Экономический эффект от модернизации ранее выпускавшегося изделия. Успехи современного естествознания Расчет экономической эффективности по модернизации подшипникового узла

Картышев А.М.

Журнал "Новости теплоснабжения", № 4, (20), апрель, 2002, С. 25 – 27, www.ntsn.ru

Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.

В НПК «Вектор» был разработан проект модернизации данных котлов, т.е. повышение теплотехнических характеристик путем улучшения теплообмена внутри котла. Это было достигнуто за счет изменения движения газовых потоков и увеличения поверхности теплопередачи (подробнее в «НТ» №2 2000г. – прим ред. ), что позволило увеличить теплопроизводительность котла с 0,7 до 1 МВт и повысить КПД котла до 90-91,5%. Модернизация была апробирована в одной из котельных г. Москвы с установленными 4 котлами марки НР-18. В ходе эксплуатации (до модернизации) фактический КПД котлов снизился, в сравнении с расчетным, для разных котлоагрегатов, в среднем, на 8-10%. После проведения модернизации получены следующие результаты:

q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.

q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);

q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;

q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3);

Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).

Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:

суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.

средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.

общий расход газа 1 489 920 м 3 .

средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.

Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:

1. Модернизация 4 котлов;

2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.

3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.

Пример 1. Модернизация четырех котлов.

Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.

При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.

Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.

Оплата выполненных работ 50 000 рублей.

Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.

Итого 180 000 рублей.

Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.

Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.

Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 - 180 000= 2 320 000 рубля.

Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.

Работы будут производиться хозяйственным способом.

Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.

При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.

Капитальные затраты на проведение модернизации составят:

Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.

Оплата выполненных работ 37 500 рублей.

Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.

Итого 135 000 рублей.

Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:

Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.

Котел НР- 18 90 000 рублей.

Материалы 40 000 рублей.

Итого 280 000 рублей.

Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.

Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб - уменьшение первоначальных затрат.

При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.

n - расчетный год;

Эф- экономическая эффективность в год;

Эп- уменьшение первоначальных затрат.

Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.

Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).

Работы будут производиться хозяйственным способом.

Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.

Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.

Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей

Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.

Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.

При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.

В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.

Пример 4.

Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.

По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей .

Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.

Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.

Технико-экономическая характеристика модернизируемого оборудования

За базу для сравнения принят …. Расчет осуществлен для технологического процесса… .

Источники образования экономического эффекта

Перечислить и охарактеризовать все направления образования экономического эффекта.

Оценка экономической эффективности модернизации оборудования

В основе расчета экономического эффекта от модернизации оборудования лежит определение снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования в абсолютном (тыс. руб.) и относительном выражении (%).

Годовые эксплуатационные затраты (Зэкспл ) можно определить по формуле (1):

где Зз/пл – годовые затраты на оплату труда обслуживающего персонала с отчислениями, тыс.руб.;

Зм – годовые затраты на материалы, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;

Зэ/э – годовые затраты на силовую электроэнергию, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;

Зрем – затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования, тыс. руб.;

Ао – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, тыс. руб.;

Зпроч – прочие годовые затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в тыс. руб. на еди­ницу наработки определяется по следующей формуле (2):

где количество j-того производственного персонала, чел;

Счас i – часовая тарифная ставка оплаты труда пер­сонала по i -тому разряду выполняемых работ, тыс. руб.;

– действительный фонд времени работы оборудования (определяется исходя из годовой программы работ, выполняемой на данном оборудовании), ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, включая отчисления с расходов на оплату труда.

Часовая тарифная ставка оплаты труда пер­сонала по i -тому разряду выполняемых работ определяется по формуле (3):

где С 1р - тарифная ставка первого разряда в месяц (на 1.09.2013 С 1р = 260 тыс. руб., внести изменения при необходимости );

Рабочий фонд времени в 2014 году (согласно производственному календарю на 2014 год );

Кi р - тарифный коэффициент i -го разряда по единой тарифной сетке для рабочих, работающих в нормальных производственных условиях.

Коэффициент, учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалификацию, оплату от­пусков и начисления по социальному страхованию определяется по формуле (4):

Кдоп = Кстаж + Кпроф + Ксоц + Кстрах , (4)

где Кстаж - за стаж работы, составляет 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) от основного заработка;

Кпроф - за профессиональное мастерство, составляет процент от основного заработка.

Надбавка за профессиональное мастерство устанавливается отдельным квалифицированным рабочим, начиная с 3-го разряда, и выплачивается исходя из его месячной тарифной ставки присвоенного разряда за фактически отработанное время в следующих размерах:- 3 разряд - до 12%;- 4 разряд - до 16%; 5 разряд - до 20%;- рабочим 6 разряда - до 24%;

Кроме того, в коэффициент доплат включают следующие коэффициенты, связанные с налогообложением расходов на оплату труда согласно законодательству Республики Беларусь:

Ксоц - отчисления на социальное страхование в фонд социальной защиты населения, составляют 0,34 от фонда оплаты труда;

Кстрах - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний, составляют 0,006 от фонда оплаты труда.

Стоимость материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле (5):

где – количество видов материала, используемых при эксплуатации оборудования;

– норма расхода материала i -го вида в год;

– цена основного материала i -го вида за единицу, тыс. руб. (принимается по данным предприятия либо с учётом средних рыночных цен на момент выполнения дипломного проекта);

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( =1,05).

Годовые затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле (6):

где – установленная мощность оборудования, кВт;

– действительный фонд времени работы оборудования, ч;

– коэффициент спроса электроэнергии (принимается в размере 1,3);

И – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (для целей дипломного проектирования используются данные технологического раздела);

Коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03-1,05);

– стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается либо по данным предприятия, либо рассчитывается умножением стоимости электроэнергии для физических лиц на величину 1,5).

Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования включают затраты на заработную плату рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов предприятия. Они определяются укрупнённо по формуле (7). Средняя по промышленному предприятию величина расходов на ремонт (в том числе капитальный) технологического оборудования составляет 9 %.

где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования определяется по формуле (8):

где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;

– норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования (обратная величина нормативному сроку службы оборудования), %.

Если модернизация оборудования влечет за собой увеличений объема производства, либо возможность осуществлять дополнительные операции, то эксплуатационные затраты необходимо определить в расчете на одно изделие (испытание).

Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (за год, либо на единицу продукции) (∆Зэкспл ) в тыс. руб. определяется по формуле (9):

где - эксплуатационные затраты до модернизации, тыс. руб.;

Эксплуатационные затраты после модернизации, тыс. руб.

Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (∆Зэкспл % ) в % определяется по формуле (10):

Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность, снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Это достигается если относительный прирост прибыли больше, чем увеличение стоимости производственных средств в результате модернизации.

Далее рассчитаем окупаемость затрат на модернизацию оборудования для этого необходимо сравнить затраты на модернизацию с годовым приростом прибыли, который в нашем случае будет приравнен к годовому снижению эксплуатационных затрат (формула (9)). Расчет простого срока окупаемости рассчитывается по формуле (11):

где Инв м – величина инвестиционных вложений, тыс. руб.

Величина инвестиционных вложений определяется суммой затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов, стоимости монтажных работ и транспортно-заготовительных расходов.

Если количество комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов значительное, то расчет затрат на их приобретение можно представить в табличной форме (таблица 1, таблица 2)

Таблица 1 – Стоимость комплектующих изделий

Таблица 2 – Стоимость основных и вспомогательных материалов

Стоимость транспортно-заготовительных расходов составляют от 2 до 10% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов (в зависимости от степени удаленности поставщика).

Если монтажные работы осуществляются собственными силами предприятия, то их также можно рассчитать упрощенно (5-7% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов). Если монтажные работы осуществляются сторонней организацией, то затраты на их проведение необходимо проводить на основе ресурсно-сметных норм РКН 8.03.208-2007, утвержденные приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 12.11.2007 г. № 364 в ценах 2006 года. Полученные значения необходимо привести к ценам 2014 года с использованием уставленных на территории Гомельской области индексов изменения стоимости строительно-монтажных работ.

Если при расчете простого срока окупаемости (Т ок ), результат превысит один год, необходимо определить эффективность капитальных вложений (инвестиций) на модернизацию оборудования, используя дисконтирование.

Дисконтирование – это процесс проведения стоимости доходов будущих периодов к настоящему моменту времени. Для приведения разновременных затрат, результатов, эффектов используются норма дисконта (Е), которая равна приемлемой для инвестора норме дохода на капитал, выраженной в долях единицы. Норма дисконтирования принимается на прогнозируемом уровне инфляции 2014 год – 16% (или ставки рефинансирования Национального Банка Республики Беларусь на сегодняшний день).

При использовании данной методики рассчитываются следующие показатели (формулы (13)- (16)):

1. Коэффициент дисконтирования – коэффициент увеличения или уменьшения стоимости потока денежной наличности:

где t – порядковый номер года.

2. Чистый дисконтированный доход (ЧДД ) – интегральный дисконтированный эффект за расчетный период:

R t – З t = ∆Зэкспл,

где R t – результаты на t-м шаге расчета;

З t – затраты на t-м шаге;

t – порядковый номер периода;

T – горизонт расчета, число лет в периоде (нормативный срок службы оборудования).

Если ЧДД > 0, то проект эффективный, если ЧДД < 0, то проект убыточный.

3. Индекс доходности (ИД ) – относительный показатель, характеризующий соотношение между накопленным доходом с учетом дисконтирования за расчетный период и величиной инвестиций:

4. Внутреннюю норму доходности (ВНД )– значение ставки дисконта, при которой интегральный эффект за расчетный период с учетом дисконтирования равен нулю:

где Е + – норма дисконта, при которой ЧДД имеет положительный результат, %;

Е - – норма дисконта, при которой ЧДД имеет отрицательный результат, %;

ЧДД + – денежный поток с положительным результатом, млн. р.;

ЧДД + –денежный поток с отрицательным результатом, млн. р.

5. Динамический срок окупаемости проекта () – период времени, достаточный для возмещения первоначальных затрат потоком денежных средств, приведенных к одному моменту времени:

где t – год, когда ЧДД с нарастающим итогом становится положительным.

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу экономических пока­зателей (таблица 3)

Таблица 3 – Итоговые экономические показатели

Если вы задумались о том, нужно или нет проводить в компании модернизацию оборудования, наши рекомендации помогут оценить выгоду. Вы сможете рассчитать экономический эффект проекта модернизации и сопоставить его с капитальными затратами.

Чтобы оценить, выгодно ли компании вкладывать средства в модернизацию оборудования, предстоит:

• оценить ожидаемый экономический эффект от модернизации – выгоды компании;
• рассчитать плановые капитальные затраты – вложения;
• установить целевой срок окупаемости вложений исходя из данных о прошлых аналогичных проектах и сроке износа конкретного оборудования;
• сопоставить затраты и выгоды за целевой период. Если затраты меньше выгод, модернизация целесообразна;
• рассчитать прогнозный срок окупаемости, сопоставить его с целевым.

Как спрогнозировать экономический эффект от модернизации оборудования

Ожидаемый экономический эффект от модернизации оборудования определите в зависимости от ее целей. Запросите в технической службе данные о том, какие именно параметры работы оборудования улучшатся. Если компания собирается с помощью модернизации повысить производительность оборудования, чтобы выпускать больше продукции, то экономический эффект – дополнительный маржинальный доход. Если модернизация позволит уменьшить технологические потери и отходы и так снизить расход сырья и материалов, то экономический эффект от модернизации – экономия материальных затрат.

Если готовая продукция получается из одного вида сырья, рассчитайте экономию по формуле:

Формула 1. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья		Результат расчета
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Производственный календарь
	Закупочная цена сырья или материалов		Данные службы закупки

Если для производства продукции на рассматриваемом оборудовании используют несколько видов сырья, вычислите экономию в связи со снижением потерь по

Формула 2. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья		Результат расчета
	Количество сырья i-го вида, расходуемого в час. Всего n видов сырья
	Закупочная цена сырья i-го вида. Всего n видов сырья		Отчет о производстве продукции
	Технологические потери до модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Технологические потери после модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь

Допустим, благодаря модернизации оборудования предприятие сможет улучшить качество продукции, то есть . Тогда экономический эффект – это стоимость того объема выпуска, который станет годным благодаря модернизации. Если техническая служба сообщила прогнозный процент снижения брака, вычислите экономический эффект по формуле 3. Если известен объем бракованной продукции, которую выпускает за час оборудование до и после модернизации, то оценить эффект можно по аналогии с расчетом экономии от технологических потерь по формуле 1. Только в расчете нужно использовать долю брака в объеме произведенной продукции до и после модернизации и цену реализации продукции вместо процента технологических потерь и цены закупки сырья.

Формула 3. Расчет ежемесячной выгоды за счет снижения брака

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения брака		Результат расчета
	Производительность оборудования после модернизации		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь
	Прогнозное снижение брака		Данные технической службы
	Цена реализации продукции		Данные коммерческой службы

Предположим, предприятие хочет модернизировать оборудование, чтобы увеличить срок его эксплуатации. Тогда эффект – это маржинальный доход от выпуска продукции на этом оборудовании за дополнительный период работы. Если компании придется взять кредит, чтобы купить, например, новый станок, учтите при оценке экономического эффекта стоимость финансирования за время, на которое удастся отложить его покупку.

С помощью модернизации оборудования компания может – снизить расход материалов, комплектующих, энергоресурсов, реже ремонтировать. Экономический эффект – полученная экономия.

Если благодаря модернизации оборудования компания собирается достигнуть нескольких целей, рассчитайте общий экономический эффект – суммируйте ожидаемые выгоды по каждой из них.

Как рассчитать плановые затраты на модернизацию оборудования

Определите перечень прямых затрат на модернизацию оборудования. Он может различаться в зависимости от видов основных средств и содержания модернизации. К примеру, затраты на модернизацию могут включать такие статьи:

• агрегаты и комплектующие, приобретенные для замены имеющихся;
• расходные материалы на модернизацию;
• заработная плата работников компании, участвующих в модернизации;
• социальные отчисления с заработной платы работников в части начислений за работы по модернизации;
• оформление закупки и доставка агрегатов, комплектующих и расходных материалов для модернизации;
• работы и услуги сторонних организаций по модернизации оборудования;
• энергоресурсы, используемые при выполнении работ по модернизации (электроэнергия, вода, газ и т. д.);
• сырье и материалы, используемые для отладки и настройки работы оборудования;
• обучение работников компании для работы на оборудовании после модернизации.

Смету затрат составляют совместно несколько подразделений:

• техническая служба рассчитывает потребность в ресурсах в натуральном выражении. Трудозатраты определяют в человеко-часах, расход материалов, комплектующих – в метрах, штуках, килограммах и т. д., расход энергоресурсов – в кВт-ч (электроэнергия), Гкал (тепло), куб. м (природный газ и вода) и т. д.;
• служба снабжения ищет поставщиков с оптимальными ценами и требуемым качеством ресурсов;
• финансовая служба проверяет цены, которые заложили в смету, на соответствие рыночным предложениям и формирует бюджет затрат на модернизацию.

Когда выгодно модернизировать оборудование

Чтобы определить, выгоден ли компании инвестиционный проект по модернизации оборудования, экспертно установите целевой срок окупаемости – период, не позже которого выгоды от проекта должны покрыть капитальные затраты. Для этого запросите пояснения технической службы о том, насколько сложное оборудование и существенны предстоящие изменения, проанализируйте данные об аналогичных проектах модернизации производственных фондов, которые уже проводила компания. В качестве ограничения примите во внимание срок полезного использования оборудования: к примеру, если полный износ наступит через шесть месяцев, а срок окупаемости модернизации – восемь, она нецелесообразна. Сравните капитальные затраты с ожидаемым эффектом за целевой период окупаемости – так рассчитаете финансовый результат за установленный срок.

Формула 4. Расчет финансового результата от модернизации оборудования за установленный срок

Если в результате расчета получили положительное значение, то есть эффект от модернизации за рассматриваемый период выше затрат, то проект выгоден компании. Если эффект и затраты равны, решение о том, целесообразно ли модернизировать оборудование, зависит от финансового положения компании: если есть свободные средства, выгоднее приобрести новое основное средство с улучшенными параметрами, если придется брать кредит – лучше модернизировать имеющееся.

Подготовьте расчетную таблицу, в которую включите плановые затраты на модернизацию и ежемесячный , который ожидает компания. Горизонт планирования – до окончания целевого срока окупаемости. В итоговой строке таблицы рассчитайте нарастающим итогом финансовый результат от модернизации. Месяц, в котором финансовый результат положительный, – момент прогнозной окупаемости затрат на модернизацию, он может наступить до того, как окончится целевой срок окупаемости.

Подготовлено по материалам

1. Технико-экономическая характеристика цеха

Прокатное производство является завершающим в металлургическом цикле, поскольку выпускает готовую продукцию завода, поэтому предъявляются требования по своевременному выполнению заказов, комплектованию отгружаемой продукции.

Прокатное производство включает получение полупродукта в обжимно-заготовочных цехах и различных видов проката на сортопрокатных, листопрокатных, колесопрокатных, шаропрокатных, трубопрокатных и других станах. Прокат более высокого класса получают на станах холодной прокатки.

Сортамент проката труб весьма разнообразен. Это требует соответствующего парка сменного оборудования (валков, арматуры, и инструмента), рационального его использования, остановок для перевалки валков в связи с переходом к производству нового вида проката. Структура производственного процесса и производительность станов значительно изменяется при прокатке разных видов проката.

Процесс в прокатных цехах имеет физико-механический характер, как правило, его можно непосредственно наблюдать, что позволяет использовать методы технического нормирования для его изучения. Процесс прокатки характеризуется высокими скоростями, небольшой продолжительностью рабочих циклов и частой их повторяемостью. В связи с этим малейшие потери времени в каждом цикле вызывают значительное снижение производительности станов. Так, превышение длительности каждого цикла прокатки на блюминге на 3-4 сек равнозначно потере 100-400 тыс. т блюмов в год.

Получению проката предшествует обработка металла на различных агрегатах и производственных установках (нагрев в колодцах, методических, камерных и других печах, прокатка на станах различной конструкции, резка на ножницах и пилах, правка на роликоправильных машинах и прессах) и уборка рольгангами, кранами, тележками и т.д.

Производительность агрегатов и участков неодинакова и по-разному изменяется при изменении сортамента проката. Это требует четкой согласованности и синхронизации работы всех участков и агрегатов цеха.

Основным агрегатом в прокатном цехе является прокатный стан. Назначение остальных участков - обеспечить бесперебойную работу стана, полнее использовать его мощности.

Прокатное производство характеризуется также поточностью обработки, большими масштабами производств, наличием большого количества сложного оборудования, высокой капиталоемкостью и энергоемкостью, а также большой долей заданного в себестоимости продукции.

Все перечисленные особенности прокатного производства требуют решения большого комплекса вопросов по его организации и планированию для обеспечения наиболее полного использования оборудования, экономии материальных и трудовых затрат при производстве проката.

2. Экономическое обоснование модернизации

Основанием для выбора исходных данных, необходимых для расчета экономической эффективности, является технико-экономическая характеристика действующего и нового оборудования.

Экономическая эффективность определяется на основании следующих показателей, поддающихся количественному измерению и денежной оценке:

а) годовой выпуск продукции;

б) себестоимость продукции;

в) затраты, необходимые для осуществления технического мероприятия.

Если эта величина в цехе не рассчитана, следует подобрать исходные данные для ее определения. Методика расчета изложена в следующем разделе;

г) производительность труда (выработка продукции на одного рабочего или высвобождение рабочих);

д) удельный расход сырья, материалов, топлива, энергии;

е) улучшение качества продукции (сортность, количество брака и т.п.)

Расчет экономической эффективности должен основываться на достоверных и легко проверяемых данных.

Себестоимость продукции, являясь синтетическим показателем, характеризует уровень эффективности использования всех элементов производственного процесса. Снижение себестоимости является основным источником дополнительной прибыли предприятий. В черной металлургии при данном техническом уровне и масштабах производства основные пути снижения себестоимости металлургической продукции следующие:

улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии, сменного оборудования и инструмента, то есть снижение удельных норм расхода;

улучшение использования производственных мощностей, установленных металлургических агрегатов и другого оборудования;

повышение качества и сортности продукции;

рост производительности труда;

повышение степени использования отходов, возвратов и побочной продукции;

совершенствование организации производства и управления.

Внедряемое оборудование разработано на основании передовых в технико-экономическом отношении аналогов и современных достижений науки и техники. Оно позволяет:

улучшить сортамент выплавляемых марок стали;

увеличить объемы выплавок в год;

улучшить технологию выплавки обработки и разливки стали;

снизить себестоимость продукции

3. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего

Таблица 1 - Штат, разряды, тарифные ставки

ПрофессияКол-во рабочих в бригаде, чел.РазрядыГруппа по оплатеЧасовая тарифная ставка одного рабоч. руб. коп.Режим работыПо ЕТКСДля оплатыПрод. раб. смены, час.График работыВальцовчик27845,638,0Непрер.Сортировщик-сдатчик16741,498,0Непрер.Стропольщик25637,378,0Непрер.Всего по бригаде5

Оплата труда.

Основная заработная плата каждому рабочему начисляется индивидуально путем умножения часовой тарифной ставки на отработанное время в часах за месяц.

При работе не полным штатом бригаде за выполнение обязанностей отсутствующих рабочих производится доплата в размере 100% тарифа отсутствующего, но не более 35% тарифной ставки на человека.

Доплата производится при условии выполнении полного объема работ.

Доплата за недоштат начисляется в целом на бригаду, определяется как разница между плановым и фактическим тарифным фондом бригады за месяц.

Плановый тарифный фонд бригады определяется умножением средней часовой бригадной тарифной ставки на количество часов работы бригады по графику.

Одному рабочему в бригаде производится доплата в размере 10% тарифной ставки за работу на погрузчике по очистке газоосадительной камеры.

Премирование.

Премирование рабочих бригады производится по показателям:

За производство годной жидкой стали за месяц (в среднем 4-м сменным бригадам) до 600 тонн за смену - 10% премии, за каждые 2 тонны свыше 600 тонн - дополнительно 1% премии.

Максимальный размер премии по данному показателю 50% (680 тонн за смену). Премия по данному показателю начисляется при условии выполнении плана по производству стали по цеху за месяц.

За выполнение сменных заданий старшего мастера - 30% премии.

За состояние культуры производства на закрепленной территории

·удовлетворительно - 10%

·неудовлетворительно - 0%

Максимальный размер премии 90% к тарифу бригады.

Определяем среднечасовую расчетную ставку tср.час,руб.;

где tср.час - среднечасовая расчетная ставка, руб.;

ti - часовая тарифная ставка рабочего i - того разряда, руб.;

ni - количество рабочих по i- тому разряду;

Определяем заработную плату по тарифу Зt, руб.;

где Зt - заработная плата по тарифу, руб.;

Вг - количество рабочих часов в год, час;

Определяем доплату за работу в ночные часы Зн, руб.;

где Зн - доплата за работу в ночные часы, руб.;

Вн - количество ночных часов, час;

Вн=634 час

где Зпер - доплата за переработку графика, руб.;

Вперер - количество переработанных часов, час;

Определяем доплату за праздничные дни Зпр, руб.;

где Зпр - доплата за праздничные дни, руб.;

Впр - количество праздничных часов, час;

Определяем премию П, руб.;

где α - максимальный размер премии 90% к тарифу бригады;

П - премия, руб.;

Определяем основную заработную плату с уральским коэффициентом Зосн, руб.;

где Зосн - основная заработная плата с уральским коэффициентом;

Определяем дополнительную заработную плату Здоп, руб.;

Здоп=0,15*Зосн, (8)

где Здоп - дополнительная заработная плата, руб.;

Здоп=0,15*193937,702=29090,7 руб.

Определяем ФОТ годовой ФОТгод, руб.;

где ФОТгод - годовой ФОТ, руб.;

Определяем среднемесячную заработную плату Зср.мес, руб.;

где Зср.мес - среднемесячная заработная плата, руб.;

4. Расчет затрат на внедрение

Для определения затрат на внедрение необходимо рассчитать все затраты, связанные с внедрением технического мероприятия, а именно: затраты на изготовление (или модернизацию), доставку и монтаж оборудования.

Затраты на внедрение технологического и подъемно - транспортного оборудования рассчитываются по формуле:

где Цо - оптовая цена (по прейскуранту), руб.;

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы (принимается 0,03-0,8);

Кс - коэффициент учитывающий затраты на монтаж и освоение (принимается 0,06-0,15);

Кф - коэффициент учитывающий затраты на сооружение фундамента (принимается 0,03-0,15);

При внедрений сложного оборудования рассчитывается смета затрат на сооружение фундаментов, монтаж и освоение.

Объем освоенных капвложений по данным завода составил 18724,38:

На приобретение комплекса оборудования непрерывной 4-х клетевой группы 320х600 с элементами приводов, 16718,2 тыс. руб.;

на строительно-монтажные работы:

с привлечением подрядных организаций, 1241,4 тыс. руб.;

хоз. способом, 1817 тыс. руб.;

на проектные работы, 688,4 тыс. руб.;

прочие затраты, 61,4 тыс. руб.;

проектирование электроприводов и СУРС, 2700 тыс. руб.;

поставка электроприводов клетей (3 шт.), 14720 тыс. руб.;

поставка датчиков петли (5 шт.). Поставка НКУ, 1000 тыс. руб.;

поставка СУРС и САР (шкаф с контроллером, пульт, АРМ), 1450 тыс. руб.;

поставка сопряженного электрооборудования на клети №№1-3 и запчастей;

электромонтажные работы на приводе клетей №№1-3, 800 тыс. руб.;

пуско-наладочные работы по установке клетей №№1-3, 100 тыс. руб.;

накладка приводов клетей, СУРС и САР, 3000 тыс. руб.;

электромонтажные работы по внешнему электроснабжению подстанции №3, 900 тыс. руб.;

пожарная сигнализация и пожаротушение, 150 тыс. руб.;

выполнение работ по ревизии оборудования клетей №№1-3, 150 тыс. руб.;

Итого: 47396,4 тыс. руб.

5. Определение годовой экономии

а) путем сравнения калькуляции себестоимости единицы продукции до и после внедрения новой техники или модернизации действующего оборудования;

б) в результате сравнения отдельных статей калькуляции себестоимости, которые изменились в связи с внедрением технического мероприятия.

При этом следует учитывать и повышение и понижение затрат в перспективе по сравнению с существующим положением.

а) экономия на снижения потерь металла в обрезь, при увеличении длины (и массы) заготовки (экономия расходов на переделы при повторной обработке):

где 127200 - годовой объем производства стана, т/год;

22 - переменные расходы на передел мартеновского цеха, руб./т;

18 - переменные расходы на передел крупносортного цеха, руб./т;

89 - переменные расходы на передел стана 320 сортопрокатного цеха, руб./т:

166 - расходный коэффициент мартена, т/т;

19 - расходный коэффициент в крупносортном цехе, т/т.

Дополнительная выручка от реализации проката, не теряемого в обрезь на переделах при повторной обработке:

где 12826 - цена проката со стана 320, руб./т;

1,1045 - расходный коэффициент стана 320 сортопрокатного цеха, руб./т.

Дополнительная выручка от перевода части заказов со стана 850 на стан 320 (в части марганцовистых марок стали без учета обточенного проката внутреннего рынка и экспортного металла с высоким содержанием марганца):

где 13554 цена арматурного проката со стана 320, руб./т;

Переменная часть себестоимости арматурного проката со стана 320, руб./т;

Цена марганцовистого проката со стана 850, руб./т;

Переменная часть себестоимости марганцовистого проката со стана 850, руб./т;

6815 - объем переводимого количества заказов со стана 850, т/год;

Общая годовая экономия составляет

6. Расчет эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы рассчитываются только по оборудованию, которое относится к основным фондам. Они определяются следующим образом:

а) амортизационные отчисления на вновь вводимые основные фонды. Размер годовых амортизационных отчислений выраженный в% от первоначальной стоимости основных фондов, называется нормой амортизации. Размер годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

где А - размер годовых отчислений, руб.;

Ко - затраты на внедрение новой технике или на модернизацию

действующего оборудования

Но - норма амортизационных отчислений - (10%);

б) налог на имущество

в) расходы на текущие ремонты и содержание основных средств, дополнительные расходы электроэнергии, смазки и др. - от 2,5% до 10% от стоимости оборудования, т.е.

Сумма всех эксплуатационных расходов определяется следующим образом:

где Рэкспл - эксплуатационные расходы, руб.;

Н - налог на имущество, руб.;

Ртек. - расходы на текущие ремонты и содержание основных средств, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.;

7. Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность определяется путём сопоставления годовой экономии и затрат на содержание оборудования. Экономическая эффективность определяется следующим образом:

окупаемость модернизация экономический затрата

где Ээф - экономическая эффективность, руб.;

Рэкспл - сумма всех эксплуатационных расходов, руб.;

8. Расчет срока окупаемости

Если затраты на внедрение не связаны с увеличением стоимости основных производственных фондов, срок окупаемости не рассчитывается. В этом случае затраты на внедрение, как правило, невелики; эффект, получаемый от внедрения этих мероприятий, значительно превышает величину затрат на внедрение, поэтому необходимость в расчёте срока окупаемости отпадает.

Срок окупаемости затрат определяется, если затраты на внедрение увеличивают стоимость основных производственных фондов.

Срок окупаемости определяется по формуле:

где Ток - срок окупаемости, число лет или месяцев;

Ко - затраты на внедрение;

Эг - годовая экономия за минусом эксплуатационных расходов.

Для чёрной металлургии принято, что нормативный срок окупаемости не должен превышать 7 лет, т.е. затраты на внедрение должны быть возмещены за счёт экономии за 7 лет.

9. Расчёт коэффициента экономической эффективности

Как величина обратная сроку окупаемости определяется коэффициент эффективности:

где Е - коэффициент экономической эффективности

Ээф - экономическая эффективность

Ко - затраты на внедрение, руб.;

Коэффициент эффективности не должен быть ниже нормативного, установленного для предприятий чёрной металлургии, а именно: на каждый рубль вложений необходимо получить не меньше 15 копеек экономии.

Срок окупаемости и коэффициент эффективности являются также важными показателями, применяемыми для оценки разных вариантов мероприятий с различной суммой затрат на их внедрение. Расчёт экономической эффективности должен обеспечить выбор наиболее рационального решения из всех возможных.

Выводы

Чем выше коэффициент эффективности и ниже срок окупаемости, тем эффективнее внедряемое мероприятие.

Список литературы

1.Бельгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии» - М.: Металлургия, 1982 - 416 с.

2.Банный Н.Т., Банный Д.Н. Технико-экономические расчеты в черной металлургии - М.: Металлургия, 1979 - 390 с.

.Методические указания по выполнению курсовой работы.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ВВОДНАЯ ЧАСТЬ Экономическая ть дипломного проекта, связанная с модернизацией «технических устройств» содержит четыре раздела: 1. Технико-экономический анализ результатов модернизации; 2. Стоимость капитальных затрат: 3. Расчет экономии эксплуатационных расходов; 4. ОлРЕД-ние экономической эффективности модернизации. В первом разделе необходимо указать: в чём состоит цель модернизации: какое техническое решение принять для её реализации; в чём его новизна и отличие от существующей конструкции, схемы и т.д. Следует отметить какие материальные ресурсы и фудовые затраты требуются для выполнения модернизации, какие ггути ведут к их удешевлению и что в этом направлении сделано. Необходимо обратить внимание: какое влияние оказывает модернизация на расход материальных ресурсов при эксплуатации, на дежурное и ремонтное обслуживание, на управление и надёжность работы. При анализе расхода ресурсов в эксплуатационных условиях следует чётко представлять расход каких ресурсов сократился: каких - остался без изменений; каких - повысился; какие потреб>ют новые, дополнительные ресурсы. Только общий итог позволяет ответить: имеет место экономия или нет. Во втором разделе приводится порядок расчёта стоимости капитальных затрат, необходимых для модернизации. Расчёт ведётся табличным методом (см. табл.). При этом учитывается следующее обстоятельство. Если модернизация осуществляется силами эксплуатационного персонала, то её стоимость соответствует «Суммарным затратам» на проведение модернизации (см. ниже). Если модернизация выполняется сторонней организацией, то её стоимость соответствует цене, с учётом НДС. Таким образом, капитальные затраты по модернизации имеют две формы расчёта. В третьем разделе решается задача определения экономии эксплуатационных расходов после модернизации. Для этого используются результаты «Гехнлхоэкономического анализа» (раздел 1). конкретные виды экономии, время работы оборудования, овой расход ресурсов, цены используемых ресурсов. 1Лелью является - определение размеров годовой экономии (Э ф). В четвёртом, завершающем разделе, ведётся определение экономической эффективности модернизации «устройства», «схемы». Экономическая эффективность выражается в сопоставлении капитальных затрат с экономней, которую они приносят. Экономическую эффективность отражают два основных показателя: «Коэффициент эффективности» К? = Э^/К и «Срок окупаемости Т = К/Эф. В данных формулах Э ф - годовой экономический эффект (экономия эксплуатационных расходов); К" - капитальные затраты на модернизацию. За нормативную величину срока окупаемости рекомендуется принимать 3 гола (J H = 3 года).

2 Порядок расчетов капитальных затрат и эксплуатационных расходов и дипломных проектах, связанных с модернизацией технических устройств (табличный вариант). Главной, конечной целью всех расчетов является определение экономической эффективности «устройства» после его модернизации. Экономическую эффективное ib выражают два показателя: коэффициент эффективности Кэ=Эф/К; и срок окупаемое! и капитальных затрат Т=К/Эф. В данных формулах Эф - годовой экономический эффек г (экономия эксплуатационных расходов); К - капитальные затраты по модернизации устройства. За нормативную величину срока окупаемости принимается 3 года (Тн=3). Расчеты выполняются в следующей последовательности (см. ниже). Т Стоимость капитальных затрат (К) 1. Стоимость конструкторской разработки (Скр) Стадии разработки Инженсрконстуктор (категория) ставка ру б/ Таблица I Сумма 1 Техническое задание 2 Эскизный проект 3 Технический проект 4 Рабочий проект 5 Итого 6 Дополнительная зарплата (15% от 5 пункта) 1 7 Рдиный социальный налог (26% от (5+6)) 8 Всего 2. Стоимость основных материалов (Сом) Материал Марка, Гост, ТУ Единица измерения Цена едини цы, Норма расхода Сум ма, Таблица 2 Возвратные отходы (-) Сумма Вес, Цена Сумма кг Итого Примечание 1. Сумма в колонке (7) умножается на коэффициент 1,05, учитывающий транспортно-заготовительные расходы/ 2. Сумма (всего), колонка 11 = кол(7) - кол(10).

3 -2-3. Стоимость покупных изделий (Спи) Техническая характеристика Количество на одно изделие Цена за единицу, Таблица > Сумма на одно изделие, р\ S Итого Транспортно-заготовительные расходы 5% от суммы Всего Примечание. При модернизации электрической ти устройств к покупным изделиям относят: электроприборы, электродетали, изоляторы, провода, кабели, предохранители, материалы-диэлектрики и т.д. 4. Стоимость изготовления устройства (Сиу) технологических стадий Средний разряд тарифная ставка. / Таблица 4 Основная заработная плата 1 Изготовление деталей 2 Сборка узлов 3 Сборка изделия 4 Наладка 5 Итого 6 Дополнительная зарплата 7 Единый социальный налог 8 всего Примечание. 1. Дополнительная зарплата определяется в размере 15% от основной зарплаты. 2. Единый социальный налог (ЕСН) рассчитывается в размере 26% от суммы основно! и дополнительной заработной платы. 5. Стоимость монтажа и испытаний устройства (Сми) So П"П работ 1 Демонтажные работы 1 л* Монтаж устройства 3 Испытание 4 Итого Средний разряд тарифная ставка, / Таблица 5 Основная заработная плата

4 Поололжение таблииы S 5 Дополнительная зарплата 6 Единый социальный налог 7 Всего 6. Цеховые (накладные) расходы (Ир) определяется по формуле 100 где V"io - суммарная величина основной заработной платы (таблицы 1+4+5) Z - процент ценовых расходов (Z = 140 -г- 160%). 7. Суммарные затраты по изготовлению модернизированного устройства (S) N. Цена модернизированного устройства без учета НДС (Цн) где Р - процент планируемой прибыли. 1 + > РУ Цена модернизированного устройства с учетом НДС (Цб) где М суммарные материальные затраты (таблицы 2+3) m - ставка налога НДС (18%) 10. Общая сумма капитальных затрат на модернизацию (Кз) Данная сумма соответствует полной цене модернизированного устройства, рассчитанной выше, т.е. Кз = Цв 11. Расчет экономии эксплуатационных расходов Модернизация устройства должна обеспечивать экономический эффект по сравнению с прежней конструкцией. Этот эффект выражается в экономии ресурсов при эксплуатации. Конкретными видами экономии могут быть: экономия используемых материалов; экономия топлива; экономия электроэнергии; экономия теплоэнергии; экономия запасных тей; экономия зарплаты при обслуживании; сокращение времени простоев оборудования; сокращение времени ремонтов оборудования; увеличение срока службы устройства; прочие виды экономии.

5 Дипломнику следует выполнить углубленный технический анализ и выявить е производственные ресурсы, по которым возможна экономия. Причем, значения имс\ т годовая экономия. Годовой экономический эффект (Эф), достигаемый в результате эконом> и эксплуатационных расходов, в обшем виде по конкретному ресурсу выражает* я формулами: Д. = [(/> п Э Ф =1Э,;. i-i где 3i - годовая экономия по i-му ресурсу,.; Pi - овой расход ресурса до модернизации, ед.; Р:- овой расход ресурса после модернизации, ед.; Ф - годовой фонд рабочего времени, ; п - количество наименований ресурсов; Цр - цена единицы ресурса,. Годовой фонд рабочего времени учитывает планируемое чисто фактическое время работы устройства в течение года. Для расчетов экономии материальных ресурсов в результате модернизации оборудования, приборов, устройств, электросхем и т.д. рекомендуем использовать учебное пособие: Санин В.Ф. «Вопросы оценки эффективности модернизации технологии и повышения качества продукции». Издание КГТУ, -2007г. Заключительным этапом экономической ти дипломного проекта является расчет экономической эффективности конструкторской разработки по модернизации устройства. Расчет включает определение двух основных показателей: коэффициента эффективности (Кэ) и срока окупаемости капитальных затрат (Т). Используются формулы: Кэ = Эф/Кз; и Т = Кз/ Эф; Первый показатель выражает размер экономии ресурсов на один ib капитальных затрат. Второй - время окупаемости капитальных затрат (лет). Необходимо сопоставить фактический срок окупаемости (Т) с нормативным (Тн), принятым дипломантом. Важным является соблюдение условия Т < Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф

3 Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Кафедра экономики отраслей О.Б. Андреева, В.В. Рулёва Экономическая эффективность цеха по

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИТЕМЫ БИОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДОСТУПА 6. Характеристика автоматизированной системы биометрического контроля

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РОИЗВОДСТВА НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать для дипломного

ОГБОУ СПО «Автотранспортный техникум им. С.А. Живаго г. Рязани» Методические указания по экономической части дипломного проектирования Преподаватель: Воедило И.А. 2014 Введение Дипломный проект должен

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОСТУПОМ 6.1 Характеристики устройств системы контроля и управления доступом Разработанная

Технико-экономическое обоснование энергоэффективных мероприятий Лекция МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ Выбор метода оценки критерия эффективности 1. Срок окупаемости

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ХАБАРОВСКИЙ ГОСУДАРТСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА «ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ» МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ СТУДЕНТОВ

А.А. Носенко МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ (ПС) (Выполнены в соответствии с методикой В.А. Палицына «Техникоэкономическое обоснование дипломных проектов»,

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

Тема 2. ффективность производства и ее показатели. 1. Сущность и значение расчетов экономической эффективности. 2. Общая (абсолютная) экономическая эффективность. Показатели ее определяющие. 3. Сравнительная

Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?

8 ТЕХНИКО-ЭКОНМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И ОХРАННОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ С ИНТЕГРАЦИЕЙ В СИСТЕМУ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОСТУПОМ ПОМЕЩЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ «Хххххх» 8.1

ЗАДАНИЕ Составить бизнес-план АЭС, задавшись следующими данными. Тип реактора: ВВЭР-640. Установленная мощность: Nу = 2 x 640 МВт. Число часов использования установленной мощности: Ту = 6900 ч. Удельные

Сводные показатели по проекту п/п Наименование показателей В целом по проекту Таблица 1 Базовый период (год) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Общие инвестиционные затраты с НДС 13 133.0 5 103.9 3 345.0

Министерство среднего и профессионального образования Свердловской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области Верхнепышминский

Х. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ПРОГРАММНОГО МОДУЛЯ ЗАКАЗА УСЛУГ МЕДИЦИНСКОГО УЧРЕЖДЕНИЯ Х.1. Характеристика программного модуля Разрабатываемый программный модуль заказа услуг

Автор-составитель к.э.н. Мясникова О.В. Копирование и коммерческое использование без согласия автора является противозаконным. Предназначено для использования в информационных, научных, учебных или культурных

Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 ноября 2010 г. N 18905 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ ТАРИФОВ НА УСЛУГИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОЦЕНКИ УЯЗВИМОСТИ ОБЪЕКТОВ ТРАНСПОРТНОЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Экономика, организация и управление промышленными предприятиями» Методические указания по выполнению

3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2. ДЕТЕРМИНИРОВАННЫЙ РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ 3.. Общие положения Автоматизированные системы

Х. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММНОГО МОДУЛЯ МОНИТОРИНГА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ РЕСУРСОВ СМАРТФОНА Х.1 Характеристика программного модуля Разработанный программный модуль представляет

ОГРБ колледжа «Царицыно» Специальность 19.02.10. Технология продукции общественного питания Дисциплина «Экономика отрасли» Группы: Т-133, Т-138, Т-139. Преподаватель: Федотова И.А. Вопросы к дифференцированному

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЯМИ С КЛИЕНТАМИ И СОСТАВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ В КОЛЛ- ЦЕНТРЕ БАНКА 4.1

Министерство образования Республики Беларусь Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники Кафедра экономики А.А. Носенко Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию

Контрольная работа по экономике предприятия Тема. Расчет издержек на производство и реализацию продукции Задача 5.1 1.Составить смету затрат на производство по механосборочному цеху. Использовать таблицу

Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным

Пример 2. Расчет экономической эффективности программного обеспечения (ПО), экономящего машинное время Разрабатываемый проект «Программная реализация методов аналитической иерархии» предназначен для оптимизации

«Утверждаю» Директор " " 2014 год Б И З Н Е С - П Л А Н Организация установки приборов учета в Адрес:.. тел./факс: Суть проекта: Приобретение и установка приборов учета на коммунальные сети потребителей

Студенческий индивидуальный проект «Совершенствование зон ежедневного и технического обслуживания автомобилей в ГБУ ЖКХ«Автомобильные дороги» Государственное бюджетное профессиональное образовательное

ÃËÀÂÀ 3 Ìåòîäû îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè ÊÏ êîììåð åñêèõ ïðîåêòîâ â óñëîâèÿõ îïðåäåëåííîñòè 3.1. Ñîâðåìåííûå ìåòîäû îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè êîììåð åñêèõ ïðîåêòîâ При оценке эффективности внедрения коммерческих

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» Е. Б. Малей, Ж. М. Банзекуливахо, В. Н. Стахейко ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА Методические указания

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛА «ЭКОНОМИКА» ДЛЯ СТУДЕНТОВ спец. 1-70 04 02 «ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА» Основанием для разработки экономической части дипломного

Бизнес план инвестиционного проекта цеха (участка) 1 Бизнес план инвестиционного проекта цеха (участка) Москва 1997 год Введение Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений

Оценка экономической эффективности строительного производства Эффективность строительного производства - экономическая категория, выражающая достижение строительными и монтажными организациями наибольшего

Бизнес-план разработки программ обработки запросов к базе данных автоматизированного рабочего места регистрации и документирования (АРМ РД) Организационно-экономическая часть Введение Темой организационно-экономической

МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ И НАУКИ РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» Методические указания по экономическому обоснованию выпускных квалификационных работ бакалавров

7. Материалы по системе промежуточного и итогового тестирования Тестовые задания для контроля степени усвоения дисциплины студентами Тесты к теме основные фонды предприятия 1. Основные производственные

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «Бобруйский государственный автотранспортный колледж» УТВЕРЖДАЮ Директор УО «БГАК» Д.В. Фокин 2009 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Методические

Кафедра инженерной экономики 74.58я73 М-545 5456 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ БИЛЕТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЙ» ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 160905, 160903 ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ Тема: ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕМА РАБОТ ГА Открылась новая авиалиния

Содержание 1. Паспорт программы. Основные понятия и определения..3 2. Цель и задачи Программы 4 3. Целевые показатели энергосбережения и повышения энергетической эффективности...5 4. Технико - экономическое

М И Н И С Т Е Р С Т В О О Б Р А З О В А Н И Я И Н А У К И Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И Ф Е Д Е Р А Л Ь Н О Е Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н О Е Б Ю Д Ж Е Т Н О Е О Б Р А З О В А Т Е Л Ь Н О Е У Ч Р

Требуется обосновать сметную себестоимость и цену научно-исследовательской темы, выполняемой в научной организации. Исходные данные: 1. Продолжительность выполнения темы 6 мес. 2. Количество исполнителей

ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН БИЗНЕС-ПЛАНА (ПРИМЕР РАСЧЕТОВ) 5.1. Принятые исходные данные Срок проекта - 5 лет. Валюта проекта рубли. Единица расчета тыс. руб. Расчеты выполнены в постоянных ценах. Налоги проекта

БИЗНЕС-ГРУПП Г.Ульяновск Тел.8-902-129-57-60 e-mail:[email protected] РАЗРАБОТКА ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ. ПОЛУЧЕНИЕ СУБСИДИИ, ГРАНТА. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ «ПРИОБРЕТЕНИЕ ВИЛОЧНОГО ДИЗЕЛЬНОГО

Расчёт экономически обоснованных тарифов ООО «Объединённые Энергосистемы» на услуги по передаче электроэнергии на 2014 год, в рамках регулирования 2012-2014 годов. 1.Расчёт необходимой валовой выручки

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ Кафедра «Экономика и менеджмент» Практикум по дисциплине «Управление инновационной деятельностью»