ด้วยการใช้แรงงานหรือ. ผลประโยชน์ของพนักงานคืออะไร? ทำงานในวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดที่ไม่ทำงาน


การปรากฏตัวของระบบ UEC บนท่อ PPU ช่วยให้มีความแม่นยำสูงในการระบุตำแหน่งของการซึมผ่านของความชื้นเข้าไปในท่อ (การเกิดความเสียหายหรือข้อบกพร่องในปลอกโพลีเอทิลีนรอยต่อและรอยต่อ) ป้องกันอุบัติเหตุและลดต้นทุนในการซ่อมแซมให้เหลือน้อยที่สุด ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมช่วยให้สามารถซ่อมแซมและบูรณะได้อย่างรวดเร็วมีประสิทธิภาพและมีส่วนร่วมของวัสดุและทรัพยากรมนุษย์น้อยที่สุด

การไม่มีระบบ UEC สำหรับท่อ PPU ในระหว่างการวางแบบไม่มีช่องสัญญาณทำให้เกิดความเป็นไปไม่ได้ในการตรวจจับการกัดกร่อนของส่วนเต็มของท่อในเวลาที่เหมาะสมซึ่งขัดแย้งกับข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของเครือข่ายความร้อน

ค่าใช้จ่ายในการจัดเตรียมท่อด้วยอุปกรณ์ของระบบ UEC ไม่เกิน 0.5 - 2% ของต้นทุนของวัตถุ

ระบบ UEC ประกอบด้วย:

  • ลวดทองแดงในตัว (ตัวนำควบคุม) ในท่อที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าและองค์ประกอบของท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม
  • ส่วนประกอบอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อองค์ประกอบอุปกรณ์
  • อุปกรณ์ตรวจวัดสำหรับการตรวจสอบระบบท่อที่ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
  • แผนภาพโครงร่างของระบบสัญญาณทั้งหมด
  • โครงการพร้อมเอกสารสำหรับผู้นำการควบคุมที่สร้างขึ้นในระบบสัญญาณเฉพาะ

องค์ประกอบของส่วนที่เป็นเครื่องมือของระบบ UEC:

  • เทอร์มินัล (ขั้วต่อ) สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุม โดยปกติแล้วตัวเชื่อมต่อจะอยู่ห่างจากกัน 300 เมตร
  • สายสำหรับเชื่อมต่อสายสัญญาณเข้ากับขั้วที่จุดควบคุม
  • เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่หรือแบบพกพา (220 V หรือแบบพกพา 9 V) บันทึกการเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของชั้นฉนวนความร้อน เครื่องตรวจจับช่วยให้คุณตรวจสอบท่อสองท่อได้พร้อมกันซึ่งมีความยาวไม่เกิน 5 กม.
  • ตัวระบุตำแหน่งความผิดปกติ (เครื่องสะท้อนแสงพัลส์) ซึ่งกำหนดประเภทและตำแหน่งของความผิดปกติของท่อส่งสัญญาณหรือการแตกหักของตัวนำสัญญาณที่มีความแม่นยำหลายเมตร
  • เครื่องทดสอบฉนวน

หลักการของระบบ UEC

ระบบ UEC ให้ความแม่นยำสูงในการกำหนดพื้นที่ฉนวนเปียกซึ่งไม่สามารถทำได้โดยวิธีการที่อาศัยการวัดความต้านทานที่ใช้งานอยู่ การตรวจสอบสถานะของระบบ UEC ระหว่างการทำงานของท่อจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องตรวจจับ อุปกรณ์นี้บันทึกการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนกันความร้อน เมื่อน้ำเข้าสู่ชั้นฉนวนความร้อนค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นและสิ่งนี้จะถูกบันทึกโดยเครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับหนึ่งเครื่องช่วยให้สามารถตรวจสอบท่อสองท่อได้พร้อมกันซึ่งมีความยาวสูงสุด 5 กม. เครื่องตรวจจับสามารถใช้พลังงานจากเครือข่าย 220 โวลต์หรือจากแหล่งจ่ายไฟ 9 โวลต์อิสระ (แบตเตอรี่มาตรฐาน) ซึ่งไม่จำเป็นต้องวางสายไฟแยกกัน

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่คุณสามารถจัดระบบการตรวจสอบแบบรวมศูนย์ของสถานะของระบบ UEC ของเครือข่ายความร้อนแบบแยกส่วนที่มีความยาวมาก (ไม่เกิน 5 กม.) จากจุดส่งเพียงจุดเดียว สำหรับสิ่งนี้เครื่องตรวจจับแบบนิ่งจะให้หน้าสัมผัสที่แยกได้ด้วยไฟฟ้าในแต่ละช่องสัญญาณซึ่งจะปิดเมื่อเกิดความผิดปกติ

อุปกรณ์มือถือที่เรียกว่าตัวระบุตำแหน่งใช้เพื่อค้นหาความเสียหาย เครื่องสะท้อนแสงพัลส์ใช้เป็นตัวระบุตำแหน่งในระบบ UEC ของ STS Izolyatsia ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวัดสูง

ตัวระบุตำแหน่งเดียวช่วยให้คุณระบุตำแหน่งที่เกิดความเสียหายได้ในระยะทางไม่เกิน 2 กิโลเมตรจากจุดเชื่อมต่อ เนื่องจากความแม่นยำของการวัดตัวระบุตำแหน่งคือ 1% ของความยาวของเส้นที่วัดได้จึงขอแนะนำให้หาจุดเชื่อมต่อของตัวระบุตำแหน่งในระยะทางไม่เกิน 300-400 เมตรจากกันเพื่อให้บันทึกสถานที่ที่เกิดความเสียหายได้แม่นยำยิ่งขึ้น เพื่อให้ได้การวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นระยะทางเหล่านี้ควรลดลงตามนั้น

ด้วยความช่วยเหลือของตัวระบุตำแหน่งของ บริษัท CTC Isolation คุณสามารถกำหนดจุดความชื้นหลายจุดจากขั้วเดียวได้ การเชื่อมต่อของเครื่องตรวจจับและตัวระบุตำแหน่งกับตัวนำของระบบ UEC รวมถึงการสลับที่จำเป็นจะดำเนินการโดยใช้ขั้วต่อพิเศษที่เรียกว่าเทอร์มินัล ขั้วถูกติดตั้งในพรมพื้นหรือผนัง

ขั้วถูกปิดผนึกและไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟเพิ่มเติม เพื่อลดความซับซ้อนในการเปลี่ยนและการวัดตามข้อกำหนดขององค์กรปฏิบัติการจึงใช้ตัวเชื่อมต่อปลั๊ก ขั้วต่อเชื่อมต่อกับตัวนำโดยใช้สายเคเบิลที่ยืดหยุ่น ชุดการจัดส่งประกอบด้วยสายเคเบิลสองประเภท: สำหรับการเชื่อมต่อขั้วที่จุดกลางตามแนวท่อ (สายเคเบิล 5 คอร์) และสำหรับขั้วต่อที่ปลายของหลักความร้อน (สายเคเบิล 3 คอร์) ในการวัดค่าพารามิเตอร์ของระบบ UEC (ความต้านทานฉนวนและความต้านทานของตัวนำสัญญาณ) ในช่วงระยะเวลาของการทำงานเกี่ยวกับฉนวนของข้อต่อการปรับและการว่าจ้างระบบควบคุมจะใช้เครื่องทดสอบฉนวนซึ่งให้การควบคุมฉนวนที่แรงดันไฟฟ้าสูง (250 V และ 500 V)

การวัดที่แรงดันไฟฟ้า 500 V จะดำเนินการเฉพาะสำหรับองค์ประกอบของท่อแต่ละชิ้นในระหว่างการติดตั้งเครือข่ายความร้อน สำหรับการตรวจสอบสายไฟทำความร้อนที่ติดตั้งจะต้องใช้แรงดันไฟฟ้า 250 V เท่านั้น

รายชื่ออุปกรณ์พื้นฐานเมื่อติดตั้งระบบ UEC

วัตถุประสงค์และลักษณะทางเทคนิคหลัก

เทอร์มินัลแพทช์คือการเชื่อมโยงระดับกลางระหว่างไปป์ไลน์และอุปกรณ์ควบคุม

เทอร์มินัลออกแบบมาสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมและสลับสายสัญญาณ

ขึ้นอยู่กับฟังก์ชั่นที่ใช้งานขั้วต่างกันในการออกแบบและมีการกำหนดที่แตกต่างกัน

CT-12
การกำหนด นัดหมาย
CT-11
  • การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพาเข้ากับระบบ UEC
  • การเชื่อมต่อเครื่องสะท้อนอิมพัลส์กับระบบ UEC
  • นอกจากนี้เทอร์มินัลยังทำหน้าที่ของเทอร์มินัล "KT-13" นั่นคือ วนสายสัญญาณ การวนซ้ำทำนอกเทอร์มินัล
KT-12 / ช
  • การตัดการเชื่อมต่อระบบ UEC ที่จุดควบคุมระดับกลาง
  • การเชื่อมต่อระบบ UEC ที่จุดควบคุมระดับกลาง
  • การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบพกพาและเครื่องสะท้อนแสงชีพจร
CT-13
  • วนกลับของระบบ UEC
  • การเชื่อมต่อของเครื่องสะท้อนอิมพัลส์
CT-14
  • การเชื่อมต่อกับระบบ UEC ของเครื่องตรวจจับสี่ช่องแบบนิ่ง
  • การเชื่อมต่อระบบตรวจสอบสายเคเบิลเชื่อมต่อที่วางซ้อนกันได้ - สำหรับระบบสี่ท่อ
  • การเชื่อมต่อระบบ UEC อิสระสี่ระบบที่มาบรรจบกันจากด้านต่างๆเป็นห้องระบายความร้อนเดียวหรือวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกันหรือแยกออกจากกันในสี่ทิศทางจากวัตถุหนึ่ง
CT-15
  • การเชื่อมต่อกับระบบ UEC ของเครื่องตรวจจับความผิดปกติสองช่องสัญญาณที่อยู่กับที่
  • การเชื่อมต่อ Pulse reflectometer
  • การเชื่อมต่อสองส่วนที่แตกต่างกันของระบบหนึ่งจากโครงการเดียว
  • วนกลับของระบบ UEC ที่ส่วนท้าย - สำหรับระบบสี่ท่อ
KT-15 / ช
  • การเชื่อมต่อ Pulse reflectometer
  • การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพา ทำหน้าที่เดียวกับ "KT-11" แต่จะใช้งานได้ครั้งละสี่ท่อเท่านั้น
  • การตัดการเชื่อมต่อระบบ UEC ออกเป็นส่วนอิสระ
  • การเชื่อมต่อระบบ UEC อิสระสองระบบจากโครงการต่างๆ
  • การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่แตกต่างกันสองส่วนของระบบหนึ่งจากโครงการหนึ่ง (ในกรณีที่ระบบถูกแยกออกเป็นชิ้นส่วนด้วยท่อหรือวาล์วไม่ได้หุ้มด้วยโฟมโพลียูรีเทน)
  • การเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบของสายต่อ
  • วนกลับของระบบ UEC ที่ส่วนท้าย ทำหน้าที่เดียวกับ "KT-13" แต่จะใช้งานได้ครั้งละสี่ท่อเท่านั้น
CT-16
  • การเชื่อมต่อระบบ OEC อิสระสามระบบโดยรวมเข้าด้วยกันในห้องระบายความร้อนเดียว (หรือวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน)
  • การเชื่อมต่อเครื่องสะท้อนแสงพัลส์กับระบบ UEC

เครื่องตรวจจับความเสียหาย กำหนดประเภทและการมีอยู่ของข้อบกพร่องของท่อ เครื่องตรวจจับไม่ได้ระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง

ประเภทเครื่องตรวจจับ คุณสมบัติ:
-เครื่องเขียน
  • ให้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
  • ใช้พลังงานไฟฟ้า 220 V;
  • ติดตั้งอย่างถาวรในสถานที่เดียวเท่านั้น
  • ตรวจสอบท่อตั้งแต่ 1 ถึง 4 ท่อพร้อมกัน
  • ติดตั้งสัญญาณเตือนด้วยเสียง
  • การเชื่อมต่อ SODK ผ่านขั้ว "KT-15", "KT-14"
- แบบพกพา
  • ให้การควบคุมเป็นระยะเท่านั้น
  • ทำงานโดยอัตโนมัติจากแบตเตอรี่ "Krona"
  • อุปกรณ์หนึ่งสามารถควบคุมท่อได้ไม่ จำกัด จำนวน
  • เชื่อมต่อกับระบบ UEC ผ่านเทอร์มินัล "KT-11", "KT-12 / Sh", "KT-15 / Sh"
- หลายระดับ
  • มีตัวบ่งชี้ความต้านทานฉนวนเพิ่มเติมอีกห้าระดับ:
  • - "ระดับ 1" มากกว่า 1 MOhm;
  • - "ระดับ 2" จาก 500 kOhm ถึง 1 MOhm;
  • - "ระดับ 3" จาก 100 kOhm ถึง 500 kOhm;
  • - "ระดับ 4" จาก 50 kOhm ถึง 100 kOhm;
  • - "ระดับ 5" จาก 5 kOhm ถึง 50 kOhm
  • ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้น
แบรนด์เครื่องตรวจจับ ชื่อ
DPP-A

เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพา
DPP-AM

เครื่องตรวจจับความเสียหายหลายระดับแบบพกพา
DPS-2A

เครื่องตรวจจับความเสียหายสองช่องแบบนิ่ง
DPS-2AM

เครื่องตรวจจับความผิดปกติแบบสองช่องสัญญาณหลายระดับ
DPS-4A

เครื่องตรวจจับความเสียหายสี่ช่องแบบนิ่ง
DPS-4AM

เครื่องตรวจจับความผิดปกติหลายระดับสี่ช่องแบบนิ่ง

ตัวระบุตำแหน่ง - เครื่องสะท้อนอิมพัลส์ "เที่ยวบิน - 105R"

วัตถุประสงค์:

เครื่องสะท้อนแสงแบบพัลส์ได้รับการออกแบบมาเพื่อระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องบนท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมพร้อมระบบรีโมทคอนโทรลออนไลน์ (ODK)

ตรวจพบข้อบกพร่อง:

  • ฉนวนกันความร้อนเปียก (ทวารความเสียหายของปลอก)
  • ตัวนำหักของระบบสัญญาณ UEC
  • การลัดสายสัญญาณไปที่ท่อ

คุณสมบัติที่โดดเด่น:

  • ความกะทัดรัด
  • เมนูเป็นภาษารัสเซีย
  • ความจุหน่วยความจำขนาดใหญ่ (มากถึง 200 ร่องรอย)
  • มาพร้อมกับซอฟต์แวร์
  • ขนส่งในกระเป๋าสะพาย
  • ต้นทุนต่ำกว่าแอนะล็อกต่างประเทศ

ความสามารถของอุปกรณ์:

  • การกำหนดข้อบกพร่องในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาก่อนที่จะเรียกใช้เครื่องตรวจจับความเสียหาย
  • การตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่รบกวนการทำงานของเครือข่ายความร้อน
  • การจดจำและการจัดเก็บผลการวัด
  • การแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล

ข้อมูลจำเพาะ:

ชื่อ มูลค่า

ช่วงระยะทางที่วัดได้

ตั้งแต่ 17 ถึง 25600 ม.

ข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัดระยะทาง:

ไม่เกิน 0.2% (บนระยะ 100 ... 25600 ม.)
ไม่เกิน 0.8% (ในระยะ 25, 50 ม.)

ความต้านทานขาออก:

20 ... 470 โอห์มปรับได้อย่างต่อเนื่อง

สัญญาณการตรวจสอบ:

พัลส์ที่มีแอมพลิจูด 5 V ระยะเวลา 7 ns ... 10 μs (ไม่ต่อเนื่อง 4 ns)
การตั้งค่าระยะเวลาอัตโนมัติและด้วยตนเอง

การยืดกล้ามเนื้อ:

ความเป็นไปได้ในการยืดพื้นที่ติดตามรอบเคอร์เซอร์วัดหรือศูนย์ 2, 4, 8, 16, … 131072 ครั้ง

การนับระยะทาง:

ด้วยความช่วยเหลือของเคอร์เซอร์แนวตั้งสองตัว: ศูนย์และการวัด

ความเป็นไปได้ในการจัดเก็บมากกว่า 200 ภาพสะท้อนแสง 2 โหมดการจัดเก็บ
เวลาในการจัดเก็บข้อมูลในหน่วยความจำภายในอย่างน้อย 10 ปี

การแสดงข้อมูล:

การสะท้อนแสงและผลลัพธ์การประมวลผลจะแสดงเป็นกราฟิก
โหมดพารามิเตอร์และข้อมูล - ในรูปแบบตัวอักษรและตัวเลขและสัญลักษณ์

จอ LCD ในตัว 128x64 พิกเซล (70x40 มม.)

4.2 - 6 V จากแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ในตัว 200 - 240 V, 47 - 400 Hz จากไฟ AC 11-15 V จากไฟ DC (ผ่านชุดชาร์จไฟที่ให้มาแยกต่างหาก)

การใช้พลังงาน:

ไม่เกิน 2.5 วัตต์

ข้อตกลงในการใช้งาน:

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: ตั้งแต่ลบ 100 Сถึงบวก 500 С

ขนาด:

106 x 224 x 40 มม

ไม่เกิน 0.7 กก. (มีแบตเตอรี่ในตัว)
เครื่องทดสอบการตรวจสอบ
ออกแบบมาเพื่อวัด:
  • ความต้านทานของฉนวน
  • ความต้านทานของตัวนำ

ใช้เมื่อ:

  • การผลิตท่อ
  • การติดตั้งท่อ
  • การยอมรับ / การว่าจ้างท่อ;
  • การทำงานของท่อ

    • สาเหตุของการมีความชื้นเกินสามารถเป็นดังนี้:

    • ชั้นป้องกันภายนอกสามารถซึมผ่านความชื้นได้
    • การรั่วไหลของสารหล่อเย็นในบริเวณที่มีการทำลายชิ้นส่วนเหล็กของท่อเนื่องจากกระบวนการกัดกร่อนหรือข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

    การใช้ระบบรีโมทคอนโทรล (SODK)

    ตามวรรค 4.24 ของ GOST 30732-2006 ท่อและผลิตภัณฑ์ที่หุ้มฉนวนจะต้องติดตั้งตัวนำ SODK ดังนั้นการติดตั้ง SODK จึงมีผลบังคับใช้กับท่อที่มีทั้งเปลือกเหล็กชุบสังกะสีด้านนอกและชั้นป้องกันของโพลีเอทิลีน

    โดยปกติตามข้อตกลงกับลูกค้าในกรณีของเส้นทางเหนือศีรษะระบบ UEC อาจไม่ได้รับการติดตั้งเนื่องจากสามารถตรวจจับบริเวณที่มีความชื้นสูงได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องตรวจจับ นอกจากนี้ตามข้อตกลงกับลูกค้าระบบ UEC จะไม่ได้รับการติดตั้งในระหว่างการวางเครื่องทำความร้อนหลักใต้ดินหากด้วยเหตุผลใดเหตุผลหนึ่งการมีอยู่ของระบบ UEC จะไม่ปรากฏในโครงการ

    องค์ประกอบของ SODK

    โดยทั่วไประบบ UEC ประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆดังนี้

    • ตัวนำทองแดง
    • องค์ประกอบปลายและกลางของท่อด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต
    • สายเชื่อมต่อ;
    • Patch Terminal สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ตรวจจับความเสียหาย
    • เครื่องตรวจจับความเสียหาย
    • เครื่องสะท้อนแสงพัลส์

    ตัวนำทองแดง SODK

    ตามข้อ 5.1.9 ของ GOST 30732-2006 ตัวนำสองตัวของระบบ UEC ตั้งอยู่ใต้ชั้นปิดของฉนวนกันความร้อนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 426 มม. ตัวนำประกอบด้วยทองแดงอ่อนผสมต่ำของแบรนด์ MM ที่มีหน้าตัด 1.5 มม. 2 ตัวนำตั้งอยู่ขนานกับแกนท่อในระนาบของส่วนหนึ่งที่ระยะห่าง (20 ± 2) มม. จากท่อเหล็ก

    ตัวรองรับตรงกลางที่ติดกับท่อเหล็กใช้เป็นจุดยึดสำหรับตัวนำ ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับตรงกลางควรอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.2 ม. หากตะเข็บตามยาวของท่อเหล็กอยู่ที่จุดสูงสุดตำแหน่งของสายเคเบิลควรตรงกับตำแหน่งของเข็มนาฬิกา "3" และ "9 นาฬิกา" เมื่อใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง≥ 530 มม. จะใช้ตัวนำ 3 ตัวยึดที่ตำแหน่ง "3", "9", "12 นาฬิกา"

    ตัวนำสัญญาณหลักตั้งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภคตามข้อ 4.59 ของ SP 41-105-2002 สายสัญญาณที่สองอยู่ระหว่างการขนส่ง ความแตกต่างระหว่างตัวนำสัญญาณและตัวนำการขนส่งคือตัวนำสัญญาณเข้าสู่ทุกสาขาของหลักความร้อนโดยทำซ้ำรูปทรงทั้งหมดและตัวนำการขนส่งจะตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด

    เครื่องตรวจจับความเสียหาย

    เครื่องตรวจจับความเสียหายได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของท่อตลอดทั้งส่วนที่วัดได้ อุปกรณ์จะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและข้อบกพร่องต่อไปนี้:

    • สายสัญญาณขาด
    • การลัดตัวนำสัญญาณไปยังท่อเหล็ก
    • ชั้นฉนวนเปียก

    เครื่องตรวจจับไม่ได้ระบุตำแหน่งที่แน่นอนของข้อบกพร่องรวมทั้งสาเหตุ

    หลักการทำงานของเครื่องตรวจจับมีดังนี้ โฟมโพลียูรีเทนมีลักษณะความต้านทานไฟฟ้าสูง ความต้านทานของชั้นฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเมื่อความชื้นเข้าจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ความต้านทานไฟฟ้าวัดระหว่างตัวนำของระบบ UEC และท่อเหล็ก หากค่าความต้านทานต่ำกว่าเกณฑ์เครื่องตรวจจับจะสร้างสัญญาณ "เปียก" นอกจากนี้สัญญาณนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อสายสัญญาณสัมผัสกับท่อโลหะ

    เครื่องตรวจจับยังวัดความต้านทานของตัวนำทองแดง หากความต้านทานของวงจรไฟฟ้าเกินพารามิเตอร์ขีด จำกัด เครื่องตรวจจับจะสร้างสัญญาณ "เปิด" เครื่องตรวจจับความเสียหายอยู่กับที่และพกพาได้

    Time Domain Reflectometer (ตัวระบุตำแหน่ง)

    เครื่องสะท้อนแสงชีพจร (ตัวระบุตำแหน่ง) เป็นอุปกรณ์พกพาและได้รับการออกแบบมาเพื่อค้นหาตำแหน่งของข้อบกพร่อง อุปกรณ์ตรวจพบความผิดปกติประเภทเดียวกันกับเครื่องตรวจจับความผิดปกติ หลักการทำงานของ OTDR ขึ้นอยู่กับการวัดตำแหน่ง เนื่องจากการติดตั้งตัวนำตัวบ่งชี้ที่สัมพันธ์กับท่อเหล็กในวิธีที่ถูกต้องเมื่อมีการใช้แรงกระตุ้นไฟฟ้าความถี่สูงและเนื่องจากคุณสมบัติทางไฟฟ้าของโพลียูรีเทนโฟมจึงเกิดความต้านทานคลื่นซึ่งจะคงที่ตลอดความยาวทั้งหมดของท่อ การค้นหาด้วยแรงกระตุ้นทางไฟฟ้าของพลังงานขนาดเล็กเกิดขึ้นโดยไม่มีข้อ จำกัด

    การเปียกของชั้นฉนวนนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงค่าของความต้านทานคลื่นและทำให้การผ่านของพัลส์เป็นเรื่องยาก เครื่องระบุตำแหน่งจะบันทึกพัลส์ที่สะท้อนจากฉนวนกันความชื้น เครื่องสะท้อนแสงแบบพัลส์ช่วยให้คุณกำหนดระยะทางไปยังจุดบกพร่องได้

    นอกจากการทำให้เปียกแล้วการเปลี่ยนแปลงความต้านทานคลื่นอาจได้รับอิทธิพลจาก:

    • การเปลี่ยนส่วนของชั้นฉนวน
    • จุดเชื่อมต่อข้อต่อ;
    • ตัวนำหัก
    • จุดสิ้นสุดของสายสัญญาณ

    เครื่องทดสอบการตรวจสอบ

    เครื่องทดสอบได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดฉนวน PUF และความต้านทานลูปของสายสัญญาณ ด้วยความช่วยเหลือของผู้ทดสอบทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องเช่นเดียวกับเครื่องตรวจจับได้

    โดยปกติผู้ทดสอบจะใช้เพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยระบบ UEC โดยตรงในระหว่างการผลิตการติดตั้งและการทำงานของระบบสาธารณูปโภค

    การสลับขั้ว

    ตามวรรค 4.69 ของ SP 41-105-2002 ในการเชื่อมต่อสายสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมจำเป็นต้องใช้เทอร์มินัลประเภทต่อไปนี้:

    • ที่จุดควบคุมสุดท้ายของท่อ - ขั้วปลาย;
    • ที่จุดควบคุมสุดท้ายของไปป์ไลน์โดยมีทางออกไปยังเครื่องตรวจจับแบบหยุดนิ่ง - ปลายทางที่มีทางออกไปยังเครื่องตรวจจับแบบหยุดนิ่ง
    • ที่จุดควบคุมกลางของท่อ - ขั้วกลาง
    • ที่จุดควบคุมที่ขอบของไซต์ - เทอร์มินัลเทอร์มินัลคู่
    • ที่จุดบรรจบของหลายส่วนของท่อ - ขั้วรวมกัน
    • ในจุดที่ไม่มีชั้นฉนวนจะใช้ขั้วต่อแบบต่อพ่วงเพื่อเชื่อมต่อสายเชื่อมต่อ ข้อจำกัดความยาวสายไฟสูงสุดคือ 10 ม.

    ขั้วปลายถูกติดตั้งที่จุดควบคุมปลายของเครือข่ายความร้อนขั้วกลาง (หนึ่งในนั้นสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับแบบหยุดนิ่ง) - บนส่วนตรง จุดควบคุมจะต้องจัดให้มีระยะห่างจากกันไม่เกิน 300 ม. หากไปป์ไลน์มีความยาวสูงสุด 100 ม. แสดงว่ามีขั้วต่อปลาย 1 อัน ในกรณีนี้การวนซ้ำของสายเคเบิล SODK สามารถทำได้ที่จุดตรงข้ามของไปป์ไลน์ จุดเริ่มต้นของกิ่งไม้ด้านข้างที่มีความยาวประมาณ 30-40 ม. จะต้องติดตั้งขั้วกลางโดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของจุดควบคุมอื่น ๆ ของท่อหลัก

    การติดตั้ง SODK ที่ทางแยก

    รายการวัสดุสำหรับติดตั้งระบบตรวจสอบระยะไกล:

    • เทปสำหรับยึด (ยึดกับท่อเหล็กของตัวยึด UEC);
    • ปลอกทองแดงกระป๋อง - ปลอกจีบที่มีพื้นผิวชุบสังกะสีสำหรับเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC การเชื่อมต่อสามารถทำได้ "end-to-end" และ "overlap";
    • ผู้ถือ UEC

    ข้อกำหนดทางเทคนิค

    ตามวรรค 5.1.10 ของ GOST 30732-2006 ความต้านทานระหว่างท่อเหล็กและตัวนำของระบบ UEC ต้องมีอย่างน้อย 100 MΩโดยมีแรงดันทดสอบอย่างน้อย 500 V.

    ตามวรรค 3.9 ของ SP 41-105-2002 ความต้านทานของตัวนำตัวบ่งชี้ทองแดงควรอยู่ในช่วง 0.012-0.015 โอห์ม / ม. ความต้านทานฉนวน 3.3 kΩ / m.

    ตามข้อ 4.57 ของ SP 41-105-2002 ความต้านทานเกณฑ์ของตัวนำตัวบ่งชี้ทองแดงควรเป็น 200 โอห์มโดยมีความยาวสูงสุด 5,000 ม. เมื่อเกินพารามิเตอร์นี้เครื่องตรวจจับจะปล่อยสัญญาณ "Break" ความต้านทานฉนวนเกณฑ์ควรสอดคล้องกับ 1-5 kOhm หากพารามิเตอร์ความต้านทานฉนวนต่ำกว่าเครื่องตรวจจับจะให้สัญญาณ "เปียก"

    โครงการนี้เป็นระบบการควบคุมระยะไกลของ SODK

    ในโครงการนี้มีการออกแบบ SODK ซึ่งออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบสภาพฉนวนอย่างเป็นระบบและการตรวจจับการปฏิบัติงานของพื้นที่ที่มีความชื้นฉนวนสูงในท่อจากท่อโพลียูรีเทนโฟม

    หลักการทำงานของ SODK แบบพัลส์ขึ้นอยู่กับการวัดความต้านทานไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อนระหว่างท่อเหล็กและสายทองแดงสองเส้นของระบบควบคุมโดยสร้างวงจรสัญญาณที่วิ่งไปตามความยาวทั้งหมดของท่อ

    ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับองค์ประกอบของระบบ SODK:

    1. ระยะห่างจากลวดทองแดงถึงท่อเหล็ก 15 มม.

    2. การตรวจสอบความต้านทานฉนวน:

    ความต้านทานระหว่างสายสัญญาณและท่อเหล็ก (สำหรับหนึ่งท่อหรือองค์ประกอบที่มีรูปร่าง - สายไฟ 20 ม. หรือน้อยกว่า) ต้องมีอย่างน้อย 10 megohm

    ความต้านทานฉนวนของท่อ 300 เมตรแตกต่างกันไปในทางกลับกัน

    ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 500 V เพื่อตรวจสอบความต้านทานของฉนวน

    3. การควบคุมความต้านทานลูปสัญญาณ:

    ความต้านทานเฉพาะของสายทองแดง 0.012-0.015 Ohm / m;

    การเกินค่าความต้านทานของวงจรสัญญาณที่อนุญาตสำหรับความยาวที่สอดคล้องกันของสายไฟของระบบตรวจสอบแสดงว่าการเชื่อมต่อสายไฟมีคุณภาพต่ำที่ข้อต่อ

    ในการผลิตท่อและข้อต่อที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าสายทองแดงของระบบควบคุมจะถูกฝังอยู่ในนั้น "สัญญาณ" หลักคือลวดทองแดงกระป๋องสีขาวซึ่งตั้งอยู่ในท่อทางด้านขวาในทิศทางการเคลื่อนตัวของน้ำ (สำหรับท่อส่งกลับทิศทางจะเหมือนกับของแหล่งจ่าย) สายที่สอง - ทองแดงเปลือย - "การขนส่ง" วิ่งไปตามเครือข่ายความร้อนทั้งหมดโดยไม่หยุดพัก

    สำหรับการตรวจสอบสภาพฉนวนอย่างเป็นระบบจะใช้เครื่องตรวจจับความผิดปกติแบบพกพา "Vector 2000" และความสามารถในการเชื่อมต่อกับขั้ววัด "KT-11" รวมทั้งตัวระบุตำแหน่ง - เครื่องสะท้อนแสงพัลส์ "Flight-105R" เพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนของความเสียหายและประเภทของข้อบกพร่อง (ฉนวนเปียก สายสัญญาณขาด) เมื่อเชื่อมต่อกับขั้ว "KT-11", "KT-12" และ "KT-13"

    องค์กรควบคุมโดยใช้ระบบ SODK:

    พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของวงจรสัญญาณจะถูกตรวจสอบแยกกันผ่านท่อจ่ายและท่อส่งคืน

    การวนลวดมีให้ในองค์ประกอบเทอร์มินัลของระบบ UEC

    บนท่อที่มีฉนวนโพลียูรีเทนโฟมควรมีการควบคุมความชื้นและสภาพฉนวนสองขั้นตอน:

    ในระดับแรกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบท่ออย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบสถานะของฉนวน - ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการโดยใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายช่วยให้สามารถระบุความเสียหายเพื่อระบุตำแหน่งของความเสียหายที่ตรวจพบจำเป็นต้องมีการควบคุมระดับที่สอง

    ในระดับที่สองของการควบคุมการควบคุมควรดำเนินการโดยใช้เครื่องสะท้อนแสงชีพจร (ตัวระบุตำแหน่งความผิดปกติ) และโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกฝนมาเป็นพิเศษเท่านั้น

    ในการจัดระเบียบการควบคุมสถานะของฉนวน PUF นั้นจำเป็น:

    1. จัดระเบียบการควบคุมเป็นระยะโดยใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพา: 2-4 ครั้งต่อเดือน

    2. จัดทำแบบสำรวจเชิงลึกเป็นระยะโดยใช้เครื่องวัดชีพจร: ไตรมาสละครั้ง ป้อนข้อมูลการสำรวจลงในฐานข้อมูลเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสถานะของฉนวน PUF

    3. จัดระเบียบการกำหนดสถานที่ที่เกิดความเสียหายทันทีหลังจากที่เครื่องตรวจจับถูกกระตุ้นและการกำจัด

    การติดตั้งระบบ SODK:

    โครงการนี้ดำเนินการตาม "คำแนะนำสำหรับการออกแบบการติดตั้งและการใช้งานระบบควบคุมระยะไกลแบบพัลส์ (RDS)"

    การติดตั้งข้อต่อท่อและการติดตั้งระบบ UEC ดำเนินการโดยซัพพลายเออร์ของท่อ PI - CJSC Polymer Pipes Plant, Mogilev

    สายไฟของระบบควบคุมเชื่อมต่อที่ข้อต่อขององค์ประกอบและนำออกผ่านช่องเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทไปยังขั้วต่อสวิตช์

    การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากเต้าเสียบสายเคเบิลไปยังพรม (NYM3x1.5 สามแกนและ NYM 5x1.5 ห้าแกน) วางอยู่ในท่อเหล็กชุบสังกะสีป้องกัน

    d \u003d 50 มม. ห้ามเชื่อม (ประสาน) ท่อที่มีสายเคเบิลวางอยู่

    สายเคเบิลเชื่อมต่ออย่างเคร่งครัดตามรหัสสีของตัวนำเช่นเดียวกับตามหนังสือเดินทางที่แนบมากับแต่ละขั้ว สายเคเบิลจากท่อจ่ายจะต้องมีการทำเครื่องหมายเพิ่มเติม (ด้วยเทปฉนวน) ทั้งที่ฐานของเต้ารับสายเคเบิลและที่ทางเข้าในเทอร์มินัล

    การติดตั้งพรมการวางขั้วและการเชื่อมต่อสายเคเบิลเชื่อมต่อจะดำเนินการตามรูปแบบที่กำหนดในโครงการ

    ในโครงการนี้ความยาวของเส้นทางเครือข่ายความร้อนคือ 229.5 เมตรวิ่ง

    ขั้วต่อประเภทต่อไปนี้ใช้เพื่อสลับสายสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุม:

    เทอร์มินัลเทอร์มินัล "KT-11" - ออกแบบมาสำหรับการสลับตัวนำของระบบท่อ UEC พร้อมฉนวน PPU ที่จุดควบคุม เชื่อมต่อเครื่องสะท้อนแสงชีพจรเข้ากับระบบ UEC ขั้วถูกติดตั้งในกล่องผนังของพรมใกล้ทางเข้าของเครื่องทำความร้อนหลักไปยังอาคารการศึกษาหมายเลข 3 ของ BelSUT

    ขั้วกลาง "KT-12" - มีไว้สำหรับการเปลี่ยนตัวนำของระบบท่อ UEC ด้วยฉนวนโพลียูรีเทนโฟมที่จุดกลาง เชื่อมต่อเครื่องสะท้อนแสงพัลส์กับ SODK ติดตั้งเทอร์มินัลในกล่องพื้นดินที่มีอยู่ของพรมในลานอาคารการศึกษา№3และ№4

    เทอร์มินัลเทอร์มินัล "KT-13" - ออกแบบมาสำหรับวนตัวนำของท่อระบบ UEC พร้อมฉนวน PPU ที่จุดสิ้นสุดของระบบ UEC การเชื่อมต่อของเครื่องสะท้อนแสงพัลส์ (ตัวระบุตำแหน่ง) กับระบบ UEC อาคารผู้โดยสารติดตั้งอยู่ในกล่องพรมติดผนังที่ชั้นใต้ดินของอาคารการศึกษาหมายเลข 1