Metall 40x13. Blogni keskinlashtirish
Metalldan tayyorlangan har qanday oshxona kesish asbobi bir qator talablarga javob berishi kerak, birinchi navbatda gigienik. Bu erda aniq tanlov zanglamaydigan po'lat edi, ya'ni. korroziyaga chidamli, yuqori qotishma, issiqlikka chidamli po'latdan yuqori quvvat va qattiqlik darajasi 40x13. Ko'pincha pichoq po'lat deb ataladi, lekin bu material nafaqat pichoq ishlab chiqarish uchun, balki rulmanlar, buloqlar, buloqlar va barcha turdagi o'lchash asboblarini ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi.
Bunday qotishmaning qattiqlashgan holatida mikro tuzilishi karbidlar, martensitlar va saqlanib qolgan ostenitning kichik foizini o'z ichiga oladi. Bularning barchasi korroziyaga chidamlilikning yuqori darajasini ta'minlaydi (faqat zanglamaydigan po'latdan 30X13 uchun yuqoriroq). Bundan tashqari, bu materialni payvandlab bo'lmaydi, lekin u ochiq elektr yoyi yoki indüksiyon pechlarida t = 850-1100 ° S da eritiladi. Metall deformatsiyalarning oldini olish uchun 40x13 po'latdan nisbatan sekin isitiladi, shundan so'ng u qum yordamida ham asta-sekin sovutiladi.
40x13 po'lat sinfining xususiyatlari
40X13 pichoqli po'latning kimyoviy tarkibi quyidagi diagrammada ko'rsatilgan:
Ushbu materialning qattiqlashishi 1030-1050 o S haroratda amalga oshiriladi, zarb qilingan metall esa 1200 o S ga qadar qizdirilishi kerak. Ishlov berish oxirida 200 mm dan ortiq bo'lmagan kesma bilan 40x13 po'latdir. qo'shimcha ravishda past haroratli tavlanishga duchor bo'ladi. Tayyor ishlov berilgan materialning qattiqligi 143-229 MPa (HB 10 -1), o'ziga xos og'irligi esa 7650 kg / m3 ni tashkil qiladi.
Umuman olganda, 40X13 po'latning jismoniy xususiyatlari uni ko'pchilik asbob po'latlariga o'xshash qiladi. U maishiy va jarrohlik kesish asboblarini ishlab chiqarishda ajralmas hisoblanadi, ammo ishlab chiqarishda u kam mashhur emas:
- vtulkalar
- vallar
- binolar
- turbina pichoqlari
- murvatlar
- karbüratör ignalari va boshqalar.
E'tibor bering, ushbu metalldan tayyorlangan har qanday mahsulotlar uzoq vaqt davomida har qanday korroziy muhitda bo'lishga qodir, ularning harorati 400-450 ° S ga etadi.
40x po'latning yuqori korroziyaga chidamliligi samolyot dizaynerlari tomonidan keng talab qilinadi, ular qo'shimcha kuchga ega bo'lgan va katta mexanik stress sharoitida eskirish va yirtiqqa chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materialga muhtoj.
Nomiga qaramay, bu pichoqli po'lat pichoqning chetiga qoniqarli qarshilikka ega. U nisbatan yumshoq, ammo to'g'ri qotib qolganda, u mukammal qattiqlikni (57 HRC) ko'rsatishga qodir. Boshqa tomondan, metallning yumshoqligi pichoqlarni o'tkirlashni osonlashtiradi, shu bilan birga, sho'ng'inlar, baliqchilar yoki g'avvoslar tomonidan ishlatiladigan pichoqlar uchun eng yaxshi materialni izlashda korroziyaga qarshi asosiy tanlov mezoniga aylanadi. 40x13 po'latdan yasalgan pichoqlar hech qachon zanglamaydi, hech qanday texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi, shuning uchun bugungi kunda ushbu material maishiy va suvenir maqsadlarida turli xil kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, uning ishlab chiqarilishi jiddiy xarajatlar bilan bog'liq emas, bu esa 40x13 po'latni arzon zanglamaydigan metallar sifatida tasniflash imkonini beradi.
Kimyoviy tarkibi
Chelik 40X13 08X13, 12X13, 20X13 va 30X13 po'latlari bilan birga X13 tipidagi guruhga kiritilgan. U uglerod miqdori bo'yicha o'z oralig'ini egallaydi - 0,36 dan 0,45% gacha, boshqa qotishma elementlar va aralashmalarning miqdori X13 tipidagi boshqa po'latlar bilan bir xil (1-jadval).
Transformatsion issiqlik bilan ishlov berish va po'latning mikro tuzilishi 40x13
- 40X13 po'lat qizdirilganda 820 ° C (Ac1) dan 880 ° C (Ac3) gacha bo'lgan harorat oralig'ida polimorf alfa-gamma transformatsiyasiga ega.
- Ac3 nuqtasi haroratidan biroz yuqoriroq qizdirilganda, po'lat strukturasi Cr23C6 tipidagi ostenit va xrom karbidlaridan iborat. Karbidlarning to'liq erishi 950-1000 ° S da sodir bo'ladi.
- Karbidlarning to'liq erishini ta'minlaydigan haroratdan so'ngandan keyin eng yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
- Etarli darajada yuqori qattiqlashuvga ega: qismlarni yog 'yoki havoda sovutish orqali qattiqlashishi mumkin.
- 40Kh13 po'latda, ostenitning perlitik o'zgarishidan oldin, undan Cr23C6 karbidlari cho'kadi. Ostenitning uglerodda kamayishi natijasida ostenitning perlitga aylanishi sodir bo'ladi.
- 40X13 po'latida martensit o'zgarishi diapazoni 270-80 ° S ni tashkil qiladi. 980-1000 ° S haroratda so'ndirilganda, ostenitning martensitga deyarli to'liq aylanishi sodir bo'ladi.
- 40X13 po'latda oraliq (bainitik) transformatsiya mavjud emas.
- Qattiqlashtirilgan 40Kh13 po'latdan ishlov berish martensitning ferrit-karbid aralashmasiga parchalanishiga olib keladi. Temperlash haroratining oshishi bilan qattiqlik kamayadi. 480-520 ° S oralig'ida chiniqtirilganda, mo'rtlashuv jarayonlarining rivojlanishi tufayli plastisiya va zarba pishiqligi sezilarli darajada pasayadi.
- Belgilangan qattiqlikka qarab, ular past haroratda 200-400 ° S da, yoki 600-650 ° S da yuqori haroratda qo'llaniladi. Oraliq temperaturali haroratlar uchun korroziyaga chidamlilikning pasayishi xarakterlidir.
Mexanik xususiyatlar
- GOST 5582-75 ga ko'ra, yumshatuvchi issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng 40X13 po'latdan 740-800 ° C da yumshatish yoki temperleme shaklida kamida 560 MPa kuchlanish kuchi va kamida 15% nisbiy cho'zilish bo'lishi kerak.
- GOST 5949-75 ga ko'ra, issiq prokatlangan, zarb qilingan, kalibrlangan va sayqallangan 40X13 po'latning tavlangan yoki temperli holatida qattiqligi 229-143 HB bo'lishi kerak.
T = 20 o S da 40X13 ning mexanik xususiyatlari
| Assortiment | Hajmi | Masalan. | s in | s T | d 5 | y | KCU | Termal uzatish |
| - | mm | - | MPa | MPa | % | % | kJ / m 2 | - |
| Varaq, GOST 5582-75 | 550 | 15 | Yuvish 740 - 800oC, | |||||
| Bar, berilgan quvvat, GOST 18907-73 | 590-810 | 10 | ||||||
| Tel, GOST 18143-72 | 640-880 | 10-14 |
Yuqori haroratlarda 40X13 po'latning mexanik xususiyatlari
1050 ° C dan so'ndirish va 600 ° C da temperleme keyin 40Kh13 po'lat mexanik xususiyatlariga harorat ortishi ta'siri 2-jadvalda ko'rsatilgan.
40X13 po'latning korroziyaga chidamliligi
Chelik 40X13, söndürme va past temperleme so'ng, atmosfera sharoitida yaxshi korroziyaga qarshilik (dengiz atmosferasidan tashqari), o'rtacha haroratlarda nitrat kislota zaif eritmalari, daryo va musluk suvi, karbidlarning to'liq erishini ta'minlaydi. Temperleme haroratining oshishi ularning umumiy korroziyaga chidamliligining pasayishi bilan birga keladi. Korroziyaga chidamlilikning pasayishi sababi xrom karbidlarining cho'kishi tufayli xromdagi qattiq eritmaning kamayishi hisoblanadi. 600 ° C gacha bo'lgan haroratda korroziyaga chidamlilikning pasayishi kuzatiladi, keyin uning biroz oshishi kuzatiladi. Biroq, korroziyaga chidamlilik ikkala po'latning qotib qolgan yoki past kuchlanish holatida bo'lgan darajaga etib bormaydi.
Korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada mahsulotlarning sirt sifatiga bog'liq. Tuproqli va silliqlangan sirtdan foydalanish tavsiya etiladi.
Shunday qilib, strukturaviy materialni olish uchun 40Kh13 po'latdan yoki 200-400 ° C haroratda (yuqori qattiqlik va korroziyaga chidamliligini olish uchun) temperaturadan so'ng yoki 600-650 ° C da yuqori temperaturadan so'ng foydalanish tavsiya etiladi.
Maxsus xususiyatlar
Vodorodda ishlaganda maksimal ruxsat etilgan atmosfera parametrlari 600 ° C va 80 MPa.
Zichlik - 7,68 g / sm3.
Texnologik parametrlar
Chelik 40X13 issiq plastik deformatsiyada yaxshi ish qobiliyatiga ega. Issiq plastik deformatsiyaning harorat oralig'i 1100 dan 850 ° S gacha. Chelik 40X13 yuqori isitish va sovutish tezligida shakllanishga moyildir. Shuning uchun prokat va zarb uchun isitish asta-sekin 830 ° S gacha amalga oshiriladi. Issiq deformatsiyadan keyin sekin sovutish qo'llaniladi.
40X13 po'latdan sovuq plastik deformatsiya cheklangan. Issiq yoki xolonli plastik deformatsiyadan so'ng yumshatuvchi issiqlik bilan ishlov berish sifatida 750-800 ° C da tavlanish qo'llaniladi, so'ngra o'choq bilan 500 ° C ga, keyin esa havoda sovutiladi. Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish - ma'lum bir qattiqlik va korroziyaga chidamlilik uchun yog'da yoki havoda sovutish bilan 950-1000 ° C gacha bo'lgan söndürme.
Ilova
- yuqori qattiqlikdagi korroziyaga chidamli material sifatida:
- kesish, o'lchash va jarrohlik asboblari;
- engil agressiv muhitda eskiradigan buloqlar, podshipniklar va boshqa mahsulotlar;
- maishiy texnika va uy-ro'zg'or buyumlari; - 400-450 ° S gacha ishlaganda issiqlikka bardoshli va issiqlikka bardoshli material sifatida, masalan, neftni qayta ishlash jarayonida, engil agressiv muhitga ta'sir qiladigan mahkamlagichlar, miller, elastik elementlar uchun.
Inson faoliyati sohasida eng ko'p talab qilinadigan materiallardan biri po'latdir. Temir va uglerod qotishmasi o'ziga xos texnik xususiyatlarga ega, buning natijasida ushbu materialning ko'p qirraliligi ta'minlanadi. Va eng yaxshilari orasida 40x13 po'latning texnik xususiyatlari bor, shuning uchun u juda ko'p ishlab chiqarish jarayonlarida qo'llaniladi.
Chelik markalash
Taqdim etilgan materialga xos xususiyatlarni tushunish uchun uning yorlig'i nimani anglatishini tushunish kerak. Dunyoda juda ko'p miqdordagi po'latlar mavjud, ularning barchasi o'z xususiyatlarida farqlanadi. Bundan tashqari, har kuni yangi markali material ishlab chiqarilishi mumkin. Shuning uchun siz mahsulotning qisqartmasini tushunishingiz kerak.
40x13 po'lat qotishma hisoblanadi, ya'ni uning tarkibida uglerod va temirdan tashqari boshqa faol elementlar ham mavjud. Bunday holda, xrom mavjud: bu belgida X harfi bilan ko'rsatilgan. Uning ulushi 1,3 foizni tashkil etadi. Ammo 40x13 po'latning texnik xususiyatlari asosan uning tarkibidagi uglerod miqdoriga bog'liq. Bunday holda, material atom raqami 6 bo'lgan elementning 0,40 foizini o'z ichiga oladi.
Qotishma po'lat ishlab chiqarish
Qotishma po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, ular asosan elektr kamon pechlarida amalga oshiriladi:
- Temir rudasini qayta ishlash.
- Eritilgan po'lat.
- Qo'shimcha qo'shimchalarni kiritish.
Avvalo, temir javhari tozalanadi: ular begona komponentlardan, asosan oltingugurt va fosfordan xalos bo'ladi. Bu jarayon ochiq eritish pechlarida pechdan tashqari ishlov berish texnologiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladi. Qayta ishlash jarayoni - tarkibida mishyak va rangli metallarning aralashmalarini olib tashlash. Vakuumli eritish orqali amalga oshiriladi.
Qotishma po'lat navini ishlab chiqarishning keyingi bosqichi to'g'ridan-to'g'ri po'latdan yasalgan mahsulotni eritishdan iborat. Buning uchun xom ashyo elektr boshq pechida 400 dan 600 darajagacha qizdiriladi. Erish jarayonida temir beqaror kristall panjaraga ega bo'lgan quyma temirga aylanadi. Uni barqarorlashtirish orqali po'lat olinadi.
Buning uchun kameraga kislorod etkazib beriladi, u yoqilganda, o'choq atmosferasiga uglerod chiqaradi. U temir bilan aralashib, quyma temirni po'latga aylantiradi. Shundan so'ng, xom ashyoga o'xshash bo'lmagan qo'shimchalar (bizning holatlarimizda, xrom) qo'shiladi. Natijada, metall mahsulotning kristall panjarasi yanada zichroq bo'lib, qotishma mahsulot olinadi.
Texnik xususiyatlari
Qotishma po'latni eritishdan so'ng namunani söndürme va chiniqtirish jarayoni amalga oshiriladi. Namuna 1100 daraja haroratda qattiqlashadi. Shundan so'ng, asta-sekin ta'tilni kuzatish muhim, aks holda namuna yoriqlar bilan qoplanadi. Buning oldini olish uchun ushbu hodisa 600 daraja haroratda o'tkaziladi.
Ushbu ishlab chiqarish jarayoni tufayli yakuniy mahsulot quyidagi texnik xususiyatlarga ega:
- Maksimal kuchlanish kuchi - 1140 MPa.
- Doimiy deformatsiyada an'anaviy chiqish nuqtasi 910 MPa ni tashkil qiladi.
- Cho'zilish - namunaning besh barobar uzunligi uchun 12,5 foiz.
- Ta'sir kuchi - 12 J /.
Ushbu xususiyatlar materialdan inson faoliyatining turli sohalarida foydalanishga imkon beradi.
Ilova
Sanoat 40x13 po'latdan keng foydalanishni topdi. U asosan nam muhitda qo'llaniladi. Undagi xrom an'anaviy qattiqlashuv natijasida olingan korroziyaga qarshi xususiyatlarni oshiradi.
Taqdim etilgan brend plastiklikning yaxshi ko'rsatkichlariga ega: 1000 darajadan yuqori haroratlarda uni deformatsiya qilish oson. Ushbu material kesish va o'lchash asboblari, uy-ro'zg'or buyumlarini ishlab chiqarishda faol qo'llaniladi.
40x13 po'latning xarakteristikalari uni mashina qismlari, asosan podshipniklar va kompressor qismlarini ishlab chiqarishda qo'llash imkonini berdi. Tayyor elementlardan foydalanishning asosiy sharti - ish muhitining harorati 400 darajadan oshmasligi kerak. Qurilishda material deyarli ishlatilmaydi, chunki u payvandlanmagan.
Korroziyaga qarshi ko'rsatkichlar va ularning po'latdan foydalanishga ta'siri
Chelik 40x13 GOST korroziyaga chidamlilikning o'ziga xos ko'rsatkichlariga ega. Bunga mahsulotni karbidlarning to'liq erishi ta'minlangan haroratdan so'ndirish orqali erishiladi. Ammo, agar issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, temperleme harorati oshirilsa, materialdan xromning uchuvchanligi tufayli korroziyaga chidamliligi pasayadi. Chiqarish harorati 600 darajadan yuqori bo'lganda parametrlarning pasayishi sodir bo'ladi.
Natijada, 40x13 po'latning yanada qulay texnik xususiyatlarini olish uchun yuqori qattiqlik va korroziyaga chidamliligini olish uchun uni 200 dan 300 darajagacha haroratda yoki 600-650 Tselsiy birlik haroratda - konvertatsiya qilish uchun temperli bo'lishi kerak. mahsulotni konstruktiv maqsadlarda po'latga aylantiradi ...
Mashinasozlik, qurilish, shuningdek, sanoatimizning boshqa ko'plab tarmoqlari turli xil materiallardan foydalanishni o'z ichiga oladi, ular orasida po'lat alohida o'rin tutadi. U juda ko'p sonli turli markalarga ega, ularning o'ziga xos xususiyati ularning xususiyatlari. Po'latning eng mashhur turlaridan biri bu asbob po'latdir. Bunday po'latni belgilashda, qoida tariqasida, uchta belgi qo'yiladi. Birinchisi har doim "U" harfi bo'lib, bu po'lat uglerodli ekanligini anglatadi. Keyin ma'lum bir po'lat sinfidagi uglerod miqdorini ko'rsatadigan raqam keladi. Va oxirgi belgi "A" harfi bo'lishi mumkin, bu esa bu po'latning yuqori sifatli po'latlar guruhiga tegishli ekanligini ko'rsatadi.
U8 asbob po'latining tarkibi
Asbob po'latlarining navlaridan biri U8 markasidir. Bu uglerodli asbob po'latdir, unda taxminan 0,83 foiz uglerod mavjud. Bundan tashqari, ushbu po'lat naviga 0,33 foizgacha kremniy va bir xil miqdordagi marganets, 0,028 foizdan ko'p bo'lmagan oltingugurt va 0,25 foizdan ko'p bo'lmagan nikel, 0,25 foizdan ko'p bo'lmagan mis, 0,03 foizgacha fosfor va 0 ga qadar kiradi. 2 foiz xrom. Po'lat sinfining analoglari sifatida U8, 7 va 10 da tashqariga chiqadi.
Po'latning asosiy qo'llanilishi U8- Bu ish paytida isitish bo'lmagan asboblarni ishlab chiqarish. Bunday asboblar markaziy zımba tornavidalar, to'sarlar, yon kesgichlar, tekis va bo'lakli prujinalar, birlashtirilgan penseler, tirgak roliklari, mexanik soat qismlari, yig'ish, chilangar va yog'ochga ishlov berish asboblari va boshqalar bo'lishi mumkin.
Ushbu brendning po'latlari issiq haddelenmiş doiralar, shunchaki choyshablar, zarb qilingan chiziqlar va kvadratlar va boshqalar shaklida ishlab chiqariladi. Po'lat navlarining ijobiy xususiyatlari orasida U8, isitish vaqtida ishlov berish qulayligini va ishlov berish jarayonida ichki yoriqlar paydo bo'lishiga qarshilikni ta'kidlash kerak.
40X po'latning xususiyatlari va ishlab chiqarilishi
Asbob po'latidan tashqari, strukturaviy qotishma po'lat ham mashhur bo'lib, ular orasida 40X oqartirish darajasiga arziydi. Ushbu po'lat o'zining murakkab payvandlanishi bilan ajralib turadi, shuning uchun payvandlashda po'latni taxminan 300 daraja Selsiy haroratgacha qizdirish kerak va payvandlashdan keyin uni issiqlik bilan ishlov berish kerak. Bu po'lat sinf bir xil darajada muhim ahamiyatga ega 40X suruvga sezgir va tarqatish qobiliyati bilan farqlanadi. Eng keng tarqalgan temir qismlar 40X akslar, vallar, shpindellar, pistonlar, halqalar, tishli vallar, murvatlar, o'qlar, tokchalar, vtulkalar va boshqalar.
40x13 kabi po'lat navining tavsifi
Zanglamaydigan, issiqlikka chidamli va korroziyaga chidamli po'latga ehtiyoj bo'lsa, 40x13 mukammal yechim bo'ladi. Bunday xususiyat, shuning uchun korroziyaga qarshilik, po'lat sinf 40x13 karbidni to'liq eritish imkonini beruvchi söndürme tufayli olingan. Aytish kerakki, bunday brendni ishlab chiqarish uchun 40x13, induksion pechlar, shuningdek, ochiq turdagi kamon pechlari ishlatiladi. Ushbu po'lat navining ajoyib sifati uning 850 dan 1100 daraja Selsiygacha bo'lgan haroratlarda deformatsiyalanish qobiliyatidir. Yoriqlarni oldini olish uchun bunday po'latni isitish va sovutish sekin rejimda amalga oshiriladi.
Ushbu sahifada texnik, mexanik va boshqa xususiyatlar, shuningdek, 40X13 po'lat markasining xarakteristikalari mavjud (boshqa belgi - 4X13).
Materiallarning tasnifi va 40X13 sinfidan foydalanish (boshqa belgi 4X13)
Brend: 40X13 (boshqa belgi 4X13)
Materiallar tasnifi: Korroziyaga chidamli issiqlikka chidamli po'lat
Ilova: 400-450 darajagacha bo'lgan haroratda ishlash uchun buloqlar. Prujinalar, rulmanlar, kesish va o'lchash asboblari - martensitik po'lat
Materialning kimyoviy tarkibi 40X13 (boshqa belgi 4X13) foizda
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.35 - 0.44 | 0,6 gacha | 0,6 gacha | 0,6 gacha | 0,025 gacha | 0,03 gacha | 12 - 14 |
20 o S haroratda 40X13 (boshqa belgi 4X13) mexanik xususiyatlari
| Assortiment | Hajmi | Masalan. | s in | s T | d 5 | y | KCU | Termal uzatish |
| - | mm | - | MPa | MPa | % | % | kJ / m 2 | - |
| Varaq, GOST 5582-75 | 550 | 15 | Yuvish 740 - 800 o C, | |||||
| Bar, berilgan quvvat, GOST 18907-73 | 590-810 | 10 | ||||||
| Tel, GOST 18143-72 | 640-880 | 10-14 |
Texnologik xususiyatlar 40X13 (boshqa belgi 4X13)
Xorijiy analoglar 40X13 (boshqa belgi 4X13)
Jadvalda aniq va o'xshash tarkibga ega analoglar mavjud.| 1.4031 |
| 1.4034 |
| X38Cr13 |
| X39Cr13 |
| X40Cr13 |
| X42Cr13 |
| X46CM3 |
| X46Cr13 |
| SUS420J2 |
| X40Cr14 |
| Z33C13 |
| Z38C13M |
| Z40C13 |
| Z40C14 |
| Z44C14 |
| Z50C14 |
| 420S45 |
| X39Cr13 |
| 1.4031 |
| 1.4034 |
| X39Cr13 |
| X40Cr13 |
| X41Cr13 |
| X40Cr14 |
| X41Cr13KU |
| X46Cr13 |
| F.3404 |
| F.3405 |
| X40Cr13 |
| X45Cr13 |
| 4C13 |
| 2304 |
| 2314 |
Ushbu turkumdagi boshqa brendlar:
Sizning e'tiboringizni 40X13 brendi (boshqa belgi 4X13) haqidagi ushbu ma'lumotlar faqat ma'lumot olish uchun berilganligiga qaratamiz. Haqiqiy materialning parametrlari, xususiyatlari va tarkibi, 40X13 markasi (boshqa belgi - 4X13) ushbu sahifada keltirilgan qiymatlardan farq qilishi mumkin. 40X13 brendi (boshqa belgi - 4X13) haqida batafsil ma'lumotni po'lat va qotishmalarning darajasi ma'lumot resursida topishingiz mumkin. Materiallarning mavjudligi, etkazib berish muddatlari va narxi haqida ma'lumot olish uchun menejerlarimizdan bilib olishingiz mumkin. Agar siz materiallar tavsifida noaniqlik yoki topilgan xatolar topsangiz, fikr-mulohaza shakli orqali sayt ma'murlariga xabar bering. Hamkorligingiz uchun oldindan rahmat!