хэсэгт өнцөг үүсгэдэг. Таслагчийн төгсгөлийг 45 градусын өнцгөөр таслав. Энэ нь ашиглалтын явцад зүсэх ирмэгийн оройг бэхлэх, хагалахаас хамгаалахад шаардлагатай юм.

Өргөгчийн шалгалт тохируулгын хэсэг нь бараг огтлохгүй бөгөөд энэ нь цоорхой, өрөмний чиглэл, урвуу конус бүхий хэсэг, цоорхойны гадаргуу дээрх бэхэлгээний үрэлтийг бууруулж нүхийг боловсруулахаас урьдчилан сэргийлэх зориулалттай цилиндр хэлбэртэй хэсгээс бүрдэнэ.

Хүзүү нь ажлын хэсэг ба бариулын хоорондох цэвэрлэгээний хэсэг юм. Хүзүүний диаметр нь шалгалт тохируулгын хэсгийн диаметрээс 0.5-1 мм-ээр бага байна. Машины нуруу нь конус хэлбэртэй, бариул нь дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг. Reamers нь жигд бус жигд шүдний хавчаартай ирдэг. Машины reamers нь конус хэлбэрийн ханцуй ба хайрцагнууд, гарын авлагын reamers ашиглан бэхэлгээний ажлыг гүйцэтгэдэг.

Конус хэлбэрийн reamers нь Морзын конус, метр конус, 1:50 конустай тээглүүрийн нарийссан нүхийг байрлуулахад ашиглагддаг. Конус хэлбэрийн reamers нь хоёр, гурван ширхэг багц хэлбэрээр хийгддэг. Гурван дамнуургын багц нь барзгар, завсрын ба өнгөлгөөнөөс бүрдэнэ (Зураг 65, а, б, в). Хоёр тоглогчийн багцад нэг нь шилжилтийн, нөгөө нь эцсийнх байна. Конус хэлбэрийн нурууг шүдний бүх уртын дагуу зүсэх хэсгээр хийдэг бөгөөд энэ нь мөн дамнуургыг өнгөлгөөний тохируулгын хэсэг юм.

Гараар болон машин дээр байрлуулах. Гарын авлагын байршуулалтыг сканнердсан товчлуур ашиглан гүйцэтгэдэг. Гараар байрлуулснаар жижиг бэлдэцүүд эсвэл эд ангиудыг дэд хэсэгт бэхэлж, том хэсгүүдийг бэхэлгээгүйгээр боловсруулдаг.

Ажлын хэсэг эсвэл хэсгийг зассаны дараа өрөмдөгчийн зүсэх хэсгийг өрөмдөж нүхний тэнхлэгүүд давхцаж байхаар нүхэнд оруулна. Үүний дараа сканнердахыг цагийн зүүний дагуу аажмаар эргүүлнэ. оноо авахад хүргэж болзошгүй тул та шүүрийг эсрэг чиглэлд эргүүлж чадахгүй. Машинууд дээр машин байрлуулснаар өрөмдлөгтэй адил процедур явагдана.

Зураг: 65. Конус хэлбэрийн нуруу:
a - барзгар, b - завсрын, c - өнгөлгөө

Ган бэлдэц буюу эд ангиудын нүхийг дахин эргүүлэхэд ашигт малтмалын тосыг тосолгооны материал болгон ашигладаг; зэс, хөнгөн цагаан, гуулин эд ангиудад - савангийн эмульс. Цутгамал төмөр, хүрэл хоосон зайд нүхийг хуурай аргаар байрлуулна.

Давхаргын диаметрийг сонгох нь нүхний шаардагдах хэмжээ, гадаргуугийн цэвэр байдлыг олж авахад чухал ач холбогдолтой юм. Энэ тохиолдолд багажаар арилгасан чипсийн зузааныг харгалзан үзнэ (Хүснэгт 2).

Энэ хүснэгтийг ашиглан 'та өрөм ба эсэргүүцэгчийн голчийг сонгож болно.

Жишээ. 50 мм-ийн диаметртэй нүхийг гараар өрөмдөх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд 50 мм-ийн голчтой эцсийн скан, 50-0.07 \u003d 49.93 мм-ийн бүдүүлэг скан хийх хэрэгтэй.

Машины өнгөлгөөний бэхэлгээг сонгохдоо хөгжлийн хэмжээг харгалзан үзэх хэрэгтэй.

Цооногуудыг өрөмдөх, тоолуур жийргэвч, өрмийн машинаар боловсруулахдаа аюулгүй ажиллагааны дараахь үндсэн дүрмийг мөрдөх шаардлагатай.

шаардлагатай хашаатай, зөвхөн ашиглагдах боломжтой машин дээр ажил гүйцэтгэх;

ажил эхлэхийн өмнө хувцас, малгайгаа янзалж байгаарай. Ажиллаж байхдаа хувцас нь шал, ханцуй, бүс, тууз гэх мэт сэгсрэхгүйгээр биед тохирсон байх ёстой, нягт товчлууртай байх ёстой.

Урт үсийг толгойн гоёл чимэглэлтэй тааруулах хэрэгтэй.
- өрөм, тоолуур, бэхэлгээ эсвэл төхөөрөмжийг машины буланд нарийн суурилуулсан, бат бэх бэхэлсэн;
- үүссэн нүхнээс чипсийг хуруугаараа авах эсвэл үлээлгэхийг хатуу хориглоно. Машинаа зогсоосны дараа эсвэл өрөм татан авсны дараа чипсийг зөвхөн дэгээ эсвэл сойзоор зайлуулахыг зөвшөөрнө.
- боловсруулах эд анги эсвэл хэсгийг бэхэлгээний ширээн дээр эсвэл машины тавцан дээр хөдөлгөөнгүй бэхэлсэн байх ёстой; боловсруулах явцад та үүнийг гараараа барьж чадахгүй;
- булыг эргүүлж байх үед багажийг бүү тохируул, эсвэл эргэлтийн өрмийн хурц байдлыг гараар шалгах;
- цахилгаан өрөмтэй ажиллахдаа түүний бие нь газардуулгатай байх ёстой, ажилчин нь тусгаарлагдсан шалан дээр байх ёстой.

Урсгал

Урсгал гэдэг нь цилиндр ба нарийссан гадаргуу дээр мушгиа ховил үйлдвэрлэх үйл явц юм. Бүтээгдэхүүний мушгиа шугамын дагуу байрлах эргэлтийн багцыг утас гэж нэрлэдэг.

Утас нь гадаад ба дотоод байж болно. Аливаа утаснуудын гол элементүүд нь профиль, давирхай, өндөр, гадна, дунд ба дотоод диаметр юм.

Зураг: 66. Урсгал элементүүд

Утасны профиль нь боолт буюу самарны тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх утасны хэсгийн хэлбэр юм (Зураг 66). Утас (утас) нь профилын бүтэн бүтэн эргэлтээр үүссэн утасны хэсэг юм.

Утасны давирхай нь утасны тэнхлэг, боолт эсвэл самарны тэнхлэгтэй зэрэгцүүлэн хэмжигдэх зэргэлдээ эргэлтүүдийн ижил нэртэй хоёр цэгийн хоорондох зай юм.

Урсгалын өндрийг утасны дээд хэсгээс суурийн хоорондох зайгаар тодорхойлно.

Утасны дээд хэсэг нь урсгалтай тэнхлэгээс (боолт эсвэл самарны тэнхлэг) хамгийн хол зайд байрладаг урсгалтай профилын хэсэг юм.

Урсгалын үндэс (үндэс) нь утасны тэнхлэгээс хамгийн бага зайд байрлах утас профилын хэсэг юм.

Урсгал профилын өнцөг нь утас профилын хоёр хажуугийн хоорондох өнцөг юм.

Утасны гаднах диаметр нь утасны тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд утасны дээд хэсэгт хэмжсэн хамгийн том диаметр юм.

Зураг: 67. Thread системүүд:
a - хэмжүүр; b - инч, c - хоолой

Урсгалын дундаж диаметр нь боолтын тэнхлэгтэй параллель хоёр шугамын хоорондох зай бөгөөд тус бүр нь утасны дээд ба үндэсний доод хэсгээс өөр зайд байрлана. Дундаж диаметрийг тойруулан хэмжсэн гадаад ба дотоод утаснуудын утаснуудын өргөн ижил байна.

Дотоод утаснуудын голч нь эсрэг тэнхлэгийн суурийн хоорондох хамгийн бага зай бөгөөд утасны тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд хэмжигддэг.

Профайл ба урсгал систем. Машины эд ангиудад янз бүрийн урсгалтай профайлыг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь гурвалжин, трапец, тэгш өнцөгт хэлбэртэй профиль юм. Зориулалтын дагуу утсыг бэхэлгээ ба тусгай гэж хуваана. Гурвалжин утас нь эд ангиудыг хооронд нь бэхлэхэд ашигладаг (боолт, гогцоо, самар г.м.), үүнийг ихэвчлэн бэхэлгээ гэж нэрлэдэг. Трапец хэлбэртэй ба тэгш өнцөгт утаснууд нь хөдөлгөөн дамжуулах механизмын хэсгүүдэд ашиглагддаг (слесарийн дискний шураг, шураг огтлох токарийн хар тугалганы эрэг, өргөгч, үүр гэх мэт). Р. Метр, инч, хоолой гэсэн гурван урсгалтай систем байдаг. Хамгийн гол нь метроны утас бөгөөд оройн өнцөг нь 60 ° -тай тэнцүү талт гурвалжин хэлбэртэй байна (Зураг 67, а). Чуулганы үеэр цөс цохиулахгүйн тулд боолт, самарны утас таслагдана. Метрийн утаснуудын хэмжээ нь миллиметрээр байна.

Хоолойн утас нь нарийн инчийн утас юм. Энэ нь инчийнхтэй ижил профильтай, оройн өнцөг нь 55 ° (Зураг 67, в). Хоолойн утас нь голчлон хийн хоолой, ус дамжуулах хоолой, эдгээр хоолойг холбосон холболтод ашиглагддаг.

Гаднах урсгалтай хэрэгсэл. Гаднах утас таслахын тулд хэвний нүхийг ашигладаг бөгөөд энэ нь дотоод гадаргуу дээрх урсгалтай үр дүнтэй буюу хуваагдсан цагираг юм (Зураг 68, а, б). Үхсэн чип лимбэ нь зүсэх ирмэгүүд болон чипсээс гарахад үйлчилдэг.

Дизайны дагуу насосыг дугуй (хөшүүрэг), гулсах, хоолойг огтлох зориулалттай гэж хуваадаг. Дугуй нас баралт нь хатуу бөгөөд зүсэгдсэн байдаг. Хатуу дугуй хэлбэртэй хэлбэр нь маш хатуу бөгөөд цэвэр утастай байдаг. Хагалах насыг бага нарийвчлалтай утас хайчлахад ашигладаг.

Гулсах нас нь хоёр хагасаас бүрддэг бөгөөд үүнийг хагас үхдэл гэж нэрлэдэг. Хагас ялтсуудын гаднах талууд дээр хагас ялтсуудыг бэхлэх зориулалттай 120 ° нүхтэй байдаг. Хагас үхэл бүрийг утаснуудын диаметр ба 1 ба 2-р тоогоор тэмдэглэсэн бөгөөд тэдгээрийг хэвэнд суулгахад удирддаг. U £ 2 багажийн гангаар хийсэн үхлүүд "

Хөндлөн гараар утас хийх нь товчлуур ба үхлийн тусламжтайгаар хийгддэг. Дугуй хэлбэртэй ажиллах үед тусгай түлхүүрийг ашиглана (Зураг 68, c). Ийм шпинделийн хүрээ нь дугуй хавтан хэлбэртэй байдаг. Хүрээний нүхэнд дугуй хэлбэртэй үхрийг суулгаж, конус хэлбэртэй төгсгөлтэй гурван түгжээний боолтоор бэхэлсэн бөгөөд уг бэхэлгээний тусгай нүхэнд ордог. Гаднах утасны хэмжээг дөрөв дэх боолтоор тохируулж, тохируулгатай хэвний зүсэлтийг оруулна.

Зураг: 68. Гаднах утас хайчлах хэрэгсэл:
a - хуваагдал хэв, b - гулсах нас, в - тахир, g - ташуу хүрээ бүхий клупп

Гулсах насыг хоёр бариултай, ташуу хүрээтэй зураг дээр байрлуулсан байна (Зураг 68, d). Хагас хавтанг хоёуланг нь хүрээ дотор суулгасан болно. Хагас хэвийг тохируулагч боолттой холбож, хүссэн хэмжээтэй утсыг олж авна. Хагас хавтан ба тохируулагч боолтын хооронд хагарал байрлуулж, хагас хавтан дээрх шураг даралтын жигд тархалтыг хангана.

Утасыг гараар болон багаж хэрэгслээр хайчилж авдаг. Сантехникийн хувьд ихэвчлэн гар багаж хэрэгслийг ашигладаг. Гаднах утастай гулсах хэвний тусламжтайгаар хайчлах нь дараах байдалтай байна. Боолт эсвэл бусад хэсгийг дэд хэсэгт хавчих ба тосоор тосолно. Дараа нь бэлдэцийн төгсгөлд нас барсан үхрийг хийж, тохируулагч боолттой хамт боолтыг нэгтгэж, тэдгээрийг ажлын хэсэгт 0.2-0.5 мм-ээр огтолно.

Үүний дараа тэд клуппыг баруун тийш 1-2 эргүүлж, дараа нь зүүн тийш хагас эргүүлэх гэх мэтийг эргүүлж эхэлнэ.Энэ нь утасны урт хэсгийг хүссэн хэсгийг нь таслах хүртэл хийгддэг.

Дараа нь хэвний дагуух хэвийг анхны байрлалд нь өнхрүүлж, тохируулагч боолттой бэхэлгээг ойртуулж, зүсэлтийн процессыг бүрэн утастай болтол давтана. Дамжуулалт бүрийн дараа бэлдэцийн зүсэгдсэн хэсгийг тослох шаардлагатай. Хатуу үхлийг нэг нэвтрэлтээр тогшдог.

Зураг: 69. Слесарын цорго:
a - цоргоны үндсэн хэсгүүд, b - цоргоны багц: 1 - барзгар, 2 - дунд, 3 - өнгөлгөө

Дотоод утас хайчлах хэрэгсэл. Дотоод утас нь цоргоноор машин дээр болон гараар таслагдана. Сантехникийн хувьд голчлон гарын авлагын аргыг ашигладаг.

Цорго (Зураг 69, а) нь захын ирмэг үүсгэдэг уртааш ба мушгиа ховилтой ган шураг юм. Цорго нь ажлын хэсэг ба бариулаас бүрдэнэ. Ажлын хэсгийг хүлээн авах ба тохируулах хэсэгт хуваана.

Цоргоны хамар нь гол хайчлах ажлыг гүйцэтгэдэг урд конус юм. Шалгалт тохируулагч хэсэг нь утас хайчлах, тохируулах үед цоргыг нүхэнд чиглүүлдэг. Цоргоны урсгалтай хэсгийн шүдийг ир гэж нэрлэдэг. Бариулыг патрон эсвэл эрэг чангалах түлхүүрийн цоргыг засахад ашигладаг. Бариул нь дөрвөлжин төгсгөлтэй. Томилгооны дагуу цорго нь слесарь, самар, машин гэх мэт хуваагдана.

Гоожуурыг гарын авлагын урсгалд ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг хоёр, гурван ширхэг үйлдвэрлэдэг. Метрийн ба инчийн утас хайчлах зориулалттай "" "цорго нь ширүүн, дунд, нарийн гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ (Зураг 69, б). Барзгар цоргоны хэрэглээний хэсэг нь 6-8 эргэлттэй, дунд цорго нь 3-4, дуусах нь 1.5-2 эргэлттэй байна. Урьдчилан зүсэлтийг барзгар цоргоор хийж, утсыг дунд хэсгээр нь илүү нарийвчлалтай болгож, эцсийн зүсэлтийг өнгөлгөөний цоргоор хийж, урсгалыг тохируулна.

Таслах хэсгийн дизайны дагуу цорго нь цилиндр ба конус хэлбэртэй байдаг. Цилиндр хэлбэртэй хийцтэй, иж бүрдэл дээрх гурван цорго нь өөр өөр диаметртэй байдаг. Зөвхөн өнгөлгөөний цорго нь бүрэн урсгалтай профильтай, дунд цоргоны гаднах диаметр нь өнгөлгөөний хэмжээнээс 0.6 утасны өндрөөс бага, барзгар цоргоны голч нь бүхэлд нь утасны өндрөөр дуусах диаметрээс бага байна. Цилиндр хэлбэрийн цорго нь голчлон сохор нүхийг тогшиход ашигладаг.

Шовгор дизайн бүхий гурван цорго нь ижил диаметртэй, бүрэн урсгалтай профильтай, өөр өөр цоргоны урттай. Ийм цорго нь нүхээр дамжин өнгөрөхөд ашиглагддаг. Цорго нь U10, U12 багажийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг. Утсыг дөрвөлжин нүхтэй товчлуур ашиглан гараар таслав.

Ажлын хэсэг эсвэл хэсэг нь дэд хэсэгт бэхлэгдсэн бөгөөд цорго нь хаалганы бариулд байна. Урсгал хийх үйл явц дараах байдалтай байна. Барзгар цоргыг бэлтгэсэн нүхэнд босоо байдлаар суулгаж, товчлуурын тусламжтайгаар цагийн зүүний дагуу хөнгөн даралттай эргүүлж эхэлдэг. Цорго нь метал мөргөсний дараа даралтыг зогсоож, эргэлт үргэлжилнэ.

Үе үе, та ажлын хэсгийн дээд хавтгайтай харьцуулахад цоргоны байрлалыг квадратаар шалгаж байх хэрэгтэй. Цоргыг цагийн зүүний дагуу 1-2, дараа нь цагийн зүүний эсрэг хагас эргүүлэх хэрэгтэй. Үүнийг хийх хэрэгтэй

ингэснээр зүсэх явцад олж авсан чипсийг буталж, улмаар ажлыг хөнгөвчлөх болно.

Барзгар цоргоны дараа зүсэлтийг дунд зэрэг хийж дараа нь нарийн болгоно. Тосолгооны материалыг цэвэр утас олж, цоргыг хөргөхөд ашигладаг. Ган бэлдэцээр шургуулахад ашигт малтмалын тос, хатаах тос эсвэл эмульсийг тосолгооны болон хөргөх шингэн, хөнгөнцагаан - керосин, зэс - turpentine болгон ашигладаг. Цутгамал төмөр, хүрэл бэлдэц дээр утсыг хуурайгаар хайчилж авдаг.

Зөөлөн ба уян хатан металлаар хийсэн (баббит, зэс, хөнгөн цагаан) бэлдэцээр утас хийхдээ цоргыг үе үе нүхнээс гаргаж, ховилыг чипнээс цэвэрлэнэ.

Цорготой ажиллахдаа янз бүрийн согогууд гарч болно, жишээлбэл, эвдэрсэн цорго, ноорхой утас, утас хуулалт гэх мэт. Эдгээр согогийн шалтгаан нь: мохоо цорго, цоргоны ховилыг чипсээр бөглөрөх, тосолгооны материал хангалтгүй, цоргыг нүхэнд буруу суурилуулах, нүхний голчийг сонгох, ажилчны хайхрамжгүй хандлага ...

Татаж байна

Машиныг засах, угсрахдаа слесарь нь эд ангиудын янз бүрийн холболттой тулгардаг. Угсрах аргаас хамааран холболтууд нь салгаж, нэг хэсэг байж болно. Байнгын холболтод эд ангиудыг угсрах арга замуудын нэг бол тав барих явдал юм.

Тавыг гараар эсвэл механик аргаар тав ашиглан хийдэг. Тав нь халуун эсвэл хүйтэн байж болно.

Тав нь цилиндр хэлбэртэй саваа бөгөөд төгсгөл нь толгойтой бөгөөд үүнийг шувуу гэж нэрлэдэг. Бариулыг цоолох явцад хаалтын толгой гэж нэрлэгддэг хоёр дахь толгой үүсдэг.

Зураг: 70. Тав, тавны давхаргын үндсэн төрлүүд:
толгойнууд: a - хагас тойрог, 6 - нууц, in - хагас нууц, d - тавны хамтарсан алхам; оёдол; e - давхцал, f - тулгаа нэг дэвсгэртэй, g - өгзөг хоёр дэвсгэртэй

Моргежийн толгойн хэлбэрийн дагуу тав нь хагас тойрог толгойтой, хагас эсрэг толгойтой, эсрэг толгойтой (Зураг 70, а, б, в) гэх мэт.

Таваар хийсэн эд ангиудын холболтыг riveted seam гэж нэрлэдэг.

Давсны нэг, хоёр ба түүнээс дээш эгнээнд байрлах байршлаас хамааран тав давхаргыг нэг эгнээ, хоёр эгнээ, олон эгнээ гэж хуваана.

Нэг эгнээний тавны төвүүдийн хоорондох зайг тавны холбоосын алхам гэж нэрлэдэг (Зураг 70, d). Нэг эгнээний оёдлын хувьд давирхай нь тавны диаметртэй тэнцүү байх ёстой бөгөөд тавны төвөөс тавны хэсгүүдийн ирмэг хүртэлх зай нь өрөмдсөн нүхтэй тавны 1.5 диаметртэй, цоолсон нүхтэй 2.5 диаметртэй тэнцүү байна. Давхар эгнээний оёдол дээр давирхайг тавны дөрвөн диаметртэй тэнцүү, тавны төвөөс тавын хэсгүүдийн ирмэг хүртэлх зайг 1.5 диаметртэй, тавын эгнээний хоорондох зайг тавны хоёр диаметртэй тэнцүү хэмжээгээр авна.

Таван үеийг гурван үндсэн аргаар гүйцэтгэдэг: давхцах, нэг дэвсгэртэй тулгаа, хоёр дэвсгэртэй тулга (Зураг 70, e, f, g). Дизайны дагуу тав судлууд нь бат бөх, нягт, бат бөх гэж хуваагддаг.

Тавны давхаргын чанар нь зөв тавыг сонгосон эсэхээс ихээхэн хамаарна.

Гараар болон механикжуулсан таваар бэхлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл. Гараар тавыг дөрвөлжин алх, тулгуур, таталт, хавчаар ашиглан гүйцэтгэдэг (Зураг 71). Алх 150-1000 гр жинтэй байдаг.Алхны жинг тав бариулын диаметртэй уялдуулан сонгосон,

Тус бэхэлгээ нь хөшүүргийн үед хөшүүргийн тавыг бэхлэх, хурцадмал байдал үүсгэдэг. Таван хэсгүүдийг илүү ойртуулах зорилгоор тавыг хаах толгойд зөв хэлбэрийг өгөхөд ашигладаг.

Механикжуулсан тавыг хийн хийцээр гүйцэтгэдэг. Хийн таваар алх (зураг 72) нь шахсан агаартай ажилладаг бөгөөд гохоор өдөөгддөг. Гох дарахад 9-р хавхлага нээгдэж, баррель камерын зүүн тал руу сувгаар урсаж шахсан агаар нь хавчаарыг цохих довтлогчийг идэвхжүүлдэг.

Зураг: 71. Татахад ашигладаг туслах хэрэгслүүд:
1 - хавчаар, 2 - тулгуур, 3 - сунах

Цохилтын дараа дамар нь 3-р суваг дахь агаарын урсгалыг хааж, агаар мандалтай холбож, шахсан агаарыг 4-р сувгаар баррель камерын баруун тал руу чиглүүлж, бөмбөрчинг 4-р сувгаас хөөж хаявал алтны үйлчлэлийг хаадаг. Гэх мэт хийн ажлыг хоёр хүн гүйцэтгэдэг. , нэг нь цохиурыг алхаар хийдэг, нөгөө нь туслагч юм.

Зураг: 72. Хийн таваар цохих алх П-72

Татах үйл явц дараах байдалтай байна. Нүхэнд тавыг байрлуулж, моргейжийн толгойг түшлэг дээр бэхэлсэн тулгуур дээр тавьдаг. Үүний дараа тавны бариул дээр хурцадмал байдал тогтооно. Хүчдэлийн толгойг алхаар цохиж, улмаар тавласан хэсгүүд хоорондоо ойртдог.

Дараа нь тэд тавны бариулыг алх цохилтоор бэхэлж эхэлж, ээлжлэн шулуун ба ташуу цохилтыг шууд саваагаар цохино. Тавны үр дүнд тавны хаалтын толгойг олж авдаг. Хаалтын толгойд зөв хэлбэрийг өгөхийн тулд дээр нь хавчаар тавьж, хавчаар дээр нь алхаар цохисноор толгойг нь зөв хэлбэртэй болгоно.

Толгойтой тавны хувьд нүхийг конусан дээр лангууны жийргэвчээр урьдчилан боловсруулдаг. Тавны тэнхлэгийн дагуу чиглүүлсэн шууд алх цохилтоор тоолуурын толгойг тавь.

Тав тавих хамгийн нийтлэг согогууд нь дараахь байдалтай байна: нүхний тавны бариулыг маш том нүхний диаметрээс үүсэх гулзайлт; нүхний диаметр бага байсан тул материалын хазайлт; оролтын толгойг нүүлгэн шилжүүлэх (нүхийг ташуу өрөмдсөн), тавны гол нь маш урт байсан эсвэл тавны тэнхлэгийн дагуу тулгуур суурилуулаагүйгээс хаалтын толгойг гулзайлгах; хавчаарын нүх нь тавны толгойноос том байсан тул тавны толгой хагарч, тавын материал хангалттай хуванцар биш байх үед гарч ирдэг хагарал (хуудас).

Аюулгүй ажиллагааны инженерчлэл. Тав тавих ажлыг гүйцэтгэхдээ аюулгүй ажиллагааны дараах дүрмийг баримтлах шаардлагатай: алхыг бариул дээр найдвартай бэхэлсэн байх ёстой; алх цохигч, хавчуур нь нүхлэх, хагарах ёсгүй, учир нь тэдгээр нь цайруулж байх явцад хуваагдаж, хавчуулж буй ажилчин болон ойролцоох ажилчдыг хэлтэрхийнүүдээр гэмтээх боломжтой; хийн алхтай ажиллахдаа үүнийг тохируулах ёстой. Тохируулахдаа гараараа хавчаар барьсан алхыг бүү оролдоорой, ингэснээр гараа хүнд гэмтээх аюултай.

Орох, гарах

Хөдөлгөөнгүй хэсгүүдээс бүрдэх угсралтыг угсрах, задлахдаа дарах, шахах үйл ажиллагааг ашигладаг.

Дарах нь ихэвчлэн шураг татагч ашиглан хийгддэг. Бутлуурыг шахах татагчийг Зураг дээр үзүүлэв. 73. Энэ нь шурагны төгсгөлтэй эргэлтэт холболттой байна. Дотор нь дарагдсан ханцуйг засахын тулд бариулыг хазайгаад ханцуйндаа оруулна.

Зураг: 73. Булт шахах зориулалттай олборлогч

Тусгай болон бүх нийтийн татагчууд байдаг. Янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийг шахахын тулд универсал татагч ашиглаж болно.

Авто засварын газруудад шахах, шахах зориулалттай автомашинуудыг задлах, угсрахдаа янз бүрийн хийцтэй даралтыг ашигладаг: гидравлик (Зураг 74), вандан тавиур, вандан шураг (Зураг 75, а, б). Вандан тавиур ба вандан боолтыг гол, тээглүүр болон бусад жижиг хэсгүүдийг дарахад ашигладаг. Том хэсгүүдийг шахах, шахах ажлыг гидравлик дарагч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Гидравлик дарагчаар шахаж, шахахдаа дараахь байдлаар ажиллана уу. Юуны өмнө бариулыг эргүүлэх замаар (Зураг 74-ийг үзнэ үү) өргөх ширээг суурилуулсан бөгөөд дарагдсан буюу шахсан хэсэг нь савааны доор чөлөөтэй өнгөрч, бэхэлгээтэй бэхлэгддэг.

Гар дугуйг эргүүлээд ишийг хэсэг хэсгээр нь зогсооно. Үүний дараа хөшүүргийг ашиглан усан сангаас тосыг шахах шахуурга руу шахаж шахдаг. Газрын тосны даралтын дор поршен ба түүнтэй холбогдсон саваа доошоо бууна. Хөдлөхдөө саваа нь хэсгийг дардаг (эсвэл шахдаг). Ажил дууссаны дараа хавхлагыг онгойлгож, поршень нь булгийн хамт саваагаар дээш өргөгдөнө. Цилиндрээс гарсан тосыг усан сан руу буцааж тойрч гардаг.

Зураг: 74. Гидравлик дарагч:
1 - өргөх ширээ, 2 - ширээ өргөх бариул, 3 - кабелийг ороох бул, 4 - өргөх булаг, 5 - даралт хэмжигч, 6 - цилиндр, 7 - суллах хавхлага, 8 - насосны хөшүүрэг, 9 - тосны сав, 10 - саваа , 11 - flywheel, 12 - дарагдсан хэсэг, 13 - ор

Зураг: 75. Механик дарагч:
a - ажлын ширээний тавиур, 6 - шураг

Эд ангиудын гадаргууг гэмтэх, цайрахаас хамгаалахын тулд шахах бүх тохиолдолд тэдгээрийг зэв, масштабаар урьдчилан цэвэрлэж, тосоор тосолно. Дарахад бэлтгэсэн эд ангиуд нь зураас, зураасгүй байх ёстой.

Гагнах

Гагнах гэдэг нь метал эд ангиудыг хооронд нь хооронд нь холбож солдер гэж нэрлэдэг тусгай хайлшаар холбох арга юм. Гагнуурын процесс нь гагнах хэсгүүдийг хооронд нь наалдуулж, гагнуурын хайлах цэгээс ялимгүй өндөр температурт халааж, тэдгээрийн хооронд шингэн хайлсан гагнуурыг оруулах явдал юм.

Өндөр чанарын гагнуурын холбоосыг олж авахын тулд эд ангиудын гадаргууг гагнахаас өмнө исэл, өөх тос, шорооноос цэвэрлэнэ.Учир нь хайлсан гагнуур нь бохирдсон хэсгийг норгоогүй, дээгүүр нь тархдаггүй. Цэвэрлэгээг механик ба химийн аргаар явуулдаг.

Гагнах гадаргууг эхлээд шороо, зэвнээс файл, хусуураар механик аргаар цэвэрлээд дараа нь каустик содын 10% -ийн уусмалаар эсвэл ацетон, бензин, денатурат спиртээр угааж цэвэрлэнэ.

Тосыг арилгасны дараа эд ангиудыг урсгал усаар угааж, дараа нь эш татан сийлнэ. Гуулин эд ангиудыг 10% хүхрийн хүчил ба 5% хромын хүчил агуулсан ваннд сийлсэн; ган эд ангийг сийлэхэд 5-7% давсны хүчлийн уусмал хэрэглэдэг. Уусмалын температур 40 0 \u200b\u200bС-ээс ихгүй байх тохиолдолд g хэсгүүдийг 20-60 минутын турш хадгална. ~~ Сийлбэрийн төгсгөлд эд ангиудыг эхлээд хүйтэн, дараа нь халуун усанд сайтар угааж цэвэрлэнэ.

Гагнуурын өмнө гагнуурын төмрийн ажлын хэсгийг файлаар цэвэрлээд дараа нь лаазална (цагаан тугалганы давхаргаар хучна).

Гагнахдаа цагаан тугалга шиг, зэс-цайрыг хамгийн их ашигладаг. зэс, мөнгө, зэс-фосфорын борлуулагчид.

Оксидын хортой нөлөөг арилгахын тулд гагнуурын гадаргуу дээрх исэлийг хайлуулж, зайлуулж, гагнуурын процессын явцад исэлдэлтээс хамгаалах урсгалыг ашигладаг. Урсгал нь гагнах металлын шинж чанар, ашигласан гагнуурын дагуу сонгогдоно.

Борлуулагчийг зөөлөн, хатуу гэж хуваадаг. Ган ба зэсийн хайлшийг зөөлөн гагнуураар гагнана. Зөөлөн гагнуурын өмнө ган эд ангиудыг лаазалдаг. Зөвхөн энэ нөхцөлд найдвартай гагнуурын холболтыг баталгаажуулдаг.

Хамгийн нийтлэг зөөлөн борлуулагчид нь дараах агуулгатай цагаан тугалганы хар тугалганы хайлш юм: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Зуухыг саваа, утас, соронзон хальс, хоолой хэлбэрээр авах боломжтой. Зөөлөн гагнуур, цайрын хлорид, аммонийн хлорид (аммиак), розин (зэс ба түүний хайлшийг гагнах үед), давсны хүчилд агуулагдах 10% усан уусмал (цайр ба цайрдсан бүтээгдэхүүнийг гагнах үед), стеарин (бага хайлах хайлшийг гагнах үед) хар тугалга).

Цутгамал төмөр, ган, зэсийн хайлш, хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн чухал эд ангиудыг гагнахад гагнуурын хайлшийг голчлон дараах брэндүүдийн зэс-цайр, мөнгө ашигладаг: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (хатуу хайлшийн хайлах температур 720-880С хүртэл байдаг).

Жишээлбэл, хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг гагнахын тулд дараахь найрлагатай гагнуурыг ашигладаг: 17% цагаан тугалга, 23%, цайр, 60% хөнгөн цагаан. Боракс, борын хүчил ба тэдгээрийн хольцыг флюс болгон ашигладаг. Хөнгөн цагааныг гагнахдаа 90% цайрын хлорид, 2% натрийн фтор, 8% хөнгөн цагаан хлорид агуулсан спиртийн хольцын 30% уусмалаас бүрдсэн урсгалыг ашиглана.

Хатуу гагнуураар гагнах үед эд ангиудыг тусгай төхөөрөмжөөр бэхэлж, хэсгүүдийн хоорондох зай 0.3 мм-ээс хэтрэхгүй байхаар тогтооно. Дараа нь гагнах газарт флюс ба гагнуур хийж, хэсгийг гагнуурын хайлах цэгээс арай өндөр температурт халаана. Хайлмал гагнуур нь хоосон зайг нөхөж, хөргөх үед хүчтэй холбоо үүсгэдэг.

Машины засвар үйлчилгээ

Дараагийн хуудас \u003e\u003e

§ 21. Слесарын боловсруулалтын талаархи үндсэн мэдээлэл

Металл боловсруулалт гараар гэж нэрлэдэг слесарийн... Слесарын ажлыг хоёр хуваадаг үндсэн, угсралт болон засвар... Слесарын үндсэн ажил бол зураг дээр заасан хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн байдлыг нарийвчлан өгөх үйл ажиллагаа юм. Бүтээгдэхүүний нэгжийг угсарч, тусдаа хэсгээс машин, төхөөрөмж угсарч байх үед угсралтын слесарын ажлыг гүйцэтгэдэг.

Тоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд байлгахын тулд слесарийн засварын ажлыг гүйцэтгэдэг; эдгээр нь машин, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтаас гарсан эд анги, угсралтыг засах, солихоос бүрдэнэ. Слесарын ажилд дараахь үндсэн үйлдлүүд орно: тэмдэглэгээ хийх, зүсэх, тэгшлэх, гулзайлгах, материал бүрдүүлэх, хусах, нөмрөх, өрөмдөх, урсгалт хийх гэх мэт. Эдгээр бүх ажилд зориулагдсан тусгай багаж хэрэгсэл байдаг.

Тэмдэглэл нь дараагийн боловсруулалтын хил хязгаарыг харуулсан бэлдэц (хуурамч, цутгамал гэх мэт) тэмдэг (шугам) дээр зурахад хэрэглэгддэг. Тэмдэглэгээний хавтан дээр металыг янз бүрийн багаж хэрэгслээр тэмдэглэсэн байдаг: масштабтай захирагч, бичээч, бичээч, дөрвөлжин, луужин, төвийн үзэг.

Бүхээг металл (хуудас, тууз, утас гэх мэт) -ийг хөндлөн огтлолцсон цүүцээр үйлдвэрлэдэг. Энэ тохиолдолд бэлдэцийг тавган дээр суурилуулсан эсвэл слесарийн дэд байранд бэхэлсэн байна.

Таслах саваа, хоолой, тууз металлыг төмрөөр хөрөөдөж гараар хийдэг. Илүү том бэлдэцийг цахилгаан хөрөө бүхий хөрөөдөх машин, таслах машин, хий эсвэл цахилгаан нуман огтлол дээр хайчилж авдаг. Хуудасны материалыг 2 мм хүртэл зузаантай огтлоход гар ба сандлын хайч, зузаан нь механик хөтөчтэй хөшүүргийн хайч ашиглана.

Засах жигд бус байдал, муруйлт, хуудас ба баарны оосор зэргийг засахад ашигладаг. Металл, хөнгөн цагаан, улаан зэс, гууль болон бусад зөөлөн материалын нимгэн (1 мм хүртэл зузаантай) хуудсыг хавтан дээр модон алхаар, харин зузаан нь хавтан дээр эсвэл ганган дээр ган алхаар хөтлөнө. Гулзайлт босоо ам болон бусад том хэсгүүдийг дарагч дээр шулуун болгоно.

Гулзайлгах нимгэн төмөр хуудас, баарыг модон алхаар жигд цохилтоор, харин зузаан алхыг ган алхаар хийдэг. Гулзайлтын процессыг хурдасгахын тулд тусгай төхөөрөмжүүдийг ашигладаг.

Хөрөөдөх нь бэлдмэлийн гадаргууг өмнөх боловсруулалтын жигд бус байдлыг арилгах, хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн тэгш бус байдлын нарийвчлалыг олж авахын тулд файлаар боловсруулах явдал юм.

Хусах нь ашиглалтын нөхцөлд шаардагдах гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авах эсвэл машины эд ангиудын тохирох гадаргууг сайтар тохируулахад ашиглагддаг. Хусах нь эцсийн ажиллагаа (холхивчийн бүрхүүл, машин, машины орыг чиглүүлэх гадаргууг боловсруулах үед) бөгөөд тусгай хайчлах хэрэгсэл - хусах төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг.

Нойрмоглох зөөлөн нунтаг, саарал ширэм, зэс, хатуу мод болон бусад материалаар хийсэн тусгай хормойд түрхдэг хатуу нунтаг нунтагаар гүйцэтгэдэг. Өвдөгний хэлбэр нь эмчлэх гадаргуугийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой. Нунтаглах нунтаг бүхий хормойг эмчлэх гадаргуу дээгүүр хөдөлгөж, маш нимгэн (0.001-0.002 мм) жигд бус давхаргыг арилгаж, улмаар хосолсон хэсгүүдийн нягт холбоо үүснэ.

Өрөмдсөнгар, цахилгаан ба хийн өрөм ашигладаг өрөм бүхий жижиг, гүехэн нүхнүүд. Машин багаж хэрэгсэл дээр том ба гүн нүх гаргадаг.

Утас хайчил слесарь нь цорготой ажиллаж үхэх үед. Цорго нь дотоод утас таслахад ашиглагддаг ба үхэх нь гаднах юм.

Машины эд анги, нэгжийг угсрахдаа ижил слесарийн үйлдлийг ашигладаг.

Асуултуудыг хянах

1. Металл ба хайлшийн үндсэн шинж чанаруудыг жагсаа.

2. Саарал цутгамал төмөр гэж юу вэ (найрлага, шинж чанар)?

3. Уян хатан төмөр гэж юу вэ (найрлага, шинж чанар)?

4. Ган гэж юу вэ, түүний шинж чанарууд юу вэ?

5. Дулааны ба хими-дулааны эмчилгээний үндсэн төрлүүд, тэдгээрийн зорилгыг заана уу.

6. Өнгөт металл ба тэдгээрийн хайлшийн талаархи үндсэн мэдээллийг өгөх.

7. Металл боловсруулалтын үндсэн төрлүүд, тэдгээрийн шинж чанарууд юу вэ?

8. Аж үйлдвэрт гагнуурын ямар аргыг ашигладаг вэ?

9. Сантехникийн ажилд ашигладаг үндсэн үйл ажиллагаа юу вэ?

Мэдлэгийн баазад сайн бүтээлээ илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг сурлага, ажилдаа ашиглаж буй оюутнууд, магистрант, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Оруулсан http://allbest.ru

ОРШИЛ

Мэргэжлийн нэр "слесарь" нь Герман гаралтай. Слесарь (германаар Schloss-ээс Schlosser - цайз) метал боловсруулах, машин, тоног төхөөрөмж угсрах, бусад төмөр эдлэлийн чиглэлээр мэргэшсэн ажилчид, эдийн засгийн бүхий л салбарт өргөн тархсан мэргэжил. Слесарчин нь: багаж хэрэгсэл, автомашин, газрын тос, хий боловсруулах тоног төхөөрөмж, аппарат хэрэгсэл, сантехникч гэх мэтийг засах зориулалттай багаж хэрэгсэл, хэв загвар үйлдвэрлэгч, угсарагч юм. Слесарууд нь метал боловсруулалтын янз бүрийн ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд ихэвчлэн механик боловсруулалтыг нөхөж, металл эдлэл үйлдвэрлэх ажлыг дуусгах, машин механизм, механизм угсарч, тэдгээрийг тохируулдаг. ... Слесарын бэхэлгээ ба хавчих хэрэгсэл болохын хувьд байнгын холболтыг бэхлэхэд тав, алх, тав машин, тулгуур, өнхрөх, гагнуурын индүү, үлээгч, урсгалтай холболтыг угсрах зориулалттай эрэг чангалах түлхүүр, халив, бэхэлгээний бэхэлгээ, бэхэлгээ зэргийг ашигладаг. ; Слесарын хяналт, хэмжилт, тэмдэглэгээний хэрэгсэл нь луужин, цооног хэмжигч, хавтгай хэмжигч, хэмжих хэмжигч, соронзон хэмжүүр, датчик, диаметр хэмжигч, хэмжигч, микрометр, утас хэмжигч, квадрат, гониометр, түвшин, шулуун захирагч, гадаргуугийн хавтан гэх мэт. Технологи, үйлдвэрлэлийн технологийг боловсруулж гар аргаар боловсруулах металыг аажмаар машинаар сольсон. Эхэндээ машины засвар үйлчилгээг хүмүүс гүйцэтгэж, дараа нь автоматжуулсан болно. Өнөөгийн шатанд машинуудын ажиллагааг урьдчилан тогтоосон програмын дагуу ажилладаг, үйл ажиллагааны нөхцөл өөрчлөгдөхөд бие даан тохируулах чадвартай компьютер ашиглан удирддаг. Слесарын мэргэжил орчин үеийн аж ахуйн нэгжид ач холбогдлоо алдаагүй байна. Аж ахуйн нэгжийн барилгын тэг циклийн үед сантехникч, цахилгаан угсрагч ажиллаж, эрчим хүчний зам тавьж ажилладаг. Аж ахуйн нэгжийн барилгыг төмөрлөгийн ажилчид барьж байна. Барилгын ажил дууссаны дараа аж ахуйн нэгжид нийлүүлсэн тоног төхөөрөмжийг угсрагч, дараа нь угсрагчаар угсардаг. Эдгээр слесарийн бүлэг тус бүр нь ажлын онцлог шинж чанар, мэргэжлийн ур чадвараар тодорхойлогддог. Гэсэн хэдий ч слесар болгоны үндсэн суурь бол ерөнхий слесарийн үйл ажиллагааг эзэмших явдал юм.

1. ТҮГЖҮҮЛЭХ АЖИЛ

1.1 Металлын хавтгай тэмдэглэгээ

Онгоцны тэмдэглэгээ гэдэг нь боловсруулах шаардлагатай материалын гадаргуу дээрх шугамыг дүрсэлж, тухайн материалыг боловсруулах ёстой хил хязгаарыг зааж өгөхөөс гадна ирээдүйн нүхнүүдийн төвийг тодорхойлдог шугамыг хэлнэ. Материалын гадаргуу дээр цоолсон нүхээр тэмдэглэсэн шугамыг тэмдэглэгээний шугам гэж нэрлэдэг. Материалын дараагийн боловсруулалтыг тэмдэглэгээний эрсдлийн дагуу хийдэг: огтлох, өргөх, өрөмдөх гэх мэт. Онгоцны тэмдэглэгээ нь хамгийн чухал үйл ажиллагааны нэг юм, учир нь цаашдын боловсруулалтын нарийвчлал нь түүний гүйцэтгэлийн чанараас хамаарна. Хавтгай тэмдэглэгээний нарийвчлал бага, 0.2-аас 0.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Онгоцны тэмдэглэгээг хувь хүний \u200b\u200bболон бага оврын үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Цуваа болон бөөнөөр үйлдвэрлэхдээ онгоцны тэмдэглэгээг ихэвчлэн технологийн тоног төхөөрөмж (тамга, загвар, бэхэлгээ гэх мэт) үйлдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийг засах зориулалттай төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Онгоцны тэмдэглэгээ нь маш хүнд хөдөлмөр юм. Тиймээс боломжтой бөгөөд оновчтой тохиолдолд онгоцны тэмдэглэгээг ашиглахгүй байхыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч материалыг тэмдэглэгээгүйгээр боловсруулахад янз бүрийн төхөөрөмж (зогсоол, загвар, дамжуулагч гэх мэт) ашиглах шаардлагатай байдаг. Төхөөрөмж бүрийн өртөг нь ижил хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх үед л төлөгддөг гэдгийг мэддэг бөгөөд үүнийг зөвхөн цуваа ба олон тооны үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хийж болно. Хувь хүний \u200b\u200bболон бага оврын үйлдвэрлэлийн хувьд дан эд анги үйлдвэрлэхдээ нэг буюу өөр төхөөрөмж үйлдвэрлэхээс илүү тэмдэглэгээг ашиглахдаа үйлдвэрлэх нь илүү ашигтай байдаг. Зэс, цагаан тугалганы ажил хийхдээ олон хэсгүүдийг хавтгай тэмдэглэгээгүйгээр хийдэг. Хажуугийн хажуу ба хажуугийн бэхэлгээтэй, налуу хутга бүхий хуудсан хайч дээр хуудас материалыг тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, трапец хэлбэртэй, ташуу хэлбэртэй огтлохгүйгээр хайчилна. Профайлыг гулзайлтын машин дээр тэмдэглэгээгүйгээр, өөрөөр хэлбэл машин дээрх зогсоол дээр бөхийлгөдөг. Дамжуулагч ба хэв загварыг ашигласнаар хэсгүүдийг нүхлэхдээ эхлээд тэмдэглэлгүйгээр өрөмдөх боломжтой. Хавтгай тэмдэглэгээ хийснээр зэсчин, цагаан тугалгач хоёулаа геометрийн олон янзын бүтээн байгуулалтыг хийх ёстой: параллель ба перпендикуляр шугам зурж, шулуун шугамыг тэнцүү хэсгүүдэд хувааж, булангуудыг зурж, өнцгүүд ба тойргуудыг тэнцүү хэсгүүдэд хувааж, шугаман холболтыг зур. барилга байгууламж, цагаан тугалга, цагаан тугалга нь хурдан бөгөөд үнэн зөв хийх чадвартай байх ёстой бөгөөд ингэснээр техникийн зургийн үндсийг мэддэг байх шаардлагатай. Зэсчин, цагаан тугалгачид хуудас, профилын материалаар янз бүрийн хэлбэртэй бүтээгдэхүүн хийх ёстой. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохирох хэлбэр, хэмжээтэй хоосон зай шаардагдана. Ийм хоосон зайны бодит хэмжээсийг олохын тулд бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хэмжээг тооцоолж, шүүрэлтийг зурах боломжтой байх ёстой. Эдгээр цэвэрлэгээг хавтгай тэмдгээр олж авдаг. Онгоцны тэмдэглэгээг үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран зураг, загвар, дээжийн дагуу хэд хэдэн аргаар явуулдаг. Онгоцны тэмдэглэгээг хийхдээ аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Тэмдэглэгээний ширээн дээр тавихдаа хуудасны ирмэгээр гараа зүсэхгүй байх, түүнчлэн ширээн дээрээс авахдаа тэмдэглэгээ хийж дуусаад гартаа бээлий хийдэг. Призм, дэвсгэрийг ашиглахдаа унахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авдаг. Түр зуур ашиглагдаагүй ноорог ба луужингийн үзүүр дээр хамгаалалтын резинэн малгай өмсөхийг зөвлөж байна.

1.2 Металлыг тэгшлэх, гулзайлгах

Металлыг тэгшлэх гэдэг нь бэлдэц ба эд ангийн согогийг гүдгэр, хотгор, муруй, муруй, муруй гэх мэт хэлбэрээр арилгах ажиллагаа юм. Металлын тэгшлэх цэг нь металлын хотгор хэсгийн тэлэлт ба гүдгэр металлын гадаргууг шахах явдал юм.Металлыг халуун, хүйтэн нөхцөлд хоёуланг нь тэгшлэнэ. Нэг буюу өөр төрлийн шулуун хэлбэрийг сонгох нь зүсэлт, хазайлт, материалын хэмжээ зэргээс хамаарна.

Энэ аргаар металл боловсруулах нь гарын авлага (цутгамал төмөр эсвэл ган хавтан дээр), машин (дарагч эсвэл булны дээр) хоёулаа байж болно. Зөв хавтан нь асар том хэмжээтэй байх ёстой. Түүний хэмжээ нь 400X400 мм байх ёстой. эсвэл 1500X1500 мм хүртэл. Самбарыг модон эсвэл төмөр тулгуур дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь сайн тогтвортой байдал, хэвтээ байрлалыг өгдөг. Хатуурсан хэсгүүдийг (шулуун) шулуутгах замаар боловсруулахдаа шулуун даргыг ашиглана. Эдгээр нь гангаар хийгдсэн бөгөөд хэрэглэхээс өмнө хатуурдаг. Толгойн ажлын гадаргуу нь өөрөө 100-200 мм-ийн радиустай бөмбөрцөг эсвэл цилиндр хэлбэртэй байж болно. (зургийг харна уу) Металл гар аргаар тэгшлэх ажлыг зөөлөн металлаар хийсэн радиус, дугуй цохигч бүхий тусгай алхаар гүйцэтгэдэг. Нимгэн хуудсыг ихэвчлэн алхаар удирддаг. Металлыг тэгшлэхдээ цохих газраа зөв сонгох нь маш чухал бөгөөд цохилтын хүчийг муруйлтын хэмжээгээр хэмжиж, хамгийн сайн төлөвт шилжихдээ өөрчлөх хэрэгтэй.

Мушгирсан муруй хэлбэртэй металлын төрлийг мушгидаггүй аргаар боловсруулдаг. Дугуй металлыг жийргэвч эсвэл хавтан дээр шулуун болгож болно. Хэрэв эргэлт нь хэд хэдэн гулзайлттай бол тэгшлэх ажлыг ирмэгээс эхэлж, дараа нь дундуур нь боловсруулна. Энэ төрлийн хамгийн хэцүү хэсэг бол металлын шулуун юм. Энэ төрлийн металлыг хавтан дээр дээш нь нугалж эсвэл товойлгон байрлуулсан байх ёстой. Цохилтыг хуудасны ирмэгээс товойсон (гулзайлгах) чиглэлд хийх хэрэгтэй. Цохилтын нөлөөгөөр хуудасны гүдгэр хэсэг тэгширч, хавтгай хэсэг нь сунах болно. Хатуурсан төмөр хуудсыг тэгшлэх үед бөхийхөөс ирмэг рүү чиглэсэн хүчтэй биш боловч байнга цохилт өгдөг. Хэсэг нь шулуун, металлын оройг сунгасан байна.

Бөөрөнхий ба босоо амны том хоосон зайг гидравлик эсвэл шураг аргаар боловсруулдаг. Ажлын мөн чанар, аргын дагуу металлыг шулуун болгох нь өөр төрлийн металл боловсруулахтай харьцуулахад маш хялбар байдаг - энэ бол металлын гулзайлтын процесс юм. Зургийн дагуу бэлдэцийг хэлбэржүүлэхэд металл гулзайлтыг ашигладаг. Үүний утга нь бэлдэцийн нэг хэсэг нь нөгөө өнцөгт нь тодорхой өнцгөөр нугалж байгаа явдал юм. Хэсгийн хэв гажилт нь хуванцар байх ёстой бөгөөд гулзайлтын стресс нь уян хатан хязгаараас бага шинж чанартай байх ёстой, учир нь Хэрэв та эд ангийн бүтцэд нэмэлт өөрчлөлт оруулах, жишээлбэл, металыг хэрхэн яаж зүсэх бол энэ нь хэцүү байх болно.Энэ тохиолдолд ачаалах процесс дууссаны дараа бэлдэц хэлбэрээ хадгална. Гарын авлагын гулзайлтыг дэд хэсэгт хийж, металл алх болон бусад хэрэгслийг ашигладаг. Металл гулзайлтын дараалал нь материал ба бэлдэцийн контураас хамаарна. Хуудасны металлын гулзайлтыг алхаар хийдэг. Металлын хувьд янз бүрийн цоолбор ашиглах үед цулын хэлбэр нь металлын деформацийг харгалзан тухайн хэсгийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой. Ажлын хэсгийг гулзайлгахдаа түүний хэмжээсийг зөв тохируулах хэрэгтэй. Ажлын хэсгийн уртыг зураг дээрх бүх бэлхүүсийг харгалзан тодорхойлно. Дотор болон тэгш өнцөгтөөр дугуйруулалгүйгээр гулзайлгаж байгаа хэсгүүдийн хувьд гулзайлгах хэсгийн тэтгэмж нь металлын зузаан 0.5-0.8 мм байх ёстой.

Гулзайлтын үед хэсгийн хуванцар хэв гажилтын үед материалын уян хатан чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай: ачааллыг зайлуулсны дараа гулзайлтын өнцөг бага зэрэг нэмэгддэг. Ачааллыг арилгасны дараа хэсэг нь янз бүрийн аргаар боловсруулагдах боломжтой бөгөөд тэдгээрийн нэг нь метал огтлох явдал юм. Маш бага гулзайлтын радиустай эд ангиудыг металл хийц, боловсруулалт хийх нь бэлдэцийн гаднах давхаргыг хагалж чаддаг. Металлын гулзайлтын хамгийн бага радиусын хэмжээ нь металлын шинж чанар, бэлдэцийн чанар, тэдгээрийн гулзайлтын технологиос бүрэн хамаарна. Жижиг гулзайлтын радиустай хэсгүүд нь хуванцар материалаар хийгдсэн байх ёстой.

Заримдаа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад муруй хоолойг хэвийн өнцгөөр нугалж авах шаардлагатай болдог. Гулзайлтыг гагнаж, үл үзэгдэх хоолой, хайлш, өнгөт металлаар хийсэн хоолойгоор гүйцэтгэж болно. Хоолойг гулзайлгах ажлыг дүүргэгчээр (ихэвчлэн голын элс) хийдэг бөгөөд энэ нь процессгүйгээр боломжтой байдаг. Энэ тохиолдолд диаметр, түүний гулзайлтын радиус, хоолойн материалаас хамаарна. Дүүргэгч, i.e. элс нь хоолойн ханыг үрчлээс болон атираа үүсэхээс хамгаалдаг. Металл хоолойг огтлох замаар хүссэн хэлбэр, хэмжээсийг өгдөг.

1.3 Металл хайчлах

Таслах ажлыг цоожлогчийн ажиллагаа гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь зүсэх хэрэгсэл (цүүц) -ийн тусламжтайгаар илүүдэл металлын давхаргыг бэлдэц эсвэл хэсэг хэсгээс гаргаж авах эсвэл бэлдэцийг хэсэг болгон хуваах явдал юм.

Материал эсвэл хоосон зайг боловсруулах орчин үеийн аргуудын тусламжтайгаар метал огтлох нь туслах ажил юм.

Металл хайчлах ажлыг төмөр хийцтэй алх, төмөр хийц цүүц, хөндлөн зүсэгч, төмрийн дархны цүүц, лантуугаар ашиглан дэд хэсэг, хавтан ба анвил дээр хийдэг.

Металл хайчлах нь үйл ажиллагааны явцад цүүцийн байршлаас хамаарч хэвтээ ба босоо хэлбэртэй байна. Хэвтээ огтлолтыг дэд хэсэгт гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд цүүцний арын ирмэгийг бараг хэвтээ байдлаар 5 градусаас хэтрэхгүй өнцгөөр тискиний эрүүний хавтгайд тохируулна. Босоо огтлолтыг хавтан эсвэл даган дээр хийдэг. Цүүцийг босоо байдлаар байрлуулж, тайрах материалыг тавган дээр хэвтээ байдлаар тавина.

Сантехникийн хувьд 400, 500, 600, 800 гр жинтэй алх ашигладаг бөгөөд алхыг хатуу ба наалдамхай модоор (хус, агч, царс, уулын үнс) хийсэн бариул дээр байрлуулдаг. Бариул нь зууван хэлбэртэй, гөлгөр, цэвэр гадаргуутай, зангилаа, ан цавгүй байх ёстой. 400-600 гр жинтэй алхны бариулын урт 350 мм, 800 гр - 380-450 мм байна. Алхыг ажиллуулах явцад үсрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд алхыг суурилуулсан бариулын төгсгөлийг 1-3 мм зузаантай модон эсвэл төмөр шаантагаар шаантаглана. Шаантагуудыг бариулын хэсгийн гол тэнхлэгийн дагуу байрлуулна. Модон шаантаг цавуу дээр тавьдаг бөгөөд төмөр шаантаг нь унахгүй байхаар дуусдаг.

Цүүц ба хөндлөн зүсэгчийн ажлын хэсэг нь дор хаяж 30 мм урт хатуурч, толгой нь ирээс сул (15-25 мм урт) бэхждэг тул алхаар цохиход нурж унахгүй, хагардаггүй.

Үлдсэн цүүц ба хөндлөн зүсэгч нь зөөлөн хэвээр байх ёстой. Цүүц ба хөндлөн огтлолцогч нь хагарал, олзлогдол болон бусад гажигтай байж болохгүй.

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цүүц нь 175 ба 200 мм урт иртэй

өргөн 20 ба 25 мм. Ган ба цутгамал төмрийн ховилыг огтлоход 5-10 мм өргөн иртэй 150-175 мм урттай хөндлөн огтлолцол ашигладаг. Цүүц ба хөндлөн толгойнуудыг конус хэлбэрээр хуурамчаар хийсэн бөгөөд энэ нь алх цохилтын зөв чиглэлийг хангаж, толгой дээр нь мөөгний таг хийх боломжийг бууруулдаг.

Цүүц ба хөндлөн огтлолцогчийн хурц өнцөг нь боловсруулж буй металлын хатуулагаас хамаарна. Цутгамал төмөр, хатуу ган, хатуу хүрэл огтлоход багажны хурц өнцөг 70 °, дунд ба зөөлөн ган огтлоход 60 °, гууль, зэс, цайр огтлоход 45 °, маш зөөлөн металл (хөнгөн цагаан, хар тугалга) огтлоход зориулагдсан болно. - 35-45 °.

Слесарын багаж хэрэгслийг зүлгүүрийн дугуйтай нунтаглах машин дээр хурцалж хийдэг. Хурц үзүүрийн үед багажны ажлын хэсэг (ир) маш халуун болж, уурлаж болно. Сэтгэл хөдлөхөд хатуурсан хатуулаг алдагдаж, багаж нь цаашид ажиллахад тохиромжгүй болдог. Үүнээс зайлсхийхийн тулд багажны ажлын хэсгийг ирлэх явцад усаар хөргөнө. Зураг 6-д ирийг хурцлахдаа хэрхэн барих, өнцгийн зөв ирэлтийг хэрхэн шалгахыг харуулав.

Металл огтлох бүтээмж, цэвэр байдал нь зөв ажиллах аргаас хамаарна. Зүсэх үед бат бөх, шулуун зогсоод хагас хажуу тийш эргэ. Алхыг бариулаас төгсгөлөөс нь 15-20 мм зайд барьж, цүүц толгойн төв хэсэгт хүчтэй цохилт өгөх ёстой гэж үздэг. Та цүүцний толгойг биш харин ирийг нь харах хэрэгтэй, эс тэгвээс цүүц нь буруу явах болно. Цүүцийг толгойноос 20-25 мм-ийн зайд байлгах ёстой гэж үздэг.

Хуудас эсвэл огтлолын ган төмрөөр хийсэн бэлдэцийг эрүүний түвшинд эсвэл дэд хэсгийн эрүүний түвшингээс дээгүүр эрсдэлд оруулан хайчилж болно.

Дэд эрүүний түвшинд зүсэх үед бэлдэцийг дэд хэсэгт чанга хавчуулж, дээд ирмэг нь эрүүгээс 3-4 мм дээш цухуйж, эхний үртэс нь бэлдэцийн бүх уртаар таслагдана. Дараа нь бэлдэцийг тискинээр дахин байрлуулж, дээд ирмэг нь тискиний эрүүний түвшингээс 3-4 мм дээш цухуйж, хоёр дахь үртсийг таслана. Тиймээс бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр дараалан жижиглэсэн болно.

Доод эрүүний түвшингээс дээш зүсэх үед бэлдэцийг дэд хэсэгт хавчуулж, тэмдэглэгдсэн эрсдэл нь дэд эрүүний түвшингээс дээгүүр байх ба тэдгээртэй зэрэгцэн орно. Зүсэлтийг тэмдэглэсэн эрсдлүүдийн дагуу дараалан хийдэг бөгөөд энэ нь дэд эрүүний түвшний дагуу огтлох явдал юм. Зүсэх үед цүүц хутгыг тайрч авах металаас 45 ° өнцгөөр байрлуулж, толгойг нь дээш нь 25-40 ° өнцгөөр өргөх хэрэгтэй. Цүүцийг ийм байрлуулснаар хайчлах шугам хурц, зүсэлт илүү хурдан болно.

Ажлын хэсгийн өргөн хавтгай дээрх металлын том давхаргыг дараах байдлаар таслав: бэлдэцийг доогуур нь хавчуулж, хэрмийг цүүцээр таслана, хөндлөн ховилыг хөндлөн зүсэлтээр таслав, дараа нь цухуйсан ирмэгийг цүүцээр таслав. Ховилыг хөндлөн зүсэгчээр огтлох үед чипний зузаан нь 1 мм-ээс ихгүй, цухуйсан ирмэгийг цүүцээр таслахад 1-ээс 2 мм байна.

Туузан ган нь хавтан эсвэл жийргэвчинд зүсэгдсэн байдаг (9). Урьдчилан зүссэн зураасыг туузны хоёр талд шохойгоор түрхэнэ. Дараа нь туузыг туузан дээр тавиад, цүүцийг тэмдэглэсэн эрсдлийн дагуу босоо байдлаар байрлуулж, төмөр хийцийн алхаар хүчтэй цохилтоор туузыг зузаанаар нь хуваана. Дараа нь туузыг эргүүлж, нөгөө талыг нь тайрч, таслагдсан хэсгийг нь хугална.

Дугуй металлыг ижил аргаар зүсэж, цохилт бүрийн дараа баарыг эргүүлнэ. Тойргийг бүх тойргийн дагуу хангалттай гүнзгий тайрч аваад, цавчих хэсгийг нь таслав.

20-25 мм хүртэл зузаантай нүүрстөрөгч ба хайлшаар хийсэн хийцтэй ган төмрийг цавуу, лантуугаар ашиглан хавтан эсвэл даган дээр хүйтэн зүсэх боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд -t * "эсвэл, Ажлын хэсгийн дөрвөн талыг хайчлах шугамаар шохойжуулсан байна. Дараа нь төмрийг жийргэвч дээр тавиад, төмрийн цүүцийг тэмдэглэгээний шугам дээр босоо байдлаар байрлуулж, төмөрлөгийг бүхэлд нь шугамаар шаардлагатай гүн хүртэл зүсэж, цүүцийг аажмаар өөрчлөнө. Металлыг нөгөө талаас эсвэл дөрвөн талаас нь зүсэж, дараа нь таслагдсан хэсгийг нь таслав. Тайралтыг хурдасгах, хялбарчлахын тулд туслах хэрэгсэл ашигладаг - nizhik (undercut). Шөрмөсний зүслэгийг шөрмөсний дөрвөлжин нүхэнд хийгээд дараа нь бэлдэцийг доогуур нь тавиад дээр нь 10, D-д үзүүлсэн шиг дархны цүүц тавиад цүүцийг цохиж цохино. Тиймээс, хоёр талаас металыг цүүцээр цоолж, тайрч авах зэрэг нэгэн зэрэг явагддаг.

Цутгамал төмөр хоолойг модон доторлогоо дээр цүүцээр таслана. Нэгдүгээрт, хоолойны тойргийг шохойгоор тойруулан зүсэж, дараа нь хоолойны доор доторлогоо байрлуулаад хоёр, гурван дамжлагаар хоолойг тэмдэглэгээний шугамын дагуу цүүцээр таслана (I, a), аажмаар эргүүлнэ. Хоолойн хананы зузаанаас дор хаяж 7 байх ёстой зүсэгдсэн ховилын гүнийг шалгасны дараа хоолойн хэсэг нь хөнгөн алх цохилтоор тусгаарлагдана. Ажиллаж байх үед цүүц нь хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байх ёстой. Зүсэлт дээрх хоолойн төгсгөл нь хоолойны тэнхлэгт перпендикуляр, тэгш байх ёстой бөгөөд төлөвлөсөн зүсэлтийн шугамтай давхцах ёстой. Өгзөгний зөв эсэхийг нүдээр шалгаж, дөрвөлжин хэлбэрээр хянана.

Илүү үр бүтээлтэй нь 5-6 кгс / см2 даралттай шахсан агаарын нөлөөн дор ажилладаг хийн алхаар металлын механикжуулсан зүсэлт юм. Компрессороос олгойгоор шахсан агаарыг алх руу нийлүүлдэг. Хийн алх нь цүүц байрлуулсан цилиндр, цилиндрт хөдөлж буй поршен, агаарын дистрибьютерээс бүрдэнэ. Агаар хуваарилах төхөөрөмжийн ачаар поршень урагшаа болон урагшлах хөдөлгөөнийг хүлээн авч, цилиндрээр нааш цааш хурдан хөдөлдөг. Урагшлах хөдөлгөөнөөр поршень цүүцийг цохиж, металыг таслана. Алхыг гохыг дарж асаадаг. Ажилчин алхыг хоёр гараараа барьж, цүүцийг хайчлах газар руу чиглүүлдэг.

50 ба 100 мм-ийн голчтой цутгамал төмрийн бохирын хоолойг огтлоход гарын авлагын шураг дарагч ашигладаг. Энэ нь гагнаж авсан хүрээ 2, хажуугийн тавцангийн 5-р хэсгээс бүрдэнэ, дээд хэсэгт нь урсгалтай хүзүү, 6-р хөндлөвч тавина. Трассыг самраар бэхэлсэн байна. Самар ба шураг бүхий хөндлөвч дээр тавиурын доод хэсэгт доод хутга бүхий доод бэхэлгээ, тавиурын дээд хэсэгт залгагдсан дээд хутгаар 3 хөдлөх дээд эзэмшигч байна. Дээд хөдлөх торыг хар тугалганы шураг дээр доторлогоо 12 ба боолтоор 4 бэхэлж, тэдэнтэй хамт босч унана. Хажуугийн тулгуур 5 нь дээд торны хөтөч юм. Төгсгөлд нь босоо байрлалтай суваг нь орны доод тавцанд гагнаж байна. Энэ суваг нь хоолойг огтлоход чиглүүлэх элемент юм.

Хутга хавчаараар бэхлэгддэг. Хутганы дотоод диаметр нь огтлох хоолойн гаднах диаметрээс 2 мм-ээр бага байх ёстой. Хоолойн диаметр тус бүрийн хувьд хоолойд хутгаар хооллох суваг дээр хос хутга ба хос бул суурилуулсан болно.

Хэвлэл дараах байдлаар ажиллана. Нэгдүгээрт, хутга ба булыг зүсэгдсэн хоолойн диаметртэй нийцүүлэн суурилуулна. Дээд талын эзэмшигчийг flywheel бүхий хутгаар өргөж, хоолойг булны дээр байрлуулж, зүсэгдсэн шугам нь доод хутганы ирмэгтэй давхцаж байх ёстой. Дараа нь огцом хөдлөлтөөр flywheel-ийг эсрэг чиглэлд эргүүлж, дээд хутгаар хар тугалганы боолтыг буулгана. Хоолойн хажуугийн доод ба дээд хутганы хурц даралтаас эхлээд зүсэлт гарч, хоолой нь шаантаглаж, дараа нь хоёр хэсэгт хуваагдана. Хэвлэлийн газарт нэг ажилчин үйлчилдэг.

ВМС-36А механизм нь хөтлөгдсөн хэвлэлийн зарчмаар ажилладаг. Механизмын гагнасан хүрээ дээр хоёр толгойтой хурдны хайрцгийг суурилуулсан бөгөөд нэг толгой нь 50 мм, нөгөө нь 100 мм диаметртэй хоолойг огтлох зориулалттай. Хоолойг механизмын толгойн хүрдэнд суурилуулсан дөрвөн хөдлөх хутгаар таслана. Механизмыг 1.5 кВт чадалтай, 1420 эрг / мин хурдтай цахилгаан мотороос асаадаг. Хөдөлгүүрийг хөлийн дөрөөөөр асаадаг.

Хоолойг таслахын тулд эхлээд цахилгаан хөдөлгүүрийг асаана уу. Дараа нь тэд урьдчилан тэмдэглэсэн хоолойг аваад тулгуур дээр тавьдаг тул хоолой дээрх тэмдэглэгээний шугам нь хутганы иртэй давхцдаг. Үүний дараа дөрөө нь хөлөөрөө дарагдсан байна. Хутгуудыг хоолой дээр буулгаж, хутгыг дарж тэмдэглэгээний шугамын дагуу зүснэ. Зүссэний дараа хутга анхны байрлалдаа эргэж, толгойн ажил автоматаар зогсдог. Нэг мөчлөгт хоолойг таслах хугацаа 3 секунд байна. Дөрвөн хутга тус бүр нь тойргийнхоо дөрөвний нэгтэй тэнцэх урттай хоолойг хамарна. 15 нь зүсэх материалын онцлог шинж чанар, өөрөөр хэлбэл цутгамал төмрийн эмзэг байдлыг харгалзан зүсэх хутганы онгоцыг харуулсан болно. Устгалаас урьдчилан сэргийлэх, зүссэн хоолойн тэгш, тэгш зүсэх гадаргууг хангахын тулд хутганы зүсэлтийг хөндлөн ховилын улмаас үе үе хийдэг. Хутганы ирмэгээс үүссэн тойргийн радиус нь зүсэж байгаа хоолойн гадна радиусаас бага байх ёстой. Хутганы хурц өнцөг 60 °. Мод огтлох үйл явц дараах байдалтай байна.

Ойролцох үед хутга эхлээд хоолойд найман цэгт хүрдэг. Тэд цааш ойртох тусам хоолойг таслав; нүхний эргэн тойронд байрладаг нүхнүүд үүсдэг. Нүхний ойролцоо, нүхнээс цооног руу чиглүүлж, металлын гүнд бичил хагарал гарч ирдэг. Процессын явцад микрокракууд нэгдэж хутганы тэжээлийн урд нэг чиглэлд урсах хагарал үүсгэдэг. Энэ нь хоолойны нэг үзүүрийг нөгөө хэсгээс салгахад хүргэдэг.

Тодорхойлогдсон загварын хутгаар 20 мм-ийн урттай цагиргийг бохирын хоолойноос таслах боломжтой.

Зүсэх үед хөхөрсөн, гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараахь урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой: алх эсвэл лантуу алхыг бариул руу хүчтэй түлхэх; металыг дэд бэхлэлтээр найдвартай бэхжүүлж, жийргэвчинд зүсэх үед бэлдэцийн таслагдсан хэсгийг дэмжих; хатуу эсвэл хэврэг металл хайчлахдаа хашлагын тор ашиглаж, нисдэг хэлтэрхийнүүд нь ажилчин эсвэл ойролцоох хүнийг гэмтээхгүй байх; засвар үйлчилгээ хийх боломжтой багаж хэрэгсэл, засвар үйлчилгээ хийх боломжтой машинтай ажиллах;

хоолойг хэвлэгч дээр огтлохдоо бээлий дээр ажиллана уу. Хоолойг огтлохоос өмнө механизм, цахилгаан тоног төхөөрөмж, хамгаалалтын хашааны ашиглалтын байдлыг шалгах шаардлагатай.

1.4 Металл хайчлах

Металл боловсруулалт, худалдан авах ажиллагааны үед профиль, хэлбэрийн ган эсвэл хоолойн бэлдэцээс тодорхой хэмжээтэй хэсэг эсвэл өгөгдсөн хэлбэрийг салгах шаардлагатай тохиолдолд металыг таслана. Энэ ажиллагаа нь огтлохоос ялгаатай нь цочролоор биш харин даралтын хүчээр хийгддэг бөгөөд металлын үндсэн ба тусгаарлагдсан хэсгүүдийн зэргэлдээ урагдсан хэсэг нь налуугүй шулуун хавтгайтай байдаг. Ган тууз, дугуй, булан эсвэл бусад зүйлийг дэд хэсэгт огтолж, хоолойг гар хөрөө ашиглан хавчаараар таслана.

Металлыг гараар болон механикжуулсан төмрөөр хөрөөддөг.

Гарын авлагын Hacksaws нь хэвтээ эсвэл налуу бариултай гулсахад ашиглагддаг. Хэвтээ бариултай төмрөн хөрөө нь зүүн 3 ба баруун 5 хүрээ, бэхэлгээ 4 ба бариулаас бүрдэнэ. 7 Хөшөөний ирийг толгой / чангалах шураг ба бариулын толгой 6-д оруулдаг. Үсний хавчаараар чангалж, хурганы тусламжтайгаар чангална 2. Хөрөөгөө арын ирний уртын дагуу янз бүрийн уртаар салгаж болно.

Гар төмрийн хөрөө хийхэд 300 мм урт, 15 мм өргөн, 0.8 мм зузаантай Hacksaw ирийг ашигладаг. Hacksaw ир шүдний ирлэх өнцөг нь 60 °, төмрөн нүхэнд хутгалдахгүйн тулд хоёр хөрөө ирийг хоёуланг нь тусад нь байрлуулна. Шүдтэй хөрөөний ирний доод хэсгийг хатууруулж, дээд хэсгийг нь бэхэлгээгүй үлдээж, улмаар үйл ажиллагааны явцад төмрийн хутганы хугарал багасдаг.

Тэгш бус хатуулагтай металлыг огтлохдоо янз бүрийн хэмжээтэй шүдтэй төмрөөр хийсэн хутга ашигладаг. Зөөлөн метал огтлоход 16 шүдтэй ирийг 25 мм хутганы урт, илүү хатуу металлын хувьд (гоёл чимэглэлийн багаж хэрэгсэл сайн зэвэрсэн ган) 19 шүдтэй, хатуу металлын хувьд (ширэм, багажийн ган) 22 - миний шүдний урт 25 мм. Нимгэн тууз, жижиг өнцөгт ган огтлоход 22 мм-ийн ирний урт тутамд 22 шүдтэй ирийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр металлын зузаан дор хаяж хоёр, гурван шүд байрладаг. Илүү том шүдтэй бол ир нь тасардаг.

Хутгуудыг хамгийн түрүүнд шүдний нүхэнд оруулна. 11 Эрүүний ир хэт нягт биш байх ёстой, эс тэгвээс үйл ажиллагааны явцад хугарах болно.

Ажиллаж байх үед төмрийн хөрөөг хоёр гараараа барьдаг: баруун гараараа, бариулаараа, зүүн талдаа, төмрийн хөрөөний хоёр дахь үзүүрийг дэмжиж, харилцан солилцдог. Ажиллаж байх явцад hacksaw-ийн байрлал хэвтээ байрлалд ойрхон байх ёстой бөгөөд ингэснээр hacksaw-ийн хоёр үзүүрт ажилчны даралт жигд байх болно.

Зүсэх үед металыг дэд хэсэгт, хоолойг хавчаараар бэхэлж, зүсэгдсэн шугамыг дэд эрүү эсвэл хавчаарын ойролцоо байрлуулна. Энэхүү бэхэлгээний тусламжтайгаар материал зүсэх үед чичиргээ үүсгэдэггүй, төмрөөр хийсэн хутганы ир нь тасрахгүй, зүссэн шугам нь тэгш болно. Өргөн материалыг огтлохдоо hacksaw нь хэвтээ байрлалтай, тууз эсвэл хэлбэрийн ган хоолойг огтлох үед бага зэрэг ташуу байрлалтай байдаг. Hacksaw-ийн урд талын ажлын цус харвалт нь даралттай, харин урвуу (сул) цус харвалт нь даралтгүйгээр хийгддэг. Дарах хүч нь металлын хатуулагаас хамаарна.

Хэлбэртэй, хавтгай ган төмрийг огтлохдоо хутгаа гацах, хугалахаас сэргийлж хэт хүчтэй дарж болохгүй. Зүсэлтийн төгсгөлд та материалын чөлөөт үзүүрийг хадгалж, зүсэлтийг дуусгах хэрэгтэй. Үгүй бол материалын хугарал, хавчих, ирний хугарал үүсч болзошгүй юм. Материалын төгсгөл тэгш бус байх болно.

Хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлэх, ажлын байрны зохистой зохион байгуулалтыг хийхийн тулд та шаардлагатай тооны төмрөөр хийсэн ирийг урьдчилан бэлтгэх; зүсэх төмөр бүхэл бүтэн хэсгийг урьдчилж тэмдэглээд, дэд хэсгийн зүүн талын ажлын ширээн дээр байрлуулна; Зүсэх материалыг хэмжээсийн дагуу ажлын ширээн дээр тодорхой газар байрлуулна.

Хөшөөтэй ажиллахдаа аюулгүй ажиллагааны дараах дүрмийг баримтлах ёстой: бариулыг бариул дээр бэхлээд бэхэлгээний явцад үсрэхгүй, бариулын үзүүрээр гараа гэмтээхгүй байх; зүссэн төмрийг бэхэлгээгээр бэхлэх, ингэснээр төмрөөр хөрөөдөхөд унахгүй, ажилчдын хөл гэмтэхгүй байх; Ажлын ширээн дээрх үртсийг сойзоор арчина.

Гарын авлагын механикжуулсан Hacksaw нь ердийнхөөс илүү үр дүнтэй байдаг. Цахилгаан моторыг төмрийн 6-р их биед суурилуулсан бөгөөд тэнхлэг дээр нь спираль ховилтой бөмбөр суурилуулсан байна. Бөмбөрийн ховилд зүү ордог. Цахилгаан хөдөлгүүр ба бөмбөрийн тэнхлэг эргэлдэхэд гулсагч ба түүнд бэхлэгдсэн төмрөн хутга хөдөлнө. Баар нь төмөр зүсэх үед төмрөөр хийсэн ирийг зогсооход үйлчилдэг.

Дээр дурдсанчлан хоолойг гараар огтлох үед тэдгээрийг хавчаараар бэхлэнэ.

Хавчаарууд нь хоёр ба нэг багана юм. Хоёр баганатай хавчаар нь илүү тохиромжтой байдаг тул хавчаарын призмийг бага зэрэг дээшлүүлж, боолтыг эргүүлж зүүг нүхнээс гаргаж, хавчаарын дээд хэсгийг нугалж, хоолойг хажуу тийш нь амархан гаргаж өгдөг.

Янз бүрийн хийцтэй хийн хавчаарыг 15-50 мм-ийн диаметртэй ган хоолой, хоолойн бэлдэцийг хавчихад ашигладаг.

Диафрагмын хийн хавчаар VMS-DP-1 нь их бие, чиглүүлэгчтэй эрүү, ган хөшүүрэг (хоёр том ба хоёр жижиг), хавтгай диафрагм, иш, буцах булаг, нэг буюу хоёр давхар резинэн хуудсыг диафрагм болгон ашигладаг (түүний зузаанаас хамаарч).

Хөдөлгүүрт шахсан агаарыг 4 кгс / см2 ажлын даралттай нийлүүлж хоолойг хавчуул. Шахсан агаар мандал руу цацагдсаны дараа хоолой нь булгаас гардаг.

Буцах булгийн хүч, өөрөөр хэлбэл эрүүний нээлхийг хийн камерын орон сууцны доод хэсэгт шургуулсан дугуй самараар зохицуулдаг.

Хийн хавчаарыг угсрах байгууламжийг угсрахдаа угсралтын үйлдвэрүүдийн хоолой худалдан авах цехэд ашигладаг.

872A хөтөчтэй төмрийн хөрөө машин нь дугуй ба дөрвөлжин хөндлөн огтлолын баар, профилын металлаас янз бүрийн бэлдэцийг огтлох зориулалттай. Дээд хэсэгт байрлах машины ор нь зүсэх материалыг бэхжүүлэх зорилгоор дэд суулгасан ширээ үүсгэдэг. Энэхүү машин нь тэгш өнцөгт материалыг бэхэлсэн зэрэгцээ эрүү ба дугуй хэлбэртэй материалыг бэхэлсэн V хэлбэрийн ховил бүхий хоёр төрлийн тискинээр тоноглогдсон байна. Зэрэгцээ эрүү бүхий тискиний тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг бөгөөд ингэснээр тэдгээрт зүссэн материалыг өөр өөр өнцгөөр (45 ° хүртэл) бэхлэх боломжтой.

Машины дээд хэсэгт хүрээг өргөх, буулгах цилиндр ашиглан буулгаж, өргөх боломжтой их бие байдаг. Хөрөөний иртэй бэхлэгдсэн 5-р харсан хүрээ нь их биеийн чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг. Хүрээ нь тахир болон холбосон саваагаас бүрдэх бүлүүрт механизмаар харилцан солилцох хөдөлгөөнөөр явагддаг. Hacksaw нь тахир голын араагаар холбогдсон цахилгаан хөдөлгүүр 10-ээр хөтлөгддөг.

Хүрээний жингийн улмаас ир нь тайрах материалыг дардаг. Зүсэх нь зөвхөн Hacksaw ир нь шулуун гүйх үед л гардаг. Буцах цус харвалтын үед цоохор иртэй их биеийг газрын тосны поршений насосоор бага зэрэг өргөдөг; энэ нь зүсэх шүдийг мохоо болгодог.

Машин дээр дараах байдлаар ажиллана уу. Урьдчилан зүссэн төмөр эсвэл хоолой дээр шохойн шугамыг тэмдэглээд дараа нь тэдгээрийг машины дэд хэсэгт бэхжүүлж, зүссэн шугам нь төмрийн хөрөөтэй давхцаж байхаар тохируулна. Үүний дараа машиныг асааж, метал зүснэ.

Машины бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд жижиг хэмжээтэй огтлолын ган ба жижиг диаметртэй хоолойг тэдгээрийн хэмжээ, хөндлөн огтлолоос хамааран 8-14 ширхэг багцад машины дэд хэсэгт байрлуулж, багц бүрийг бүхэлд нь огтолж авна. Зүсэх үед Hacksaw ирийг насосоор хангаж буй эмульсээр хөргөнө. Эмульс нь 10 л агуулдаг

ус, 1 кг шингэн саван, 0.5 кг хатаах тос. Холимогийг сайтар хольж, хэрэглэхээс өмнө буцалгана. Цахилгаан хөрөө хийдэг машины сул талууд: бүтээмж багатай, төмрөөр хийсэн хутганы хурдан элэгдэл.

Хөдөлгүүртэй машин дээр ажиллахдаа дараахь аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: зөвхөн ажиллаж байгаа машин дээр ажиллах; материалын тайрсан хэсгийг хөл дээрээ унахгүйн тулд тусгай тулгуур эсвэл гараар бэхлэх; цахилгаан цочролоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд цахилгаан утас, таслагч, цахилгаан моторын эрүүл байдалд хяналт тавих.

C-229A хөтөч хайч нь огтлолын ган, хэлбэртэй ба хуудас ган төмрийг 13 мм зузаантай огтлох зориулалттай. Нэмж дурдахад тэдгээрийг 15 мм хүртэлх материалын зузаантай 20 мм хүртэл диаметртэй дугуй нүхийг цоолж, жижиг хэсгүүдийг тамгалахад ашигладаг.

Машины хүрээ 8-ийг троллейбус 7 дээр суурилуулсан бөгөөд үүний тусламжтайгаар зүсэх прессийг газраас газар руу зөөж болно. Хуудасны ган хайчлах зориулалттай 6-р хэсэг нь доод бэхэлсэн хутга, дээд хөдлөх хутга, зогсоолоос бүрдэх бөгөөд тайрах материалыг доод хутга дээр дарна. Янз бүрийн профилын ган огтлох зориулалттай 5-р хэсэг нь янз бүрийн ган профильтай тохирох нүхтэй хоёр босоо хутганаас бүрдэнэ. Машин нь цахилгаан хөдөлгүүр 3-ээр хөтөч 4-ээр тэжээгддэг.

Хуудас эсвэл туузны ган төмрийг доод хутга дээр тавиад зогсоод дарж, доод хутганы механизмыг асаан зүснэ. Зүсэх хэвлэлийн загвар нь ямар ч урттай метал огтлох боломжийг олгодог. Нүх цоолох, цоолох ажлыг цоолтуурын 2 ба цоолтуурын / төхөөрөмж дээр хийж, машины унтраалгын хөшүүргийг дарна.

Хөдөлгүүрийн хосолсон хайч дарагч нь зөөврийн, ажиллахад хялбар, задгай газар болон худалдан авах ажиллагааны дэлгүүрүүдэд ажиллахад тохиромжтой.

Хайч дээр ажиллахдаа дараахь аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: хөдөлж буй хэсгүүдийн газардуулгыг шалгаж, хөдөлгөөнт хэсгүүдэд хамгаалалтын бүрхүүл байгаа тохиолдолд л ажлаа эхлүүлэх; ажил эхлэхээс өмнө хяргах төхөөрөмжийг тосолж, тэдгээрийн ажиллагааг сул хурдтайгаар шалгах; материалын суурилуулсан зогсоолтой ажиллах; боловсруулсан материалыг хэвлэлийн хайчаар байрлуулахдаа гараа хутга, цоолтуураас хол зайтай байлгах; жижиг тамгатай хэсгүүдийг зөвхөн татагч, дэгээ эсвэл бахө ашиглан зайлуулах; Хөдөлгүүр ажиллаж байх үед болон материалыг огтлох үед араа болон бусад хөдлөх хэсгүүдийг тослох хэрэггүй.

Шугам хоолой огтлох механизм ВМС-32 нь 15-50 мм диаметртэй ган ус, хийн хоолойг огтлох зориулалттай. Диаметр нь 160 мм. Хурдны хайрцгийг чангалах шураг ба гар дугуйгаар эргүүлдэг. Зүсэх дискний эргэлтийн хурд 193 эрг / мин. ВМС-32 механизмыг хурдны хайрцгийн босоо аманд уян холбоосоор холбосон 1.1 кВт-ын цахилгаан мотороор удирддаг. ВМС-32 механизмын зүсэх диск нь тогтмол цилиндр хэлбэртэй байх ба хурц өнцөг нь 60 ° байна. Ир нь уйтгартай болоход дахин ирлэх хэрэгтэй. Зүлгүүрийн диск ба зүсэх дискийг эргүүлэхдээ уян хатан хоолой дээр зөөврийн зүлгүүрийн дискээр хурцлахыг зөвлөж байна. Механизмыг урт хоолойн хоосон зайг огтлох үед тулгуур болж өгдөг.

Тэмдэглэсэн хоолойг тусгай галзуу дээр тавьдаг тул зүсэгдсэн шугам нь огтлох дисктэй давхцдаг. Дараа нь хоолойг дээд тэвшээр хучдаг - тэвш, тээглүүрээр түгжиж механизмыг эхлүүлдэг. Жолооны хүрдийг эргүүлснээр огтлох дискийг хоолойд ойртуулна. Хоолой ба хайчлах дискний хоорондох үрэлтийн улмаас эргэлдэж эхэлдэг. Эргэдэг дискэнд даралтаас метал руу зүсэж, хоолойг таслана. Дугуйг эргүүлж хоолойг огтолсны дараа өнхрөх хурдны хайрцгийг дээш татна.

VMS-35 хоолой огтлох механизм нь 15-70 мм диаметртэй ус, хийн хоолойг огтлох зориулалттай. Хоолойг 160 мм-ийн диаметртэй огтлох дискээр огтолж, хэлбэлзлийн хурдны хайрцгийн босоо ам дээр тогтооно. Зүсэх үед хоолой эргэлддэг. Хоолойн дээр зүсэх дискийг тэжээх, анхны байрлалд нь оруулах ажлыг хийн төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэнэ

1.5 Металл хөрөө

Тогтвортой байрлалыг өгөхийн тулд хөрөөдөх хэсэг нь бэхэлгээнд хатуу бэхлэгддэг.

Бэлтгэсэн хэсэг дээрх зэв, масштабын давхарга ба цутгамал царцдас нь сайныг эвдэхгүйн тулд хуучин новшийн файлд хавсаргасан байдаг бөгөөд тэр үед хурдан элэгддэг. Дараа нь тэд тохирох новшийн файлаар хэсгийг нь бүдгэрүүлж эхэлж эцэст нь хувийн файлаар боловсруулдаг. Эцсийн мэдүүлгийн үеэр дэд эрүүний эрүүг гэмтээхгүйн тулд тэдгээрийг зэс, гууль, хар тугалга эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн давхарлаж тавьдаг.

Бүртгэлийн цэвэр байдал, нарийвчлал нь дэд бүтцийг суурилуулах, ажилтны биеийн байрлал, ажлын арга барил, файлын байрлал зэргээс хамаарна.

Дэд хэсгийг суулгахдаа тэдний эрүүний дээд хэсэг нь ажилтны тохойн түвшинд байх ёстой. Ажлын тискиний зөв байрлалыг Зураг дээр үзүүлэв: 36. Өргөдөл гаргахдаа тискиний хажуу талд, хагас эргэлттэй, ажлын ширээний ирмэгээс 200 мм-ийн зайд зогсох шаардлагатай. Бие нь шулуун байх ёстой бөгөөд тискиний уртааш тэнхлэгт 45 ° эргүүлнэ.

Хөлийг хөлний өргөнөөс тусад нь, зүүн хөлийг файлын хөдөлгөөний чиглэлд бага зэрэг урагш сунгана. Хөл нь хоорондоо 60 ° орчим зайтай байдаг. Ажиллаж байх үед биеийг бага зэрэг урагш нь хазайдаг. Бие ба хөлний энэ байрлал нь ажилчны хувьд хамгийн тохь тухтай, тогтвортой байрлалыг хангаж өгдөг тул гарын хөдөлгөөн чөлөөтэй болдог.

Бүртгэх явцад файлыг баруун гараараа барьж, бариулынхаа толгойг алган дээрээ тавина. Эрхий хуруугаа бариул дээр байрлуулж, үлдсэн хуруунууд нь бариулыг доороос нь дэмжиж өгдөг. Зүүн гараа файлын төгсгөлд түүний хамрын ойролцоо байрлуулж, файл дээр дарна. Барзгар бөглөхдөө зүүн гарын алгыг хавтасны төгсгөлөөс 30 мм-ийн зайд байрлуулж, ажлын явцад бүтээгдэхүүний ирмэг дээр гэмтээхгүйн тулд хуруугаа хагас нугалав.

Нарийн бөглөхдөө файлын төгсгөлийг зүүн гараараа файлын дээд хэсэгт эрхий хурууныхаа хооронд, үлдсэн хуруугаа файлын доод хэсэгт барина. Файлыг бүх уртын дагуу нааш цааш хөдөлгөдөг.

Бүтээгдэхүүнийг тискинд хавчуулж, хөрөөдөх гадаргуу нь тискиний эрүүгээс дээш 5-10 мм цухуйна. Ирмэг дээр ховил, бөглөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд файл урагшлахад бүх гадаргуу дээр жигд дарж боловсруулна. Файлыг зөвхөн урагшлах үед дардаг. Файлыг арагш шилжүүлэхэд даралт нь суллагдана. Файлын хурд минутанд 40-60 давхар цохилт.

Зөв боловсруулсан хавтгай авахын тулд бүтээгдэхүүнийг булангаас буланд ээлжлэн хөндлөн цус харвалт хийдэг. Нэгдүгээрт, гадаргууг баруунаас зүүн тийш, дараа нь зүүнээс баруун тийш байрлуулна. Тиймээс шаардлагатай металлын давхаргыг арилгах хүртэл гадаргууг байрлуулна.

Хавтангийн эхний өргөн хавтгайг эцсийн байдлаар бөглөсний дараа эсрэг гадаргууг бөглөж эхэлнэ. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн зузаантай зэрэгцээ гадаргууг олж авах шаардлагатай болно. Хоёр дахь өргөн гадаргуу нь хөндлөн цус харвалттай байна.

Гадаргуугийн боловсруулалтын нарийвчлал ба өнцгийн нарийвчлалыг захирагч ба квадратаар, хэмжээсийг диаметр хэмжигч, дотоод хэмжигч, хуваарийн хэмжигч эсвэл вениер диаметрээр шалгана.

Дамжуулах хоолойг худалдан авах, ариун цэврийн системийн эд анги үйлдвэрлэх явцад хоолойн төгсгөл ба хэсгүүдийн хавтгайг хайчилж авдаг. Бүртгэх явцад гарсан согог нь илүүдэл металлын давхаргыг зайлуулж, шаардагдахтай харьцуулбал бүтээгдэхүүний хэмжээ буурч, хөрөөдөх гадаргуугийн тэгш бус байдал, "бөглөрөл" үүсэх явдал юм. Бүртгэх явцад хяналт, хэмжих хэрэгслийг ашиглаж, бэлдэцийн хэмжээсийг системтэйгээр шалгаж байх ёстой.

Бүртгүүлэхдээ дараахь аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: бариулыг файл дээр сайтар байрлуулсан байх ёстой, ингэснээр үсрэхгүй, бариултай гараа гэмтээхгүй байх; дэд бүтэц нь сайн ажиллагаатай байх ёстой, бүтээгдэхүүнийг тэдгээрт хатуу бэхэлсэн байх ёстой; ажлын ширээг дүүжлэхгүй байхаар хатуу бэхжүүлсэн байх ёстой; хурц ирмэгтэй хэсгүүдийг бөглөхдөө урвуу явцдаа файлын дор хуруугаа шахаж болохгүй; чипсийг зөвхөн шүүрээр арилгахыг зөвшөөрдөг; ажил дууссаны дараа файлуудыг металл сойзоор шороо, үртэсээс цэвэрлэх ёстой; Энэ нь ховилыг гэмтээх тул файлуудыг дээрээс нь давхарлахыг зөвлөдөггүй.

Бүртгэх ажиллагааг механикжуулах зорилгоор гарын авлагын цахилгаан ба хийн багаж хэрэгсэл, хийн хөтөч, уян хатан босоо ам бүхий машиныг ашигладаг. Уян хатан босоо амны үзүүрт тусгай төхөөрөмж тавьдаг бөгөөд энэ нь эргэлтийн хөдөлгөөнийг эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг. Энэ төхөөрөмжид файлуудыг оруулсан бөгөөд үүнд эд ангиудыг оруулсан болно.

Хийн файл нь түүнийг засах зориулалттай ажлын багажны толгой, хурдны хайрцгийн хөдөлгөөн хувиргагч, цахилгаан хөдөлгүүрээс бүрдэнэ. Файлын цус харвалтын урт 12 мм, минутанд 1500 удаа давхар цохилт.

1.6 Өрөмдлөг, угаалгын метал

Цоорхойг тэмдэглэгээний хэрэгслээр хийсэн урьдчилсан тэмдэглэгээний дагуу эсвэл загварын дагуу өрөмддөг. Загвар дээр өмнө нь тэмдэглэсэн нүхний контурыг бэлдэц рүү шилжүүлдэг тул загварыг ашиглах нь цаг хугацаа хэмнэдэг. Том диаметртэй нүхийг хоёр үе шаттайгаар өрөмддөг - эхлээд бага диаметртэй өрөмдөж, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмөөр өрөмдөнө.

Цоорхойг өрөмдөж болно (өрөмдсөн цооногоор дамжин гарч ирдэг); дүлий (нүхний гүн нь металлын зузаанаас бага); утас ба бэхэлгээний зориулалттай. Эдгээр төрлийн өрөмдлөгийг гүйцэтгэх арга нь сохор нүхнээс бусад тохиолдолд шаардагдах нүхний гүнийг хадгалах шаардлагатай байдаг. Үүний тулд өрөмдлөгийн тэжээлийг хүссэн гүнд хязгаарладаг төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол тодорхой хугацааны дараа машиныг зогсоож, өрөмдлөгийг арилгаж, нүхний гүнийг хэмжинэ.

Нарийвчлалтай, хурдан өрөмдөхийн тулд өрөмийг машины цилиндр буюу чаканд бат бөх бөгөөд зөв суурилуулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр цохилтгүйгээр эргэлддэг. Хэрэв өрөм нь цохилвол нүх нь жигд бус байх бөгөөд өрөм нь эвдэрч болзошгүй юм.

Өрмийн даралт нь жигд байх ёстой бөгөөд металлын хатуулаг ба нүхний диаметртэй тохирч байх ёстой. Зөөлөн металл, жижиг нүхний диаметртэй бол хурд, тэжээл нэмэгддэг. Өрөмдлөг цооногоос гарч ирэхэд өрмийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд даралтыг суллах хэрэгтэй. Өрөмдлөг хийх явцад өрөм халдаг тул ажлыг нь түр зогсоогоод хөргөх хэрэгтэй. Машины багаж хэрэгсэл дээр ажиллахдаа өрөмийг савантай эмульсээр хөргөнө. Цутгамал төмөр, хүрэл боловсруулахад өрөм хөргөдөггүй. Гүн цооног өрөмдөхдөө өрөмдлөгийг үе үе нүхнээс татаж, өрөмний нүх, ховилоос чипсийг суллана.

Зураг 42-д ган хоолойн фланцад цооног өрөмдөх зориулалттай бэхэлгээг харуулав. Хоёр тулгуур зурвасыг өрмийн ширээн дээр бэхлэх зориулалттай нүхнүүдээр бэхэлгээний ёроолд гагнаж байна. Дэмжлэгийн туузыг арын дискэн дээр гагнаж, фланцын өсгийг чөлөөтэй эргүүлэх боломжтой нүхтэй. Өсгий нь хавчих боолтонд зориулагдсан төв урсгалтай нүхтэй. Тэмдэглэгээний диск 3-ийг өсгийд хавсаргасан бөгөөд тойрог дээр нь хоорондоо ижил зайтай, найман налуу (фланцын хамгийн олон нүхэнд харгалзах) байна.

Нүх өрөмдөхийн тулд фланцыг тэмдэглэгээний дискэн дээр байрлуулж, бариулыг 5 эргүүлж бэхжүүлж, конус 6-т голлуулна.

Жийргэвчийг өрөмдлөгийн машин дээр суурилуулсан бөгөөд өрмийн төв нь фланцын нүхний байрласан тойрогтой давхцаж байхаар байрлуулсан болно. Хоног нь доторлогоонд тавигдсан байдаг. Дараа нь дискийг 7-р түгжээ тойрог дээрх завсар руу унахаар суулгасан болно. Эхний нүхийг өрөмдөөд дараа нь нүхийг дараагийн нүхийг өрөмдөх нүхэнд унахаар дахин байрлуулна.

Эд ангиудыг буруу эсвэл эмзэг бэхлэх, өрөмийг зохисгүй байдлаар хурцлах, өрмийн лимбийг чипсээр бөглөрөх, өрөмийг хангалттай хөргөхгүй байх, зүсэх хурд, өрмийн тэжээл буруу байх, өрмийн эвдрэл гардаг. Өрөмийг буруу сонгож, буруу бэхэлсэн, ажлын буруу аргыг хэрэглэсэн тохиолдолд дараахь төрлийн татгалзах боломжтой байдаг: нүхний хэмжээ нь шаардагдах хэмжээнээс их, ташуу нүх, нүхний төлөвлөсөн төвөөс гарах зай, нүхний гүн шаардагдах хэмжээнээс их байна.

Машин дээр өрөмдөхдөө дараахь аюулгүй ажиллагааны дүрмийг баримтална: машинуудад эргэлдэх хэсгүүдийн хамгаалагч байх ёстой; боловсруулах хэсгүүдийг ширээн дээр хатуу бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд боловсруулах явцад гараараа барихгүй байх; гар. дээлийг нягт уя; эргэлдэгч зүсэх хэрэгсэл ба булаар бүү барь; цоорхойноос эвдэрсэн хайчлах хэрэгслийг гараараа бүү ав, үүнд зориулалтын төхөөрөмж ашигла; ашиглалтын явцад машин дээр бүү түш.

Байршуулалт. Цэвэр гадаргуутай нүх олж авах эсвэл нүхийг газрын хэсэгт нарийвчлан тохируулахын тулд reaming хэмээх ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Байршлыг гараар эсвэл өрөмдлөгийн машин дээр reamers ашиглан гүйцэтгэдэг. Гарын авлагын тогорууг гарын авлагын бүлүүрээр удирддаг.

Шовгор reamers нь шовгор цоорхойг эргүүлэх зориулалттай.

Нүхний гадаргууг цэвэрлэж, багажийг хөргөхөд гангаар өрөмдсөн нүхнүүдийг эрдэс тосоор, зэсээр - эмульсээр, хөнгөн цагаанаар - turpentine-ээр тосолж, гууль, хүрлээр нүхнүүдийг тослохгүйгээр байрлуулна.

Цоорхойг дараах байдлаар гараар дахин засна. Энэ хэсэг нь дэд хэсэгт бат бэх бэхлэгдсэн байна. Нүхэнд хэсгүүд нь нурууг оруулдаг бөгөөд ингэснээр нурууны тэнхлэг нь нүхний тэнхлэгтэй давхцдаг. Дараа нь тэд бариулыг баруун тийш эргүүлээд урагш нь жигд жигд эргүүлж эхэлнэ. Өргөгчийг зөвхөн нэг чиглэлд эргүүлдэг.

Унах, эсэргүүцэх. Нойронд угаах гэдэг нь цилиндр хэлбэртэй, шаардлагатай хэмжээтэй, цэвэр гадаргууг олж авахын тулд цутгах, хуурамчаар хийх эсвэл тамга дарах замаар олж авсан нүхний эмчилгээ юм. Унжуулагч нь цоорхойг боловсруулахад завсрын ажиллагаа юм. Унах угаалгыг тоолуураар хийдэг. Тоолуурыг хавтгай ёроолтой конус ба цилиндр хэлбэртэй нүхийг боловсруулахад ашигладаг.

Лангууны жийргэвч нь мушгирах өрөмөөс илүү зүсэгч ирмэгтэй (гурваас дөрөв) бөгөөд цэвэр нүх гаргаж өгдөг.

15-35 мм-ийн голчтой нүхний эсрэг жийргэвчийн тэтгэмжийг 1 - 1.5 мм-ээр өгдөг.

Тоолуур угаах ажиллагааг байрлуулахтай ижил аргаар гүйцэтгэдэг.

Тоолуур жийргэвчийн ажиллагааг өрөмдлөгийн машин дээр, шаардлагатай гүнд өрөмдөх цооног хийдэг.

2. БООТЫГ ЗАСАХ

слесарийн тэмдэглэгээ огтлох тоолуур

Урсгал гэдэг нь ээлжлэн эргэлдэж буй спираль ховил ба цухуйсан эргэлтээс бүрдэх гадаад ба дотоод шураг утас олж авах зориулалттай саваа буюу нүхийг урсгалтын багажаар боловсруулах явдал юм. Шугам хоолой, тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсгүүдийг салгаж холбоход ашигладаг хоолой, боолт, самар дээр огтлох ажлыг гүйцэтгэдэг.

Утасны гол элементүүд: профиль, давирхай, профилын өнцөг, гүн, гадна, дотор ба дундаж диаметр.

Утасны хөндлөн огтлолын хэлбэрийг утасны профиль гэж нэрлэдэг. Урсгал хэлбэр нь гурвалжин, тэгш өнцөгт, трапец хэлбэртэй гэх мэт. Ариун цэврийн систем, эд ангийг угсрахдаа зөвхөн гурвалжин утас ашигладаг.

Утасны чиглэлийн дагуу утаснуудыг баруун ба зүүн гар гэж хуваадаг.

Зориулалтын дагуу утсыг бэхэлгээ ба тусгай гэж хуваана. Бэхэлгээний утаснуудад гурвалжин, тусгай - тэгш өнцөгт гэх мэт орно. Гурвалжин утас нь бэхэлгээ: боолт, самар, эрэг дээр зүсэгдсэн тул бэхэлгээ гэж нэрлэдэг. Утасны давирхай 7 нь зэргэлдээ хоёр эргэлтийн орой буюу суурийн хоорондох зай юм.

Урсгалын профилын өнцөг нь утасны хажуугийн нүүрний (хажуугийн) огтлолцлоос үүссэн өнцөг юм.

Урсгалын гүн нь утасны дээд талаас доод тал хүртэлх зай юм. Гаднах диаметр нь утасны хоёр эсрэг талын оройнуудын хоорондох зай юм. Дотор диаметр нь утасны хоёр эсрэг талын суурийн хоорондох зай юм. Дундаж диаметр нь утасны дээд ба эсрэг талын утасны суурийн хоорондох зай юм.

Урсгалын давирхай, утасны гүн ба уртын нэгжийн ногдох тооны хоорондох хамаарал дараах байдалтай байна: утасны давирхай хэдий чинээ их байна, утасны гүн нь их байх ба нэг уртын нэгж тутамд цөөн тооны утас (утас) орох нь багасна.

Гурвалжин утаснуудыг метр ба инч хэмжээтэй гэж хуваадаг. Оргилын өнцөг нь 60 ° -тай профилын тэгш өнцөгт гурвалжин шиг харагдах утсыг метр гэж нэрлэдэг. Үүнийг багаж хэрэгсэл, механик инженерчлэлд ашигладаг. Шургийн гаднах диаметр эсвэл метр нүхний дотоод диаметрийг миллиметрээр хэмждэг бөгөөд утасны давирхай нь iv миллиметр ба миллиметрийн фракц юм. Инчийн утас нь профиль дээр метриктэй ижил дүр төрхтэй боловч дээд өнцөг нь 55 ° байна. Энэ нь метроны утаснаас том давирхайгаас ялгаатай; инчээр хэмжигддэг.

Ариун цэврийн хэрэглэл угсрахдаа инчийн утас ашигладаг. Инчийн утас нь бэхэлгээ ба хоолой байж болно. Бэхэлгээний утас нь хоолойн утаснаас ялгаатай нь илүү том давирхайтай, бат бөх холболт үүсгэдэг; боолт, самар, саваа, нүхийг огтлоход ашигладаг. Хоолойн хоолойг холбоход хоолойн утас ашигладаг. Энэ нь бэхэлгээнийхээс бага хэмжээтэй тул гүн нь хоолойн хананы зузаанаар хязгаарлагддаг. Нэг инч зүсэгдсэн урттай илүү утастай бол хоолойн утас нь бэхэлгээнээс хамаагүй нягт байдаг.

Гаднах утас хайчлах. Боолт, эрэг, саваа дээрх гаднах утаснуудыг гараар үхэлд хуваана.

Төхөөрөмжөөс хамааран нас нь призмик, гулсах, дугуй хэлбэртэй байдаг.

Призмик үхэл нь бариултай жааз шиг хэлбэртэй хүрээ дотор бэхлэгдсэн хоёр ижил хагасаас бүрдэнэ. Эдгээр үхлийн гаднах хоёр тал дээр призматик ховилууд байдаг бөгөөд үүнд клуппын призматик цухуйсан хэсгүүд ордог.

Гулгадаг гулсах хэвийг бэхэлгээнд уг хайрцган дээрх тоонууд ба тал талууд нь харгалзах тоонуудын эсрэг байхаар байрлуулна. Үгүй бол утас буруу болно. Таслах боолтоор бэхэлгээг засах хэрэгтэй. Зогсоох шураг ба бэхэлгээний хооронд ган хавтан-хагарлыг байрлуулж, шургаар дарахад нас нь хагарахгүй. Дугуй үхрийг бариул дээр бэхэлсэн бөгөөд хоёр буюу дөрвөн зогсоолын эрэг бүхий бэхэлгээтэй байна.

Зөв утас олж авахын тулд саваа ба өрөмдсөн нүхний диаметр нь утасны хэмжээтэй тохирч байх шаардлагатай.

Гулсах нас нь бариулын голч дахь жижиг хазайлтаар бүтэн утас таслах боломжтой. Хатуу бөөрөнхий утсаар утас хийхдээ зүсэгдсэн савааны голч дахь хазайлтыг зөвшөөрөхгүй. Савааны илүү том диаметртэй бол утас нь гөлгөр болж, бага хэмжээтэй, бүрэн бус болно.

Урсгал хийх үед боолтыг босоо байдлаар бэхлэнэ.

Гулсах насаар утаснууд нь хоёр, гурван дамжлагаар таслагдаж, дугуй нь нэг дамжуулалтанд таслагдана.

Клуппыг баруун гар утсыг огтлохдоо зүүнээс баруун тийш, зүүн гар утсыг огтлохдоо баруунаас зүүн тийш эргүүлдэг. 25-38 мм ажлын эргэлт хийхэд чипсийг эвдэхэд хялбар болгох үүднээс 32-38 мм эргэлтийг буцааж хийдэг. Эргэхдээ үхлийг дардаг. Мөрний төгсгөлд самар дээр шураг шургуулж зөв эсэхийг шалгана.

Ган эд ангиудад утас хайчлах үед насос, цоргыг хөргөхдөө хатаах тос эсвэл сульфофресол, ширмэн хэсгүүдэд утас хайчлахдаа turpentine ашиглана уу. Ашигт малтмалын тос хэрэглэхийг зөвлөдөггүй бөгөөд ингэснээр тайралтын чанарыг алдагдуулна.

Дотоод урсгал. Дотоод утсыг товчлуурт оруулсан цоргоор гараар таслана.Кран нь оролтын хэсэг (цоргоны төгсгөл) бөгөөд энэ нь урсгалд үйлчилдэг; gage (дунд) - зүсэгдсэн нүхийг зүсэх, тохируулахдаа чиглүүлэх, дөрвөлжин толгойтой сүүл - ашиглалтын явцад эрэг чангалах түлхүүрийг тогтоодог.

ДҮГНЭЛТ

Энэхүү боловсролын болон практик ажлын явцад би хэмжих хэрэгслийг хэрхэн ашиглах талаар сурч мэдсэн; хэсгүүдийг хэрхэн зөв тэмдэглэх талаар сурсан; металлыг зөв зүсэх; металл огтлох; металлыг тэгшлээд гулзайлгах; металлаар гарын авлага хийх; өрөмдөх, салхинд хийсэх, дахин эргүүлэх.

АШИГЛАСАН УТГААРЫН ЖАГСААЛТ

1. Аристов А.И., нар. Хэмжил зүй, стандартчилал, гэрчилгээжүүлэлт. - М.: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Холодкова А.Г. Ерөнхий инженерийн технологи. - М.: "Академи" хэвлэлийн төв, 2005.-224 х.

3. Черепахин А.А. Материал боловсруулах технологи - М.: "Академи" хэвлэлийн төв, 2004.-272 х.

нэмэлт уран зохиол

1. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Инженерийн технологи. - М.: ФОРУМ: INFRA-M, 2004.-860 х.

2. Мурадян С.В. Салбарын зохион байгуулалт, технологи. - Ростов н / а: "Финикс", 2001.-448 х.

3. Овчинников В.В. Металлын гагнуур ба зүсэлтийн онолын үндэс суурь. - М .: KNORUS, 2012, 248 х.

4. Салтыков В.А. болон бусад машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж. Санкт-Петербург: BHV-Петербург, 2012, 288 х.

Allbest.ru дээр байрлуулсан

Ижил төстэй баримтууд

Засварын үйлчилгээний утга, үүрэг, бүтэц. Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийн мөн чанар, агуулга. Слесарын үндсэн үйлдлүүд. Металл тэгшлэх ба гулзайлгах. Цоорхойг өрөмдөх, салгах, дахин эргүүлэх. Ажлын зураг, ноорог унших.

дадлагын тайлан, 2015 оны 4-р сарын 09-ний өдөр нэмсэн


Аж ахуйн нэгжийн тодорхойлолт "Новороссийскийн усан онгоцны үйлдвэр" OJSC. Сантехникийн дадлагын агуулга. Металлыг тэмдэглэх, тэгшлэх, гулзайлгах, металл гадаргууг нунтаглах томилгоо. Өрөмдлөг, нунтаглах машин дээр ажиллах үеийн аюулгүй ажиллагааны дүрэм.

дадлагын тайлан, 2015/09/30 нэмсэн


Нимгэн металлаар хийсэн бэлдэцийг нуруун дээр болон мандлын тусламжтайгаар гулзайлгах онцлог, бүх үйл ажиллагааны дараалал, багаж хэрэгслийн шинж чанар. Металлын гулзайлтын үеийн ердийн согогийн шинжилгээ. Тэгш өнцөгт хаалт ба дугуй металл гулзайлгах үе шатууд.

танилцуулга 2012.04.14-ний өдөр нэмэгдсэн


Лазерын цацрагийн шинж чанарууд: чиглүүлэх, монохромат чанар ба уялдаа холбоо. Металл лазер хайчлах технологи. Металл устгалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулахын тулд нэмэлт хий ашиглах. Лазерын төрөл. Хатуу төлөвт лазерын хэлхээ. Хөнгөн цагаан ба хайлшийг огтлох.

лабораторийн ажил, 2013 оны 6-р сарын 12-нд нэмсэн


Металл хайчлах машины багажны түүх. Өрөмдлөгийн зорилго нь боловсруулалтын явцад янз бүрийн материалд нүх гаргах үйл ажиллагаа бөгөөд түүний зорилго нь урсгалд оруулах, салгах, дахин эргүүлэх нүх гаргах явдал юм. Гуужуулагчийн үндсэн төрлүүд.

танилцуулга 2016 оны 10-р сарын 05-ны өдөр нэмэгдсэн


Халаах замаар метал боловсруулалт (дулааны зүсэлт). Хүчилтөрөгчийн түлш огтлох үйл явц, ашигласан материал. Хүчилтөрөгчийн түлш огтлох төхөөрөмж, төхөөрөмж. Үйл явцын механикжуулалт ба зүсэлтийн чанарын хяналт. Аюулгүй ажлын нөхцлийг зохион байгуулах.

2011 оны 6-р сарын 14-ний өдөр нэмсэн


Даралт, механик болон дулааны энерги ашиглан гагнуурын төрлүүд. Плазм боловсруулах процесст ашигладаг үндсэн параметрүүд. Металл плазмаар зүсэх физик зарчим ба технологи. Үүний гол давуу талууд. Плазматрон диаграмм.

хийсвэр, 2015.01.19-ний өдөр нэмсэн


Утаснуудын үндсэн ангилал, тэдгээрийн үндсэн параметрүүд ба онцлог шинж чанарууд. Гадаргуугийн давхаргыг огтлох, үүсэх процессын онцлог шинж чанарууд. Шилэн хуванцар материалын бүтэц, бүтцэд тэдгээрийн ажиллах чадварт үзүүлэх нөлөө. Технологийн үйл ажиллагаа ба огтлох процессын параметрүүд.

2011 оны 3-р сарын 13-ны өдөр нэмсэн


Машин үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үлдэгдлийг харгалзан хуудас металлыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулах. Металл хайчлах технологийн асуудал. Хэрэглээний технологи, тоног төхөөрөмжийн онцлог шинж чанарууд. Плазм ба лазер хайчлах.

дипломын ажил, 2017 оны 10-р сарын 27-ны өдөр нэмсэн


Слесарын ажлын байрны зохион байгуулалт, зохион байгуулалт. Хоосон болон бэлэн бүтээгдэхүүнийг хадгалах. Сантехникийн иж бүрдэл бүхий хайрцаг. Тэмдэглэгээний хавтангуудыг барих. Онгоцны тэмдэглэгээ, өнгөлгөө ба барзгар зүсэлт, цоолох ажлыг гүйцэтгэх. Таслах хэрэгсэл.