HFC սարքավորումներ պողպատի կարծրացման համար: HFC-ի տեղադրում կարծրացման համար

Տնային հալեցման վառարանը կարող է օգտագործվել նաև մետաղական տարրերը արագ տաքացնելու համար, օրինակ՝ դրանք թիթեղապատելիս կամ ձուլելիս: Ներկայացված կայանքների բնութագրերը կարող են հարմարեցվել որոշակի առաջադրանքի՝ փոխելով ինդուկտորի պարամետրերը և գեներացնող սարքերի ելքային ազդանշանը. այս կերպ Դուք կարող եք հասնել դրանց առավելագույն արդյունավետությանը:

Պողպատի կարծրացումն իրականացվում է մետաղին ավելի մեծ ամրություն հաղորդելու համար։ Ոչ բոլոր ապրանքներն են կարծրացնում, այլ միայն նրանք, որոնք հաճախ մաշված են և վնասվում դրսից: Պնդանալուց հետո արտադրանքի վերին շերտը դառնում է շատ ամուր և պաշտպանված կոռոզիայից և մեխանիկական վնասվածքներից: Բարձր հաճախականության հոսանքներով կարծրացումը հնարավորություն է տալիս հասնել հենց այն արդյունքին, որն անհրաժեշտ է արտադրողին:

Ինչու HFC կարծրացում

Երբ կա ընտրություն, շատ հաճախ «ինչու» հարցը. Ինչու՞ արժե ընտրել HFC կարծրացում, եթե կան մետաղների կարծրացման այլ մեթոդներ, օրինակ, տաք յուղի օգտագործումը:
HFC-ի կարծրացումն ունի բազմաթիվ առավելություններ, որոնց շնորհիվ վերջին շրջանում այն ​​ակտիվորեն կիրառվում է։

1. Բարձր հաճախականության հոսանքների ազդեցության տակ ջեռուցում է ստացվում նույնիսկ արտադրանքի ամբողջ մակերեսով:
2. Ինդուկցիոն մեքենայի ծրագրակազմը կարող է լիովին վերահսկել կարծրացման գործընթացը ավելի ճշգրիտ արդյունքների համար:
3. HFC-ի կարծրացումը հնարավորություն է տալիս արտադրանքը տաքացնել անհրաժեշտ խորության վրա:
4. Ինդուկցիոն տեղադրումը թույլ է տալիս նվազեցնել արտադրության մեջ մերժումների քանակը: Եթե ​​տաք յուղեր օգտագործելիս արտադրանքի վրա շատ հաճախ կշեռքներ են գոյանում, ապա HFC-ի տաքացումը լիովին վերացնում է դա: HFC-ի կարծրացումը նվազեցնում է թերի արտադրանքի քանակը:
5. Ինդուկցիոն կարծրացումը հուսալիորեն պաշտպանում է արտադրանքը և թույլ է տալիս բարձրացնել արտադրողականությունը ձեռնարկությունում:

Ինդուկցիոն ջեռուցումն ունի բազմաթիվ առավելություններ. Կա նաև մեկ թերություն՝ ինդուկցիոն սարքավորումներում շատ դժվար է կարծրացնել բարդ ձև ունեցող արտադրանքը (բազմաթևեր):

HFC մարման սարքավորումներ

HFC-ի կարծրացման համար օգտագործվում են ժամանակակից ինդուկցիոն սարքավորումներ: Ինդուկցիոն տեղադրումը կոմպակտ է և թույլ է տալիս կարճ ժամանակահատվածում մշակել զգալի քանակությամբ ապրանքներ: Եթե ​​ձեռնարկությունը մշտապես կարիք ունի արտադրելու արտադրանքի կարծրացում, ապա ավելի լավ է գնել կարծրացման համալիր:
Կարծրացման համալիրը ներառում է՝ կարծրացնող մեքենա, ինդուկցիոն միավոր, մանիպուլյատոր, հովացման մոդուլ և, անհրաժեշտության դեպքում, կարող են ավելացվել տարբեր ձևերի և չափերի արտադրանքի կարծրացման համար նախատեսված ինդուկտորների հավաքածու:
HFC մարման սարքավորումներՀիանալի լուծում է մետաղական արտադրանքի բարձրորակ կարծրացման և մետաղի փոխակերպման գործընթացում ճշգրիտ արդյունքներ ստանալու համար:

Հատկապես կրիտիկական պողպատե կառույցներում տարրերի ուժը մեծապես կախված է ագրեգատների վիճակից: Կարեւոր դեր է խաղում մասերի մակերեսը։ Դրան անհրաժեշտ կարծրություն, ամրություն կամ ամրություն տալու համար կատարվում են ջերմամշակման աշխատանքներ։ Մասերի մակերեսը կարծրացվում է տարբեր մեթոդներով։ Դրանցից մեկը կարծրացումն է բարձր հաճախականության հոսանքներով, այսինքն՝ բարձր հաճախականությամբ: Տարբեր կառուցվածքային տարրերի մեծածավալ արտադրության ժամանակ ամենատարածված և բարձր արտադրողական միջոցներից մեկն է:

Նման ջերմային բուժումը կիրառվում է ինչպես ամբողջ մասերի, այնպես էլ դրանց առանձին հատվածների վրա։ Այս դեպքում նպատակն է հասնել ուժի որոշակի մակարդակի, դրանով իսկ բարձրացնելով ծառայության ժամկետը և կատարումը:

Տեխնոլոգիան օգտագործվում է տեխնոլոգիական սարքավորումների և տրանսպորտի հանգույցների ամրապնդման, ինչպես նաև տարբեր գործիքների կարծրացման ժամանակ։

Տեխնոլոգիայի էությունը

HFC-ի կարծրացումը մասի ամրության բնութագրերի բարելավումն է, որը պայմանավորված է էլեկտրական հոսանքի (փոփոխական ամպլիտուդով) մասի մակերեսը ներթափանցելու ունակությամբ՝ այն ենթարկելով տաքացման: Մագնիսական դաշտի ներթափանցման խորությունը կարող է տարբեր լինել։ Մակերեւույթի տաքացման և կարծրացման հետ միաժամանակ, հավաքի միջուկը կարող է ընդհանրապես չջեռուցվել կամ մի փոքր բարձրացնել ջերմաստիճանը: Աշխատանքային մասի մակերեսային շերտը կազմում է անհրաժեշտ հաստությունը, որը բավարար է էլեկտրական հոսանքի անցման համար: Այս շերտը ներկայացնում է էլեկտրական հոսանքի ներթափանցման խորությունը:

Փորձերն ապացուցել են դա հոսանքի հաճախականության ավելացումը նպաստում է ներթափանցման խորության նվազմանը... Այս փաստը հնարավորություն է բացում նվազագույն կարծրացած շերտով մասեր կարգավորելու և ստանալու համար:

HDTV-ի ջերմային բուժումն իրականացվում է հատուկ կայանքներում՝ գեներատորներ, մուլտիպլիկատորներ, հաճախականության փոխարկիչներ, որոնք թույլ են տալիս կարգավորել պահանջվող տիրույթում: Բացի հաճախականության բնութագրերից, վերջնական կարծրացման վրա ազդում են մասի չափսերն ու ձևը, արտադրության նյութը և օգտագործվող ինդուկտորը:

Բացահայտվեց նաև հետևյալ օրինաչափությունը՝ որքան փոքր է արտադրանքը և որքան պարզ է նրա ձևը, այնքան լավ է ընթանում կարծրացման գործընթացը։ Սա նաև նվազեցնում է տեղադրման ընդհանուր էներգիայի սպառումը:

Պղնձի ինդուկտոր: Սառեցման ընթացքում ջրի մատակարարման համար ներքին մակերեսի վրա հաճախ լինում են լրացուցիչ անցքեր: Այս դեպքում գործընթացը ուղեկցվում է առաջնային ջեռուցմամբ և հետագա սառեցմամբ՝ առանց էլեկտրամատակարարման: Ինդուկտորների կոնֆիգուրացիաները տարբեր են: Ընտրված սարքը ուղղակիորեն կախված է մշակվող աշխատանքային մասից: Որոշ միավորներ բացակայում են անցքեր: Նման իրավիճակում հատվածը սառչում է հատուկ մարման տանկի մեջ:

HFC-ի կարծրացման գործընթացի հիմնական պահանջը ինդուկտորի և արտադրանքի միջև մշտական ​​բացը պահպանելն է: Նշված միջակայքը պահպանելով` կարծրացման որակը դառնում է ամենաբարձրը:

Ամրապնդումը կարող է իրականացվել եղանակներից մեկով:

• Շարունակական-հաջորդական. մասը անշարժ է, իսկ ինդուկտորը շարժվում է իր առանցքի երկայնքով:
• Միաժամանակ. արտադրանքը շարժվում է, իսկ ինդուկտորը՝ հակառակը։
• Հերթական. տարբեր մասերը մշակվում են հաջորդականությամբ:

Ինդուկցիոն տեղադրման առանձնահատկությունները

HDTV-ի կարծրացման միավորը բարձր հաճախականության գեներատոր է ինդուկտորի հետ միասին: Մշակման ենթակա աշխատանքային մասը գտնվում է ինչպես ինդուկտորի մեջ, այնպես էլ դրա կողքին: Դա կծիկ է, որի վրա պղնձե խողովակ է փաթաթված։

Փոփոխական էլեկտրական հոսանքը, երբ անցնում է ինդուկտորով, ստեղծում է էլեկտրամագնիսական դաշտ, որը ներթափանցում է աշխատանքային մասի մեջ: Այն հրահրում է պտտվող հոսանքների զարգացում (Ֆուկոյի հոսանքներ), որոնք անցնում են մասի կառուցվածքի մեջ և բարձրացնում նրա ջերմաստիճանը։

Տեխնոլոգիայի հիմնական առանձնահատկությունը- պտտվող հոսանքի ներթափանցում մետաղի մակերեսային կառուցվածքի մեջ.

Հաճախականության ավելացումը հնարավորություններ է բացում ջերմության կենտրոնացման մասի փոքր տարածքում: Սա մեծացնում է ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունը և կարող է հասնել մինչև 100-200 աստիճան/վրկ: Կոշտության աստիճանը բարձրանում է մինչև 4 միավոր, որը բացառվում է զանգվածային կարծրացման ժամանակ։

Ինդուկցիոն ջեռուցում - բնութագրեր

Ինդուկցիոն ջեռուցման աստիճանը կախված է երեք պարամետրերից՝ կոնկրետ հզորությունից, տաքացման ժամանակից, էլեկտրական հոսանքի հաճախությունից: Հզորությունը որոշում է մասի ջեռուցման վրա ծախսված ժամանակը: Համապատասխանաբար, ավելի մեծ արժեքի դեպքում ավելի քիչ ժամանակ է ծախսվում:

Ջեռուցման ժամանակը բնութագրվում է սպառված ջերմության ընդհանուր քանակով և զարգացած ջերմաստիճանով: Հաճախականությունը, ինչպես նշվեց վերևում, որոշում է հոսանքների ներթափանցման խորությունը և ձևավորված կարծրացող շերտը: Այս բնութագրերը հակադարձ փոխկապակցված են: Քանի որ հաճախականությունը մեծանում է, ջեռուցվող մետաղի զանգվածային խտությունը նվազում է:

Հենց այս 3 պարամետրերը թույլ են տալիս լայն տիրույթում կարգավորել շերտի կարծրության և խորության աստիճանը, ինչպես նաև ջեռուցման ծավալը։

Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ վերահսկվում են արտադրող սարքի բնութագրերը (լարման, հզորության և հոսանքի արժեքները), ինչպես նաև ջեռուցման ժամանակը: Մասի տաքացման աստիճանը կարելի է վերահսկել պիրոմետրի միջոցով: Այնուամենայնիվ, ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի շարունակական հսկողություն չի պահանջվում, քանի որ կան HDTV ջեռուցման օպտիմալ ռեժիմներ, որոնք ապահովում են կայուն որակ: Համապատասխան ռեժիմն ընտրվում է՝ հաշվի առնելով փոփոխված էլեկտրական բնութագրերը։

Հանգստանալուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է լաբորատորիա հետազոտության համար: Ուսումնասիրվում են բաշխված կարծրացած շերտի կարծրությունը, կառուցվածքը, խորությունը և հարթությունը։

HFC մակերեսի կարծրացում ուղեկցվում է մեծ ջեռուցմամբհամեմատած սովորական գործընթացի հետ: Սա բացատրվում է հետևյալ կերպ. Առաջին հերթին, ջերմաստիճանի բարձրացման բարձր տեմպերը հակված են մեծացնել կրիտիկական կետերը: Երկրորդ՝ անհրաժեշտ է ապահովել կարճ ժամանակում պեռլիտի վերափոխման ավստենիտի ավարտը։

Բարձր հաճախականությամբ կարծրացումը, համեմատած սովորական գործընթացի հետ, ուղեկցվում է ավելի բարձր տաքացմամբ։ Այնուամենայնիվ, մետաղը չի գերտաքանում: Դա բացատրվում է նրանով, որ պողպատե կառուցվածքում հատիկավոր տարրերը ժամանակ չունեն նվազագույն ժամանակում աճելու համար։ Բացի այդ, ծավալային կարծրացումն ունի 2-3 միավորից ցածր ուժ: HFC-ի կարծրացումից հետո մասն ունի ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն և կարծրություն:

Ինչպե՞ս է ընտրվում ջերմաստիճանը:

Տեխնոլոգիայի հետ համապատասխանությունը պետք է ուղեկցվի ջերմաստիճանի տիրույթի ճիշտ ընտրությամբ: Հիմնականում ամեն ինչ կախված կլինի մշակվող մետաղից։

Պողպատը դասակարգվում է մի քանի տեսակների.

• Hypoeutectoid - ածխածնի պարունակությունը մինչև 0,8%;
• Hypereutectoid - ավելի քան 0,8%:

Հիպոէուտեկտոիդ պողպատը տաքացվում է մի փոքր ավելի բարձր արժեքի, քան անհրաժեշտ է պեռլիտը և ֆերիտը ավստենիտի փոխարկելու համար: 800-ից 850 աստիճանի միջակայք: Դրանից հետո մասը սառչում է բարձր արագությամբ։ Կտրուկ սառչելուց հետո ավստենիտը վերածվում է մարտենզիտի, որն ունի բարձր կարծրություն և ամրություն։ Կարճ ազդեցության ժամանակ ստացվում է մանրահատիկ կառուցվածքի աուստենիտ, ինչպես նաև բարակ ասեղնաձև մարտենսիտ։ Պողպատը ստանում է բարձր կարծրություն և ցածր փխրունություն։

Hypereutectoid պողպատը ավելի քիչ է տաքանում: Շրջանակը 750-ից 800 աստիճան է: Այս դեպքում կատարվում է թերի կարծրացում։ Դա բացատրվում է նրանով, որ նման ջերմաստիճանը թույլ է տալիս կառուցվածքում պահպանել ցեմենտիտի որոշակի ծավալ, որն ավելի բարձր կարծրություն ունի՝ համեմատած մարտենզիտի հետ։ Արագ սառեցման արդյունքում ավստենիտը վերածվում է մարտենզիտի: Ցեմենտիտը պահպանվում է փոքր ներդիրներով։ Գոտում պահպանվում է նաև չլուծված ածխածինը, որը վերածվել է պինդ կարբիդի։

Տեխնիկայի առավելությունները

• Կառավարման ռեժիմներ;
• Լեգիրված պողպատի փոխարինում ածխածնային պողպատով;
• Արտադրանքի տաքացման միասնական գործընթաց;
• Ամբողջ մասը ամբողջությամբ չտաքացնելու ունակությունը: Նվազեցված էներգիայի սպառումը;
• Մշակված աշխատանքային մասի բարձր ձեռք բերված ուժ;
• Օքսիդացման գործընթացը տեղի չի ունենում, ածխածինը չի այրվում.
• Առանց միկրոճաքերի;
• Չկան աղավաղված կետեր;
• Արտադրանքի որոշակի տարածքների ջեռուցում և կարծրացում;
• ընթացակարգի վրա ծախսված ժամանակի կրճատում;
• Իրականացում տեխնոլոգիական գծերում HFC կայանքների մասերի արտադրության մեջ:

թերությունները

Այս տեխնոլոգիայի հիմնական թերությունը տեղադրման զգալի արժեքն է: Հենց այս պատճառով է, որ կիրառման նպատակահարմարությունն արդարացված է միայն լայնածավալ արտադրության մեջ և բացառում է տանը սեփական ձեռքերով աշխատանք կատարելու հնարավորությունը։

Տեղադրման գործողության և շահագործման սկզբունքի մասին ավելին իմացեք ներկայացված տեսանյութերում։

Ջեռուցման տեղադրում t.V. հ.-ը բաղկացած է գեներատորից, այսպես կոչված. հ.,

իջնող տրանսֆորմատոր, կոնդենսատորի ափեր, ինդուկտոր, հաստոց (երբեմն մեքենան փոխարինվում է մի մասի կամ ինդուկտոր վարելու սարքով) և օժանդակ ծառայություն կրող սարքավորումներ (ժամանակի ռելե, մարող հեղուկի մատակարարման կառավարման ռելե, ազդանշան, արգելափակող և կարգավորող սարքեր):

Դիտարկվող տեղակայանքներում, ինչպիսիք են գեներատորներ t.v.ch.միջին հաճախականություններում (500-10000 Հց), մեքենաների գեներատորներ և վերջերս ստատիկ թրիստորային տիպի փոխարկիչներ; բարձր հաճախականությունների (60000 Հց և ավելի բարձր) խողովակների գեներատորներ: Գեներատորների խոստումնալից տեսակ են իոնային փոխարկիչները, այսպես կոչված, էքսիտրոնային գեներատորները: Նրանք թույլ են տալիս նվազագույնի հասցնել էներգիայի կորուստները:

Նկ. 5-ը ցույց է տալիս մեքենայի գեներատորով տեղադրման դիագրամը: Բացի մեքենայի գեներատորից 2 և շարժիչ 3 1-ին գրգռիչով տեղադրումը պարունակում է աստիճանական տրանսֆորմատոր 4, կոնդենսատորային բանկեր 6 և ինդուկտոր 5. Տրանսֆորմատորն իջեցնում է լարումը մինչև սեյֆ (30-50 Վ) և միաժամանակ 25-30 անգամ մեծացնում հոսանքի ուժը՝ հասցնելով 5000-8000 Ա-ի։

Նկար 5 Նկար 6

Աղյուսակ 1 Ինդուկտորների տեսակներն ու ձևավորումները

Նկ. 6-ը ցույց է տալիս մի քանի պտտվող ինդուկտորով կարծրացման օրինակ: Կարծրացումն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

Մասը տեղադրված է ստացիոնար ինդուկտորի ներսում: HDTV ապարատի գործարկումով մասը սկսում է պտտվել իր առանցքի շուրջ և միևնույն ժամանակ տաքանում է, այնուհետև ավտոմատացված կառավարման միջոցով հեղուկ (ջուր) մատակարարվում և սառչում է։ Ամբողջ գործընթացը տևում է 30-45 վայրկյան։

HFC quenching-ը մետաղի ջերմային մշակման տեսակ է, որի արդյունքում կարծրությունը զգալիորեն մեծանում է, և նյութը կորցնում է իր ճկունությունը։ HFC կարծրացման և կարծրացման այլ մեթոդների տարբերությունն այն է, որ ջեռուցումն իրականացվում է հատուկ HFC կայանքների միջոցով, որոնք գործում են բարձր հաճախականությամբ հոսանքներով կարծրացման համար նախատեսված մասի վրա: HFC-ի մարումը բազմաթիվ առավելություններ ունի, որոնցից գլխավորը ջեռուցման նկատմամբ լիակատար վերահսկողությունն է: Այս կարծրացնող համալիրների օգտագործումը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը, քանի որ կարծրացման գործընթացն իրականացվում է լիովին ավտոմատ ռեժիմով, օպերատորի աշխատանքը բաղկացած է միայն լիսեռի ամրագրումից և մեքենայի շահագործման ցիկլը սկսելուց:

5.1 Ինդուկցիոն կարծրացնող համալիրների (ինդուկցիոն ջեռուցման կայանքների) առավելությունները.

HFC-ի կարծրացումը կարող է իրականացվել 0,1 մմ ճշգրտությամբ

Ապահովելով միասնական ջեռուցում, ինդուկցիոն կարծրացում թույլ է տալիս հասնել կարծրության իդեալական բաշխման լիսեռի ողջ երկարությամբ

HFC-ի մարման բարձր կարծրություն է ձեռք բերվում ջրի խողովակներով հատուկ ինդուկտորների օգտագործման շնորհիվ, որոնք սառեցնում են լիսեռը տաքանալուց անմիջապես հետո:

HFC մարման սարքավորումները (մարող վառարաններ) ընտրվում կամ արտադրվում են տեխնիկական բնութագրերին խիստ համապատասխան:

6. Կեղտահանում կրակոց պայթեցման մեքենաներում

Հակապայթեցման մեքենաներում մասերը մաքրվում են մասշտաբներից չուգունի կամ պողպատի շիթով: Շիթը ստեղծվում է 0,3-0,5 ՄՊա ճնշմամբ սեղմված օդի միջոցով (օդաճնշական կրակահերթով պայթեցում) կամ արագ պտտվող անիվներով (մեխանիկական մաքրում շեղբերով):

ժամը օդաճնշական կրակոցային պայթեցումինստալացիաներում կարող են օգտագործվել ինչպես կրակված, այնպես էլ քվարցային ավազ: Սակայն վերջին դեպքում առաջանում է մեծ քանակությամբ փոշի՝ հասնելով մաքրվող մասերի զանգվածի 5-10%-ին։ Մտնելով սպասարկող անձնակազմի թոքերը՝ քվարցի փոշին առաջացնում է մասնագիտական ​​հիվանդություն՝ սիլիկոզ։ Ուստի այս մեթոդը կիրառվում է բացառիկ դեպքերում։ Պայթեցման ժամանակ սեղմված օդի ճնշումը պետք է լինի 0,5-0,6 ՄՊա: Չուգունի կրակոցը կատարվում է հեղուկ երկաթը ջրի մեջ ձուլելով՝ չուգունի հոսքը սեղմված օդով ցողելով, որին հաջորդում է տեսակավորումը մաղերի վրա։ Կադրը պետք է ունենա սպիտակ չուգունի կառուցվածք՝ 500 HB կարծրությամբ, դրա չափերը 0,5-2 մմ սահմաններում են։ Չուգունի կրակոցի սպառումը կազմում է մասերի զանգվածի միայն 0,05-0,1%-ը։ Կրակով մաքրելիս ստացվում է մասի ավելի մաքուր մակերես, ձեռք է բերվում ապարատի ավելի մեծ արտադրողականություն և ապահովվում են ավելի լավ աշխատանքային պայմաններ, քան ավազով մաքրելիս։ Շրջապատի մթնոլորտը փոշուց պաշտպանելու համար կրակահերթ պայթեցման մեքենաները հագեցած են փակ գլխարկներով՝ ուժեղացված արտանետվող օդափոխությամբ: Սանիտարական ստանդարտների համաձայն, փոշու առավելագույն թույլատրելի կոնցենտրացիան չպետք է գերազանցի 2 մգ / մ3: Ժամանակակից կայանքներում կրակոցների տեղափոխումը լիովին մեքենայացված է։

Օդաճնշական մոնտաժի հիմնական մասը հրաձգային պայթեցման մեքենան է, որը կարող է լինել ներարկման և ինքնահոս: Ամենապարզ միախցիկ ներարկման կրակոցային պայթեցման մեքենան (նկ. 7) գլան է. 4, վերևում կրակոցի համար նախատեսված ձագարով, հերմետիկորեն փակված կափարիչով 5. Ներքևում գլանն ավարտվում է ձագարով, որից բացվածքը տանում է խառնիչ խցիկ 2. Կրակոցը սնվում է պտտվող փեղկով 3. Սեղմված օդը մատակարարվում է խառնիչ խցիկ 1 փականի միջոցով, որը գրավում է կրակոցը և տեղափոխում այն ​​ճկուն գուլպանով 7 և վարդակով: 6 մանրամասների համար. Կրակոցը գտնվում է սեղմված օդի ճնշման տակ, մինչև այն դուրս է հոսում վարդակից, ինչը մեծացնում է հղկող շիթերի արդյունավետությունը։ Նկարագրված միախցիկի նախագծման ապարատում սեղմված օդը պետք է ժամանակավորապես անջատվի, երբ այն համալրվի կրակոցով:

Ինդուկցիոն ջեռուցումը տեղի է ունենում աշխատանքային մասը տեղադրելով փոփոխական էլեկտրական հոսանքի հաղորդիչի մոտ, որը կոչվում է ինդուկտոր: Երբ բարձր հաճախականության հոսանք (HFC) անցնում է ինդուկտորով, առաջանում է էլեկտրամագնիսական դաշտ, և եթե մետաղական արտադրանքը գտնվում է այս դաշտում, դրա մեջ գրգռվում է էլեկտրաշարժիչ ուժ, որն առաջացնում է նույն հաճախականության փոփոխական հոսանքի անցումը։ արտադրանքի միջոցով որպես ինդուկտոր հոսանք:

Այսպիսով, առաջանում է ջերմային ազդեցություն, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի տաքացմանը: Ջեռուցվող մասում թողարկված ջերմային հզորությունը P-ն հավասար կլինի.

որտեղ K-ն գործակից է, որը կախված է արտադրանքի կազմաձևից և արտադրանքի մակերևույթների և ինդուկտորի միջև ձևավորված բացվածքի չափից. Iin - ընթացիկ ուժ; f - ընթացիկ հաճախականությունը (Հց); r - էլեկտրական դիմադրություն (Ohm · սմ); մ - պողպատի մագնիսական թափանցելիություն (H / E):

Ինդուկցիոն տաքացման գործընթացի վրա էապես ազդում է ֆիզիկական երևույթը, որը կոչվում է մակերեսային (մաշկի) էֆեկտ. հոսանքն առաջանում է հիմնականում մակերևութային շերտերում, իսկ բարձր հաճախականություններում հոսանքի խտությունը մասի միջուկում ցածր է: Ջեռուցվող շերտի խորությունը գնահատվում է բանաձևով.

Հոսանքի հաճախականության ավելացումը թույլ է տալիս զգալի հզորություն կենտրոնացնել ջեռուցվող աշխատանքային մասի փոքր ծավալում: Դրա շնորհիվ իրականացվում է գերարագ (մինչև 500 C/վրկ) ջեռուցում։

Ինդուկցիոն ջեռուցման պարամետրեր

Ինդուկցիոն ջեռուցումը բնութագրվում է երեք պարամետրով՝ հատուկ հզորություն, ջեռուցման տեւողություն եւ ընթացիկ հաճախականություն: Հատուկ հզորությունը ջերմության վերածված հզորությունն է ջեռուցվող մետաղի մակերեսի 1 սմ2-ի դիմաց (կՎտ / սմ 2): Արտադրանքի տաքացման արագությունը կախված է կոնկրետ հզորության արժեքից. որքան բարձր է այն, այնքան ավելի արագ է ջեռուցվում:

Ջեռուցման ժամանակը որոշում է փոխանցված ջերմային էներգիայի ընդհանուր քանակությունը և, հետևաբար, ձեռք բերված ջերմաստիճանը: Կարևոր է նաև հաշվի առնել հոսանքի հաճախականությունը, քանի որ կարծրացած շերտի խորությունը կախված է դրանից: Հոսանքի հաճախականությունը և ջեռուցվող շերտի խորությունը գտնվում են հակառակ հարաբերության մեջ (երկրորդ բանաձև): Որքան բարձր է հաճախականությունը, այնքան փոքր է ջեռուցվող մետաղի ծավալը: Ընտրելով հատուկ հզորության արժեքը, ջեռուցման տևողությունը և ընթացիկ հաճախականությունը, հնարավոր է փոփոխել ինդուկցիոն ջեռուցման վերջնական պարամետրերը լայն շրջանակում՝ կարծրացած շերտի կարծրությունն ու խորությունը մարման ժամանակ կամ տաքացվող ծավալը դրոշմելու համար տաքացման ժամանակ:

Գործնականում վերահսկվող ջեռուցման պարամետրերն են ընթացիկ գեներատորի էլեկտրական պարամետրերը (հզորություն, հոսանք, լարում) և ջեռուցման տեւողությունը: Պիրոմետրերի օգնությամբ կարելի է գրանցել նաև մետաղի տաքացման ջերմաստիճանը։ Բայց ավելի հաճախ կարիք չկա մշտական ​​ջերմաստիճանի վերահսկման, քանի որ ընտրված է օպտիմալ ջեռուցման ռեժիմ, որն ապահովում է HFC-ի կարծրացման կամ տաքացման մշտական ​​որակ: Օպտիմալ կարծրացման ռեժիմը ընտրվում է էլեկտրական պարամետրերը փոխելով: Այս կերպ կոփվում են մի քանի մասեր։ Այնուհետև մասերը ենթարկվում են լաբորատոր վերլուծության՝ ամրացնելով կարծրությունը, միկրոկառուցվածքը, կարծրացած շերտի բաշխումը խորության և հարթության վրա: Ենթասովացնելիս մնացորդային ֆերիտ է նկատվում հիպոէուտեկտոիդ պողպատների կառուցվածքում. երբ գերտաքացվում է, առաջանում է կոպիտ ասեղնաձեւ մարտենսիտ: HDTV-ով տաքացնելիս մերժման նշանները նույնն են, ինչ դասական ջերմամշակման տեխնոլոգիաների դեպքում:

Մակերեւութային կարծրացման ժամանակ HFC-ով ջեռուցումն իրականացվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի, քան սովորական զանգվածային կարծրացման ժամանակ: Սա պայմանավորված է երկու պատճառով. Նախ, շատ բարձր տաքացման արագությամբ, այն կրիտիկական կետերի ջերմաստիճանները, որոնցում տեղի է ունենում պեռլիտի անցումը ավստենիտին, մեծանում են, և երկրորդ, այս փոխակերպումը պետք է ժամանակ ունենա ավարտելու շատ կարճ տաքացման և պահպանման ժամանակ:

Չնայած այն հանգամանքին, որ բարձր հաճախականությամբ մարման ժամանակ ջեռուցումն իրականացվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի, քան սովորական մարման ժամանակ, մետաղը չի գերտաքանում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ պողպատի մեջ հացահատիկը պարզապես ժամանակ չունի աճելու շատ կարճ ժամանակահատվածում: Հարկ է նաև նշել, որ ծավալային մարման համեմատությամբ, HFC-ով կարծրացումից հետո կարծրությունը ավելի բարձր է մոտ 2-3 HRC միավորով: Սա ապահովում է մասի ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն և մակերեսային կարծրություն:

Բարձր հաճախականության մարման առավելությունները

• գործընթացի բարձր արտադրողականություն
• կարծրացած շերտի հաստությունը կարգավորելու հեշտությունը
• նվազագույն աղավաղում
• կեղտի գրեթե լիակատար բացակայություն
• ամբողջ գործընթացը լիովին ավտոմատացնելու հնարավորությունը
• հաստոցների հոսքի մեջ կարծրացնող միավոր տեղադրելու հնարավորությունը:

Առավել հաճախ 0,4-0,5% C պարունակությամբ ածխածնային պողպատից պատրաստված մասերը ենթարկվում են մակերևութային բարձր հաճախականության կարծրացման, այդ պողպատները մարելուց հետո ունենում են HRC 55-60 մակերեսային կարծրություն։ Ածխածնի ավելի բարձր պարունակության դեպքում հանկարծակի սառեցման պատճառով ճաքերի վտանգ կա: Ածխածնային պողպատի հետ միասին օգտագործվում են նաև ցածր լեգիրված քրոմ, քրոմ-նիկել, քրոմ-սիլիկ և այլ պողպատներ։

Սարքավորումներ ինդուկցիոն կարծրացում (HFC) կատարելու համար

Ինդուկցիոն կարծրացման համար անհրաժեշտ է հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորում, որն իր մեջ ներառում է երեք հիմնական բաղադրիչ՝ էներգիայի աղբյուր՝ բարձր հաճախականության հոսանքի գեներատոր, ինդուկտոր և մեքենայի մեջ շարժվող մասերի սարք։

Բարձր հաճախականության հոսանքի գեներատորը էլեկտրական մեքենաներ են, որոնք տարբերվում են դրանցում էլեկտրական հոսանքի ձևավորման ֆիզիկական սկզբունքներով։

1. Վակուումային խողովակների սկզբունքով աշխատող էլեկտրոնային սարքեր, որոնք ուղղակի հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ խողովակային գեներատորներ:
2. Էլեկտրամեխանիկական սարքեր, որոնք գործում են հաղորդիչում էլեկտրական հոսանքի ուղղորդման սկզբունքով, շարժվում են մագնիսական դաշտում, արդյունաբերական հաճախականության եռաֆազ հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ մեքենաների գեներատորներ։
3. Կիսահաղորդչային սարքեր, որոնք գործում են թրիստորային սարքերի սկզբունքով, որոնք ուղղակի հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ թրիստորային փոխարկիչներ (ստատիկ գեներատորներ):

Բոլոր տեսակի գեներատորները տարբերվում են առաջացած հոսանքի հաճախականությամբ և հզորությամբ

Գեներատորի տեսակները Հզորություն, կՎտ հաճախականություն, կՀց Արդյունավետություն

Խողովակ 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Մեքենա 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Տիրիստոր 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Փոքր մասերի (ասեղներ, կոնտակտներ, զսպանակների ծայրեր) մակերեսային կարծրացումն իրականացվում է միկրո ինդուկցիոն գեներատորների միջոցով։ Նրանց կողմից առաջացած հաճախականությունը հասնում է 50 ՄՀց-ի, կարծրացման համար տաքացման ժամանակը 0,01-0,001 վ է։

HFC կարծրացման մեթոդներ

Ըստ տաքացման կատարողականի՝ առանձնանում են ինդուկցիոն շարունակական-հաջորդական կարծրացում և միաժամանակյա կարծրացում։

Շարունակական հաջորդական կարծրացումօգտագործվում է մշտական ​​խաչմերուկի երկար մասերի համար (լիսեռներ, առանցքներ, երկար արտադրանքի հարթ մակերեսներ): Տաքացվող մասը շարժվում է ինդուկտորում։ Մասի այն հատվածը, որը որոշակի պահին գտնվում է ինդուկտորի ազդեցության գոտում, տաքացվում է մինչև պնդացման ջերմաստիճանը։ Ինդուկտորից ելքի ժամանակ հատվածը մտնում է լակի սառեցման գոտի: Ջեռուցման այս մեթոդի թերությունը գործընթացի ցածր արտադրողականությունն է: Պնդացած շերտի հաստությունը մեծացնելու համար անհրաժեշտ է մեծացնել ջեռուցման տեւողությունը՝ նվազեցնելով մասի շարժման արագությունը ինդուկտորում։ Միաժամանակյա կարծրացումենթադրում է ամբողջ մակերեսի մեկանգամյա տաքացում, որը կարծրացվում է:

Ինքնագերծող ազդեցություն մարելուց հետո

Ջեռուցման ավարտից հետո մակերեսը սառչում է ցնցուղով կամ ջրի հոսքով անմիջապես ինդուկտորում կամ առանձին հովացման սարքում: Այս սառեցումը թույլ է տալիս մարել ցանկացած կոնֆիգուրացիա: Չափելով սառեցումը և փոխելով դրա տեւողությունը՝ հնարավոր է գիտակցել պողպատի մեջ ինքնահալման ազդեցությունը։ Այս էֆեկտը բաղկացած է մասի միջուկում տաքացման ժամանակ կուտակված ջերմության հեռացումից դեպի մակերես: Այլ կերպ ասած, երբ մակերևութային շերտը սառչել է և ենթարկվել մարտենզիտային վերափոխման, որոշակի քանակությամբ ջերմային էներգիա դեռ պահպանվում է ստորգետնյա շերտում, որի ջերմաստիճանը կարող է հասնել ցածր կոփման ջերմաստիճանի։ Սառչումը դադարեցնելուց հետո այս էներգիան ջերմաստիճանի տարբերության պատճառով կուղղվի դեպի մակերես։ Այսպիսով, պողպատի կոփման լրացուցիչ գործողությունների կարիք չկա:

HFC կարծրացման համար ինդուկտորների նախագծում և արտադրություն

Ինդուկտորը պատրաստված է պղնձե խողովակներից, որոնցով տաքացման ժամանակ ջուր է անցնում։ Սա կանխում է ինդուկտորների գերտաքացումն ու այրումը շահագործման ընթացքում: Պատրաստվում են նաև ինդուկտորներ՝ զուգակցված կարծրացնող սարքի հետ՝ հեղուկացիր. նման ինդուկտորների ներքին մակերեսին կան անցքեր, որոնց միջով հովացուցիչ նյութը հոսում է դեպի ջեռուցվող մաս։

Միատեսակ ջեռուցման համար անհրաժեշտ է ինդուկտորն այնպես արտադրել, որ ինդուկտորից մինչև արտադրանքի մակերեսի բոլոր կետերը նույնը լինի: Սովորաբար այս հեռավորությունը 1,5-3 մմ է: Պարզ ձևի արտադրանքը մարելիս այս պայմանը հեշտությամբ կատարվում է: Միատեսակ կարծրացման համար մասը պետք է տեղափոխվի և (կամ) պտտվի ինդուկտորում: Դա ձեռք է բերվում հատուկ սարքերի միջոցով՝ կենտրոններ կամ կարծրացնող սեղաններ:

Ինդուկտորի դիզայնի մշակումը ենթադրում է, առաջին հերթին, նրա ձևի որոշում։ Այս դեպքում դրանք վանվում են կարծրացած արտադրանքի ձևից և չափերից և կարծրացման մեթոդից: Բացի այդ, ինդուկտորների արտադրության ժամանակ հաշվի է առնվում ինդուկտորին հարաբերական մասի շարժման բնույթը։ Հաշվի են առնվում նաև տնտեսության և ջեռուցման ցուցանիշները։

Մասերի սառեցումը կարող է օգտագործվել երեք եղանակով՝ ջրի ցողում, ջրի հոսք, մասամբ ընկղմում կարծրացնող միջավայրում: Ցնցուղի սառեցումը կարող է իրականացվել ինչպես ինդուկտոր-սրսկիչներում, այնպես էլ հատուկ մարման խցիկներում։ Հոսքով սառեցումը թույլ է տալիս ստեղծել 1 ատմ կարգի ավելցուկային ճնշում, ինչը նպաստում է մասի ավելի միասնական սառեցմանը: Ինտենսիվ և միատեսակ սառեցում ապահովելու համար անհրաժեշտ է, որ ջուրը շարժվի սառեցված մակերեսով 5-30 մ/վ արագությամբ: