Методики оценка профпригодности сотрудников организации. Войти забыли пароль? Формирование и развитие профессионального мастерства работника социальной службы

Самый простой с точки зрения отделочных операций вид печатной продукции - это листовка. После печати требуется только обрезать технологические поля и упаковать тираж. Однако большинство видов продукции требует более сложной обработки.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

Брошюровочные процессы включают в себя операции резки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

Операция резки. Для этих целей предлагается целый ряд бумагорезальных машин известных фирм, рассчитанных на выполнение любых производственных задач. Здесь и ручные резаки, и высокопроизводственные автоматические резальные машины, рассчитанные на резку стоп любой бумаги и картона всех распространенных на практике форматов. Режутся и стопы бумаги, и рулонная бумага.

Сталкивание листов. Использование сталкивателей бумаги (джоггеров) целесообразно при решении многих проблем в ряде отраслей полиграфического производства.

Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Фальцовка. Если полученная после подрезки и разрезки печатная продукция нуждается в фальцовке, то для этого обязательно нужна фальцевальная машина, ибо даже просто точно перегнуть лист бумаги пополам, если этих листов не одна сотня или даже тысяча, - очень трудоемкая задача. А что уж тут говорить, если фальцевать нужно втрое, вчетверо или больше.

Брошюровка. Когда подборка тетрадей будущей книги закончена, встает вопрос их скрепления, которое позволит получить законченную книгу. Наиболее распространенные способы скрепления - проволочное и клеевое. Какое из них выбрать - зависит, прежде всего, от объема издания.

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Переплетные процессы включают в себя операции накидки обложки и подрезки.

Во-первых, надо подготовить картонные сторонки. Их кроят на картонорезальных машинах с круглыми ножами. Во-вторых, нужно разрезать переплетные ткани на бобинорезальных станках типа. После этого вступают в работу крышкоделательные машины. Они полностью изготавливают цельнотканевые, составные и цельнобумажные переплеты: намазывают клеем ткань или бумагу, прижимают их к картонным сторонкам, загибают края ткани или бумаги и приклеивают их на внутренней стороне крышек.

Отделочные процессы . К ним относятся лакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Лакировка оттисков. Лакировкой называется процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) нанесением на нее (или ее части - «выборочное», «формное» лакирование) полиграфического лака - для придания блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий, для более яркого выделения отдельных деталей изображения.

Ламинирование - процесс покрытия прозрачной пленкой бумаги или картона под действием высокой температуры. Используется для того, чтобы увеличить прочность оттисков, придать яркость, сочность и контрастность изображению на них.

Припрессовка пленки. Преследует такую же цель, что и ламинирование. Используется триацетатная прозрачная пленка толщиной до 40 мк. Рулон такой пленки закрепляется на специальной машине. При движении пленки на одну ее сторону наносится поливинилацетатный лак, который приклеивает бумажные обложки. После этого пленка с приклеенной обложкой прокатывается каландром при температуре 60–70 градусов и режется на части. Полученные таким образом обложки красивы, отливают глянцем, крепки и долговечны.

Тиснение фольгой. Процесс нанесения текстов и изображений на воспринимающую поверхность с использованием специальной красочной фольги и штампа. Тиснение производится на специальных станках, называемых позолотным прессом.

Высечка (штанцевание). Отделочный процесс для придания фигурной формы изделию из картона. Чаще используется в производстве упаковок. Реже - при производстве книг, особенно детских.

Кроме рассмотренных выше процессов в полиграфии используется большое количество и других. Например, приклейка форзаца, перфорирование, кругление углов блоков, гуммирование (нанесение слоя клея на одну сторону бумаги, картона с последующей сушкой), шитье книжных блоков, аппликация (прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре), закраску обреза книжных блоков и т. д.

Заключение

Полиграфия в современном мире играет весьма важную роль. Сейчас невозможно вообразить себе жизнь современного делового человека без таких, казалось бы, незаметных мелочей, как конверты, визитные карточки, бланки, ежедневники. Но свой выбор многие делают в пользу качественно отпечатанной продукции. Трудно переоценить значение материально-технической базы печати для жизни общества. От возможностей полиграфической промышленности в большей степени зависит нормальное функционирование всех отраслей хозяйства, средств массовой информации, государственных структур. В конечном счете, состояние полиграфии определяет уровень информационного обеспечения общества, развития его творческого, научного и культурного потенциала. Я думаю, что в дальнейшем печатное дело будет только развиваться и совершенствоваться.

Использованная литература

Справочная научная литература

· Введение в теорию журналистики./Е.П Прохоров – 6-е изд. – М.: Изд-во МГУ, 2005. – 367 с.

· Техника и технология СМИ: печать, радио, телевидение, Интернет./ под ред. В.В. Тулупова – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2008. – 320с.

· Техника и технология СМИ/ В. В. Ворошилов - Изд-во Михайлова В.А., 2000. – 48с.

· Лекции по курсу «Техника и технология СМИ (Печатные издания)»/ Хамадеев А.В/ http://rudocs.exdat.com/docs/index-31929.html

Послепечатные процессы.

Послепечатные процессы – это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, биговку, скрепление.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Фальцовка – это сгиб листов для получения переплетенной тетради. От числа сгибов зависит количество страниц в тетради или книге. Например, тетради могут иметь 4, 8, 16 или 32 страницы.

Биговка – это технология нанесения прямолинейной бороздки на бумажный лист. Сама бороздка называется бигом. Биговка рекомендуется для сгиба бумаги, плотностью более 170 г/кв.м. Понятия фальцовки и биговки необходимо различать, так как эти процессы выполняются последовательно и на различном оборудовании.

Скрепление. Основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60-80.

После печати листов при клеевом скреплении они фальцуются, потом склеиваются. Добиться прочного скрепления плотной бумаги иногда невозможно.

Ламинирование – это покрытие продукции прозрачной пленкой. Ламинирование позволяет увеличить срок службы вашего продукта.

Тиснение – это процесс, при котором изменяется уровень поверхности бумаги за счет использования преса с матрицей. Используется как блинтовое (слепое) тиснение, так и тиснение с нанесением фольги. Это позволяет сделать изображение объемным.

Фольгирование – технология нанесения фольги на печатную продукцию.

Послепечатные процессы - важная составляющая при производстве полиграфической продукции. Как ясно из названия, к таким процессам относят все, что происходит с продукцией после того, как она вышла из печатной машины. Основные послепечатные процессы - это резка на формат, фальцовка, биговка, листоподборка и различные типы скрепления изделий. Помимо этого, выделяют также так называемые отделочные операции: тиснение, вырубка, ламинирование, УФ-лакировка и другие.

ФАЛЬЦОВКА И БИГОВКА
Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка выполняется на специальных фальцевальных автоматах и применяется при изготовлении как листовой продукции (буклетов), так и многостраничной - для образования так называемых тетрадей.
В случае работы с плотными бумагами или картонами (обычно более 170 г/м2), перед выполнением фальцовки производят операцию биговки. Она заключается в создании микрожелобка в том месте, где пройдет сгиб. Желобок-биг существенно увеличивает точность расположения сгиба; кроме того, без него на плотной бумаге при сгибе могут возникнуть изломы. Биговка обычно выполняется на отдельном биговальном оборудовании при установке на нем специального ножа.

ЛИСТОПОДБОРКА
Листоподборкой (брошюровкой) в полиграфическом процессе называют подбор отпечатанных или сфальцованных листов/тетрадей в блоки для последующей их обработки (сшивки, склейки и т.п.)
Машины вертикального типа представляют собой секции - «башни», установленные на станине. Секции можно подключать друг к другу, а также подключать к машине разные модули, позволяющие производить различные дополнительные операции: сшивку, обрез по переднему краю, приемку. Это облегчает и ускоряет процесс производства журналов, каталогов.

СКРЕПЛЕНИЕ
В полиграфии чаще всего применяются два типа скрепления: шитье проволокой (или скрепками) и клеевое (так называемое бесшвейное). При клеевом скреплении отпечатанные листы сначала фальцуются, а уже затем подбираются и склеиваются. Скрепить таким образом, в принципе, можно брошюры любой полосности, но наилучшие результаты (с явно оформленным корешком) получаются при полосности не менее 60 полос. Особо надо сказать о достаточно новом типе скрепления -скрепление пружиной Мге-О. Этот вид скрепления технологически удобен в производстве и широко применяется при изготовлении многополосных календарей, блокнотов, тетрадей и других многостраничных изделий.

ТИСНЕНИЕ
Тиснение - или нанесение фольги на печатное изделие - может существенно улучшить внешний вид изделия. Тиснение фольгой обычно наносится на представительскую продукцию: дипломы, грамоты, папки, а также на обложки дорогих представительских брошюр: годовых отчетов и т.д. Кроме металлизированной фольги, в настоящее время применяется широкий диапазон фольги разных цветов и оттенков, голографическая и пигментная фольга. Особо следует сказать о выпуклом (конгревном) тиснении. Это тиснение, в отличие от обычного, выполняется с помощью не одного, а двух клише: вогнутого и выпуклого. При этом можно получить результат, близкий к скульптурному (барельеф).

ЛАМИНИРОВАНИЕ
Ламинирование (или припрессовка пленки), то есть нанесение пленочного покрытия на печатную продукцию, имеет две функции. Во-первых, пленка защищает изделие, например, от влаги или жира. Во-вторых, пленка значительно улучшает внешний вид печатного изделия. В настоящее время существуют пленки различных видов (матовая, глянцевая, с голографическим эффектом и т.д.) и различной толщины для ламинирования. Обложки изделий обычно ламинируются более тонкой пленкой, а такая продукция, как карманные календарики - более толстой.

Процесс формирования электрофотографической печати осуществляется в пять этапов:

1. Формирование изображения «Скрытое» изображение получают на поверхности фоторецептора с помощью управляемого источника света (это может быть лазер или светодиодная линейка). Позиционирование светового сигнала на фоторецепторе соответствует запечатываемому изображению. При экспонировании изменяется заряд отдельных участков поверхности фоторецептора.
2. Нанесение тонера
Для электрофотографии применяют специальные красящие материалы, называемые тонером. Это могут быть порошковые или жидкие тонеры, которые различны по своему составу и содержат цветной пигмент. Нанесение тонера происходит с помощью систем, обеспечивающих перенос мелких частиц тонера (размером от 6 до 8 мкм) на фоторецептор. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя, происходит формирование изображения. После нанесения тонера на фоторецептор скрытое электростатическое изображение становится видимым.
3. Перенос тонера (печать) Тонер может переноситься прямо на бумагу или же на промежуточную систему, например, в виде цилиндра или ленты. В большинстве случаев тонер передается прямо с фоторецептора на запечатываемый материал. Чтобы перенести заряженные частицы тонера с поверхности барабана на бумагу, необходимы электростатические силы. Они создаются источником коронного разряда с одновременным прижимом бумаги к барабану.
4. Закрепление тонера
Чтобы частицы тонера закреплялись на носителе информации для создания стабильного печатного изображения, необходимо зафиксировать тонер на бумаге. При нагревании бумаги с тонером происходит его оплавление и тем самым закрепление.

5. Очистка
После переноса изображения с фоторецептора на бумагу, на светочувствительном барабане могут находиться остаточные заряды и отдельные частицы тонера. Чтобы подготовить барабан для воспроизведения следующего изображения, необходима механическая «очистка» (нейтрализация) и, кроме того, снятие электрических зарядов на отдельных его участках. Удаление частиц тонера осуществляют щеткой и отсосом. Поверхностные заряды нейтрализуются коронным разрядом. После этого поверхность барабана станет электрически нейтральной и освобожденной от частиц тонера. Как и на первом этапе процесса, затем снова проводится зарядка фоторецептора и формирование изображения на барабане соответственно оригиналу.

Из описания процессов становится ясно, что электрофотография работает без традиционной в полиграфии печатной формы с печатными элементами. Скрытое электростатическое изображение формируется на фотополупроводниковом слое каждый раз, когда необходимо получить оттиск с оригинала. (Для унификации терминологии принято название «оттиск» вместо употребляемого «отпечаток»).

Децентрализация печати. Значение. Технологическая схема. Централизованный

выпуск периодических изданий.

Децентрализация - когда содержание газеты формируется в центре, а информация

передается на места, где происходит тиражирование. Централизация - наоборот:

информация о газете передается через модем или механическим способом в

центральную типографию, где газета печатается и механическим способом

привозится обратно.

Используется 2 варианта рассредоточения печатания изданий:

1.с помощью матриц и 2) с помощью фототелеграфной аппаратуры и каналов связи.

Конечно, наиболее эффективная технология децентрализованного печатания

издания основывается на передаче изображения печатных полос по каналам связи

из центра в отдаленные районы страны. С помощью фототелеграфной аппаратуры

графическая информация газетной полосы превращается в электрические сигналы,

которые передаются в приемные пункты. Там эти сигналы преобразуются в

световые импульсы и последовательно фиксируются в виде скрытого изображения

на светочувствительном материале.

Изготовление печатных форм с использованием фототелеграфной техники состоит

из следующих процессов: печатание качественных оттисков с оригинальных

газетных форм в пункте передачи, непосредственная передача изображения

оттисков полос по каналам связи в пункты приема, обработка фотопленки и

изготовление печатной формы.

В пунктах приема с полученного негатива (или диапозитива) газетной полосы

готовится печатная форма по различной, принятой на месте технологии, и

печатается тираж газеты офсетным или способом высокой печати. Учитывая сжатые

сроки выпуска газеты, в пунктах передачи и приема газетных полос установлено

высокоскоростное надежное оборудование. Так, при использовании высокой печати

формы газетных полос изготовляют эмульсионным травлением на микроцинке.

Использование лазерного излучения в фототелеграфной аппаратуре дает

возможность получать в пунктах приема не фотоформы полос, а готовую печатную

продукцию.

Децентрализация печати является одним из эффективных путей оперативного

выпуска и доставки читателям центральных газет и журналов. Это имеет большое

экономическое и политическое значение.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

В результате выполнения брошюровочных процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Операции вставки книжного блока в твердый переплет называются переплетными процессами. Высечку, тиснение, кругление уголков, ламинирование и т. п. относят к отделочным операциям.

Брошюровочные процессы включают в себя операциирезки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

При печати на ризографе несколькими цветами необходимо для улучшения цветосовмещения подавать идеально сложенную стопку бумаги. Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Ни для кого не секрет, что отечественная бумага, неплохая по фактуре, часто бывает в пачке уложена некачественно, что делает работу печатающих устройств с ней некомфортной и непродуктивной и может привести к неисправностям печатных аппаратов. И в этом случае использование сталкивателя позволяет сгладить этот недостаток.

Те, кто регулярно занимается изготовлением брошюр, хорошо знает, как тяжело сделать качественную книгу, если листы в ней недостаточно хорошо уложены - брошюра получается перекошенной, некоторые листы могут быть вообще не прошиты, сам процесс брошюровки усложняется и замедляется.

Сталкиватели бумаги позволяют избавить от этих проблем. Если необходимо аккуратно упаковать стопку бумаги - например, пачку листовок, то и в этом случае без использования сталкивателя бумаги трудно обойтись.

Сталкиватели листов (форматы А4 и А3) за счет вибрации стопы позволяют аккуратно собрать пачку листов.

Для этих целей существует ряд высокопроизводительных, удобных в обслуживании, надежных фальцевальных машин. Разнообразные конструкции машин высокого класса, позволяющие выполнить ряд различных видов сгибов с предварительным их программированием. Они оснащены микропроцессорными устройства регулирования и управления, которые сокращают потери времени при наладках машин, упрощают управление ими и повышают скорость работы. Фальцевальные машины зачастую имеют модульное построение, что делает процессоры фальцовки более гибкими, расширяя их технологические возможности. Они способны выполнять самые различные виды фальцовки - перпендикулярную и параллельную в один, два, три или четыре сгиба, давая возможность решать практически все задачи, возникающие в типографии при выполнении разнообразных заказов. Фальцевальные машины позволяют перерабатывать от 10 до 40 тысяч листов в час.

Подборка. Но одной только фальцовки часто бывает недостаточно для того, чтобы изготовить книгу или брошюру. В результате фальцовки мы получаем тетради, состоящие из четырех, восьми, шестнадцати или тридцати двух страниц. Но ведь в издании их может быть значительно больше. Тогда несколько тетрадей необходимо подобрать, объединив первую со второй, третьей и т. д. И для того, чтобы эту операцию выполнять не вручную, имеютсялистоподборочные машины (коллаторы). Конструктивно они выполняются в двух вариантах - башенного типа и роторного типа. Эти машины имеют модульное построение, позволяющее агрегатировать их таким образом, чтобы они были наиболее оптимально приспособлены для успешного выполнения конкретной типографией своих задач, кроме того, в машинах такого назначения обычно введен компьютерный контроль всего подборочно-брошюровочного процесса создания книги. При этом производительность подборочного оборудования составляет примерно 7200 подобранных комплектов издания в час. А сколько времени (уже не в часах, а днях) занял бы процесс подборки вручную?

Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к изготовлению многостраничных изданий: полистный итетрадный .

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при объеме издания до 80 страниц, тетради подбираются вкладкой, сшиваются проволокой внакидку и обрезаются с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной по корешку. Далее к нему может приклеиваться мягкая обложка, а может изготавливаться твердый переплет. По надежности этому способу скрепления нет равных, т. к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга обычно не приходит. Недостатком этого вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно, дороговизна. К тому же оборудование, предназначенное для этих целей, стоит на порядок дороже, чем машины, скрепляющие брошюры другими способами.

В последнее время, в связи с увеличением выпуска брошюр малыми тиражами, все большее распространение получает полистный способ брошюровки. При этом подбор ведется не тетрадями, а отдельными листами. Полистные процессы легче поддаются автоматизации, и, соответственно, оборудование значительно дешевле. Основными способами скрепления при полистной брошюровке являются скрепление термоклеем («бесшвейное») и шитье проволокой.

Бесшвейное крепление. В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока.

Очевидно, для этого способа брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления (их называют «биндеры»), ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3–4 мм, превращая тетради в отдельные листы. Одновременно она придает шероховатость краям листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы. Фрезерование и торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования зависит очень многое. К клею предъявляются противоречивые требования: с одной стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков. Он медленно сохнет (около суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду. Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания не распрямляются в достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков. Стопу высотой несколько сантиметров зажимают в специальном обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160–200 О С наносится на корешок и схватывается сразу после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в толщу листов. Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима. При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для каждой работы может быть подобран подходящий клей.

Есть случаи, когда бесшвейного скрепления лучше избегать. Например, очень сложно добиться прочного скрепления плотной мелованной бумаги большого формата, особенно при большой толщине.

Шитье проволокой или скрепками (скобами). Для изданий, скомплектованных подборкой, применяется шитье проволокой или скрепками втачку. Данный вид скрепления достаточно распространен в мелко- и среднесерийном производстве, достаточно прост и экономичен. Недостатком является ухудшенная раскрываемость изданий, поэтому этот вид скрепления чаще всего применяется редко. Однако он обеспечивает очень высокую прочность скрепления, а в сочетании с приклейкой обложки на термоклеевой машине получается и неплохой внешний вид изделия. Поэтому такой способ можно рекомендовать для изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию: школьные пособия, справочники, методические руководства.

Для шитья толстых брошюр рекомендуется использовать встречное шитье. При этом брошюру прошивают двумя скобами навстречу друг другу, причем они не выходят на другую сторону блока. Необходимым условием для обеспечения прочности такого соединения, является взаимное перекрытие скоб на глубину не менее двух третей от полной толщины брошюры.

Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера.

Переплетные процессы включают в себя операциинакидки обложки иподрезки.

Итак, книжные блоки подобраны и сшиты. Остается их одеть в переплеты. Но для этого требуется еще несколько операций.

Крышкоделательная машина дает за смену 14–15 тыс. готовых переплетов.

На цельнотканевых переплетных крышках и на корешках составных переплетов обычно указываются фамилия автора, название книги, издательство, выпустившее эту книгу в свет. Все эти данные наносятся на переплет с помощью фольги (бронзовой, алюминиевой, красной, зеленой, синей и другой) или тертых цветных красок. В ряде случаев на переплеты наносят рельефные изображения.

Сделать все это руками невозможно. Поэтому в типографиях применяются полуавтоматические позолотные прессы. Они производят тиснение при температуре до 180 градусов и нажиме до 80 тонн.

Подрезка. Одновременно с изготовлением крышек производится дальнейшая обработка блока книги. Прежде всего, надо с трех сторон обрезать блоки. Эту операцию работники типографии выполняют на трехножевой резальной машине. В небольших типографиях процесс подрезки книжных блоков производят на одноножевых бумагорезальных машинах - гильотинах.

После этого обрезанные блоки поступают на блокообрабатывающис агрегаты. Такие машины последовательно выполняют следующие операции: автоматическую подачу самонакладом книжных блоков, кругление блоков, кашировку (припрессовывание), промазку корешка клеем, наклеивание марли на корешок, наклеивание каптала, обжим ивывод блока на транспортер. Такой агрегат способен за смену подготовить 12,9 тыс. блоков.

И, наконец, остается последняя операция - вставить блок в крышку и прочно закрепить его в ней. Это с успехом делает книговставочная машина. Ее производительность - 12–14 тыс. книг в смену.

Значительно меньше отделочных процессов проходят брошюры и журналы. После фальцовки и подборки листы не шьют нитками, а скрепляют на проволокошвейных машинах скобами из специальной стальной проволоки толщиной от 0,35 до 0,8 миллиметра. Тонкие журналы и брошюры скрепляются стальными скобами вместе с бумажной обложкой, имеющей шрифтовое, а иногда и иллюстративное оформление, более крупные - проходят две операции: сначала блок скрепляется стальными скобами, потом к этим блокам приклеивается готовая мягкая обложка. Для этого используются коробочно-проволочные машины.

В ряде типографий для изготовления «толстых» журналов, брошюр и даже книг используют иные производственные процессы. Здесь скрепление блоков производят не нитками и не стальными скобами, а клеем или специальной эмульсией. Эту операцию выполняют полуавтоматы для бесшвейного скрепления книжных блоков (биндеры).

Отделочные процессы. К ним относятсялакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Послепечатными процессами называют те действия, которые производят с полиграфической продукцией после ее выхода из печатной машины, принтера или плоттера.

Традиционными послепечатными процессами принято считать резку, фальцовку, листоподборку и разные типы скрепления, но последнее время появилось много новых операций - ламинирование, лакировка, тиснение и пр.

Фальцовка

Фальцовка - сгибание листов на фальцевальном аппарате для производства листовой и многостраничной продукции.

Листоподборка

Листоподборка - подбор листов в блоки на листоподборочном автомате для последующей их сшивки или склейки.

Cкрепление

Скрепление - применяется для соединения нескольких листов в одно целое, бывает разных видов. Например, клеевое, шитье проволокой или скрепками, брошюровка на скобу, набивка на пружину и пр.

Отделочные операции

Отделочными считаются послепечатные процессы, главная цель которых - облагородить печатную продукцию, придать ей, образно выражаясь, шик и блеск.

Ламинирование

Ламинирование - нанесение пленки на печатное изделие, чтобы защитить его от воды, загрязнений и помятости, а также для улучшения его внешнего вида.

Сейчас существуют несколько видов ламинирования:

матовое или глянцевое;
холодное или горячее.

Пленки различной толщины наносятся специальными машинами - ламинаторами. К достоинствам ламинирования можно отнести дешевизну и оперативные сроки выполнения.

Лакировка

Лакировка - нанесение слоя лака для придания полиграфии отличного визуального качества. Особенно хороша трафаретная УФ-лакировка, но это дорогой вид отделки (в силу дороговизны материалов, небольшой производительности оборудования и довольно длительных сроков изготовления).

Тиснение

Тиснение - это прочес нанесения фольги на полиграфическое изделие для того, чтобы украсить его. Применяют:

фольгу разных цветов;

голографическую фольгу;

дифракционную фольгу и др.

Особое место занимает выпуклое тиснение, которое выполняется не на одном, а на двух клише. Получается результат, близкий к скульптурному.

Сроки выполнения заказа

Срок изготовления всего заказа - два или три рабочих дня от даты утверждения макета или передачи файла (такого, что соответствует техническим требованиям).

Для выполнения срочного заказа достаточно суток, а иногда - нескольких минут.

Сроки выполнения отдельных послепечатных процессов согласовываются индивидуально.

В наше время, когда имидж людей и компаний является одной из самых важных составляющих успешного бизнеса, возросло и значение качества полиграфической продукции, особенно - послепечатных процессов. Благодаря послепечатной обработке мы сделаем для вас полиграфический продукт не просто качественным, мы сделаем его идеальным.

Послепечатные процессы – важная составляющая при производстве полиграфической продукции. Как ясно из названия, к таким процессам относят всё, что происходит с продукцией после того, как она вышла из печатной машины.

Основные послепечатные процессы – это резка на формат, фальцовка, биговка, листоподборка и различные типы скрепления изданий. Помимо этого, выделяют также так называемые отделочные операции: тиснение, вырубка, ламинирование, УФ-лакировка и другие.

Фальцовка и биговка

Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка выполняется на специальных фальцевальных автоматах и применяется при изготовлении как листовой продукции (буклеты), так и многостраничной – для образования так называемых тетрадей.

При изготовлении многостраничной продукции операция фальцовки часто выполняется одновременно с листоподборкой – для ускорения процесса производства брошюр.

В случае работы с плотными бумагами или картонами (обычно более 170 г/кв.м), перед выполнением фальцовки производят операцию биговки. Она заключается в создании микро-желобка в том месте, где пройдёт сгиб. Желобок-биг существенно увеличивает точность расположения сгиба; кроме того, без него на плотной бумаге при сгибе могут возникнуть изломы.

Фальцевальный автомат.

Некоторые типы сгибов при фальцовке.

Листоподборка

Листоподборкой (брошюровкой) в полиграфическом процессе называют подбор отпечатанных или сфальцованных листов/тетрадей в блоки для последующей их обработки (сшивки, склейки, и т.п.). Листоподборка выполняется на листоподборочных автоматах, которые по типу построения делятся на вертикальные (башенного типа) и горизонтальные (поточного типа).

Машины вертикального типа представляют собой секции-«башни», установленные на станине. Секции можно подключать друг к другу, а также подключать к машине разные модули, позволяющие производить различные дополнительные операции: сшивку, обрез по переднему краю, приемку. Это облегчает и ускоряет процесс производства журналов, каталогов. Листоподборочные машины башенного типа удобны в небольших и средних предприятиях: занимают мало места и наиболее мобильны. Минус их в том, что они не предназначены для подбора сфальцованных тетрадей – это возможно только на машинах горизонтального (поточного) типа построения.

Машины горизонтального типа состоят из множества секций (4–12) плюс модули сшивки, обрезки и приемки. Это оборудование предназначено для больших производств. Они применяются для изготовления длинных тиражей, тиражей одного типа и коротких тиражей без смены типа и размера бумаги. Минус этих машин в большой занимаемой площади и шумности.

Биговка обычно выполняется на отдельном биговальном или фальцевальном оборудовании при установке на него специального ножа. Существуют машины, способные биговать и фальцевать изделие за один прогон.

Листоподборочный автомат вертикального типа.

Листоподборочный автомат горизонтального типа.

Скрепление

В полиграфии чаще всего применяется два типа скрепления: шитьё проволокой (или скрепками) и клеевое (так называемое бесшвейное).

При скреплении проволокой брошюра подбирается полистно (т.е. один разворот вкладывается в другой), затем весь блок фальцуется и скрепляется металлическими скрепками. Вся операция по скреплению обычно выполняется за один приём. Такой тип скрепления достаточно экономичен и применяется для брошюр с небольшим количеством полос (как правило, до 60–80, в зависимости от плотности бумаги). Для более толстых брошюр этот вид скрепления неприменим, так как полученная брошюра не будет закрываться.

При клеевом скреплении отпечатанные листы сперва фальцуются (для получения тетрадей), а уже затем подбираются и склеиваются. Скреплять таким образом в принципе можно брошюры любой полосности, но наилучшие результаты (с явно оформленным корешком) получаются при полосности не менее 60 полос. Клеевое скрепление, как правило, дороже проволокошвейного; кроме того, оно имеет свои ограничения – добиться прочного скрепления блока, напечатанного на плотной мелованной бумаге, как правило, не удаётся.

Особо надо сказать о достаточно новом типе скрепления – скреплении пружиной (Wire-O®). Строго говоря, это название не совсем точное, т.к. спираль, соединяющая листы, не является замкнутой.

Это вид скрепления технологически удобен в производстве и широко применяется при изготовлении многополосных календарей, блокнотов, тетрадей и других многостраничных изделий.

Машина для бесшвейного скрепления.

Машина для скрепления пружиной Wire-O®.

Тиснение

Машина для тиснения фольгой.

Тиснение – или нанесение фольги на печатное изделие – может существенно улучшить внешний вид изделия. Тиснение обычно наносится на представительскую продукцию: дипломы, грамоты, папки, а также на обложки дорогих представительских брошюр: годовых отчётов и т.д.

Кроме металлизированной фольги, в настоящее время применяется широкий диапазон других видов: фольга разных цветов и оттенков, голографическая фольга, дифракционная и другие.

Особо следует сказать о выпуклом (конгревном) тиснении. Это тиснение, в отличие от обычного, выполняется с помощью не одного, а двух клише: вогнутого («матрица») и выпуклого («патрица»). При этом можно получить результат, близкий к скульптурному (барельеф). Конгревное тиснение выполняется как фольгой, так и без фольги. Последняя разновидность носит название «блинтовое тиснение».

Ламинирование и лакировка

Ламинирование (или припрессовка плёнки), то есть нанесение плёночного покрытия на печатную продукцию, несёт две функции. Во-первых, плёнка защищает изделие, например, от влаги или от жира, оставляемого пальцами тех, кто эту продукцию использует. Последний пример может показаться незначительным, но на самом деле, эта проблема может быть достаточно серьёзной: скажем, в том случае, если продукция запечатана тёмным цветом, следы пальцев могут существенно ухудшить её представительские качества. Во-вторых, плёнка значительно улучшает внешний вид печатного изделия.

В настоящее время существуют различные виды (матовая, глянцевая) и различные толщины плёнки для ламинирования. Обложки изделий обычно ламинируются более тонкой плёнкой, а такая продукция, как карманные календарики – более толстой.

Лакировка (в данном случае речь идёт о лакировке УФ-лаком) также относится к отделочным операциям. Достаточно хорошие визуальные свойства (толстый слой лака; ровный, яркий блеск) имеет прежде всего трафаретная УФ-лакировка. Это достаточно дорогой вид отделки, как из-за дороговизны расходных материалов, так и в силу относительно малой производительности оборудования.

В качестве сплошного покрытия страницы издания ламинирование заведомо выигрышнее УФ-лакировки по всем параметрам, включая цену. Поэтому УФ-лакировка применяется главным образом для выборочного лакирования, например, покрытия фотографий или частей изображения.

Ламинатор - машина для припрессовки плёнки.