Po'latni qotish uchun HFC uskunalari. Qattiqlashuv uchun HFCni o'rnatish

Uy eritish pechi metall elementlarni tezda isitish uchun ham ishlatilishi mumkin, masalan, ularni qalaylash yoki qoliplashda. Taqdim etilgan qurilmalarning xarakteristikalari induktorning parametrlarini va ishlab chiqaruvchi to'plamlarning chiqish signalini o'zgartirish orqali ma'lum bir vazifaga moslashtirilishi mumkin - shu bilan siz ularning maksimal samaradorligiga erishishingiz mumkin.

Chelik qattiqlashuvi metallga katta chidamlilik berish uchun amalga oshiriladi. Barcha mahsulotlar qotib qolmaydi, lekin faqat tez-tez eskirgan va tashqaridan shikastlanganlar. Qattiqlashgandan so'ng, mahsulotning yuqori qatlami juda kuchli bo'ladi va korroziya va mexanik shikastlanish ko'rinishidan himoyalanadi. Yuqori chastotali oqimlar bilan qattiqlashuv ishlab chiqaruvchiga kerakli natijaga erishishga imkon beradi.

Nima uchun HFC qattiqlashishi

Tanlov mavjud bo'lganda, ko'pincha "nima uchun?" Nima uchun metallni qotishning boshqa usullari mavjud bo'lsa, masalan, issiq yog'dan foydalanish bo'lsa, HFC sertleşmesini tanlashga arziydi.
HFC qotib qolishi juda ko'p afzalliklarga ega, shuning uchun u yaqinda faol qo'llanila boshlandi.

1. Yuqori chastotali oqimlarning ta'siri ostida isitish mahsulotning butun yuzasi bo'ylab bir xilda olinadi.
2. Induksion mashina dasturi aniqroq natijalarga erishish uchun qattiqlashuv jarayonini to'liq nazorat qilishi mumkin.
3. HFC qattiqlashuvi mahsulotni kerakli chuqurlikka qizdirish imkonini beradi.
4. Induksion o'rnatish ishlab chiqarishda rad etish sonini kamaytirish imkonini beradi. Agar issiq moylardan foydalanganda mahsulotda tarozilar juda tez-tez hosil bo'lsa, HFCni isitish buni butunlay yo'q qiladi. HFC qattiqlashuvi nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytiradi.
5. Induksion qattiqlashuv mahsulotni ishonchli himoya qiladi va korxonada mahsuldorlikni oshirishga imkon beradi.

Induksion isitish juda ko'p afzalliklarga ega. Bundan tashqari, bitta kamchilik bor - indüksiyon uskunasida murakkab shaklga ega bo'lgan mahsulotni (ko'p yuzli) qattiqlashtirish juda qiyin.

HFC söndürme uskunalari

HFCni qattiqlashtirish uchun zamonaviy indüksiyon uskunalari qo'llaniladi. Induksion o'rnatish ixcham bo'lib, qisqa vaqt ichida muhim miqdordagi mahsulotlarni qayta ishlashga imkon beradi. Agar korxona doimiy ravishda mahsulotlarni qattiqlashtirib turishi kerak bo'lsa, unda qattiqlashtiruvchi kompleksni sotib olish yaxshidir.
Qattiqlashtiruvchi kompleks quyidagilarni o'z ichiga oladi: qattiqlashtiruvchi mashina, indüksiyon birligi, manipulyator, sovutish moduli va agar kerak bo'lsa, har xil shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni qattiqlashtirish uchun induktorlar to'plami qo'shilishi mumkin.
HFC söndürme uskunalari Metall buyumlarni yuqori sifatli qattiqlashtirish va metallni o'zgartirish jarayonida aniq natijalarga erishish uchun ajoyib echimdir.

Ayniqsa, muhim po'lat konstruktsiyalardagi elementlarning mustahkamligi ko'p jihatdan birliklarning holatiga bog'liq. Qismlarning yuzasi muhim rol o'ynaydi. Unga kerakli qattiqlik, chidamlilik yoki qattiqlikni berish uchun issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari amalga oshiriladi. Qismlarning yuzasi turli usullar bilan qattiqlashtiriladi. Ulardan biri yuqori chastotali oqimlar, ya'ni yuqori chastotali oqim bilan qattiqlashadi. Bu turli xil konstruktiv elementlarni yuqori hajmda ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan va yuqori mahsuldor usullaridan biridir.

Xuddi shunday issiqlik bilan ishlov berish butun qismlarga ham, ularning alohida joylariga ham qo'llaniladi. Bunday holda, maqsad kuchning ma'lum darajalariga erishish, shu bilan xizmat muddati va ish faoliyatini oshirishdir.

Texnologiya texnologik asbob-uskunalar va transportning tugunlarini mustahkamlash uchun, shuningdek, turli xil asboblarni qattiqlashtirganda qo'llaniladi.

Texnologiyaning mohiyati

HFCning qattiqlashishi - elektr tokining (o'zgaruvchan amplitudali) qismning yuzasiga kirib, uni isitishga qodirligi tufayli qismning mustahkamlik xususiyatlarining yaxshilanishi. Magnit maydon tufayli kirib borish chuqurligi har xil bo'lishi mumkin. Sirtni isitish va qotib qolish bilan bir vaqtda, yig'ilishning yadrosi umuman isitilmasligi yoki uning haroratini biroz oshirishi mumkin. Ish qismining sirt qatlami elektr tokining o'tishi uchun etarli bo'lgan kerakli qalinlikni hosil qiladi. Bu qatlam elektr tokining kirib borish chuqurligini ifodalaydi.

Tajribalar buni isbotladi oqim chastotasining ortishi penetratsiya chuqurligining pasayishiga yordam beradi... Bu fakt minimal qotib qolgan qatlamli qismlarni tartibga solish va olish imkoniyatlarini ochadi.

HDTV ni issiqlik bilan ishlov berish maxsus qurilmalarda - generatorlarda, ko'paytirgichlarda, chastota konvertorlarida amalga oshiriladi, bu esa kerakli diapazonda sozlash imkonini beradi. Chastotaning xarakteristikasiga qo'shimcha ravishda, oxirgi qattiqlashuv qismning o'lchamlari va shakli, ishlab chiqarish materiali va ishlatiladigan induktordan ta'sirlanadi.

Quyidagi muntazamlik ham aniqlandi - mahsulot qanchalik kichikroq va shakli sodda bo'lsa, qattiqlashuv jarayoni shunchalik yaxshi ketadi. Bu, shuningdek, o'rnatishning umumiy quvvat sarfini kamaytiradi.

Mis induktor. Ko'pincha ichki yuzada sovutish vaqtida suv ta'minoti uchun qo'shimcha teshiklar mavjud. Bunday holda, jarayon elektr ta'minotisiz birlamchi isitish va keyingi sovutish bilan birga keladi. Induktorlarning konfiguratsiyasi har xil. Tanlangan qurilma to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan ish qismiga bog'liq. Ba'zi birliklarda teshiklar etishmayapti. Bunday holatda, qism maxsus söndürme tankida sovutiladi.

HFCni qotish jarayonining asosiy talabi induktor va mahsulot o'rtasidagi doimiy bo'shliqni saqlashdir. Belgilangan intervalni saqlab, qattiqlashuv sifati eng yuqori bo'ladi.

Mustahkamlash usullardan biri bilan amalga oshirilishi mumkin:

• Uzluksiz-ketma-ket: qism harakatsiz va induktor o'z o'qi bo'ylab harakatlanadi.
• Bir vaqtning o'zida: mahsulot harakatlanmoqda, induktor esa aksincha.
• Ketma-ket: turli qismlar ketma-ket qayta ishlanadi.

Induksion o'rnatishning xususiyatlari

HFC qattiqlashtiruvchi qurilma induktor bilan birga yuqori chastotali generatordir. Ishlov beriladigan ish qismi ham induktorning o'zida, ham uning yonida joylashgan. Bu mis trubkasi o'ralgan lasandir.

O'zgaruvchan elektr toki induktordan o'tayotganda, ishlov beriladigan qismga kiradigan elektromagnit maydon hosil qiladi. Bu qismning tuzilishiga o'tib, uning haroratini oshiradigan girdab oqimlarining (Fuko oqimlari) rivojlanishini qo'zg'atadi.

Texnologiyaning asosiy xususiyati- girdab oqimining metallning sirt tuzilishiga kirib borishi.

Chastotani oshirish qismning kichik maydonida issiqlikni to'plash uchun imkoniyatlar ochadi. Bu haroratning ko'tarilish tezligini oshiradi va sekundiga 100 - 200 darajagacha yetishi mumkin. Qattiqlik darajasi 4 birlikka ko'tariladi, bu esa katta hajmdagi qattiqlashuv paytida chiqarib tashlanadi.

Induksion isitish - xarakteristikalar

Induksion isitish darajasi uchta parametrga bog'liq - o'ziga xos quvvat, isitish vaqti, elektr tokining chastotasi. Quvvat qismni isitish uchun sarflangan vaqtni aniqlaydi. Shunga ko'ra, kattaroq qiymat bilan, kamroq vaqt sarflanadi.

Isitish vaqti iste'mol qilinadigan issiqlikning umumiy miqdori va ishlab chiqilgan harorat bilan tavsiflanadi. Chastota, yuqorida aytib o'tilganidek, oqimlarning kirib borishi chuqurligini va hosil bo'lgan qotib qoladigan qatlamni aniqlaydi. Bu xususiyatlar teskari bog'liqdir. Chastotaning ortishi bilan qizdirilgan metallning massa zichligi pasayadi.

Aynan shu 3 ta parametr keng diapazonda qatlamning qattiqligi va chuqurligi darajasini, shuningdek, isitish hajmini sozlash imkonini beradi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqaruvchi qurilmaning xarakteristikalari (kuchlanish, quvvat va oqim qiymatlari), shuningdek, isitish vaqti nazorat qilinadi. Qismni isitish darajasini pirometr yordamida kuzatish mumkin. Biroq, umuman olganda, doimiy haroratni nazorat qilish talab qilinmaydi, chunki barqaror sifatni ta'minlaydigan optimal HDTV isitish rejimlari mavjud. Tegishli rejim o'zgartirilgan elektr xususiyatlarini hisobga olgan holda tanlanadi.

Söndürüldikten so'ng, mahsulot tadqiqot uchun laboratoriyaga yuboriladi. Tarqalgan qotib qolgan qatlamning qattiqligi, tuzilishi, chuqurligi va tekisligi o'rganiladi.

HFC sirtining qattiqlashishi katta isitish bilan birga an'anaviy jarayon bilan solishtirganda. Bu quyidagicha izohlanadi. Avvalo, harorat ko'tarilishining yuqori tezligi kritik nuqtalarni oshirishga intiladi. Ikkinchidan, qisqa vaqt ichida perlitning ostenitga aylanishini yakunlashni ta'minlash kerak.

An'anaviy jarayon bilan solishtirganda yuqori chastotali qattiqlashuv yuqori isitish bilan birga keladi. Biroq, metall qizib ketmaydi. Bu po'lat konstruktsiyadagi granüler elementlarning minimal vaqt ichida o'sishi uchun vaqt yo'qligi bilan izohlanadi. Bundan tashqari, volumetrik qattiqlashuv 2-3 birlikdan past kuchga ega. HFC qattiqlashgandan so'ng, qism yuqori aşınma qarshilik va qattiqlikka ega.

Harorat qanday tanlanadi?

Texnologiyaga rioya qilish harorat oralig'ini to'g'ri tanlash bilan birga bo'lishi kerak. Asosan, hamma narsa qayta ishlangan metallga bog'liq bo'ladi.

Chelik bir necha turlarga bo'linadi:

• Hipoeutektoid - uglerod miqdori 0,8% gacha;
• Gipereutektoid - 0,8% dan ortiq.

Gipereutektoid po'lat perlit va ferritni ostenitga aylantirish uchun zarur bo'lganidan bir oz yuqoriroq qiymatga qizdiriladi. 800 dan 850 darajagacha bo'lgan diapazon. Shundan so'ng, qism yuqori tezlikda sovutiladi. To'satdan sovutishdan so'ng ostenit yuqori qattiqlik va kuchga ega bo'lgan martensitga aylanadi. Qisqa ta'sir qilish vaqti bilan nozik taneli tuzilishdagi ostenit, shuningdek nozik o'tkir martensit olinadi. Po'lat yuqori qattiqlik va past mo'rtlikni oladi.

Giperevtekoid po'lat kamroq qiziydi. Diapazon 750 dan 800 darajagacha. Bunday holda, to'liq bo'lmagan qattiqlashuv amalga oshiriladi. Buning sababi shundaki, bunday harorat strukturada ma'lum hajmdagi sementitni saqlashga imkon beradi, bu martensitga nisbatan yuqori qattiqlikka ega. Tez soviganida ostenit martensitga aylanadi. Sementit kichik qo'shimchalar bilan saqlanadi. Zona shuningdek, qattiq karbidga aylangan to'liq erimagan uglerodni saqlaydi.

Texnologiyaning afzalliklari

• Boshqarish rejimlari;
• Qotishma po'latni karbonli po'lat bilan almashtirish;
• Mahsulotni isitishning yagona jarayoni;
• Butun qismni to'liq isitmaslik qobiliyati. Energiya sarfini kamaytirish;
• Qayta ishlangan ish qismining yuqori quvvati;
• Oksidlanish jarayoni sodir bo'lmaydi, uglerod yoqilmaydi;
• Mikro yoriqlar yo'q;
• Hech qanday egri nuqta yo'q;
• Mahsulotlarning ma'lum joylarini isitish va qattiqlashtirish;
• Jarayonga sarflangan vaqtni qisqartirish;
• Texnologik liniyalarda HFC qurilmalari uchun qismlarni ishlab chiqarishda joriy etish.

kamchiliklari

Ushbu texnologiyaning asosiy kamchiliklari o'rnatishning sezilarli narxidir. Shuning uchun qo'llashning maqsadga muvofiqligi faqat keng ko'lamli ishlab chiqarishda oqlanadi va uyda o'z qo'llaringiz bilan ishlash imkoniyatini istisno qiladi.

Taqdim etilgan videolarda o'rnatishning ishlashi va ishlash printsipi haqida ko'proq bilib oling.

Isitish uchun söndürme o'rnatish t. V. h. deb atalmish generatordan iborat. h.,

pasaytiruvchi transformator, kondansatör banklari, induktor, dastgoh (ba'zan mashina qism yoki induktorni haydash uchun moslama bilan almashtiriladi) va yordamchi xizmat ko'rsatadigan uskunalar (vaqt relesi, suyuqlikni o'chirishni boshqarish relesi, signalizatsiya) , blokirovka qiluvchi va tartibga soluvchi qurilmalar).

Ko'rib chiqilayotgan o'rnatishlarda, masalan generatorlar t.v.ch. o'rta chastotalarda (500-10000 Hz) mashina generatorlari va yaqinda statik tiristor tipidagi konvertorlar; yuqori chastotalarda (60 000 Hz va undan yuqori) quvur generatorlari. Generatorlarning istiqbolli turi eksitron generatorlari deb ataladigan ion konvertorlaridir. Ular energiya yo'qotishlarini minimal darajada ushlab turishga imkon beradi.

Shaklda. 5-rasmda mashina generatori bilan o'rnatish diagrammasi ko'rsatilgan. Mashina generatoridan tashqari 2 va dvigatel 3 qo'zg'atuvchi 1 bilan, o'rnatish pastga tushiruvchi transformatorni o'z ichiga oladi 4, kondansatör banklari 6 va induktor 5. Transformator kuchlanishni xavfsiz (30-50 V) ga tushiradi va ayni paytda oqim kuchini 25-30 marta oshiradi, uni 5000-8000 A ga yetkazadi.

5-rasm 6-rasm

1-jadval Induktorlarning turlari va dizaynlari

Shaklda. 6-rasmda ko'p burilishli induktor bilan qattiqlashuv misoli ko'rsatilgan. Tozalash quyidagi tarzda amalga oshiriladi:

Qism statsionar induktor ichiga joylashtiriladi. HDTV apparatining ishga tushirilishi bilan qism o'z o'qi atrofida aylana boshlaydi va bir vaqtning o'zida qiziydi, so'ngra avtomatlashtirilgan boshqaruv yordamida suyuqlik (suv) beriladi va soviydi. Butun jarayon 30-45 soniya davom etadi.

HFC qattiqlashuvi metallga issiqlik bilan ishlov berishning bir turi bo'lib, buning natijasida qattiqlik sezilarli darajada oshadi va material plastikligini yo'qotadi. HFCni qotishning boshqa qotib qolish usullaridan farqi shundaki, isitish yuqori chastotali oqimlar bilan qattiqlashtiriladigan qismga ta'sir qiluvchi maxsus HFC qurilmalari yordamida amalga oshiriladi. HFC söndürme juda ko'p afzalliklarga ega, asosiysi isitishni to'liq nazorat qilishdir. Ushbu qattiqlashtiruvchi komplekslardan foydalanish mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, chunki qattiqlashuv jarayoni to'liq avtomatik rejimda amalga oshirilganligi sababli, operatorning ishi faqat milni mahkamlash va mashinaning ishlash siklini boshlashdan iborat.

5.1 Induksion qattiqlashtiruvchi komplekslarning afzalliklari (induksion isitish moslamalari):

HFC qattiqlashuvi 0,1 mm aniqlik bilan amalga oshirilishi mumkin

Yagona isitishni ta'minlash, induksion qattiqlashuv milning butun uzunligi bo'ylab qattiqlikning ideal taqsimlanishiga erishishga imkon beradi.

HFCni o'chirishning yuqori qattiqligiga suv o'tkazgichlari bo'lgan maxsus induktorlardan foydalanish orqali erishiladi, ular isinishdan so'ng darhol milni sovutadi.

HFC söndürme uskunalari (söndürme pechlari) texnik shartlarga qat'iy muvofiq tanlanadi yoki ishlab chiqariladi.

6.Parlatish mashinalarida kireçdan tozalash

Portlatish mashinalarida qismlar quyma temir yoki po'latdan yasalgan o'q bilan shkaladan tozalanadi. Jet 0,3-0,5 MPa bosimli siqilgan havo (pnevmatik otishni o'rganish) yoki tez aylanadigan pervanel g'ildiraklari (o'q pichoqlari bilan mexanik tozalash) bilan yaratiladi.

Da pnevmatik portlatish o'rnatishlarda ham otishni o'rganish, ham kvarts qumidan foydalanish mumkin. Biroq, ikkinchi holatda, tozalanadigan qismlarning massasining 5-10% ga yetadigan katta miqdordagi chang hosil bo'ladi. Xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning o'pkasiga kirib, kvarts changi kasbiy kasallik - silikozni keltirib chiqaradi. Shuning uchun bu usul istisno hollarda qo'llaniladi. Portlatish paytida siqilgan havo bosimi 0,5-0,6 MPa bo'lishi kerak. Cho‘yandan otish cho‘yan oqimini siqilgan havo bilan purkash orqali suyuq temirni suvga quyish, so‘ngra elaklarda saralash yo‘li bilan tayyorlanadi. Otish 500 HB qattiqlikdagi oq quyma temirning tuzilishiga ega bo'lishi kerak, uning o'lchamlari 0,5-2 mm oralig'ida. Quyma temir otishma iste'moli qismlar massasining atigi 0,05-0,1% ni tashkil qiladi. O'q bilan tozalashda qismning toza yuzasi olinadi, apparatning yuqori mahsuldorligiga erishiladi va qum bilan tozalashga qaraganda yaxshiroq ish sharoitlari ta'minlanadi. Atrof muhitni changdan himoya qilish uchun portlatish mashinalari yaxshilangan egzoz ventilyatsiyasi bilan yopiq qopqoqlar bilan jihozlangan. Sanitariya me'yorlariga ko'ra, maksimal ruxsat etilgan chang kontsentratsiyasi 2 mg / m3 dan oshmasligi kerak. Zamonaviy qurilmalarda otishmalarni tashish to'liq mexanizatsiyalashgan.

Pnevmatik o'rnatishning asosiy qismi - bu in'ektsiya va tortishish bo'lishi mumkin bo'lgan portlatish mashinasi. Eng oddiy bir kamerali inyeksion portlatish mashinasi (7-rasm) silindrdir. 4, tepada otish uchun huni bilan, qopqoq bilan germetik tarzda yopilgan 5. Pastki qismida silindr huni bilan tugaydi, uning ochilishi aralashtirish kamerasiga olib boradi. 2. Otish aylanadigan qopqoq bilan oziqlanadi 3. Siqilgan havo aralashtirish kamerasiga valf 1 orqali beriladi, u zarbani ushlaydi va uni moslashuvchan shlang 7 va nozul orqali o'tkazadi. 6 tafsilotlar uchun. Otish nozuldan tugagunga qadar siqilgan havo bosimi ostida bo'ladi, bu abraziv jetning samaradorligini oshiradi. Ta'riflangan bitta kamerali dizaynning apparatida siqilgan havo otishni o'rganish bilan to'ldirilganda vaqtincha o'chirilishi kerak.

Induksion isitish ish qismini induktor deb ataladigan o'zgaruvchan elektr toki o'tkazgichga yaqin joylashtirish orqali sodir bo'ladi. Induktordan yuqori chastotali oqim (HFC) o'tganda, elektromagnit maydon hosil bo'ladi va agar bu sohada metall mahsulot joylashgan bo'lsa, unda elektromotor kuch qo'zg'aladi, bu esa xuddi shunday chastotadagi o'zgaruvchan tokni keltirib chiqaradi. induktor oqimi mahsulot orqali o'tadi.

Shunday qilib, termal effekt paydo bo'ladi, bu esa mahsulotning isishiga olib keladi. Isitilgan qismda chiqarilgan issiqlik quvvati P ga teng bo'ladi:

bu erda K - mahsulotning konfiguratsiyasiga va mahsulotning sirtlari va induktor o'rtasida hosil bo'lgan bo'shliqning o'lchamiga bog'liq koeffitsient; Iin - oqim kuchi; f - oqim chastotasi (Hz); r - elektr qarshiligi (Ohm · sm); m - po'latning magnit o'tkazuvchanligi (H / E).

Induksion isitish jarayoniga sirt (teri) effekti deb ataladigan fizik hodisa sezilarli darajada ta'sir qiladi: oqim asosan sirt qatlamlarida induktsiya qilinadi va yuqori chastotalarda qismning yadrosida oqim zichligi past bo'ladi. Issiq qatlamning chuqurligi quyidagi formula bo'yicha baholanadi:

Oqim chastotasini oshirish qizdirilgan qismning kichik hajmida sezilarli quvvatni jamlash imkonini beradi. Shu tufayli yuqori tezlikda (500 C / sek gacha) isitish amalga oshiriladi.

Induksion isitish parametrlari

Induksion isitish uchta parametr bilan tavsiflanadi: o'ziga xos quvvat, isitish davomiyligi va oqim chastotasi. Maxsus quvvat - bu qizdirilgan metall yuzasining 1 sm2 (kVt / sm2) uchun issiqlikka aylanadigan quvvat. Mahsulotni isitish tezligi o'ziga xos quvvatning qiymatiga bog'liq: u qanchalik baland bo'lsa, isitish tezroq amalga oshiriladi.

Isitish vaqti uzatiladigan issiqlik energiyasining umumiy miqdorini va shuning uchun erishilgan haroratni aniqlaydi. Tokning chastotasini hisobga olish ham muhim, chunki qotib qolgan qatlamning chuqurligi unga bog'liq. Oqim chastotasi va qizdirilgan qatlamning chuqurligi qarama-qarshi munosabatda (ikkinchi formula). Chastota qanchalik baland bo'lsa, qizdirilgan metall hajmi shunchalik kichik bo'ladi. Muayyan quvvat qiymatini, isitish davomiyligini va oqim chastotasini tanlab, induksion isitishning yakuniy parametrlarini keng diapazonda o'zgartirish mumkin - söndürme paytida qotib qolgan qatlamning qattiqligi va chuqurligi yoki shtamplash uchun qizdirilganda qizdirilgan hajm. .

Amalda, boshqariladigan isitish parametrlari oqim generatorining elektr parametrlari (kuch, oqim, kuchlanish) va isitish muddati. Pirometrlar yordamida metallning isitish harorati ham qayd etilishi mumkin. Ammo ko'pincha doimiy haroratni nazorat qilishning hojati yo'q, chunki optimal isitish rejimi tanlanadi, bu HFC ning qattiqlashishi yoki qizishining doimiy sifatini ta'minlaydi. Optimal qattiqlashuv rejimi elektr parametrlarini o'zgartirish orqali tanlanadi. Shu tarzda, bir nechta qismlar qattiqlashadi. Bundan tashqari, qismlar qattiqligi, mikro tuzilishi, qotib qolgan qatlamning chuqurlik va tekislik bo'yicha taqsimlanishi bilan laboratoriya tahlilidan o'tkaziladi. Past sovutilganda, gipoevtekoid po'latlarning tuzilishida qoldiq ferrit kuzatiladi; qo'pol acikulyar martensit haddan tashqari qizib ketganda paydo bo'ladi. HDTV tomonidan qizdirilganda nuqsonlarning belgilari klassik issiqlik bilan ishlov berish texnologiyalari bilan bir xil.

HFC bilan sirt qotib qolgan taqdirda, isitish an'anaviy ommaviy qattiqlashuvga qaraganda yuqori haroratda amalga oshiriladi. Bu ikki sababga bog'liq. Birinchidan, juda yuqori isitish tezligida, perlitning ostenitga o'tishi sodir bo'lgan muhim nuqtalarning harorati ortadi, ikkinchidan, bu transformatsiyani juda qisqa isitish va ushlab turish vaqtida bajarish uchun vaqt bo'lishi kerak.

Yuqori chastotali söndürme paytida isitish oddiy söndürme paytidagidan yuqori haroratgacha amalga oshirilishiga qaramay, metallning haddan tashqari qizishi sodir bo'lmaydi. Buning sababi shundaki, po'latdagi don juda qisqa vaqt ichida o'sishga vaqt topolmaydi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, hajmli söndürme bilan solishtirganda, HFC bilan qattiqlashgandan keyin qattiqlik taxminan 2-3 HRC birligiga yuqori. Bu qismning yuqori aşınma qarshiligini va sirt qattiqligini ta'minlaydi.

Yuqori chastotali söndürmening afzalliklari

• yuqori jarayon mahsuldorligi
• qattiqlashtirilgan qatlamning qalinligini sozlash qulayligi
• minimal buzilish
• o'lchovning deyarli to'liq yo'qligi
• butun jarayonni to'liq avtomatlashtirish qobiliyati
• qattiqlashtiruvchi agregatni ishlov berish oqimiga joylashtirish imkoniyati.

Ko'pincha, tarkibida 0,4-0,5% S bo'lgan karbonli po'latdan yasalgan qismlar sirt yuqori chastotali qotib qolishga duchor bo'ladi.Bu po'latlar, söndürmeden so'ng, HRC 55-60 sirt qattiqligiga ega. Yuqori uglerod tarkibida to'satdan sovutish tufayli yorilish xavfi mavjud. Karbonli po'lat bilan bir qatorda past qotishmali xrom, xrom-nikel, xrom-kremniy va boshqa po'latlar ham qo'llaniladi.

Induksion qattiqlashuvni amalga oshirish uchun uskunalar (HFC)

Induksion qotish uchun uchta asosiy komponentni o'z ichiga olgan maxsus texnologik uskunalar talab qilinadi: quvvat manbai - yuqori chastotali oqim generatori, induktor va mashinada harakatlanuvchi qismlar uchun qurilma.

Yuqori chastotali oqim generatori elektr mashinalari bo'lib, ulardagi elektr tokini shakllantirishning fizik tamoyillari bilan farqlanadi.

1. To'g'ridan-to'g'ri oqimni yuqori chastotali o'zgaruvchan tokga aylantiradigan elektron quvurlar printsipi asosida ishlaydigan elektron qurilmalar - quvur generatorlari.
2. O'tkazgichdagi elektr tokini yo'naltirish, magnit maydonda harakat qilish, sanoat chastotasining uch fazali oqimini chastotali o'zgaruvchan tokga aylantirish printsipi asosida ishlaydigan elektromashina qurilmalari - mashina generatorlari.
3. To'g'ridan-to'g'ri oqimni yuqori chastotali o'zgaruvchan tokga aylantiradigan tristor qurilmalari printsipi asosida ishlaydigan yarimo'tkazgichli qurilmalar - tiristor konvertorlari (statik generatorlar).

Barcha turdagi generatorlar ishlab chiqarilgan oqimning chastotasi va kuchida farqlanadi

Generator turlari Quvvat, kVt Chastota, kHz samaradorligi

Naycha 10 - 160 70 - 400 0,5 - 0,7

Mashina 50 - 2500 2,5 - 10 0,7 - 0,8

Tiristor 160 - 800 1 - 4 0,90 - 0,95

Kichik qismlarning (ignalar, kontaktlar, bahor uchlari) sirtini mustahkamlash mikro-induksion generatorlar yordamida amalga oshiriladi. Ular tomonidan ishlab chiqarilgan chastota 50 MGts ga etadi, qattiqlashuv uchun isitish vaqti 0,01-0,001 s.

HFCni qotish usullari

Isitishning ishlashiga ko'ra, induksion uzluksiz-ketma-ket qattiqlashuv va bir vaqtning o'zida qotib qolish farqlanadi.

Doimiy ketma-ket qattiqlashuv doimiy kesmaning uzun qismlari (vallar, o'qlar, uzun mahsulotlarning tekis yuzalari) uchun ishlatiladi. Isitilgan qism induktorda harakat qiladi. Induktorning ta'sir zonasida ma'lum bir vaqtda bo'lgan qismning qismi qattiqlashuv haroratiga qadar isitiladi. Induktordan chiqishda bo'lim buzadigan amallar sovutish zonasiga kiradi. Ushbu isitish usulining kamchiliklari jarayonning past mahsuldorligi hisoblanadi. Qattiqlashtirilgan qatlamning qalinligini oshirish uchun induktordagi qismning harakat tezligini kamaytirish orqali isitish muddatini oshirish kerak. Bir vaqtning o'zida qattiqlashuv qattiqlashishi uchun butun sirtni bir martalik isitishni nazarda tutadi.

Söndürme so'ng o'z-o'zidan temperleme ta'siri

Isitish tugagandan so'ng, sirt to'g'ridan-to'g'ri induktorda yoki alohida sovutish moslamasida dush yoki suv oqimi bilan sovutiladi. Ushbu sovutish har qanday konfiguratsiyani o'chirishga imkon beradi. Sovutishni o'lchash va uning davomiyligini o'zgartirish orqali po'latda o'z-o'zidan ishlov berish ta'sirini amalga oshirish mumkin. Bu ta'sir qismning yadrosida isitish vaqtida to'plangan issiqlikni yuzaga olib tashlashdan iborat. Boshqacha qilib aytganda, sirt qatlami sovib, martensitik transformatsiyaga uchraganida, ma'lum miqdorda issiqlik energiyasi hali ham er osti qatlamida saqlanadi, uning harorati past temperli haroratgacha yetishi mumkin. Sovutish to'xtatilgandan so'ng, bu energiya harorat farqi tufayli yuzaga chiqariladi. Bu qo'shimcha po'latdan ishlov berish operatsiyalariga ehtiyojni yo'q qiladi.

HFC qotish uchun induktorlarni loyihalash va ishlab chiqarish

Induktor mis quvurlardan yasalgan bo'lib, ular orqali isitish vaqtida suv o'tadi. Bu ish paytida induktorlarning haddan tashqari qizishi va yonishini oldini oladi. Induktorlar, shuningdek, qattiqlashtiruvchi moslama - purkagich bilan birlashtiriladi: bunday induktorlarning ichki yuzasida sovutish suvi qizdirilgan qismga oqib o'tadigan teshiklar mavjud.

Yagona isitish uchun induktorni induktordan mahsulot yuzasidagi barcha nuqtalargacha bo'lgan masofa bir xil bo'ladigan tarzda ishlab chiqarish kerak. Odatda bu masofa 1,5-3 mm. Oddiy shakldagi mahsulotni so'ndirishda bu shart osongina bajariladi. Bir xil qattiqlashuv uchun qismni induktorda siljitish va (yoki) aylantirish kerak. Bunga maxsus qurilmalar - markazlar yoki qattiqlashtiruvchi stollar yordamida erishiladi.

Induktorning dizaynini ishlab chiqish, birinchi navbatda, uning shaklini aniqlashni nazarda tutadi. Bunday holda, ular qattiqlashtirilgan mahsulotning shakli va o'lchamlari va qattiqlashuv usulidan qaytariladi. Bundan tashqari, induktorlarni ishlab chiqarishda induktorga nisbatan qismning harakatlanish xususiyati hisobga olinadi. Iqtisodiyot va isitish ko'rsatkichlari ham hisobga olinadi.

Qismlarni sovutish uchta usulda qo'llanilishi mumkin: suv purkash, suv oqimi, qisman söndürme muhitiga botirish. Dushxonani sovutish ham induktor-purkagichlarda, ham maxsus söndürme kameralarida amalga oshirilishi mumkin. Oqim bilan sovutish 1 atm darajasidagi ortiqcha bosimni yaratishga imkon beradi, bu esa qismning bir tekis sovishiga yordam beradi. Intensiv va bir xil sovutishni ta'minlash uchun suv sovutilgan sirt bo'ylab 5-30 m / s tezlikda harakatlanishi kerak.