Կոշտ նյութերի մշակում


Կարծրացած պողպատի հարդարման հարցը լուծված է ժամանակակից արտադրությունհիմնականում հղկող վերամշակմամբ։ Մինչև վերջերս դա պայմանավորված էր հղկման և շեղբերի մշակման սարքավորումների տարբեր մակարդակով: Խառատահաստոցները չէին կարող երաշխավորել նույն ճշգրտությունը, որը ձեռք էր բերվել հղկման մեքենաներով: Բայց այժմ ժամանակակից CNC մեքենաներն ունեն շարժման բավարար ճշգրտություն և կոշտություն, ուստի կոշտ նյութերի պտտման և ֆրեզման բաժինը անընդհատ ընդլայնվում է բազմաթիվ ոլորտներում: Պտտվող կարծրացված աշխատանքային կտորները ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ օգտագործվել են անցյալ դարի ութսունականների կեսերից, բայց այսօր նոր դարաշրջան է սկսվում այս տեսակի վերամշակման մեջ:

Ջերմային մշակված աշխատանքային կտորներ

Մի փունջ պողպատե մասերպահանջում է ջերմային մշակում կամ մակերեսային կարծրացում՝ լրացուցիչ մաշվածության դիմադրություն և զգալի բեռներին դիմակայելու կարողություն ձեռք բերելու համար: Ցավոք սրտի, բարձր կարծրությունը բացասաբար է անդրադառնում նման մասերի մշակման վրա: Փոխանցման մասեր և տարբեր լիսեռներ և առանցքներ. բնորոշ կարծր մասերը շրջվում են, ձողերը և կաղապարները կարծրացվում են աղացած: Ջերմային մշակված մասեր - շարժակազմի տարրերը, որպես կանոն, պահանջում են հարդարում և ավարտում, ինչը վերացնում է ձևի սխալները և ապահովում է պահանջվող ճշգրտությունը և մակերեսի որակը: Ինչ վերաբերում է ձուլվածքների և կաղապարների մասերին, ապա այժմ նկատվում է դրանք կարծրացած վիճակում մշակելու միտում՝ արդեն կոպտացման փուլում։ Սա հանգեցնում է նամականիշի արտադրության ժամանակի զգալի կրճատմանը:

Կոշտ նյութերի մշակում

Ջերմային մշակումից հետո մասերի մշակումը ճկուն մոտեցում պահանջող խնդիր է։ Լուծումների շրջանակը կախված է մշակման համար ընտրված գործիքի նյութի տեսակից: Գործիքի համար կոշտ նյութերը մշակելու ունակությունը նշանակում է բարձր ջերմակայունություն, բարձր քիմիական իներտություն և քայքայումի դիմադրություն: Գործիքի նյութի նման պահանջները որոշվում են հենց մշակման գործընթացով: Կոշտ նյութերը կտրելիս կտրող եզրին բարձր ճնշում է գործադրվում, որն ուղեկցվում է մեծ քանակությամբ ջերմության առաջացմամբ։ Ավելի բարձր ջերմաստիճանները օգնում են գործընթացին՝ փափկելով չիպսերը, դրանով իսկ նվազեցնելով կտրող ուժերը, բայց բացասաբար են անդրադառնում գործիքի վրա: Հետևաբար, գործիքի ոչ բոլոր նյութերն են հարմար ջերմային մշակված մասերի մշակման համար:

Կարբիդային դասակարգերը օգտագործվում են մինչև 40HRc կարծրություն ունեցող նյութերի մշակման համար: Դրա համար խորհուրդ ենք տալիս մանրահատիկ կարբիդային համաձուլվածքներ՝ սուր կտրող եզրով, որոնք շատ դիմացկուն են հղկող մաշվածության նկատմամբ և ունեն բարձր ջերմային և պլաստիկ դեֆորմացման դիմադրություն: Այս հատկությունները հայտնաբերված են չծածկված ցեմենտացված կարբիդներում, ինչպիսին է Sandvik Coromant-ի H13A-ն: Բայց հնարավոր է նաև հաջողությամբ օգտագործել մաշվածության դիմացկուն ծածկույթներով դասակարգերը հարդարման և P05 և K05 կիրառման համար, ինչպիսիք են GC4015, GC3005:

Կտրման համար ամենաանհարմար աշխատանքային մասը 40… 50HRc կարծրությամբ մշակված կտորն է: Այս միջակայքում աշխատելիս կոշտ համաձուլվածքներն այլևս չեն բավարարվում իրենց ջերմակայունությամբ: Միևնույն ժամանակ, CBN-ը և կերամիկան արագորեն մաշվում են: Մշակվող նյութի անբավարար կարծրության պատճառով գործիքի առջևի մակերևույթի վրա գոյանում է կուտակում, որի արդյունքում կտրող եզրը կտրվում է, երբ այն պոկվում է: Հետևաբար, այս կարծրության միջակայքում աշխատանքի համար գործիքի նյութ ընտրելու խնդիրը լուծվում է տնտեսական նկատառումների հիման վրա: Կախված սերիական արտադրությունից՝ կոշտ համաձուլվածքով աշխատելիս կամ պետք է համակերպվել ցածր արտադրողականության և չափերի ճշգրտության հետ, կամ ավելի արդյունավետ աշխատել կերամիկայի և CBN-ի հետ, բայց ափսեի կոտրման վտանգով:

50-70HRc ավելի բարձր կարծրության դեպքում ընտրությունը միանշանակորեն հակված է մեքենայացմանը՝ օգտագործելով կերամիկական կամ խորանարդ բորի նիտրիդով կտրող մաս: Կերամիկան թույլ է տալիս նույնիսկ ընդհատվող մշակումը, բայց ապահովում է մակերեսի մի փոքր ավելի կոշտություն, քան CBN-ը: CBN հաստոցները կարող են հասնել մինչև 0.3Ra կոշտության, մինչդեռ կերամիկա արտադրում է 0.6Ra մակերեսի կոպտություն: Դա պայմանավորված է գործիքի նյութի մաշվածության տարբեր ձևերով. նորմալ պայմաններում CBN-ն ունի միատեսակ մաշվածություն կողային մակերեսի երկայնքով, և կերամիկայի վրա ձևավորվում են միկրոսանդղակներ: Այսպիսով, CBN-ը շարունակական է պահում կտրող եզրագծի գիծը, ինչը թույլ է տալիս ավելի լավ մակերեսային կոշտության արժեքներ: Կարծրացած նյութերի մշակման համար կտրման տվյալները տարբերվում են բավականին լայն շրջանակում: Դա կախված է աշխատանքային մասի նյութից, մշակման պայմաններից և մակերեսի պահանջվող որակից: 60 HRc կարծրությամբ աշխատանքային կտորը CB7020 կամ CB7050 խորանարդ բորի նիտրիդով նոր աստիճաններով մշակելիս կտրման արագությունը կարող է հասնել 200 մ/րոպե: CB7020-ը խորհուրդ է տրվում շարունակական կտրման հարդարման համար, իսկ CB7050-ը՝ անբարենպաստ պայմաններում ջերմամշակված նյութերը ավարտելու համար, այսինքն. հարվածներով։ Այս դասարաններից ափսեները արտադրվում են բարակ տիտանի նիտրիդային ծածկույթով: Ըստ Sandvik Coromant-ի, սա շատ ավելի հեշտ է դարձնում ներդիրների մաշվածությունը վերահսկելը: Ընկերությունը նաև արտադրում է թիթեղներ CB20 և CB50 խորանարդ բորի նիտրիդից, բայց առանց ծածկույթի:

Տարբեր տեսակի կերամիկա սովորաբար օգտագործվում են կարծրացած պողպատների մշակման համար: Sandvik Coromant-ը ներկայումս արտադրում է բոլոր տեսակի կերամիկա և ակտիվորեն մշակում է նոր տեսակներ: Օքսիդ կերամիկա CC 620 արտադրվում է ալյումինի օքսիդի հիման վրա՝ ցիրկոնիումի օքսիդի փոքր հավելումներով՝ ամրությունը բարձրացնելու համար: Այն ունի ամենաբարձր մաշվածության դիմադրությունը, այնուամենայնիվ, այն կարող է օգտագործվել միայն լավ պայմաններցածր ամրության և ջերմային հաղորդունակության պատճառով: Խառը կերամիկա CC650, որը հիմնված է ալյումինի վրա, սիլիցիումի կարբիդային հավելումներով ավելի բազմակողմանի է: Այն ունի ավելի բարձր ուժ և լավ ջերմային հաղորդունակություն, ինչը թույլ է տալիս այն օգտագործել նույնիսկ ընդհատված մշակման դեպքում: Ամենամեծ ամրությունն ունի այսպես կոչված բեղիկավոր կերամիկա CC670: Որի բաղադրությունը ներառում է նաև սիլիցիումի կարբիդ, բայց երկար բյուրեղային մանրաթելերի տեսքով, որոնք թափանցում են հիմնական նյութը։ Այս դասի կերամիկայի կիրառման հիմնական ոլորտը նիկելի վրա հիմնված ջերմակայուն համաձուլվածքների մշակումն է, սակայն բարձր ամրության շնորհիվ այն օգտագործվում է նաև անբարենպաստ պայմաններում կարծրացած պողպատի մշակման համար: Կերամիկական ներդիրների, ինչպես նաև խորանարդ բորի նիտրիդի դեպքում կտրման տվյալները տարբերվում են լայն սահմաններում: Սա հիմնականում պայմանավորված է ոչ թե գործիքի նյութի հատկությունների տարբերություններով, այլ մշակման մի շարք պայմաններով, երբ կտրման գոտում բավարար ջեռուցում է ձեռք բերվում և, համապատասխանաբար, ուժերի և մաշվածության նվազում: Սովորաբար օպտիմալ արագությունկտրումը 50-200 մ / րոպեի սահմաններում է: Ավելին, կտրման արագության նվազումը պարտադիր չէ, որ հանգեցնի գործիքի ժամկետի ավելացման, ինչպես դա կարբիդի դեպքում է:

Նոր հնարավորություններ

Կարծրացած նյութերի մշակման արտադրողականությունը մինչ այժմ ձեռք է բերվել գործիքների նախագծման փոփոխությունների և սարքավորումների բարելավման միջոցով: Այժմ գործիքների նոր նյութերը թույլ են տալիս աշխատել բարձր արագություններով, իսկ կտրող մասի երկրաչափությունը հասնել աշխատանքային սնուցման բարձր արժեքների: Բացի այդ, պտտման կամ ֆրեզման համար մասերը մեկ սարքավորումով մեքենայացնելու հնարավորությունը հանգեցնում է ոչ արտադրողական ժամանակի զգալի կրճատմանը:

Սնուցման քանակը կախված է կտրող գործիքի ծայրի երկրաչափությունից: Ճառագայթային գագաթ ունեցող գործիքների համար սնուցումը կոշտ կապված է մակերեսի տվյալ որակ ապահովելու պահանջի հետ: Տիպիկ սնուցման արժեքը 0.05 ... 0.2 մմ / rev. Սակայն այժմ շուկայում կան ներդիրներ, որոնք կոչվում են մաքրիչներ, որոնք թույլ են տալիս մեծացնել այն։ Նման ներդիրներով հաստոցներ մշակելիս կերակրման արժեքը գործնականում կարող է կրկնապատկվել՝ առանց մակերեսի որակի վրա ազդելու: Մաքրիչի էֆեկտն առաջանում է ներդիրի վերին մասի փոփոխման և հատուկ մեծ շառավղով մաքրիչ ստեղծելու միջոցով, որը հանդիսանում է հիմնական անկյունի շառավիղի շարունակությունը: Մաքրող կտրող ծայրը ապահովում է ներդիրի շահագործման ընթացքում նվազագույն օժանդակ մուտքի անկյուն, ինչը թույլ է տալիս ավելացնել աշխատանքային սնուցումը` չկորցնելով մշակված մակերեսի որակը: Երբ սնուցումը մեծանում է, կտրման ուղին կիսով չափ կրճատվում է, և, հետևաբար, ներդիրի մաշվածությունը: Այս լուծման հեղափոխականն այն է, որ արտադրողականության աճը ձեռք է բերվում գործիքի ռեսուրսի ավելացման հետ միաժամանակ:

Ապակու մաքրիչի ներդիրները ստեղծվել են Sandvik Coromant-ի կողմից և այժմ դառնում են ավելի տարածված: Օրինակ, CBN-ի և կերամիկական ներդիրների համար արդեն կա մաքրիչի երկու երկրաչափություն: WH երկրաչափությունը հիմնական երկրաչափությունն է առավելագույն արդյունավետության համար: Լրացուցիչ WG երկրաչափությունը ապահովում է ցածր կտրող ուժեր և օգտագործվում է բարձր արագությամբ հաստոցների համար բարձր պահանջներմշակված մակերեսի որակին:

CBN-ը և մաքրիչի կերամիկական ներդիրները բարձրացնում են կարծրացած նյութերի հարդարումը և ավարտումը արտադրողականության նոր մակարդակի:

Կարծրացված նյութերը վերածելու հիմնական առավելությունները.

  • բարձր արտադրողականության պատճառով բարձր արագություններօժանդակ ժամանակի կրճատում և կրճատում;
  • օգտագործման բարձր ճկունություն;
  • գործընթացը ավելի հեշտ է, քան մանրացնելը;
  • այրվածքներ չկան;
  • աշխատանքային մասի նվազագույն աղավաղում;
  • լրացուցիչ արտադրողականության բարձրացում՝ սնուցման բարձր տեմպերի պատճառով, մաքրիչի ներդիրներ օգտագործելիս.
  • մասերի ամբողջական մշակման համար սարքավորումները միավորելու ունակություն.
  • անվտանգ և էկոլոգիապես մաքուր մշակման գործընթաց:

Գործիքային նյութեր են համարվում այն ​​նյութերը, որոնց հիմնական նպատակը գործիքների աշխատանքային մասի սարքավորումն է։ Դրանք ներառում են գործիքային ածխածին, համաձուլված և արագընթաց պողպատներ, կոշտ համաձուլվածքներ, հանքային կերամիկա, գերկարծր նյութեր:

Գործիքների նյութերի հիմնական հատկությունները

Գործիքի նյութ Ջերմակայունություն 0 С Ճկման ուժ, ՄՊա Միկրոկարծրություն, НV Ջերմային հաղորդունակության գործակից, W / (mChK)
Ածխածնային պողպատից

Լեգիրված պողպատ

Բարձր արագությամբ պողպատ

Կոշտ խառնուրդ

Միներալոկերամիկա

Խորանարդ նիտրիդ

8.1. Գործիքների պողպատներ.

Ըստ քիմիական կազմի, լեգիրման աստիճանի, գործիքային պողպատները բաժանվում են գործիքային ածխածնի, գործիքային լեգիրված և արագընթաց պողպատների։ Այս պողպատների ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները նորմալ ջերմաստիճանում բավականին մոտ են, դրանք տարբերվում են ջերմակայունությամբ և կարծրացման ժամանակ մարման ժամանակ:

Լեգիրված գործիքների պողպատներում լեգիրված տարրերի զանգվածային պարունակությունը բավարար չէ ամբողջ ածխածինը կարբիդների մեջ կապելու համար, հետևաբար այս խմբի պողպատների ջերմային դիմադրությունը ընդամենը 50-100 0 C-ով բարձր է ածխածնային գործիքների պողպատների ջերմակայունությունից: Բարձր արագությամբ պողպատներում նրանք հակված են ամբողջ ածխածինը կապել համաձուլվածքի տարրերի կարբիդների մեջ՝ միաժամանակ բացառելով երկաթի կարբիդների առաջացման հնարավորությունը։ Դրա շնորհիվ արագընթաց պողպատների փափկեցումը տեղի է ունենում ավելի բարձր ջերմաստիճաններում:

Գործիքների ածխածնային (ԳՕՍՏ 1435-74) և համաձուլված (ԳՕՍՏ 5950-73) պողպատներ: Գործիքների ածխածնային և լեգիրված պողպատների հիմնական ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները տրված են աղյուսակներում: Գործիքների ածխածնային պողպատները նշանակվում են U տառով, որին հաջորդում է մի թիվը, որը բնութագրում է պողպատում ածխածնի զանգվածային պարունակությունը տասներորդական տոկոսով: Այսպիսով, պողպատի U10 դասարանում ածխածնի զանգվածային պարունակությունը կազմում է մեկ տոկոս: Նշանակման մեջ A տառը համապատասխանում է բարձրորակ պողպատներին՝ կեղտերի նվազեցված զանգվածային պարունակությամբ:

Քիմիական բաղադրությունըածխածնային գործիքների պողպատներ

պողպատի դասարան

պողպատի դասարան

ֆոսֆոր՝ 0,035%, քրոմ՝ 0,2%

նիկել՝ 0,25%, պղինձ՝ 0,25%

Ֆոսֆոր՝ 0,03%, քրոմ՝ 0,15%

պղինձ - 0,2%

Գործիքների համաձուլվածքի պողպատներում առաջին ցուցանիշը բնութագրում է ածխածնի զանգվածային պարունակությունը տոկոսի տասներորդականում (եթե թիվ չկա, ապա դրանում ածխածնի պարունակությունը մինչև մեկ տոկոս է)։ Նշման տառերը ցույց են տալիս համապատասխան համաձուլվածքային տարրերի պարունակությունը՝ G - մանգան, X - քրոմ, C - սիլիցիում, B - վոլֆրամ, F - վանադիում, իսկ թվերը ցույց են տալիս տարրի տոկոսը: 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ դասերի խորը կարծրացման գործիքների համաձուլվածքային պողպատները ջերմային մշակման ժամանակ առանձնանում են փոքր դեֆորմացիաներով։

Ցածր լեգիրված գործիքների պողպատների քիմիական բաղադրությունը

պողպատի դասարան

ե 0,4

ե 0,3

ե 0,35

ե 0,35

ե 0,35

ե 0,3

Նշումներ:

  1. B1 ցածր լեգիրված պողպատի քիմիան պետք է պահպանի ածխածնային պողպատների առավելությունները՝ բարելավելով կարծրությունը և նվազեցնելով գերտաքացման նկատմամբ զգայունությունը:
  2. ХВ5 տիպի պողպատն ունի բարձր կարծրություն (HRC մինչև 70)՝ ածխածնի բարձր պարունակության և մանգանի նվազման պատճառով
  3. X տիպի քրոմի պողպատները պատկանում են բարձր կարծրունակությամբ պողպատներին
  4. 9XC տիպի մանգանով համաձուլված պողպատները դիմացկուն են կոփման ժամանակ կարծրության նվազեցմանը

Այս նյութերը կիրառման սահմանափակ ոլորտներ ունեն. ածխածնային նյութերն օգտագործվում են հիմնականում փականագործական գործիքների արտադրության համար, իսկ լեգիրվածները՝ թելերի ձևավորման, փայտամշակման և երկար գործիքների համար (CVG)՝ բրոշներ, փականներ և այլն։

8.2. Բարձր արագությամբ պողպատներ (ԳՕՍՏ 19265-73)

Այս պողպատների հիմնական դասերի քիմիական կազմը և ամրության բնութագրերը տրված են աղյուսակներում: Բարձր արագությամբ պողպատները նշանակվում են կարբիդ ձևավորող և համաձուլվածքային տարրերին համապատասխանող տառերով՝ P - վոլֆրամ, M - մոլիբդեն, F - վանադիում, A - ազոտ, K - կոբալտ, T - տիտան, C - ցիրկոնիում: Նամակին հաջորդում է մի թիվ, որը ցույց է տալիս տարրի միջին զանգվածային պարունակությունը տոկոսներով (շուրջ 4 տոկոս քրոմի պարունակությունը նշված չէ դասարանների նշանակման մեջ):

Պողպատի նշման սկզբում նշված թիվը ցույց է տալիս ածխածնի պարունակությունը տասներորդական տոկոսով (օրինակ, 11R3AM3F2 պողպատը պարունակում է մոտ 1,1% C; 3% W, 3% Mo և 2% V): Արագընթաց պողպատների կտրող հատկությունները որոշվում են հիմնական կարբիդ ձևավորող տարրերի ծավալով՝ վոլֆրամ, մոլիբդեն, վանադիում և լեգիրող տարրեր՝ կոբալտ, ազոտ։ Վանադիումը, իր ցածր զանգվածային պարունակության պատճառով (մինչև 3%), սովորաբար հաշվի չի առնվում, և պողպատների կտրող հատկությունները որոշվում են, որպես կանոն, վոլֆրամի համարժեքով (W + 2Mo)%: Արագընթաց պողպատների գնացուցակներում առանձնանում են պողպատների երեք խումբ՝ 1-ին խմբի պողպատներ մինչև 16% վոլֆրամի համարժեքով առանց կոբալտի, 2-րդ խմբի պողպատներ՝ մինչև 18% և մոտ կոբալտի պարունակություն։ 5%, 2 հարյուր կամ 3-րդ խումբ` մինչև 20% և կոբալտի պարունակությունը 5-10%: Ըստ այդմ, տարբերվում են նաև պողպատների այս խմբերի կտրող հատկությունները։

Բարձր արագությամբ պողպատների քիմիական կազմը

պողպատի դասարան

ե 0,5

ե 0,5

ե 0,5

ե 0,5

ե 0,5

Ձուլված արագընթաց պողպատների քիմիական բաղադրությունը

պողպատի դասարան

Բացի ստանդարտներից, օգտագործվում են նաև հատուկ արագընթաց պողպատներ, որոնք պարունակում են, օրինակ, տիտանի կարբոնիտրիդներ։ Այնուամենայնիվ, այս պողպատների բլանկների բարձր կարծրությունը, հաստոցների բարդությունը չեն նպաստում համատարած օգտագործմանը: Դժվար մեքենայական նյութերը մշակելիս օգտագործվում են փոշու գերարագ պողպատներ R6M5-P և R6M5K5-P: Այս պողպատների բարձր կտրող հատկությունները որոշվում են հատուկ մանրահատիկ կառուցվածքով, որը նպաստում է ամրության բարձրացմանը, կտրող եզրի կլորացման շառավիղի նվազմանը, կտրելու և, մասնավորապես, մանրացման միջոցով մշակման բարելավմանը: Ներկայումս արդյունաբերական փորձարկումներ են իրականացվում վոլֆրամից զերծ արագընթաց պողպատների համար, որոնք ունեն տարբեր համաձուլվածքների տարրերի բարձր պարունակություն, այդ թվում՝ ալյումին, մալիբդեն, նիկել և այլն:

Բարձր արագությամբ պողպատների զգալի թերություններից մեկը կապված է կարբիդային տարասեռության հետ, այսինքն. աշխատանքային մասի հատվածի վրա կարբիդների անհավասար բաշխմամբ, ինչը, իր հերթին, հանգեցնում է գործիքի կտրող սայրի անհավասար կարծրության և դրա մաշվածության: Այս թերությունը բացակայում է փոշու և մարաժինգի (0,03%-ից պակաս ածխածնի պարունակությամբ) գերարագ պողպատներում:

պողպատի դասարան

Մոտավոր նպատակը և տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները

Կարող է օգտագործվել բոլոր տեսակի կտրող գործիքների համար՝ սովորական շինանյութերի մշակման ժամանակ։ Ունի բարձր արտադրական ունակություն:

Մոտավորապես նույն նպատակների համար, ինչ P18 պողպատը: Վատ հղկված:

Պարզ ձևի գործիքների համար, որոնք չեն պահանջում հղկման մեծ ծավալի գործողություններ. օգտագործվում է սովորական շինանյութերի մշակման համար; ավելացել է պլաստիկությունը և կարող է օգտագործվել պլաստիկ դեֆորմացիայի մեթոդներով գործիքների արտադրության համար. նվազեցված հղկման ունակություն:

Բոլոր տեսակի կտրող գործիքների համար։ Կարող է օգտագործվել հարվածային բեռներով գործիքների համար; մարման ջերմաստիճանների ավելի նեղ միջակայք, քան R18 պողպատի ջերմաստիճանը, դեկարբյուրացման աճող միտում:

Հարդարման և կիսամշակման գործիքներ /ձևավոր կտրիչներ, թրթուրներ, բրոշներ և այլն/ կառուցվածքային պողպատներ մշակելիս:

Նույնը, ինչ R6M5 պողպատը, բայց R6M պողպատի համեմատությամբ այն ունի մի փոքր ավելի բարձր կարծրություն և ավելի ցածր ամրություն:

Դրանք օգտագործվում են պարզ ձևի գործիքների արտադրության համար, որոնք չեն պահանջում հղկման մեծ ծավալի գործողություններ: Խորհուրդ է տրվում հղկող հատկություններով նյութերի մշակման համար / ապակեպլաստե, պլաստմասսա, էբոնիտ և այլն: / միջին կտրման արագությամբ և փոքր խաչմերուկներով աշխատող գործիքների հարդարման համար; նվազեցված հղկման ունակություն:

Միջին կտրման արագությամբ աշխատող հարդարման և կիսաֆաբրիկատ գործիքների համար; ավելացած հղկող հատկություններ ունեցող նյութերի համար. Առաջարկվում է R6F5 և R14F4 պողպատների փոխարեն, որպես ավելի լավ մանրացնող պողպատ, մոտավորապես նույն կտրող հատկություններով:

R9M4K8, R6M5K5

Բարձր ամրության չժանգոտվող, ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների մշակման համար՝ կտրող ծայրի տաքացման պայմաններում. մանրացման ունակությունը որոշ չափով նվազել է:

R10K5F5, R12K5F5

Բարձր ամրության և կոշտ պողպատների և համաձուլվածքների մշակման համար. ավելացած հղկող հատկություններով նյութեր; մանրացման ունակությունը ցածր է:

Ավելացված կարծրության պողպատների և համաձուլվածքների մշակման համար. առանց թրթռման հարդարման և կիսաֆաբրիկայի; նվազեցված հղկման ունակություն:

800 ՄՊա-ից ոչ ավելի հզորությամբ ածխածնային և լեգիրված պողպատներ մշակելիս պարզ ձևի գործիքների համար:

R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (փոշի)

Նույն նպատակների համար, ինչ պողպատե R6M5K5 և R9M4K8; ունեն ավելի լավ հղկելիություն, ավելի քիչ են դեֆորմացվում ջերմային մշակման ժամանակ, ունեն ավելի մեծ ամրություն, ցույց են տալիս ավելի կայուն կատարողական հատկություններ:

8.3. Կոշտ համաձուլվածքներ (ԳՕՍՏ 3882-74)

Կոշտ համաձուլվածքները կապակցիչներում պարունակում են կարբիդների, նիտրիդների, հրակայուն մետաղների կարբոնիտրիդների խառնուրդ։ Կոշտ համաձուլվածքների ստանդարտ դասերը պատրաստվում են վոլֆրամի, տիտանի, տանտալի կարբիդների հիման վրա։ Կոբալտը օգտագործվում է որպես կապող նյութ։ Կտրող գործիքների համար կոշտ համաձուլվածքների որոշ դասերի կազմը և հիմնական հատկությունները ներկայացված են աղյուսակում:

Մեկ, երկու և երեք կարբիդային կոշտ համաձուլվածքների ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

Վոլֆրամ չպարունակող կոշտ համաձուլվածքների կազմի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

Կախված կարբիդային փուլի և կապի բաղադրությունից, կոշտ համաձուլվածքների նշանակումը ներառում է կարբիդ ձևավորող տարրերը բնութագրող տառեր (B - վոլֆրամ, T - տիտանի, երկրորդ տառը T - տանտալ) և կապակցիչ (տառ K - կոբալտ): Կարբիդ ձևավորող տարրերի զանգվածային բաժինը միայն վոլֆրամի կարբիդ պարունակող մոնոկարբիդային համաձուլվածքներում որոշվում է 100% և կապող նյութի զանգվածային մասի տարբերությամբ (թիվ K տառից հետո), օրինակ՝ VK4 համաձուլվածքը պարունակում է 4% կոբալտ և 96% WC. Երկու կարբիդ WC + TiC համաձուլվածքներում որոշվում է կարբիդ ձևավորող տարրի տառից հետո թիվը. զանգվածային բաժինայս տարրի կարբիդները, հաջորդ ցուցանիշը կապող նյութի զանգվածային մասն է, մնացածը վոլֆրամի կարբիդի զանգվածային բաժինն է (օրինակ, T5K10 համաձուլվածքը պարունակում է 5% TiC, 10% Co և 85% WC):

Երեք կարբիդային համաձուլվածքներում TT տառերից հետո թիվը նշանակում է տիտանի և տանտալի կարբիդների զանգվածային բաժին։ K տառի հետևում գտնվող թիվը կապի զանգվածային մասն է, մնացածը վոլֆրամի կարբիդի զանգվածային բաժինն է (օրինակ, TT8K6 համաձուլվածքը պարունակում է 6% կոբալտ, 8% տիտանի և տանտալի կարբիդներ և 86% վոլֆրամի կարբիդ):

Մետաղագործության մեջ ISO ստանդարտը սահմանում է կարբիդային կտրող գործիքների կիրառելիության երեք խումբ. խումբ P - ջրահեռացման չիպսեր տվող նյութերի մշակման համար. Խումբ K - ճեղքված սափրագլուխներ և խումբ M - մշակման համար տարբեր նյութեր(ունիվերսալ կոշտ համաձուլվածքներ): Յուրաքանչյուր տարածք բաժանված է խմբերի և ենթախմբերի:

Կոշտ համաձուլվածքները սովորաբար արտադրվում են տարբեր ձևերի և ճշգրտության թիթեղների տեսքով. զոդված (սոսնձված) - ԳՕՍՏ 25393-82-ի համաձայն կամ փոխարինելի բազմակողմ - ԳՕՍՏ 19043-80 - 19057-80 և այլ ստանդարտների համաձայն:

Բազմակողմ ներդիրները արտադրվում են ինչպես ստանդարտ դասերի կոշտ համաձուլվածքներից, այնպես էլ նույն համաձուլվածքներից՝ TiC, TiN, ալյումինի օքսիդի և այլ քիմիական միացությունների միաշերտ կամ բազմաշերտ գերկարծր ծածկույթներով: Ծածկված թիթեղները բարձրացրել են ամրությունը: Տիտանի նիտրիդներով պատված կոշտ համաձուլվածքների ստանդարտ դասերի թիթեղների նշանակմանը ավելացվում է KIB (TU 2-035-806-80) տառերի մակնշումը, իսկ ISO-ի համաձայն համաձուլվածքների նշանակմանը` C տառը:

Թիթեղները նույնպես արտադրվում են հատուկ համաձուլվածքներից (օրինակ, ըստ TU 48-19-308-80): Այս խմբի համաձուլվածքները («MC» խումբ) ունեն ավելի բարձր կտրող հատկություններ: Համաձուլվածքի անվանումը բաղկացած է MC տառերից և եռանիշ (չծածկված թիթեղների համար) կամ քառանիշ (տիտան կարբիդով պատված թիթեղների համար) համարից.

Նշման 1-ին նիշը համապատասխանում է համաձուլվածքի կիրառման տարածքին ըստ ISO դասակարգման (1 - նյութերի մշակում, որոնք տալիս են արտահոսքի չիպսեր; 3 - նյութերի մշակում, որոնք տալիս են կոտրվող չիպսեր; 2 - մշակման տարածք, որը համապատասխանում է տարածքին. M ըստ ISO);

2-րդ և 3-րդ թվանշանները բնութագրում են կիրառելիության ենթախումբը, իսկ 4-րդ նիշը՝ ծածկույթի առկայությունը։ Օրինակ, MC111 (ստանդարտ T15K6-ի անալոգը), MC1460 (ստանդարտ T5K10-ի անալոգը) և այլն:

Բացի պատրաստի սալերից, աշխատանքային մասերը արտադրվում են նաև OST 48-93-81-ի համաձայն. Բլանկների նշանակումը նույնն է, ինչ պատրաստի թիթեղների համար, բայց Z տառի ավելացմամբ:

Վոլֆրամ չպարունակող կոշտ համաձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են որպես սակավ տարրեր չպարունակող նյութեր։ Վոլֆրամ չպարունակող համաձուլվածքները մատակարարվում են որպես պատրաստի թիթեղներ տարբեր ձևերիև չափերը, U և M ճշգրտության աստիճանները, ինչպես նաև թիթեղների բլանկները: Այս համաձուլվածքների կիրառման ոլորտները նման են երկու կարբիդային կարբիդային համաձուլվածքների օգտագործմանը՝ առանց ցնցումների բեռնման:

Այն կիրառվում է

Մանր կտրվածքով մանր պտտում, վերջնական թելում, փաթաթում և մոխրագույն չուգունի, գունավոր մետաղների և դրանց համաձուլվածքների և ոչ մետաղական նյութերի (ռետինե, մանրաթել, պլաստմասսա, ապակի, ապակեպլաստե և այլն) մշակման այլ նմանատիպ տեսակներ: Կտրող թերթիկ ապակի

Կոշտ, համաձուլված և սպիտակեցված չուգունների, պատյանով կարծրացած և կարծրացած պողպատների և բարձր հղկող ոչ մետաղական նյութերի հարդարում (շրջում, ձանձրացնում, կտկտոցով, փորում):

Կոպիտ շրջադարձ անհավասար կտրվածքով, կոպիտ և նուրբ ֆրեզում, նորմալ և խորը անցքերի փորում և ձանձրացում, չուգուն, գունավոր մետաղների և համաձուլվածքների, տիտանի և դրա համաձուլվածքների մշակման ժամանակ կոպիտ շրջադարձ:

Կոշտ, համաձուլված և սպիտակեցված չուգունների, կարծրացած պողպատների և չժանգոտվող բարձր ամրության և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների որոշ դասերի հարդարում և կիսաֆինացում, հատկապես տիտանի, վոլֆրամի և մոլիբդենի վրա հիմնված համաձուլվածքների (շրջադարձ, ձանձրալի, վերամշակում, թելում, քերել):

Ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների, ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատների, հատուկ կոշտ չուգունների, կարծրացած չուգունի, կոշտ բրոնզ, թեթև մետաղական համաձուլվածքների, հղկող ոչ մետաղական նյութերի, պլաստմասսա, թուղթ, ապակիների կիսաֆաբրիկատների մշակում: Կարծրացված պողպատների, ինչպես նաև չմշակված ածխածնային և լեգիրված պողպատների մշակում բարակ կտրված հատվածներով շատ ցածր կտրման արագությամբ:

Հարդարման և կիսաֆաբրիկատային շրջադարձային, ձանձրալի, ֆրեզերային և հորատում մոխրագույն և ճկուն չուգունի, ինչպես նաև սպիտակեցված չուգունի մեջ: Շարունակական պտույտ՝ պողպատե ձուլվածքների փոքր խաչմերուկներով, բարձր ամրության, չժանգոտվող պողպատներով, ներառյալ կարծրացածները: Գունավոր մետաղների համաձուլվածքների և տիտանի համաձուլվածքների որոշ դասերի մշակում փոքր և միջին կտրվածքով հատվածներով կտրելու ժամանակ։

Կոպիտ և կիսակոպիտ շրջադարձ, նախնական թելեր շրջադարձային գործիքներով, պինդ մակերեսների կիսաֆրեզում, անցքերի փորում և փորում, մոխրագույն չուգունի, գունավոր մետաղների և դրանց համաձուլվածքների և ոչ մետաղական նյութերի հակասուզում:

Կոպիտ հոսք՝ անհավասար կտրվածքով և ընդհատված կտրումով, հարթեցմամբ, կոպիտ ֆրեզումով, հորատմամբ, կոպիտ հորատմամբ, մոխրագույն չուգունի, գունավոր մետաղների և դրանց համաձուլվածքների և ոչ մետաղական նյութերի կոպիտ հոսանքազրկում։ Չժանգոտվող, բարձր ամրության և ջերմակայուն դժվար կտրվող պողպատների և համաձուլվածքների, ներառյալ տիտանի համաձուլվածքների մշակում:

Կոշտ, համաձուլված և սպիտակեցված չուգունի, չժանգոտվող, բարձր ամրության և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների որոշ տեսակների, հատկապես տիտանի, վոլֆրամի և մոլիբդենի վրա հիմնված համաձուլվածքների կոպտացում և կիսամշակում: Միաձույլ գործիքների որոշ տեսակների արտադրություն։

Պողպատի, չուգունի, որոշ դժվար մեքենայական նյութերի և ոչ մետաղների պինդ կարբիդով, փոքր չափի գործիքների հորատում, հակասուզում, փորում, ֆրեզեր և հանդերձում: Կտրող գործիք փայտի մշակման համար. Նուրբ շրջադարձ փոքր կտրված խաչմերուկով (t pa ադամանդի կտրում); չամրացված և կարծրացած ածխածնային պողպատների կտկտոցը և վերամշակումը:

Կիսակոպիտ շրջադարձ՝ շարունակական կտրումով, ավարտական ​​շրջադարձ՝ ընդհատված կտրումներով, պտտվող գործիքներով և պտտվող գլխիկներով կտկտոց, պինդ մակերևույթների կիսամշակում և ավարտական ​​ֆրեզում, նախապես մշակված անցքերի վերամշակում և փորում, հարդարման երեսպատում, փորում և նմանատիպ այլ տեսակներ. ածխածնային և լեգիրված պողպատների վերամշակում։

Կոպիտ շրջադարձ անհավասար կտրվածքով և շարունակական կտրվածքով, կիսամշակ և ավարտական ​​շրջում ընդհատված կտրվածքով; պինդ մակերեսների կոպիտ ֆրեզեր; ձուլածո և դարբնոցային անցքերի վերամշակում, կոպիտ խորտակում և ածխածնային և լեգիրված պողպատների վերամշակման այլ տեսակներ:

Կոպիտ շրջադարձ անհավասար կտրվածքով և ընդհատված կտրում, ձևավորված շրջադարձ, շրջադարձային գործիքներով կտրում; ավարտական ​​պլանավորում; ընդհատվող մակերևույթների կոպիտ ֆրեզում և ածխածնային և լեգիրված պողպատների մշակման այլ տեսակներ, հիմնականում դարբնոցների, դրոշմակնիքների և կեղևի և մասշտաբի համար ձուլվածքների տեսքով:

Պողպատե դարբնոցների, դրոշմակնիքների և ձուլվածքների ծանր կոպիտ շրջադարձը պատյաններով կեղևի վրա ավազի, խարամի և տարբեր ոչ մետաղական ներդիրների առկայության դեպքում, անհավասար կտրվածքով և հարվածների առկայությամբ: Ածխածնային և լեգիրված պողպատների բոլոր տեսակի հարթեցում:

Պողպատե դարբնոցների, դրոշմակնիքների և ձուլվածքների ծանր կոպիտ շրջադարձը կեղևով կեղևի վրա ավազի, խարամի և միատեսակ կտրվածքով տարբեր ոչ մետաղական ներդիրների առկայությամբ և հարվածների առկայությամբ: Ածխածնային և լեգիրված պողպատների բոլոր տեսակի հարթեցում: Ծանր կոպիտ ֆրեզերային և ածխածնային և լեգիրված պողպատներ:

Դժվար մեքենայական նյութերի որոշ դասերի, ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատների, ցածր մագնիսական պողպատների և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների, ներառյալ տիտանի, կոպիտ և կիսամշակումը:

Ֆրեզերային պողպատը, հատկապես խորը ակոսների ֆրեզումը և մշակման այլ տեսակներ, որոնք ավելացնում են համաձուլվածքի դիմադրության պահանջները ջերմային մեխանիկական ցիկլային բեռների նկատմամբ:

8.4. Հանքային կերամիկա (ԳՕՍՏ 26630-75) և գերկարծր նյութեր

Հանքային կերամիկական գործիքների նյութերն ունեն բարձր կարծրություն, ջերմություն և մաշվածության դիմադրություն: Դրանք հիմնված են կավահողով (սիլիցիումի օքսիդ) - օքսիդ կերամիկա կամ սիլիցիումի օքսիդի խառնուրդ կարբիդների, նիտրիդների և այլ միացությունների (կերամետների) հետ։ Հանքային կերամիկայի տարբեր դասերի հիմնական բնութագրերն ու կիրառման ոլորտները տրված են աղյուսակում: Փոխարինվող բազմաշերտ կերամիկական թիթեղների ձևերն ու չափերը որոշվում են ԳՕՍՏ 25003-81 * ստանդարտով:

Բացի օքսիդային կերամիկայի և կերամիկայի ավանդական դասերից, լայնորեն օգտագործվում են օքսիդ-նիտրիդային կերամիկա (օրինակ՝ «kortinit» ապրանքանիշի կերամիկա (կորունդի կամ ալյումինի օքսիդի խառնուրդ տիտանի նիտրիդով) և սիլիցիումի նիտրիդային կերամիկա՝ «silinit-R» «.

Գործիքների կերամիկայի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

Մշակված նյութ

Կարծրություն

Կերամիկական ապրանքանիշ

Չուգուն մոխրագույն

VO-13, VSh-75, TsM-332

Ճկուն թուջ

VSh-75, VO-13

Սպիտակեցված չուգուն

VOK-60, ONT-20, V-3

Կառուցվածքային ածխածնային պողպատ

VO-13, VSh-75, TsM-332

Կառուցվածքային խառնուրդ պողպատ

VO-13, VSh-75, TsM-332

Զտված պողպատ

VSh-75, VO-13, VOK-60 Silinit-R

Պատյանով կարծրացած պողպատ

VOK-60, ONT-20, V-3

VOK-60, V-3, ONT-20

Պղնձի համաձուլվածքներ

Նիկելի համաձուլվածքներ

Silinit-R, ONT-20

Սինթետիկ գերկարծր նյութերը պատրաստվում են կա՛մ խորանարդ բորի նիտրիդի՝ CBN, կա՛մ ալմաստների հիման վրա։

CBN խմբի նյութերն ունեն բարձր կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն, շփման ցածր գործակից և իներտություն երկաթի նկատմամբ: Հիմնական բնութագրերը և օգտագործման արդյունավետ ոլորտները ներկայացված են աղյուսակում:

STM-ի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները, որոնք հիմնված են CBN-ի վրա

Վերջերս այս խումբը ներառում է նաև Si-Al-O-N պարունակող նյութեր ( ապրանքանիշ«sialon»), որը հիմնված է սիլիցիումի նիտրիդ Si3N4-ի վրա:

Սինթետիկ նյութերը մատակարարվում են բլանկների կամ պատրաստի փոխարինող թիթեղների տեսքով:

Սինթետիկ ադամանդների հիման վրա նման ապրանքանիշերը հայտնի են որպես ASB՝ սինթետիկ ադամանդ «բալաս», ASPK՝ սինթետիկ ադամանդ «կարբոնադո» և այլն։ Այս նյութերի առավելություններն են բարձր քիմիական և կոռոզիոն դիմադրությունը, շեղբերների կորության նվազագույն շառավիղը և մշակված նյութի հետ շփման գործակիցը: Այնուամենայնիվ, ադամանդները զգալի թերություններ ունեն. ցածր ճկման ուժ (210-480 ՄՊա); ռեակտիվություն հովացուցիչ նյութում պարունակվող որոշ ճարպերի նկատմամբ. լուծարումը երկաթի մեջ 750-800 C ջերմաստիճանում, ինչը գործնականում բացառում է դրանց օգտագործման հնարավորությունը պողպատների և չուգունի մշակման համար: Հիմնականում բազմաբյուրեղ սինթետիկ ադամանդներն օգտագործվում են ալյումինի, պղնձի և դրանց համաձուլվածքների մշակման համար։

Բորի խորանարդ նիտրիդի վրա հիմնված STM-ի նպատակը

Նյութի դաս

Կիրառման տարածք

Composite 01 (Elbor R)

Կարծրացած պողպատների և ցանկացած կարծրության թուջերի, կարբիդային համաձուլվածքների (Co => 15%) բարակ և ավարտուն պտտում, առանց հարվածի և դեմքի ֆրեզեր:

Composite 03 (Ismit)

Ցանկացած կարծրության կարծրացած պողպատների և չուգունի հարդարում և կիսաֆինիզմ

Կոմպոզիտ 05

Նախնական և վերջնական շրջադարձը առանց կարծրացած պողպատների վրա ազդեցության (HRC e<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна

Կոմպոզիտ 06

Կոշտացած պողպատների շրջադարձի ավարտը (HRC e<= 63)

Կոմպոզիտ 10 (Հեքսանիտ R)

Նախա և վերջնական շրջում` հարվածով և առանց հարվածի, ցանկացած կարծրության պողպատների և չուգունների դեմքով ֆրեզեր, կոշտ համաձուլվածքներ (Co => 15%), ընդհատված շրջադարձ, եռակցման պատված մասերի մշակում:

Ցանկացած կարծրության չուգունի կոպտում, կիսահղացում և ավարտական ​​պտտում և ֆրեզ, պողպատների և պղնձի հիմքով համաձուլվածքների պտտում և փորում, ձուլվածքի երկայնքով կտրում.

Կոմպոզիտ 10D

Ցանկացած կարծրության կարծրացած պողպատների և չուգունի նախնական և վերջնական շրջում, ներառյալ հարվածով, մաշվածության դիմացկուն պլազմային երեսպատում, կարծրացած պողպատների և չուգունների դեմքով ֆրեզեր:

Կախված վերջնական արտադրանքի պահանջներից, ջերմային բուժումն իրականացվում է տարբեր մեթոդներով:

Չորացման գործընթացներօգտագործվում է վերջնական միջանկյալ արտադրանքի արտադրության մեջ հատիկների, բրիկետների, ինչպես նաև լուծույթների, տիղմի և կախոցների ջրազրկման համար. հատիկավոր կամ ձևավորված նյութի հետագա չորացման, թրծման կամ թրծման արդյունքում ստացվում է վերջնական արդյունք: Այս դեպքերում ջերմության և զանգվածի փոխանցման օրինաչափությունները նույնն են, ինչ քիմիական արդյունաբերության չորացման հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացների և շինանյութերի արտադրության ժամանակ։

Վ սինթրման գործընթացագլոմերատներից և նախաֆորմաներից, փոշի մասնիկները միաձուլվում են միաձույլ բազմաբյուրեղ պինդի մեջ, որն ունի կոմպակտ նյութի հատկություններին մոտ: Ջերմային մշակման գործընթացը բաղկացած է երկու փուլից.

Առաջին փուլը՝ տեխնոլոգիական կապի հեռացումը, տեղի է ունենում կապի գոլորշիացման և հալման ջերմաստիճանում և ավարտվում է փոշու մասնիկների սինթրման սկզբի ջերմաստիճանում։ Երկրորդ փուլը` թրծումը, սկսվում է մասնիկների փոխադարձ սինթեզմանը համապատասխանող ջերմաստիճանում և շարունակվում մինչև միաձույլ մարմնի ստացման ջերմաստիճանը, որը կազմում է կերամիկական նյութի հալման ջերմաստիճանի մոտավորապես 0,8-ը: Կրակման ռեժիմը ընտրվում է՝ ելնելով թափոնների խառնուրդի քիմիական և հատիկավոր կազմից, կաղապարման կամ սեղմման եղանակից, ինչպես նաև արտադրանքի չափից և տեսակից:

Պղտորման ժամանակ նախնական լիցքը (ձևավորված կամ սեղմված) թերմոդինամիկորեն անկայուն ցրված համակարգ է՝ ազատ էներգիայի մեծ պաշարով։

Սինտերման գործընթացը պայմանականորեն կարելի է բաժանել երեք փուլի.

Առաջին փուլում շարժիչ ուժը նուրբ մասնիկների ազատ մակերևութային էներգիայի ավելցուկն է, որը հակված է սեղմել աշխատանքային մասը առաջացող ճնշման պատճառով և նվազեցնել դրա ազատ մակերեսը: Մասնիկները սահում են հացահատիկի սահմանների երկայնքով, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասի խտացման և փոքրացման:

Երկրորդ փուլում մասնիկները թխում են առաջին փուլում ստեղծված շփման կետերում։ Կրակման ընթացքում մասնիկների միջև շփումներն ընդարձակվում են, իսկ ծակոտիների ձևն ու չափը շարունակաբար փոխվում են։ Այս գործընթացի կինետիկան որոշվում է այն միջավայրի մածուցիկ հոսքի արագությամբ, որտեղ գտնվում են ծակոտիները: Այս փուլում միջավայրի մածուցիկ հոսքը որոշվում է ատոմների մակերևութային դիֆուզիայի մեխանիզմով սինթերման մասնիկների մակերևույթների վրա դեպի շփման գեղձի շրջան:

Երրորդ փուլում թրծված մարմնում մնում են միայն փակ մեկուսացված ծակոտիները, և հետագա խտացումը հնարավոր է միայն դրանց քանակի և ծավալի կրճատման միջոցով (բուժման գործընթացը): Վերջնական սինթրման փուլը ամենաերկարն է:

Պիրոլիզի գործընթացկիրառություն է գտնում փայտի թափոնների, պլաստմասսայի, ռետինե արտադրանքի, պինդ թափոնների և նավթավերամշակման տիղմի մշակման մեջ և հանդիսանում է փայտի թափոնների, այլ բուսական հումքի քայքայման գործընթաց, երբ դրանք տաքացվում են մինչև 450-1050 ° C ջերմաստիճանի առանց մուտքի: օդ. Սա արտադրում է գազային և հեղուկ արտադրանք, ինչպես նաև պինդ ածուխ։

բնիկ մնացորդ (փայտի վերամշակման փայտածուխ, անվադողերի հեռացման ածխածնի սև):

Կախված ջեռուցման ջերմաստիճանից, պիրոլիզի բույսերը բաժանվում են ցածր ջերմաստիճանի (450-500 ° C), որոնք բնութագրվում են գազի նվազագույն ելքով, խեժերի, յուղերի և պինդ մնացորդների առավելագույն քանակով. միջին ջերմաստիճանը (մինչև 800 ° C) պիրոլիզի գազի բարձր եկամտաբերությամբ և խեժերի և յուղերի նվազեցված եկամտաբերությամբ. բարձր ջերմաստիճան (ավելի քան 800 ° C) գազի առավելագույն ելքով և նվազագույն խեժային արտադրանքներով:

Բարձր ջերմաստիճանը ուժեղացնում է թափոնների հեռացումը. Ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մեկտեղ ռեակցիայի արագությունն աճում է էքսպոնենցիալ, իսկ ջերմային կորուստները գծային աճում են։ Այս դեպքում տեղի է ունենում ցնդող արտադրանքի ավելի ամբողջական ելք և նվազում է ստացված պինդ մնացորդի ծավալը։ Պիրոլիզի ժամանակ 1050-1400 ° C ջերմաստիճանի միջակայքը անցանկալի է, քանի որ դա հանգեցնում է խարամների ձևավորմանը, հատկապես MSW-ում:

Պիրոլիզի պրոցեսն իրականացվում է տարբեր դիզայնի խմբաքանակային կամ շարունակական վառարաններում (խցիկ, թունել, հանք, շարժվող շերտերով) արտաքին և ներքին ջեռուցմամբ։ Սկզբնական փուլում, ջերմաստիճանի բարձրացմամբ, տեղի են ունենում էնդոթերմիկ գործընթացներ: Երբ փայտը կամ այլ բույսերի թափոնները տաքացնում են մինչև 150 ° C, խոնավությունը հանվում է, իսկ 170-270 ° C ջերմաստիճանի դեպքում առաջանում են CO և CO2 գազեր և փոքր քանակությամբ մեթիլ սպիրտ և քացախաթթու: Էկզոթերմային փոխակերպումները սկսվում են 270-280 ° C ջերմաստիճանում: Ոչ խտացող գազերի, ինչպիսիք են CO-ն և C0 2-ը, նվազում է և միևնույն ժամանակ նվազում է այլ գազային և գոլորշիային նյութերի (CH 4, C 2 H 4, H 2), ինչպես նաև մեթիլ սպիրտի և քացախաթթվի ելքը: , ավելանում է։ Գործընթացի արագության վրա ազդում են վերամշակվող թափոնների կտորների չափը, դրանց խոնավությունը և ջերմաստիճանը:

Վառարանից դուրս եկող գազերը սառչում են և դրանցից ազատում արժեքավոր բաղադրիչներ։ Ստացված փայտածուխն օգտագործվում է ակտիվ ածխածնի, սև փոշու և այլ գործընթացների արտադրության մեջ։

Հղկող գործիքների կապի ընտրություն

Կապը որոշում է գործիքի ուժն ու կարծրությունը, մեծ ազդեցություն ունի մշակման ռեժիմների, արտադրողականության և որակի վրա: Տարբերում են անօրգանական (կերամիկական) և օրգանական (բակելիտ, վուլկանիտ) կապեր։
ԿԵՐԱՄԻԿԱԿԱՆ ԿՈՆԴունի բարձր հրդեհային դիմադրություն, ջրի դիմադրություն, քիմիական դիմադրություն, լավ պահպանում է անիվի աշխատանքային եզրի պրոֆիլը, բայց զգայուն է ցնցումների և ճկման բեռների նկատմամբ: Կերամիկական կապակցված գործիքը օգտագործվում է բոլոր տեսակի հղկման համար, բացառությամբ կոպտացման (կապման փխրունության պատճառով)՝ նեղ ակոսներ կտրելու և կտրելու, գնդիկավոր օղակների ակոսների հարթ հղկման համար: Կերամիկական կապով գործիքը լավ է պահպանում իր պրոֆիլը, ունի բարձր ծակոտկենություն և լավ հեռացնում է ջերմությունը:
ԲԱԿԵԼԻՏԱՅԻՆ ՊՈՆԴունի ավելի բարձր ամրություն և առաձգականություն, քան կերամիկա: Բակելիտի կապի վրա հղկող գործիքը կարող է պատրաստվել տարբեր ձևերի և չափերի, ներառյալ շատ բարակները `մինչև 0,5 մմ կտրելու և կտրելու աշխատանքների համար: Բակելիտի կապի թերությունը նրա ցածր դիմադրությունն է ալկալային լուծույթներ պարունակող հովացուցիչ նյութերի գործողության նկատմամբ: Բակելիտի փնջի վրա հովացուցիչ նյութը չպետք է պարունակի ավելի քան 1,5% ալկալի: Բակելիտի կապը ավելի թույլ կպչունություն ունի հղկող հատիկի հետ, քան կերամիկական կապը, հետևաբար այս կապի գործիքը լայնորեն օգտագործվում է մակերեսային հղկման աշխատանքներում, որտեղ անհրաժեշտ է անիվի ինքնուրույն սրումը: Բակելիտով ամրացված գործիքը օգտագործվում է ձեռքով և կախովի պատերի վրա կատարվող կոպիտ կոպիտ աշխատանքների համար՝ անիվի ծայրով հարթ հղկում, ակոսներ կտրող և կտրող, սրող գործիքներ, բարակ արտադրանք մշակելիս, որտեղ այրվածքները վտանգավոր են: Բակելիտի կապն ունի փայլեցնող ազդեցություն:

Հղկող նյութի դասի ընտրություն

Հղկող նյութեր(ֆր. abrasif - հղկել, լատիներեն abradere - քերել) բարձր կարծրություն ունեցող նյութեր են և օգտագործվում են տարբեր նյութերի մակերեսային մշակման համար։ օգտագործվում են նյութերի հղկման, սրման, փայլեցման, կտրման գործընթացներում և լայնորեն կիրառվում են տարբեր մետաղական և ոչ մետաղական նյութերի բլանկների արտադրության և հարդարման մեջ: Բնական հղկող նյութեր - կայծքար, զմրուխտ, պեմզա, կորունդ, նռնաքար, ադամանդ և այլն: Արհեստական՝ ձուլված կավահող, սիլիցիումի կարբիդ, բորազոն, էլբոր, սինթետիկ ադամանդ և այլն:

ԷԼԵԿՏՐՈԿՈՐՈՒՆԴ ՆՈՐՄԱԼ

Այն ունի գերազանց ջերմակայունություն, կապակցողին բարձր կպչունություն, հատիկների մեխանիկական ամրություն և զգալի մածուցիկություն, ինչը կարևոր է փոփոխական բեռներով գործողություններ կատարելու համար։Բարձր առաձգական ուժ ունեցող նյութերի մշակում։ Սա պողպատե ձուլվածքների, մետաղալարերի, գլանվածքի, բարձր ամրության և սպիտակեցված չուգունների, ճկուն երկաթի կոպիտ մշակումն է, ածխածնային և լեգիրված պողպատներից պատրաստված տարբեր մեքենաների մասերի կիսաֆաբրիկատների մշակումը չպղծված վիճակում. և կարծրացած, մանգան բրոնզ, նիկել և ալյումինի համաձուլվածքներ: 25Ա

ԷԼԵԿՏՐՈԿՈՐունդ ՍՊԻՏԱԿ

Ֆիզիկական և քիմիական կազմի առումով այն ավելի միատեսակ է, ունի ավելի բարձր կարծրություն, սուր եզրեր, լավ ինքնասրվող, ավելի լավ վերացնում է մշակված մակերեսի կոշտությունը՝ համեմատած նորմալ էլեկտրակորունդի հետ: և չժանգոտվող պողպատներ, քրոմապատ և ազոտապատ մակերեսներ: Բարակ մասերի և գործիքների մշակում, սրացում, հարթ, ներքին, պրոֆիլային և հարդարման հղկում: 38 Ա

ԷԼԵԿՏՐԱԿՈՐՈՒՆԴ ՑԻՐԿՈՆԻՈՒՄ

Նուրբ բյուրեղային, խիտ և դիմացկուն նյութ: Գործիքների շահագործման ժամկետը 10-40 անգամ ավելի է, քան սովորական էլեկտրակորունդից պատրաստված նմանատիպ գործիքը: Պողպատի մշակման մասերի կոպիտ մանրացում բարձր արագությամբ, սնուցման և սեղմման ուժով: Պողպատե աշխատանքային մասերի կոպիտ հղկում: 54C

ՍԻԼԻԿՈՆ ԿԱՐԲԻԴ ՍԵՎ

Ունի բարձր կարծրություն, քայքայում և փխրունություն: Հացահատիկները բարակ թիթեղների տեսքով են, ինչը մեծացնում է դրանց փխրունությունը աշխատանքում:Ցածր առաձգական ուժով կոշտ նյութերի մշակում (չուգուն, բրոնզ և արույր ձուլվածքներ, կոշտ համաձուլվածքներ, թանկարժեք քարեր, ապակի, մարմար, գրաֆիտ, ճենապակյա, կարծր ռետինե , ոսկորներ և այլն) և այլն), ինչպես նաև շատ մածուցիկ նյութեր (ջերմակայուն պողպատներ, համաձուլվածքներ, պղինձ, ալյումին, ռետին)։ 63C

ՍԻԼԻԿՈՆ ԿԱՐԲԻԴ ԿԱՆԱՉ

Այն տարբերվում է սև սիլիցիումի կարբիդից բարձր կարծրությամբ, հղկող ունակությամբ և փխրունությամբ Չուգունից, գունավոր մետաղներից, գրանիտից, մարմարից, կոշտ համաձուլվածքներից, տիտանի, տիտան-տանտալի կոշտ համաձուլվածքների, հղկման, դետալների հարդարման մասերի մշակման համար։ մոխրագույն թուջից, ազոտավորված և գնդիկավոր են դառնում։ 95 Ա

ԷԼԵԿՏՐՈԿՈՐՈՒՆԴ ՔՐՈՄՏԻՏԱՆԻԿ

Ունի ավելի բարձր մեխանիկական ուժ և հղկման ունակություն՝ համեմատած սովորական միաձուլված ալյումինի հետ

Կոպիտ հղկում մետաղի բարձր հեռացմամբ

Ընտրելով գործիքի քերծվածքը

Հացահատիկ Բուժման տեսակը
ՄեծF6-F24 Կտրման մեծ խորությամբ կոպիտ գործողություններ, մշակման մասերի մաքրում, ձուլվածքներ:
Շրջանակի մակերեսի վրա ճարպ առաջացնող նյութերի մշակում (արույր, պղինձ, ալյումին):
F24 - F36 Մակերեւույթի հղկում անիվի ծայրով, սրող կտրիչներ, հղկող գործիք հագցնում, կտրում:
ՄիջինF30 - F60 Կտրող գործիքների նախնական և համակցված հղկում, սրացում։
F46 - F90 Մանր հղկում, պրոֆիլավորված մակերեսների մշակում, մանր գործիքների սրացում, փխրուն նյութերի մանրացում։
ՓոքրF100-F180

Հարդարման հղկում, կոշտ համաձուլվածքների հարդարում, կտրող գործիքների, պողպատե բլանկների հարդարում, բարակ շեղբերների սրում, նախնական հղկում։

Օգտագործվում են խոշոր հատիկավոր գործիքներ.
- կոպտացման և կտրվածքի մեծ խորությամբ նախնական գործողությունների համար, երբ հանվում են մեծ չափերը.
- բարձր հզորության և կոշտության մեքենաների վրա աշխատելիս.
- նյութեր մշակելիս, որոնք առաջացնում են անիվի ծակոտիների լցոնում և դրա մակերեսի աղում, օրինակ՝ արույր, պղինձ և ալյումին մշակելիս.
- անիվի և աշխատանքային մասի միջև շփման մեծ տարածքով, օրինակ, բարձր անիվներ օգտագործելիս, անիվի ծայրամասի հետ հարթ հղկմամբ, ներքին հղկմամբ:
Օգտագործվում են միջին և մանրահատիկ գործիքներ.
- 0,320-0,080 մկմ մակերեսի կոշտություն ստանալու համար;
- կարծրացած պողպատների և կոշտ համաձուլվածքների մշակման ժամանակ.
- գործիքների վերջնական հղկման, սրման և հարդարման համար.
- մասի մշակված պրոֆիլի ճշգրտության բարձր պահանջներով:
Հղկող հատիկների չափի նվազման դեպքում դրանց կտրելու ունակությունը մեծանում է աշխատանքային մակերեսի մեկ միավորի վրա հատիկների քանակի ավելացման, հատիկների կլորացման շառավիղի նվազման և առանձին հատիկների ավելի քիչ մաշվածության պատճառով: Հացահատիկի չափի նվազումը հանգեցնում է անիվի ծակոտիների զգալի նվազմանը, ինչը պահանջում է հղկման խորության նվազում և շահագործման ընթացքում հեռացվող նպաստի չափը: Որքան նուրբ են գործիքի մեջ հղկող հատիկները, այնքան քիչ նյութ է հեռացվում աշխատանքային մասից մեկ միավորի ժամանակով: Այնուամենայնիվ, մանրահատիկ գործիքներն ավելի քիչ են սրվում, քան ավելի կոպիտ մանրաձիգ գործիքները, ինչը հանգեցնում է ավելի արագ փխրունության և աղի: Մշակման ռեժիմի, գործիքի հարդարման և հատիկի չափի ռացիոնալ համադրությունը թույլ է տալիս ձեռք բերել բարձր ճշգրտություն և մակերեսային մշակման գերազանց որակ:

Գործիքների կարծրության ընտրություն

Օ, Պ, ՔՊրոֆիլների հղկում, ընդհատված մակերևույթների մշակում, կոպիտ քայլերով մասերի հղկում և թելով հղկում։ ՄիջինՄ-ՆՄակերեւութային հղկում հատվածներով և օղակաձև սկավառակներով, հղկում և թելերի մանրացում բակելիտով կապակցված սկավառակներով: Միջին փափուկԿ-ԼՊողպատի նուրբ և համակցված կլոր, արտաքին առանց կենտրոնական և ներքին հղկման, մակերեսային հղկման, թելերի մանրացման, կտրող գործիքների սրման: ՓափուկՀ-ՖԿոշտ համաձուլվածքով հագեցած կտրող գործիքների սրում և հարդարում, դժվար մեքենայական հատուկ համաձուլվածքների մանրացում, փայլեցում.

Գործիքի կարծրությունը մեծապես որոշում է մշակման ընթացքում աշխատանքի արտադրողականությունը և մշակվածի որակը:
Հղկող հատիկները, քանի որ դրանք դառնում են ձանձրալի, պետք է թարմացվեն մասնիկների մանրացման և մանրացման միջոցով: Եթե ​​անիվը չափազանց կոշտ է, ապա կապողը շարունակում է պահել ձանձրալի հատիկները, որոնք կորցրել են իրենց կտրելու ունակությունը: Միաժամանակ աշխատանքի համար մեծ ուժ է ծախսվում, արտադրանքը տաքանում է, հնարավոր է դրանց ծռվել, մակերեսին հայտնվում են կտրվածքի հետքեր, քերծվածքներ, այրվածքներ և այլ թերություններ։ Եթե ​​անիվը չափազանց փափուկ է, հատիկները, որոնք չեն կորցրել կտրելու ունակությունը, փշրվում են, անիվը կորցնում է իր ճիշտ ձևը, մեծանում է մաշվածությունը, ինչի հետևանքով դժվարանում է ստանալ անհրաժեշտ չափի և ձևի մասեր։ Մշակման գործընթացում հայտնվում է թրթռում, անհրաժեշտ է անիվի ավելի հաճախակի հագցնել: Այսպիսով, պետք է պատասխանատու մոտեցում ցուցաբերել հղկող գործիքի կարծրության ընտրությանը և հաշվի առնել մշակվող մշակվող մասերի բնութագրերը:

Կոշտ նյութերը կտրելու և մշակելու ամենաարդյունավետ միջոցներից մեկը ջրային ռեակտիվ կտրումն է: Այն կարող է օգտագործվել կոշտ նյութեր կտրելու համար, ինչպիսիք են մարմարը և գրանիտը, մետաղը, բետոնը և ապակին: Այս տեսակի կտրումը լայնորեն կիրառվում է շինարարության մեջ կոմպոզիտային և կերամիկական նյութերի, սենդվիչ կառույցների մշակման մեջ։

Ջրային շիթով կտրելու մեթոդը բաղկացած է բարձր ուղղորդված, բարձր ճնշման ջրի շիթից, որը բարձր արագությամբ հարվածում է նյութին: Սկզբում օգտագործվում էր միայն ջուր, և մեթոդը կոչվում էր ջրային շիթով կտրում: Այն օգտագործվում էր ոչ շատ կոշտ նյութերի մշակման համար, ինչը պահանջում էր ավելի նուրբ ազդեցություն, քան այլ տեսակի կտրվածքները: Դա օպտիկական մանրաթելեր և մալուխներ էին, լամինացված նյութեր, որոնք չեն հանդուրժում բարձր ջերմաստիճանը և հրդեհի վտանգի առաջացումը:

Հետագայում ջրի մեջ ավելացվել է հղկող նյութ, որը զգալիորեն մեծացրել է ջրի շիթերի կտրող ուժը։ Որպես հղկող նյութ օգտագործվում է նուրբ ցրված նռնաքարային ավազը։ Հղկող մասնիկների օգտագործմամբ հնարավոր է դարձել կտրել շատ ավելի կարծր նյութեր, ինչպիսիք են քարերը և մետաղները:

Այս առումով ջրային ռեակտիվ կտրումը լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում, շինարարության և հուշարձանների արտադրության մեջ: Հաճախ գրանիտը օգտագործվում է հուշարձանների արտադրության համար, իսկ Մոսկվայի հուշարձանների գները թույլ են տալիս ընտրություն կատարել ցանկացած դրամապանակի համար: Սակայն ոչ բոլորն են մտածում, որ հուշարձան պատվիրելիս կարեւոր է ոչ միայն նյութի ու աշխատանքի արժեքը, այլեւ մշակման եղանակը։

Waterjet կտրումը կարելի է անվանել շատ նուրբ այն առումով, որ նյութի վրա ինտենսիվ ազդեցություն չկա, ինչը նշանակում է, որ դրա ուժը չի նվազում: Հուշարձաններ պատվիրելու համար գները հաշվարկվում են քարի կտրման և մշակման եղանակով։ Waterjet կտրումը խուսափում է ճաքերից և չիպսերից, ինչպես նաև նվազագույնի է հասցնում քարերի կորուստը մշակման ընթացքում: Սա ջրային ռեակտիվ կտրման առավելություններից միայն մեկն է:

Waterjet կտրում. առավելություններն ու առանձնահատկությունները

1. Նյութի ուժեղ տաքացում չկա

Այս պարամետրը կարևոր է ինչպես մետաղի, այնպես էլ բնական և արհեստական ​​քարերի և սալիկների համար: Հղկող ջրի շիթով կտրելիս ջերմաստիճանը մնում է 60-90 ° C-ի սահմաններում: Այսպիսով, նյութը չի ենթարկվում բարձր ջերմաստիճանի, ինչպես այլ տեսակի կտրվածքների դեպքում, ինչը մեծացնում է դրա ծառայության ժամկետը:

2. Կիրառման բազմակողմանիություն

Ջրաջրի «սայրը» կարող է հավասար հաջողությամբ կտրել ինչպես կոշտ, այնպես էլ միջին կոշտ նյութերը։ Ճիշտ է, վերջինիս հետ աշխատելու դեպքում պետք չէ հղկող նյութ օգտագործել։

3. Գերազանց կտրելու որակ

Ջրային շիթային կտրում օգտագործելիս կտրված եզրի կոպտությունը Ra 1.6 է: Այս մեթոդի կիրառումը կօգնի ձեզ հստակ կտրվածք ստանալ՝ առանց ավելորդ փոշու և նյութի կորստի:

4. Հրդեհային անվտանգություն

Կտրման համար օգտագործվող բոլոր բաղադրիչները հակահրդեհային և պայթյունավտանգ են, ներառյալ ցածր ջերմաստիճանի պատճառով: Կտրելու ժամանակ դյուրավառ նյութեր չեն օգտագործվում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատանքի ընթացքում ռիսկը:

5. Նյութի ոչ միաձուլում

Այս հատկությունը նույնպես բխում է կտրման ջերմաստիճանից: Կտրելիս նյութը չի այրվում ո՛չ հարակից հատվածներում, ո՛չ էլ անմիջապես կտրվածքի վրա, ինչը հատկապես կարևոր է մետաղների հետ աշխատելիս։

6. Բազմաֆունկցիոնալ օգտագործում

Օգտագործելով ջրային ռեակտիվ կտրում, հնարավոր է կտրել և՛ 200 մմ պողպատե թերթը, և՛ շատ բարակ թերթեր՝ իրար շարված: Սա խնայում է ժամանակը և բարելավում արտադրողականությունը:

Թերությունները ներառում են ծախսվող նյութերի (մասնավորապես ավազի) բարձր արժեքը և կտրող գլխի և մեքենայի որոշ այլ բաղադրիչների սահմանափակ ռեսուրսը: Waterjet կտրող մեքենան բաղկացած է պոմպից (մի քանի), որի մեջ ջուրը ներարկվում է մինչև 4000 բար ճնշման տակ, վարդակ, խառնիչ խցիկ և երկրորդ կարբիդային վարդակ:

Ինչպես է աշխատում ջրային ռեակտիվ կտրումը.

Պոմպի օգնությամբ ջուրը մղվում է մինչև 4000 բար ճնշմամբ;