การจัดการที่มีประสิทธิภาพของการผลิตแบบลีน การจัดการภาพเป็นตัวอักษรที่ทำด้วยหนัง ใครน่าสนใจ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้นั้นง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักเรียนนักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษานักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานของพวกเขาจะขอบคุณคุณมาก

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

1. ยัน

การจัดการการสูญเสียการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ยัน - แนวคิดของการจัดการองค์กรการผลิตขึ้นอยู่กับความปรารถนาอย่างต่อเนื่องในการกำจัดการสูญเสียทุกประเภท การผลิตหนังเกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมในกระบวนการปรับธุรกิจของพนักงานแต่ละคนและการวางแนวสูงสุดในผู้บริโภค มันมีต้นกำเนิดเป็นการตีความความคิดของระบบการผลิตโตโยต้าโดยนักวิจัยชาวอเมริกันในปรากฏการณ์ของเธอ

Taititi มัน (1912-1990) หนึ่งในผู้สร้างหลักของระบบการผลิตโตโยต้าจัดสรรความสูญเสีย 7 ประเภท:

·ขาดทุนจากการผลิตมากเกินไป

·การสูญเสียเวลาเนื่องจากการรอคอย

·การสูญเสียที่มีการขนส่งที่ไม่จำเป็น

·การสูญเสียเนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลที่ไม่จำเป็น

·การสูญเสียเนื่องจากทุนสำรองที่ไม่จำเป็น

·การสูญเสียอันเนื่องมาจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

·การสูญเสียเนื่องจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

วิธีกำจัดการสูญเสียและบรรลุความเจริญรุ่งเรืองของ บริษัท กำหนดสาระสำคัญของการผลิตแบบลีนเป็นกระบวนการที่มีห้าขั้นตอน:

·กำหนดค่าของผลิตภัณฑ์เฉพาะ

·กำหนดค่าของการสร้างมูลค่าสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

·ให้การไหลของการสร้างมูลค่าผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

·ให้ผู้บริโภคดึงผลิตภัณฑ์

·มุ่งมั่นเพื่อความสมบูรณ์แบบ

2 . ที่ตั้งขยะ

เครื่องมือทำหนัง:

· tr.เอ็ม (รวมการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ)

·การจัดการภาพ

·ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน

แน่นอน ในเวลา

·การทำแผนที่กระแสของการสร้างมูลค่า

·คุณภาพในตัว

· องค์กรของงาน - 6 S.

tr. เอ็ม ( รวม การบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ ) - นี่เป็นหนึ่งในเครื่องมือสำหรับการผลิตที่เอนเอียงการใช้ซึ่งช่วยให้สามารถลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากการขาดแคลนและการบำรุงรักษาซ้ำซ้อน แนวคิดหลักของ TPM คือการมีส่วนร่วมในกระบวนการให้บริการอุปกรณ์ของพนักงานทั้งหมดขององค์กรและไม่เพียง แต่บริการที่เกี่ยวข้อง

คุณสมบัติเทคนิค TPM คือมันขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและวางแผนของระบบบริการที่มีอยู่ให้สมบูรณ์แบบมากขึ้น ด้วยเหตุนี้เส้นทางของการใช้งาน TPM จึงสะดวกในการนำเสนอในรูปแบบของลำดับของขั้นตอนแต่ละอันตามเป้าหมายที่กำหนดค่อนข้างและที่สำคัญที่สุดคือให้เอฟเฟกต์ที่จับต้องได้อย่างสมบูรณ์

·การซ่อมแซมความผิดพลาดในการดำเนินงาน - ความพยายามในการปรับปรุงระบบบริการที่มีอยู่และค้นหาจุดอ่อนของมัน

·การบำรุงรักษาตามการคาดการณ์ - การจัดระเบียบข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาของอุปกรณ์และการวิเคราะห์ที่ตามมา การวางแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันของอุปกรณ์

·การบำรุงรักษาแบบแก้ไขคือการปรับปรุงอุปกรณ์ในกระบวนการบริการเพื่อกำจัดสาเหตุของความผิดพลาดที่เป็นระบบ

·การบำรุงรักษาออฟไลน์ - จำหน่ายอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ระหว่างบุคลากรการดำเนินงานและการซ่อมแซม

·การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง - แอตทริบิวต์บังคับของเครื่องมือใด ๆ สำหรับการผลิตเอน ในความเป็นจริงหมายถึงการมีส่วนร่วมของบุคลากรในการค้นหาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาแหล่งที่มาของการแสวงประโยชน์และการสูญเสียบริการรวมถึงข้อเสนอวิธีการกำจัดของพวกเขา

การจัดการภาพ

การจัดการภาพเป็นที่ตั้งของเครื่องมือรายละเอียดขั้นตอนการผลิตและข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบการผลิตเพื่อให้พวกเขามองเห็นได้ชัดเจนและผู้เข้าร่วมใด ๆ ในกระบวนการที่แวบแรกสามารถประมาณสถานะของระบบได้

การจัดการภาพได้รับการแนะนำให้รู้จักกับหลายขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 องค์กรของงานจะดำเนินการนี้เป็นขั้นตอนที่ต้องใช้พลังงานทั้งหมดและความสามารถ 5S

ขั้นตอนที่ 2 ข้อมูลสำคัญที่อยู่ในที่ทำงานมีการมองเห็น:

ข้อมูลความปลอดภัยเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการและควรใช้อุปกรณ์ใด

ขั้นตอนที่ 3 เห็นภาพผลลัพธ์และตัวบ่งชี้ของประสิทธิผลของกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูลที่เห็นภาพนี้กำลังถูกนำไปใช้

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) - เอกสารขั้นตอนสำหรับ

ขั้นตอนมาตรฐาน

ขั้นตอนการกำหนดลำดับของใด ๆ

การดำเนินงานผลิต

·คำแนะนำในช่องปากถูกลืมและบิดเบี้ยวดังนั้นพวกเขาจะต้องถูกแทนที่ด้วยการเขียน - SOP

· SOP ไม่ควรต้องใช้เวลามากในการทำความเข้าใจ

ดังนั้นพวกเขาควรใช้การกำหนดภาพ

รูปภาพ, schemes, ภาพถ่าย, ฯลฯ

· SOP จะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการดำเนินการดำเนินการ

·เมื่อพัฒนา SOP ควรดึงดูดพนักงานนี้

มันรับประกันความแม่นยำและจะไม่ทำให้เกิดการปฏิเสธ

เวลาที่แน่นอน

ตรงเวลา (ทันเวลา - JIT) - วิธีการลดเวลาของวงจรการผลิตเมื่อวัสดุเวลาบริการและทรัพยากรอื่น ๆ มีให้เฉพาะเมื่อจำเป็น

·การลดระดับเสียงของพรรคให้มีประสิทธิภาพขั้นต่ำ (เหมาะอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วย)

·สร้างความสมดุลให้กับจำนวนทรัพยากรมนุษย์จำนวนวัสดุและอุปกรณ์

·ผลิตภัณฑ์ "ไอเสีย" ประสิทธิภาพการทำงานของการดำเนินงานปัจจุบันจะถูกกำหนดโดยความต้องการในภายหลัง

·การใช้การควบคุมเสียงและภาพการควบคุมสภาพของผลิตภัณฑ์และภาระงานของอุปกรณ์

·คณะผู้แทนของกระบวนการทำโซลูชั่นเพื่อจัดการการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำที่สุด

การทำแผนที่กระแสของค่า

การทำแผนที่ของมูลค่าการสร้างมูลค่าเป็นรูปแบบกราฟิกที่เรียบง่ายและมองเห็นได้ซึ่งแสดงถึงวัสดุและข้อมูลที่จำเป็นในการจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการให้กับผู้บริโภคขั้นสุดท้าย มูลค่าของมูลค่าของการสร้างมูลค่าทำให้สามารถดูคอขวดของการไหลได้ทันทีและขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์เพื่อระบุต้นทุนและกระบวนการที่ไม่ใช่การผลิตทั้งหมดพัฒนาแผนการปรับปรุง

การทำแผนที่เป็นคำอธิบายที่มองเห็นได้ในรูปแบบบางส่วนของการสร้างกระแส (วัสดุข้อมูล) ของมูลค่าของกระบวนการทางธุรกิจ การทำแผนที่ทำภายใต้เงื่อนไข "ตามที่เป็น" "ตามที่ควรจะเป็น" และ "ตามที่มันจะ"

ด้วยเครื่องมือนี้มีการสร้างแผนที่มูลค่าซึ่งจะกำหนดเวลาในการสร้างมูลค่าและความสูญเสียที่มีอยู่ในมูลค่าของการสร้างมูลค่า

การสร้างแผนที่การสร้างเป็นเครื่องมือที่คุณสามารถแสดงวัสดุและข้อมูลไหลในระหว่างการสร้างมูลค่า เวลาในการสร้างมูลค่าถือเป็นเวลาของการทำงานซึ่งแปลงผลิตภัณฑ์เพื่อให้ผู้บริโภคเต็มใจที่จะจ่าย ค่าของการสร้างมูลค่าคือการกระทำทั้งหมด (เพิ่มและไม่เพิ่มมูลค่า) ซึ่งจำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์

คุณภาพในตัว

คุณภาพในตัว - เทคนิคการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยตรงในสถานที่ที่มีคุณภาพหลักของการผลิต

หลักการพื้นฐานของคุณภาพในตัว

·ความสามารถในการหยุดสายพานลำเลียงโดยพนักงานเมื่อการแต่งงานหรือการสลายอุปกรณ์เกิดขึ้น (Jidoka)

·การออกแบบอุปกรณ์เพื่อให้การตรวจจับการเบี่ยงเบนและหยุดเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

·ใช้ระบบการแจ้งเตือนของปัญหาเกี่ยวกับสายการผลิต (Andon)

·การใช้วิธีการในการป้องกันข้อผิดพลาดที่ไม่ได้ตั้งใจของผู้ประกอบการหรือการขาดเทคโนโลยี (Poka-Yoke)

·มาตรฐานของขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการสลายตัวของหน้าที่สำหรับผู้ประกอบการควบคุมอุปกรณ์

องค์กรของงาน - 6 S.

ระบบ 6S เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการจัดงานที่เพิ่มการจัดการพื้นที่ทำงานซึ่งจะเพิ่มวัฒนธรรมการผลิตและการรักษาเวลา

1s - จากคึกคัก - กำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นทั้งหมด

2S - จากสั่งซื้อโฟกัส - กำหนดไว้สำหรับทุกส่วนหรือเครื่องมือที่เป็นที่ว่าง

3s- จากทำกุญแจสะอาดสถานที่ทำงานของเขา

4s- จากทำให้การทำงานปลอดภัย

5s - จากtandartzirui ขั้นตอนการรักษาความสะอาดและการสั่งซื้อ

6s- จากเอาชนะจุดก่อนหน้ากระตุ้นการบำรุงรักษาคำสั่งซื้อและความสะอาด

3. tr.เอ็ม (รวมการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ)

TPM (การดูแลอุปกรณ์สากล) (การบำรุงรักษาผลิตผลรวมภาษาอังกฤษ, TPM) - แนวคิดการจัดการอุปกรณ์การผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา วิธีการดูแลอุปกรณ์สากลขึ้นอยู่กับการรักษาเสถียรภาพและการปรับปรุงกระบวนการบำรุงรักษาระบบการวางแผนและการป้องกันอย่างต่อเนื่องทำงานกับ "ข้อบกพร่องศูนย์" และการกำจัดอย่างเป็นระบบของแหล่งที่มาของการสูญเสียทั้งหมด

วัตถุประสงค์ของการแนะนำ TPM คือการกำจัดการสูญเสียเรื้อรัง:

·อุปกรณ์ล้มเหลว

·อ้างอิงเวลาสูงและการจัดตำแหน่ง

·ไม่ได้ใช้งานและทำงานผิดปกติเล็กน้อย

·ความเร็วที่ลดลง (ความเร็ว) ในอุปกรณ์

·รายละเอียดที่มีข้อบกพร่อง

·การสูญเสียเมื่อเข้าสู่อุปกรณ์

แปดหลักการของ TPM

1 หลักการ - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: มีวัตถุประสงค์เพื่อฝึกป้องกันการสูญเสีย 7 ประเภท

2 หลักการ - เนื้อหาที่เป็นอิสระในสุขภาพ: ผู้ให้บริการอุปกรณ์ต้องตรวจสอบการทำความสะอาดงานหล่อลื่นเช่นเดียวกับงานบำรุงรักษาเล็กน้อย

3 หลักการ - การวางแผนการบำรุงรักษา: ให้ความพร้อมใช้งานอุปกรณ์ 100% รวมถึงการดำเนินกิจกรรมไคเซ็นในด้านการบำรุงรักษา

4 หลักการ - การฝึกอบรมและการศึกษา: พนักงานต้องได้รับการฝึกอบรมตามข้อกำหนดสำหรับการปรับปรุงคุณสมบัติการดำเนินงานและการดูแลด้านเทคนิคสำหรับอุปกรณ์

การควบคุมการเปิดตัว: ใช้เส้นโค้งเริ่มต้นในแนวตั้งของผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ใหม่

การจัดการคุณภาพ: การดำเนินการตามเป้าหมาย "ข้อบกพร่องศูนย์คุณภาพ" ในผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์

TPM ในพื้นที่การบริหาร: การสูญเสียและของเสียจะถูกกำจัดในหน่วยการผลิตทางอ้อม

ความปลอดภัยของแรงงานสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: การเปลี่ยนแปลงความต้องการของอุบัติเหตุที่องค์กรในศูนย์

โพสต์ใน allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

สาระสำคัญของการผลิตแบบลีนสถานที่ในตลาดการผลิตระหว่างประเทศ เครื่องมือหลักและหลักการของแนวคิดการจัดการนี้ ประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศของการผลิตแบบลีน เฉพาะของการใช้หลักการจัดการของญี่ปุ่น

วิทยานิพนธ์เพิ่ม 08/03/2014


เทคโนโลยีการผลิตเพื่อการพักผ่อนในทางทฤษฎีและการจัดการ ภาพรวมของเครื่องมือที่เอน การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของการแนะนำและการทำงานของการผลิตที่เอนกายในรัสเซียและต่างประเทศ ลักษณะของการจัดการแบบญี่ปุ่น

งานหลักสูตรเพิ่ม 01/28/2014


ประวัติความเป็นมาของการจัดการความคิดของการจัดการ ข้อเสียและข้อดีของทฤษฎีการจัดการสำหรับกิจกรรมการจัดการที่มีความสามารถ บทบัญญัติหลักหลักการและแนวคิดของทิศทางการจัดการที่ทันสมัย แนวคิดของ "การผลิตแบบลีน"

นามธรรมเพิ่ม 04.01.2016


แนวคิดและคุณสมบัติของการจำแนกงานงานหลักขององค์กรของพวกเขา หลักการพื้นฐานขององค์กรที่มีเหตุผลของแรงงานในองค์กร เค้าโครงที่ทำงานภายนอกและภายใน พื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการจัดการกระบวนการผลิต

วิทยานิพนธ์เพิ่ม 06/16/2014


ประวัติความเป็นมาของการเกิดขึ้นของการผลิตแบบลีนเครื่องมือของเขา แนวคิดและสาระสำคัญของการผลิตที่ร่วนหลักการเป้าหมายและวัตถุประสงค์ คุณสมบัติและผลลัพธ์ของการใช้แนวคิดแบบลีนในทางปฏิบัติ การพัฒนาวิธีการและวิธีการในการจัดการการผลิต

นามธรรมเพิ่ม 05/23/2014


การผลิตกระแสการประสานงานการดำเนินงานในเวลาความเชี่ยวชาญของงาน หลักการขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการผลิต ล็อคการผลิตไหล

การตรวจสอบเพิ่ม 05.10.2010


กิจกรรมหลักของ JSC "Evraz Kachkanarsky Mining และโรงงานแปรรูป" กระบวนการทางเทคโนโลยีของการรับผลิตภัณฑ์ โครงสร้างองค์กรของการจ้างงาน นโยบายคุณภาพและเป้าหมาย หลักการผลิตที่พิง

รายงานการปฏิบัติเพิ่ม 12.03.2015


ขั้นตอนหลักของการสร้างและปัญหาการจัดการองค์กรใหม่ หลักการและวิธีการในการก่อตัวของทรัพยากรการเงินเพื่อสร้างมัน การจัดการทางการเงินเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบการจัดการขององค์กรใหม่วิธีการที่ใช้และเทคนิค

งานทดสอบเพิ่ม 01/22/2017


การกำจัดการสูญเสียที่ซ่อนอยู่กิจกรรมเกี่ยวกับมาตรฐานการผลิตแบบเอน วิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงาน ระบบการดูแลอุปกรณ์สากล การควบคุมด้วยภาพหมายถึงการ์ด Kanban วาดแผนที่มูลค่าของค่า

นามธรรมเพิ่ม 04/28/2009


หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของการผลิตประเภท "เพลา 4415" นิยามของโปรแกรมการผลิต เหตุผลของกระบวนการทางเทคโนโลยีเวอร์ชั่นที่ดีที่สุด การคำนวณกองทุนอุปกรณ์ประจำปีของอุปกรณ์และปัจจัยการบูตของงาน

"การผลิต - พื้นฐานของเศรษฐกิจ" - ความเชี่ยวชาญคืออะไร สัญญาณลักษณะของเศรษฐกิจตลาด เงื่อนไขทางประวัติศาสตร์สำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ให้กับสินค้า บทบาทของการผลิตในระบบเศรษฐกิจคืออะไร สินค้าและบริการ. การกระทำของกลไกการตลาดเพื่อควบคุมเศรษฐกิจ แหล่งที่มาหลักของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ปัจจัยการผลิต

"ระบบการผลิตที่เอนเอียง" เป็นความปรารถนาที่จะลดปริมาณสำรอง เครื่องมือทำหนัง จุดเริ่มต้นของการผลิตแบบลีน เครื่องมือของอุดมการณ์ของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไคเซ็น ระบบคุณภาพ Albert Einstein. การเรียงลำดับ คุณภาพที่ดีเยี่ยม ทีละคน. กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพทางธุรกิจ เงื่อนไข การควบคุมภาพ

"การไหลเวียนของการสร้างมูลค่า" เป็นครอบครัวครอบครัว ประมวลผลข้อมูล. ความถี่อุปทานผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ ใบสั่งกลางรายเดือน รายละเอียดการจัดส่ง การคำนวณเวลาการสั่งซื้อ ใครเป็นผู้รับผิดชอบต่อมูลค่าของการสร้างมูลค่า การสร้างมูลค่าการไหล (VSM) การสื่อสาร. การสร้างการ์ดเงื่อนไขปัจจุบัน ขั้นตอนของกระบวนการ

"การจัดวางการผลิต" - ต้นทุนแรงงาน การปรากฏตัวของรูปแบบวัตถุประสงค์ V. Lownhardt พื้นฐานทางทฤษฎีของหลักสูตร สามเหลี่ยมอัลเฟรดเวเบอร์ เศรษฐกิจของภูมิภาคของโลก ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม วัตถุดิบ. ประเภทของวัตถุดิบบนเวเบอร์ เครื่องเล่นพื้นหลังรุ่น ทฤษฎีการจัดวาง วางการผลิต

"การผลิตที่องค์กร" - การผลิตกระแสไฟฟ้า เวลาของการแทงระหว่างปฏิบัติการ วิธีการขององค์กรการผลิต การดำเนินงาน ดิวิชั่น หลักการขององค์กรของกระบวนการผลิต การผลิตด้าย เวลาพัก. โครงสร้างการผลิต เฟส กระบวนการผลิต. ร้านค้า. วงจรการผลิต ประเภทของการผลิต

"โปรแกรมการผลิต" - ฟังก์ชั่น OKP งานในแง่ของการผลิต แนวคิดและตัวบ่งชี้ของโปรแกรมการผลิต ตัวชี้วัดของโปรแกรมการผลิต ประเภทของกำลังการผลิต ขั้นตอนการรวบรวมโปรแกรมการผลิตขององค์กร การพัฒนาโปรแกรมการผลิต กำลังการผลิต วิธีการผลิตและประเภทของการผลิต

รวมในหัวข้อ 14 งานนำเสนอ

ส่วนทรัพยากรโพสต์การนำเสนอของ "ABC ของการผลิตสันทนาการ การจัดการภาพคืออะไร " งานนำเสนอให้คำจำกัดความตัวอย่างที่ได้รับมันอธิบายไว้ว่าคำถามอาจให้คำตอบสำหรับการจัดการภาพด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือใดและในการจัดการภาพลำดับที่ควรดำเนินการ ส่วนทรัพยากรมีให้สำหรับผู้ใช้ที่ลงทะเบียน

ด้านล่างในข้อความของบันทึกย่อแสดงข้อความที่มาพร้อมกับ

นอกจากนี้การนำเสนอนี้ในรูปแบบวิดีโอที่มีความคิดเห็นของฉันถูกโพสต์บน youtube.com และ rutube.ru

ฉันขอให้คุณแสดงความคิดเห็นและความปรารถนาของคุณบนเว็บไซต์ YouTube และ Rutube ขวาบนหน้าวิดีโอหรือผ่านแบบฟอร์มในเว็บไซต์ของฉันเพื่อให้ฉันสามารถคำนึงถึงพวกเขาในอนาคต

การถอดเสียงข้อความประกอบ

การจัดการภาพเป็นที่ตั้งของเครื่องมือรายละเอียดขั้นตอนการผลิตและข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบการผลิตเพื่อให้พวกเขามองเห็นได้ชัดเจนและผู้เข้าร่วมใด ๆ ในกระบวนการที่แวบแรกสามารถประมาณสถานะของระบบได้

การผลิตมีลักษณะอย่างไรใน "เงื่อนไขธรรมดา"?

การดูการประชุมเชิงปฏิบัติการหนึ่งหรืออีกครั้งมันเป็นเรื่องยากมากที่จะกำหนดว่าเกิดอะไรขึ้นในนั้นและสิ่งที่ควรเกิดขึ้น ลองพิจารณารูปภาพนี้และตอบคำถามต่อไปนี้:

• มีกี่คนที่ควรทำงานที่นี่?
• พวกเขาควรปล่อยผลิตภัณฑ์ราคาเท่าไหร่?
• มีกี่คนที่เตรียมตัวสำหรับการชุมนุมของกลุ่มที่แตกต่างกัน?
• มีอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นจำนวนเท่าใดที่นี่?
• และมีการแต่งงานกี่ครั้ง?

มันเป็นเรื่องยากมากสำหรับคำถามเหล่านี้ที่จะตอบสถานการณ์นี้เพราะตาไม่ได้มีไว้สำหรับสิ่งที่จะจับมันไม่ชัดเจนวิธีการประเมินเกณฑ์บางอย่าง

ในพื้นที่ "เข้าใจได้ด้วยสายตา" ทุกอย่างแตกต่างอย่างสิ้นเชิง นี่คือรูปถ่ายที่ตัวอย่างขององค์กรการผลิตองค์กรการทำงานของสำนักงานและวิธีการที่จะนำเสนอข้อมูลหนึ่งหรือนั้นเพื่อให้ง่ายต่อการรับรู้ นี่คือการ์ดงาน นี่คือมาตรฐานสำหรับการดำเนินการ นี่คือแผนการทำงาน นี่คือแผนการที่พักอุปกรณ์ นี่คือรูปแบบสำหรับการวางอุปกรณ์สำนักงาน นี่คือตารางข้ามการเรียนรู้ นอกจากนี้สิ่งเหล่านี้คือแคนบานี่และผลิตภัณฑ์ที่ตัวเองทำหน้าที่เป็นคำสั่ง

เช่นเดียวกันกับสำนักงาน ในกรณีนี้ตัวอย่างของหลาย บริษัท จะได้รับการใช้วิธีการบางวิธีในการกำหนดแผนการดำเนินงานของพวกเขา เหล่านี้เป็นบอร์ด Canban เหล่านี้เป็นตารางที่แผนพัฒนาเป็นภาพเหล่านี้เป็นตารางที่บ่งบอกถึงการโหลดของผู้คนในงานบางอย่าง

นี่คือรายการคำถามเล็ก ๆ คำตอบที่คุณสามารถ "ดู" ในการผลิตหรือในสำนักงาน:

• แผนการทดแทนส่วนใดที่ดำเนินการไปแล้ว
• มีกี่วัสดุที่ต้องยุติการผลิต
• เครื่องมือใดที่ใช้ในการทำงาน
• ติดตั้งสแน็ปใดบนเครื่อง
• วิธีการดำเนินการควรดำเนินการอย่างถูกต้อง
• ปัญหาอะไรในปัจจุบันได้ชนการผลิต
• การอ่านพารามิเตอร์เครื่องหลักคืออะไร
• ระดับของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องคืออะไร
• ระดับการบาดเจ็บในการผลิตคืออะไร

เห็นด้วยมันจะดีมากที่จะได้รับข้อมูลนี้ทันทีเมื่อจำเป็นและไม่ถามคนเหล่านั้นที่ทำงานในพื้นที่ทำงานคำตอบของคำถามเหล่านี้คืออะไร

• นี่คือ Canbana เป็นเครื่องมือการวางแผนภาพ
• นี่คือ 5s
• นี่คือการจับภาพวิดีโอ
• มาตรฐานการมองเห็น
• การมองเห็นของการวิเคราะห์ปัญหา (แผนภูมิ Pareto, "กระดูกปลา" และอื่น ๆ )
• การสร้างภาพของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ
• ตารางข้ามการเรียนรู้
• และการสร้างภาพของตัวบ่งชี้ทั่วไปขององค์กร

การจัดการภาพได้รับการแนะนำให้รู้จักกับหลายขั้นตอน

ในช่วงแรกองค์กรของงานทำขึ้นนี่เป็นขั้นตอนที่ต้องใช้พลังงานและความเป็นไปได้ทั้งหมดของ 5s

ในขั้นตอนที่สองข้อมูลสำคัญมีการมองเห็นซึ่งตั้งอยู่ในที่ทำงาน:

ข้อมูลความปลอดภัยเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการและควรใช้อุปกรณ์ใด

ในขั้นตอนที่สามผลลัพธ์และตัวบ่งชี้ของประสิทธิผลของกระบวนการนั้นมีการมองเห็น

และในขั้นตอนที่สี่ของการแนะนำการจัดการภาพการตัดสินใจตามข้อมูลที่เห็นภาพนี้กำลังถูกนำไปใช้

ใครน่าสนใจ

บันทึกย่อคือการแปลของวัสดุ "เสริมพฤติกรรมแบบลีนผ่านการจัดการภาพ" ซึ่งเผยแพร่โดยผู้เข้าร่วม Lean Leaper บน Instruction Enterprise Lean

เป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของการผลิตแบบลีนการจัดการภาพมีเครื่องมือและแนวทางปฏิบัติมากมายรวมถึงการสนับสนุนสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานการค้นหาอย่างรวดเร็วสำหรับการเบี่ยงเบนปัญหาการแก้ปัญหารายวันการประสานงานของเป้าหมายและเมื่อการจัดการภาพกลายเป็นส่วนหนึ่งของงานที่ได้มาตรฐาน ผู้จัดการฝ่ายทำงานเพื่อการพักผ่อนช่วยให้ผู้จัดการในกิจการรายวัน แต่หลาย บริษัท ใช้เครื่องมือและแนวทางปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพ DAG Bartolomew (ดั๊กบาร์โธโลมิว) ในการสนทนากับหนึ่งในพนักงานของ Lei - Mark Hamel (Mark Hamel) พบข้อดีที่ให้การจัดการภาพที่ถูกรวมเข้ากับระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ

บาร์โธโลมิว: ทำไมการจัดการภาพจึงสำคัญสำหรับการผลิตที่เอนเอียง

เขมล: องค์กรสามารถผ่านชุดของกิจกรรมและผลการแข่งขันซีรี่ส์สามารถทำได้ แต่ความยั่งยืนของผลลัพธ์และการเปลี่ยนแปลงในวัฒนธรรมขององค์กรคือที่ความท้าทาย หากไม่มีการจัดการทัศนวิสัยในองค์กรจึงเป็นเรื่องยากสำหรับพนักงานที่จะเข้าใจสิ่งที่ดีซึ่งเป็นมาตรฐานและที่มาตรฐานจะดำเนินการ คนงานควรจะสามารถพูดได้ว่าพวกเขามีปัญหา การควบคุมด้วยภาพเป็นส่วนหนึ่งของทั้งหมดนี้

หลินในความหมายที่ง่ายที่สุดสามารถตีความว่า "ค้นหาปัญหาแก้ปัญหาป้องกันสถานการณ์จากการทำซ้ำ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปัญหาไม่ได้ส่งคืน)" เห็นได้ชัดว่าคุณต้องหาปัญหาเป็นครั้งแรกหรืออย่างน้อยก็รู้ว่ามีปัญหา เรารู้ว่าคำนิยามปัญหาที่ง่ายที่สุดคือความแตกต่างระหว่างสถานการณ์ที่มีอยู่และสถานการณ์ตามมาตรฐานหรือสถานะเป้าหมาย (ความแตกต่างระหว่างสิ่งที่เราต้องการ)

การจัดการภาพที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ระบุปัญหาในเวลาที่เหมาะสมและไม่ชัดเจนในการผลิต (GEMBA) สำหรับทั้งคนงานและทีมงาน การจัดการภาพทำให้สามารถเรียนรู้เกี่ยวกับการมีอยู่ของปัญหาที่ไม่รู้จักหรือปัญหาที่ไม่ได้กำจัดอย่างสมบูรณ์

บาร์โธโลมิว: คุณพัฒนาการออกแบบระบบควบคุมภาพได้อย่างไร ควรนำเสนอกระบวนการทางธุรกิจประเภทใด

hemel:องค์ประกอบภาพควรถูกสร้างขึ้นรอบ ๆ ห่วงโซ่คุณค่า ตัวบ่งชี้ภาพอาจเป็นสองประเภท: การสร้างภาพของการปฏิบัติตามกระบวนการ (VSP) และการถ่ายภาพประสิทธิผลของกระบวนการ (WEP)

ตามที่ตามมาจากชื่อ VSP แสดงการปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการอย่างเคร่งครัด ในเวลาเดียวกันเมื่อ VSP เป็นส่วนหนึ่งของรูปแบบการจัดการการผลิตมาตรฐานก็แสดงให้เห็นถึงความเพียงพอของกระบวนการเอง เครื่องมือ VSA สามารถ: การดำเนินงานของผู้ปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานระบบเติมเต็มและการ์ดที่เกี่ยวข้องความจุและกระดานภาพรวมถึงกระดานภาพที่มีการวิเคราะห์การผลิต เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้คนงานและผู้จัดการในการผลิตแบบลีนค้นหาการเบี่ยงเบนเข้าใจสาเหตุของพวกเขาและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น ตัวอย่างของ VSP - ห่วงโซ่ของการสร้างมูลค่าที่แผนกต้อนรับของแพทย์ซึ่งบริการดำเนินการตามหลักการ "ครั้งแรกที่มาถึงซ้ายครั้งแรก" (PPPU หรือ FIFO) ซึ่งมีการใช้ขาตั้งที่สอดคล้องกัน เราจำเป็นต้องรู้ว่าองค์ประกอบของระบบทำงานตามที่ออกแบบมา ในการแวบแรกเราควรเข้าใจว่าหลักการ "ครั้งแรกมาถึง - ซ้ายครั้งแรก" และหากมีคิวแล้วระดับนี้คือ: ก่อนหน้านี้ในระดับสูงสุดที่กำหนดขึ้น

หากคุณไม่ต้องการใช้ทิวทัศน์อุตสาหกรรมคุณสามารถใช้การประชุมเชิงปฏิบัติการสนับสนุนด้วยพืชในหม้อสำหรับภาพของคิวและการไหลที่จะช่วยให้การทำงานดูว่า PPPO เปิดใช้งานเกินระดับสูงสุด หากระดับสูงสุดสามารถกำหนดมาตรฐานกระบวนการอาจบ่งบอกถึงการเปิดตัวสัญญาณภาพสำหรับความต้องการทรัพยากรเพิ่มเติมสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่นในตารางงานเพื่อดำเนินการในเวลาที่กำหนด

WEP มักแสดงโดยตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องกับหมวดหมู่ดังกล่าวเป็น: พนักงาน, คุณภาพ, การส่งมอบ, ค่าใช้จ่าย, การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นกฎชุดของตัวบ่งชี้ที่เรียบง่ายไดนามิกและเฉพาะที่แสดงให้ทีม - เป็นแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงของพวกเขามีความสัมพันธ์กับเป้าหมาย ตัวบ่งชี้ดังกล่าวหากใช้ในบริบทของประสิทธิภาพการผลิตมาตรฐานอาจเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มการมีส่วนร่วมในแนวตั้งและแนวนอนในการดำเนินงานทั่วทั้งองค์กร

บาร์โธโลมิว: เครื่องมือภาพต่าง ๆ ทำงานร่วมกันได้อย่างไร

hemel:เครื่องมือต่าง ๆ รวมกับเครื่องมือห้าของระบบควบคุมแบบลีน: ทำงานใน GEMBA (การวิเคราะห์การดำเนินงานของกระบวนการดำเนินการ) การประชุมเชิงปฏิบัติการ Andon พร้อมกับคำตอบที่สอดคล้องกับเหตุการณ์ Andon กระบวนการโปร่งใสและให้คำปรึกษา ตัวอย่างเช่นตัวบ่งชี้ภาพหนึ่งตัวขึ้นไปสามารถพูดเกี่ยวกับปัญหาเกี่ยวกับผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในขณะเดียวกันผู้นำในระหว่างการวิเคราะห์การดำเนินงานของกระบวนการผลิตมันเป็นไปได้ที่จะเห็นการขาดมาตรฐานที่ชัดเจนของคนงานหลายคนในกระบวนการที่สร้างข้อบกพร่อง นี่เป็นส่วนหนึ่งของเรื่องใหญ่ที่ควรศึกษาในการประชุมทีม

บาร์โธโลมิว: ทำไมเครื่องมือภาพบางอย่างจึงล้มเหลว

hemel:คุณอาจมีเครื่องมือภาพที่ดูดี แต่พวกเขาจะไม่ "พูด" ตัวอย่างเช่นฉันอยู่ใน บริษัท ที่นำกำไร พวกเขามีบอร์ดขนาดใหญ่ที่มีตัวบ่งชี้หนี้ติดตามรายวันข้อมูลการเปิดตัวขั้นสุดท้าย ฯลฯ แต่ไม่มีตัวบ่งชี้เหล่านี้ที่สามารถบอกได้ว่าสถานการณ์คืออะไร: ดีหรือไม่ดี

ทั้งทีมและผู้นำควรรู้วันที่ดีหรือไม่ดีของพวกเขา และเมื่อฉันถามคนงานเกี่ยวกับบอร์ดใหญ่พวกเขาบอกว่าพวกเขาไม่ได้ใช้มันในความเป็นจริง กล่าวอีกนัยหนึ่งกระดานนี้ไม่ได้กระตุ้นให้พวกเขามีพฤติกรรมที่ต้องการ ดังนั้นคำถามแรกที่เราต้องตอบคือ: คำถามอะไรที่เราพยายามตอบโดยใช้เครื่องมือภาพนี้

ที่องค์กรอื่นในช่วงอายุรายวันเราใช้การวิเคราะห์ข้อดีและการหักบัญชีของงานปัจจุบัน ในขณะที่ข้อดีมีจำนวนมากลบไม่มีอะไรเพียง หนึ่งในข้อเสียแสดงให้เห็นว่าสมาชิกในทีมหลายคนไม่เข้าใจค่าของตัวบ่งชี้ภาพหลายตัวบนกระดาน มันยากที่จะพกพาและเกี่ยวข้องกับทีมในการทำงานหากพวกเขาไม่เห็นและไม่เข้าใจว่าทีมนั้นเหมือนกันหรือไม่ โดยเฉพาะในสถานการณ์นี้เหตุผลก็อยู่ในการออกแบบตัวบ่งชี้หลายตัวพวกเขาซับซ้อนเกินไป

และเป็นข้อสรุป: หากดูที่ตัวบ่งชี้คุณไม่สามารถมาตอบคำถามได้อย่างรวดเร็ว "และอะไร" คุณมีปัญหา

บาร์โธโลมิว: ข้อผิดพลาดทั่วไปอะไรที่ทำให้องค์กรใช้การจัดการภาพ?

hemel:เพื่อให้มีประสิทธิภาพเครื่องมือในการมองเห็นควรเริ่มต้นด้วยความต้องการหรือในคำอื่น ๆ ด้วยคำถาม - ปัญหาประเภทใดที่คุณพยายามแก้ไข สิ่งที่ควรพิจารณาสถานะปกติที่เราพยายามสนับสนุน จากนั้นเราพยายามตอบคำถามเหล่านี้ให้ง่ายที่สุด

ปัญหาอื่น - เครื่องมือที่มองเห็นมักไม่ได้รับการสนับสนุน เป็นผลให้เมื่อเวลาผ่านไปสถานที่ทำงานจะถูกปกคลุมไปด้วยเครื่องดนตรีที่ไม่ได้ใช้หรือใช้ในครึ่งหนึ่ง มลพิษทางสายตาตามธรรมชาติปรากฏขึ้น - กลาง (ขาดทุน)

ผู้จัดการการผลิตแบบลีนหลายคนเข้าร่วมกับ บริษัท อื่น ๆ เสริมการฝึกอบรมของพวกเขา น่าเสียดายที่ผู้จัดการเหล่านี้มักจะตกอยู่ในกับดักของ "การท่องเที่ยวอุตสาหกรรม" - พวกเขาใช้สิ่งที่พวกเขาเห็นและทำซ้ำเครื่องมือภาพที่ซ้ำกันในกระบวนการของพวกเขา กล่าวอีกนัยหนึ่งความเข้าใจในการจัดการด้วยภาพเป็นเครื่องมืออื่นเท่านั้น (ฉันรู้ว่า แต่ฉันไม่รู้ว่าทำไม) นำไปสู่การสูญเสียการสื่อสารที่สมบูรณ์แบบด้วยอุดมการณ์ที่ทรงพลังที่สุดของการผลิตเอน

ในภาพ: พนักงานสถานีแก้ไขผลการทำงานของพวกเขา

เราขอขอบคุณกรมประชาสัมพันธ์ PJSC "Quad" สำหรับการจัดหาวัสดุนี้

การแสดงผลของกระบวนการผลิตเพื่อการเอนกายไปยัง Kursk CCC-1 กลายเป็นส่วนสำคัญของการทำงานของสถานี อัฒจันทร์ของการจัดการภาพของประสิทธิภาพนั้นมาพร้อมกับทุกหน่วยงานของอุตสาหกรรมความร้อนและพลังงานและการปรับปรุงข้อมูลอย่างต่อเนื่องกับพวกเขาบ่งชี้ว่า VEU ใช้งานได้จริง บุคลากรทดแทนที่มีความสนใจคือการเรียนรู้การเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตและวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ที่สำคัญของสถานี

พนักงานของเราทุกคนที่เข้าร่วมในการพัฒนาขาตั้งมีความยินดีที่งานของพวกเขาได้รับการชื่นชม มันมีความมั่นใจว่าขาตั้งของ Kursk CHP-1 ไม่เพียงแสดงข้อมูลจริงเกี่ยวกับการทำงานของสถานี แต่ยังบันทึกการเบี่ยงเบนที่ไม่ต้องการของตัวบ่งชี้เพื่อให้เราสามารถวิเคราะห์พวกเขาและตัดสินใจในการทำงานที่ประหยัดของอุปกรณ์ , - ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Kursk CHP-1 Alexander Voronin กล่าว

ในช่วงเวลาสั้น ๆ การควบคุมที่กว้างขวางของประสิทธิภาพของ CHP-1 ได้รับการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานหลายประการในแง่ของการออกแบบฟังก์ชั่นและข้อมูลที่สะท้อนกับพวกเขา

ในการยืนครั้งแรกมันเป็นไปได้ที่จะเห็นเพียงความจริงของการปฏิเสธตัวบ่งชี้ที่สำคัญจากค่าเล็กน้อยซึ่งไม่อนุญาตให้มีความเป็นไปได้ในรูปแบบที่ง่ายและสามารถเข้าถึงได้เพื่อแสดงมาตรการเพื่อป้องกันและป้องกันการเบี่ยงเบนดังกล่าวในอนาคต " Alexander Voronin กล่าว

ในวันที่ Seven New Veu Sands ได้รับการพัฒนาสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักของ Kursk CCC-1 หัวหน้าวิศวกรและหัวหน้าสถานีเปลี่ยนไป

หากเราพูดถึงแท่นวางทั้งหมดพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่มในฟังก์ชั่นที่ดำเนินการและแสดงข้อมูล ในบางครั้งเราเห็นสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ในอีกตัวชี้วัดที่สำคัญของสถานีและการตัดสินใจที่เกิดขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอธิบาย Sergey Shumakov หัวหน้าวิศวกรของ Kursk CCC-1

ในภาพ: Bench KTC แบบอย่างที่เป็นแบบอย่าง

อีกคุณสมบัติที่น่าสนใจและมีประโยชน์ของ Kursk Stands คือการแสดงผลงานที่ทำงานซึ่งแสดงถึงแม่เหล็กสีและเครื่องหมาย

ที่มุมขวาบนมีบล็อกของงานในการเปลี่ยนปัจจุบันโดยมีวัตถุประสงค์ของการกำหนดเวลาของการดำเนินการผู้รับผิดชอบและสถานะของการดำเนินการ ด้านล่างนี้เป็นปัญหาหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนความผิดปกติทางเทคโนโลยีในการทำงานของสถานีและข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบัน Sergey Shumakov ยังคงดำเนินต่อไป

ตัวบ่งชี้การผลิต - ตัวเลขมีความสำคัญ แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งความพึงพอใจของพนักงานของหนึ่งหรืออีกการประชุมเชิงปฏิบัติการการปรากฏตัวของส่วน "ความกตัญญู" ซึ่งมีผู้เข้าร่วมที่ใช้งานมากที่สุดของโปรแกรมการผลิตที่เอนเอียง

อีกบล็อกหนึ่ง "ปัญหา" มีความสำคัญเท่าเทียมกันสำหรับคู่มือซึ่งบ่งบอกถึงประเด็นหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ต้องการการตัดสินใจในส่วนของหัวของโครงสร้างโครงสร้างหรือการผลิต

นอกจากนี้หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการตรวจสอบรายการอย่างรอบคอบรายการในส่วน "ความผิดปกติของเทคโนโลยี" ซึ่งแสดงข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนความล้มเหลวทางเทคโนโลยีในการดำเนินงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมของสถานี - เพิ่มหัวหน้าวิศวกร

ย่อมาพร้อมกับตัวบ่งชี้ที่สำคัญของสถานีและโซลูชั่นที่ยอมรับสำหรับกระบวนการผลิตที่เพิ่มประสิทธิภาพจะเต็มไปด้วยชาร์ตที่สว่าง

ใน "สาเหตุของการเบี่ยงเบน" การเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้จากค่าที่กำหนดและค่าตามแผนจะถูกวิเคราะห์และมีข้อสรุปที่เหมาะสม ในส่วน "กิจกรรมที่วางแผนไว้" และ "รับผิดชอบ" สะท้อนให้เห็นถึงการตัดสินใจที่จะกำจัดและป้องกันการเบี่ยงเบนเพิ่มเติมผู้รับผิดชอบได้รับการแต่งตั้งกำหนดเวลาจะถูกกำหนดไว้จริงสถานะของการดำเนินการการตัดสินใจได้รับการแก้ไข - ต่อไปยังการเดินทางต่อไป อัฒจันทร์ของผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Kursk CHP-1

ที่ขาตั้งของการจัดการประสิทธิภาพการมองเห็นในสำนักงานหัวหน้าวิศวกรตัวชี้วัดสำคัญของทั้งสถานีและการตัดสินใจทั้งหมดที่เกิดขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตจะได้รับการสะสม งานสำหรับสัปดาห์จะถูกบันทึกไว้ที่นี่มีการแต่งตั้งที่รับผิดชอบและกำหนดเวลา

คำแนะนำเทมเพลตและอัลกอริทึมสำหรับการเริ่มต้นของโครงการที่พิงคุณสามารถค้นหาได้แนวทางปฏิบัติสำหรับการแนะนำการผลิตที่เอนเอียง.

สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือพนักงานของสถานีบางครั้งลักษณะที่ปรากฏของขาตั้งที่รับรู้ว่าเป็นความคิดริเริ่ม "จากด้านบน" แต่ตอนนี้หลายครั้งสำหรับ Shift Hype ทำความคุ้นเคยกับข้อมูลที่โพสต์กับพวกเขากำลังดูแลและพยายามที่จะทำงานในลักษณะที่จะเห็นนามสกุลของพวกเขาในคอลัมน์ "ความกตัญญู" "อเล็กซานเดอร์ Voronin สรุป

บางที Kursk CCC-1 อาจเป็นผลของความกังวล "โตโยต้า" - ผู้ก่อตั้งแนวคิด การผลิตแบบผอม - สถานที่ไกล แต่วันนี้มีความจริงที่ว่ามีข้อเท็จจริงของการมีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของแรงงานสถานีและการวางแนวสูงสุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

Mikhail Andreev