Столярка копіри для токарних верстатів по дереву. Токарний верстат по дереву: пристрій, характеристики та огляд моделей. З чого складається копіювальний фрезерний верстат

При необхідності зробити копію предмета з дерева або металу на допомогу приходить копіювальна техніка, для цього вона використовується на багатьох підприємствах. Зокрема, копіювально-фрезерні установки призначені для створення предметів, що максимально копіюють вихідний зразок.

Сучасні види верстатів дають можливість виконувати роботу точно та швидко великими тиражами. Такі установки чудово походять для створення копіювальних робіт на площині та в обсязііз застосуванням відповідних копірів та моделей об'ємного типу. Що є фрезерно-копіювальним верстатом по дереву, як він працює і яка його приблизна ціна, ми дізнаємося зі статті.

Фрезерно-копіювальна техніка

Верстати такого типу є одним із способів механічної обробки, щоб створити предмети потрібної геометричної форми. Поверхня заготівлі обробляється в кілька етапів - чорнова, напівчистова та чистова обробка.

Область застосування фрезерних верстатів дуже широка – це фасонні деталі з деревини, площинне фрезерування, обробка профілю, об'ємне фрезерування рельєфів предметів та деталей. Перш ніж потрапити до масового виробництва, фрезерні верстати мають пройти спеціальну сертифікацію, щоб відповідати всім нормам та правилам безпеки, необхідним у процесі роботи.

Завдяки методиці шаблонної технології копіювання, виходить однакова форма всіх деталей та помилка працівника, що обслуговує верстат, зводиться до нуля, оскільки людина не впливає на робочий процес агрегату.

Щоб виконати ряд абсолютно однакових готових виробів необхідно застосування спеціальних шаблонівабо виріб, який було виконано у ньому. Фахівці рекомендують оснастити додатково агрегат пантографом. Це механізм, що передає максимально точно рух ріжучому інструменту вздовж профілю установки головки.

Обробка заготовки по копію за допомогою копіювального механізму дає команду всім виконавчим пристроям агрегату. Фреза установки та деталь, що піддається фрезерування, відтворюють поверхню, задану на копірі у відносному пересуванні.

До основних рухів відносяться - робочий стіл фрезерного верстата, пересування по контуру санчат, обертання шпинделя. Другорядними є:

Переміщення трейсерного столика, настановного характеру копіювального пальця та упорів.
Прискорення руху шпинделя санчат і робочої поверхні столу.
Затискач головки шпинделя.

Копіювальне фрезерування може бути двох типів:

Контурне.
Об'ємне.

Контурне фрезерування відрізняється тим, що при обробці деревини крива копіра розташована в паралельній або перпендикулярній осіробочий інструмент. В одному випадку робоча поверхня із заготівлею та копіром пересувається тільки в паралельному або поперечному напрямку копіра, його кривої лінії. Також вони можуть пересуватися лише поздовжньо, у цьому випадку весь процес кривої контролюється переміщенням копірного пальця та фрези у вертикальній площині.

Коли йде процес об'ємного копіювання, заготівля має просторову складну поверхню. Вона обробляється двома або більше паралельними ходами робочого столу, при кожному процесі виконується контурне фрезерування. Робочий інструмент верстата, що виконує весь процес, після кожного робочого проходу змушений зміщуватися щодо деталіна показник поперечної подачі перпендикулярно до рядка, потім знову виконується хід столу.

Призначення фрезерно-копіювальних агрегатів та їх переваги

Це обладнання давно вже стало незамінним для невеликих меблевих майстерень. Вони допомагають виконати фрезерування прямих і криволінійних поверхонь, свердлити отвори, робити гнізда різних конфігурацій по дереву.

Вони застосовуються для різьблення різних порід дерева, для копіювання скульптур та плоскорельєфних поверхонь. Верстати допомагають суттєво підвищити якість оброблюваної продукції. Головними перевагами копіювально-фрезерних верстатів по дереву можна назвати:

Компактність.
Висока міцність.
Тривалий експлуатаційний термін.
Висока точність та надійність верстатів.

Ціна на фрезерно-копіювальні верстати по дереву

Устаткування призначене для обробки поверхонь м'яких та твердих порід деревини, тому чудово підходять для столярних та модельних майстерень.

Фрезерно-копіювальні агрегати виробництва Італії G 60 - G 80 - G90 GRIGGIO, дуже популярні у столярному та меблевому виробництві. Вони призначені для фрезерування криволінійних та прямолінійних контурів, гнізд, контурів та пазів, свердління та зенкування отворів у столярно-меблевих заготовках. Відмінно підходять для обробки меблевих фасадів та дверних полотен. Розмір робочого столу – 750х600 мм, вертикальний хід робочого столу – 150 мм, переміщення шпинделя у вертикальній площині – 80 мм, шпиндель обертається з частотою – 9 000-18 000 об/хв. Орієнтовна вартість 339 000 рублів.

Фрезерно-копіювальна установка VFK-810 (кут повороту столу до 45 о) - створена для фрезерування контурів криволінійних та прямолінійних, гнізд, пазів, зенкування та свердління отворів у меблево-столярних заготовках. Важливою перевагою є висока швидкість до 20 000 об/хв, ідеальна якість, що дає шпиндель. Підйом столу – 200 мм, його розмір, довжина – 1 000 та ширина – 800 мм. Орієнтовна вартість - 274 000 рублів.

Фрезерно-копіювальний агрегат WINNER LH-1000 виробництва Тайвань. ідеальний варіант для виготовлення фільончастих дверейта інших видів столярних робіт. Такі операції є найскладнішими, трудомісткими, тому навіть досвідчений майстер з високою кваліфікацією не в змозі впоратися таким завданням за короткий час. Виготовляє фільончастий елемент за один прохід, багаторівневий шпиндель швидко змінює профіль, не переставляючи інструменту. Обладнаний спеціальним столом з плоскою системою координат, що дає високу точність всіх фрезерних операцій, що виконуються, а також безпека. Шпиндель обертається з частотою 9000 об / хв, ціна верстата - 1246463 рубля.

Копіювально-фрезерний верстат виробництва Китай МХ 5068. Його відмінними рисами є висока швидкість до 18 000 об/хв, ідеальна якість дає шпиндель, вироби не потребують подальшої обробки. Вертикальне переміщення шпинделя від пневмоприводу, поворот столу на 45 про, збільшені розміри робочого столу – 805-600 мм, найбільша товщина заготовки – 150 мм, маса верстата – 440 кг, ціна виробу – 193 240 рублів.

Таке обладнання, як сучасний копіювально-фрезерний верстат відрізняється високою точністю та надійністю.у виконанні різних видів робіт. Для того, щоб почати на ньому працювати достатньо 2-3 денного навчання, після чого можна створювати справжні шедеври по дереву.

Виконати копір токарного верстата своїми руками – не найскладніше завдання. Але щоб досягти бажаного за якістю та ефективності результату, доведеться докласти певних зусиль. Вам знадобиться докладний креслення, копіювальний шаблон та кілька годин вільного часу. Пропонуємо вам варіант верстата копіра, заснованого на ручному фрезі як ріжучий інструмент.

Пропонований копір для вашого токарного верстата вимагає невеликих фінансових, тимчасових та трудових витрат. Саме цим він приваблює велику кількість майстрів, яким потрібний копір для токарного верстата.

Ріжучим пристроєм виступатиме ручний фрезер. При цьому експлуатаційні можливості копіра безпосередньо залежать від характеристик токарного обладнання.

Не варто розраховувати на привабливість дизайну пристрою, що створюється своїми руками, оскільки його основне завдання - без зайвих енерговитрат створювати копії за шаблоном.

Пристрій верстата з копіром

Для початку, щоб створити токарний верстат з копіром, вам знадобиться ручний фрезер. Його тип вибирайте самі, залежно від запланованих робіт;
Фрезер монтується на опорний майданчик із розмірами приблизно 50 на 20 сантиметрів. Її можна виготовити із листів фанери товщиною 12 мм;
За вашим бажанням копіювальний верстат може отримати більший або менший майданчик. Розміри багато в чому залежить від параметрів вибраного фрезера;
На опорному майданчику виконайте отвори, через які виходитимуть фрезери;
Тут же виробляються отвори під кріплення. У ролі кріплення оптимально використовувати болти;
Упорні бруски, розташовані по периметру та зафіксовані саморізами, забезпечать захист від випадкових рухів фрези при обробці виробів;
Встановивши між брусками опори фрез, переконайтеся, що він зафіксований надійно, відсутні будь-які вібрації чи люфт;
Далекий кінець опорного майданчика повинен мати можливість переміщатися напрямною трубою по всій довжині токарного обладнання;
Використовуйте напрямну трубу діаметром 25 мм, або адаптуйте під свої параметри верстата;
Основна умова при виборі труб - вони повинні впоратися із навантаженнями від ваги фрезера, не прогинатися, зберігати рівність, гладкість поверхні;
Кінцівки труб зафіксуйте парою дерев'яних бруском відповідного розміру;
Бруски монтуються до корпусу верстата шурупами або через болти.

Установка елементів конструкції

Щоб токарний верстат з копіром працював ефективно, а копіювальний процес не викликав питань щодо якості, у жодному разі не поспішайте. Саме поспіх не дозволяє майстрам зробити своїми руками справді гарний копір під токарний верстат.

Вивчивши креслення, на основі якого ви вирішили побудувати копір своїми руками, дотримуйтесь пропонованих розмірів. Якщо навіть невелику похибку, технологія копіювання може повністю порушиться, зіб'ються робочі осі.

Щоб нічого подібного не допустити, дотримуйтесь кількох важливих правил.

Вісь труби, призначеної для пересування фрезера, має бути точно паралельно щодо осі обертання верстата.
Збіг осі труби та осі верстата також важливий плюс, хоча обов'язковою ця умова не є.
Головний момент – збіг фрезера в крайньому нижньому положенні з віссю токарного пристрою. Цей параметр контролюється та змінюється за необхідності за рахунок рівня розміщення копіра.
Напрямну трубу зафіксуйте через глухі отвори дерев'яних брусків. Але безпосередньо перед фіксацією надягніть на трубу два бруски, на яких планується монтаж несучого майданчика.
Дерев'яні бруски для несучого майданчика повинні легко рухатися, а точніше ковзати вздовж напрямної труби. Якщо помічені розхитування, копіювальний агрегат доведеться переробляти.

Багато хто побоюється того моменту, коли висуваються підвищені вимоги щодо ковзання. Але зробити верстат з такими робочими параметрами не складно, якщо взяти на озброєння рівну гладку трубу.

Горизонтальні бруски

Наступний крок - це монтаж горизонтального дерев'яного бруска, який є другим за значущістю робочим компонентом токарного верстата з копіром.

Дотримуйтесь аналогічних вимог до точності, як і в операціях, описаних вище;
Горизонтальний брус з'єднується із шаблоном профілю заготовок;
Для виготовлення бруска своїми руками можете використовувати заготовку розміром 7 на 3 міліметри та зафіксувати його шурупами до вертикальних стійк;
Самі дерев'яні стійки монтуються до станини токарного пристрою будь-яким зручним для вас способом;
Переконайтеся, що верхня кромка горизонтального елемента паралельна до осі верстата і розташовується на одному рівні;
Якщо в якийсь момент копіювальний функціонал вам не знадобиться, брус можна легко зняти своїми руками, відкинути установчий майданчик на край верстата і використовувати токарний агрегат за його прямим призначенням без копіра;
До робочого столу фреза вмонтовується вертикальний упор. Тут цілком підійде аркуш тонкої фанери. Хоча якщо вам потрібна міцніша конструкція, використовуйте сталеві листи;
Цей елемент служить для пересування по копію при заточенні деталей. Він визначає просторове положення для робочого фрезера. Тому копір слід фіксувати якнайнадійніше;
Важливу роль відіграє товщина. Чим тоншим виявиться вертикальний упор, тим точніше зможе копіювати токарний верстат ваш шаблон. Але і при занадто тонкому упорі пристрій шаблону починає рухатися з певними труднощами. Тому оптимальний вихід із ситуації - це пошук проміжного варіанту;
Якщо для виготовлення копіра ви використовуєте фанеру, обов'язково передбачте застосування конструкції, що знімається. Це дозволить легко демонтувати копір при його зносі, замінити на новий за мінімальних тимчасових витрат.

Шаблон

Останній, але не менш важливий елемент токарного верстата з функцією копіра це безпосередньо сам копіювальний шаблон. Зробити його не складно, але конфігурація залежить від параметрів виробів, які ви хочете отримати за допомогою вашого верстата.

Візьміть аркуш фанери або ОСП плиту;
Нанесіть на листі розмітку згідно з контурами майбутнього виробу, який ви хочете виточити на токарному пристрої;
Обов'язково зіставте всі розміри з потрібними параметрами;
Електричним лобзиком акуратно різальним лезом пройдіться по контурах, вирізавши необхідну деталь;
Обробіть крайки шліфувальною машинкою або звичайним наждачним папером. На шаблоні не повинно бути нерівностей, задирок, зазубрин;
Закріпіть отриманий шаблон на горизонтальній рейці, використовуючи шурупи;
Фіксацію виконуйте строго відповідно до установчих параметрів.

Використовуючи креслення та відео інструкції, ви легко зможете самостійно зробити досить ефективний, продуктивний копіювальний токарний агрегат. Вам тільки знадобиться трохи терпіння та часу.

Як у виробничих, так і в домашніх умовах нерідко виникає потреба виготовити деталь, форми та розміри якої повністю ідентичні вихідному зразку. На підприємствах це завдання вирішується за допомогою такого пристрою, як копіювально-фрезерний верстат, який дозволяє виготовляти копії вихідної деталі великими серіями, відрізняється високою швидкістю, а також якістю обробки, що виконується.

Що являє собою процес фрезерування

Копіювально-фрезерні верстати та інше обладнання фрезерної групи можна зустріти практично на будь-якому промисловому підприємстві. Пояснюється це тим, що операція фрезерування – це один із найпоширеніших методів, що використовуються для виконання механічної обробки. Дана технологія дозволяє виконувати широкий перелік чорнових, напівчистових та чистових операцій з простими та фасонними заготовками із чорного, а також кольорового металу, працювати по дереву та пластику. На сучасному фрезерному обладнанні з високою точністю та продуктивністю обробляються деталі навіть найскладнішої форми.

Розрізняють два основних типи фрезерування: зустрічне (подача та обертання інструменту різноспрямовані) та попутне (інструмент обертається в той самий бік, що і здійснюється подача). Ріжуча частина інструментів, що виконують фрезерування, виготовляється з різних матеріалів, що дає можливість не тільки успішно працювати по дереву, але й обробляти навіть найбільш твердих металів і сплавів, штучного і натурального каменю.

Фрезерне обладнання поділяється на два види: загального призначення та спеціалізоване, до якого і належить копіювально-фрезерний верстат.

Можливості копіювально-фрезерного обладнання

Копіювальний верстат, що відноситься до фрезерної групи, розроблений для копіювально-фрезерних робіт з плоскими та об'ємними деталями. Крім того, на такому пристрої можна гравіювати фасонні профілі, наносити на вироби написи і візерунки (навіть високої складності), здійснювати легкі фрезерні операції по дереву та іншим матеріалам.

Використовуючи інструменти з ріжучою частиною різних матеріалів, на копіювально-фрезерних верстатах обробляють деталі, виконані з чавуну, різних сортів сталі і кольорових металів. На таких пристроях для випуску деталей дрібними та великими серіями успішно виробляють лопатки турбореактивних двигунів та парових турбін, гребні гвинти для суден, штампи вирубного та кувального типу, робочі колеса для гідротурбін, форми для пресування та лиття, прес-форми тощо.

На копіювально-фрезерному верстаті виконуються технологічні операції, що практично недоступні універсальному обладнанню. Принцип роботи такого верстата ґрунтується на методі копіювання, для виконання якого використовується спеціальний шаблон. Застосування шаблону виключає людський фактор при обробці складних деталей, завдяки чому всі готові вироби мають однакову форму і геометричні розміри. Що зручно, один шаблон можна використовувати для точного виготовлення великої партії деталей, які повністю ідентичні між собою.

Для того, щоб копіювання форми і розмірів шаблону було максимально точним, копіювально-фрезерному верстаті встановлюють копір (пантограф для фрезера). Призначення такого пристрою - точна передача всіх рухів копіювальної голівки ріжучому інструменту.

Як влаштований копіювально-фрезерний верстат

Копіювально-фрезерні верстати, як згадано вище, використовуються для площинного (обробка профілів) та об'ємного (обробка рельєфів) фрезерування. Як робочий інструмент на них застосовуються фрези, які, обробляючи контур або об'ємну поверхню деталі, повторюють рухи копіра. Зв'язок робочого органу та системи стеження у ручних верстатів забезпечується за рахунок механічних, пневматичних або гідравлічних елементів, необхідних для формування зусилля, що передається від копіра на робочий орган копіювально-фрезерного верстата.

Шаблоном на таких верстатах виступає плоска контурна або просторова модель, деталь-еталон або контурні креслення, а елементом, що зчитує форму та розміри шаблону, - копіювальний палець або ролик, спеціальний щуп, фотоелемент. Для виготовлення шаблону можна використовувати алюмінієвий лист або лист з іншого металу, пластик або деревину. Шаблон і оброблювана деталь розташовуються на робочому столі верстата, що обертається.

Робочий орган копіювально-фрезерного обладнання починає рухатися завдяки таким конструктивним елементам, як гвинт, золотниковий клапан, соленоїд, диференціал або електромагнітна муфта. Реле, що встановлюються в підсилювальних пристроях копіювально-фрезерних верстатів, бувають електромагнітними, гідравлічними або електрооптичними.

Якість оброблюваної деталі (шорсткість поверхні, точність форми та розмірів) залежить від такого параметра, як швидкість переміщення слідкуючого пристрою. При цьому можна досягти таких характеристик готового виробу: шорсткість - №6, точність профілю - 0,02 мм. Основними елементами виконавчого ланцюга такого обладнання є електричний двигун та гідравлічний циліндр.

Пантограф, що встановлюється на копіювально-фрезерному обладнанні, забезпечує копіювання в заданому масштабі. Конструкцію пантографа складають напрямний палець, його вісь, інструментальний шпиндель та окрема вісь обертання. Шпиндель і напрямний палець розміщуються на одній рейці, від співвідношення плечі якої залежить масштаб копіювання.

Переміщаючись по контуру шаблону, палець рухає рейку, що вільно обертається на осі. Відповідно, з іншого боку рейки шпиндель верстата здійснює ідентичні руху, обробляючи заготівлю. На копіювально-фрезерних верстатах, які виготовляються своїми руками, такий пристрій також не буде зайвим, його наявність значно збільшує функціональність обладнання.

Різновиди верстатів копіювально-фрезерної групи

Оснащення копіювально-фрезерного верстата може містити приводи різного типу. На основі цього параметра виділяють:

обладнання з пантографом (придатне для обробки деталей у 2-3 вимірах);
пристрої з копіром, закріпленим на поворотній рейці, що переміщається у вертикальній площині;
одно- та багатошпиндельні верстати, оснащені поворотними столами круглої або прямокутної форми;
верстати, подача на яких забезпечується за рахунок механічних, електричних, гідравлічних пристроїв;
фотокопіювальне обладнання.

Саморобний копіювальний верстат може ставитися до будь-якого з цих типів (у тому числі і копіювально-шліфувальних верстатів). Потрібно тільки знайти в інтернеті креслення та підібрати комплектуючі.

За ступенем автоматизації та способом фіксації оброблюваної деталі виділяють наступні категорії копіювально-фрезерних верстатів:

ручні або настільні, на яких заготівля фіксується механічним способом (на цих пристроях можна розсвердлювати отвори різної форми відповідно до шаблону);
автоматичне обладнання стаціонарного типу, заготовки на якому фіксуються за допомогою пневматичних притисків (на таких верстатах працюють з алюмінієм);
автоматичне обладнання стаціонарного типу з пневматичними притисками, на якому встановлено тришпиндельну головку (на цих копіювально-фрезерних верстатах одночасно розсвердлюють потрійні отвори, що не дозволяють виконувати агрегати двох попередніх типів).

Як працює копіювально-фрезерний верстат

Як було зазначено вище, на копіювально-фрезерному верстаті заготовка обробляється за допомогою пристрою - копіра. Всі переміщення копіра за контуром або поверхнею шаблону передаються завдяки спеціальному (копіювальному) пристрої на робочу головку верстата, в якій закріплена фреза. Таким чином, ріжучий інструмент точно повторює всі ті рухи, які робить копір, що використовується для оснащення фрезера.

Рухи елементів копіювально-фрезерного верстата в процесі обробки деталі поділяються на головні (обертання і переміщення шпинделя при врізанні інструменту в матеріал заготівлі, переміщення по контуру робочого столу і санчат) і допоміжні (рух шпиндельної головки, санок і столу в прискореному переміщення, які здійснюють трейсерний столик, копіювальний палець, упори та затискач, що фіксує шпиндельну головку).

У копіювально-фрезерних верстатах, що працюють по алюмінію, можуть бути реалізовані дві схеми стеження: проста дія та дія зі зворотним зв'язком. При реалізації схеми прямої дії робочий орган верстата здійснює рухи за рахунок того, що він жорстко пов'язаний із копіром. Схема зворотної дії не передбачає такого зв'язку та переміщення від копіра на робочий орган передаються не безпосередньо, а через систему, що слідкує.

Як уже говорилося вище, на копіювально-фрезерних верстатах виконують контурне та об'ємне фрезерування. При контурному фрезеруванні рухи копіра відбуваються в площині, паралельній або перпендикулярній осі інструменту. У першому випадку переміщення робочого стола обладнання може бути лише поздовжнім, а фреза та копіювальний палець рухаються вертикально. У другому випадку стіл рухається як у поздовжньому, так і у поперечному напрямку. При об'ємному фрезеруванні деталь обробляється поетапно завдяки кільком пересуванням столу та інструменту, що здійснюються в паралельних площинах.

Схема прямої дії може бути реалізована через пантограф, який дозволяє зменшувати розміри готових виробів по відношенню до розмірів використовуваного шаблону (масштабувати). Найчастіше такий додатковий пристрій, який легко зробити і самому, встановлюють на верстати, що використовуються для гравірувальних та легких фрезерних робіт.

Чергова варіація зробленого самостійно верстата

Як виготовити копіювально-фрезерний верстат своїми руками

Придбати копіювально-фрезерний верстат для оснащення своєї майстерні хотіли б багато домашніх умільців, але вартість такого обладнання досить велика. Тим часом, маючи бажання, витративши не так багато часу, сил і фінансових коштів, можна виготовити таке обладнання своїми руками.

Природно, саморобне копіювально-фрезерне обладнання не зрівняється з професійним за своєю потужністю, надійністю та функціональністю, але і на таких верстатах можна виконувати якісні копії, працювати з їх допомогою по дереву та обробляти заготовки з інших матеріалів. Багато хто намагається приладнати копіювальний пристрій до вже наявного, проте це недоцільно, тому що при цьому доводиться переробляти практично весь верстат. Як показує практика, свій саморобний верстат копіювально-фрезерного типу краще збирати з нуля, підібравши для цього відповідні комплектуючі.

Нижче на фото наведено приклад саморобного верстата із доповненням у вигляді відео. Творець верстата веде оповідь англійською, але в принципі все цілком зрозуміло і без перекладу.

Своїми руками копіювально-фрезерний пристрій найпростіше виготовити за типовою схемою, яка включає несучу конструкцію - раму, робочий стіл і фрезерну головку. Приводом забезпечення обертання робочого інструменту є електродвигун, що передає рух через двоступінчастий механізм, що дозволяє отримувати дві швидкості. Робочий стіл цього саморобного пристрою можна регулювати на висоті.

Багато хто з тих, хто копіювально-фрезерний верстат виготовив своїми руками, відзначають, що при зміні режимів роботи, у такого обладнання починає виявлятися маса недоліків. Найбільш поширеними з таких недоліків є вібрації рами верстата, викривлення заготовки та її прогин, неякісне виконання копіювання та ін. Пояснюється це тим, що самому врахувати всі недоліки, які виникатимуть у універсального обладнання при зміні режимів роботи, практично неможливо.

Велике значення має розмір саморобного копіювально-фрезерного верстата, який необхідно підбирати залежно від того, якого розміру заготовки ви збираєтеся обробляти на ньому. При обробці великих заготовок виникають значні вібрації, які можуть погасити тільки обладнання, що відрізняється масивністю. При такій обробці серйозні навантаження передаються і на спрямовуючі осі верстата, які теж повинні бути в змозі витримати це.

Перше, що необхідно зробити перед виготовленням копіювально-фрезерного верстата своїми руками, - це визначитися із завданнями, які ви збираєтеся вирішувати за його допомогою. Від цього залежатимуть розмір робочого столу, спосіб закріплення заготовок та шаблону, напрямки переміщення ріжучого інструменту.

Залежно від того, які деталі ви збираєтеся виготовляти на своєму саморобному копіювально-фрезерному верстаті (а також від матеріалу виготовлення), підбирається потужність електродвигуна. Так, для виконання гравіювання та інших робіт по дереву цілком підійде електродвигун потужністю 150-200 Вт.

Щуп і робочий орган верстата жорстко закріплюються між собою і встановлюються над робочим столом так, щоб висота розташування та їх площини повністю збігалися. Така конструкція після установки повинна пересуватися горизонтально та вертикально паралельно всім сторонам робочого столу.

На двох відео нижче ще один майстер розповідає про виготовлення копіювально-фрезерного верстата своїми руками.

Усі фото зі статті

Токарно-копіювальний верстат дерева - верстат, який широко використовується при заводській деревообробці для тиражування виробів певної конфігурації, що відповідає заданому зразку. Це обладнання дозволяє обробляти будь-які деталі з високою точністю та швидкістю. Проте виробничі верстати з їхніми великими габаритами важко розташувати в невеликій приватній майстерні.

Копіювальне обладнання в деревообробці

Багато любителів столярної справи, поступово розширюючи свою інструментальну базу та вдосконалюючи навички, приходять до думки зібрати копіювальний токарний верстат по дереву своїми руками. Адже за допомогою цього пристрою можна зробити точну копію будь-якої деталі меблів і виконає реставраційні роботи.

Примітка!
У більшості випадків, звичайно, основний фактор, що спонукає людей винаходити велосипед, є висока ціна на готовий фабричний виріб.

Принцип роботи на копіювальному верстаті для деревини досить простий:

Заготівля необхідного розміру затискається у горизонтальному положенні.
Запускаємо пристрій, що примушує заготівлю обертатися навколо осі.
У свою чергу, також рухомий різець знімає зайву деревину, перетворюючи болванку на виріб потрібної форми..

Конструктивно копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву є цілим рядом деталей, з'єднаних один з одним, так що попрацювати буде над чим.

Власноручне складання обладнання в домашніх умовах

Токарний верстат

Для того, щоб зібрати невеликий копіювальний верстат для дерева власноруч, вам знадобиться докласти певних зусиль і терпіння, а також вкластися фінансово (близько 7-7,5 тисяч рублів). Але це в рази менше, ніж витрати, які чекають на вас, якщо купувати готовий варіант.

Пропоновану для складання модель малогабаритного обладнання так званого лучкового типу умовно можна розділити на наступні складові елементи:

Рама.
Ведений та провідний центр.
Електродвигун.
Передня та задня бабки.
Упор для різця.

Тепер розповімо докладніше про те, як виглядає та збирається копіювально-токарний верстат по дереву:

Зрозуміло, що рама - це основа всієї конструкції, на якій базуватимуться всі інші деталі. А тому до неї висуваються відповідні вимоги. Вона має бути міцною, стійкою та надійною. Тому її краще виготовити із сталевого профілю, але цілком підійде і поперечного перерізу.
Електродвигун та провідний центр пов'язані один з одним і закріплюються на передній частині основи. За рахунок електроприводу здійснюється обертання болванки.

Увага!
Підбір електродвигуна на копіювальний пристрій токарного верстата по дереву здійснюється з урахуванням розмірів і складності планованих до виготовлення деталей.
Для найпростіших завдань достатньо буде агрегату потужністю 200 Ватт.

Передня бабка є упором для заготівлі, тому закріплюється на рамі стаціонарно.
За допомогою руху задньої бабки по рамі виконуватиметься перетворення заготовки на деталь заданого зразка.
Між задньою та передньою бабками встановлюється упор для різця, який послужить утримувачем.
Задня та передня бабки та упор для різця монтуються чітко по одній лінії.
Усі складники верстата повинні бути надійно закріплені за допомогою болтів.

Кріпильні елементи слід вибирати лише нові, оцинковані, закручуючи всі окремі елементи із зусиллям, щоб з'єднання не розбовталося. І встановлювати токарно-копіювальні верстати по дереву слід лише за рівнем, щоб уникнути найменшої вібрації.

Фрезерний верстат

За бажання можна зібрати також саморобний копіювальний фрезерний верстат по дереву своїми руками.

Такий пристрій здатний виконувати:

Площинне фрезерування для створення профілів.
Об'ємне фрезерування для оформлення рельєфів.

Копіювальна фреза по дереву з твердосплавного металу відтворює на виробі поверхню або контур копіра, що задає.

У ролі копіра використовується:

Просторова модель.
Плоский візерунок.
Модель еталонна.
Контурне креслення.

Найпростіший фрезерний копір складається з несучої рами - основи, робочого столу та безпосередньо фрезерної головки, оснащеної електроприводом.

Розміри робочого столу залежать від конкретних завдань, під які збирається копіювальний фрезерний верстат, а також габаритів робочого приміщення.
Виходячи з характеру роботи та габаритів майбутніх виробів, визначаються методи кріплення заготовок та шаблону.
Потужність електродвигуна, що обертає фрезу, також підбирається з урахуванням запланованих навантажень.

Порада!
Для гравіювання в домашніх умовах цілком достатньо мотора потужністю в 150-200 Ватт.

Таким чином, маючи в майстерні копіювально-фрезерний верстат по дереву, своїми руками можна створювати копії деталей, необхідних для ремонту меблів та інших дерев'яних конструкцій. А можна виготовляти сувенірні або декоративні вироби за своїми кресленнями.

Важливо!
У гонитві за економією люди часто забувають про безпеку — свою та близьких.
Зверніть увагу: робота за подібним верстатом досить травмонебезпечна.
Особливо в тих випадках, коли людина до цього не стикалася з подібним виробом.

Висновок

Сподіваємося, що викладена інформація допоможе визначити собі потрібність даного інструменту. Якщо ви задумалися над поодинокими роботами, то, швидше за все, простіше та дешевше обійдуться вам послуги організації, яка працює у цьому напрямку. Якщо ж виникло бажання щось поставити на конвеєр, то без власного верстата не обійтись.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

Токарно-копіювальні верстати використовуються для виготовлення безлічі однакових деталей, наприклад, балясини для сходових огорож, стовпчиків для забору і т.д. Зробити функціональну конструкцію можна своїми руками, використовуючи непотрібні у господарстві пристрої.

Виготовлення токарного верстата

токарно-копіювальний саморобний верстат

Найпримітивніша модель токарного верстата виготовляється зі звичайного дриля. Але це не єдине рішення. Основні частини майбутнього пристрою:

станина;
передня та задня стійки (бабки);
електромотор;
провідний та ведений центри;
упор для інструментів.

Станіна - це база розміщення всіх елементів і механізмів. Тому вона виконується з товстого бруса дерева чи металу. Передня бабка надійно фіксується на підставі, на неї закріплюватиметься деталь. У передній стійці розміщується пристрій, що передає рух електромотора на провідний центр і далі на деталь.

Задня стійка (бабця) переміщається направляючою на станині, вона утримує вільний кінець заготовки. Між бабками розміщується упор для інструменту. Бабки повинні розташовуватися строго по єдиній осі.

Для верстата, зробленого своїми руками, підійде електродвигун потужністю 200 - 250 Вт, спритністю не більше 1500. Якщо ж планується обробляти великі деталі, потрібно потужніший двигун.

На шків електромотора надівається планшайба, яка фіксує великі заготовки. Планшайба містить вістря, на які набивається деталь. Протилежний кінець деталі фіксується куточком.

Щоб перетворити звичайний токарний верстат на копіювальний, потрібен додатковий пристрій - копір.

Копір для токарного верстата

Основою копіра буде непотрібний ручний фрезер. Його розміщують на поверхні з фанери 12 мм, розмір майданчика 20 х 50 см. У майданчику роблять отвори для кріплення і фрези, а також встановлені упори - бруски для фіксації фрези. Фрезер розміщується між фіксаторами та закріплюється парою великих цвяхів.

Віддалена частина майданчика переміщається вздовж станини по напрямній трубі. Кінці її фіксують у брусках із дерева. Бруски прикріплюються до станини шурупами. При фіксації труби необхідно використовувати рівень та поєднати вісь труби із центром верстата. Перед установкою на трубу надягається пара брусків з отворами, що легко пересуваються по напрямній. До брусків прикріплюється майданчик, де розміщений фрезер.

Другий важливий елемент встановлюється своїми руками безпосередньо на токарному верстаті – брусок у горизонтальному положенні, на який прикріплюватимуться шаблони. Підійде брус 7 х 3 см, до вертикальних підставок він кріпиться шурупами. Підставки прикручуються до станини. Верхня поверхня бруска має чітко співпадати з віссю верстата.

Коли копір не використовується, брусок демонтують, майданчик із фрезером відводиться назад і верстат перетворюється на звичайний токарний.

Упор виконується з товстої фанери та прикріплюється до робочої поверхні. Практично акцент грає роль копіра в цій конструкції. Він закріплюється вертикально, до торця робочої поверхні фіксується на перехідний брус із дерева. Копір можна знімати, він встановлюється на підставку шурупами. Підставку необхідно зафіксувати жорстко, без можливості зняття.

Шаблони виконуються з фанери, за допомогою шурупів вони прикручуються до передньої поверхні бруска. Верхню поверхню бруса слід поєднати із віссю шаблону.

Мінуси запропонованої конструкції

Робочу поверхню з фрезером доводиться переміщати обома руками, тому що під час роботи вона перекошується та заклинює;
копіювати можна лише досить прості елементи, наприклад, неможливо повторити кручені візерунки на стовпчиках;
для переміщення різака зручніше передбачити гвинтову передачу;
а фрезу краще замінити циркуляркою, такий пристрій вийде універсальнішим.

Відеоролики з демонстрацією роботи саморобних токарно-копіювальних верстатів:

stanokgid.ru

Як зробити копір для токарного верстата по дереву?

Для того щоб виготовити копір для токарного верстата по дереву вам знадобляться такі складові, які будуть необхідні в процесі виготовлення:

електричний двигун потужністю приблизно 800Вт;
металевий вал із насадкою для зміни розпилювального полотна;
металевий профіль квадратного перерізу, металеві куточки;
дерев'яний лист;
меблеві напрямні;
металевий маркер;
кріпильні матеріали.
зварювальний апарат, болгарка.

Для початку потрібно виготовити металеві напрямні.

Вони дозволять переміщати всю конструкцію копіра у поздовжній площині. В даному випадку використовується два металеві куточки, які перевертаються вниз гострою стороною. Між собою куточки зварюються на шматки металевого профілю.

Такий підхід дозволяє забезпечити необхідну механічну міцність та виключити можливість прогинання напрямних під вагою копіра. Насправді виготовлення поздовжніх напрямних може підійти будь-який інший металевий профіль, головне, щоб його механічні параметри дозволяли здійснювати поставлені завдання.

В даному випадку для виготовлення бази майбутнього копіра використовувався дерев'яний ящик та дошка. Дошка має розмір, що дозволяє переміщатися всередині ящика перпендикулярної площині.

Для закріплення та подальшого переміщення використовуються звичайні меблеві напрямні.

До дошки зверху кріпиться двигун. У разі потужність електричного двигуна становить 800Вт, а швидкість 3000 оборотів на хвилину. Залежно від потреб Ви можете використовувати двигун з іншими параметрами.

Далі на дошці слід закріпити вал на такій відстані, щоб ремінна передача нормально з'єднувала два шківи, один з яких розташований на кінці валу двигуна, а другий на кінному валу розпилювального полотна. Тут застосовується саморобний вал із одним підшипником.

З металевого профілю квадратного перерізу необхідно виготовити П-подібну конструкцію. У верхній частині П-подібної конструкції до горизонтальної планки приварюють спеціальний металевий тримач квадратного перерізу. Довжина тримача повинна бути меншою за довжину маркера.

Для закріплення маркера у тримачі на верхній пластині просвердлюються отвори. Поверх кожного отвору наварюється металева гайка, яку вкручується болт. Двох болтів буде достатньо для надійної фіксації. Регульований маркер дуже зручний при зміні розпилювальних дисків різного діаметра.

Досить просто встановити потрібний диск і за допомогою виска вирівняти маркер за рівнем краю диска. Кріплення маркера повинно відповідати положенню розпилювального диска у всіх площинах. Це дозволяє простим переміщенням маркера за заготовленим шаблоном співвісно переміщати диск по заготівлі, що обертається.

Весь верстат збирається з двох швелерів та металевих куточків для піхов. На яких закріплюється двигун, що обертає дерев'яну заготівлю. У разі застосовується електричний мотор потужністю 1200Вт.

Як раму можна використовувати стару раму від якогось іншого верстата. Для зручності роботи двигун краще розмістити на знімній металевій пластині, яка дозволяє переміщувати конструкцію із заготівлею як у вертикальній площині, так і в горизонтальній.

Притискна бабка виготовляється із чотирьох металевих пластин у формі прямокутного паралелепіпеда. У торцеві стінки притискної бабки вварюються дві гайки, які вкручується металевий гвинт. На кінці гвинта встановлюється конус із патроном.

У випадку, коли вам потрібно унеможливити забруднення навколишнього простору тирсою від роботи верстата або максимально зменшити відсоток забруднення, слід виготовити витяжку.

Розпилювальний диск накривається металевим кожухом, до якого приєднується гнучкий гофрований шланг та компресорна установка для створення повітряного потоку заданої потужності.

Відео: Виготовлення копіра для токарного верстата по дереву.

metmastanki.ru

Копір токарного верстата (токарно копіювальний верстат) своїми руками

Фото копіра токарного верстата своїми руками

Пристрій верстата з копіром

Креслення копіра токарного верстата своїми руками

Для початку, щоб створити токарний верстат з копіром, вам знадобиться ручний фрезер. Його тип вибирайте самі, залежно від запланованих робіт;
Фрезер монтується на опорний майданчик із розмірами приблизно 50 на 20 сантиметрів. Її можна виготовити із листів фанери товщиною 12 мм;
За вашим бажанням копіювальний верстат може отримати більший або менший майданчик. Розміри багато в чому залежить від параметрів вибраного фрезера;
На опорному майданчику виконайте отвори, через які виходитимуть фрезери;
Тут же виробляються отвори під кріплення. У ролі кріплення оптимально використовувати болти;
Упорні бруски, розташовані по периметру та зафіксовані саморізами, забезпечать захист від випадкових рухів фрези при обробці виробів;
Встановивши між брусками опори фрез, переконайтеся, що він зафіксований надійно, відсутні будь-які вібрації чи люфт;
Далекий кінець опорного майданчика повинен мати можливість переміщатися напрямною трубою по всій довжині токарного обладнання;
Використовуйте напрямну трубу діаметром 25 мм, або адаптуйте під свої параметри верстата;
Основна умова при виборі труб – вони повинні впоратися з навантаженнями від ваги фрезера, не прогинатися, зберігати рівність, гладкість поверхні;
Кінцівки труб зафіксуйте парою дерев'яних бруском відповідного розміру;
Бруски монтуються до корпусу верстата шурупами або через болти.

Установка елементів конструкції

Щоб нічого подібного не допустити, дотримуйтесь кількох важливих правил.

Вісь труби, призначеної для пересування фрезера, має бути точно паралельно щодо осі обертання верстата.
Збіг осі труби та осі верстата також важливий плюс, хоча обов'язковою ця умова не є.
Головний момент – збіг фрезера у крайньому нижньому положенні з віссю токарного пристрою. Цей параметр контролюється та змінюється за необхідності за рахунок рівня розміщення копіра.
Напрямну трубу зафіксуйте через глухі отвори дерев'яних брусків. Але безпосередньо перед фіксацією надягніть на трубу два бруски, на яких планується монтаж несучого майданчика.
Дерев'яні бруски для несучого майданчика повинні легко рухатися, а точніше ковзати вздовж напрямної труби. Якщо помічені розхитування, копіювальний агрегат доведеться переробляти.

Горизонтальні бруски

Наступний крок - це монтаж горизонтального дерев'яного бруска, який є другим за значимістю робочим компонентом токарного верстата з копіром.

Дотримуйтесь аналогічних вимог до точності, як і в операціях, описаних вище;
Горизонтальний брус з'єднується із шаблоном профілю заготовок;
Для виготовлення бруска своїми руками можете використовувати заготовку розміром 7 на 3 міліметри та зафіксувати його шурупами до вертикальних стійк;
Самі дерев'яні стійки монтуються до станини токарного пристрою будь-яким зручним для вас способом;
Переконайтеся, що верхня кромка горизонтального елемента паралельна до осі верстата і розташовується на одному рівні;
Якщо в якийсь момент копіювальний функціонал вам не знадобиться, брус можна легко зняти своїми руками, відкинути установчий майданчик на край верстата і використовувати токарний агрегат за його прямим призначенням без копіра;
До робочого столу фреза вмонтовується вертикальний упор. Тут цілком підійде аркуш тонкої фанери. Хоча якщо вам потрібна міцніша конструкція, використовуйте сталеві листи;
Цей елемент служить для пересування по копію при заточенні деталей. Він визначає просторове положення для робочого фрезера. Тому копір слід фіксувати якнайнадійніше;
Важливу роль відіграє товщина. Чим тоншим виявиться вертикальний упор, тим точніше зможе копіювати токарний верстат ваш шаблон. Але і при занадто тонкому упорі пристрій шаблону починає рухатися з певними труднощами. Тому оптимальний вихід із ситуації - це пошук проміжного варіанту;
Якщо для виготовлення копіра ви використовуєте фанеру, обов'язково передбачте застосування конструкції, що знімається. Це дозволить легко демонтувати копір при його зносі, замінити на новий за мінімальних тимчасових витрат.

Шаблон

Останній, але не менш важливий елемент токарного верстата з функцією копіра - це сам копіювальний шаблон. Зробити його не складно, але конфігурація залежить від параметрів виробів, які ви хочете отримати за допомогою вашого верстата.

Візьміть аркуш фанери або ОСП плиту;
Нанесіть на листі розмітку згідно з контурами майбутнього виробу, який ви хочете виточити на токарному пристрої;
Обов'язково зіставте всі розміри з потрібними параметрами;
Електричним лобзиком акуратно різальним лезом пройдіться по контурах, вирізавши необхідну деталь;
Обробіть крайки шліфувальною машинкою або звичайним наждачним папером. На шаблоні не повинно бути нерівностей, задирок, зазубрин;
Закріпіть отриманий шаблон на горизонтальній рейці, використовуючи шурупи;
Фіксацію виконуйте строго відповідно до установчих параметрів.

tvoistanok.ru

Копіювальний верстат по дереву: збирання токарного та фрезерного обладнання

Усі фото зі статті

Величезна машина легко справляється з роботою, яка непідвладна людині

Копіювальне обладнання в деревообробці

Примітка! У більшості випадків, звичайно, основний фактор, що спонукає людей винаходити велосипед, є висока ціна на готовий фабричний виріб.

Принцип роботи на копіювальному верстаті для деревини досить простий:

Заготівля необхідного розміру затискається у горизонтальному положенні.
Запускаємо пристрій, що примушує заготівлю обертатися навколо осі.
У свою чергу, також рухомий різець знімає зайву деревину, перетворюючи болванку на виріб потрібної форми.

Подібні вироби можна отримати, працюючи на копіювальному обладнанні

Власноручне складання обладнання в домашніх умовах

Токарний верстат

Ось такі шедеври взаємодії рук та голови зустрічаються у приватних майстернях

Рама.
Ведений та провідний центр.
Електродвигун.
Передня та задня бабки.
Упор для різця.

Тепер розповімо докладніше про те, як виглядає та збирається копіювально-токарний верстат по дереву:

Зрозуміло, що рама - це основа всієї конструкції, на якій базуватимуться всі інші деталі. А тому до неї висуваються відповідні вимоги. Вона має бути міцною, стійкою та надійною. Тому її краще виготовити зі сталевого профілю, але цілком підійде дерев'яний брус великого поперечного перерізу. Електродвигун та провідний центр пов'язані один з одним і закріплюються на передній частині основи. За рахунок електроприводу здійснюється обертання болванки.

Ще один варіант, де глибина вибірки залежить від фізичної сили (натискання рукояті, на фото)

Увага! Підбір електродвигуна на копіювальний пристрій токарного верстата по дереву здійснюється з урахуванням розмірів і складності планованих до виготовлення деталей.

Для найпростіших завдань достатньо буде агрегату потужністю 200 Ватт.

Передня бабка є упором для заготівлі, тому закріплюється на рамі стаціонарно.
За допомогою руху задньої бабки по рамі виконуватиметься перетворення заготовки на деталь заданого зразка.
Між задньою та передньою бабками встановлюється упор для різця, який послужить утримувачем.
Задня та передня бабки та упор для різця монтуються чітко по одній лінії.
Усі складники верстата повинні бути надійно закріплені за допомогою болтів.

Фрезерний верстат

За бажання можна зібрати також саморобний копіювальний фрезерний верстат по дереву своїми руками.

Такий пристрій здатний виконувати:

Площинне фрезерування для створення профілів.
Об'ємне фрезерування для оформлення рельєфів.

У ролі копіра використовується:

Просторова модель.
Плоский візерунок.
Модель еталонна.
Контурне креслення.

У центрі дошки робиться отвір і на місці дірки кріпиться фрезер, тільки зі зворотного боку.

Розміри робочого столу залежать від конкретних завдань, під які збирається копіювальний фрезерний верстат, а також габаритів робочого приміщення.
Виходячи з характеру роботи та габаритів майбутніх виробів, визначаються методи кріплення заготовок та шаблону.
Потужність електродвигуна, що обертає фрезу, також підбирається з урахуванням запланованих навантажень.

Порада! Для фрезерування виробів з деревини та гравіювання в домашніх умовах цілком достатньо двигуна потужністю 150-200 Ватт.

Таким чином, маючи в майстерні копіювально-фрезерний верстат по дереву – своїми руками можна створювати копії деталей, необхідних для ремонту меблів та інших дерев'яних конструкцій. А можна виготовляти сувенірні або декоративні вироби за своїми кресленнями.

Так як роботи на подібному устаткуванні досить-таки запорошені, краще розташувати верстат на вулиці або під витяжкою

Важливо! У гонитві за економією люди часто забувають про безпеку - свою та близьких. Зверніть увагу: робота за подібним верстатом досить травмонебезпечна.

Особливо в тих випадках, коли людина до цього не стикалася з подібним виробом.

Висновок

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.