I.พารามิเตอร์เทคโนโลยี

		ขนาดกระดาษสูงสุด		720 ´520 มม
		ขนาดกระดาษขั้นต่ำ		350 ´270 มม
		พื้นที่การพิมพ์สูงสุด		720 ´500 มม
		น้ำหนักกระดาษ		120 ~ 250 g / m 2
		ขนาดเฟรม		880 ´880 มม
		ความเร็วในการพิมพ์		1,000 ~ 3 3 00 ppm
		ระดับเสียงรบกวนในระหว่างการทำงานไม่มาก		75 เดซิเบล
		พลังงานทั้งหมด		8.23 ตารางเมตร
			พลังงาน hl ขับรถ	2.2 ตารางเมตร
			พลังของมอเตอร์ฟีด	0.37 ตร.
			พาวเวอร์ปาดน้ำพลังงาน	0.37 ตร.
			พลังของมอเตอร์ป้อนกระดาษ	0.09 ตารางเมตร
			พลังงานคอมเพรสเซอร์ฟีด	1.5 ตร
			กำลังอัดของกระบอกสูบ	2.2 ตารางเมตร
			ยอมรับพลังคอมเพรสเซอร์	1.5 ตร
			น้ำหนักรวม	3,500 กิโลกรัม
			ขนาดภายนอก	4740 ´1840´ 1270 มม

ครั้งที่สองการแต่งตั้ง

กระบอกสูบแบบอัตโนมัติ  เครื่อง สำหรับการพิมพ์หน้าจอมีไว้สำหรับการพิมพ์การเคลือบเงาอย่างต่อเนื่องและการคัดเลือกของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ต่างๆ การพิมพ์สามารถทำได้โดยใช้หมึกพิเศษ: เมทัลไลซ์, ฟลูออเรสเซนต์, UV, รวม, วานิชต่างๆ เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติช่วยให้คุณทำงานกับวัสดุที่อ่อนนุ่มต่าง ๆ (กระดาษ, กระดาษแข็ง, ฟิล์ม, ฯลฯ )

ความหนาของสี (วานิช) สามารถเข้าถึง 30~ 40 ไมครอนซึ่งให้เอฟเฟกต์สเตอริโอที่แข็งแกร่งและความมันวาวในระดับสูง เครื่องพิมพ์หน้าจอกระบอกสูบหยุดอัตโนมัติอี มีการจัดการแบบรวมศูนย์ใช้งานง่ายและตั้งค่า

IIIการติดตั้งและตั้งค่าเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกอัตโนมัติหยุด

  หมายเหตุ: การติดตั้งและปรับแต่งเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัตินี้จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติ

  เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติถูกติดตั้งอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะส่งจากผู้ผลิต

มีการติดตั้งเครื่องหยุดกระบอกอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์สกรีนตามรูป 1

เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติจะต้องติดตั้งบนฐานคอนกรีตเรียบ หลังจากติดตั้งเครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติให้ทำการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยใช้อุปกรณ์เสริมและอะไหล่ที่มีทั้งหมด

1. ปรับระดับเครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติด้วยสลักเกลียวสนับสนุนสี่อันที่ฐาน ส่วนเบี่ยงเบนแนวนอนไม่ควรเกิน 0.5 มม. / ม.

2. เชื่อมต่อตัวป้อนเข้ากับส่วนการพิมพ์จัดตำแหน่งจุดเชื่อมต่อของลูกกลิ้งทั้งบนกรอบของอุปกรณ์การพิมพ์และบนกรอบของตัวป้อน หากไม่อยู่ในบรรทัดเดียวกันให้ปรับสลักเกลียวที่ฐานของเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติ เมื่ออยู่ในระดับความสูงที่ยอมรับได้จำเป็นต้องปรับระดับที่แม่นยำยิ่งขึ้น ส่วนเบี่ยงเบนแนวนอนไม่ควรเกิน 0.5 มม. / ม.

3. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ป้อนเข้ากับส่วนพิมพ์แล้วให้เชื่อมต่อที่ปลอดภัย

4. เชื่อมต่อสายไฟจากแผงไฟฟ้าเข้ากับช่องเสียบอุปกรณ์ป้อน

5. เลื่อนโมดุลการถ่ายโอนไปยังส่วนการพิมพ์ ก่อนคลายสลักเกลียวสี่ตัวที่ฐานของเฟรมและปรับสายพานส่งออกตามแนวนอนเทียบกับสายพานป้อน ในกรณีนี้พื้นที่รวบรวมของวัสดุปิดผนึกควรอยู่ด้านล่างลูกกลิ้งฟีดห่างจากพวกเขา 4-5 มม. และ 5-8 มม. ขันสลักเกลียวให้แน่น

6. ต่อคอมเพรสเซอร์ feeder (KRX 6-P-VB), และ Cylinder cylinder (KRX 6-P-V), สายไฟ

7. เงื่อนไขแหล่งจ่ายไฟ: กระแสสลับสามเฟส, 380 V, 50 Hz ข้อควรระวัง: ก่อนที่จะเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟตรวจสอบความปลอดภัยและการยึดสายเคเบิล

8. ด้วยการเปิดเครื่องสูบทรงกระบอกอัตโนมัติสำหรับพิมพ์หน้าจอ DSP-720A โดยย่อให้ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าหลักซึ่งมีลักษณะทิศทางการเคลื่อนที่ของสายพานป้อน (เคลื่อนที่ไปที่การทำให้แห้ง); หรือปิดเครื่องทันทีและเปลี่ยนตำแหน่งปลายสายไฟ; จากนั้นเปิดเครื่องอีกครั้ง

9. ตรวจสอบทิศทางของการหมุนของไดรฟ์ปาดน้ำมอเตอร์ไฟฟ้า, มอเตอร์ไดรฟ์กรอบไดรฟ์, โมดูลส่งมอเตอร์ไฟฟ้า, ปั๊มป้อนมอเตอร์ไฟฟ้าและกระบอกสูบ หากทิศทางการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าหลักนั้นถูกต้องมอเตอร์ไฟฟ้าดังกล่าวจะทำงานได้อย่างถูกต้อง

10. ขจัดคราบฝุ่นและป้องกันการกัดกร่อนออกจากเครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติ

11. เชื่อมต่อตัวนำสายฟีด (06V-1)´80)

12. เชื่อมต่อวงจร (08V-1´ 122) สำหรับเชื่อมต่อส่วนการพิมพ์และโมดูลการโอน ขับเครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ DSP-720A ในโหมดป้อนอัตโนมัติ ถ้ามันไม่ทำงานอย่างถูกต้องอ้างถึงรูปที่ 2: คลายสลักเกลียวและหมุนที่จับป้อน เมื่อติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้องให้ขันน็อตและล็อคให้แน่น หากคุณได้รับผลลบให้ทำซ้ำขั้นตอนตามที่กล่าวมาข้างต้น

13. ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของปั๊มและการมีน้ำมันเพียงพอในกระปุกเกียร์ (2 กระปุก) เติมน้ำมันหากจำเป็น นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นต้องหล่อลื่นพื้นผิวที่เลื่อนทั้งหมด, กรอบนำ, squeegees, ฯลฯ

14. ยกไม้กวาดหุ้มยางไปยังตำแหน่งสูงสุดตรวจสอบความคืบหน้าโดยการกดปุ่มจากนั้นเปิดเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติอย่างน้อยห้านาทีเพื่อยืนยันพลวัตของเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติและระบุความต้องการเพิ่มน้ำมันเครื่อง . ในขณะเดียวกันให้ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของไม้กวาดหุ้มยางในขณะที่มันเลื่อนขึ้นและลง

* หลังจากทำตามจุดทั้งหมดข้างต้นเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติสามารถทำงานได้เป็นเวลานาน

ข้อควรระวัง: ผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่สามารถเปิดตู้ไฟฟ้าได้

IVแผงควบคุม   เครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ

แผงควบคุมแสดงในรูปที่ 3

เมื่อเครื่องพิมพ์หน้าจอซิลค์สกรีนอัตโนมัติพร้อมใช้งานไฟแสดงสถานะเพาเวอร์จะติดสว่างอย่างต่อเนื่อง หากไฟแสดงสถานะเพาเวอร์กะพริบเป็นไปได้ว่าในโหมดการป้องกันการถ่ายทอดอุณหภูมิมีสะดุดหรือเซลล์ลิเธียมในPLC ต่ำ

คำอธิบายของปุ่มบนแผงควบคุมของเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกอัตโนมัติหยุด:

1 - เคาน์เตอร์แผ่น รีเซ็ตเป็นปุ่มบนแผงตัวนับ

2 - เปิด / ปิดของคอมเพรสเซอร์กระบอกสูบ

3 - ปุ่มสำหรับยกและปาดน้ำอย่างรวดเร็ว

4 - ปุ่ม "เริ่มต้น" หลังจากกดปุ่มฮอร์น (5) กดปุ่ม (4) ค้างไว้ตลอดระยะเวลาของฮอร์นเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติจะเข้าสู่โหมดการทำงาน

5 - ปุ่มของสัญญาณเสียง (ดูข้อ 4)

7 - ตัวบ่งชี้ความเร็วของเครื่องพิมพ์หน้าจอกระบอกสูบหยุดอัตโนมัติ (ดูคู่มืออินเวอร์เตอร์), หน้า / นาที

8 - จับเวลาสำหรับการทำงานของไดรฟ์เพื่อยกทางขึ้น ราคาหาร 0.1 วิ ในกรณีที่ให้อาหารอัตโนมัติจะควบคุมเวลาในการยกสต็อก ทางลื่นจะเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่กำหนดหรือไปยังตำแหน่งที่สวิตช์ จำกัด การทำงาน ("เท้า" ของกลไกการกดจะวางตัวชิดกับปึกกระดาษ)

9 - เปิด / ปิดคอมเพรสเซอร์คอมเพรสเซอร์

10 - สลับเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีแผ่นงาน “ _ _” ในโหมดป้อนกระดาษต่อเนื่อง “ - -” ในโหมดฟีดเป็นระยะ ตำแหน่งตรงกลางปิด หมายเหตุ: การยืนยันแบบสองแผ่นสำหรับผู้ใช้ขั้นสูงเท่านั้น

11 - ปุ่มเพื่อเปลี่ยนเฟรมกลับไปที่ตำแหน่งด้านหลังสุดขั้ว เมื่อกดปุ่มเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกอัตโนมัติหยุดจะหยุดเมื่อสิ้นสุดรอบปัจจุบันในขณะที่เฟรมจะอยู่ในตำแหน่งด้านหลังสุดขั้ว

12 - ปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" เมื่อกดปุ่มกระบอกการพิมพ์หน้าจออัตโนมัติจะหยุดทันที

การล็อคตัวเองจะถูกยกเลิกโดยการหมุนปุ่มในทิศทางตามเข็มนาฬิกา เครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติจะเปลี่ยนกลับเป็นโหมดพร้อมใช้งาน

13 - ปุ่มเรียกใช้เครื่องพิมพ์ทีละหน้าจออัตโนมัติ

14 - ปุ่มปรับความเร็ว

โวลต์การทำงานของเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติ

ความเร็วของเครื่องหยุดกระบอกอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์หน้าจอคือ 1,000 - 3300 หน้า / ชั่วโมง เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจหลีกเลี่ยงการใช้งานเครื่องพิมพ์ที่หน้าจอหยุดอัตโนมัติมากเกินไป DSP-720A เนื่องจากจะทำให้เครื่องแตกหักอย่างรวดเร็ว ดังนั้นเราขอแนะนำให้คุณใช้เครื่องสกรีนหยุดอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์สกรีนที่ความเร็ว 2,000 - 2,500 ppm

a) เครื่องป้อน

อุปกรณ์ป้อนกระดาษมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเครื่องหยุดกระบอกอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์สกรีน คุณภาพการป้อนมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วและความแม่นยำในการพิมพ์

(1) มีโหมดฟีดสองโหมด: ต่อเนื่องและช่วงเวลา คุณสามารถเปลี่ยนโหมดได้ตามรูปที่ 4. ก่อนปลดคลัทช์และติดตั้งบนเกียร์ซ้ายหรือขวา จากนั้นคุณสามารถเลือกโหมด

ข้อควรสนใจ: การตรวจสอบการขาดแผ่นงานจะขึ้นอยู่กับโหมดฟีด ดังนั้นคุณจะต้องหมุนสวิตช์ (รูปที่ 3, pos. 10) ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม

มะเดื่อ 4

(2) ปึกกระดาษซ้อนกันบนฐานของตัวเรียงกระดาษ เครื่องหยุดกระบอกอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์สกรีนมีสองเครื่องเพื่อลดการหยุดเครื่องสูบอัตโนมัติที่ง่ายสำหรับการพิมพ์สกรีน สามารถใช้งานได้สองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ทางลื่นจะถูกควบคุมโดยใช้ปุ่มบนแผงป้อน โดยกดปุ่ม“­ ” ทางขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและเมื่อคุณกดปุ่ม“¯ ” ลดลง ปุ่มสีแดงที่อยู่ตรงกลางของแผงควบคุมให้การหยุดที่สมบูรณ์ของทางลื่น ข้อควรสนใจ: หากคุณต้องการยกทางขึ้นโดยอัตโนมัติคุณจะต้องตั้งกลไกการจับให้อยู่ในตำแหน่งที่ต่ำที่สุด   เมื่อทำงานในโหมดอัตโนมัติหลังจากกระดาษหมดบน stacker เครื่องพิมพ์หน้าจอ stop-cylinder อัตโนมัติจะหยุดโดยอัตโนมัติ เพื่อความปลอดภัยทางลื่นมีสวิตช์ จำกัด เพื่อป้องกันการทำลายขององค์ประกอบไฟฟ้าอื่น ๆ

(3) ความสูงของเท้าของวัสดุที่จะพิมพ์บนตัวเรียงกระดาษของตัวป้อนนั้นถูกประเมินตามรูปที่ 5. แผ่นกระดาษด้านบนของทางลื่นควรอยู่ต่ำกว่าขอบด้านบนของลูกกลิ้งฟีด 8-10 มม. ข้อควรระวัง: อย่าให้ระนาบของแผ่นกระดาษด้านบนของปึกกระดาษอยู่เหนือขอบด้านบนของลูกกลิ้งฟีด

มะเดื่อ 5

มีวิธีการดังต่อไปนี้สำหรับการปรับความสูงของทางเลื่อน: เลื่อนทางเลื่อนไปยังระดับที่ต้องการจากนั้นเลื่อนกลไกการจับไปที่ตำแหน่งต่ำสุดและกด "­ (สวิทช์ จำกัด ที่เชื่อมต่อกับ "เท้า" ของกลไกการจับยึดจะทำงานได้หากความสูงไม่เพียงพอให้ปรับฐานของสลิปเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งหัวฉีดเงินเฟ้อที่สัมพันธ์กับปึกกระดาษดูรูปที่ 6. ปรับตำแหน่งหัวฉีด การเป่าตามรูปที่ 10 อุปกรณ์ควรอยู่ในระยะห่าง 5 มม. จากขอบกระดาษ

จากนั้นคุณต้องปรับแคลมป์, การแยก, และตำแหน่งของหัวฉีดเป่าลมตามรูปที่ 7, 8 และ 9, 10

(4) ความสูงและมุมของถ้วยดูดมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของวัสดุ เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติใช้รูปร่างมาตรฐานของถ้วยดูด ดูดและป้อนกระดาษจะดำเนินการพร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงการดูดกระดาษที่มั่นคงจำเป็นต้องปรับความสูงของทางลื่นและถ้วยดูดป้อนให้ถูกต้องโดยคลายน็อตที่ knurled ในอุปกรณ์โหลดซ้ายล่างและขันสกรูให้แน่นตามรูป 11. เมื่อขันสกรูให้แน่นความสูงจะลดลงและเมื่อคลายให้เพิ่มขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งวัสดุพิมพ์ต่าง ๆ มุมการทำงานของถ้วยดูดจะแตกต่างกัน มุม   (ดูรูปที่ 12) ควรมีค่าน้อยลงเมื่อส่งกระดาษที่หนาขึ้นและมีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อส่งกระดาษที่บาง สามารถปรับได้โดยหมุนสกรูไปข้างหน้า (มุมที่เล็กกว่า) หรือข้างหลัง (มุมที่ใหญ่กว่า) สกรู M6x10 ไม่มีหัวที่มีช่องเสียบตรง

ข้อควรระวัง: ก่อนที่จะปรับความสูงของถ้วยดูดตรวจสอบให้แน่ใจว่าถ้วยดูดทั้งสี่อยู่ในระดับเดียวกัน

(5) การปรับลูกกลิ้งแรงดัน: เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติติดตั้งลูกกลิ้งความดันสองกลุ่ม ระยะห่างระหว่างพวกเขาจะปรับตามความกว้างของวัสดุพิมพ์ ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งหยิกและเพลาป้อนเช่นเดียวกับแรงของลูกกลิ้งหยิกกับเพลาจะถูกปรับโดยใช้สลักเกลียวปรับที่เหมาะสมตามรูป 13

(6) การปรับสายพานป้อน: สายพานเลื่อนด้านข้างตามแผ่นที่พิมพ์ สายพานจะต้องรับภาระของวัสดุที่พิมพ์ หลังจากการติดตั้งสายพานจะต้องผ่านการรันต่อเนื่องโดยไม่ต้องโหลดเพื่อตรวจสอบความตึง

ข้อควรระวัง: ต้องปรับสายพานป้อนและสายพานด้วยความตึงเท่ากัน

(7) การปรับฟีดและลูกกลิ้งแยก: ลูกกลิ้งติดตั้งตามรูปแบบของวัสดุพิมพ์ เมื่อสัมผัสกับชิ้นงานจะต้องมีลูกกลิ้งอย่างน้อยสองครั้ง ไม่เช่นนั้นชิ้นงานอาจเบ้ สามารถปรับแคลมป์ลูกกลิ้งได้ การปรับแรงดันควรรับประกันสองสิ่ง: อันดับแรกความสม่ำเสมอของฟีด ประการที่สองขาดอคติ

ข้อควรระวัง: หลังจากปรับแรงกดของลูกกลิ้งป้อนกระดาษให้ตรวจสอบความเบ้

b) ส่วนการพิมพ์

สายพานและลูกกลิ้งฟีดจะถูกปรับตามหลักการเดียวกันกับที่ป้อน

(1) การปรับการจัดตำแหน่งตามแนวขอบด้านหน้า: มีการหยุดด้านหน้าสองอันตามความกว้างของวัสดุพิมพ์และควรยื่นออกมาเล็กน้อยเหนือขาสลักชนิดผ่า จุดหยุดถูกวางไว้บนขอบด้านซ้ายและขอบขวาของแผ่นงานที่จะพิมพ์ ดูรูปที่ 14

ระยะห่างระหว่างจุดหยุดและที่จับกระบอกสูบ 1-2 มม. เมื่อพิมพ์บนกระดาษหนาและ 0.5-1 มม. เมื่อพิมพ์บนกระดาษบาง อุปกรณ์ดึงกระดาษทรงกระบอกทั้งหมดต้องจับกระดาษในเวลาเดียวกัน รูปทรงกระบอกติดตั้งแปดจับ ต้องเลือกสองรายการเพื่อให้แน่ใจว่าได้จับขอบของกระดาษที่ป้อนแล้ว ระยะทางจากป้ายหน้าไปยังกระบอกสูบไม่ควรเกิน 1 มม. เมื่อพิมพ์บนกระดาษหนาระยะนี้อาจมากกว่า 1 มม. แต่ไม่ควรน้อยกว่าความหนาของกริปเปอร์ มิฉะนั้นเครื่องมือจับยึดจะทำความเสียหายให้กับตาข่าย

(2) การจัดตำแหน่งด้านข้าง (ตามรูปที่ 15) ขั้นแรกให้คลายสลักเกลียวคลายตั้งอุปกรณ์ในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้วขันน็อตให้แน่น การปรับแรงดึงและแรงกดกระทำโดยลูกบิดที่เกี่ยวข้อง

ข้อควรระวัง: ไม่อนุญาตให้ใช้ตัวปรับแต่งเสียงทั้งซ้ายและขวา เมื่อใช้หนึ่งในนั้นควรปิดใช้งานที่สอง ทำได้โดยถอดสลักเกลียวเชื่อมต่อออก ในรูป 15 แสดงอุปกรณ์จัดตำแหน่งด้านซ้าย วิธีการปรับขวานั้นเหมือนกัน

(3) ปรับแรงดูดของสายพานลำเลียงขาออก: คุณสามารถเปิดหรือปิดสุญญากาศได้โดยขึ้นอยู่กับรูปแบบและความหนาของวัสดุพิมพ์โดยการปิดรูที่เกี่ยวข้อง (ปุ่มใต้โต๊ะสลับ) ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์ในรูปแบบขนาดเล็กสามารถปิดการดูดได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้เพื่อเพิ่มการดูดในที่ที่เหมาะสม

(4) ใส่กรอบหน้าจออย่างระมัดระวังตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้อง จากนั้นกดและปรับแรงตึงให้ดูรูปที่ 16. ใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อไม่ให้ลายฉลุเสียหาย

แรงขันสามารถปรับได้อย่างอิสระโดยใช้สลักปรับซึ่งแสดงในรูปที่ 16 มันควรจะรับประกันการยึดแน่นของเฟรม

(5) ปรับกรอบสัมพันธ์กับพื้นผิวของวัสดุ การปรับสามารถทำได้ในสามทิศทาง: แนวตั้งแนวยาวและแนวขวาง

A. การปรับเฟรมในตำแหน่งแนวตั้งนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่อยู่ด้านหน้า (อุปกรณ์ประหลาด) และด้านหลังของเฟรม (ดูรูปที่ 17) ด้านหน้าความสูงของเฟรมจะถูกปรับโดยมือจับหลังจากคลายสกรูยึดแล้ว ปรับความสูงด้านหลังด้วยที่จับพิเศษ ตามกฎแล้วระยะห่างระหว่างตาข่ายกับกระบอกสูบควรอยู่ระหว่าง 4 ถึง 10 มม. (ดูรูปที่ 18) ปรับตามระดับถัดจากที่จับ

ดูรูปที่ 19 เพื่อปรับเฟรมในทิศทางซ้ายขวา คลายสลักเกลียวยึดและปรับตำแหน่งด้วยที่จับใกล้กับผนังงานมากที่สุด

อุปกรณ์สำหรับปรับเฟรมไปมาอยู่ที่ด้านหลังของเฟรม อ้างถึงรูปที่ 20. คลายสลักเกลียวยึดแล้วหมุน handwheel จนกระทั่งเฟรมล็อคเข้าที่ สลักเกลียวทั้งหมด

(6) การปรับความชันและความดันของไม้กวาดหุ้มยางและไม้ตีกลับ

ใบมีดแพทย์มีบทบาทสำคัญในการประกันคุณภาพการพิมพ์ ดูรูปที่ 21. โดยทั่วไปมุมปาดน้ำคือ 15°   จากแนวตั้ง (ทำเครื่องหมาย "15" บนสเกลสำหรับปรับมุมเอียงของไม้กวาดหุ้มยาง) หากจำเป็นต้องเปลี่ยนมุมของไม้กวาดหุ้มยางตามภารกิจพิเศษให้ไขสกรูยึดออกปรับตำแหน่งของไม้กวาดหุ้มยางแล้วขันสกรูยึดให้แน่น

ข้อควรสนใจ: เมื่อเปลี่ยนมุมของปาดน้ำเป็น 5 ° ขอบของมันถูกเลื่อนไป 9 มม. ซึ่งนำไปสู่ความไม่ตรงกันของระนาบแนวตั้งของกระบอกสูบและขอบของไม้กวาดหุ้มยางซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของการพิมพ์อย่างแน่นอน

นอกจากนี้ความดันของใบมีดแพทย์จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ หากต้องการปรับความดันโปรดดูรูปที่ 22 คลายสลักเกลียวยึดด้านบนแล้วปรับแรงดันด้วยปุ่มปรับ หลังจากปรับเสร็จแล้วให้ขันน็อตทั้งหมด

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ที่ดีให้ปรับขอบของปาดน้ำให้คม

Counter-adjustment: Counter-adjustment ใช้เพื่อกระจายสีอย่างสม่ำเสมอ (วานิช) หลังจากพิมพ์ให้เช็ดที่เคาน์เตอร์เคาน์เตอร์เพื่อกำจัดหมึกและฝุ่นที่เหลืออยู่ ขอบของเคาน์เตอร์ควรจะเรียบเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับตาข่าย ความสูงของรอยต่อต้องปรับตามคุณสมบัติและปริมาณของสี (วานิช) ดูรูปที่ 23: คลายสลักเกลียวคลายจากนั้นหมุนที่จับไปยังตำแหน่งที่ต้องการแล้วขันน็อตให้แน่น

(7) ปรับความเร็วการพิมพ์: ความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกอัตโนมัติหยุดอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 3600 หน้าต่อชั่วโมง เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจหลีกเลี่ยงความเข้มการทำงานที่มากเกินไปของเครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ DSP-720A เพื่อป้องกันความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกหยุดอัตโนมัติที่ความเร็ว 2,000 - 2,500 ppm (33-42 ppm) การปรับความเร็วทำได้โดยใช้เครื่องแปลงความถี่

(8) เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดให้ใช้กลไกการเคลื่อนที่ วิธีการใช้งานมีดังต่อไปนี้: หมุนลูกบิดของสลักเกลียวยึดโต๊ะ กดปุ่มบนแผงด้านหลัง โดยกดปุ่ม“¯ ” ตารางจะเลื่อนลงไปข้างหลังและเมื่อคุณกด“” - ขึ้น

ข้อควรระวัง: เมื่อตารางไม่คงที่เครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติจะไม่สามารถทำงานได้ อย่าลืมแก้ไขตารางและกลับสวิตช์ไปยังตำแหน่งก่อนหน้า

พระมงกุฎเกล้าเจ้าอยู่หัวสายพานลำเลียง   เครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ

แผ่นปิดผนึกจะถูกลำเลียงไปยังการทำให้แห้งด้วย UV โดยใช้สายพานลำเลียง สายพานลำเลียงมีไดรฟ์อิสระและการควบคุมความเร็วที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างไม่ จำกัด ช่วงการปรับของมุมลำเลียงในระนาบแนวตั้งมีค่าประมาณ 15° .

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวบำรุงรักษาและดูแล   เครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ

วิธีการบำรุงรักษาและการดูแลที่เหมาะสมสามารถรักษาความถูกต้องในการทำงานของเครื่องพิมพ์หน้าจอหยุดอัตโนมัติ DSP-720A และยืดอายุการใช้งาน ดังนั้นการบำรุงรักษาและการดูแลรักษาจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ หล่อลื่นแต่ละจุดที่จำเป็นตามข้อกำหนดการหล่อลื่น

1 สถานที่สำหรับการหล่อลื่นครั้งเดียวกะ: เพลาขับ (รูปภาพ 1,2), กรอบนำหน้าจอ (รูปภาพ 3,4); ป้อน (ภาพ 5); โซ่ (ภาพถ่าย 1,2,5,6,7,8,9) และเฟืองตัวหนอน (รูปภาพ 5.7) ในฐานะที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นใช้น้ำมันเครื่อง 30 #

2 สถานที่สำหรับการหล่อลื่นสัปดาห์ละครั้ง: ไดรฟ์คอมเพรสเซอร์ เกียร์ทรงกระบอก (รูปภาพ 10); พื้นผิวการทำงานของกล้อง (ภาพถ่าย 11) และการสนับสนุนมีด (ภาพถ่าย 12) น้ำมันเครื่อง 30 # ใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่น

3 คะแนนและสถานที่สำหรับการหล่อลื่นปีละครั้ง: กระปุกเกียร์ (3 ชิ้น, รูปที่ 13,14,15); จุดน้ำมันทั้งหมดบนเฟรมของเครื่องพิมพ์หน้าจอทรงกระบอกพิมพ์หยุดอัตโนมัติ น้ำมันเครื่อง 30 # ใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่น

งานดูแล:

1 หล่อลื่นเครื่องพิมพ์หน้าจอไหมอัตโนมัติก่อนที่จะเริ่มทุกวัน / กะ

2 ทำความสะอาดชิ้นงานทุกเดือน รักษารูปทรงกระบอกฟีดและเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสามตัว เซ็นเซอร์สองตัวในภาพถ่าย 16.17 เซ็นเซอร์ที่สามในพื้นที่กลอง เซ็นเซอร์จะอยู่ในรูของพื้นผิวโต๊ะตามแนวกึ่งกลาง

3 ทำความสะอาดลิ้นอากาศทุกครั้งหกเดือน

4 ตรวจสอบสายภายนอกบ่อยครั้งและอย่างระมัดระวัง

5 รักษาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้สะอาด หลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของน้ำมันน้ำหรือฝุ่นละอองและตรวจสอบความไวของแต่ละจุดติดต่อหรืออุปกรณ์เชื่อมต่อ

(51) 5 สิ่งประดิษฐ์ของ ETENIA - nti detaprocess, วิธี Tal แก้ไขข้าวด้วยความพยายาม, การวางแนวสัมพัทธภาพ โดยวิธีการ ไม่ว่าจะเป็นการขนส่งตำแหน่ง ani J WOINs ของคณะกรรมาธิการการขนส่งของรัฐสำหรับการประดิษฐ์และการเปิดภายใต้ SCSTAN ของคำอธิบายที่ล้าหลังของ IZ ถึงผู้รับรองใบรับรอง (56) ใบรับรองลิขสิทธิ์ CCCM 971674, cl. 41 E 15/20, 1982, (54) วิธีการติดตั้งรายละเอียดการพิมพ์ของหน้าจอ MASH (57) การประดิษฐ์ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวิธีการของปากการประดิษฐ์ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์หน้าจอโดยเฉพาะวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้หน้าจอ ตัวอย่างเช่นการติดตั้งชิ้นส่วนเซรามิกของแผงวงจรรวมภายใต้ stencil ของหน้าจอสำหรับการใช้มวลแก้วกับพวกเขาในเครื่องพิมพ์หน้าจอวิธีการสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้หน้าจอเป็นที่รู้จักกันในส่วนที่มุ่งเน้น Tift และแก้ไขโดยถ้วยดูดสูญญากาศ หลังจากขนส่งไปยังพื้นที่การพิมพ์ชิ้นส่วนจะถูกติดตั้งใต้หน้าจอโดยมีตำแหน่งที่อนุญาตให้คุณใช้งานได้อย่างถูกต้องการพิมพ์หน้าจอ ตัวอย่างเช่นในอุปกรณ์สำหรับปรับทิศทางและติดตั้งแผงวงจรพิมพ์ในเครื่องหน้าจอ (การพิมพ์) บอร์ดจะติดตั้งรูยึดบนหมุดนำที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะรองรับของอุปกรณ์และดึงดูดโดยถ้วยดูดสูญญากาศแบบลอยอย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีรู ชิ้นส่วนเซรามิกแบบอินไลน์ในพื้นที่พิมพ์ การเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการผลิตนั้นรวมอยู่ในข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยสุญญากาศและลดระดับลงเพื่อเคลื่อนย้ายเกี่ยวกับถ้วยดูดสูญญากาศ orials โต้ตอบกับเทมเพลตที่ลดระดับลงนี้เพื่อฉายลงในพื้นที่พิมพ์ 1 และวงจรเช่นวิธีการที่ไม่ครบถ้วนเหมาะสมจุดประสงค์ของการประดิษฐ์คือการปรับปรุงความถูกต้องของการปฐมนิเทศของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของกระบวนการเป้าหมายนี้ทำได้ในวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุในอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนรวมถึงการวางแนวของชิ้นส่วน ภายใต้ลายฉลุชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขครั้งแรกด้วยถ้วยดูดสูญญากาศและจากนั้นพวกเขาจะมุ่งเน้นไปที่ลายฉลุและขนส่งภายใต้ลายฉลุด้วยการวางแนวของส่วน มันจะดำเนินการโดยขยับพวกเขาด้วยแม่แบบการวางตำแหน่งการวางแนวของชิ้นส่วนสามารถดำเนินการได้ในระหว่างการขนส่งของแม่แบบที่มีแม่แบบคงที่เมื่อเทียบกับ stencil., เมื่อปรับชิ้นส่วนก่อนหน้านี้แก้ไขด้วยถ้วยดูดสูญญากาศ ประมาณ 3,1708645 ล้างออกด้วยการกำจัดของพวกเขาภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงโดยการเอียงและเขย่าตลับ สิ่งนี้จะช่วยลดการใช้ Cassette และด้วยการทำงานของการวางแนวและยึดหมุด ดังนั้นในวิธีการที่นำเสนอการวางแนวของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับ stencil นั้นทำได้ในขั้นตอนเดียว - template shift ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากของวิธีที่นำเสนอเมื่อเทียบกับส่วนที่รู้จักการลดความซับซ้อนของวิธีทำให้ง่ายขึ้นโดยอัตโนมัติเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษใด ๆ เนื่องจากการยกเว้นของการดำเนินการนี้ความถูกต้องของการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุในวิธีการที่เสนอจะสูงกว่าในที่รู้จักกันตั้งแต่การปฐมนิเทศของสูญญากาศคงที่ก่อนกำหนด รอกช่วยกำจัดการเยื้องศูนย์ที่เกิดขึ้นในขณะที่ชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขในสุญญากาศเนื่องจากการไหลของอากาศระหว่างฐานของชิ้นส่วนและขอบของถ้วยดูดการเพิ่มความแม่นยำในการติดตั้งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนในกระบวนการขนย้ายพวกเขาภายใต้ลายฉลุด้วยแม่แบบที่อยู่กับที่เมื่อเทียบกับลายฉลุอำนวยความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติเนื่องจากมันไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เคลื่อนที่พิเศษสำหรับ ปฐมนิเทศ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของวิธีการจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากเวลาในการจัดการชิ้นส่วนจะลดลงและเนื่องจากความจริงที่ว่าส่วนที่ได้รับการแก้ไขแล้วถูกมุ่งเน้นความเร็วของการจัดการกับพวกเขาสามารถสูงกว่าในวิธีที่รู้จักกันอย่างมีนัยสำคัญการวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบ วิธีการที่นำเสนอนั้นแตกต่างจากวิธีที่รู้จักกันในส่วนที่ได้รับการแก้ไขเป็นครั้งแรกโดยถ้วยดูดสูญญากาศและจากนั้นจะเน้นไปที่รูปแบบบทกวีโดยการขยับ ความแตกต่างเหล่านี้เป็นสาเหตุที่ในการแก้ปัญหาที่เสนอไม่มีการดำเนินการสำหรับการปรับทิศทางและแก้ไขคาสเซ็ตด้วยชิ้นส่วนมันง่ายกว่าโดยอัตโนมัติและความแม่นยำของการวางแนวของชิ้นส่วนในนั้นจะสูงกว่า ความแตกต่างเหล่านี้ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าวิธีการแก้ปัญหาที่เสนอนั้นตรงตามเกณฑ์ของ "ความแปลกใหม่" "ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ" เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างเหล่านี้ไม่ได้ระบุในการศึกษาเรื่องนี้และพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีวิธีการที่นำเสนอในการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุในอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนถูกทดสอบสำหรับการติดตั้งภายใต้ลายฉลุของชิ้นส่วนเซรามิก ใช้สำหรับชิ้นส่วนเดียวกัน) ใน 10 อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการใช้กระจกกับพวกเขาผ่านตาข่ายฉลุ ภาพวาดแสดงแผนภาพของไซต์การติดตั้งชิ้นส่วนเซรามิกของวงจรรวม (ต่อไปนี้เรียกว่าชิ้นส่วน) ภายใต้ลายฉลุในอุปกรณ์ที่ระบุการชุมนุมประกอบด้วยแพลตฟอร์มการสนับสนุน 1, ถ้วยดูดสูญญากาศ 2 และแม่แบบการวางตำแหน่ง 3 ในแพลตฟอร์มการสนับสนุน ถ้วยดูด 2 มีช่อง 5 ที่นำไปสู่ปั๊มสุญญากาศ (ไม่แสดง) ถ้วยดูดสูญญากาศ 2 มีความสามารถในการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง 15 20 ในตำแหน่งที่ต่ำที่สุดปลายด้านล่างของแท่นรองรองรับ 1 (ตำแหน่งนี้แสดงในรูปวาด) และในตำแหน่งบนที่สูงที่สุดซึ่งตั้งอยู่เพื่อให้คงที่ในตอนท้ายส่วน b อยู่ภายใต้ลายฉลุ ตำแหน่ง 30 ช่วยให้คุณใส่กระจกบนแม่แบบการวางตำแหน่งมีพื้นผิวแนวตั้งสองฐาน ด้วย 35 เมาที่มุมขวาคล้ายกับพื้นผิวของมุมของซ็อกเก็ตตลับในวิธีการที่รู้จักกัน) และสองพื้นผิวขยับเอียงมีการติดตั้งแม่แบบบนอุปกรณ์ ตั้งอยู่บนเส้นทางของการขนส่งส่วนที่ 6 ภายใต้ลายฉลุ 40 และเป็นเครื่องเขียนที่สัมพันธ์กับลายฉลุนอกเหนือจากเว็บไซต์สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุ, การวาดภาพแสดงตาข่ายฉลุ 7 และ squeegee 8 ตั้งใจสำหรับการใช้ 45 แก้วหลอมเหลวเพื่อดำเนินการดังต่อไปนี้ แท่นรองรับ 1 เหนือหน้าต่าง 4 ที่วางอยู่บนขอบของมัน 50 ในระหว่างการเคลื่อนไหวขึ้นของถ้วยดูดสูญญากาศ 2 ส่วนที่ 6 ได้รับการแก้ไขด้วยสูญญากาศในตอนท้ายของถ้วยดูดสูญญากาศ 2 ในกระบวนการเคลื่อนถ้วยดูดสูญญากาศ x ตอนที่ 6 เข้ามาสัมผัสกับระนาบ 55 อันของเทมเพลต 3 และเลื่อนไปตามแนวนอนของพื้นผิวฐานของเทมเพลต 3. ซึ่งวางแนวของส่วน b ที่สัมพันธ์กับ stencil 7 เสร็จแล้วในกระบวนการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของเครื่องดูดฝุ่น 2 ขึ้นไปส่วนที่ 6 ใช้มวลแก้วกับมันผ่านตาข่ายฉลุ 7 หลังจากติดตั้งส่วนที่ 6 ภายใต้ลายฉลุ 7 มวลแก้วถูกนำไปใช้กับมันซึ่งเกิดขึ้นดังนี้: ปาดน้ำ 8, ย้ายเข้ามา ลายฉลุ 7 ผลักผ่าน แก้วหลอมเหลวที่วางอยู่บนลายฉลุผ่านช่องเปิดของฉลุ 7 ในตอนที่ 6 หลังจากใช้แก้วหลอมเหลวถ้วยดูดสูญญากาศ 2 ถูกลดระดับลงสู่ตำแหน่งต่ำสุดและส่วนที่ 6 ถูกส่งกลับไปยังแท่นรองรับ 1 เหนือหน้าต่าง 4 จากนั้นส่วนที่ 6 ถูกย้ายไป การประมวลผลเพิ่มเติมและส่วนต่อไปนี้ถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มการสนับสนุน 1 ด้านบนหน้าต่าง 4 การดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้ถูกดำเนินการโดยอัตโนมัติ 8 รายละเอียดเพิ่มเติมได้รับการรักษาความร้อนหลังจากนั้นพวกเขาได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของการวาดภาพ ข้อกำหนดสำหรับความถูกต้องของการใช้มวลแก้วมีดังนี้: ในโซนของจัมเปอร์แคบ ๆ ระหว่างโพรงคริสตัลและขอบด้านนอกของชิ้นส่วนการเคลือบไม่ควรถูกลบออกจากขอบด้านนอกของชิ้นส่วนเกินกว่า 0.15 มม. และในทางตรงกันข้ามไม่ควรขยายเกินขอบเขตรอบนอกของส่วน วิธีการนำเสนอของการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุ ชุดนักบินของหมวกТХ 7.375.005 ผลิตในจำนวน 1,000 ชิ้น การแต่งงานเนื่องจากการเคลือบแก้วที่ไม่ถูกต้องละลายมีจำนวน 23 ชิ้น, I.e. 2.3, ผลผลิตรวมอยู่ที่ 62.5 p ชุดควบคุมของหมวกจำนวน 1,000 ชิ้นก็ทำ ด้วยการติดตั้งฝาครอบภายใต้ลายฉลุในลักษณะที่รู้จักกันในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสำหรับการใช้วาง UNSHP 500 - 001 การคัดแยก 5 เนื่องจากความไม่ถูกต้องของการเคลือบเป็น 98 ชิ้นหรือ 9.8 อัตราผลตอบแทนรวมอยู่ที่ 55% การวางแนวของชิ้นส่วนที่กำหนดล่วงหน้าช่วยให้วิธีการง่ายขึ้นช่วยให้การทำงานอัตโนมัติและปรับปรุงความแม่นยำของการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ stencil เพิ่มการให้ผลผลิตการดำเนินการวางแนวของชิ้นส่วนในระหว่างการขนส่ง สูตรและ Zobretenia วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนในพื้นที่การพิมพ์ 20 ของเครื่องพิมพ์หน้าจอซึ่งประกอบด้วยการวางชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับแผ่นพิมพ์หน้าจอแก้ไขโดยการดูดสูญญากาศและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังพื้นที่การพิมพ์ 25 เพื่อปรับปรุงความถูกต้องของการวางแนวของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของกระบวนการการยึดชิ้นส่วนด้วยถ้วยดูดสูญญากาศจะดำเนินการด้วยแรงที่อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับถ้วยดูดสูญญากาศในขณะที่วางแนวของชิ้นส่วน พวกมันถูกดึงโดยการโต้ตอบกับเทมเพลตการวางตำแหน่งในกระบวนการขนส่งไปยังโซนการพิมพ์รวบรวมโดย V. Razu Tehred M. Morgent Kae 393 ฉบับ VNIIIPI ของคณะกรรมการของรัฐหมายเลข 113035, Moscow, Zh, Ra, Sign and Discoveries ที่คณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของสหภาพโซเวียต 5

ใบสมัคร

4628475, 29.12.1988

เอ็นเตอร์ไพรส์ПЯГ-4101

RAZUMOV VLADIMIR FEDOROVICH, ด้วง GEORGY EMILIEVICH, กานิน VALERY VASILIEVICH

IPC / แท็ก

ลิงค์รหัส

วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนในพื้นที่การพิมพ์ของเครื่องสกรีน

สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง

10 ติดตั้งบนแกน 11 ของเมมเบรน 6 เพื่อป้องกันการไหลของแสงของคู่ optoelectronic 12 ห้องวัดกำลังสื่อสารกับบรรยากาศตัวขยายสัญญาณ 13 ของคู่ optoelectronic 12 ติดตั้งอยู่บนตัวเรือน 5. ตัวบ่งชี้ 1 เชื่อมต่อกับระบบควบคุมของตัวเชื่อมต่อ 14. ในกรณีนี้ แชนเนลเชื่อมต่อโดยอัตราส่วน bvhbvyh โดยที่ bvh คือเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องอินพุต bvyh - เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางออกอุปกรณ์จะทำงานดังนี้หากมีส่วนหนึ่งในถ้วยดูดสูญญากาศความดันในช่องรับจะลดลงและเมมเบรน 6 โค้งเนื่องจากความแตกต่างของความดัน บรรยากาศและความดันในห้องรับสัญญาณ ในกรณีนี้ร็อด 11 ที่เกี่ยวข้องกับเมมเบรน 6 จะป้องกันการไหลของรังสีอินฟราเรดระหว่าง LED และโฟโตไดโอด ...

Stencils ด้วยความเคารพต่อเป้าหมายคือความสำเร็จโดยข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์สำหรับการติดตั้ง stencils ส่วนใหญ่ในอุปกรณ์สำหรับการพิมพ์สกรีนที่มีกรอบที่อยู่เหนือฐานที่มีลายฉลุจับจ้องไปที่มันและองค์ประกอบสำหรับการเคลื่อนย้ายเฟรม ตั้งอยู่บนฐานที่ถอดออกได้เพิ่มเติมและหน่วยสำหรับวัดความจุไฟฟ้าระหว่างลายฉลุและอิเล็กโทรดแต่ละรูปที่ 1 แสดงแผนภาพไฟฟ้าของอุปกรณ์รูปที่ 2 อุปกรณ์มุมมองด้านบน รูปที่ 3 เป็นส่วน A-A ของรูปที่ 2 อุปกรณ์ประกอบด้วยเฟรม 1 ที่มี stencil 2 มีฐานนำไฟฟ้าองค์ประกอบที่ 3 สำหรับย้ายเฟรม 1 ทำในรูปแบบของแกนที่วางอยู่บนฐาน 4 ของอุปกรณ์ ...

การผลิตเทมเพลตนั้นดำเนินการโดยช่างฝีมือสมัครเล่นและศิลปินกราฟิกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประดิษฐ์ตัวอักษร (ชื่อนี้ใช้สำหรับการพิมพ์สกรีนแบบสร้างสรรค์)

มะเดื่อ อุปกรณ์ปรับความตึงตาข่าย 4-5 เส้นพร้อมอุปกรณ์จับและเครื่องมือวัดแบบแมนนวล (Steinmann) หมายเหตุ  วงเล็บถูกวางไว้บนอุปกรณ์ตรวจวัดแบบรวมเพื่อให้สามารถปรับความตึงตาข่ายหน้าจอได้ตามต้องการ

มีการใช้วิธีการต่อไปนี้:

ตัดออก ใช้ฟอยล์เป็นวัสดุเทมเพลต รูปภาพถูกสร้างขึ้นด้วยตนเองจากชีตของมันซึ่งถูกถ่ายโอนไปยังกริดและติดกับมัน มีฟอยล์สำหรับ "ปรับให้เรียบ" หรือแยกด้วยตัวทำละลายพิเศษที่เหมาะสม

เคลือบ วัสดุแม่แบบจะถูกโอนไปยังตารางในลักษณะเดียวกับวานิชเช่นด้วยแปรง;

ความล้มเหลวสินเชิง ในขณะที่เมื่อตัดข้อมูลที่จะพิมพ์มันจะถูกนำไปใช้กับตารางในรูปแบบของภาพเชิงลบเมื่อล้างข้อมูลเกี่ยวกับภาพ (ด้วยองค์ประกอบการพิมพ์ที่เปิดในภายหลังสำหรับการเจาะหมึก) มันถูกนำไปใช้กับตารางโดยเช่นวานิชที่ละลายในน้ำ หลังจากนั้นตาข่ายจะถูกปกคลุมด้วยวัสดุเทมเพลตอย่างสมบูรณ์ - วานิชตามตัวทำละลายอื่นเช่นอะซิโตน จากนั้นเลเยอร์สำเนาที่นำมาใช้จะถูกชะล้าง (ในตัวอย่างนี้ด้วยน้ำ) และพื้นที่สำหรับการผ่านของหมึกในรูปแบบขององค์ประกอบภาพการพิมพ์จะเปิดขึ้น

การผลิตแบบโฟกลศาสตร์ของรูปแบบการพิมพ์ (แม่แบบ)

ปัจจุบันรูปแบบการพิมพ์สำหรับการพิมพ์บนหน้าจอส่วนใหญ่ทำด้วยการใช้วัสดุคัดลอกบนพื้นฐาน diazo:

มะเดื่อ 4-6 สแน็ปช็อตของรูปแบบการพิมพ์ของการพิมพ์สกรีนที่ทำโดยวิธีโฟโตเมทริกที่ได้จากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน: และ  แม่พิมพ์ที่ทำในลักษณะที่ตรง; ข  รวมแม่พิมพ์

ทางตรง สำหรับเขาแล้ววัสดุที่แข็งตัวภายใต้อิทธิพลของรังสี UV ถูกนำมาใช้ วัสดุถูกนำไปใช้กับตารางที่ติดตั้งในแนวตั้งหรือมุมเล็กน้อย เพื่อให้ได้คุณภาพและความหนาของชั้นหมึกที่มีขนาดใหญ่เมื่อทำการพิมพ์คุณสามารถนำเลเยอร์การทำสำเนาสำหรับแม่แบบไปใช้กับกริดซ้ำ ๆ ด้วยเครื่องอบแห้งระดับกลาง เลเยอร์ถูกนำไปใช้ทั้งในด้านการพิมพ์และด้านปาดน้ำ โครงสร้างกริดที่ละเอียดยิ่งขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์จะให้ผลการพิมพ์ที่ดีขึ้น เหตุผลก็คือในขั้นตอนการพิมพ์แบบฟอร์มจะต้องวางอยู่บนวัสดุพิมพ์เพื่อให้ไม่มีช่องว่างที่หมึกสามารถแทรกซึมได้ ความดันสม่ำเสมอในระหว่างการคัดลอกยังช่วยปรับปรุงคุณภาพเนื่องจากสามารถหลีกเลี่ยงการเบลอและความไม่ถูกต้องในการส่งข้อมูลที่พิมพ์ หลังจากการคัดลอกพื้นที่ที่ไม่แน่ใจจะถูกล้างออก วิธีการผลิตโดยตรงตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของการพิมพ์คุณภาพสูงจึงพบการใช้งานที่ยอดเยี่ยมที่สุด ในรูป 4-6 จะมีการแยกส่วนของพื้นผิวของแบบฟอร์มการพิมพ์

วิธีการทางอ้อมถูกนำมาใช้กับความต้องการสูงเกี่ยวกับความถูกต้องของความหนาของชั้นสีตัวอย่างเช่นเมื่อใช้สารนำไฟฟ้ากับเซลล์แสงอาทิตย์หรือแผงปิดผนึกที่มีความหนาบางของชั้นสี เลเยอร์ภาพที่อยู่บนตัวยึดฟิล์มที่ออกแบบมาสำหรับความหนาของชั้นสีที่กำหนดไว้จะปรากฏขึ้นและจะถูกถ่ายโอนไปยังกริดเท่านั้น (ติดกาวติดกาว ฯลฯ );

วิธีการรวมกัน (รูปที่ 4-4) วัสดุถ่ายภาพกับผู้ให้บริการบนแผ่นฟิล์มจะถูกถ่ายโอนไปยังหน้าจอก่อนจากนั้นจึงทำการเปิดเผยและพัฒนา แผ่นพิมพ์ประเภทนี้มีความแม่นยำสูงในการก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ (รูปที่ 4-6, b)

ความเป็นไปได้อื่น ๆ สำหรับการผลิตแม่พิมพ์และหน้าจอ:

มะเดื่อ 4-8 การประยุกต์ใช้ภาพในแบบฟอร์มการพิมพ์หน้าจอ (การสร้างหน้ากาก) โดยการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท สีทาขี้ผึ้ง, ความละเอียด 1,016 จุดต่อนิ้ว (JetScreen, Luscher) หมายเหตุ  พื้นที่แสง (หมึกข้าวเหนียว) สอดคล้องกับภาพที่พิมพ์

ตัดพล็อตเตอร์ตัด การใช้โปรแกรมกราฟิกและโปรแกรมออกแบบคอมพิวเตอร์ CAD สามารถตัดแม่แบบจากภาพยนตร์ที่เกี่ยวข้องซึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังกริดและติดกาว กระบวนการนี้เปรียบได้กับการสร้างลวดลายด้วยการตัดด้วยมือ

การฉายภาพด้วยรังสี UV สำหรับรูปแบบขนาดใหญ่ เพื่อลดค่าใช้จ่ายของฟิล์มหรือเพื่อให้สามารถแสดงรูปแบบการพิมพ์บนหน้าจอขนาดใหญ่ได้มีการใช้โปรเจ็คเตอร์ในการถ่ายภาพด้วยแสง UV (รูปที่ 4-7)

วิธีการอิงค์เจ็ท ผู้ผลิตบางรายเสนอระบบการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบ piezo effect ที่ทำงานบนพื้นฐาน "ความต้องการแบบลดลง" ซึ่งมีการพ่นแสงยูวี (ขี้ผึ้งหรือหมึก) ตามรูปลงบนตารางด้วยชั้นแสง (รูปที่ 4-8) สีที่ใช้ในลักษณะนี้แทนความโปร่งใส รังสี UV เพิ่มพื้นที่เปิดของเทมเพลตเป็นสองเท่า และในขั้นตอนการพัฒนาขั้นสุดท้ายฟิล์มหมึกที่เกิดจากวิธีอิงค์เจ็ทจะถูกลบออกและพื้นที่ที่ไม่มีการตกแต่งจะถูกชะล้างออกไป

การผลิตแบบฟอร์มการหมุนหน้าจอ แม่พิมพ์ที่ทำจากนิกเกิลแบบแบนจะถูกติดหรือเชื่อม (รูปภาพ 4-9) บนองค์ประกอบการพิมพ์สกรีนรูปทรงกลมที่สอดคล้องกัน รูปทรงกลมที่ไร้รอยต่อของหน้าจอกลมเช่นสำหรับการพิมพ์เพื่อการตกแต่งนั้นทำโดยวิธีกัลวานิก (รูปที่ 4-10)

รูปแบบการพิมพ์สกรีนบนกริดที่ทำโดยการชุบด้วยไฟฟ้า (บริษัท นกกระสา) มุ้งที่ทำจากกัลวานิคนิกเกิล (แบนและกลม) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์หน้าจอหมุน (รูปที่ 4-9) มีความเป็นไปได้หลายประการในการสร้างเทมเพลตสำหรับกริดประเภทนี้: - การจัดองค์ประกอบแบบ photopolymerizable ถูกนำไปใช้กับกริดและแผ่นพิมพ์หน้าจอที่เตรียมในลักษณะนี้มักจะถูกล้างและล้าง; - บนกริดที่มีองค์ประกอบที่สามารถถอดเปลี่ยนได้ที่ใช้ก่อนหน้านี้ภาพจะถูกใช้ด้วยหมึกสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ทจากนั้นแบบฟอร์มการพิมพ์จะถูกล้างและล้างออก - ตารางที่มีชั้น photopolymerizing ที่สะสมอยู่บนนั้นมีความสว่างสม่ำเสมอชั้นจะถูกทำให้เป็นโพลีเมอร์และจากนั้นหลุมที่เกี่ยวข้องกับภาพนั้นจะถูกเผาในโพลิเมอร์ด้วยเลเซอร์ - กริดถูกปิดด้วยโพลีเมอร์พิเศษทำการบันทึกด้วยเลเซอร์โดยตรง (488 นาโนเมตร) พื้นที่ที่ไม่เปิดออกจะถูกชะล้างออกไป

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สกรีนและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนในโซนการพิมพ์ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการเพิ่มความแม่นยำของการวางแนวของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของกระบวนการ วิธีการประกอบด้วยความจริงที่ว่าชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขโดยใช้ถ้วยดูดสูญญากาศที่มีแรงเคลื่อนย้ายได้เมื่อเทียบกับถ้วยดูดสูญญากาศการวางแนวของชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยการโต้ตอบของส่วนนี้กับเทมเพลตการวางตำแหน่ง 1 ป่วย

สหภาพโซเวียต

นักสังคมนิยม

สาธารณรัฐ L H 41 F 15/20

คณะกรรมการของรัฐ

จำแนกตามการประดิษฐ์และการเปิดเผย

ที่ SCST ล้าหลัง

M 971674, cl 41 F 15/20, 1982, (54) วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนในการพิมพ์สกรีนครั้งที่ 30 ของเครื่องสกรีนซิลิกา (57) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สกรีนและโดยเฉพาะวิธีการติดตั้งการประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สกรีนโดยเฉพาะกับวิธีการติดตั้งชิ้นส่วน แอพพลิเคชั่นการพิมพ์เช่นการติดตั้งชิ้นส่วนเซรามิกของวงจรรวมภายใต้หน้าจอตาข่ายสำหรับ ใช้แก้วละลายให้พวกเขา

ในเครื่องพิมพ์หน้าจอรู้จักวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้หน้าจอซึ่งส่วนนั้นจะสัมพันธ์กับหน้าจอโดยใช้หมุดคู่มือและแก้ไขโดยถ้วยดูดสูญญากาศ หลังจากขนส่งไปยังพื้นที่การพิมพ์ชิ้นส่วนจะถูกติดตั้งใต้หน้าจอโดยมีตำแหน่งที่อนุญาตให้คุณใช้งานได้อย่างถูกต้องการพิมพ์หน้าจอ ตัวอย่างเช่นในอุปกรณ์สำหรับปรับทิศทางและติดตั้งแผงวงจรพิมพ์ในเครื่องหน้าจอ (การพิมพ์) บอร์ดจะติดตั้งโดยมีรูสำหรับติดตั้งบนหมุดนำที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะรองรับของอุปกรณ์และดึงดูดด้วยหมุดสูญญากาศลอยอย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีรู ชิ้นส่วนเซรามิกโดยเฉพาะใน S,„, 1708645 A1 รอกในพื้นที่พิมพ์ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการเพิ่มความแม่นยำของการวางแนวของชิ้นส่วนและผลผลิตของกระบวนการ วิธีการประกอบด้วยความจริงที่ว่าชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขโดยใช้ถ้วยดูดสูญญากาศที่มีแรงที่อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวเมื่อเทียบกับถ้วยดูดสูญญากาศการวางแนวของชิ้นส่วนจะดำเนินการ ผ่านการโต้ตอบของส่วนนี้กับเทมเพลตการวางตำแหน่งในกระบวนการขนส่งไปยังโซนการพิมพ์ 1 ป่วย แท็กชิปวิธีนี้ไม่เหมาะสม

จุดมุ่งหมายของการประดิษฐ์คือการปรับปรุงความถูกต้องของการวางแนวของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของกระบวนการ

เป้าหมายนี้เกิดขึ้นได้จากความจริงที่ว่าในวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนใต้ลายฉลุในอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนซึ่งรวมถึงการจัดวางชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับ stencil การแก้ไขชิ้นส่วนด้วยถ้วยดูดสูญญากาศและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุ มีการขนส่งที่ 0, ลายฉลุและการวางแนวของรายละเอียดของโปรไฟล์จะทำโดยขยับพวกเขาด้วยแม่แบบการวางตำแหน่ง

การวางแนวของชิ้นส่วนสามารถทำได้ในระหว่างการขนส่งของพวกเขาภายใต้ลายฉลุด้วยแม่แบบที่สัมพันธ์กับ stencil., เมื่อปรับทิศทางชิ้นส่วนก่อนหน้านี้ด้วยถ้วยดูดสูญญากาศ, แรงผลักดันของการปฐมนิเทศคือแรงกระทำในส่วนจากแม่แบบตำแหน่ง ชิ้นส่วนคงที่ไม่สามารถปรับทิศทางได้ 3, 1708645 ด้วยความช่วยเหลือของการกำจัดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงโดยการเอียงและเขย่าตลับ วิธีนี้จะช่วยลดการใช้เทปคาสเซ็ตและการทำงานของการวางแนวและการติดตั้งบนหมุด ดังนั้นในวิธีการที่นำเสนอการวางแนวของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับ stencil นั้นทำได้ในขั้นตอนเดียว - การเปลี่ยนแปลงโดยเทมเพลตซึ่งช่วยลดความยุ่งยากของวิธีที่เสนอเมื่อเทียบกับที่รู้จัก การทำให้วิธีการง่ายขึ้นช่วยให้การทำงานอัตโนมัติเป็นเรื่องง่ายเนื่องจากมันไม่จำเป็นต้องมีแอคชูเอเตอร์พิเศษในการวางแนวและการแก้ไขตลับหมึกโดยอัตโนมัติในการเชื่อมต่อด้วยข้อยกเว้นของการดำเนินการนี้ ความแม่นยำของการติดตั้งชิ้นส่วนใต้ลายฉลุในวิธีที่เสนอนั้นสูงกว่าชิ้นส่วนที่รู้จักเนื่องจากการวางแนวของชิ้นส่วนสูญญากาศที่กำหนดล่วงหน้าไว้ล่วงหน้าจะกำจัดการเยื้องแนวที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนถูกแก้ไขด้วยสุญญากาศเนื่องจากการสัมผัสชิ้นส่วน ความแม่นยำในการติดตั้งที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเนื่องจากการแต่งงานจะลดลงเนื่องจากความไม่ถูกต้องในการพิมพ์

การวางแนวของชิ้นส่วนสูญญากาศคงที่ในระหว่างการขนส่งของพวกเขาภายใต้ลายฉลุด้วยแม่แบบที่อยู่กับที่เมื่อเทียบกับลายฉลุอำนวยความสะดวกอัตโนมัติเนื่องจากมันไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เคลื่อนที่พิเศษสำหรับการปฐมนิเทศ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของวิธีการจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากเวลาในการจัดการชิ้นส่วนจะลดลงและเนื่องจากความจริงที่ว่าชิ้นส่วนคงที่แล้วจะถูกปรับทิศทาง: ไม่ว่าความเร็วในการจัดการพวกเขาจะสูงกว่าในวิธีที่รู้จักกันอย่างมีนัยสำคัญ

การวิเคราะห์เปรียบเทียบการประดิษฐ์ด้วยเครื่องต้นแบบแสดงให้เห็นว่า วิธีการที่นำเสนอนั้นแตกต่างจากวิธีที่รู้จักกันในชิ้นส่วนนั้นได้รับการแก้ไขเป็นครั้งแรกโดยถ้วยดูดสูญญากาศและจากนั้นปรับโดยวิธีการเปลี่ยนรูปแบบของบทกวี รุ่นที่ปรับปรุงแล้วของโซลูชันที่เสนอนั้นมีลักษณะเช่นเดียวกันว่าการวางแนวของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการในกระบวนการขนย้ายพวกเขาภายใต้แม่แบบลายฉลุ ความแตกต่างเหล่านี้เป็นเหตุผล ในการแก้ปัญหาที่เสนอไม่มีการดำเนินการสำหรับการปรับทิศทางและแก้ไขคาสเซ็ตด้วยชิ้นส่วนมันจะง่ายขึ้นโดยอัตโนมัติและความแม่นยำของการวางแนวของชิ้นส่วนในนั้นจะสูงกว่า ความแตกต่างเหล่านี้ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าทางออกที่นำเสนอตรงตามเกณฑ์ของ "ความแปลกใหม่" การประดิษฐ์นั้นเป็นไปตามเกณฑ์ของ "ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ" เนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นเหล่านี้จะไม่ถูกระบุเมื่อทำการศึกษานี้และสาขาที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี วิธีการที่นำเสนอสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุในอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนได้รับการทดสอบสำหรับการติดตั้งภายใต้ลายฉลุชิ้นส่วนเซรามิก (ฐานและฝาครอบ) ของวงจรรวม (ต้นแบบถูกใช้สำหรับชิ้นส่วนเดียวกัน) ใน

10 อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการใช้กระจกกับพวกเขาผ่านลายฉลุตาข่าย

รูปวาดแสดงไดอะแกรมของไซต์การติดตั้งชิ้นส่วนเซรามิกของวงจรรวม (ต่อไปนี้ส่วน) ภายใต้ลายฉลุในอุปกรณ์ที่ระบุ

โครงสร้างของโหนดรวมถึงแพลตฟอร์มการสนับสนุน

1, ถ้วยดูดสูญญากาศ 2 และแม่แบบการวางตำแหน่ง 3, ในแพลตฟอร์มสนับสนุนมีหน้าต่าง 4 สำหรับการย้ายถ้วยดูดสูญญากาศ

2. ถ้วยดูดสูญญากาศ 2 มีช่อง 5 ที่นำไปสู่ปั๊มสุญญากาศ (ไม่แสดง) ถ้วยดูดสูญญากาศ 2 มีความสามารถ

25 การเคลื่อนที่ในแนวดิ่งในตำแหน่งที่ต่ำกว่ามากใบหน้าที่อยู่ด้านล่างของแพลตฟอร์มการสนับสนุน 1 (ตำแหน่งนี้แสดงในรูปวาด) และในตำแหน่งบนสุดของตำแหน่งเพื่อให้ได้รับการแก้ไข ถึงจุดสิ้นสุดของส่วนที่ 6 อยู่ภายใต้ลายฉลุในตำแหน่ง

30 อนุญาตให้ใช้มวลแก้วกับมัน

เทมเพลตการวางตำแหน่งมีพื้นผิวพื้นฐานสองแนวตั้ง 35 ติดที่มุมขวา (คล้ายกับพื้นผิวของมุมของช่องเสียบคาร์ทริดจ์ในวิธีที่ทราบ) และสองพื้นผิวที่เอียงแบบเอียงเทมเพลตได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนากับตัวอุปกรณ์ ตั้งอยู่บนเส้นทางการขนส่งของส่วน b ภายใต้ลายฉลุ

40 และเป็นเครื่องเขียนสัมพันธ์กับลายฉลุ

นอกเหนือจากไซต์สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ stencil การวาดแสดงตาข่าย stencil

7 และไม้กวาดหุ้มยาง 8 ใช้สำหรับการหลอมแก้วกับชิ้นส่วนต่างๆ

การติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุดำเนินการดังนี้

รายละเอียด 6 วางอยู่บนแพลตฟอร์มที่รองรับ 1 เหนือหน้าต่าง 4 วางอยู่บนขอบ 50

เมื่อเคลื่อนย้ายถ้วยดูดสูญญากาศขึ้นด้านบน 2 ส่วน

6 ได้รับการแก้ไขด้วยสูญญากาศในตอนท้ายของถ้วยดูดสูญญากาศ 2 ในกระบวนการของการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมของถ้วยดูดสูญญากาศ 2 ส่วนที่ 6 ขึ้นมาสัมผัสกับความเอียง

55 ระนาบของเทมเพลต 3 และเลื่อนโดยพวกมันในระนาบแนวนอนในทิศทางของพื้นผิวฐานของเทมเพลต 3. ซึ่งเสร็จสิ้นการวางแนวของส่วน b ที่สัมพันธ์กับ stencil 7. ในกระบวนการเคลื่อนที่ต่อเนื่องของสุญญากาศ

1708645 ถ้วยดูด 2 ขึ้นไปส่วนที่ 6 ตกอยู่ภายใต้ลายฉลุ 7 ในตำแหน่งที่อนุญาตให้มวลแก้วถูกนำไปใช้กับมันผ่านตาข่ายฉลุ 7 หลังจากติดตั้งส่วนที่ 6 ภายใต้ลายฉลุ 7 มวลแก้วถูกนำไปใช้กับมันซึ่งเกิดขึ้นดังนี้: squeegee 8 , แก้วหลอมเหลวที่วางอยู่บน stencil ผ่านช่องของ stencil 7 ในส่วนที่ 6 หลังจากใช้ steklomass แล้วถ้วยดูด 2 ตกลงไปที่ตำแหน่งต่ำสุดและส่วนที่ 6 กลับไปที่แท่นรองรับ 1 เหนือหน้าต่าง 4 จากนั้นส่วนที่ 6 ถูกย้ายไป การประมวลผลเพิ่มเติมและส่วนต่อไปนี้ถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มการสนับสนุน 1 ด้านบนหน้าต่าง 4 การดำเนินการทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยอัตโนมัติ รายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ภายใต้การรักษาความร้อน 8 หลังจากนั้นพวกเขาถูกตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการวาดภาพ

ข้อกำหนดสำหรับความถูกต้องของการใช้การหลอมแก้วมีดังนี้: ในโซนของจัมเปอร์แคบ ๆ ระหว่างร่องคริสตัลและขอบด้านนอกของชิ้นส่วนการเคลือบไม่ควรถูกลบออกจากขอบด้านนอกของส่วนเกินกว่า 0.15 มม. และในทางตรงกันข้ามไม่ควรเกินขอบเขตด้านนอกของส่วน

ใช้วิธีการที่นำเสนอสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุ ชุดนักบินของหมวกทำ

TX7.375.005 จำนวน 1,000 ชิ้น การแต่งงานเนื่องจากการเคลือบแก้วที่ไม่ถูกต้องละลายมีจำนวน 23 ชิ้น, I.e. 2.3% ผลผลิตรวมเป็น 62.5 ชุดควบคุมของหมวกจำนวน 1,000 ชิ้นก็ทำ ด้วยการติดตั้งฝาครอบภายใต้ลายฉลุในลักษณะที่รู้จักกันในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสำหรับการใช้น้ำพริก UNShP 500 - 001 การแต่งงาน

5 เนื่องจากความคุ้มครองที่ไม่ถูกต้องมีจำนวน 98 ชิ้น หรือ 9.8 ผลผลิตทั้งหมดคือ

การวางแนวของชิ้นส่วนที่กำหนดล่วงหน้าคงที่ช่วยให้ง่ายขึ้น วิธีการอำนวยความสะดวกอัตโนมัติและเพิ่มความแม่นยำของการติดตั้งชิ้นส่วนภายใต้ลายฉลุ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิต . ดำเนินการวางแนวของชิ้นส่วนในระหว่างการขนส่งของพวกเขายัง 15 มีส่วนช่วยในการอำนวยความสะดวกเพิ่มเติมของระบบอัตโนมัติ

การเรียกร้อง

วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนในพื้นที่การพิมพ์

เครื่องลายฉลุ 20 ชิ้นซึ่งประกอบไปด้วยชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับแผ่นพิมพ์หน้าจอแก้ไขโดยใช้ถ้วยดูดสูญญากาศและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังโซนการพิมพ์ 25 ลักษณะในนั้นเพื่อปรับปรุงความถูกต้องของทิศทางของชิ้นส่วนและผลผลิตของกระบวนการ อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวเมื่อเทียบกับถ้วยดูดสูญญากาศในขณะที่การวางแนวของชิ้นส่วนทำได้โดยการโต้ตอบกับเทมเพลตการวางตำแหน่งใน กระบวนการขนส่งไปยังเขตการพิมพ์

VKontakte

เพื่อนร่วมชั้น

การเลือกประเภทเครื่อง

อุปกรณ์การพิมพ์สกรีน  สามารถแบ่งออกเป็นคู่มือกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ

สำหรับการพิมพ์หน้าจอขนาดเล็กตั้งแต่ 1 ถึง 25,000 สำเนาต่อเดือน เครื่องจักรมือ.

เมื่อเลือกเครื่องสกรีนแบบแมนนวลควรให้ความพึงพอใจกับชิ้นงานที่มีโต๊ะสูญญากาศ, แคร่พิมพ์แบบปรับได้ (ตั้งแต่ 100 มม. ขึ้นไป), ไดรฟ์ขนาดเล็กสำหรับการพิมพ์หรือตารางการพิมพ์ การทำงานกับตารางที่มีความลาดเอียงไม่เกิน 30 °สะดวกกว่า แคร่ตลับหมึกพิมพ์ควรยกขึ้นในแนวนอนไปยังตารางการพิมพ์โดยไม่รวมหมึกหยด เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้คือการมีการปรับแทคที่จุดสี่จุดรวมถึงการปรับมุมของไม้กวาดหุ้มยาง เมื่อเลือกอุปกรณ์แบบแมนนวลสำหรับการพิมพ์สกรีนบนสิ่งทอควรพิจารณาจำนวนส่วนการพิมพ์ของเครื่อง สำหรับการพิมพ์ในรูปแบบ A1 และ A0 ควรใช้แท่นพิมพ์ที่เรียกว่า "หนึ่งอาวุธ" หากคุณวางแผนที่จะพิมพ์บนสิ่งทอเลือกอุปกรณ์หกสีที่จะช่วยให้คุณได้สีและเฉดสีที่หลากหลาย

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ควรเลือกตามเกณฑ์ต่อไปนี้: ความกว้างของแคร่ - A1 หรือ A0 การมีอยู่ของระบบสำหรับการแยกรูปแบบการพิมพ์จากการแสดงผลระบบเบรก (ไฟฟ้าหรือไดนามิก) ของแคร่พิมพ์และระบบสำหรับปรับการตอบสนองที่สี่จุดของแบบฟอร์มการพิมพ์ ขอแนะนำให้เลือกเครื่องที่มีการปรับความลาดเอียงและความดันแยกต่างหากของตัวนับปาดน้ำและปาดน้ำ ชุดการส่งมอบควรมีสองเคาน์เตอร์: มาตรฐานสำหรับสีที่ใช้ตัวทำละลายและเป็นตัวเลือกที่มีมุมเอียง 35 °สำหรับสีอัลตราไวโอเลต ไดรฟ์ Servo ของหัวใบมีดแพทย์ควรทำงานได้อย่างราบรื่นและความแข็งแกร่งของการออกแบบเครื่องควรตรวจสอบการพิมพ์คุณภาพสูง นอกจากเครื่องพิมพ์หน้าจอกึ่งอัตโนมัติแล้วคุณสามารถซื้ออุปกรณ์สำหรับป้อนกระดาษอัตโนมัติและจัดตำแหน่งแผ่นพิมพ์ในโซนการพิมพ์เพื่อนำแผ่นงานออกจากตารางการพิมพ์โดยอัตโนมัติและป้อนลงในห้องอบแห้ง

เครื่องจักรอัตโนมัติ  สำหรับการพิมพ์สกรีนระบบเหล่านี้เป็นระบบอัตโนมัติที่ต้องการการปรากฏตัวของมนุษย์และการแทรกแซงระหว่างการใช้งาน ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้คือเส้นหลายสีที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการพิมพ์ขนาดใหญ่ของรูปแบบการพิมพ์หลายสี เครื่องอัตโนมัติจำเป็นต้องใช้ความเร็วในการพิมพ์สูงและกราฟิกคุณภาพสูง

การเตรียมเครื่องสำหรับการพิมพ์

เนื่องจากเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติทำงานเครื่องพิมพ์ที่มีคุณสมบัติสูงเราจะพิจารณาการเตรียมการสำหรับการทำงานของเครื่องสกรีนแบบแมนนวล

สิ่งแรกที่ต้องทำคือรีทัชและทำให้แห้งแม่พิมพ์

  ตกแต่งรูปร่าง

เมื่อแม่พิมพ์แห้งขอบของแม่พิมพ์ที่ไม่ครอบคลุมด้วยอิมัลชั่นควรติดเทปด้วยกาว สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้หมึกรั่วซึมบนพื้นผิวที่พิมพ์

  เทปขอบของแม่พิมพ์ด้วยเทป

ตารางการพิมพ์ของเครื่องควรสะอาดซึ่งจะช่วยลดความเสียหายทางกลของตาข่าย

แคร่ของเครื่องสกรีนควรวางไว้ที่กึ่งกลางโต๊ะนำไปสู่เครื่องหมายศูนย์ของไมโครไดรฟ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระนาบของแบบฟอร์มขนานกับพื้นผิวของตารางการพิมพ์

ถัดไปคุณต้องตั้งค่าการตอบสนอง สำหรับแผ่นพิมพ์ของรูปแบบ A3 และน้อยกว่าการเด้งกลับคือ 1-3 มม. สำหรับรูปแบบของรูปแบบ A0 - 3-5 มม. ยิ่งการสะท้อนกลับน้อยลงเท่าใดคุณภาพงานพิมพ์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ในการพิมพ์หลายสีการตีกลับในแต่ละสีควรจะคงที่

หลังจากติดตั้งการตอบสนองคุณต้องแนบฟิล์มต้นฉบับเข้ากับพาหะในขณะที่สังเกตความขนานของแกนนอนและแนวตั้ง

ติดฟิล์มต้นฉบับเข้ากับสื่อบันทึก

สิ่งต่อไปที่ต้องทำคือการรวมกากบาท (จุด) กับต้นฉบับและบนฟอร์มด้วยความช่วยเหลือของไมโครไดรฟ์ กาวที่มุมฐานซึ่งจะถูกผลิต พิมพ์หน้าจอ  การไหลเวียนของตัวนำ มุมฐานเมื่อพิมพ์ด้านหลังยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

  ผสานตัวนำกับมุมฐาน

ใบมีดแพทย์ถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของผู้ให้บริการ มีดแพทย์แบบนิ่ม (60-70 ฝั่ง) เหมาะสำหรับพื้นผิวโครงสร้างและดูดซับ ผ้าใบดังกล่าวจะให้ความหนาแน่นและความหนาที่คงที่ของชั้นสี ควรใช้ใบมีดขนาดกลางที่แข็ง (70 ถึง 80 ฝั่ง) สำหรับกระดาษที่เคลือบหรือสังเคราะห์เรียบ, แผ่นโลหะ, พลาสติกและวัสดุอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวเรียบ Blade แพทย์สามชั้นให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอกึ่งอัตโนมัติ สำหรับความช่วยเหลือในการเลือกใบมีดแพทย์คุณสามารถติดต่อตัวแทนของ บริษัท ผู้จัดหา

  เครื่องสกรีนผ้าสกรีน

มุมเอียงปาดน้ำมาจาก 35 °ถึง 45 °และแรงกดบนแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ด้วยความดันต่ำของไม้กวาดหุ้มยางคุณสามารถรับภาพที่ไม่มีการพิมพ์ด้วยแรงดันสูงภาพเบลอหรือพื้นที่สีขาวที่ถูกน้ำท่วม

ในเครื่องลายฉลุกึ่งอัตโนมัติการตั้งค่าความดันปาดน้ำเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าตัวนับความดันของตัวนับปาดน้ำซึ่งควรทำการทดน้ำแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอตลอดความยาว แรงหนีบของ countergun และมุมเอียงของไม้กวาดหุ้มยางพิมพ์กำหนดและควบคุมปริมาณหมึกที่พิมพ์ เมื่อทำการปรับปาดน้ำควรตั้งค่าแรงดันต่ำสุดแล้วค่อยๆเพิ่มแรงดันเป็นค่าที่เหมาะสม ความดันที่เหมาะสมสามารถทำได้ในขณะที่ภาพสมบูรณ์โดยไม่มีการบิดเบือนส่งไปยังพื้นผิวที่พิมพ์

การเลือกหมึก

ช่วงของหมึกสำหรับการพิมพ์สกรีนในตลาดสมัยใหม่สำหรับเครื่องบริโภคนั้นมีมหาศาล ดังนั้นหากคุณไม่ทราบว่าหมึกพิมพ์หน้าจอใดที่เหมาะกับอุปกรณ์ของคุณให้ติดต่อที่ปรึกษาฝ่ายขายหรือตัวแทนของ บริษัท จัดหาหมึกที่จะช่วยคุณเลือกหมึกหลายชุดและจะช่วยในการทดสอบความเข้ากันได้กับวัสดุพิมพ์

ควรสังเกตว่าการใช้สารชะลอตัวและตัวทำละลายในทางที่ผิดรวมถึงการไม่ปฏิบัติตามสัดส่วนน้ำหนักเมื่อเพิ่มสารเติมแต่งจะทำให้คุณภาพหมึกพิมพ์ลดลง ดังนั้นการปฏิบัติตามกฎสำหรับการใช้สีจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในการผลิตของคุณ

การเลือกเครื่องเป่า

การเลือกอุปกรณ์ทำให้แห้งจะขึ้นอยู่กับประเภทของหมึกที่ใช้สำหรับการพิมพ์

เมื่อทำงานกับสีที่เป็นตัวทำละลายหรือใช้สีน้ำชั้นอบแห้งหรือเครื่องอบแห้งแบบพาความร้อนก็เพียงพอที่จะเป่าพิมพ์สดด้วยกระแสลมร้อนซึ่งช่วยเร่งกระบวนการอบแห้งอย่างมาก

เมื่อทำงานกับหมึก UV ควรใช้เครื่องอบ UV แบบอุโมงค์ที่ความดันต่ำหรือสูง

เครื่องอบ UV แรงดันต่ำไม่มีตัวกรองที่เอาอุณหภูมิออกจากหลอด UV เครื่องเป่าดังกล่าวสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีการปิดผนึกแคบโดยเฉพาะกระดาษและพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง

เครื่องอบ UV แรงดันสูงติดตั้งระบบระบายอากาศและตัวกรองความร้อนเนื่องจากอากาศร้อนจะถูกลบออกจากโซนการทำให้แห้ง ในเครื่องอบ UV แรงดันสูงวัสดุที่มีความหนาแน่นใด ๆ สามารถนำไปผ่านกระบวนการได้

อุโมงค์พาและการอบแห้งด้วย IR ระดับกลางใช้สำหรับการผลิตสิ่งทอ

  พิมพ์ในเครื่อง

กำลังการผลิตของอุปกรณ์การอบแห้งกำหนดผลผลิตและดังนั้นราคา ด้วยการซื้อเครื่องอบผ้าราคาถูกที่ให้ผลผลิตต่ำคุณจะ จำกัด ความเร็วในการพิมพ์

เวลาในการทำให้แห้งอุณหภูมิและอุปกรณ์ควรระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของหมึกที่เลือกสำหรับการพิมพ์

VKontakte