Սարքավորումներ HFC-ի կարծրացման համար: Ինչպես հավաքել ինդուկցիոն վառարան տանը մետաղը հալեցնելու համար ձեր սեփական ձեռքերով


Բարձր հաճախականության հոսանքներով (HFC) պողպատների մարումը մակերևույթի ջերմային մշակման լայնորեն տարածված մեթոդներից է, որը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել մշակման կտորների մակերեսային կարծրությունը։ Հարմար է ածխածնային պողպատից, կառուցվածքային պողպատից կամ չուգունից պատրաստված մասերի համար: HFC ինդուկցիոն կարծրացումն ամենատնտեսող և տեխնոլոգիապես առաջադեմ կարծրացման մեթոդներից մեկն է: Այն հնարավորություն է տալիս կարծրացնել մասի ամբողջ մակերեսը կամ դրա առանձին տարրերը կամ գոտիները, որոնք զգում են հիմնական բեռը:

Այս դեպքում, չամրացված մածուցիկ մետաղական շերտերը մնում են աշխատանքային մասի կարծրացած արտաքին մակերեսի տակ: Նման կառուցվածքը նվազեցնում է փխրունությունը, մեծացնում է ամբողջ արտադրանքի ամրությունն ու հուսալիությունը, ինչպես նաև նվազեցնում է էներգիայի սպառումը ամբողջ մասի ջեռուցման համար:

Բարձր հաճախականության մարման տեխնոլոգիա

HFC մակերեսի կարծրացումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որը բարելավում է աշխատանքային մասի ամրության բնութագրերը և կարծրությունը:

HFC-ի մակերևույթի կարծրացման հիմնական փուլերն են ինդուկցիոն ջեռուցումը մինչև բարձր ջերմաստիճան, դրա վրա պահելը և այնուհետև արագ սառեցումը: HFC-ի մարման ժամանակ ջեռուցումն իրականացվում է հատուկ ինդուկցիոն միավորի միջոցով: Սառեցումն իրականացվում է լոգարանում հովացնող հեղուկով (ջուր, յուղ կամ էմուլսիա) կամ այն ​​ցողելով հատուկ ցնցուղային կայանքներից որևէ մասի վրա։

Ջերմաստիճանի ընտրություն

Կարծրացման գործընթացի ճիշտ անցման համար շատ կարևոր է ընտրել ճիշտ ջերմաստիճանը, որը կախված է օգտագործվող նյութից:

Ըստ ածխածնի պարունակության՝ պողպատները բաժանվում են հիպոէուտեկտոիդների՝ 0,8%-ից պակաս և հիպերէուտեկտոիդների՝ 0,8%-ից ավելի։ 0,4%-ից պակաս ածխածնով պողպատը չի կարծրանում առաջացած ցածր կարծրության պատճառով: Հիպոէվեկտոիդ պողպատները տաքացվում են պեռլիտի և ֆերիտի փուլային փոխակերպման ջերմաստիճանից մի փոքր ավելի բարձր: Սա տեղի է ունենում 800-850 ° C միջակայքում: Այնուհետև աշխատանքային մասը արագ սառչում է: Կտրուկ սառչելուց հետո ավստենիտը վերածվում է մարտենզիտի, որն ունի բարձր կարծրություն և ամրություն։ Պահման կարճ ժամանակը հնարավորություն է տալիս ստանալ մանրահատիկ ավստենիտ և բարակ ասթենիտ մարտենսիտ, հատիկները չեն հասցնում աճել և մանր են մնում։ Այս պողպատե կառուցվածքն ունի բարձր կարծրություն և, միևնույն ժամանակ, ցածր փխրունություն:

Հիպերէվեկտոիդ պողպատները ջեռուցվում են մի փոքր ավելի ցածր, քան հիպոէվեկտոիդները, մինչև 750-800 ° C ջերմաստիճանի, այսինքն, դրանք մասամբ կարծրացվում են: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս ջերմաստիճանում տաքացնելիս, մետաղի հալոցքում ավստենիտի առաջացումից բացի, չլուծված է մնում մի փոքր քանակությամբ ցեմենտիտ, որն ունի ավելի բարձր կարծրություն, քան մարտենզիտը: Կտրուկ սառչելուց հետո ավստենիտը վերածվում է մարտենզիտի, մինչդեռ ցեմենտիտը մնում է փոքր ներդիրների տեսքով։ Նաև այս գոտում ածխածինը, որը չի հասցրել ամբողջությամբ լուծարվել, ձևավորում է պինդ կարբիդներ:

Անցումային գոտում HFC-ի մարման ժամանակ ջերմաստիճանը մոտ է անցումային ջերմաստիճանին, ավստենիտը ձևավորվում է ֆերիտի մնացորդներով։ Բայց քանի որ անցումային գոտին չի սառչում այնքան արագ, որքան մակերեսը, այլ դանդաղ է սառչում, ինչպես նորմալացման ժամանակ։ Միևնույն ժամանակ, այս գոտում կառուցվածքի բարելավում է տեղի ունենում, այն դառնում է մանրահատիկ և միատեսակ։

Աշխատանքային մասի մակերեսի գերտաքացումը նպաստում է ավստենիտի բյուրեղների աճին, ինչը վնասակար ազդեցություն ունի փխրունության վրա: Թերտաքացումը թույլ չի տալիս ամբողջովին ֆերիտ-պերիտային կառուցվածքը վերածվել ավստենիտի, և կարող են առաջանալ չամրացված բծեր:

Սառչելուց հետո մետաղի մակերեսին մնում են բարձր սեղմման լարումներ, որոնք մեծացնում են մասի գործառնական հատկությունները։ Մակերեւութային շերտի և միջինի միջև ներքին սթրեսները պետք է վերացվեն: Դա արվում է ցածր ջերմաստիճանի կոփման միջոցով՝ պահելով ջեռոցում մոտ 200 ° C ջերմաստիճանում: Մակերեւույթի վրա միկրոճաքերի առաջացումից խուսափելու համար անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել մարման և կոփման միջև ընկած ժամանակը:

Կարող եք նաև իրականացնել, այսպես կոչված, ինքնահրկիզում. մասը ամբողջությամբ չի սառչում, բայց մինչև 200 ° C ջերմաստիճան, մինչդեռ ջերմությունը կմնա իր միջուկում: Այնուհետև մասը պետք է դանդաղ սառչի։ Սա կհավասարեցնի ներքին սթրեսները:

Ինդուկցիոն տեղադրում

Բարձր հաճախականության հոսանքի ջերմային մշակման ինդուկցիոն սարքը բարձր հաճախականության գեներատոր է և բարձր հաճախականության հոսանքի կարծրացման ինդուկտոր: Կարծրացվող կտորը կարող է տեղակայվել ինդուկտորում կամ մոտ: Ինդուկտորը պատրաստվում է կծիկի տեսքով, որի վրա փաթաթված է պղնձե խողովակ։ Այն կարող է ունենալ ցանկացած ձև՝ կախված մասի ձևից և չափերից։ Երբ փոփոխական հոսանք անցնում է ինդուկտորով, դրա մեջ առաջանում է փոփոխական էլեկտրամագնիսական դաշտ՝ անցնելով մասով։ Այս էլեկտրամագնիսական դաշտը աշխատանքային մասում առաջացնում է պտտվող հոսանքներ, որոնք հայտնի են որպես Ֆուկոյի հոսանքներ: Նման պտտվող հոսանքները, անցնելով մետաղի շերտերով, տաքացնում են այն բարձր ջերմաստիճանի։

HFC-ի կիրառմամբ ինդուկցիոն ջեռուցման տարբերակիչ առանձնահատկությունը ջեռուցվող մասի մակերևույթի վրա պտտվող հոսանքների անցումն է: Այս կերպ տաքացվում է միայն մետաղի արտաքին շերտը, և որքան մեծ է ընթացիկ հաճախականությունը, այնքան ցածր է ջեռուցման խորությունը և, համապատասխանաբար, HFC-ի կարծրացման խորությունը: Սա հնարավորություն է տալիս կարծրացնել միայն աշխատանքային մասի մակերեսը՝ ներքին շերտը թողնելով փափուկ և ամուր՝ ավելորդ փխրունությունից խուսափելու համար: Ավելին, կարծրացած շերտի խորությունը կարող է ճշգրտվել ընթացիկ պարամետրերը փոխելով:

Հոսանքի ավելացված հաճախականությունը թույլ է տալիս մեծ քանակությամբ ջերմություն կենտրոնացնել փոքր տարածքում, ինչը մեծացնում է ջեռուցման արագությունը վայրկյանում մինչև մի քանի հարյուր աստիճան: Ջեռուցման այս բարձր արագությունը տեղափոխում է փուլային անցումը ավելի բարձր ջերմաստիճանի գոտի: Այս դեպքում կարծրությունը մեծանում է 2-4 միավորով, մինչև 58-62 HRC, ինչը հնարավոր չէ հասնել ծավալի մարման դեպքում:

HFC-ի կարծրացման գործընթացի ճիշտ ընթացքի համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ ինդուկտորի և աշխատանքային մասի միջև նույն բացը պահպանվի ամբողջ կարծրացման մակերեսի վրա, անհրաժեշտ է բացառել փոխադարձ հպումը: Դա ապահովվում է, հնարավորության դեպքում, կենտրոններում պտտելով մշակված մասը, ինչը թույլ է տալիս միատեսակ տաքացնել, և արդյունքում՝ կարծրացած աշխատանքային մասի նույն կառուցվածքն ու մակերեսային կարծրությունը:

HFC կարծրացման ինդուկտորն ունի մի քանի տարբերակ.

  • մեկ կամ բազմակողմանի օղակաձև - մասերի արտաքին կամ ներքին մակերեսը հեղափոխության մարմինների տեսքով տաքացնելու համար - դրանց մեջ լիսեռներ, անիվներ կամ անցքեր.
  • հանգույց - արտադրանքի աշխատանքային հարթությունը տաքացնելու համար, օրինակ, մահճակալի մակերեսը կամ գործիքի աշխատանքային եզրը.
  • ձևավորված - բարդ կամ անկանոն ձևերի մասերը տաքացնելու համար, օրինակ, փոխանցման անիվների ատամները:

Կախված կարծրացնող շերտի ձևից, չափից և խորությունից՝ օգտագործվում են HFC կարծրացման հետևյալ եղանակները.

  • միաժամանակյա - աշխատանքային մասի ամբողջ մակերեսը կամ որոշակի գոտին միանգամից ջեռուցվում է, այնուհետև այն միաժամանակ սառչում է.
  • շարունակական-հաջորդական - մասի մի գոտին ջեռուցվում է, այնուհետև, երբ ինդուկտորը կամ մասը տեղաշարժվում է, մեկ այլ գոտի տաքացվում է, մինչդեռ նախորդը սառչում է:

Ամբողջ մակերևույթի միաժամանակյա տաքացումը պահանջում է մեծ հզորություն, ուստի ավելի ձեռնտու է այն օգտագործել փոքր մասերի կարծրացման համար՝ գլանափաթեթներ, թփեր, կապում, ինչպես նաև մասի տարրեր՝ անցքեր, պարանոցներ և այլն: Տաքացնելուց հետո մասը ամբողջությամբ իջեցվում է հովացուցիչ հեղուկով տանկի մեջ կամ լցնում ջրի հոսքով։

Շարունակական հաջորդական HFC կարծրացումը թույլ է տալիս կարծրացնել մեծ չափի մասերը, օրինակ՝ հանդերձանքի եզրերը, քանի որ այս գործընթացի ընթացքում մասի փոքր տարածքը ջեռուցվում է, ինչը պահանջում է HFC գեներատորի ավելի ցածր հզորություն:

Մասի սառեցում

Սառեցումը կարծրացման գործընթացի երկրորդ կարևոր փուլն է, ամբողջ մակերեսի որակն ու կարծրությունը կախված է դրա արագությունից և միատեսակությունից: Սառեցումը տեղի է ունենում հովացուցիչ նյութի կամ լակի տանկերում: Բարձրորակ կարծրացման համար անհրաժեշտ է պահպանել հովացուցիչ նյութի կայուն ջերմաստիճանը, որպեսզի այն չտաքանա: Սրսկիչի անցքերը պետք է լինեն նույն տրամագծով և հավասարաչափ՝ մակերեսի վրա նույն մետաղական կառուցվածքի հասնելու համար:

Որպեսզի ինդուկտորը շահագործման ընթացքում չտաքանա, ջուրը մշտապես շրջանառվում է պղնձե խողովակով: Որոշ ինդուկտորներ պատրաստված են աշխատանքային մասի հովացման համակարգով: Ինդուկտոր խողովակի մեջ անցքեր են կտրվում, որոնցով սառը ջուրը մտնում է տաք հատվածը և սառեցնում այն։

Առավելություններն ու թերությունները

HDTV-ով մասերի կարծրացումն ունի և՛ առավելություններ, և՛ թերություններ: Առավելությունները ներառում են հետևյալը.

  • HFC-ի կարծրացումից հետո մասը պահպանում է իր փափուկ միջին մասը, ինչը զգալիորեն մեծացնում է պլաստիկ դեֆորմացման դիմադրությունը:
  • HFC մասերի կարծրացման գործընթացի արդյունավետությունը պայմանավորված է նրանով, որ տաքացվում է միայն մակերեսը կամ այն ​​հատվածը, որը պետք է կարծրանա, այլ ոչ թե ամբողջ մասը:
  • Պահեստամասերի սերիական արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է կարգավորել գործընթացը, այնուհետև այն ավտոմատ կերպով կկրկնվի՝ ապահովելով կարծրացման պահանջվող որակը։
  • Կարծրացած շերտի խորությունը ճշգրիտ հաշվարկելու և կարգավորելու ունակություն:
  • Շարունակական հաջորդական կարծրացման մեթոդը թույլ է տալիս օգտագործել ցածր հզորության սարքավորումներ:
  • Բարձր ջերմաստիճանում տաքացման և պահպանման կարճ ժամանակը նպաստում է օքսիդացման բացակայությանը, վերին շերտի ածխաթթվացմանը և մասի մակերեսին մասշտաբի ձևավորմանը:
  • Արագ ջեռուցման և սառեցման արդյունքում առաջանում է ավելի քիչ աղավաղում և կապար, ինչը նվազեցնում է հարդարման չափը:

Բայց ինդուկցիոն կայանքները տնտեսապես հնարավոր է օգտագործել միայն զանգվածային արտադրության մեջ, իսկ մեկ արտադրության համար ինդուկտոր գնելը կամ արտադրելը անշահավետ է: Բարդ ձևի որոշ մասերի համար ինդուկցիոն սարքի արտադրությունը շատ դժվար է կամ անհնար է ստանալ կարծրացած շերտի միատեսակություն: Նման դեպքերում օգտագործվում են մակերեսային կարծրացման այլ տեսակներ, օրինակ՝ բոցավառություն կամ զանգվածային կարծրացում։

Համաձայնությամբ հնարավոր է մետաղի և պողպատի մասերի ջերմամշակում և կարծրացում՝ այս աղյուսակից ավելի մեծ չափսերով։

Մոսկվայում մետաղների և համաձուլվածքների ջերմային մշակումը (պողպատի ջերմամշակումը) ծառայություն է, որը մեր գործարանը տրամադրում է իր հաճախորդներին: Մենք ունենք բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումները, որոնց համար աշխատում են որակյալ մասնագետներ։ Բոլոր պատվերները կատարում ենք բարձր որակով և ժամանակին։ Մենք նաև ընդունում և կատարում ենք մեզ մոտ և Ռուսաստանի այլ շրջաններից եկող պողպատների ջերմային մշակման և բարձր հաճախականության հոսանքի պատվերներ։

Պողպատի ջերմային մշակման հիմնական տեսակները


Առաջին տեսակի կռում.

Առաջին տեսակի դիֆուզիոն եռացում (համասեռացում) - Արագ տաքացում մինչև t 1423 K, երկար պահում և հետագա դանդաղ սառեցում: Նյութի քիմիական անհամասեռության հավասարեցում խոշոր ձևավորված լեգիրված պողպատե ձուլվածքներում

Առաջին տեսակի վերաբյուրեղացման թրծում - Ջեռուցում մինչև 873-973 Կ ջերմաստիճան, երկար պահում և հետագայում դանդաղ սառեցում: Սառը դեֆորմացիայից հետո նկատվում է կարծրության նվազում և պլաստիկության աճ (մշակումը միջգործառնական է)

Առաջին տեսակի կռում, սթրեսի նվազեցում - Ջեռուցում մինչև 473-673 Կ ջերմաստիճան և հետագա դանդաղ սառեցում: Այն հեռացնում է մնացորդային լարումները ձուլումից, եռակցումից, պլաստիկ դեֆորմացիայից կամ հաստոցներից հետո:

II տիպի կռում.

Ամբողջական II տիպի կռում – Ջեռուցում մինչև Ac3 կետից 20-30 K-ով բարձր ջերմաստիճան, պահպանում և հետագա սառեցում: Կա կարծրության նվազում, մշակման բարելավում, հիպոէտեկտոիդ և էվեկտոիդ պողպատների ներքին լարումների հեռացում մինչև կարծրացում (տես աղյուսակի նշումը)

II տեսակի եռացումը թերի է. տաքացում մինչև Ac1 և Ac3 կետերի միջև ջերմաստիճանի, պահում և հետագա սառեցում: Հիպերէվեկտոիդ պողպատում կարծրության նվազում, մշակման բարելավում, ներքին լարումների հեռացում մինչև կարծրացում կա:

II տիպի իզոթերմային կռում – տաքացում մինչև 30-50 K ջերմաստիճանի բարձր Ac3 կետից (հիպերէուտեկտոիդ պողպատի համար) կամ Ac1 կետից բարձր (հիպերէվեկտոիդ պողպատի համար), պահելը և հետագա աստիճանական սառեցումը: Լեգիրված և բարձր ածխածնային պողպատներից պատրաստված փոքր գլանվածքի կամ դարբնոցների արագացված մշակում` կարծրությունը նվազեցնելու, մշակելիությունը բարելավելու, ներքին սթրեսը թեթևացնելու նպատակով:

Երկրորդ տեսակի կռում, գնդաձևացում. Ac1 կետից 10-25 K-ով բարձր ջերմաստիճանի տաքացում, պահպանում և հետագա փուլային սառեցում: Նկատվում է կարծրության նվազում, մշակելիության բարելավում, գործիքի պողպատի ներքին լարումների վերացում մինչև կարծրացումը, ցածր լեգիրված և միջին ածխածնային պողպատների ճկունության բարձրացում մինչև սառը դեֆորմացիան։

Լույսի II տիպի կռում – Ջեռուցում վերահսկվող միջավայրում մինչև Ac3 կետից 20-30 K-ով բարձր ջերմաստիճան, պահպանում և հետագա սառեցում վերահսկվող միջավայրում: Առաջանում է Պողպատի մակերեսի պաշտպանություն օքսիդացումից և ածխաթթվացումից

Երկրորդ տեսակի կռում Նորմալացում (նորմալիզացնող եռացում) - տաքացում մինչև Ac3 կետից 30-50 Կ-ով բարձր ջերմաստիճան, հանգիստ օդում պահելը և հետագա սառեցումը: Տեղի է ունենում ջեռուցվող պողպատի կառուցվածքի շտկում, կառուցվածքային պողպատե մասերի ներքին լարումների հեռացում և դրանց մշակման բարելավում, գործիքների կարծրացման խորության բարձրացում: պողպատից առաջ կարծրացում

Կարծրացում:

Շարունակական լրիվ մարում - Ac3 կետից 30-50 K-ով բարձր ջերմաստիճանի տաքացում, պահպանում և հետագա կտրուկ սառեցում: Հիպոէտեկտոիդ և էվեկտոիդ պողպատներից պատրաստված մասերի բարձր կարծրության և մաշվածության դիմադրության (կոփման հետ համատեղ) ստացում

Թերի մարումը - Ac1 և Ac3 կետերի միջև ջերմաստիճանի տաքացում, պահպանում և հետագա կտրուկ սառեցում: Հիպերէուտեկտոիդ պողպատից պատրաստված մասերի բարձր կարծրության և մաշվածության դիմադրության ստացում (կոփման հետ համատեղ)

Ընդհատվող կարծրացում – Ac3 կետից մինչև t բարձր տաքացում 30-50 K-ով (հիպոէուտեկտոիդ և էվեկտոիդ պողպատների համար) կամ Ac1 և Ac3 կետերի միջև (հիպերէվեկտոիդ պողպատի համար), պահելը և հետագա սառեցումը ջրում, այնուհետև յուղում: Նվազեցնում է մնացորդային լարումները և լարումները բարձր ածխածնային պողպատե գործիքների մասերում

Իզոթերմային մարում - Ac3 կետից 30-50 K-ով բարձր ջերմաստիճանի տաքացում, հալած աղերում և այնուհետև օդում պահելը և հետագա սառեցումը: Տեղի է ունենում Նվազագույն դեֆորմացիա (աղավաղում), աճող ճկունություն, դիմացկունության սահմանը և լեգիրված գործիքային պողպատից պատրաստված մասերի ճկման դիմադրությունը

Քայլի կարծրացում - Նույնը (տարբերվում է իզոթերմային կարծրացումից հովացման միջավայրում մասի ավելի կարճ մնալու ժամանակով): Նվազեցնում է լարվածությունը, լարվածությունը և կանխում է ճաքերը փոքր ածխածնային պողպատե գործիքների, ինչպես նաև ավելի մեծ համաձուլվածքի գործիքների պողպատի և HSS գործիքների մեջ

Մակերեւույթի կարծրացում - Ջեռուցում է արտադրանքի մակերեսային շերտի էլեկտրական հոսանքով կամ գազի բոցով մինչև մարելը, որին հաջորդում է տաքացվող շերտի արագ սառեցումը: Կա մակերևույթի կարծրության բարձրացում մինչև որոշակի խորություն, մաշվածության դիմադրություն և մեքենաների մասերի և գործիքների դիմացկունության բարձրացում

Ինքնասպասվող մարում – տաքացում Ac3 կետից 30-50 Կ-ով բարձր ջերմաստիճանի, պահպանում և հետագա թերի սառեցում: Մասի ներսում պահպանվող ջերմությունը ապահովում է կարծրացած արտաքին շերտի կոփում

Հանգստացում սառը մշակմամբ - Խորը սառեցում մարելուց հետո մինչև 253-193 Կ ջերմաստիճան: Աճում է կարծրությունը և բարձր լեգիրված պողպատից մասերի կայուն չափսերի ստացում:

Հանգստացում սառեցման միջոցով - Նախքան սառեցնող միջավայրում ընկղմվելը, տաքացված մասերը որոշ ժամանակ սառչում են օդում կամ պահում թերմոստատում, որի ջերմաստիճանը ցածր է: Նվազում է պողպատի ջերմային մշակման ցիկլը (սովորաբար օգտագործվում է կարբյուրացումից հետո):

Թեթև կարծրացում - վերահսկվող միջավայրում տաքացում մինչև Ac3 կետից 20-30 K-ով բարձր ջերմաստիճան, պահպանում և հետագա սառեցում վերահսկվող միջավայրում: Առաջանում է Պաշտպանություն կաղապարների, ձուլվածքների և հարմարանքների բարդ մասերի օքսիդացումից և ածխազրկումից, որոնք ենթակա չեն մանրացման

Արձակուրդի ցածր մակարդակ - Ջեռուցում 423-523 Կ ջերմաստիճանի միջակայքում և դրան հաջորդող արագացված սառեցում: Մակերեւույթի կարծրացումից հետո առկա է ներքին սթրեսների ազատում և կտրող և չափիչ գործիքների փխրունության նվազում. պատյանով կարծրացած մասերի համար կարծրացումից հետո

Միջին արձակուրդ - Ջեռուցում t = 623-773 K միջակայքում և հետագա դանդաղ կամ արագացված սառեցում: Կա աղբյուրների, զսպանակների և առաձգական այլ տարրերի առաձգական սահմանի ավելացում

Արձակուրդի բարձր մակարդակ - Ջեռուցում 773-953 Կ ջերմաստիճանի միջակայքում և հետագա դանդաղ կամ արագ սառեցում: Առաջանում է Կառուցվածքային պողպատե մասերի բարձր ճկունության ապահովում, որպես կանոն, ջերմային բարելավման ժամանակ

Ջերմային բարելավում - մարում և հետագա բարձր կոփում: Տեղի է ունենում մնացորդային սթրեսների ամբողջական հեռացում: Բարձր ամրության և ճկունության համադրություն ապահովելով կառուցվածքային պողպատե մասերի վերջնական ջերմամշակման ժամանակ, որոնք աշխատում են ցնցման և թրթռման բեռների տակ

Ջերմամեխանիկական մշակում - Ջեռուցում, արագ սառեցում մինչև 673-773 Կ, բազմակի պլաստիկ դեֆորմացիա, մարում և կոփում: Գլանվածքի և պարզ ձևի մասերի, որոնք եռակցված չեն, ավելացել է ամրությունը՝ համեմատած սովորական ջերմային մշակման արդյունքում ստացված ամրության հետ։

Ծերացում - Ջեռուցում և երկարատև ազդեցություն բարձր ջերմաստիճանում: Կա մասերի և գործիքների չափերի կայունացում

Կարբյուրիզացում - Մեղմ պողպատի մակերեւութային շերտի հագեցվածությունը ածխածնով (կարբուրացում): Դրան հաջորդում է ցածր կոփումով հետագա կարծրացումը։ Ցեմենտացված շերտի խորությունը 0,5-2 մմ է։ Այն մակերևույթի բարձր կարծրություն է հաղորդում արտադրանքին՝ պահպանելով մածուցիկ միջուկը: Ածխածնի պարունակությամբ ածխածնային կամ լեգիրված պողպատները ենթարկվում են ցեմենտացման՝ փոքր և միջին արտադրանքի համար՝ 0,08-0,15%, ավելի մեծերի համար՝ 0,15-0,5%։ Փոխանցման անիվները, մխոցների մեխերը և այլն ենթարկվում են ցեմենտացման:

Ցիանացում - պողպատե արտադրանքի ջերմաքիմիական մշակում ցիանիդային աղերի լուծույթում 820 ջերմաստիճանում: Պողպատի մակերեսային շերտը հագեցած է ածխածնով և ազոտով (շերտ 0,15-0,3 մմ) Ցածրածխածնային պողպատները ենթարկվում են ցիանացման, որի արդյունքում , պինդ մակերեսի հետ միասին արտադրանքը ունի մածուցիկ միջուկ: Այս ապրանքները բնութագրվում են բարձր մաշվածության և ցնցումների դիմադրությամբ:

Nitriding (nitriding) - պողպատե արտադրանքի մակերեսային շերտի ազոտային հագեցվածությունը 0,2-0,3 մմ խորության վրա: Ապահովում է մակերևույթի բարձր կարծրություն, բարձրացնում է դիմադրությունը քայքայումին և կոռոզիային: Չափիչները, շարժակների, լիսեռի մատյանները և այլն ենթարկվում են ազոտման:

Սառը բուժում - սառեցվում է զրոյից ցածր ջերմաստիճանի մարումից հետո: Փոփոխություն կա կարծրացած պողպատների ներքին կառուցվածքում: Այն օգտագործվում է գործիքների պողպատների, պատյանով կարծրացած արտադրանքների, որոշ բարձր լեգիրված պողպատների համար:

ՄԵՏԱՂՆԵՐԻ ՋԵՐՄԱԿԱՆ ԲՈՒԺՈՒՄ (ՋԵՐՄԱԲՈՒԺՈՒՄ), տաքացման և հովացման որոշակի ժամանակային ցիկլ, որին մետաղները ենթարկվում են իրենց ֆիզիկական հատկությունների փոփոխության։ Ջերմային բուժումը տերմինի սովորական իմաստով իրականացվում է հալման կետից ցածր ջերմաստիճանում: Հալման և ձուլման գործընթացները, որոնք էական ազդեցություն ունեն մետաղի հատկությունների վրա, ներառված չեն այս հայեցակարգում: Ջերմային մշակման հետևանքով առաջացած ֆիզիկական հատկությունների փոփոխությունները պայմանավորված են պինդ նյութում տեղի ունեցող ներքին կառուցվածքի և քիմիական հարաբերությունների փոփոխությամբ: Ջերմային մշակման ցիկլերը ջեռուցման տարբեր համակցություններ են, որոնք պահպանվում են որոշակի ջերմաստիճանում և արագ կամ դանդաղ սառչում, որոնք համապատասխանում են անհրաժեշտ կառուցվածքային և քիմիական փոփոխություններին:

Մետաղների հատիկավոր կառուցվածքը. Ցանկացած մետաղ սովորաբար բաղկացած է միմյանց հետ շփվող բազմաթիվ բյուրեղներից (կոչվում են հատիկներ), սովորաբար մանրադիտակային չափերով, բայց երբեմն տեսանելի են անզեն աչքով: Յուրաքանչյուր հատիկի ներսում ատոմները դասավորված են այնպես, որ նրանք կազմում են կանոնավոր եռաչափ երկրաչափական վանդակ: Ցանցի տեսակը, որը կոչվում է բյուրեղային կառուցվածք, նյութի բնութագրիչն է և կարող է որոշվել ռենտգենյան դիֆրակցիոն վերլուծության մեթոդներով։ Ատոմների ճիշտ դասավորությունը պահպանվում է ամբողջ հացահատիկի մեջ, բացառությամբ փոքր խախտումների, ինչպիսիք են առանձին վանդակավոր տեղամասերը, որոնք պատահաբար պարզվում են, որ թափուր են: Բոլոր հատիկներն ունեն նույն բյուրեղային կառուցվածքը, սակայն, որպես կանոն, տարածության մեջ տարբեր կողմնորոշված ​​են։ Հետևաբար, երկու հատիկների սահմանին ատոմները միշտ ավելի քիչ դասավորված են, քան դրանց ներսում: Սա, մասնավորապես, բացատրում է, որ հացահատիկի սահմաններն ավելի հեշտ են փորագրվում քիմիական ռեակտիվներով: Հղկված հարթ մետաղի մակերեսը, որը մշակվում է համապատասխան փորագրիչով, սովորաբար ցուցադրում է հստակ հատիկի սահմանային նախշ: Նյութի ֆիզիկական հատկությունները որոշվում են առանձին հատիկների հատկություններով, դրանց ազդեցությունը միմյանց վրա և հատիկների սահմանների հատկություններով: Մետաղական նյութի հատկությունները էապես կախված են հատիկների չափից, ձևից և կողմնորոշումից, և ջերմային մշակման նպատակն է վերահսկել այդ գործոնները:

Ատոմային գործընթացները ջերմային մշակման ժամանակ. Երբ պինդ բյուրեղային նյութի ջերմաստիճանը բարձրանում է, նրա ատոմների համար ավելի հեշտ է դառնում բյուրեղային ցանցի մի տեղից մյուսը տեղափոխելը։ Ատոմների այս դիֆուզիայի վրա է հիմնված ջերմային մշակումը: Բյուրեղային ցանցում ատոմների շարժման ամենաարդյունավետ մեխանիզմը կարելի է պատկերացնել որպես դատարկ վանդակավոր տեղամասերի շարժում, որոնք միշտ առկա են ցանկացած բյուրեղում: Բարձր ջերմաստիճաններում, դիֆուզիոն արագության բարձրացման պատճառով, արագանում է նյութի ոչ հավասարակշռված կառուցվածքի հավասարակշռությանն անցնելու գործընթացը։ Ջերմաստիճանը, որի դեպքում դիֆուզիայի արագությունը նկատելիորեն մեծանում է, նույնը չէ տարբեր մետաղների համար: Սովորաբար այն ավելի բարձր է բարձր հալման ջերմաստիճան ունեցող մետաղների համար: Վոլֆրամում, որի հալման կետը հավասար է 3387 C, վերաբյուրեղացում չի լինում նույնիսկ կարմիր ջերմության դեպքում, մինչդեռ ցածր ջերմաստիճաններում հալվող ալյումինի համաձուլվածքների ջերմային բուժումը, որոշ դեպքերում, հնարավոր է իրականացնել սենյակային ջերմաստիճանում:

Շատ դեպքերում ջերմային բուժումը ներառում է շատ արագ սառեցում, որը կոչվում է մարում, որպեսզի պահպանվի բարձր ջերմաստիճանում ձևավորված կառուցվածքը: Թեև, խստորեն ասած, նման կառուցվածքը չի կարելի համարել թերմոդինամիկորեն կայուն սենյակային ջերմաստիճանում, գործնականում այն ​​բավականին կայուն է ցածր դիֆուզիոն արագության պատճառով։ Շատ օգտակար համաձուլվածքներ ունեն այս «մետակայուն» կառուցվածքը:

Ջերմային մշակման արդյունքում առաջացած փոփոխությունները կարող են լինել երկու հիմնական տեսակի. Նախ, ինչպես մաքուր մետաղների, այնպես էլ համաձուլվածքների մեջ հնարավոր են փոփոխություններ, որոնք ազդում են միայն ֆիզիկական կառուցվածքի վրա: Դրանք կարող են լինել նյութի սթրեսային վիճակի փոփոխություն, նրա բյուրեղային հատիկների չափի, ձևի, բյուրեղային կառուցվածքի և կողմնորոշման փոփոխություններ: Երկրորդ՝ մետաղի քիմիական կառուցվածքը նույնպես կարող է փոխվել։ Սա կարող է արտահայտվել բաղադրության մեջ անհամասեռությունների հարթեցման և շրջակա միջավայրի հետ փոխազդեցության մեկ այլ փուլի նստվածքների ձևավորման մեջ, որը ստեղծվել է մետաղը մաքրելու կամ դրան հատուկ մակերևութային հատկություններ հաղորդելու համար: Երկու տեսակի փոփոխությունները կարող են տեղի ունենալ միաժամանակ:

Սթրեսից ազատում. Սառը դեֆորմացիան մեծացնում է մետաղների մեծ մասի կարծրությունն ու փխրունությունը: Երբեմն այս «աշխատանքային կարծրացումը» ցանկալի է։ Գունավոր մետաղներին և դրանց համաձուլվածքներին սովորաբար որոշակի կարծրություն է տրվում սառը գլանվածքով: Մեղմ պողպատները նույնպես հաճախ սառը մշակվում են կարծրացված: Բարձր ածխածնային պողպատները, որոնք սառը գլորվել են կամ սառը ձգվել են ավելի մեծ ամրության համար, որը պահանջվում է, օրինակ, աղբյուրների արտադրության համար, սովորաբար ենթարկվում են սթրեսից ազատման եռացման և տաքացվում են համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանի, որի դեպքում նյութը մնում է գրեթե նույնքան կոշտ, որքան առաջ, բայց անհետանում է դրանում ներքին լարումների բաշխման անհամասեռություն. Սա նվազեցնում է ճաքերի միտումը, հատկապես քայքայիչ միջավայրում: Նման սթրեսային թուլացումը տեղի է ունենում, որպես կանոն, նյութի մեջ տեղական պլաստիկ հոսքի պատճառով, ինչը չի հանգեցնում ընդհանուր կառուցվածքի փոփոխությունների:

Վերաբյուրեղացում. Ճնշման միջոցով մետաղի ձևավորման տարբեր մեթոդների դեպքում հաճախ պահանջվում է մեծապես փոխել աշխատանքային մասի ձևը: Եթե ​​ձևավորումը պետք է իրականացվի սառը վիճակում (որը հաճախ թելադրված է գործնական նկատառումներով), ապա գործընթացը պետք է բաժանվի մի շարք քայլերի, որոնց միջև կա վերաբյուրեղացում: Դեֆորմացիայի առաջին փուլից հետո, երբ նյութը այնքան է կարծրացվում, որ հետագա դեֆորմացիան կարող է հանգեցնել կոտրվածքի, մշակված մասը տաքացվում է մինչև սթրեսային զտման ջերմաստիճանը գերազանցող ջերմաստիճանը և պահվում է վերաբյուրեղացման համար: Այս ջերմաստիճանում արագ դիֆուզիայի շնորհիվ ատոմային վերադասավորման պատճառով առաջանում է բոլորովին նոր կառուցվածք։ Դեֆորմացված նյութի հացահատիկի կառուցվածքի ներսում սկսում են աճել նոր հատիկներ, որոնք ժամանակի ընթացքում ամբողջությամբ փոխարինում են նրան։ Նախ, փոքր նոր հատիկներ են ձևավորվում այն ​​վայրերում, որտեղ ամենից շատ խախտվում է հին կառուցվածքը, մասնավորապես՝ հին հացահատիկի սահմաններում: Հետագա կռումից հետո դեֆորմացված կառուցվածքի ատոմները վերադասավորվում են այնպես, որ նրանք նույնպես դառնում են նոր հատիկների մաս, որոնք աճում են և ի վերջո կլանում են ամբողջ հին կառուցվածքը: Աշխատանքային մասը պահպանում է իր նախկին ձևը, բայց այժմ այն ​​պատրաստված է փափուկ, առանց սթրեսի նյութից, որը կարող է ենթարկվել դեֆորմացման նոր ցիկլի: Այս գործընթացը կարող է կրկնվել մի քանի անգամ, եթե պահանջվում է դեֆորմացիայի տվյալ աստիճանով:

Սառը աշխատանքը դեֆորմացիա է վերաբյուրեղացման համար չափազանց ցածր ջերմաստիճանում: Մետաղների մեծ մասի համար սենյակային ջերմաստիճանը համապատասխանում է այս սահմանմանը: Եթե ​​դեֆորմացիան իրականացվում է բավականաչափ բարձր ջերմաստիճանում, որպեսզի վերաբյուրեղացումը ժամանակ ունենա նյութի դեֆորմացիային հետևելու համար, ապա այս բուժումը կոչվում է տաք: Քանի դեռ ջերմաստիճանը մնում է բավական բարձր, այն կարող է դեֆորմացվել այնքան, որքան ցանկանում եք: Մետաղի տաք վիճակը որոշվում է հիմնականում նրանով, թե որքան մոտ է նրա ջերմաստիճանը հալման կետին: Կապարի բարձր դյուրատարությունը նշանակում է, որ այն հեշտությամբ վերաբյուրեղանում է, այսինքն՝ նրա «տաք» մշակումը կարող է իրականացվել սենյակային ջերմաստիճանում։

Հյուսվածքի վերահսկում. Ընդհանուր առմամբ, հացահատիկի ֆիզիկական հատկությունները տարբեր ուղղություններով նույնը չեն, քանի որ յուրաքանչյուր հատիկ մեկ բյուրեղ է իր բյուրեղային կառուցվածքով: Մետաղական նմուշի հատկությունները միջինացված են բոլոր հատիկների վրա: Հացահատիկի պատահական կողմնորոշման դեպքում ընդհանուր ֆիզիկական հատկությունները բոլոր ուղղություններով նույնն են։ Եթե ​​հատիկների մեծ մասի որոշ բյուրեղային հարթություններ կամ ատոմային շարքեր զուգահեռ են, ապա նմուշի հատկությունները դառնում են «անիզոտրոպ», այսինքն՝ կախված ուղղությունից։ Այս դեպքում շրջանաձև թիթեղից խորը արտամղման արդյունքում ստացված գավաթը վերին եզրին կունենա «լեզուներ» կամ «scallops»՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ որոշ ուղղություններով նյութը ավելի հեշտությամբ դեֆորմացվում է, քան մյուսներում։ Մեխանիկական ձևավորման դեպքում ֆիզիկական հատկությունների անիզոտրոպիան ընդհանուր առմամբ անցանկալի է: Բայց տրանսֆորմատորների և այլ սարքերի համար մագնիսական նյութերի թերթերում շատ ցանկալի է, որ հեշտ մագնիսացման ուղղությունը, որը միայնակ բյուրեղներում որոշվում է բյուրեղային կառուցվածքով, բոլոր հատիկների մեջ համընկնի մագնիսական հոսքի տվյալ ուղղության հետ: Այսպիսով, «նախընտրելի կողմնորոշումը» (հյուսվածքը) կարող է լինել ցանկալի կամ անցանկալի՝ կախված նյութի նպատակից։ Ընդհանուր առմամբ, երբ նյութը վերաբյուրեղանում է, նրա նախընտրած կողմնորոշումը փոխվում է: Այս կողմնորոշման բնույթը կախված է նյութի բաղադրությունից և մաքրությունից, սառը դեֆորմացիայի տեսակից և աստիճանից, ինչպես նաև եռացման տևողությունից և ջերմաստիճանից:

Հացահատիկի չափի վերահսկում. Մետաղական նմուշի ֆիզիկական հատկությունները մեծապես որոշվում են միջին հատիկի չափով: Մանրահատիկ կառուցվածքը գրեթե միշտ համապատասխանում է լավագույն մեխանիկական հատկություններին: Հացահատիկի չափի կրճատումը հաճախ ջերմային մշակման (ինչպես նաև հալման և ձուլման) նպատակներից մեկն է: Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, դիֆուզիան արագանում է, և, հետևաբար, հացահատիկի միջին չափը մեծանում է: Հացահատիկի սահմանները փոխվում են այնպես, որ ավելի մեծ հատիկները աճում են փոքրերի հաշվին, որոնք ի վերջո անհետանում են: Հետևաբար, վերջնական տաք աշխատանքային գործընթացները սովորաբար իրականացվում են հնարավորինս ցածր ջերմաստիճանում, որպեսզի հացահատիկի չափերը նվազագույնի հասցվեն: Ցածր ջերմաստիճանի տաք աշխատանք հաճախ իրականացվում է միտումնավոր, հիմնականում հացահատիկի չափը նվազեցնելու համար, թեև նույն արդյունքին կարելի է հասնել սառը աշխատանքով, որին հաջորդում է վերաբյուրեղացումը:

Համասեռացում. Վերը նշված գործընթացները տեղի են ունենում ինչպես մաքուր մետաղների, այնպես էլ համաձուլվածքների մեջ։ Բայց կան մի շարք այլ գործընթացներ, որոնք հնարավոր են միայն երկու կամ ավելի բաղադրիչ պարունակող մետաղական նյութերում: Այսպիսով, օրինակ, համաձուլվածքի ձուլման ժամանակ քիմիական բաղադրության մեջ գրեթե անկասկած կլինեն անհամասեռություններ, ինչը որոշվում է անհավասար ամրացման գործընթացով: Պնդացող համաձուլվածքում ցանկացած պահի ձևավորված պինդ փուլի բաղադրությունը նույնը չէ, ինչ դրա հետ հավասարակշռության մեջ գտնվող հեղուկ փուլում։ Հետևաբար, պինդ նյութի բաղադրությունը, որը հայտնվում է պնդացման սկզբնական պահին, տարբեր կլինի, քան պնդացման վերջում, և դա հանգեցնում է բաղադրության տարածական տարասեռությանը մանրադիտակային մասշտաբով: Այս անհամասեռությունը վերացվում է պարզ տաքացմամբ, հատկապես մեխանիկական դեֆորմացիայի հետ միասին:

Մաքրում. Թեև մետաղի մաքրությունը հիմնականում որոշվում է հալման և ձուլման պայմաններով, մետաղի մաքրումը հաճախ ձեռք է բերվում պինդ վիճակում ջերմային մշակմամբ: Մետաղում պարունակվող կեղտերը նրա մակերեսի վրա արձագանքում են այն մթնոլորտին, որում այն ​​տաքացվում է. Այսպիսով, ջրածնի կամ այլ վերականգնող նյութի մթնոլորտը կարող է օքսիդների զգալի մասը վերածել մաքուր մետաղի: Նման մաքրման խորությունը կախված է կեղտերի ծավալից մակերես ցրվելու կարողությունից և, հետևաբար, որոշվում է ջերմային մշակման տևողությամբ և ջերմաստիճանով:

Երկրորդական փուլերի մեկուսացում. Մի կարևոր ազդեցություն է ընկած համաձուլվածքների ջերմային մշակման եղանակների մեծ մասի հիմքում: Դա կապված է այն բանի հետ, որ խառնուրդի բաղադրիչների պինդ վիճակում լուծելիությունը կախված է ջերմաստիճանից։ Ի տարբերություն մաքուր մետաղի, որտեղ բոլոր ատոմները նույնն են, երկբաղադրիչ, օրինակ՝ պինդ լուծույթում կան երկու տարբեր տեսակի ատոմներ, որոնք պատահականորեն բաշխված են բյուրեղային ցանցի վրա: Եթե ​​ավելացնեք երկրորդ տեսակի ատոմների թիվը, ապա կարող եք հասնել մի վիճակի, որտեղ նրանք պարզապես չեն կարող փոխարինել առաջին տեսակի ատոմներին: Եթե ​​երկրորդ բաղադրիչի քանակությունը գերազանցում է պինդ վիճակում լուծելիության այս սահմանը, ապա համաձուլվածքի հավասարակշռության կառուցվածքում հայտնվում են երկրորդ փուլի ներդիրներ, որոնք բաղադրությամբ և կառուցվածքով տարբերվում են սկզբնական հատիկներից և սովորաբար ցրվում են դրանց միջև՝ ձևով. առանձին մասնիկներ. Նման երկրորդ փուլի մասնիկները կարող են խորը ազդեցություն ունենալ նյութի ֆիզիկական հատկությունների վրա, ինչը կախված է դրանց չափից, ձևից և բաշխումից: Այս գործոնները կարող են փոխվել ջերմային մշակմամբ (ջերմային բուժում):

Ջերմային բուժումը մետաղի և համաձուլվածքների արտադրանքի մշակման գործընթացն է ջերմային գործողության միջոցով՝ տվյալ ուղղությամբ դրանց կառուցվածքն ու հատկությունները փոխելու նպատակով։ Այս ազդեցությունը կարող է զուգակցվել նաև քիմիական, դեֆորմացիայի, մագնիսական և այլնի հետ։

Ջերմային բուժման պատմական նախադրյալները.
Մարդը մետաղների ջերմամշակում է օգտագործում հնագույն ժամանակներից։ Նույնիսկ էնեոլիթի դարաշրջանում, օգտագործելով հայրենի ոսկու և պղնձի սառը դարբնոցը, պարզունակ մարդը բախվեց աշխատանքային կարծրացման երևույթին, ինչը դժվարացրեց բարակ շեղբերով և սուր ծայրերով արտադրանքի արտադրությունը, իսկ պլաստիկությունը վերականգնելու համար դարբինը ստիպված էր տաքացնել: օջախում սառը դարբնոցային պղինձ. Կարծրացած մետաղի փափկեցնող կռելու կիրառման ամենավաղ ապացույցները թվագրվում են մ.թ.ա. 5-րդ հազարամյակի վերջում: ե. Նման եռացումը, իր առաջացման ժամանակի առումով, մետաղների ջերմային մշակման առաջին գործողությունն էր։ Հում փչման գործընթացով ձեռք բերված երկաթից զենքի և գործիքների արտադրության ժամանակ դարբինը տաքացնում էր երկաթի բլանկը՝ ածխի դարբնոցում տաք դարբնելու համար: Միաժամանակ երկաթը կարբյուրացվել է, այսինքն՝ տեղի է ունեցել ցեմենտացում՝ քիմիական-ջերմային մշակման տարատեսակներից։ Ջրի մեջ սառեցնելով ածխաջրած երկաթից պատրաստված դարբնոցը՝ դարբինը հայտնաբերեց դրա կարծրության կտրուկ աճ և այլ հատկությունների բարելավում։ 2-րդ 1-ին հազարամյակի սկզբի վերջից կիրառվել է ածխաջրած երկաթի ջրով մարումը։ ե. Հոմերոսի Ոդիսականը (մ.թ.ա. 8-7-րդ դդ.) պարունակում է հետևյալ տողերը. «Ինչպես դարբինը շիկացած կացինը կամ կացինը մխրճում է սառը ջրի մեջ, և երկաթը շշնջում է քրքիջով, որն ավելի ուժեղ է, քան երկաթը, կոփվելով կրակի և ջրի մեջ։ « 5-րդ դարում։ մ.թ.ա ե. Էտրուսկները հանգցնում էին բարձր անագ բրոնզե հայելիները ջրի մեջ (ամենայն հավանականությամբ փայլեցման ընթացքում փայլը կբարելավեն): Երկաթի ցեմենտացումը փայտածուխի կամ օրգանական նյութերի մեջ, պողպատի կարծրացումն ու կոփումը լայնորեն օգտագործվում էր միջնադարում՝ դանակների, թրերի, թիթեղների և այլ գործիքների արտադրության մեջ։ Չիմանալով մետաղի ներքին փոխակերպումների էությունը՝ միջնադարյան արհեստավորները հաճախ մետաղների ջերմային մշակման ժամանակ բարձր հատկությունների ձեռքբերումը վերագրում էին գերբնական ուժերի դրսևորմանը։ Մինչեւ 19-րդ դարի կեսերը։ Մետաղների ջերմային մշակման մասին մարդկային գիտելիքները դարերի փորձի հիման վրա մշակված բաղադրատոմսերի մի շարք էին: Տեխնոլոգիաների զարգացման և առաջին հերթին պողպատե թնդանոթների արտադրության զարգացման կարիքները հանգեցրին մետաղների ջերմային մշակումը արվեստից գիտության վերածելուն։ 19-րդ դարի կեսերին, երբ բանակը ձգտում էր բրոնզե և թուջե թնդանոթները փոխարինել ավելի հզոր պողպատե թնդանոթներով, բարձր և երաշխավորված ամրության ատրճանակների տակառների պատրաստման խնդիրը չափազանց սուր էր։ Չնայած այն հանգամանքին, որ մետաղագործները գիտեին պողպատի ձուլման և ձուլման բաղադրատոմսերը, հրացանների տակառները շատ հաճախ առանց որևէ ակնհայտ պատճառի պայթում են: Դ.Կ. Չեռնովը Սանկտ Պետերբուրգի Օբուխովի պողպատի գործարանում, մանրադիտակի տակ ուսումնասիրելով ատրճանակների դնչկալներից պատրաստված փորագրված բարակ հատվածները և խոշորացույցի տակ դիտելով կոտրվածքների կառուցվածքը ճեղքման կետում, եզրակացրեց, որ պողպատն ավելի ամուր է, այնքան նուրբ: կառուցվածքը։ 1868 թվականին Չերնովը հայտնաբերեց սառեցնող պողպատի ներքին կառուցվածքային վերափոխումները, որոնք տեղի են ունենում որոշակի ջերմաստիճաններում: որոնք նա անվանել է a և b կրիտիկական կետեր: Եթե ​​պողպատը տաքացվում է a կետից ցածր ջերմաստիճանում, ապա այն չի կարող կարծրացվել, իսկ մանրահատիկ կառուցվածք ստանալու համար պողպատը պետք է տաքացվի մինչև b կետից բարձր ջերմաստիճան: Չեռնովի կողմից պողպատի կառուցվածքային փոխակերպումների կրիտիկական կետերի հայտնաբերումը հնարավորություն տվեց գիտականորեն ընտրել Ջերմային բուժման ռեժիմը՝ պողպատե արտադրանքի պահանջվող հատկությունները ստանալու համար:

1906 թվականին Ա.Վիլմը (Գերմանիա), օգտագործելով իր հորինած դյուրալյումին, հայտնաբերեց պնդացումից հետո ծերացումը (տես Մետաղների ծերացում) տարբեր հիմքերի վրա համաձուլվածքների կարծրացման (ալյումին, պղինձ, նիկել, երկաթ և այլն) կարևորագույն մեթոդը։ 30-ական թթ. 20 րդ դար ի հայտ եկավ հնացող պղնձի համաձուլվածքների ջերմամեխանիկական մշակումը, իսկ 50-ական թվականներին պողպատների ջերմամեխանիկական մշակումը, ինչը հնարավորություն տվեց զգալիորեն բարձրացնել արտադրանքի ամրությունը։ Ջերմային մշակման համակցված տեսակները ներառում են ջերմամագնիսական բուժում, որը թույլ է տալիս մագնիսական դաշտում արտադրանքի սառեցման արդյունքում բարելավել դրանց որոշ մագնիսական հատկություններ:

Ջերմային ազդեցության տակ մետաղների և համաձուլվածքների կառուցվածքի և հատկությունների փոփոխությունների բազմաթիվ ուսումնասիրությունների արդյունքը եղել է մետաղների ջերմային մշակման ներդաշնակ տեսությունը։

Ջերմային մշակման տեսակների դասակարգումը հիմնված է այն բանի վրա, թե ինչ տեսակի մետաղի կառուցվածքային փոփոխություններ են տեղի ունենում ջերմության ազդեցության տակ: Մետաղների ջերմային մշակումը ստորաբաժանվում է բուն ջերմային մշակման, որը բաղկացած է միայն մետաղի վրա ջերմային ազդեցությունից, քիմիական-ջերմային, որը համատեղում է ջերմային և քիմիական ազդեցությունները, և ջերմամեխանիկական, որը համատեղում է ջերմային ազդեցությունները և պլաստիկ դեֆորմացիան: Փաստացի ջերմային մշակումը ներառում է հետևյալ տեսակները. 1-ին տեսակի եռացում, 2-րդ տեսակի թրծում, մարում առանց պոլիմորֆ փոխակերպման և պոլիմորֆ փոխակերպմամբ, ծերացում և կոփում:

Ազոտավորում - մետաղական մասերի մակերեսի հագեցում ազոտով` կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության սահմանը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու նպատակով: Ազոտացման են ենթարկվում պողպատը, տիտանը, որոշ համաձուլվածքներ, առավել հաճախ լեգիրված պողպատները, հատկապես քրոմ-ալյումինը, ինչպես նաև վանադիում և մոլիբդեն պարունակող պողպատը։
Պողպատի ազոտավորումը տեղի է ունենում t 500 650 C ջերմաստիճանում ամոնիակում: 400 C-ից բարձր ամոնիակի տարանջատումը սկսվում է NH3 '3H + N ռեակցիայի համաձայն: Ձևավորված ատոմային ազոտը ցրվում է մետաղի մեջ՝ առաջացնելով ազոտային փուլեր: 591 C-ից ցածր ազոտման ջերմաստիճանի դեպքում ազոտված շերտը բաղկացած է երեք փուլից (նկ.)՝ Μ Fe2N նիտրիդ, ³ Fe4N նիտրիդ, ± ազոտային ֆերիտ, որը պարունակում է մոտ 0,01% ազոտ սենյակային ջերմաստիճանում և 3 փուլ, որը, որպես դանդաղ սառեցման արդյունքում, 591 C-ում քայքայվում է էուտեկտոիդի ± + ³ 1-ի: Ազոտացված շերտի կարծրությունը բարձրանում է մինչև HV = 1200 (համապատասխանում է 12 H/m2) և մնում է կրկնակի տաքացման դեպքում մինչև 500 600 C, ինչը ապահովում է բարձր մասերի մաշվածության դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններում: Ազոտավորված պողպատները զգալիորեն գերազանցում են մաշվածության դիմադրությունը պատյանով և կարծրացած պողպատներին: Ազոտավորումը երկար գործընթաց է, 0,2 0,4 մմ հաստությամբ շերտ ստանալու համար պահանջվում է 20 50 ժամ: ջերմաստիճանը արագացնում է գործընթացը, բայց նվազեցնում է շերտի կարծրությունը, օգտագործվում են ազոտման, թիթեղապատման (կառուցվածքային պողպատների համար) և նիկելապատման (չժանգոտվող և ջերմակայուն պողպատների համար): Ջերմակայուն պողպատների ազոտային շերտի կարծրությունը երբեմն իրականացվում է ամոնիակի և ազոտի խառնուրդում:
Տիտանի համաձուլվածքների ազոտավորումն իրականացվում է 850-950 C ջերմաստիճանում բարձր մաքրության ազոտում (ամոնիակում ազոտավորումը չի օգտագործվում մետաղի փխրունության բարձրացման պատճառով):

Ազոտավորման ժամանակ առաջանում է վերին բարակ նիտրիդային շերտ և ± տիտանի մեջ ազոտի պինդ լուծույթ։ Շերտի խորությունը 30 ժամում 0,08 մմ է HV = 800 850 մակերեսային կարծրությամբ (համապատասխանում է 8 8,5 H / մ2): Որոշ համաձուլվածքների տարրերի ներմուծումը համաձուլվածքի մեջ (մինչև 3% Al, 3 5% Zr և այլն) մեծացնում է ազոտի դիֆուզիայի արագությունը՝ մեծացնելով ազոտված շերտի խորությունը, իսկ քրոմը նվազեցնում է դիֆուզիայի արագությունը։ Տիտանի համաձուլվածքների ազոտավորումը հազվագյուտ ազոտի մեջ թույլ է տալիս ստանալ ավելի խորը շերտ առանց փխրուն նիտրիդային գոտու:
Ազոտավորումը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ, այդ թվում՝ մինչև 500-600 C ջերմաստիճանում աշխատող մասերի համար (մխոցների երեսպատում, ծնկաձև լիսեռներ, շարժակների, փականների զույգեր, վառելիքի սարքավորումների մասեր և այլն):
Լիտ.: Մինկևիչ Ա.Ն., Մետաղների և համաձուլվածքների քիմիական ջերմային բուժում, 2-րդ հրատ., Մ., 1965: Գուլյաև Ա.Պ.

PKF «Ցվետ»-ը մասնագիտացած է մետաղամշակման ծառայությունների մատուցման մեջ, մենք ունենք մեծ փորձ այս ոլորտում: Մենք տրամադրում ենք վերը նշված տեսականու տարբեր ծառայություններ, որոնցից մեկն է HDTV-ի կարծրացումը: Այս ծառայությունը մեծ պահանջարկ ունի Ռուսաստանի Դաշնության տարածքում: Ընկերությունն ունի բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումները՝ քննարկվող խնդիրը լուծելու համար։ Մեզ հետ համագործակցությունը կլինի շահավետ, հարմար և հարմարավետ։

Հիմնական բնութագրերը

HFC պողպատի կարծրացումը թույլ է տալիս նյութին տալ ուժի բավարար մակարդակ: Այս ընթացակարգը համարվում է ամենատարածվածը: Նման մշակումը ենթարկվում է ոչ միայն բուն մասին, այլև աշխատանքային մասի առանձին մասերին, որոնք պետք է ունենան որոշակի ուժի ցուցիչներ: Այս ընթացակարգի կիրառումը զգալիորեն երկարացնում է տարբեր մասերի կյանքը:

HFC մետաղի կարծրացումը հիմնված է մասի մակերեսով անցնող էլեկտրական հոսանքի օգտագործման վրա, որը վերջինս գտնվում է ինդուկտորում: Վերամշակման արդյունքում մասը տաքանում է որոշակի խորության վրա, մնացած արտադրանքը չի տաքանում։ Այս մեթոդը շատ առավելություններ ունի, քանի որ այս տեխնոլոգիայի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս վերահսկել կարծրացման կռվան ռեժիմը, խառնուրդ պողպատը փոխարինել ածխածնային պողպատով:

Վերամշակված աշխատանքային կտորները ձեռք են բերում բարձր ամրության բնութագրեր, և առաջադրանքի ընթացքում կարծրացնող ճաքեր չեն առաջանում: Մշակման ենթակա մակերեսը չի օքսիդանում կամ ածխաթթվային: Բարձր հաճախականության հոսանքներով մարումը կատարվում է կարճ ժամանակում, քանի որ ամբողջ աշխատանքային մասը տաքացնելու կարիք չկա: Ընկերությունն օգտագործում է բարձրորակ սարքավորումներ տվյալ տեսակի վերամշակումն իրականացնելու համար։ Մենք իրականացնում ենք HFC կարծրացում բարձր մասնագիտական ​​մակարդակով։

Մեր առավելությունները

HDTV-ի կարծրացման ծառայությունը PCF «Ցվետ»-ի հիմնական մասնագիտացումներից է, այն տրամադրում ենք շահավետ պայմաններով։ Բոլոր աշխատանքները կատարվում են ժամանակակից սարքավորումների վրա՝ օգտագործելով ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիաները։ Այս ամենը մեզ հետ համագործակցությունը դարձնում է հարմարավետ և հարմարավետ։

Պատվերների համար զանգահարեք մեզ հեռախոսով։ Ընկերության աշխատակիցները արագ կգրանցեն Ձեր դիմումը, նրանք կպատասխանեն Ձեր բոլոր հարցերին։ Ընկերությունը մատուցում է պատրաստի արտադրանքի առաքման ծառայություններ։ Ապրանքների տեղափոխումն իրականացվում է Ռուսաստանի Դաշնության ողջ տարածքում։

Ինդուկցիոն ջեռուցումը տեղի է ունենում աշխատանքային մասը տեղադրելով փոփոխական էլեկտրական հոսանքի հաղորդիչի մոտ, որը կոչվում է ինդուկտոր: Երբ բարձր հաճախականության հոսանք (HFC) անցնում է ինդուկտորով, առաջանում է էլեկտրամագնիսական դաշտ, և եթե մետաղական արտադրանքը գտնվում է այս դաշտում, դրա մեջ գրգռվում է էլեկտրաշարժիչ ուժ, որն առաջացնում է նույն հաճախականության փոփոխական հոսանքի անցումը։ արտադրանքի միջոցով որպես ինդուկտոր հոսանք:

Այսպիսով, առաջանում է ջերմային ազդեցություն, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի տաքացմանը: Ջեռուցվող մասում թողարկված ջերմային հզորությունը P-ն հավասար կլինի.

որտեղ K-ն գործակից է, որը կախված է արտադրանքի կազմաձևից և արտադրանքի մակերևույթների և ինդուկտորի միջև ձևավորված բացվածքի չափից. Iin - ընթացիկ ուժ; f - ընթացիկ հաճախականությունը (Հց); r - էլեկտրական դիմադրություն (Ohm · սմ); մ - պողպատի մագնիսական թափանցելիություն (H / E):

Ինդուկցիոն տաքացման գործընթացի վրա էապես ազդում է ֆիզիկական երևույթը, որը կոչվում է մակերեսային (մաշկի) էֆեկտ. հոսանքն առաջանում է հիմնականում մակերևութային շերտերում, իսկ բարձր հաճախականություններում հոսանքի խտությունը մասի միջուկում ցածր է: Ջեռուցվող շերտի խորությունը գնահատվում է բանաձևով.

Հոսանքի հաճախականության ավելացումը թույլ է տալիս զգալի հզորություն կենտրոնացնել ջեռուցվող աշխատանքային մասի փոքր ծավալում: Դրա շնորհիվ իրականացվում է գերարագ (մինչև 500 C/վրկ) ջեռուցում։

Ինդուկցիոն ջեռուցման պարամետրեր

Ինդուկցիոն ջեռուցումը բնութագրվում է երեք պարամետրով՝ հատուկ հզորություն, ջեռուցման տեւողություն եւ ընթացիկ հաճախականություն: Հատուկ հզորությունը ջերմության վերածված հզորությունն է ջեռուցվող մետաղի մակերեսի 1 սմ2-ի դիմաց (կՎտ / սմ 2): Արտադրանքի տաքացման արագությունը կախված է կոնկրետ հզորության արժեքից. որքան բարձր է այն, այնքան ավելի արագ է ջեռուցվում:

Ջեռուցման ժամանակը որոշում է փոխանցված ջերմային էներգիայի ընդհանուր քանակությունը և, հետևաբար, ձեռք բերված ջերմաստիճանը: Կարևոր է նաև հաշվի առնել հոսանքի հաճախականությունը, քանի որ կարծրացած շերտի խորությունը կախված է դրանից: Հոսանքի հաճախականությունը և ջեռուցվող շերտի խորությունը գտնվում են հակառակ հարաբերության մեջ (երկրորդ բանաձև): Որքան բարձր է հաճախականությունը, այնքան փոքր է ջեռուցվող մետաղի ծավալը: Ընտրելով հատուկ հզորության արժեքը, ջեռուցման տևողությունը և ընթացիկ հաճախականությունը, հնարավոր է փոփոխել ինդուկցիոն ջեռուցման վերջնական պարամետրերը լայն շրջանակում՝ կարծրացած շերտի կարծրությունն ու խորությունը մարման ժամանակ կամ տաքացվող ծավալը դրոշմելու համար տաքացման ժամանակ:

Գործնականում վերահսկվող ջեռուցման պարամետրերն են ընթացիկ գեներատորի էլեկտրական պարամետրերը (հզորություն, հոսանք, լարում) և ջեռուցման տեւողությունը: Պիրոմետրերի օգնությամբ կարելի է գրանցել նաև մետաղի տաքացման ջերմաստիճանը։ Բայց ավելի հաճախ կարիք չկա մշտական ​​ջերմաստիճանի վերահսկման, քանի որ ընտրված է օպտիմալ ջեռուցման ռեժիմ, որն ապահովում է HFC-ի կարծրացման կամ տաքացման մշտական ​​որակ: Օպտիմալ կարծրացման ռեժիմը ընտրվում է էլեկտրական պարամետրերը փոխելով: Այս կերպ կոփվում են մի քանի մասեր։ Այնուհետև մասերը ենթարկվում են լաբորատոր վերլուծության՝ ամրացնելով կարծրությունը, միկրոկառուցվածքը, կարծրացած շերտի բաշխումը խորության և հարթության վրա: Ենթասովացնելիս մնացորդային ֆերիտ է նկատվում հիպոէուտեկտոիդ պողպատների կառուցվածքում. երբ գերտաքացվում է, առաջանում է կոպիտ ասեղնաձեւ մարտենսիտ: HDTV-ով տաքացնելիս մերժման նշանները նույնն են, ինչ դասական ջերմամշակման տեխնոլոգիաների դեպքում:

Մակերեւութային կարծրացման ժամանակ HFC-ով ջեռուցումն իրականացվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի, քան սովորական զանգվածային կարծրացման ժամանակ: Սա պայմանավորված է երկու պատճառով. Նախ, շատ բարձր տաքացման արագությամբ, այն կրիտիկական կետերի ջերմաստիճանները, որոնցում տեղի է ունենում պեռլիտի անցումը ավստենիտին, մեծանում են, և երկրորդ, այս փոխակերպումը պետք է ժամանակ ունենա ավարտելու շատ կարճ տաքացման և պահպանման ժամանակ:

Չնայած այն հանգամանքին, որ բարձր հաճախականությամբ մարման ժամանակ ջեռուցումն իրականացվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի, քան սովորական մարման ժամանակ, մետաղը չի գերտաքանում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ պողպատի մեջ հացահատիկը պարզապես ժամանակ չունի աճելու շատ կարճ ժամանակահատվածում: Հարկ է նաև նշել, որ ծավալային մարման համեմատությամբ, HFC-ով կարծրացումից հետո կարծրությունը ավելի բարձր է մոտ 2-3 HRC միավորով: Սա ապահովում է մասի ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն և մակերեսային կարծրություն:

Բարձր հաճախականության մարման առավելությունները

  • գործընթացի բարձր արտադրողականություն
  • կարծրացած շերտի հաստությունը կարգավորելու հեշտությունը
  • նվազագույն աղավաղում
  • կեղտի գրեթե լիակատար բացակայություն
  • ամբողջ գործընթացը լիովին ավտոմատացնելու հնարավորությունը
  • հաստոցների հոսքի մեջ կարծրացնող միավոր տեղադրելու հնարավորությունը:

Առավել հաճախ 0,4-0,5% C պարունակությամբ ածխածնային պողպատից պատրաստված մասերը ենթարկվում են մակերևութային բարձր հաճախականության կարծրացման, այդ պողպատները մարելուց հետո ունենում են HRC 55-60 մակերեսային կարծրություն։ Ածխածնի ավելի բարձր պարունակության դեպքում հանկարծակի սառեցման պատճառով ճաքերի վտանգ կա: Ածխածնային պողպատի հետ միասին օգտագործվում են նաև ցածր լեգիրված քրոմ, քրոմ-նիկել, քրոմ-սիլիկ և այլ պողպատներ։

Սարքավորումներ ինդուկցիոն կարծրացում (HFC) կատարելու համար

Ինդուկցիոն կարծրացման համար անհրաժեշտ է հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորում, որն իր մեջ ներառում է երեք հիմնական բաղադրիչ՝ էներգիայի աղբյուր՝ բարձր հաճախականության հոսանքի գեներատոր, ինդուկտոր և մեքենայի մեջ շարժվող մասերի սարք։

Բարձր հաճախականության հոսանքի գեներատորը էլեկտրական մեքենաներ են, որոնք տարբերվում են դրանցում էլեկտրական հոսանքի ձևավորման ֆիզիկական սկզբունքներով։

  1. Վակուումային խողովակների սկզբունքով աշխատող էլեկտրոնային սարքեր, որոնք ուղղակի հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ խողովակային գեներատորներ:
  2. Էլեկտրամեխանիկական սարքեր, որոնք գործում են հաղորդիչում էլեկտրական հոսանքի ուղղորդման սկզբունքով, շարժվում են մագնիսական դաշտում, արդյունաբերական հաճախականության եռաֆազ հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ մեքենաների գեներատորներ։
  3. Կիսահաղորդչային սարքեր, որոնք գործում են թրիստորային սարքերի սկզբունքով, որոնք ուղղակի հոսանքը փոխակերպում են ավելացված հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ թրիստորային փոխարկիչներ (ստատիկ գեներատորներ):

Բոլոր տեսակի գեներատորները տարբերվում են առաջացած հոսանքի հաճախականությամբ և հզորությամբ

Գեներատորի տեսակները Հզորություն, կՎտ հաճախականություն, կՀց Արդյունավետություն

Խողովակ 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Մեքենա 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Տիրիստոր 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Փոքր մասերի (ասեղներ, կոնտակտներ, զսպանակների ծայրեր) մակերեսային կարծրացումն իրականացվում է միկրո ինդուկցիոն գեներատորների միջոցով։ Նրանց կողմից առաջացած հաճախականությունը հասնում է 50 ՄՀց-ի, կարծրացման համար տաքացման ժամանակը 0,01-0,001 վ է։

HFC կարծրացման մեթոդներ

Ըստ տաքացման կատարողականի՝ առանձնանում են ինդուկցիոն շարունակական-հաջորդական կարծրացում և միաժամանակյա կարծրացում։

Շարունակական հաջորդական կարծրացումօգտագործվում է մշտական ​​խաչմերուկի երկար մասերի համար (լիսեռներ, առանցքներ, երկար արտադրանքի հարթ մակերեսներ): Տաքացվող մասը շարժվում է ինդուկտորում։ Մասի այն հատվածը, որը որոշակի պահին գտնվում է ինդուկտորի ազդեցության գոտում, տաքացվում է մինչև պնդացման ջերմաստիճանը։ Ինդուկտորից ելքի ժամանակ հատվածը մտնում է լակի սառեցման գոտի: Ջեռուցման այս մեթոդի թերությունը գործընթացի ցածր արտադրողականությունն է: Պնդացած շերտի հաստությունը մեծացնելու համար անհրաժեշտ է մեծացնել ջեռուցման տեւողությունը՝ նվազեցնելով մասի շարժման արագությունը ինդուկտորում։ Միաժամանակյա կարծրացումենթադրում է ամբողջ մակերեսի մեկանգամյա տաքացում, որը կարծրացվում է:

Ինքնասթափեցնող ազդեցություն մարելուց հետո

Ջեռուցման ավարտից հետո մակերեսը սառչում է ցնցուղով կամ ջրի հոսքով անմիջապես ինդուկտորում կամ առանձին հովացման սարքում: Այս սառեցումը թույլ է տալիս մարել ցանկացած կոնֆիգուրացիա: Չափելով սառեցումը և փոխելով դրա տեւողությունը՝ հնարավոր է գիտակցել պողպատի մեջ ինքնահալման ազդեցությունը։ Այս էֆեկտը բաղկացած է մասի միջուկում տաքացման ժամանակ կուտակված ջերմության հեռացումից դեպի մակերես: Այլ կերպ ասած, երբ մակերևութային շերտը սառչել է և ենթարկվել մարտենզիտային վերափոխման, որոշակի քանակությամբ ջերմային էներգիա դեռ պահպանվում է ստորգետնյա շերտում, որի ջերմաստիճանը կարող է հասնել ցածր կոփման ջերմաստիճանի։ Սառչումը դադարեցնելուց հետո այս էներգիան ջերմաստիճանի տարբերության պատճառով կուղղվի դեպի մակերես։ Այսպիսով, պողպատի կոփման լրացուցիչ գործողությունների կարիք չկա:

HFC կարծրացման համար ինդուկտորների նախագծում և արտադրություն

Ինդուկտորը պատրաստված է պղնձե խողովակներից, որոնցով տաքացման ժամանակ ջուր է անցնում։ Սա կանխում է ինդուկտորների գերտաքացումն ու այրումը շահագործման ընթացքում: Պատրաստվում են նաև ինդուկտորներ՝ զուգակցված կարծրացնող սարքի հետ՝ հեղուկացիր. նման ինդուկտորների ներքին մակերեսին կան անցքեր, որոնց միջով հովացուցիչ նյութը հոսում է դեպի ջեռուցվող մաս։

Միատեսակ ջեռուցման համար անհրաժեշտ է ինդուկտորն այնպես արտադրել, որ ինդուկտորից մինչև արտադրանքի մակերեսի բոլոր կետերը նույնը լինի: Սովորաբար այս հեռավորությունը 1,5-3 մմ է: Պարզ ձևի արտադրանքը մարելիս այս պայմանը հեշտությամբ կատարվում է: Միատեսակ կարծրացման համար մասը պետք է տեղափոխվի և (կամ) պտտվի ինդուկտորում: Դա ձեռք է բերվում հատուկ սարքերի միջոցով՝ կենտրոններ կամ կարծրացնող սեղաններ:

Ինդուկտորի դիզայնի մշակումը ենթադրում է, առաջին հերթին, նրա ձևի որոշում։ Այս դեպքում դրանք վանվում են կարծրացած արտադրանքի ձևից և չափերից և կարծրացման մեթոդից: Բացի այդ, ինդուկտորների արտադրության ժամանակ հաշվի է առնվում ինդուկտորին հարաբերական մասի շարժման բնույթը։ Հաշվի են առնվում նաև տնտեսության և ջեռուցման ցուցանիշները։

Մասերի սառեցումը կարող է օգտագործվել երեք եղանակով՝ ջրի ցողում, ջրի հոսք, մասամբ ընկղմում կարծրացնող միջավայրում: Ցնցուղի սառեցումը կարող է իրականացվել ինչպես ինդուկտոր-սրսկիչներում, այնպես էլ հատուկ մարման խցիկներում։ Հոսքով սառեցումը թույլ է տալիս ստեղծել 1 ատմ կարգի ավելցուկային ճնշում, ինչը նպաստում է մասի ավելի միասնական սառեցմանը: Ինտենսիվ և միատեսակ սառեցում ապահովելու համար անհրաժեշտ է, որ ջուրը շարժվի սառեցված մակերեսով 5-30 մ/վ արագությամբ:

Զոդման գործիք

Ալյումինի զոդում

Ջերմային բուժում

«Մոդեռն մեքենաշինական ընկերություն» ՓԲԸ-ն՝ CIEA-ի (Իտալիա) պաշտոնական ներկայացուցիչը, ձեր ուշադրությանն է ներկայացնում մետաղական արտադրանքի ջերմային մշակման ինդուկցիոն ջեռուցման գեներատորներ (HFC միավորներ):

HFC կոփման վառարան

Իր ստեղծման օրվանից՝ 60-ականների վերջին, CEIA-ն մշակում և արտադրում է արդյունաբերական սարքավորումներ՝ հիմնված էլեկտրամագնիսական դաշտի ազդեցության կիրառման վրա: 1980-ականների վերջին CEIA-ն շուկայում ներկայացրեց առաջին պինդ վիճակի ինդուկցիոն ջեռուցիչը մասնագիտացված զոդման սարքավորումների համար: 1995 թվականին CEIA-ն ներկայացնում է ևս մեկ նորամուծություն՝ Power Cube Family ինդուկցիոն ջեռուցման սարքերի շարքը, որը ներառում է.

  • գեներատորներ (հզորությունը 2,8 կՎտ-ից մինչև 100 կՎտ և աշխատանքային հաճախականություններ 25 կՀց-ից մինչև 1800 կՀց) և ջեռուցման գլուխներ;
  • ավտոմատ կամ կիսաավտոմատ շահագործում ապահովող կառավարման սարքեր (կարգավորիչ, գլխավոր կարգավորիչ, հատուկ ծրագրավորող);
  • օպտիկական պիրոմետրեր 80-ից 2000 ºС չափման միջակայքով;
  • կանգնած է ջեռուցման գլխիկների, պիրոմետրերի և զոդման սնուցիչների համար:

CIEA-ն ամբողջությամբ իրականացնում է արտադրության բոլոր փուլերը՝ սարքերի և էլեկտրոնային տախտակների մշակումից մինչև գեներատորների հավաքում: Արտադրության մեջ աշխատում են բարձր որակավորում ունեցող կադրեր։ Յուրաքանչյուր սարք անցնում է պարտադիր էլեկտրամագնիսական փորձարկում:

HFC վառարաններ կարծրացման համար ZAO "SMK"-ից

HDTV ինդուկցիոն ջեռուցման բլոկների մոդուլային դիզայնը թույլ է տալիս համատեղել աշխատանքային կայանները տարբեր բնութագրերով, որոնք բավարարում են հաճախորդի տեխնիկական և տնտեսական կարիքները: Այն նաև հնարավորություն է տալիս փոխել բնօրինակ սարքավորումները (գեներատորի կամ կարգավորիչի մոդելը փոխելու ժամանակ):

«Ժամանակակից մեքենաշինական ընկերություն» ՓԲԸ-ն ունի ջերմամշակման գործընթացների ավտոմատացման փորձ՝ պատվիրատուի տեխնիկական բնութագրերի պայմաններով:

Գործողության սկզբունքը.

Ինդուկցիոն ջեռուցումն իրականացվում է էլեկտրամագնիսական դաշտի էներգիայի շնորհիվ։ Պահանջվող չափի ինդուկտորային օղակը բերվում է աշխատանքային մասի վրա: Միջին և բարձր հաճախականության փոփոխական հոսանքը (HFC), անցնելով օղակի միջով, աշխատանքային մասի մակերեսին առաջացնում է պտտվող հոսանքներ, որոնց մեծությունը կարելի է կառավարել և ծրագրավորել: Ինդուկցիոն ջեռուցումն իրականացվում է առանց անմիջական շփման, մինչդեռ միայն մետաղական մասերն են ջերմային մշակվում: Ինդուկցիոն ջեռուցումը բնութագրվում է էներգիայի փոխանցման բարձր արդյունավետությամբ՝ առանց ջերմության կորստի: Ինդուկացված հոսանքների ներթափանցման խորությունը ուղղակիորեն կախված է գեներատորի գործառնական հաճախականությունից (HFC ինդուկցիոն ջեռուցման տեղադրում) - որքան բարձր է հաճախականությունը, այնքան բարձր է ընթացիկ խտությունը մշակված մասի մակերեսին: Գործառնական հաճախականության իջեցմամբ հնարավոր է մեծացնել HDTV-ի ներթափանցման խորությունը, այսինքն. ջեռուցման խորությունը.

Առավելությունները:

Գեներատորները (HDTV ինդուկցիոն ջեռուցման միավորներ) CEIA-ն ունեն հետևյալ առավելությունները.

  • բարձր արդյունավետություն;
  • փոքր չափսեր և ավտոմատ գծերի մեջ ինտեգրվելու ունակություն.
  • ջեռուցման տարածքի տեղայնացում (ճշգրիտ ընտրված ինդուկտորի շնորհիվ);
  • միկրոպրոցեսոր, որն ապահովում է գործառնական ցիկլի կրկնելիությունը.
  • ինքնաախտորոշիչ համակարգ, որը ազդանշան է տալիս և անջատում է միավորը անսարքության դեպքում.
  • ինդուկտորով միայն ջեռուցման գլուխը (մինչև 4 մ երկարությամբ միացնող մալուխ) աշխատանքային տարածք դուրս բերելու հնարավորություն.
  • Սարքավորումը համապատասխանում է էլեկտրական անվտանգության պահանջներին և ունի ISO 9001 սերտիֆիկացում:

Դիմում:

Գեներատորներ (HFC ինդուկցիոն ջեռուցման միավորներ) CIEA օգտագործվում են բոլոր հաղորդիչ արտադրանքների (մետաղական համաձուլվածքներ, գունավոր մետաղներ, ածխածնի և սիլիցիումի միացություններ) ջերմային մշակման տարբեր տեսակների համար.

  • ջեռուցում;
  • կարծրացում;
  • կռում;
  • զոդման գործիքներ, ներառյալ ադամանդ կամ կարբիդ;
  • զոդման միկրոսխեմաներ, միակցիչներ, մալուխներ;
  • ալյումինի զոդում: