Мах холигч: үйл ажиллагааны зарчим, онцлог, төрөл. Алдарт үйлдвэрлэгчдийн загваруудын тойм

БЕЛАРУС-ийн Хөдөө аж ахуй, хүнсний салбарын яам

БЕЛАРУС ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ХӨТӨЛБӨРИЙН ТЕХНИКИЙН УЛС

ONIP-ийн тэнхим

КУРС ТӨСӨЛ

сахилга бат "боловсруулах, хадгалах машин, аппарат, тоног төхөөрөмж х. х бүтээгдэхүүн »

"Л5-ФМУ-150 төрлийн мах холигч тооцооллын хамт нийлмэл бүтэц" сэдвээр

Дууссан: 4т ангийн 4-р курсын оюутан

Домасевич Т. Д.

Удирдагч: A. A. Brench

ЭСВЭЛ

Курсын төсөл нь тайлбар тэмдэглэлийн хуудаснаас бүрдэнэ, үүнд: зураг, хүснэгт.

ТУСГАЙ

Хичээлийн ажилд татсан махны цогцолборыг авч үзсэн.

L5-FMU-150 төрлийн мах холигчоор ажиллах зарчмыг тайлбарласан болно.

L5-FMU-150 махны холигчны технологийн тооцоо.

АГУУЛГА

Танилцуулга …………………………………………………………… 5

1 Асуудлын байдал, уран зохиолын тойм. …………………… .6

2 Татсан махны цогцолборын тодорхойлолт

3 L5-FMU-150 төрлийн махны холигчын ажиллах зарчим

4 Ашиглалтын дүрэм ба аюулгүй ажиллагааны шаардлага ……… .15

5 Тооцооны хэсэг

5.1 Технологийн тооцоо ..................

5.2 Эрчим хүчний тооцоо …………………………………………… .17

Дүгнэлт ……………………………………………………………… .9

Ашигласан эх үүсвэрийн жагсаалт ..............................................................

Хавсралтууд ………………………………………….

ОРШИЛ

Холих нь нэгэн төрлийн системийг олж авах үйл явц юм. Холих хэрэгцээ нь дулааны процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай тохиолдолд үйлдвэрлэлд үүсдэг. Холих нь гол болон холбогдох үйл явц байж болно.

Холих арга, түүнийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо холих зориулалт болон холимог хэрэгслийг нэгтгэх байдлыг тодорхойлно. Хамгийн түгээмэл холих арга бол янз бүрийн загвар (механик), шахсан агаар, уур эсвэл инертийн хий (хийн) ашиглан холигч, цорго, насос ашиглан (эргэлт), хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгал (урсгал) -д ойртсоны улмаас тасралтгүй холих явдал юм. гэх мэт.

Махны үйлдвэрлэлд механик холимогийг хамгийн их ашигласан. Энэ нь хиам, татсан лаазалсан хоол, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд гол үйл явц болгон ашигладаг; давамгайлсан болон утсан махан бүтээгдэхүүн, хоол хүнс, техникийн өөх тос үйлдвэрлэх, цус, цавуу, желатин, эрхтэний бэлдмэл боловсруулах гэх мэт.

Холихын тулд зуурмагийн болон тасралтгүй тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Махны холигч нь нэгдүгээр бүлэгт хамаардаг бөгөөд уурхайчид нэг ба хоёрдугаар бүлэгт багтдаг. Мах, махны холигч дахь холих процесс нь хүрээлэн буй агаартай (нээлттэй), вакуум (вакуум) дор хоёуланд нь явагддаг.

1 Асуудлын байдал, уран зохиолын тойм

Холих нь ижил төстэй бүтээгдэхүүн: бөөнөөр, шингэн ба хий хэлбэртэй нэг төрлийн бүтээгдэхүүн үүсгэх механик процесс юм.

Холих нь махны үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд үндсэн болон туслах технологийн процесст өргөн хэрэглэгддэг. Үүнд:

Нийт эзлэхүүн дэх өгөгдсөн харилцан концентрацийг авахын тулд хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимог.

Эзлэхүүн дэх хүссэн тууштай байдлыг олж авахын тулд бүтээгдэхүүнийг зуурах.

I Холих, зуурах аргыг нэгтгэсэн процесс.

Туслах процессийн хувьд холих нь дулааны (халаалт, хөргөлт, хайлах) болон массыг шилжүүлэх (элчин) үйл явцыг эрчимжүүлэхэд ашиглагддаг.

Хиам, лаазалсан махны үйлдвэрлэлд түүхий эдийг нунтагласны дараа нэг төрлийн системийг олж авахын тулд жороор хийсэн найрлагатай холилдох болно. түүхий эдийг хүссэн тууштай холих зориулалттай; эмульс, уусмал бэлтгэх явцад; тодорхой хугацааны туршид бүтээгдэхүүний жигд байдлыг хангах; дулааны болон массын дамжуулах процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай тохиолдолд.

Гүйцэтгэх холих арга, багаж хэрэгслийн сонголт | ^ Мөн үйл ажиллагаа нь холих зорилго, боловсруулсан мэдээллийн хэрэгслийн нэгтгэх төлөв зэргээр тодорхойлогдоно. Дараахь төрлийн механик холимог - янз бүрийн дизайны холигчийн тусламжтайгаар; шахсан агаар, уурын эсвэл инерцийн хийтэй хийн; эргэлт - насос N хушуу ашиглан; Хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгал дахь эрчимтэй харилцан үйлчлэлийн улмаас тасралтгүй холилдох нь махны салбарт хамгийн түгээмэл байдаг уу? үндсэн (хиам, лаазалсан мах, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд) эсвэл дагалдах (давсалсан болон утсан махан бүтээгдэхүүн, хоол хүнс, үйлдвэрлэлийн өөх тос үйлдвэрлэх, цавуу, желатин, эрхтэний бэлдмэл, цус боловсруулах) үйл ажиллагааны механик холимог.

Бэлтгэхийн тулд механик хутгагч, мах холигч, татсан холигч гэх мэтийг ашигладаг бөгөөд эхний хоёр бүлгийн машиныг багцын төхөөрөмж гэж ангилдаг. Холигч нь тасралтгүй эсвэл багц хэлбэрээр байж болно.

Ашигласан мах холигчын онцлог шинж чанар нь холигчийн гүйцэтгэх байгууллагуудын зураг төсөл, байршил, бүтээгдэхүүний буулгах нэгж, тэдгээрийн хийсэн материалтай холбоотой юм. Эдгээр нь хэвтээ (тэвш), босоо (аяга) төрлүүд юм. Махны хэвтээ холигч дээр гүйцэтгэх (холих) эрхтэнийг хэвтээ тэнхлэгт, харин босоо чиглэлд - босоо дээр байрлуулна. Сүүлд нь холих эрхтнийг аяганд буулгаж, хэвтээ махны холигч дээр холих эрхтнүүд байрладаг нэг буюу хоёр хэвтээ тэнхлэг байдаг. Эдгээр бие нь эргэлдэгч босоо аманд суурилуулсан өсгөгч, ир эсвэл ван байж болно. Практикаас үзэхэд мах холигчдыг холих эрхтэний сонгосон хэлбэр нь Z хэлбэртэй ир юм.

Мах холигч нь суурин болон салдаг тэвш (аяга) хамт байж болно. Хөдөлгөөнгүй тэвш бүхий мах холигчоос цоолох хэсгийг доод хэсэгт байрлах бөгсөөр, эсвэл татан буулгаж, салдаг өтгөн шигтгээгээр л хийдэг.

Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барьж буй бүх мах холигчдын нарийн ширийн зүйлийг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн. Холигчийн ир нь хатуу (зэвэрдэггүй ган) ба нийлмэл, жишээ нь, зэвэрдэггүй ган болон полимер материал (фторопласт гэх мэт), хоорондоо уялдаатай байж болно. Мөн ир нь гангаар хийгдсэн байж, цагаан тугалгагаар бүрсэн байж болно.

Форсунк холигчын хөдөлгүүрийн механизм нь цахилгаан бөгөөд урвуу тал нь холигч ирийг нэг чиглэлд эсвэл нөгөө чиглэлд эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд урвуу зүйлгүйгээр өөрөөр хэлбэл ир нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.

1-р зурагт холигчоор суурилуулсан холигч ба идэвхжүүлэгчийн диаграммыг харуулав.

Зураг 1 - Үе үе үе гүйцэтгэх ба гүйцэтгэх байгууллагуудын махны холигчийн схем (ир): а - шураг хутгатай холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир; 4-босоо ам; b - шураг ир: 1,2 зүү; 3, 4 ир; 5,6,7 - хөшүүрэг; дотор - цутгамал ир: / - ир; 2 - ханцуй; 3-босоо ам; g - z хэлбэртэй ир: 1 - ир; 2 - босоо ам; г - тэвшний схемийн схем: 7 - тэвш; 2, 3, 4 - тэнхлэг; e - эллипсоидын иртэй холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир: 4, 5 - араа; 6 тэнхлэг; 7.8-өт хорхой; 9 бариул

Махны холигч тус бүр нь босоо амаар удирддаг хоёр эсрэг эргэдэг мушгиа ирийг байрлуулсан тэвшээс бүрддэг (Зураг 1 а).

Шураг эсвэл бусад ирийг сонгодог бөгөөд ингэснээр эргүүлэх явцад татсан махыг ирмэгээс төв рүү нь тэжээж, урсгалыг доор нь буцааж өгдөг (гарын авлагын тэмдгийг дуурайдаг). Үйлчилгээний талаас ир 3-ийн эргэлтийн хурд бага (1.3- ^ 2.0 дахин) 2. Эрэгний эргэлтийн хурд бага (2-р зураг, b) нь 5, b жолоодлогын хөшүүргүүдээр холбогдсон 7, 2-р зүү бүхий бүх ган цутгамал хэлбэртэй байна. 3, 4-р ирмэгтэй ирмэгийн дагуух муруй 7-р (диаметртэй) нь мушгиа ирний чөлөөт үзүүрийг бэхлэнэ. Энэ ирний загвар нь цутгах, боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг. Энгийн хувьд, босоо аманд суурилуулсан хуваасан ханцуйгаар тоноглогдсон, ташуу хэлбэртэй цутгамал ир (Зураг 1, c), эсвэл оролтын босоо амтай нийлмэл Z хэлбэртэй ир (Зураг 1, d) -ийг санал болгож байна.

Багцын холигчд тэвш нь холимог бүтээгдэхүүнийг хүлээн авч, тарааж өгдөг. Ачаалахдаа 1-р тэвш (Зураг 1, e) хамгийн бага байрлалыг эзэлдэг бөгөөд нэг давхрын шалнаас гараар эсвэл механикаар татдаг. Хөдөлгөөнт тэрэг эсвэл дүүжлүүрт ачих үед тэвш нь унаж, буулгах түвшин нь 0.8-0.9 м-ийн өндөрт байрлах ёстой бөгөөд холигчийн урсацын урд хэсэгт байрлах тэнхлэг байх үед тэнхлэг 2-т тэвшийг эргүүлснээр үүсч болно. ); Усны ба хийн хоолойны тэнхлэгтэй 3 тэнхлэгийг тойрон хөдөлгүүрийн механизм нь тэвшний нэг талд байрладаг бол тэнхлэг 3 нь хөтчийн босоо тэнхлэгийн урт юм; тэнхлэг 4-ийг механик залгах аргууд (шураг ба гинжин төхөөрөмж, өт араа гэх мэт). Хагарах механизмын загварыг сонгосон тул тэвшийг эргүүлэхдээ араа дахь наалдацыг хөндөхгүй байхаар сонгосон. Механикжсан ачиж буулгах нь тэнхлэг 4-т ачих, буулгах түвшин ижил бол хамгийн оновчтой байдаг.

Татсан маханд зориулсан эллипсоидын иртэй ухуулагч нь эргэлддэг тэвшнээс бүрдэнэ (Зураг 1, f), эсрэг эргэлттэй ирүүд байрладаг. 2-р ир нь илүү том хэмжээтэй, ир 3 нь түүний дотор эргэлддэг. Тэдний ойртох хөдөлгөөн нь массыг огцом бууруулах, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан холих боломжийг олгодог. Хутга нь араагаар удирддаг. Дээшээ явахдаа өт хорхой, бариулын тусламжтайгаар тэнхлэг 6-ыг тойрон эргэлддэг.

Давхардсан тэвш бүхий үе үе махны холигч нь 0.15 ба 0.34 м3 хүчин чадалтай.

Мах холигч нь нээлттэй, нягт савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчоор олж авсан бүтээгдэхүүний чанар нь боловсруулсан түүхий эдээс өндөр байдаг тул шаардлагатай өнгө, нягтрал, мөн микробиологийн бохирдол багатай байдаг.

Хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холихын тулд гурван зэрэгцээ боолтыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь өөр өөр бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийг дөрөвдэх холих шураг руу цацдаг. Шураг холигчоор шурагны гадаргуугийн давирхай нь тогтмол, хувьсах боломжтой.

Мах холигчын хэвтээ холих төхөөрөмж нь бие биен рүүгээ өөр өөр өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг хоёр босоо амтай. Босоо аманд янз бүрийн ир (шураг, Z хэлбэртэй, спираль гэх мэт) байрлуулсан байна. Хутганы байрлал ба загварыг ирийг дээш өргөхөд forcemeat нь ирмэгээс төв рүү тэжээгддэг бөгөөд доошоо буулгах үед эсрэгээр байрладаг. Эргэлддэг хоёр ирээс хар тугалга нь жолоодлоготой харьцуулахад 1,3 ... 2 дахин бага өнцөгтэй байна. Махны холигчийн засвар үйлчилгээг бага хурдтай ирээр гүйцэтгэдэг.

Туузны усны цорго нь шураг хэлбэрийн төхөөрөмжийг санагдуулдаг бөгөөд тэнд мушгиа гадаргуу нь ташуу ирээр солигддог. Босоо ам дээрх эдгээр ир нь тасралтгүй гадаргууг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь массыг хольж зогсохгүй босоо тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөдөг. Ташуу тогтоосон ир нь тэгш өнцөгт эсвэл трапец хэлбэртэй байж болно, босоо тэнхлэгийн төвөөс өргөснө. Хөндлөн огтлолын хэсэгт ир нь бие биентэйгээ харьцуулахад 120 ° өнцгөөр байрладаг.

Спираль холигчийг өөр өөр татсан махны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход ашигладаг. Спираль нь тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын мушгиа тууз бөгөөд босоо тэнхлэг дээр байрладаг, эсвэл эсрэг талын тэнхлэгтэй байдаг. Босоо амны холболт нь терминал холболттой хатуу байна. Спиральуудыг аяганы тавцан дээр байрлуулсан бөгөөд энэ нь нэгээс гурваас дээш байж болно.

Мах хэлбэртэй, мушгиа хутгатай холигчдыг ихэвчлэн махны холигчоор ашигладаг. Дадлага нь тэдгээрийг ашиглах боломжтой болохыг харуулсан бөгөөд тэдгээр нь дизайны харьцангуй хялбар байдалтай хамгийн бүрэн гүйцэд холилдох үр дүнд хүрдэг. Ирмэгийг муруй Z хэлбэртэй судалтай хэсэг эсвэл дарвуулт хэлбэрээр хийж болно. Зарим тохиолдолд энэ нь оруулгатай босоо амтай байж болно.

Махны түүхий эдийг холих ажиллагааны технологийн үр нөлөө нь юуны түрүүнд махны холигчийн дизайны онцлог, төрлөөс хамаарна. Ажлын хэсгүүдийн байршлаас хамааран тэдгээрийг босоо болон хэвтээ байдлаар хуваана.

Эхний төрлийн мах холигч нь холих төхөөрөмжтэй! аяга руу буулгасан босоо тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн; хоёр дахь хэлбэрийн мах холигчд - холих ажлын биеийг бэхэлсэн нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам. Сүүлийнх нь өсгөгч, ир эсвэл ир байж болно.

Хоёр босоо амны холигч системтэй бол босоо ам нь бие биендээ ижил эсвэл өөр хурдтайгаар эргэлддэг.

2 Татсан мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолт

Тээрэмдэх төхөөрөмж A1-FLV (Зураг 2) нь татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай FLV / 5 дүүргэгчээс бүрдэх бөгөөд үүнд холигч орно

болон савх 5; өргөх 2; чөмөг насос 3; нитрит түгээгч 4; цахилгаан хангамжийн бункер 7; хэмжигч 8; хяналт, удирдлагын зөвлөл 9; реле-кинетик бамбай 10.

Шалны тэрэгний давс, боловсорч гүйцэх цехээс боловсорсон түүхий эд (үхрийн мах, гахайн мах) -ийг лифтэнд ачдаг бөгөөд түүний тусламжтайгаар тэргэнцрээс холбогдох чөмөг насосны хүлээн авагч руу ачдаг. Чөмөгний насос нь түүхий эдийг жигнэх тавиурт ээлжлэн зөөдөг бөгөөд шаардлагатай хэсгийг нь автоматаар жигнэж, түүнчлэн холигчийг зуурах зуурмагийн хэсэгт ачиж, шаардлагатай хэмжээний хүйтэн ус (t \u003d 1 ... 2 C), цусны ийлдэс цутгадаг. \u003d 1), нитритийн уусмал (t E16 ...! 8 C). Мөөгөнцөр, сул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гараар хийдэг.

Түүхий эдийг 3 минутын турш бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хольсны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг холигч шахуургаар татсан утсаар тасралтгүй нунтаглагч руу шахдаг бөгөөд үүнээс татсан махыг татсан утсаар шалны тэрэг рүү илгээдэг (бүтэцгүй хиам үйлдвэрлэх үед).

Хүргэлтийн агуулга

A1-FLV / 5 mince бэлтгэлийн тоног төхөөрөмжийн цогцолборыг хүргэх багцад багтсан болно.

татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай A1-FLV / 5 төхөөрөмж.

Дараах найрлагад:

a1-FLV / 2 холигч, ширхэг .............................. 1

савлагч A1-FKE / 3, ширхэг ............. .. ... ..1

K6-FPZ-1, ширхэг. Байна. ……………………… 1

Хөшүүргийн насос A1-FLB / 3, ширхэг .............. 1

a1-FLV / 4 нитрат, ширхэг ........... ..1

Бункерийн жин A1-FLB / 2, ширхэг ................... 1

Диспенсер A1-FLV / 3, ширхэг. Байна. Байна. Байна. ... ……… .1

Хяналтын самбар A1-FLB / 4-02, ширхэг. Байна. Байна. … 1

Шугам хоолой, нэгж .................. 3

Үйл ажиллагааны баримт бичиг, хуулбар .......

3 L5-FMU-150 махны холигчын ажиллах зарчим

Буулгах аргаас хамааран мах холигч нь эргэдэг, хазайсан, суурин сав бүхий машинуудад хуваагддаг. Тэдгээрийг гараар эсвэл механик байдлаар татаж аваарай. Сүүлчийн тохиолдолд махны холигч нь тусгай цахилгаан шат - тээврийн тэргэнцрийн тэвшээр тоноглогдсон байдаг.

Мах холигч нь нээлттэй, нягт савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчоор олж авсан бүтээгдэхүүний чанар өндөр байдаг - тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, бүтэцтэй, мөн микробиологийн бохирдол багатай байдаг.

Энэхүү бүлгийн технологийн тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн энгийн төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчим нь мах холигч L5-FMU-150. Техникийн шинж чанараараа энэ нь дунд хүчин чадалтай төхөөрөмжийн бүлэгт багтдаг бөгөөд энэ нь жижиг боловсруулах үйлдвэрүүд болон хотын мах боловсруулах үйлдвэрүүдэд хоёуланг нь ашиглахыг шаарддаг.

Махны холигч L5-FMU-150 (2-р зураг) нь ор, махыг зуурах зориулалттай савнаас бүрддэг бөгөөд үүнд хоёр халаагуур нь бие биен рүүгээ эргэлддэг, спираль, драйвер, ачаалах механизм хэлбэртэй байдаг.

Ор нь хурдан салдаг нүүрэн хуудастай хаагдсан цутгамал төмрийн шүүгээ юм.

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн татсан мах (дежа) холих савыг дээд тал нь хоёр тор бүхий таглаатай хаалттай байна. Шураг нь цахилгаан хөдөлгүүрээс тусгай загвар бүхий өтний араар эргэлддэг.

Ачаалах механизм нь түүхий эдийг махны холигч руу тээвэрлэх зориулалттай троллейбус, хүрээн дотор бэхэлсэн бэхэлгээний төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Тоног төхөөрөмж нь салангид цахилгаан хөдөлгүүр бүхий тусгай өт араа ашиглан эргүүлж болох хөшүүргүүдийн систем бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүнийг орны доод хэсэгт байрладаг люкуудаар дамжуулан буулгаж өгдөг. Тэд гар алчуурыг цагийн зүүний дагуу эргүүлснээр гараар нээгддэг. Татсан махыг холихыг хурдасгахын тулд боолтыг урвуу эргэлтээр хангаж өгдөг бөгөөд үүнийг хяналтын самбар дээрх хоёр товчлуураар гүйцэтгэдэг.

Техникийн үзүүлэлт

Бүтээмж, кг / ц. Байна. Байна. , 1000

Тэвшний хүчин чадал (геометрийн), м3 .............. 0,15

Ачааллын хүчин зүйл ..., 0.5-0.8

Циклийн цаг, мин Байна. Байна. Байна. Байна. Байна. 3-4

Мах холигч үндэснээс өндөр, мм:

тэвшний ирмэг ........ 1215

буулгах. Байна. Байна. , ....., 690 дугаартай

Хэмжээ (ачаалах механизмтай), мм ........... 2350X965X1245

Жин (ачаалах механизмтай), кг. Байна. 990 он

Махны холигч нь ор, зуурсан тэвш, ачааны хөтөч, ачих механизм, бүрхэвч, слайд хаалга төхөөрөмж, цахилгаан хэрэгслээс бүрдэнэ.

Чөмөгийг бэхлэх ажлыг тэвшний эрэг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хоёр хамгаалалтын тороор хаагддаг.

6.1 Ашиглалт ба аюулгүй ажиллагааны шаардлага

Машин дээр ажиллах эрхтэй хүмүүс түүний бүтэцтэй танилцах, засвар үйлчилгээ, ашиглалтын дүрмийг мэддэг байх, аюулгүй ажиллагааны сургалтанд хамрагдах ёстой.

Холигч, холигчийг эхлүүлэхийн өмнө ашиглалтын ажилтнуудад ямар ч аюул байхгүй эсэхийг шалгаарай.

Гүйцэтгэх засаглалын байгууллагын жолоодлогууд (ир, эрэг), тэвшний тэвш найдвартай хашлагатай байх ёстой. Налах тэвш бүхий мах холигч нь үүнийг ямар ч байрлалд найдвартай бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой. Татсан мах, татсан махыг буулгахад лекц дээр буулгаж байгаа татсан мах, холигчын хувьд эхлэлийн төхөөрөмжөөр түгжигдсэн бөгөөд эргэлтийн бүсэд ажилчдын гар хүрэх боломжийг үгүйсгэдэг. Шүхэр бүрхэвч нь резинэн битүүмжлэгдсэн жийргэвчтэй байх ёстой бөгөөд тусгай бариулаар хананд шахагдсан байх ёстой. Махны холигчны тэвшнээс махыг буулгахдаа зөвхөн эргэдэг ир бүхий тэвш, торны тагийг хааж, татсан махыг чөлөөтэй нэвтрүүлэхийн тулд тэвш ба мах шарах хоёрын хооронд тогтсон зай үлдээх хэрэгтэй.

Аюулгүй шарсан махыг онгойлгохыг хориглоно, гараа үрж, татсан махыг гараар махны холигч хутга бүрэн зогсоох хүртэл гараар буулгана. Мөн ирийг эргүүлэх явцад махны холигч дээр түүхий эдийг ачиж, нэмэхийг хориглоно. Хутганы чиглэлийг өөрчлөх нь бүрэн зогссоны дараа л боломжтой байдаг. Фермер нь хяналтгүйгээр машинаа асаах эрхгүй.

Ажлын байрыг цэвэр байлгах, тэдгээрийн ойролцоо хог хаягдал хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.

5 Технологийн тооцоо

Мах холигчын зураг төсөл ба кинематик параметрийн үндэслэл

Бүтээгдэхүүнийг холих механик процесс нь маш их эрчим хүч шаарддаг бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг тул тодорхой эрчим хүчний хэрэглээ, үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг оновчтой бууруулах аливаа боломжийг ашиглалтын нөхцөлд, зураг төсөл, барилгын үе шатанд ашиглах ёстой.

Ажлын их биеийг эргүүлэх давтамжийг нэмэгдүүлэх, хутганы тохиргоог өөрчлөх, холигчийн савны багтаамжийг багасгах, салгагч, цацруулагч зэргийг нэвтрүүлэх замаар механик холих процессыг эрчимжүүлэх боломж.

Сэлүүртэй махны холигчын хувьд холих хугацаа нь ажлын тасалгааны хэмжээтэй урвуу хамааралтай байдаг бөгөөд холих чанар нь ажлын босоо амны ир дээр суурилуулах онцлогоос хамаарна.

Тиймээс, ир нь хөдөлгөөнийхөө чиглэлд перпендикуляр байрлуулсан бол масс бараг холилдоогүй тул ирний хөдөлгөөний зам дагуу таарсан бүтээгдэхүүний хэсгүүд нөлөөлөлд өөр өөр чиглэлд задарна: төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор - голдуу хэвтээ, хүндийн хүчний нөлөөн дор - босоо доошоо.

Хутгуурыг хөдөлгөөнийхөө чиглэлд тодорхой өнцгөөр байрлуулсан тохиолдолд босоо бүтээгдэхүүний урсгал үүсч, түүний чиглэл нь ирний налуу өнцөгөөс хамаарна. I ирийг цохиход 90 ° -аас дээш ширхэгийн налуу өнцгөөр дээшээ чиглүүлж, налуу өнцөг нь 90 ° I-ээс доош байна.

Холигчийг хоёр талдаа зүсэлттэй хэд хэдэн хос ирээр тоноглосноор та хөндлөн урсгал үүсгэж, улмаар эрчимтэй холих ажлыг хийж болно. Хутганы эргэлтийн хурдыг бүтээгдэхүүний төвөөс зугтах хүч нь тэдний жингээс хэтрэхгүй байх нөхцөлийг харгалзан сонгоно.

энд n нь ирний эргэлтийн давтамж, "" гэсэн тэмдэгтэй байна; R нь ирний эргэлтийн радиус, м;

CRC нь иртэй харьцуулахад бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн гулсах коэффициент, 0.4-0.5 юм.

Махны холигчын гүйцэтгэлийг тодорхойлох

Багцын холигчийн гүйцэтгэлийг томъёогоор тодорхойлно
:

энд V - ажлын тасалгааны хэмжээ, м3; - татсан махны задгай нягт, кг / м3; - ачаалах, боловсруулах, буулгах хугацааг үл хамааран.

8-10 кг жинтэй махны нэг хэсгийг боловсруулах хугацаа 80-100 сек байна.

c - ажлын өрөө ба ирний гадаргуугийн хоорондох зай, 12-3 мм-ээс; /-ажлын хэсгийн урт, м

Цахилгаан махны холигчийн хүчийг тодорхойлох

Мах холигчын цахилгаан хөдөлгүүрийн хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

энд P нь forcemeat-ийн үүсгэсэн эсэргүүцлийг даван туулахад шаардлагатай хүч, N; тухай - r тэнхлэг дагуух бүтээгдэхүүний орчуулгын хөдөлгөөний хурд.

Татсан махыг хутгахдаа би хутганы хурдаар 0.3-аас 1.5 м / с хүртэл хэлбэлзэж байх үед P хүчийг томъёогоор тодорхойлж болно.

энд а нь нэг ирийг хэтрүүлэх эсэргүүцэл юм, Па; Ш - сахал | ®вга [нэг ирний анхны эсэргүүцэл, Па; a - тогтмол уур< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Торон тэнхлэгийн дагуух бүтээгдэхүүний орчуулгын хөдөлгөөний дундаж хурд< определяется по формуле

Тогтмол өнцгийн хурдаар эргэдэг нэг ир бүхий бүтээгдэхүүний тэнхлэгийн нүүлгэн шилжүүлэлтийн хэмжээг ажлын хэсгүүд дээрх бүтээгдэхүүний үрэлт ба томъёоны дагуу удирдамж байхгүй байгааг харгалзан тодорхойлно.

Үүнд: а нь хөтөчийн босоо тэнхлэгт ирний өнцөг; g - ирний эргэлтийн радиус, м; / - үрэлтийн коэффициент.

У / коэффициентийг харьцаагаар тодорхойлно

b - ирний өргөн.

Томъёоноос (9) харахад энэ нь ирний өргөнөөс хамаарна. Хэрэв ир нь тогтмол байвал радиус нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Ирмэгийн өргөн нь радиустай тэнцүү м-ийн хувьд

Ашигласан мах холигчдын онцлог нь холигч, гүйцэтгэх бүрэлдэхүүн хэсгийн бүтэц, түгээлт, тэдгээрийн хийсэн материалын загвар, хуваарилалттай холбоотой юм. Махны холигч L5-FMU-335 нь хэвтээ хэлбэрийн мах холигчд хамаарах бөгөөд үүний дотор гүйцэтгэх (холих) биеийг хэвтээ босоо аманд суурилуулсан байдаг.

Зураг. 11 Мах холигч L5 - ФМУ - 335

1 - тэргэнцэр; 2 - ачаалах төхөөрөмж; 3 - тэвш; 4 - тор; 5 - хөтөч; 6 - ор; 7 - зуурагч хутга

Энэ нь ор, зуурах тэвш, шураг хөтөч, ачих механизм, зүүн ба баруун бүрхэвч, слайд хаалганы төхөөрөмж, цахилгаан хэрэгслээс бүрдэнэ.

Ор нь 63-63 мм хэмжээтэй булангаас гагнасан төмөр хийц юм. Таг нь гагнаж, утсан тор, зэвэрдэггүй ган юм. Зуурах тэвш нь тогоруу, зэвэрдэггүй ган тэвшээс бүрдэх бөгөөд дотор нь босоо амаар хөтлөгдсөн хоёр зуурагч зуурмаг байдаг. Тэд цахилгаан мотороос цутгамал төмрийн тавцангийн дотор байрлах V-бүс ба өт араагаар эргэлддэг. Овоолго нь зуурмагийн зуурагчийг хольж, хоёр тортой таглаатай байна. Аугууруудыг эргүүлэх явцад татуургыг ирмэгээс төв рүү тэжээдэг бөгөөд урсгал нь доошоо эргэж ирдэг (гарын авлагын оёдолыг дуурайдаг). Үйлчилгээний тал дээр ирний эргэлтийн хурд бага байдаг (1.3 - 2.0 дахин). Мах холигчын хөдөлгүүрийн механизм нь цахилгаан бөгөөд урвуу, холигч хутгыг нэг чиглэлд, нөгөө чиглэлд эргүүлж, урвуугаар хангадаг. ир нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.

Хөшүүргийг ачих төхөөрөмжөөр дамжуулж, гараар нээгддэг, нисдэг тэрэгийг цагийн зүүний дагуу эргэлдүүлдэг. Хяналтын самбар нь товчлуурын бичлэг бөгөөд дөрөө дээр байрладаг. Цахилгаан шүүгээ нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй, хананд суурилуулж, машинаас тусад нь байрлуулна. Махны холигчны ор, зогсоол нь төмөр хучмал хуудсаар хучигдсан байдаг.

Хөдөлгөөнт тэрэг эсвэл дүүжлүүрт ачих үед тэвш нь унаж, буулгах түвшинг 0.8-0.9 м-ийн өндөрт байрлуулах ёстой. Тэвшийг эргүүлэх үед араа дахь шүүрч авах эвдрэл гарахгүй байхаар гулсах механизмын загварыг сонгоно. Ачаалах, буулгах нөхцөл ижил бол механикжсан буулгах нь тэнхлэгээ тойрон эргүүлэх нь хамгийн оновчтой байдаг.

Үзүүлэлт

Бүтээмж, кг / ц 2500-3200

Тэвшний геометрийн хүчин чадал, м 3 0.335

Ачааллын коэффициент 0.6-0.8

Циклийн хугацаа, мин 3.5-8

Нэхэх дугуйны эргэлтийн хурд:

Зүүн, 0.76-аас

0.76-аас зөв

Суулгасан хүч, кВт 7.0

Хэмжээ, мм 2900-965-1385

(ачаалах механизмтай)

Жин, кг 1035

(ачаалах механизмтай)

2.5.1 L5-FMU-335 махны холигчийн шурагны тооцоо

Эхний мэдээлэл:

Шургийн төхөөрөмжийн бүтээмж P \u003d 0.861 кг / с;

Хамгийн их даралт p max \u003d 0.15 Mn / m 2;

Бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f \u003d 0.3;

Бүтээгдэхүүний нягтрал нь r \u003d 900 кг / м 3 байна.

D шурагны гадна диаметрийг 0.34 м, давирхай H \u003d 0.8 D \u003d 0.8 × 0.34 \u003d 0.27 м-ээр авна.

Шургийн босоо амны диаметр нь нөхцлөөс тодорхойлсон хамгийн их зөвшөөрөгдсөн диаметрээс их байх ёстой (Зураг 12):

Зураг. 12. Босоо амны диаметрийг сонгохдоо

dpr \u003d H / ptgj (1)

Бид шурагны диаметрийг 0.16 м (a \u003d 2.12) байхаар авна.

Хамаарлын дагуу (2) эрэг ба босоо тэнхлэгийн гадна талд мушгиа шугамыг өргөх өнцөг.

Спираль өнцөг нь:

a D \u003d arctgH / pD; a d \u003d arctgH / pd байна

Туузан ороомгийн эргэлдэх шугамын өндрийн өнцгийн дундаж утга нь тэнцүү байна.

a cf \u003d 0.5 (a D + a d) байна.

дундаж \u003d 0,5 (14 ° 19 '+ 28 ° 25') \u003d 42 ° 44 '× 0.5 \u003d 21 ° 22'

Туслах утга:

cos 2 21 ° 22 '\u003d 0.9321 2 \u003d 0.8689; тг 21 ° 22 '\u003d 0.3882; sin2 × 21 ° 22 '\u003d 0.6748.

Үрэлтийн хүчийг харгалзахгүйгээр тэгшитгэлийн дагуу материалын хэсгүүдийн тэнхлэгийн хоцролтын коэффициент:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

үрэлтийн хүчийг харгалзан үзэх:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0.5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. Т

Хэрэв хэвлэж эсвэл дарагдсан материал нь хуванцар наалдамхай бөгөөд наалдамхай байвал дотоод үрэлтийн коэффициентийг давхаргын шилжилт хийх үед бие биетэйгээ холбогдсон хэсгүүдийн нөхцөл байдлаас тодорхойлно.

Тиймээс шураг төхөөрөмж дэх бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг нүүлгэн шилжүүлэх коэффициентээр харгалзан үзэх боломжтой.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0.5f sin 2a.

k 0 \u003d 1- (0.8689-0.5 × 0.3 × 0.6748) \u003d 0.2332

Дотор контурын дагуу шураг хэлбэрээр гулзайлгах мөч, ж.нь. (6) илэрхийллээр босоо аманд:

Mi \u003d PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna) / (1.3 + 0.7a -2);

a \u003d\u003d D / d бол диаметрүүдийн харьцаа бөгөөд энэ нь бараг 1.8-аас 3-ын хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн их хүчдэл (энэ нь мөн үүнтэй ижил):

s \u003d ± 6Mn / тб 2;

Шургийн эргэлтийг гангаар хийсэн болно, түүний хувьд зөвшөөрөгдөх гулзайлтын стрессийг зөвшөөрөгдсөн суналтын стресстэй тэнцүү авч болно. 1300 х 10 5 Н / м 2 хэмжээтэй.

Дараа нь томъёоноос шураг эргэлтийн зузаан нь:

s \u003d ± 6Mn / тб 2;

Зөвшөөрч байна

(8) илэрхийлэлд заасны дагуу төхөөрөмжийн биеийн дотоод цилиндр гадаргууг нэг алхам уртын дагуу байрлуулна.

F B \u003d 3.14 × 0.34 (0.27-0.006) \u003d 0.2818 м 2 байна

Хамаарлын замаар мушгиа шугамыг хөгжүүлэх (9):

Нөхцөл байдлын дагуу шураг гулсагчийн гадаргуугийн хэмжээ нэг алхамын уртын дагуу байна.

Fш \u003d 1 / 4p (pDL-pdl + H 2 ln (D + 2L) / (d + 2l));

энд L ба l нь шураг ба босоо амны диаметртэй тохирох мушгиа шугамын реамерууд юм.

шурагны ажлын нөхцлийг хангаж өгдөг.

Эргэлтийн дагуу эрэг гурван ажлын эргэлт дээр байна: Mcr \u003d

0.131n p max (D 3 -d 3) tgaav;

тэнхлэгийн хүч

S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p хамгийн ихдээ

энд n - шурагны ажлын алхамуудын тоо.

M cr \u003d 0.131 × 3.15 × 10 6 (0.34 3 -0.16 3) × 0.3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0.392 × 3 × (0.34 2 -0.16 2) × 0.15 × 10 6 \u003d 6210 Н.

Шургийн эрэг дээрх тэнхлэгийн хүч ба тэнхлэгийн хүчийг мэдсэнээр бид тэдгээрт тохирох хэвийн ба тангенциал стрессийг олно.

энд F нь м 2 дахь шураг босоо амны хөндлөн огтлол; W p - м 3 дахь шураг босоо амны хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент.

Хамгийн их тангенциал стрессийн онолын дагуух эквивалент стрессийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

ба эрэг босоо материалын зөвшөөрөгдсөн хүчдэл дотор (ган St5).

Дүүргэлтийн коэффициенттэй тэнцүү хэмжээгээр авч үзвэл

Одоо бид ажлын хэсгийн эргэлтийн хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлно.

Шургийн уртыг 3х 0.27 \u003d 0.81 м-ийн зайтай болго.

Эргэлтийн өргөн хамаарна

b \u003d 0.5 (0.34-0.16) \u003d 0.09 м.

Ажлын хэсгийн цагирган дахь өнцгийг дараах байдлаар илэрхийлнэ.

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Шургийн уртыг дараах томъёогоор тодорхойлно.

L "\u003d H" / sinaD; l "\u003d H ′ sinad; (17)

Томъёоноос (18) бид бусад параметрүүдийг тодорхойлно: D 0 \u003d L "/ p; d 0 \u003d l" / p;

Холигчийн технологийн тооцоонд аяга, савны багтаамж, холигч руу хөдөлгүүрийн хүчийг тодорхойлох зэрэг орно.

Сав эсвэл холигч савны багтаамжийг нөөц, хадгалах сав болгон ашиглаж байгаа бол томъёогоор тодорхойлно

хаана M - холигч эсвэл холигчийн гүйцэтгэл, м 3 / с; t - зуурах эсвэл холих мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, s; а нь аяганы эзэлхүүнийг бүтээгдэхүүнээр дүүргэх коэффициент юм.

V \u003d 0.00096 × 210 × 0.6 -1 \u003d 0.335 [m 3] байна.

Бэлтгэсэн болон их хэмжээний уусмал (ялангуяа татсан мах) холих хөдөлгүүрийн хүч

;(20)

энд z - энэ төрлийн ирний тоо; P нь нэг ирээр мэдрэгдсэн эсэргүүцэл, N; J нь харгалзах ирний хөдөлгөөний хурд, м / с.

Зуурсан ба сул биеийг холихын тулд нэг ирний эсэргүүцлийг ашиглана

P \u003d Q × F, [H] (21),

энд Q - харгалзах эсэргүүцэл, N / m 2; F- ирний урд гадаргуу.

Лапшиний хэлснээр (татсан махны хувьд):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

энд Q 0 бол нөхцөлт анхны эсэргүүцэл, N / m 2; ба - чөмөгний төрлөөс хамаарч тогтмол параметр.

Татсан чанасан хиамны хувьд a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 N / m 2 байна

J \u003d R × w \u003d 0.171 × 24 \u003d 4.1 м / с

F \u003d

Q \u003d 15000 + 10000 × 4.1 \u003d 56000 N / m 2

P \u003d 56000 х 0.09 \u003d 5040 N байна

N \u003d

Ауггер холигчийн ашиглалтын параметрийн тооцоо. Шургийн төхөөрөмжийн ажиллагаа P \u003d 0.85 кг / с, бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f \u003d 0.3, бүтээгдэхүүний нягтрал r \u003d 1041 кг / м 3 байна.

D шурагны гаднах диаметрийг 140 мм-тэй тэнцүү хэмжээгээр авдаг

H \u003d 0.8 × 140 \u003d 112 мм байна.

Auger босоо амны хязгаарын диаметр

d ol \u003d (N / p) tgj \u003d (0.112 / 3.14) × 0.3 \u003d 0.0107 m \u003d 10.7 мм байна.

Бид 60 мм-ийн хэмжээтэй (a \u003d 2.3) тэнцүү шурагны диаметрийг авна.

Хамаарлын дагуу эгнээний гадна ба босоо тэнхлэг дээр мушгиа шугамыг өргөх өнцөг

a D \u003d arctg; a d \u003d arctg;

a D \u003d arctg \u003d 14 °;

a d \u003d arctg \u003d 31 ° байна.

Тэгш байдлыг хангах зориулалттай шураг ороомог шугамыг өргөх өнцгийн дундаж утга

дундаж \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0.5 (14 ° + 31 °) \u003d 22.5 ° байна.

Туслах утга нь тэнцүү байна

cos 2 22.5 ° \u003d 0.854; тг 22.5 ° \u003d 0.414; нүгэл 2 × 22.5 ° \u003d 0.707.

Тэгшитгэлийн дагуу материалын тэнхлэгийн бөөмийн хоцролтын коэффициент

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a avg - 0.5f sin 2a av) \u003d 1 - (0.854 - 0.5 × 0.3 × 0.707) \u003d 0.252.

Дотор контурын дагуу шураг хэлбэрээр гулзайлгах мөч, ж.нь. босоо аманд

Шургийн эргэлтийг ган 10-аар хийх бөгөөд үүний тулд зөвшөөрөгдөх гулзайлтын стрессийг зөвшөөрөгдсөн суналтын стресстэй тэнцүү авч болно. 125 х 10 6 Па байна. Дараа нь томъёоноос шураг эргэлтийн зузаан

s ба \u003d ± 6M / d 2 байна

Бид d \u003d 4 мм-ийг авна.

Нэг алхамын уртын дагуу төхөөрөмжийн дотор талын цилиндр хэлбэрийн гадаргуугийн талбай

F in \u003d pD (H - d) \u003d 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) \u003d 0.0475 м 2 байна.

Helix скан хийх урт

л \u003d

L \u003d

л \u003d \u003d 0.219 м;

L \u003d \u003d 0.454 м.

Шургийн шурагны гадаргуугийн талбайг нэг алхамын уртаар авна

F W \u003d байна

F W \u003d \u003d 0.0133

ажлын байрны нөхцлийг хангасан м 2, учир нь F w< F в.

Шургийн хоёр эргэлтийн үед эргэлт

M cr \u003d 0.131 n p max (D 3 - d 3) tg a дундаж

M cr \u003d 0.131 × 2 × 0.2 × 10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 \u003d 54.84 N × m.

Тэнхлэгийн хүч

S \u003d 0.392 n (D 2 - d 2) p хамгийн ихдээ

S \u003d 0.392 × 2 (0.14 2 - 0.06 2) 0.2 × 10 6 \u003d 2509 Н.

Хэвийн ба тангенциал босоо хүчдэл

s cr \u003d S / F; t \u003d M cr / W p,

энд F нь шураг босоо амны хөндлөн огтлол, м 2; W p - шурагны хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент (W p ", 2 d 3).

s cg \u003d 2509 × 353.857 \u003d 887827 Па \u003d 0.9 МПа байна.

t \u003d 54.84 × 23148 \u200b\u200b\u003d 1,269,444 \u003d 1.3 МПа байна.

Эквивалент хүчдэл

ба шураг босоо амны материалын зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн эгнээнд байна (ган St 5).

Дүүргэлтийн коэффициентийг эв нэгдэлтэй тэнцүү авч, тэгшитгэлээс бид шурагны өнцгийн хурдыг авна

P \u003d 0.125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) рив,

энд d - гаднах диаметр дагуу тэнхлэгийн чиглэлд шурагны хувьсгалын зузаан, м; r - материалын нягтрал, кг / м 3; y нь эргэлт хоорондын орон зайг дүүргэх хүчин зүйл юм; w нь шураг, рад / с эргэлтийн өнцгийн хурд юм.

0.85 \u003d 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041w;

w \u003d 5.06 s -1 (48 эрг / цаг).

Одоо бид ажлын хэсгийн эргэлтийн хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлно. Шургийн уртыг 6 × 112 \u003d 672 мм-ийн зайтай болго.

Ороомог өргөн

b \u003d 0.5 (D - d) \u003d 0.04 м \u003d 40 мм.

Ажлын хэсгийн цагирган дахь өнцгийг хайчилж ав

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3.14 - (0.454 - 0.219) / 0.04 \u003d 0.405 рад \u003d 23 ° байна.

Бөгжний диаметрийг томъёогоор тодорхойлно

мм байна

Бөгжний үйлдвэрлэлд - өнцгийн зүсэлтгүй ажлын хэсэг нь нөхцлөөр тодорхойлогдох шурагны урт дээр байрлана.

Бөгжний тоо - булангийн зүсэлтгүй хоосон

0.672 / 0.12 \u003d 5.6 ширхэг.

Практикт та зургаан цагираг хийх хэрэгтэй - хоосон

Уран зохиол

1. Кармас E. Хиамны технологи / Е. Кармас. - М .: Хөнгөн, хүнсний үйлдвэр, 1981. - 256 х.

2. Рогов И.А. Мах, махан бүтээгдэхүүний ерөнхий технологи / I.A. Рогов, А.Г.Забашта, Г.П.Казюлин нар. - М .: Агропромиздат, 2000 .-- 563 х.

3. Лавлагааны хиам үйлдвэрлэх технологич / И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник г.м. - М .: Колос, 1993. - 431 х.

4. Пелеев А.И. Махны үйлдвэрүүдийн аж ахуйн нэгжийн технологийн тоног төхөөрөмж / A.I. Пелеев. - М .: Агропромиздат, 1963 .-- 634 х.

5. Мах, махан бүтээгдэхүүний технологи / Л.Т.Алекина, А.С.Большаков ба бусад; Эдний. I.A. Rogova. - М .: Агропромиздат, 1988 .-- 576 х.

6. Мах боловсруулах үйлдвэрүүдийн технологийн тоног төхөөрөмж / Ed. С.А. Бредихина. - М .: Агропромиздат, 2000, - 557 х.

Хэрэв та гал тогоондоо мах холигчтой бол үйлдвэрлэлийн процесс илүү сайн, хурдан байх болно. Тогооч нар татсан мах, олон тооны ногооны салат, аарцны массыг зуурахад цаг хугацаа зарцуулах шаардлагагүй гэж төсөөлөөд үз дээ. Энэ процесс нь цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд үүнийг машинуудад итгүүлэхэд хамгийн оновчтой байдаг. Мах холигч нь цаг хугацаа хэмнэж, чанарын үр дүнд хүрэх болно. Эцсийн эцэст, ямар ч хүний \u200b\u200bнөөцийг бүтээгдэхүүнийг холих зориулалттай тоног төхөөрөмжийн хүч чадалтай харьцуулж болохгүй.

Үр масс нь жигд байх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний амтанд нөлөөлөхгүй. Тогооч нар зөвхөн үйл явцыг хянах, бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах ажлыг хянах шаардлагатай болно.

Мэргэжлийн холих нь ажлын танкаас бүрдэх бөгөөд холих шууд явагддаг, өнцөгт байрладаг ван, хучилт, суурь, цахилгаан хөтөч, хяналтын самбар зэргээс бүрдэнэ.

Холих шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг ажлын байрны дэргэд ачаалж байна. Энэ функцийг ир нь гүйцэтгэдэг. Махны холигч ажиллаж байх үед та шаардлагатай найрлага, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж, мөн бүтээгдэхүүнийг амталж авах боломжтой. Чөмөг нь шаардлагатай нягтрал олж авсны дараа, хэрэв байгаа бол тусгай цэнэглэх хоолой руу хаягддаг.

Энэ нь байхгүй байгаа зарим загварт буулгах ажлыг шууд савнаас шууд босоо байрлалд байрлуулах замаар шууд гүйцэтгэдэг.

Төрлийн

Махны холигчийг нээлттэй ба хаалттай гэж хуваадаг. Сүүлийнхийг вакуум гэж нэрлэдэг.

Нээлттэй мах холигчоор бүтээгдэхүүн агаарт ордог.

Вакуум хиамны мах нь герметик битүүмжилсэн тагийг хаадаг бөгөөд хүчилтөрөгч нийлүүлдэггүй. Энэ нь чөмөгний бүтцийг нягтруулж, өнгө нь удаан хугацаанд тогтвортой байх болно.

Тиймээс хиамны махны холигч нь хиамны үйлдвэрлэлд ашиглахад илүү ашигтай байдаг.

Хаалттай мах холигчдын давуу тал нь тэдний загвар нь зөвхөн холих биш, харин даршилсан, давс, ямар ч тууштай махыг массаж хийх боломжийг олгодог, тэр ч байтугай ястай байдаг.

Холих төхөөрөмжийн сортуудаас хамааран дараахь зүйлүүд байдаг.

ачигч;
lobed;
спираль;
Z хэлбэртэй татсан мах холигч.

Чанарын тоног төхөөрөмжийг хэрхэн сонгох вэ

Худалдан авахаасаа өмнө яагаад махны холигч хэрэгтэй вэ, ийм төхөөрөмжийг худалдаж авах нь танай байгууллагад хэр тохиромжтой болохыг шийдэх хэрэгтэй. Эцсийн эцэст ийм угсралт нь хямдхан биш юм. Энэ нь нэлээд хэмжээст юм. Тиймээс, үнэтэй тоног төхөөрөмж ажлын байрны үнэт метрийг эзэлдэггүй тул ашиг орлогын хувьд үндэслэлтэй байх ёстой.

Махны холигч ямар зориулалтаар шийдсэнийхээ дараа загвараа сонгох нь илүү хялбар байх болно.

Анхаарал хандуулах:

Хопперийн хүчин чадал ба хамгийн бага ачаалал. Энэ нь та хичнээн хэмжээний бүтээгдэхүүн нэгэн зэрэг зуурахаас хамаарна.
Эрчим хүч. Энэ нь гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Нэгж нь том байх тусам түүний хүч өндөр болно.
Нэмэлт функцууд. Тэд тогооч нарын ажлыг хялбаршуулдаг. Жишээлбэл, урвуу функц нь ирний чиглэлийг өөрчлөх боломжийг олгодог. Дараа нь масс нь илүү нэгэн төрлийн болно. Хурдны хяналт нь эргэлтийн процессыг хянах боломжийг олгодог.

Алдарт үйлдвэрлэгчдийн загваруудын тойм

Мах холигч MSH-1

Оросын үйлдвэрлэгчээс 150 литр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэх зориулалттай. Түүний хүчин чадал нь зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг. Махны холигч нь үйл ажиллагааны зарчмын дагуу ихэр шураг гэж нэрлэдэг.

Загварын бүтээмж 60 кг / цаг байна.
Мах холигч жин - 241 кг,
хэмжээс - 113 * 66 * 130 см.

Үнэ - 250 мянган рубльээс.

Бид харьцангуй жижигхэн гал тогоотой тул жижиг хэмжээтэй, багтаамжтай махтай холигч бүхий авсаархан сонголтыг хийсэн. Хэрэв та өөрийн хадгаламжаа боловсруулаагүй мөн олон тооны хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хоол хийхгүй бол рестораны хувьд маш тохиромжтой сонголт юм. "

Мах холигч IPKS-019

Орос гараар хутга хэлбэртэй хутга хийх төхөөрөмжтэй. Холих үйл явцыг хянах боломжийг олгодог pleksiglass бүрхэвч байдаг.

Бүрэн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн.
Бүтээмж - 400 кг / цаг.
Хоппер хэмжээ - 80 литр, хэмжээс 80 * 65 * 110 см.

Үнэ - 150 мянган рубльээс.

"Жижигхэн компакт хиамны махны холигч. Тохиромжтой, таг нь тунгалаг байдаг. Та холих процессыг дагаж болно ”гэсэн.

Мах холигч L5-FM2-U-335

Үйлдвэрлэл: Украйн. Үүн дотор холих нь зуурагчтай зуурмагийн улмаас үүсдэг бөгөөд торны тагаар хаагддаг.

Хүчин чадал - 335 литр,
жин - 645 кг
хэмжээ 294 * 98 * 137.5 см.

Үнэ - 360 мянган рубльээс.

“Бид нэг том үйлдвэртэй тул нэн даруй том хэмжээтэй төхөөрөмж худалдан авахаар төлөвлөж байна. Бид махыг холигч болгон татсан мах хийхэд төдийгүй олон тооны салатыг холиход ашигладаг. ”

Загвар MS-8-150

Үүнийг Оросын үйлдвэрлэгч хийдэг. Түүний бие нь бүрэн хөнгөн цагаан юм. Ачсан бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хутгуураар эргэлддэг тул холилддог.

Хэмжээ - 49.5 * 32 * 32.5 см.
Махны холигч 12 кг жинтэй.
Бүтээмж нь 150 кг / цаг.

Үнэ - 150 мянган рубльээс.

"Жижиг боловсруулсан эсвэл татсан мах үйлдвэрлэхэд тохиромжтой."

ФМ-150

ФМ-150 татсан махыг хутгах тоног төхөөрөмжийн загварыг Орост үйлдвэрлэв.

Нэгж нь 150 литр багтаамжтай.
Энэ хэргийг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн эсвэл нунтаг будгаар будсан гэсэн хоёр хувилбараар танилцуулж байна.

Мах холигчны өртөг нь 150 мянган рубль хооронд хэлбэлздэг.

“Бид өөрсдийн баншны дэлгүүртэй. Үйлчлүүлэгчид бидэнд амттай хоол хийхээр ирдэг. Ихэнхдээ хог хаягддаг, заримдаа тэд биднээс хөлдөөсөн бүтээгдэхүүнийг худалдаж авдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийг бий болгоход тусалсан мах холигчын энэ загвар байсан юм. Бид үүнийг ихэвчлэн татсан мах холиход ашигладаг. ”

Мах холигч L5-FM2-U-150

Украины үйлдвэрлэгчийн өөр нэг загвар.

Түүний аяганы хэмжээ 150 литр,
бүтээмж - 1100 кг / цаг.
Хэмжээ 123 * 965 * 133 см.

120 мянган рублийн өртөгтэй.

"Маш бага үзүүлэлттэй, гэхдээ маш хүчирхэг махны холигч. Хэрэв үйлдвэрлэлийн хэмжээ зөвшөөрвөл мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн бүрэн хямд хувилбар байх болно. "

Мах холигч L5-FMU-150

Украины үйлдвэрлэгчээс. Шургийн загвар нь төгсгөл буулгах тоноглогдсон байдаг.

Бүтээмж - 1200 кг / цаг.
150 литр эзэлхүүнтэй байхаар зохион бүтээсэн.
Хэмжээ: 123 * 965 * 133 см.

Зардал - 90 мянган рубльээс.

“Мах холигч үнийн хувьд таарч байна. Үүнийг бид ихэвчлэн салад болон ааруулны масс холиход ашигладаг. ”

Мах холигч ашиглах журам

Мах холигчтой ажиллах дүрмийг дагаж мөрдөх нь маш чухал юм!

Эргэдэг ир нь ажилчдын эрүүл мэндэд аюул учруулдаг.
Ачаалах савны аюулгүйн сүлжээгүйгээр машинаа асааж, түүн дээр ажиллахыг хориглоно.
Ямар ч тохиолдолд та гараа хуурах эсвэл өөр бүтээгдэхүүнийг хоол хийх камерт түлхэх ёсгүй.
Ачаалах процессын хувьд мөн адил юм.
Угаалгын машиныг угаахаасаа өмнө унтраасан байх ёстой.
Нэгжийг халуун усаар угааж, хатаана.

Таны буурцаг нь зөөлөн, стейк нь шүүслэг байх болно, чихмэл ногоо нь махны холигч хэлбэрээр гал тогооны өрөөнд туслах бодис гарч ирэх тул бүх витаминыг хадгалах болно. Байгууллагынхаа загварыг сонгохдоо түүний хэмжээ, үйлдвэрлэгч, үйл ажиллагааны зарчим, нэмэлт функцэд анхаарлаа хандуулаарай. Ажилчдаа мах холигч дээр ажиллахаасаа өмнө аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх талаар зөвлөгөө авахаа мартуузай.