«Խցան» տերմինը բավականին տարածված է և տարածված: Նիհար ոլորտում գործողությունների մեծ մասն ուղղված է խոչընդոտների բացահայտմանը և վերացմանը, որոնք խանգարում են որոշակի աշխատանքի կատարմանը կամ այս կամ այն ​​աշխատանքի կատարմանը: Ցանկացած գործընթացում և ցանկացած աշխատանքում, նույնիսկ անզեն աչքով միշտ կարելի է գտնել շատ ու. «Խցան» տերմինը ճշգրտորեն պատասխանում է «որտեղի՞ց սկսել» հարցին։ «Սկսեք դրանից.

Անգլերենից թարգմանված շիշը կամ շշի պարանոցը թարգմանվում է որպես «շշի պարանոց»: Սա հիանալի անալոգիա է տերմինի էությունը հասկանալու համար: Պատկերացրեք, որ ուզում եք շշից ջուր կամ ավազ լցնել։ Դուք չեք կարողանա դա անել արագ, շիշը կամաց-կամաց կդատարկվի, քանի որ ջուրը դուրս է հոսում (ավազը թափվում է) շշի նեղ պարանոցով: Որքան նեղ է պարանոցը, այնքան դանդաղ է շշի դատարկման արագությունը: Եթե ​​նույնն անեք բաժակի հետ (դատարկեք այն), ապա նման խնդիրների չեք հանդիպի։ Ապակու գլանաձև ձևը թույլ կտա առանց հապաղելու ցողել ամբողջ պարունակությունը: Վերադառնալով շիշին, պատկերացրեք, որ այն ունի աղավաղված ձև, օրինակ՝ ավազի ժամացույցի տեսքով, այսինքն. այն ունի տարբեր չափերի (տարբեր տրամագծերի) մի քանի նման պարանոց: Նման շիշը դատարկելիս կամ ավազի ժամացույցից ավազ լցնելու համար ոչ պակաս ժամանակ կպահանջվի, քանի որ... դուք ստիպված կլինեք սպասել, մինչև ամբողջ պարունակությունը անցնի ամենանեղ պարանոցով (շիշ): Նույն սկզբունքը գործում է ցանկացած գործընթացի դեպքում.

Արտադրության մեջ շիշը մի տեղ է (շահագործում, աշխատող կամ գործընթացի քայլ), որից այն կողմ աշխատանքը դադարում և դանդաղում է: Եթե ​​մենք վերցնենք մի քանի անընդմեջ գործողություններ, ապա խցանը կլինի այն գործողությունը (կամ մի քանի գործողություններ), որը գերազանցում է հաճախորդի կարիքները: Օրինակ, եթե երեք գործողությունների ցիկլի ժամանակը համապատասխանաբար 10, 15 և 10 վայրկյան է: Տակտի ժամանակը 12 վայրկյան է, հետևաբար, թիվ 2 օպերացիան հստակ խցան է, քանի որ որքան էլ անթերի աշխատեն մյուս երկու գործողությունները, նրանք ի վերջո կսպասեն թիվ 2 գործողությանը, և Հաճախորդը պատրաստի արտադրանքի միավորը կստանա ոչ թե 12, այլ 15 վայրկյանում։
Գործողությունների խցանումը հստակ տեսանելի է, եթե պատկերացնեք բեռնումը ձևի մեջ: Հոսքի մասշտաբով կարելի է տեսնել նաև խցանումներ, որտեղ տարբեր պատճառներով այն գերագնահատված է։ Պատճառները կարող են լինել ոչ միայն բուն գործողության կատարման տեխնոլոգիան, այլև դրա ներսում հսկայական կորուստների առկայությունը, ինչպես նաև պարբերաբար առաջացող խնդիրների առկայությունը, որոնք նաև մեծացնում են իրական ցիկլի ժամանակը: Գույքագրումը միշտ արժեքների հոսքի մեջ խոչընդոտի ցուցիչ է: Դրանք ձևավորվում են այն գործողություններից առաջ, որոնց ցիկլի ժամանակը օբյեկտիվորեն ավելի երկար է, քան այլ գործողությունների ցիկլի ժամանակը: Դրանք հայտնվում են հատկապես խնդրահարույց գործողություններից առաջ, որոնք հաճախ դադարեցվում են հաճախակի խափանումների պատճառով (վթարներ, որակի խնդիրներ և այլն)։
Որևէ մեկը ուսումնասիրելուց հետո դուք միշտ կարող եք տեսնել մի խցան, այսինքն՝ դրա այն փուլը, որը հետ է պահում ամբողջ գործընթացը՝ թույլ չտալով այն ավելի արագ և արդյունավետ աշխատել: Բացի այդ, և հաճախ խցանումը որոշելու համար բավական է պարզապես դիտարկել գործընթացը և ուշադրություն դարձնել ցուցիչի (գույքագրումների) առկայությանը:

Խցանման էությունը լիովին հասկանալու համար եկեք մի օրինակ բերենք կյանքից. Երեք ընկերներ պատրաստվում են գնալ ֆուտբոլ՝ պայմանավորվելով հանդիպել մարզադաշտում նշանակված ժամին, սակայն նրանցից մեկն ուշանում է, իսկ մնացածները պետք է սպասեն նրան՝ բաց թողնելով հանդիպման հետաքրքիր մեկնարկը։
Եզրափակելով՝ ևս մեկ անգամ կրկնենք, թե ինչու է մեզ անհրաժեշտ առանձին հայեցակարգ։ Կամ ավելի ճիշտ, ինչու պետք է կարողանաք բացահայտել խոչընդոտները: Վերադարձեք վերը նշված օրինակներին և մտածեք, արդյոք իմաստ կա՞ բարելավելու այլ գործողությունները, այլ խնդիրների վրա աշխատելը, եթե ոչ խցանմանը անդրադառնալը: Իհարկե ոչ. Խնդիրը ճիշտ նույնականացնելու և դրա վրա ուշադրությունը կենտրոնացնելու ունակությունը՝ դրանից սկսել խնդիրները բարելավելու կամ լուծելու ունակությունը, նիհար առաջնահերթության որոշակի սկզբունք է: Սա տրամաբանական է, հասկանալի և ակնհայտ, բայց գործնականում հաճախ լինում են բարելավումներ (նախագծերում և ընթացիկ աշխատանքում), որոնք ուղղված են ամեն ինչին, բացառությամբ խցանման:

17. Ձեռնարկությունում առաջացող խոչընդոտների վերլուծություն:

18. Ներդրումների հաշվարկման եղանակներ.

19. Արտադրության արդյունքների հաշվարկը կարճաժամկետ.

21. Վաճառքի ներկայացուցիչների միջնորդավճար՝ ելնելով ծածկույթի չափերից:

22.Որակյալ գավաթներ.

23. Զեղչերի վերլուծություն.

24. Վաճառքի տարածքների վերլուծություն.

25. Ֆունկցիոնալ ծախսերի վերլուծություն.

26. Xyz վերլուծություն.

27. Սեփական արտադրություն՝ արտաքին մատակարարումներ.

28. Փորձի կոր։

29. Մրցակցության վերլուծություն.

30. Լոգիստիկա.

31. Պորտֆոլիոյի վերլուծություն.

33. Ապրանքի կյանքի ցիկլի կորը.

34. Ձեռնարկության ուժեղ և թույլ կողմերի վերլուծություն.

36. Սցենարների մշակում.

37. Կազմակերպությունում վերահսկման գործընթացի նախագծման փուլերի հաջորդականությունը:

38. Վերահսկիչ գործընթացի նախագծման կազմակերպչական և գործառնական փուլերը:

40. Ձեռնարկությունում կառավարման նոր հայեցակարգին դիմադրության սոցիալական և հոգեբանական գործոններ. խմբային դիմադրություն:

41. Վերահսկիչի առաջադրանքները ձեռնարկությունում.

42. Կարգավարների մասնագիտական ​​և անձնական հատկություններին ներկայացվող պահանջներ.

43. Կարգավարի հիմնական ֆունկցիոնալ դերերի օրինակներ.

46. ​​Վերահսկող կազմակերպության հիմնական տեսակները.

47. Վերահսկիչ ծառայության դիրքավորման տարբերակներ:

48. Ձեռնարկությունում վերահսկիչ ծառայության կազմակերպման նախադրյալներ.

49. Կենտրոնացված և ապակենտրոնացված վերահսկողություն.

50. Ձեռնարկությունում գլխավոր վերահսկողի դերն ու խնդիրները.

51. Հաշվապահական հաշվառման խնդիրների հետ կապված վերահսկիչ հասկացություններ.

52. Ձեռնարկության կառուցվածքում ապակենտրոնացված կարգավարների տեղը (դերն ու խնդիրները):

53. Կազմակերպությունում անկախ վերահսկողական ծառայության ստեղծման առավելություններն ու թերությունները.

54. Կոնֆլիկտ վերահսկիչի և ղեկավարի միջև. կոնֆլիկտի էությունն ու տեսակները:

55. Կառավարման որոշումներ կայացնելու համար տեղեկատվության հավաքագրման ֆունկցիոնալ մոտեցում. թերություններ և առավելություններ:

56. Վերահսկիչ հայեցակարգի ներդրման ժամանակ տեղեկատվության մշակման ավտոմատացում.

Ավտոմատացում.

58. Մեկ տեղեկատվական տարածություն՝ էություն, ստեղծման անհրաժեշտություն (պայմաններ), հնարավորություններ։

59. Ինտեգրված կառավարման տեղեկատվական համակարգ՝ որպես համակարգչային կառավարման գործիք: Համակարգի հիմնական բլոկները և դրանց գործառույթները:

61. Eis՝ նպատակը, հիմնական բնութագրերը.

62. Սխալ ենթադրություններ տեղեկատվական համակարգերի նախագծման ժամանակ.

63. Տեղեկատվության վերաճարտարագիտություն. էություն, հիմնական փուլեր:

65. Ընկերության գործունեության պլանավորման ընդհանուր տնտեսական և կոնկրետ կառավարչական նշանակությունը:

17. Ձեռնարկությունում առաջացող խոչընդոտների վերլուծություն:

Արտադրական ծրագրի գործառնական պլանավորման խնդիրն է որոշել արտադրանքի տեսականին և ծավալը: Դա անելու համար պետք է հայտնի լինեն հետևյալ տվյալները.

1) ապրանքների գները.

2) արտադրության ծախսերը.

4) առկա արտադրական հզորությունները.

Արտադրական ծրագրի պլանավորման խնդիրները

որոշվում է հիմնականում արտադրության մեջ խոչընդոտների տեսակով և քանակով: Բացի այդ, կարևոր են հնարավոր այլընտրանքային տեխնոլոգիական գործընթացները։ Խոսքը տեղադրված սարքավորումների և արտադրության գործընթացում դրա օգտագործման ինտենսիվության մասին է։

Հնարավոր են արտադրական ծրագրի պլանավորման տարբեր մոտեցումներ:

Ձեռնարկությունում կա երեք հիմնարար մոտեցում.

ա) Խցանումներ չկան.

Քանի որ խցանումներ չկան, բոլոր ապրանքները կարող են արտադրվել:

բ) մեկ շիշի առկայությունը.

Ենթադրենք, որ ձեռնարկությունում կա մեկ խոչընդոտ. Անհրաժեշտ է տարբերակել մեկ և հնարավոր այլընտրանքային տեխնոլոգիական գործընթացի դեպքերը։

Եթե ​​մեկ միավոր ժամանակի փոփոխական ծախսերը նույնն են բոլոր ապրանքների համար, ապա դուք պետք է ստուգեք, արդյոք ծածկույթի գումարները դրական են բոլոր ապրանքների և գործընթացների համար, թե բացասական են ապրանքների և գործընթացների որոշակի համակցությունների համար:

Եթե ​​վաճառքից ստացված եկամուտը և արտադրության միավորի փոփոխական ծախսերը հայտնի են, հետևաբար նաև ծածկույթի չափը, ապա օպտիմալ արտադրական ծրագիրը կարող է ձևավորվել փուլերով: Ծածկույթի չափի կողմնորոշումը թույլ է տալիս հետևողականորեն ծրագիր կազմել, եթե կա միայն մեկ խցան.

գ) մի քանի խցանումների առկայությունը.

Եթե ​​վաճառքի և արտադրության ծրագրերը ստուգելիս պարզվի, որ արտադրության մեջ միանգամից մի քանի խցանումներ կան, ապա ավելի դժվար է որոշում կայացնելը։ Այս դեպքում պետք է կիրառվեն գծային ծրագրավորման մեթոդներ։

Օպտիմալ արտադրական ծրագրի պլանավորումը չպետք է իրականացվի բացառապես ծախսերի տեսանկյունից, այլ պետք է հաշվի առնել շահույթի վրա հիմնված չափանիշները: Ամբողջական ծախսերի վրա հիմնված հաշվարկային տվյալները բավարար չեն օպտիմալ արտադրական ծրագիր պլանավորելու համար, քանի որ նման հաշվարկներում ծախսերը չեն բաժանվում փոփոխականի և ֆիքսվածի: Ծախսերի հետ մեկտեղ անհրաժեշտ է հաշվի առնել կառավարման որոշումների ազդեցությունը վաճառքից ստացված հասույթի և ծածկույթի գումարների վրա: Այս առումով անհրաժեշտ է օգտագործել ծածկույթի չափերի հաշվարկների տվյալները:

Մեկ խցանման առկայությունը կարելի է բացատրել երկու պատճառով.

ա) եթե արտադրական գործընթացը միափուլ է, ապա առկա հզորությունները բավարար չեն դրական ծածկույթով բոլոր ապրանքների առավելագույն հնարավոր քանակությունն արտադրելու համար.

բ) եթե արտադրական գործընթացը բազմափուլ է, ապա խցանումն առաջանում է միայն մեկ հատվածում, որի հզորությունը բավարար չէ բոլոր ապրանքներն արտադրելու համար։

Եթե ​​ձեռնարկությունն ունի խցան, ապա անհրաժեշտ է հաշվարկել ծածկույթի հարաբերական չափերը մեկ միավորի խցանման բեռնման ժամանակի համար առանձին ապրանքային խմբերի համար: Հաշվի առնելով դա՝ արտադրանքի արտադրության դասակարգված հաջորդականությունը պետք է փոխվի՝ արտադրության արդյունքի օպտիմալ արժեքին հասնելու համար։ Վաճառքի և արտադրության ծրագրի որոշումը՝ առանց խցանման առկա հզորությունը հաշվի առնելու, հանգեցնում է ծածկույթի ընդհանուր գումարի նվազմանը: Սա սխալ որոշում է, քանի որ այս դեպքում ընկերությունը կորցնում է իր ծածկույթի գումարները

Համակարգի սահմանափակումների տեսությունը ձեւակերպվել է 20-րդ դարի 80-ական թվականներին։ և վերաբերում էր արտադրական ձեռնարկությունների կառավարմանը։ Մի խոսքով, դրա էությունը հանգում է նրան, որ յուրաքանչյուր արտադրական համակարգում կան սահմանափակումներ, որոնք սահմանափակում են արդյունավետությունը։ Եթե ​​վերացնեք հիմնական սահմանափակումը, համակարգը կաշխատի շատ ավելի արդյունավետ, քան եթե փորձեք միանգամից ազդել ամբողջ համակարգի վրա: Հետեւաբար, արտադրության բարելավման գործընթացը պետք է սկսվի խցանումների վերացումից:

Այժմ շեղ տերմինը կարող է օգտագործվել ցանկացած ոլորտում՝ սպասարկման ոլորտում, ծրագրային ապահովման մշակման, լոգիստիկայի, առօրյա կյանքում:

Ինչ է խցանումը

Խցանման սահմանումը արտադրական համակարգում տեղ է, որտեղ գերբեռնվածություն է առաջանում, քանի որ նյութերը շատ արագ են հոսում, բայց չեն կարող այդքան արագ մշակվել: Սա հաճախ ավելի քիչ հզորությամբ կայան է, քան նախորդ հանգույցը: Տերմինը գալիս է շշի նեղ պարանոցի անալոգիայից, որը դանդաղեցնում է հեղուկի արտահոսքը:

Bottleneck - խցան է արտադրական գործընթացում

Արտադրության մեջ խցանման էֆեկտը առաջացնում է պարապուրդի և արտադրության ծախսեր, նվազեցնում է ընդհանուր արդյունավետությունը և մեծացնում հաճախորդներին առաքման ժամանակը:

Գոյություն ունեն երկու տեսակի խցանումներ.

1. Կարճաժամկետ խոչընդոտներ- առաջացած ժամանակավոր խնդիրներից. Լավ օրինակ է հիվանդության արձակուրդը կամ հիմնական աշխատողների արձակուրդը: Թիմում ոչ ոք չի կարող լիովին փոխարինել նրանց, և աշխատանքը դադարում է: Արտադրության մեջ սա կարող է լինել մեքենաների խմբից մեկի խափանումը, երբ դրա բեռը բաշխվում է աշխատանքային սարքավորումների միջև:
2. Երկարատև խցանումներ- գործել անընդհատ. Օրինակ, ընկերությունում ամսական հաշվետվությունների անընդհատ հետաձգում այն ​​պատճառով, որ մեկ մարդ պետք է մշակի հսկայական քանակությամբ տեղեկատվություն, որը նրան կհասնի ձնահյուսի մեջ հենց ամսվա վերջում:

Ինչպես բացահայտել արտադրական գործընթացում խոչընդոտները

Բարդության տարբեր մակարդակների արտադրության մեջ խոչընդոտներ փնտրելու մի քանի եղանակ կա՝ հատուկ գործիքների կիրառմամբ կամ առանց դրա: Սկսենք դիտարկման վրա հիմնված ավելի պարզ մեթոդներից։

Հերթեր և ծանրաբեռնվածություն

Գործընթացը արտադրական գծի վրա, որն ունի իր առջև գտնվող աշխատանքային ստորաբաժանումների ամենամեծ հերթը, սովորաբար խցան է: Խցանների որոնման այս մեթոդը հարմար է կտոր առ կտոր կոնվեյերների արտադրության համար, օրինակ՝ շշալցման գծի վրա: Հստակ տեսանելի է, թե որտեղ են շշերը կուտակվում գծում, և որ մեխանիզմն ունի անբավարար հզորություն, հաճախ փչանում է կամ սպասարկվում է անփորձ օպերատորի կողմից։ Եթե ​​գծի վրա մի քանի խցանման կետեր կան, ապա իրավիճակն ավելի բարդ է, և պետք է կիրառել լրացուցիչ մեթոդներ՝ գտնելու ամենակարևոր խցանը:

Լայնություն

Ամբողջ արտադրական գծի թողունակությունը ուղղակիորեն կախված է խցանման սարքավորման արտադրանքից: Այս հատկանիշը կօգնի ձեզ գտնել արտադրության գործընթացի հիմնական խոչընդոտը: Սարքավորման արտադրանքի ավելացումը, որը խոչընդոտ չէ, էապես չի ազդի գծի ընդհանուր թողարկման վրա: Մեկ առ մեկ ստուգելով բոլոր սարքավորումները, դուք կարող եք բացահայտել խցանումը, այսինքն՝ այն քայլը, որի հզորության բարձրացումը ամենաշատը կազդի ամբողջ գործընթացի արդյունքի վրա:

Ամբողջական հզորություն

Արտադրական գծերի մեծ մասը հետևում է յուրաքանչյուր սարքավորման օգտագործման տոկոսին: Մեքենաները և կայանները ունեն ֆիքսված հզորություն և արտադրական գործընթացում օգտագործվում են առավելագույն հզորության որոշակի տոկոսով: Կայանը, որն օգտագործում է առավելագույն հզորություն, շիշ է: Նման սարքավորումները սահմանափակում են այլ սարքավորումների էներգիայի օգտագործման տոկոսը: Եթե ​​դուք բարձրացնեք խցանման հզորությունը, ամբողջ գծի հզորությունը կավելանա:

Ակնկալիք

Արտադրության գործընթացում հաշվի են առնվում նաև պարապուրդը և սպասման ժամանակը: Երբ գծի վրա կա խցան, սարքավորումը, որը գնում է անմիջապես դրան, երկար ժամանակ անգործության է մատնված: Շիշը հետաձգում է արտադրությունը, և հաջորդ մեքենան չի ստանում բավականաչափ նյութ՝ շարունակական աշխատելու համար: Երբ գտնում եք երկար սպասման ժամանակ ունեցող մեքենա, փնտրեք նախորդ քայլի խցանումը:

Արտադրության մոնիտորինգից բացի, խցանումները հայտնաբերելու համար օգտագործվում են հետևյալ գործիքները.

Value Stream Mapping - արժեքային հոսքերի ստեղծման քարտեզ

Երբ հասկանաք խցանումների պատճառը կամ պատճառները, դուք պետք է որոշեք գործողություններըընդլայնել շիշը և ավելացնել արտադրությունը: Ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել աշխատակիցներին տեղափոխել խնդրահարույց տարածք կամ վարձել լրացուցիչ անձնակազմ և սարքավորումներ:

Խցանումներ կարող են առաջանալ, երբ օպերատորները վերակազմավորում են սարքավորումները՝ այլ ապրանք արտադրելու համար: Այս դեպքում դուք պետք է մտածեք, թե ինչպես նվազեցնել պարապուրդի ժամանակը: Օրինակ՝ արտադրության ժամանակացույցի փոփոխություն՝ փոխարկումների քանակը նվազեցնելու կամ դրանց ազդեցությունը նվազեցնելու համար:

Ինչպես նվազեցնել խցանումների ազդեցությունը

Bottleneck Management-ը արտադրական ընկերություններին առաջարկում է երեք մոտեցում ձեռնարկել խցանումների ազդեցությունը նվազեցնելու համար:

Առաջին մոտեցում

Գոյություն ունեցող խոչընդոտների կարողությունների ավելացում:

Խցանումների հզորությունը մեծացնելու մի քանի եղանակ կա.

1. Ավելացրեք ռեսուրսներ սահմանափակող գործընթացին: Պետք չէ նոր աշխատակիցներ ընդունել. Անձնակազմի բազմաֆունկցիոնալ վերապատրաստումը կարող է փոքր գնով նվազեցնել խցանումների ազդեցությունը: Այս դեպքում աշխատողները կսպասարկեն միանգամից մի քանի կայաններ և կհեշտացնեն խցանումների անցումը:
2. Ապահովել մասերի անխափան մատակարարումը դեպի խցան: Միշտ հետևեք ընթացող աշխատանքներին մինչև խցանման կետը, կառավարեք ռեսուրսների հոսքը դեպի խցանման կայան, հաշվի առեք արտաժամյա աշխատանքը, որի ընթացքում սարքավորումները նույնպես պետք է միշտ ունենան մշակման մասեր:
3. Համոզվեք, որ խցանն աշխատում է միայն որակյալ մասերի հետ: Մի վատնեք էներգիան և խցանման ժամանակը ջարդոնի վերամշակման վրա: Տեղադրեք որակի վերահսկման կետերը խցանման կայանների դիմաց: Սա կբարձրացնի գործընթացի թողունակությունը:
4. Ստուգեք արտադրության ժամանակացույցը: Եթե ​​գործընթացն արտադրում է մի քանի տարբեր ապրանքներ, որոնք պահանջում են տարբեր խցանման ժամանակներ, կարգավորեք արտադրության ժամանակացույցը, որպեսզի ընդհանուր խցանման պահանջարկը նվազի
5. Բարձրացնել սահմանափակող սարքավորումների շահագործման ժամանակը: Թույլ տվեք, որ խցանումը ավելի երկար տևի, քան մյուս սարքավորումները: Հանձնարարեք օպերատորին, որը կսպասարկի գործընթացը ճաշի ընդմիջումների, պլանավորված պարապուրդի և, անհրաժեշտության դեպքում, արտաժամյա աշխատանքի ընթացքում: Չնայած այս մեթոդը չի նվազեցնի ցիկլի ժամանակը, այն կպահի խցանման աշխատանքը, մինչդեռ մնացած սարքավորումները պարապ են:
6. Կրճատել պարապուրդը: Խուսափեք պլանավորված և չպլանավորված պարապուրդներից: Եթե ​​խցանման սարքավորումը շահագործման ընթացքում խափանում է, անմիջապես ուղարկեք վերանորոգման թիմ՝ այն վերանորոգելու և գործարկելու համար: Փորձեք նաև նվազեցնել սարքավորումները մի ապրանքից մյուսը փոխելու ժամանակը:
7. Բարելավել գործընթացը խցանման հատվածում: Օգտագործեք VSM-ն՝ վերացնելու արժեք չավելացնող գործողությունները և կրճատելու ժամանակը արժեք ավելացնելու համար՝ միաժամանակ վերացնելով թափոնները: Վերջնական արդյունքը ցիկլի ավելի արագ ժամանակն է:
8. Վերաբաշխեք բեռը խցանման վրա: Հնարավորության դեպքում գործողությունը բաժանեք մասերի և դրանք վերագրեք այլ ռեսուրսների: Արդյունքն ավելի կարճ ցիկլի ժամանակն է և հզորության բարձրացումը:

Երկրորդ մոտեցում

Ոչ խցանման սարքավորումներով արտադրված ավելցուկային արտադրության վաճառք.

Օրինակ, դուք ունեք 20 ներարկման մամլիչներ ձեր գծում, բայց դուք օգտագործում եք դրանցից միայն 12-ը, քանի որ շիշ սարքավորումը չի կարող մշակել բոլոր 20 մամլիչների արդյունքը: Այս դեպքում դուք կարող եք գտնել այլ ընկերություններ, որոնք հետաքրքրված են ենթապայմանագրային ներարկման համաձուլվածքների գործառնություններով: Դուք շահութաբեր կլինեք, քանի որ ենթակապալառուներից ավելի շատ կստանաք, քան ձեր փոփոխական ծախսերը:

Երրորդ մոտեցում

Նվազեցրեք չօգտագործված հզորությունը:

Արտադրության օպտիմալացման երրորդ տարբերակը լրացուցիչ հզորությամբ սարքավորումների վաճառքն է և այն սպասարկող անձնակազմի կրճատումը կամ տեղափոխումը: Այս դեպքում բոլոր սարքավորումների հզորությունը կհավասարեցվի:

Արտադրությունից դուրս խցանման օրինակներ

Տրանսպորտ

Դասական օրինակ է խցանումները, որոնք կարող են անընդհատ առաջանալ որոշակի վայրերում կամ ժամանակավոր առաջանալ վթարի կամ ճանապարհային աշխատանքների ժամանակ։ Այլ օրինակներ են գետի կողպեքը, բեռնատարը, երկաթուղային հարթակը:

Համակարգչային ցանցեր

Դանդաղ WiFi երթուղիչը, որը միացված է արդյունավետ, բարձր թողունակությամբ ցանցին, խոչընդոտ է:

Հաղորդակցություն

Ծրագրավորող, ով օրական վեց ժամ է ծախսում հանդիպումների վրա և ընդամենը երկու ժամ կոդ գրելով։

Ծրագրային ապահովում

Հավելվածներն ունեն նաև խցանումներ. սրանք կոդի տարրեր են, որտեղ ծրագիրը «դանդաղեցնում է»՝ ստիպելով օգտվողին սպասել:

Համակարգչային սարքավորում

Համակարգչային խցանումները ապարատային սահմանափակումներ են, որոնցում ամբողջ համակարգի հզորությունը սահմանափակվում է մեկ բաղադրիչով: Հաճախ պրոցեսորը դիտվում է որպես գրաֆիկական քարտի սահմանափակող բաղադրիչ:

Բյուրոկրատիա

Առօրյա կյանքում մենք հաճախ ենք բախվում խոչընդոտների: Օրինակ, երբ անձնագրերի կամ վարորդական վկայականների ձևերը հանկարծ վերջանում են, և ամբողջ համակարգը կանգ է առնում: Կամ երբ անհրաժեշտ է բուժզննում անցնել, բայց ֆլյուորոգրաֆիայի սենյակը բաց է օրական ընդամենը երեք ժամ։

Դատավճիռ

Արտադրության, կառավարման և կյանքի խոչընդոտները պոտենցիալ բարելավման կետեր են:

Խցանման ընդլայնումը կապահովի արտադրողականության և արդյունավետության զգալի աճ:

Իսկ համակարգի սահմանափակող տարրերին ուշադրություն չդարձնելը նշանակում է բավարար շահույթ չստանալ և ձեր հնարավորություններից ցածր աշխատել։

Մենք հաշվարկելու ենք սարքավորումների պլանավորված ծանրաբեռնվածությունը և բացահայտելու խոչընդոտները: Մենք կկազմենք արտադրության ժամանակացույց և կվերլուծենք արտադրական ծրագիրը դրա իրագործելիության համար:

Արտադրական ծրագրում խոչընդոտների հայտնաբերում. Արտադրության պլանավորման ժամանակ սարքավորումների ծանրաբեռնվածության հաշվարկ և հավասարակշռություն:

Արտադրության ցանկացած մենեջեր պարբերաբար հարց է տալիս «Կկարողանա՞ արդյոք ժամանակին կատարել բոլոր պլանավորված պատվերները. Արդյո՞ք ձեռնարկության արտադրական հզորությունը բավարար է դրա համար։ Որքա՞ն ինտենսիվ է սպասվում աշխատանքը պլանավորման այս ժամանակահատվածում:

Այս տեսանյութում կցուցադրվեն TCS համակարգի մոդուլները, որոնք թույլ են տալիս առաջին հերթին. հաշվարկել և վերլուծել սարքավորումների ծավալային բեռնվածության ցուցանիշներըհետաքրքրության ժամանակահատվածում, և երկրորդ. պատկերացնել արտադրության ժամանակացույցըԳանտի գծապատկերի տեսքով՝ հետաքրքրող սարքավորումների բեռնվածության միաժամանակյա ցուցադրմամբ:

Այսպիսով, որպես նախնական տվյալներ, TCS համակարգն արդեն ստեղծել է պատրաստի արտադրանքի արտադրության պատվերներ՝ մոնտաժային պահարաններ տարբեր կոնֆիգուրացիաներով և քանակներով, և մեր սեփական արտադրության ստանդարտացված բաղադրիչների արտադրության պատվեր՝ պահեստային ստանդարտները պահպանելու համար:

Այս պատվերներից յուրաքանչյուրն ունի թողարկման գնահատված ամսաթիվ: Առևտրային ապրանքների պատվերների դեպքում դա սովորաբար պայմանագրի պայմաններն է, ներքին պատվերների համար՝ մոտավորապես ամսվա կեսը: Հիշեցնենք, որ մեր պահեստում մենք ունենք ստանդարտացված բաղադրիչների որոշակի պաշար (պահուստ), որոնցից կավարտվեն ամսվա առաջին կիսամյակի պատվերները։ Իսկ մինչև ամսվա կեսը արտադրված ներքին պատվերի ապրանքները կօգտագործվեն պահեստի պահուստը վերականգնելու և տվյալ ժամանակահատվածի համար մնացած պատվերները լրացնելու համար։

Հաջորդ քայլը արտադրանքի ապրանքների և դրանց բաղադրիչների, ինչպես նաև ստանդարտացված մասերի պահեստի առանձին պատվերով արտադրված բաղադրիչների գործարկման ժամկետների հաշվարկն է: Եկեք ընտրենք պլանավորման ժամանակաշրջանի արտադրության բոլոր բնութագրերը և գործարկենք մակրո: Գործարկման / թողարկման ամսաթվերի հաշվարկ".

Արդյունքում, բոլոր արտադրված մասերի և հավաքման միավորների համար մենք ստանում ենք արտադրության մեկնարկի և ավարտի մոտավոր ժամկետներ՝ հաշվարկված նշված ժամկետների և կիրառվող տեխնոլոգիական գործընթացների հիման վրա:

Եկեք աշխատենք այս արտադրության բնութագրերը և անցնենք համապատասխան ներդիրին անվանացանկի արտադրության պլան. Այն թվարկում է արտադրվող քանակություններով ապրանքները և ժամկետները:

Այսպիսով, խմբաքանակի մեկնարկի ամենավաղ ամսաթիվը փետրվարի 18-ն է, վերջին թողարկման ամսաթիվը՝ 2010 թվականի մարտի 23-ը:

«Տեխնիկական գործընթաց» ներդիրը տրամադրում է ավելի մանրամասն տեղեկատվություն, մասնավորապես՝ շահագործման պլանը: Նրանք. բոլոր այն աշխատանքների ցանկը, որոնք պետք է կատարվեն բոլոր պլանավորված իրերը արտադրելու համար: Յուրաքանչյուր աշխատանքի համար հաշվարկվում է դրա իրականացման բարդությունը, և տեխնոլոգիական գործընթացին համապատասխան ցուցադրվում են սարքավորումները, արտադրամասը, բաժինը, մասնագիտությունը և կատեգորիան:

Նաև TCS համակարգը պահպանում է տեղեկատվություն ձեռնարկության մեքենաների պարկի մասին, այսինքն. յուրաքանչյուր սարքավորման մոդելի իրական քանակը և դրանց առկայությունը բաժիններում: Օրինակ, յոթերորդ արտադրամասի առաջին բաժնում մենք ունենք Amada մամլիչ և FINN-POWER մամլիչ, երկրորդ բաժնում տեղադրված են եռակցման սարքավորումներ, իսկ երրորդ հատվածում տեղադրված են սեղաններ հավաքման և կառավարման համար:

Այս պլանի իրագործելիությունը գնահատելու համար մենք օգտագործում ենք TCS համակարգի «» մոդուլը: Մենք կնշանակենք մեկնարկի և ավարտի ժամկետները այն ժամանակահատվածի համար, որում նախատեսվում է իրականացնել պլանավորված աշխատանքները, այն է՝ 2010 թվականի փետրվարի 18-ը և մարտի 23-ը: Եկեք հաշվարկը կատարենք.

Հաշվարկի արդյունքում ցուցադրվում է աշխատանքի կատարման համար օգտագործվող սարքավորումների բոլոր մոդելների ցանկը: Նշվում է, թե որ խմբերին է այն պատկանում և որտեղ է գտնվում։ Յուրաքանչյուր մոդելի համար հաշվարկվում է աշխատանքային ժամանակի ֆոնդը ժամերով տվյալ ժամանակահատվածի համար: Հաշվարկը հաշվի է առնում այս սարքավորումների քանակը բաժնում և դրա պլանավորված վերանորոգման և պահպանման ժամանակացույցը: Հաշվարկվում է նաև, թե ընդհանուր առմամբ քանի ժամ կզբաղեցնի այս սարքավորումը՝ պլանային գործողություններ կատարելով։ Վերջին սյունակը ցույց է տալիս պլանավորված բեռը:

Գործնականում, կախված ձեռնարկության չափից և կառուցվածքից, այս ցանկը կարող է շատ մեծ լինել (շատ սեմինարներ, բաժիններ, մոդելներ): Կարող է դժվար լինել իրականում աշխատել նման ծավալի տեղեկատվության հետ: Հետեւաբար, հարմարության համար կարող եք օգտագործել տարբեր կարգավորումներ:

Օրինակ՝ ցույց տվեք մեզ հետաքրքրող միայն մեկ բաժնի բեռը: Ընտրենք տասներկուերորդ սեմինարի առաջին բաժինը կամ յոթերորդ սեմինարի երկրորդ բաժինը։ Դուք կարող եք ցուցադրել միայն մեզ հետաքրքրող ներբեռնումները Սարքավորումների խմբեր, օրինակ, Control. Այս խմբի սարքավորումները առկա են ձեռնարկության տարբեր բաժիններում:

Մեր արտադրական պլանում հնարավոր խոչընդոտները արագ բացահայտելու համար պարզապես մուտքագրեք բեռնման շեմը. Մուտքագրենք 70%, հաշվի առնելով, որ սարքավորումները, որոնց ծանրաբեռնվածությունը պլանավորման ժամանակաշրջանում գերազանցում է 70-80%-ը, կազմում է այսպես կոչված ռիսկային խումբ։ Եկեք թաքցնենք գծերը ավելի քիչ ծանրաբեռնվածությամբ: Մեր օրինակում միայն FINN-POWER հիդրավլիկ պտուտահաստոցը 70%-ից ավելի բեռնված կլինի, այսինքն. մարտ ամսվա պլանի համար դա խոչընդոտ է:

Այս սարքավորման պատահական ձախողումը կարող է հանգեցնել ծրագրված ժամանակահատվածի եթե ոչ ամբողջ պլանի, ապա շատ պատվերների կատարման խափանումների: Ինչը սովորաբար հանգեցնում է ոչ միայն ֆինանսական տույժերի, այլեւ ոչ ֆինանսական կորուստների։ Օրինակ՝ այս բացասական իրադարձությունը կարող է ազդել նաև ձեռնարկության գործարար համբավի վրա։

Եկեք ուսումնասիրենք, թե ինչ սարքավորումների վրա նույնպես պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնեք։ Մենք մուտքագրում ենք 50% շեմային արժեք և պարզապես գունավորում ենք նման գծերը ընտրված գույնով: Amada մամլիչ արգելակն ավելացվել է FINN-POWER-ին, դրա նախագծային ծանրաբեռնվածությունը 57% է: Բոլոր մյուս արտադրամասերը և դրանցում առկա սարքավորումները այնքան էլ ծանրաբեռնված չեն և, ամենայն հավանականությամբ, պլանավորողի կողմից մեծ ուշադրություն չեն պահանջի:

Այսպիսով, օգտագործելով «» մոդուլը, մենք կարող ենք անել հետևյալ եզրակացությունները.

Անկախ նրանից, թե մեր ծրագիրը իրականանալի է, թե ոչ՝ սկզբունքորեն։ Այս գնահատման չափանիշը կլինի ցանկացած մոդելի համար 100% բեռը գերազանցելը: Եթե ​​ինչ-որ տեղ ծանրաբեռնվածությունը 100%-ից ավելի է, ապա արտադրության գրաֆիկի օպտիմալացման ոչ մի ժամանակակից մեթոդ չի օգնի։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է ավելացնել սարքավորումների շահագործման ֆոնդը, այսինքն. կա՛մ ավելացրեք ժամանակաշրջանը, կա՛մ վարձեք լրացուցիչ անձնակազմ, որը կաշխատի երկրորդ հերթափոխով, կա՛մ գործարկեք սարքավորման երկրորդ օրինակը մոտակայքում:
Մեր օրինակի պլանը չունի մեկ դիրք, որի բեռի արժեքը գերազանցում է 100%-ը: Սա նշանակում է, որ գոնե տեսականորեն, որոշակի ծավալի աշխատանք կարող է ավարտվել սահմանված ժամկետում` օգտագործելով առկա սարքավորումները: Կիրականացնենք պլանը մեր արտադրության իրողություններում, թե ոչ։ Այս գնահատականը թույլ է տալիս նաև եզրակացություն անել ներկայացված պլանի իրագործելիության մասին, բայց ոչ տեսականորեն, ինչպես առաջինը, այլ ավելի մոտ կյանքին և յուրաքանչյուր արտադրության անհատական ​​հատկանիշներին։ Օրինակ, ակնհայտ է, որ սարքավորումների օգտագործումը 99%-ով թույլ կտա իրականացնել պլանը միայն աշխատանքային պայմաններում՝ առանց ձախողումների, ուշացումների և խափանումների, երբ բոլոր համակարգերը կրկնօրինակված են, իսկ ձեռնարկությունում աշխատում են ռոբոտները: Իրականում անհաջողությունները և ուշացումները պարբերաբար տեղի են ունենում տարբեր պատճառներով։ կա՛մ նյութը ժամանակին չի հասցվել, կա՛մ մեքենան չի տեղադրվել, կա՛մ աշխատողը հիվանդացել է, կա՛մ էլեկտրական վթար է տեղի ունեցել և այլն։ եւ այլն։ Հետևաբար, յուրաքանչյուր ձեռնարկությունում, նույնիսկ այս ձեռնարկության տարբեր արտադրամասերի և բաժինների կամ տարբեր տեսակի աշխատանքների համար, այս չափանիշը տարբեր նշանակություն ունի: Օրինակ, մի տարածքի համար 80% բեռը համարվում է կրիտիկական, իսկ մյուսի համար՝ 60%:
Նրանք. Աշխատանքի կամ կայքի յուրաքանչյուր տեսակի համար կարելի է համեմատել համապատասխան անհատական ​​շեմային արժեքի հետ, որը փորձառու պլանավորողները սովորաբար գիտեն պրակտիկայից: Արդյո՞ք ձեռնարկությունում գործող մեքենաների պարկի կառուցվածքը համապատասխանում է արտադրական ծրագրին: Այս եզրակացությունը հատկապես օգտակար կլինի այն ձեռնարկությունների համար, որոնք ունեն կայուն արտադրական ծրագիր, այսինքն. որի արտադրական պլանը կարելի է նախապես կառուցել և ամսից ամիս ուժեղ փոփոխությունների չի ենթարկվում։
Մեր օրինակում սարքավորումների մոդելների մեծամասնությունը նույնիսկ 40%-ով բեռնված չէ, մինչդեռ FINN-POWER մամլիչի ծանրաբեռնվածությունը հասնում է կրիտիկական արժեքի: Եթե ​​նմանատիպ իրավիճակ է եղել զանգվածային արտադրության մեջ, ապա արտադրության ծավալներն ավելացնելու համար առաջին հերթին պետք է գնել մթերման սարքավորումներ։

SoftBalance-ի արտադրական լուծումների ղեկավար

Ավտոմատացված հերթափոխի ժամանակացույցի համակարգերն այն տեսքով, որով մենք հիմա տեսնում ենք դրանք, առաջացել են անցյալ դարի 70-ականների կեսերին, երբ հայտնի գիտնական, Սահմանափակումների տեսության հեղինակ Էլիյաու Գոլդրատը ամբողջ աշխարհին ներկայացրեց արտադրության պլանավորման համակարգ ամբողջ աշխարհի համար: ձեռնարկություն (մինչ այդ պահը համարվում էր, որ դա անհնար է): Սկզբունքները, որոնք դրվել էին Գոլդրատի կողմից, գործում են մինչ օրս՝ օգնելով գործարաններին և գործարաններին ստեղծել արտադրական հզորությունների արդյունավետ բաշխման գործընթաց:

Ներկայումս կան բավականին մեծ թվով բոլոր տեսակի հերթափոխի պլանավորման համակարգեր, բայց չնայած դրանց բազմազանությանը, հաճախ կա մի իրավիճակ, երբ ձեռնարկությունը կամ ընդհանրապես չունի հերթափոխի պլանավորման համակարգ, կամ այն ​​չի կատարում իր գործառույթները և ամբողջությամբ «Կյանքի հետ կապից դուրս».

Այնուամենայնիվ, չպետք է մոռանալ, որ ցանկացած ավտոմատացված համակարգ, առաջին հերթին, գործիք է կոնկրետ խնդիրների լուծման համար։ Այնուամենայնիվ, գլխավորը մնում է. մեթոդաբանությունը.

Դիտարկենք արտադրական գործընթացի կառավարման համար պատասխանատու մենեջերների առաջ ծառացած հիմնական խնդիրները, ինչպես նաև խանութի և միջխանութային մակարդակում որոշ արտադրական գործընթացների ավտոմատացման դերն ու հիմնական տարբերակները:

Հոդվածում նշվում են մեթոդներն ու սկզբունքները, որոնք առավել արդյունավետորեն կիրառվում են դիսկրետ արտադրության մեջ (մասնավորապես, մեքենաշինության և գործիքաշինության մեջ), սակայն հիմնարար սկզբունքները ազդում են ցանկացած տեսակի արտադրության վրա՝ որպես փոխկապակցված գործընթացների շղթա։

Արտադրության մեջ ժամկետանց պատվերների դեմ պայքարը, թերեւս, ցանկացած գործարանի գլխավոր խնդիրն է։ « Մենք չափազանց շատ պատվերներ ունենք, ուստի չենք կարող հետևել», - հիմնական բացատրությունը, որը կարելի է լսել արտադրության ղեկավարներից. Այդպե՞ս է։ Շատ դեպքերում, կոնկրետ արտադրական ձեռնարկության բիզնես գործընթացների մանրամասն վերլուծությամբ, մենք տեսնում ենք, որ հիմնական խնդիրը ծանրաբեռնվածության ավելացումը չէ (« կոմերցիոն բաժինը չափազանց շատ պայմանագրեր է կնքել«) և ոչ ավտոմատացված համակարգում (երբ ընդհանրապես չկա կամ երբ» համակարգը չի աշխատում"), Ա - արտադրության ռացիոնալ պլանավորման մեջ մինչև կոնկրետ մեքենայի մակարդակը.

«Խցանները» և դրանց դերը արտադրության ռացիոնալ պլանավորման մեջ

Արտադրության թողունակության խնդիրների լուծման առաջին քայլը գտնելն է « նեղ վայրեր«(անգլերեն՝ «bottleneck», բառացի՝ «bottleneck»)։ Ըստ Գոլդրատի, «խցանը» հասկացվում է որպես աշխատանքային կենտրոն (մեքենա, աշխատատեղ, գիծ), որի թողունակությունը փոքր է կամ հավասար է շուկայական պահանջարկից դրա պահանջարկին (արտահայտված, օրինակ, ծավալով. ընթացիկ պատվերների գիրք): Արդյունաբերությունների 90%-ն ունի նման աշխատանքային կենտրոններ։ Կախված որոշակի արդյունաբերության առանձնահատկություններից, դրանք կարող են լինել կամ ձեռքով մշակման աշխատանքային կայաններ կամ ամենաժամանակակից CNC մեքենաներ:

«Խցանման» հիմնական նշանը մասերի և կիսաֆաբրիկատների համեմատաբար մեծ հերթեր են մեքենայի կամ աշխատավայրի մուտքի մոտ: « Ո՞ր մեքենաներն ունեն մասերի և կիսաֆաբրիկատների ամենաերկար շարքը: Արտադրության ցիկլի ո՞ր փուլում է նկատվում պահպանման առավելագույն ժամանակը: Երթուղու ո՞ր կետերի միջև է ընթացող աշխատանքների առավելագույն հավասարակշռությունը:«- այս հարցերին պատասխանելով՝ մենք ավելի կմոտենանք արտադրության «խցանների» բացահայտմանը։ Հաշվարկելով նման աշխատանքային կենտրոնները՝ կարող եք անցնել հաջորդ քայլին՝ արտադրության արդյունավետ կառավարման հիման վրա պլանավորումը տեղափոխել «խոչընդոտներից».

Արտադրության մեջ խցանումների նվազեցումը կարող է ապահովվել հետևյալ կազմակերպչական միջոցառումներով.

• Նախնական պլանավորման մեթոդ

Ամբողջ արտադրական գծի թողունակությունը որոշվում է գործընթացի ամենադանդաղ աշխատանքային կենտրոնի թողունակությամբ: Կարողությունների օգտագործման պլանավորման տեսանկյունից այս կանոնը կիրառվում է այսպես կոչված նախնական արտադրության պլանավորում.

Այս տեխնիկայի հիմնական նպատակն է արագ գնահատել որոշակի ծավալի արտադրանքի արտադրության հնարավորությունը՝ մուտքային տվյալների նվազագույն քանակով:

Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ որոշել ամբողջ արտադրական գծի ծանրաբեռնվածությունը՝ վերլուծելով աշխատանքային կենտրոնների ծանրաբեռնվածությունը՝ կապված «խցանների» հետ: Այս հաշվարկը հիմնված է միայն մեկ ցուցանիշի վրա. աշխատանքային կենտրոնի արտադրողականությունը պատրաստի արտադրանքի որոշակի տեսականու համար . Կարևոր չէ, թե որ փուլում է «խցանը» ներառված արտադրության գործընթացում։ Գլխավորն այն է, որ տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է այս աշխատանքային կենտրոնը։

Նախնական արտադրության պլանը պահանջում է նվազագույն մուտքային տվյալներ և հաշվարկվում է համեմատաբար արագ (հաշվի առնելով ժամանակակից ավտոմատացման համակարգերի աշխատանքը և, եթե մուտքային տվյալները հասանելի են, գրեթե անմիջապես): Ձեռնարկությունում նախնական պլանավորման մեթոդն օգտագործելիս արտադրության պլանների հիերարխիան կարող է այսպիսի տեսք ունենալ.

Նկար 1.

Հերթափոխային պլանները ձևավորվում են անմիջապես արտադրության ծավալային գրաֆիկի հիման վրա: Այնուամենայնիվ, արտադրության պլանների իրագործելիության գնահատումը կարևոր դեր է խաղում արտադրության մենեջերների կառավարման որոշումներում. այս մեթոդը թույլ է տալիս արագ արձագանքել ընդհանուր արտադրական պլանի կազմման բիզնես գործընթացի և այն սարքավորումների ժամանակացույցում տեղադրելու բիզնես գործընթացի միջև:

• Օգտագործելով պատվերի առաջնահերթությունները: Լոտի գունային կոդավորում և շտրիխ կոդավորում

Պատվերների առաջնահերթության համակարգը բավականին լայնորեն կիրառվում է տարբեր տեսակի արտադրական ձեռնարկություններում՝ իր արդյունավետության և պարզության շնորհիվ: Պատվերների առաջնահերթությունների կիրառման գործողությունների շղթան կարող է այսպիսի տեսք ունենալ.

Նկար 2.

Առևտրային ստորաբաժանման կամ արտադրության մենեջերի կողմից նշանակված պատվերի առաջնահերթությունները (կախված բիզնես գործընթացների առանձնահատկություններից) ազդում են. տեսողական նշումբոլոր նյութերը և կիսաֆաբրիկատները (մասեր և հավաքման միավորներ - DSE), որոնք ապագայում դառնում են ուղեցույց՝ աշխատողների վերամշակման առաջնահերթությունը ամբողջ արտադրական ուղու վրա:

Գործընթացի (WIP) լոտերի աշխատանքի նույնականացման մեկ այլ ասպեկտ է շտրիխ կոդավորում. WIP խմբաքանակների շտրիխ կոդավորման հիմնական խնդիրն է արտադրական երթուղու երկայնքով մասերի, հավաքման միավորների և այլ կիսաֆաբրիկատների շարժման փաստի հաշվառումն ավտոմատացնելը: Պրակտիկան ցույց է տալիս արտադրության մեջ գույքագրման իրերի (նյութական ակտիվների) շարժման փաստի հաշվառման ծախսերի կրճատում տասնյակ տոկոսով: Այսօր խմբաքանակային շտրիխ կոդավորման միջոցով ապրանքների և նյութերի տեղաշարժի փաստի արձանագրումը գրեթե ցանկացած դիսկրետ արտադրության հատկանիշ է։

Արտադրության մեջ շտրիխ կոդավորման կիրառման հիմնական գաղափարը հերթափոխի պլանավորման տվյալների օգտագործումն է՝ շտրիխ կոդեր տպելու համար, որոնք ուղղակիորեն կցված են մասերին կամ արտադրական տարաներին (կախված արտադրության տեսակից): Հերթափոխի պլանավորման արդյունքում ստացված հերթափոխի առաջադրանքը պարունակում է արտադրանքի (կիսապատրաստուկ) մասին բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները.

• կիսաֆաբրիկատի ծածկագիրը և անվանումը.
• վերջնական արտադրանքի ծածկագիրը և անվանումը.
• պատվերի համարը և կարգավիճակը;
• բաժնի և մշակման աշխատանքային կենտրոնի կոդը;
• ծրագրված առաքման ժամանակը վերամշակող աշխատանքային կենտրոն:

Այսպիսով, հերթափոխի պլանավորման համակարգում (սովորաբար MES համակարգի մաս, անգլերեն «Manufacturing Enterprise Solution») աշխատանքն ազատելիս համակարգի օպերատորը (կամ, որպես այլընտրանք, դիսպետչերը) միաժամանակ թողարկում է պիտակներ կոնկրետ մեկում ձեռք բերված ապրանքների համար: հարցը.աշխատանքային կենտրոն. Առաջին փուլի մասերի արտադրության ավարտից հետո պիտակը կցվում է մասին, և դրա բոլոր հետագա շարժումները արտադրական երթուղու երկայնքով նշվում են նյութի հոսքերի տեղաշարժը գրանցելու աշխատատեղում, որն ունի շտրիխ կոդերի սկաներ ( SShK):

« Մենք ունենք ամենաարդիական բարձրորակ սարքավորումները մեր արտադրության մեջ: Մենք չենք կարող ավելի արագ աշխատել:- Որպես կանոն, դա այդպես չէ։ Հաճախ, չնայած մեկ մեքենայի բարձր արտադրողականությանը, ամբողջ գործարանի արտադրողականությունը կարող է կրճատվել գործող անձնակազմի ժամանակի ոչ օպտիմալ օգտագործման շնորհիվ:

Արտադրության առավել կրիտիկական ոլորտների համար, որպես կանոն, տրամադրվում է աշխատանքային գրաֆիկ, որտեղ սարքավորումը կամ աշխատատեղը շարունակաբար օգտագործվում է: Որպես կանոն, այս միջոցը զուտ կազմակերպչական է, գործնականում առանց ավտոմատացման շրջանի վրա ազդելու (բացառությամբ չպլանավորված պարապուրդի ավտոմատ հաշվառման հնարավոր բացառությամբ): Հարկ է նշել, որ սարքավորումների շահագործման շարունակականության ապահովումն իրականացվում է ոչ միայն շուրջօրյա աշխատանքի միջոցով, այլև, օրինակ, ժամանակի բաժանման միջոցով սպասարկման անձնակազմի փոխարկումների և ընդմիջումների միջև: Նույն կերպ վերացվում է իրավիճակը, երբ սարքավորումները անգործության են մատնված մասերի տարբեր խմբաքանակների միջև՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ կարգավորիչները ժամանակավորապես զբաղված են այլ աշխատանքով։

Մանրամասն հերթափոխի պլանավորում: Ընդհանուր հայեցակարգ

Թվում է, թե վերը նշված բոլորը ոչ այլ ինչ է, քան ողջախոհության հայտարարություն: Այնուամենայնիվ, մենք հաճախ տեսնում ենք, որ արտադրությունը ծանրաբեռնված է պատվերների աճող հոսքով: Նույնիսկ չնայած ղեկավարության կողմից հստակ պատկերացումներին, թե որ արտադրական աշխատանքային կենտրոններն են «խոչընդոտներ», այս փաստը քիչ է հաշվի առնվում արտադրությունը կառավարելիս և արտադրական հզորությունների օգտագործումը պլանավորելիս:

Այժմ եկեք նայենք սահմանափակման տեսության մոտեցումների արտացոլմանը ժամանակակից ավտոմատացման համակարգերում հերթափոխի պլանավորման և արտադրության կառավարման համար խանութի և միջխանութային մակարդակներում: Այսպիսով, ինչպես նշվեց վերևում, հերթափոխի պլանավորումը մուտքագրում է թողարկման պլանների մասին հետևյալ աղբյուրներից.

• Ծավալային-օրացույցային (ռազմավարական) արտադրության պլաններ;
• Պատվերների հիման վրա թողարկման պլան;
• Անհատական ​​չպլանավորված արտադրանքի թողարկում;

Պլանավորելիս կարելի է հաշվի առնել նախնական պլանավորման արդյունքները, որոնք նույնպես նշվել են վերևում։ Այնուամենայնիվ, նախքան հերթափոխի պլանավորումը կատարված պլանավորման բոլոր տեսակները պարունակում են տեղեկատվություն միայն արտադրված արտադրանքի ծավալի և կազմի մասին: Հերթափոխի պլանավորումը պահանջում է նաև այլ նվազագույն անհրաժեշտ բաղադրիչներ. սրանք են սարքավորումների և աշխատանքային կենտրոնների շահագործման ժամանակացույցը, և նորմատիվ հիմք(կամ - նորմատիվ և տեղեկատու տեղեկատվություն, NSI):

Հերթափոխի պլանավորման հիմնական տվյալները բաղկացած են երկու բաժնից.

• Արտադրանքի կարգավորող կազմը;
• Արտադրության տեխնոլոգիա.

Արտադրանքի ստանդարտ բաղադրությունը բնադրված բնութագրերի ծառ է (բազմապրոցեսի արտադրության համար), որը պարունակում է տեղեկատվություն պատրաստի արտադրանքի և դրա բոլոր բաղադրիչների մասին՝ մինչև յուրաքանչյուր նյութ: Արտադրության տեխնոլոգիան տեխնոլոգիական արտադրության քարտեզների ամբողջություն է, որի տարրական մասերն են տեխնոլոգիական գործողություններ. Այստեղ հիմնական ցուցանիշը գործողությունն ավարտելու չափանիշն է (վայրկյաններով անհրաժեշտ ժամանակը այս կամ այն ​​տեսակի գործողությունն ավարտելու համար): Նշում: Հերթափոխային պլանավորման ավտոմատացման ոլորտում որոշ փորձագետներ կարծում են, որ արդյունավետ արտադրության պլանավորման համակարգի կառուցումը հաճախ խոչընդոտում է արտադրական գործառնությունների կատարման համար մանրակրկիտ ստուգված ստանդարտների բազայի բացակայությունը: Այնուամենայնիվ, պետք է հիշել, որ ամենակարևոր է ունենալ ճշգրիտ չափորոշիչներ միայն խցանումների համար:

Ի լրումն այս պլանների, սարքավորումների գործառնական ժամանակացույցի և հիմնական տվյալների, հերթափոխի պլանավորման ժամանակակից համակարգը նաև օգտագործում է փոփոխման ժամանակը որպես մուտքային տեղեկատվություն և հաշվի է առնում պլանավորված վերանորոգումն ու սպասարկումը: Հերթափոխի պլանավորման համակարգի կողմից օգտագործվող մուտքային տեղեկատվության ընդհանուր դիագրամը ներկայացված է ստորև.

Նկար 3

Հերթափոխային պլանների ստեղծման ընդհանուր ալգորիթմ

Հերթափոխի ժամանակացույցի ժամանակակից համակարգերից շատերը ինչ-որ կերպ հիմնված են կամ գոնե հաշվի են առնում Գոլդրատի սահմանափակումների տեսությունը, որը բերում է մի շարք հերթափոխի պլանի օպտիմալացման չափանիշներ. Պլանավորման ալգորիթմի խնդիրն է կազմել սարքավորումների շահագործման պլան, ինչպես նաև կարճ ժամկետում նյութերի պահանջների պլան (պլանավորման հորիզոն՝ ամիս, շաբաթ, օր): Օպտիմալացման չափանիշներն այս դեպքում լրացուցիչ սահմանափակումներ են բոլոր հնարավոր շինարարական տարբերակների համար արտադրական ծրագիր(արտադրության պլանը հերթափոխով): Գոյություն ունեն օպտիմալացման չափանիշների երկու հիմնական խումբ.

• Աշխատանքային կենտրոնի բեռի բաշխման օպտիմալացման չափանիշներ;
• Տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման կարգի ընտրության չափանիշներ.

Չափորոշիչների երկու խմբերը կարող են կամայականորեն համակցվել տարբեր աշխատանքային կենտրոնների, բաժանմունքների, ինչպես նաև ձեռնարկության (խանութի, գործարանի) համար որպես ամբողջություն:

Աշխատանքային կենտրոնի բեռի բաշխման օպտիմալացման չափանիշները որոշում են ընտրության կանոնները, թե որ կետում և որ աշխատանքային կենտրոն պետք է տեղափոխվի որոշակի նյութ/կիսաֆաբրիկատ: Գոյություն ունեն օպտիմալացման հետևյալ հիմնական չափանիշները.

• Բեռների հոսքի առավելագույն հզորություն (վերամշակված ապրանքների և նյութերի ծավալը մեկ միավորի համար ֆիզիկական առումով):
• Նվազագույնի հասցնելով փոփոխության ժամանակը:
• Նվազագույնի հասցնել տրանսպորտային ժամանակը (աշխատանքային կենտրոնների և բաժանմունքների միջև):
• Ըստ պատվերի առաջնահերթությունների.

Տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման կարգի ընտրության չափանիշները թույլ են տալիս ավտոմատ կերպով որոշել տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականությունը մեկ աշխատանքային կենտրոնի վրա տեխնոլոգիական գործողությունների հերթում: Մեկ աշխատանքային կենտրոնի հերթում գործառնությունների բաշխման համար դասականորեն առանձնանում են հետևյալ կանոնները.

• FCFS (առաջինը եկել է, առաջինը ծառայել է - «առաջինը եկել է, առաջինը ծառայել է»);
• LCFS (վերջին եկավ, առաջինը սպասարկվեց - «վերջին ժամանեց, առաջինը սպասարկվեց»);
• SPT (ամենակարճ մշակման ժամանակ - նախ կարճ գործողությունների ընտրություն);
• LPT (ամենաերկար մշակման ժամանակը - առաջին հերթին երկարաժամկետ գործողությունների ընտրություն);
• STPT (վերամշակման մնացած ամենակարճ ժամանակը - գործողությունների ընտրություն մնացած երթուղու կատարման ժամանակի հակառակ կարգով);
• EDD (վաղաժամկետ ժամկետ - ամենավաղ ժամկետով գործողության ընտրություն);
• STR/OP (աշխատանքի համար մնացվող թուլության ժամանակ. առաջինը կատարվում է երթուղիների գործառնությունները, որոնց մեկ գործողության համար մնացած ժամանակ է մնացել);
• CR (կրիտիկական հարաբերակցություն - ամենացածր կրիտիկական հարաբերակցությամբ երթուղիների գործառնությունները, որոնք հաշվարկվում են բանաձևով.

Ժամանակ մինչև երթուղու ավարտը / երթուղու գործառնությունների տևողությունը)

Ինչպես երևում է օպտիմալացման չափանիշների ցանկից, ժամանակակից ավտոմատացման համակարգերը թույլ են տալիս բավականին ճկուն լուծել հերթափոխի պլանավորման խնդիրները, բայց մեկ կարևոր պայմանով՝ հերթափոխի պլանավորման ավտոմատացման խնդիր դնելիս չափազանց կարևոր է ունենալ ամուր մեթոդաբանական հիմք: Հակառակ դեպքում, օպտիմալացման չափանիշների հավաքածուները ոչ այլ ինչ կլինեն, քան «պարամետրեր»: ծրագիր, որը չի աշխատում».

Ի լրումն վերոհիշյալ օպտիմալացման չափանիշների օգտագործման, հերթափոխի պլանավորման ժամանակակից համակարգը իրականացնում է պլանավորման երկրորդ ցիկլը «խցաններից». անմիջապես հերթափոխի պլանավորման ժամանակ համակարգը ավտոմատ կերպով որոշում է ամենազբաղված աշխատանքային կենտրոնների ցանկը: Այս դեպքում համակարգը որոնում է «խցաններ» այլևս ոչ թե աշխատանքային կենտրոնի թողունակության և շուկայի պահանջների հարաբերակցության չափանիշով, այլ ըստ «խցանման» բնութագրերի, այսինքն. - ըստ ընթացիկ աշխատանքների մակարդակի, հերթի երկարության և այլնի վիճակագրության:

Եզրակացություն

Չնայած տեխնոլոգիայի զարգացմանը, դիսկրետ արտադրությունը դեռ բավականին երկար ժամանակ ենթարկվելու է անցյալ դարի 70-ականներին հայտնաբերված սկզբունքներին, հետևաբար արտադրության մեջ համակարգային գործընթացների կառավարման մեթոդաբանությունը մնում է ձեռնարկության արդյունավետ կառավարման կարևորագույն հիմքը: Մեթոդաբանության բացակայությունը (և, որպես հետևանք, կառավարման խորհրդատվության անհրաժեշտությունը) հատկապես սուր է միջին ձեռնարկություններում, երբ արտադրության ծավալներն արդեն տպավորիչ են, բայց ընկերությունը դեռևս «ցատկ» չի կատարել կառավարման նոր մակարդակի: և դրա հիմնական գործընթացների ավտոմատացում՝ պատրաստի արտադրանքի արտադրություն:

Այս հոդվածը ամփոփում է հերթափոխի պլանավորման համակարգերի հիմնական հնարավորությունները (սովորաբար ներառված են ԱԻՆ համակարգերում)՝ առանց կոնկրետ մշակողի կամ լուծման հղման՝ հայեցակարգային մակարդակում ցույց տալու համար մոտեցման կարևորությունը՝ որպես ավտոմատացման հիմք: Ինչ էլ որ լինի ավտոմատացման օբյեկտը, հերթափոխի պլանավորման համակարգը ինքնին միշտ մնում է գործիք արտադրական ձեռնարկության վերջնական նպատակին հասնելու համար: Իսկ արտադրական ձեռնարկության վերջնական նպատակը շահույթ ստանալն է (Էլիյաու Գոլդրատ, «Նպատակը» բիզնես վեպ, 1984):