I.Tehnološki parametri

		Maksimalna veličina papira		720 ´ 520 mm
		Minimalna veličina papira		350 ´ 270 mm
		Maksimalna površina ispisa		720 ´ 500 mm
		Težina papira		120 ~ 250 g / m 2
		Veličina okvira		880 ´ 880 mm
		Brzina ispisa		1000 ~ 3 3 00 ppm
		Razina buke tijekom rada, ne više		75 dB
		Ukupna snaga		8,23 kv
			Snaga hl pogon	2,2 kvadrat.
			Snaga pogonskog motora	0,37 sq.
			Pogon s električnim pogonom	0,37 sq.
			Snaga motora za uvlačenje papira	0,09 kvadrat.
			Snaga kompresora napajanja	1,5 četvornih
			Snaga kompresora cilindra	2,2 kvadrat.
			Snaga kompresora za prihvaćanje	1,5 četvornih
			Ukupna težina	3500 kg
			Vanjske dimenzije	4740 ´ 1840 ´ 1270 mm

II.imenovanje

AUTOMATSKI STOP CILINDER  STROJ ZA TISKANJE EKRANOM namijenjen je ispisu, kontinuiranom i selektivnom lakiranju različitih proizvoda za tisak. Tisak se može izvesti pomoću posebnih tinta: metaliziranih, fluorescentnih, UV, kombiniranih, različitih lakova. Stroj za automatsko tiskanje s cilindrom na stop cilindru omogućuje vam rad s raznim mekim materijalima (papir, karton, film itd.).

Debljina boje (laka) može doseći 30~ 40 mikrona, što daje snažan stereo efekt i visoku razinu sjaja. Automatski stroj za ispis cilindra na zaslonue ima centralizirano upravljanje, lako rukovanje i postavljanje.

III.Instalacija i postavljanje stroja za tiskanje s automatskim zaustavljanjem cilindra

  Napomena: Sve instalacije i podešavanja ovog automatskog stroja za sito tisak mora izvesti kvalificirano osoblje.

  Stroj za automatsko tiskanje s cilindričnim zaslonom potpuno je postavljen prije isporuke od proizvođača.

Stroj za automatsko zaustavljanje cilindra za sitotisak instaliran je u skladu sa Sl. 1.

Stroj za automatsko tiskanje zaslonskog cilindra mora biti postavljen na ravnu betonsku podlogu. Nakon što instalirate stroj za ispis automatskog zaustavljanja cilindra, temeljito provjerite koristeći sve dostupne dodatke i rezervne dijelove.

1. Izravnajte automatski stroj za zaustavljanje ispisa s četiri potporna vijka smještena na dnu. Vodoravno odstupanje ne smije prelaziti 0,5 mm / m.

2. Umetnite ulagač u odjeljak za ispis, poravnajte točke priključnih valjaka, kako na okviru uređaja za ispis, tako i na okviru ulagača. Ako nisu na istoj liniji, podesite vijke na dnu automatskog stroja za sitotisak. Kad je na prihvatljivoj visini, potrebno je preciznije podešavanje razine. Vodoravno odstupanje ne smije prelaziti 0,5 mm / m.

3. Nakon pričvršćivanja ulagača na odjeljak za ispis, osigurajte vezu.

4. Priključite kabel za napajanje s električne ploče na priključke dovodnika.

5. Gurnite prijenosni modul u odjeljak za ispis. Najprije otpustite četiri vijka na dnu okvira i podesite izlazne pojaseve vodoravno u odnosu na dovodne remene. U ovom slučaju, područje sakupljanja zapečaćenog materijala treba se nalaziti ispod dovodnih valjka, 4-5 mm i udaljeno 5-8 mm od njih. Pritegnite vijke.

6. Pričvrstite dovodni kompresor (KRX 6-P-VB) i kompresor cilindra (KRX 6-P-V), kabel napajanja.

7. Stanje napajanja: trofazna izmjenična struja, 380 V, 50 Hz. Mjere opreza: prije spajanja napajanja provjerite sigurnost i pričvršćivanje kabela.

8. Kratkim uključivanjem automata za zaustavljanje cilindra za sitotisak DSP-720A provjerite smjer okretanja glavnog elektromotora, koji je karakteriziran smjerom kretanja dovodnog remena (pomicanjem prema sušenju); ili odmah isključite napajanje i promijenite položaj krajeva žice za napajanje; a zatim ponovo uključite napajanje.

9. Provjerite smjer vrtnje pogonskog elektromotora, pogonski okvir motora, elektromotor modula mjenjača, električni motor i dovodna pumpa. Ako je smjer okretanja glavnog elektromotora pravilan, tada će gornji elektromotor ispravno raditi.

10. Uklonite prašinu i antikorozivnu mast s stroja za automatsko zaustavljanje ispisa.

11. Spojite vodilice lanca napajanja (06V-1´ 80).

12. Spojite krug (08V-1´ 122) za spajanje odjeljka za ispis i modula za prijenos. Pogonite DSP-720A stroj za automatsko zaustavljanje ispisa na zaslonu u načinu automatskog uvlačenja. Ako ne radi ispravno, pogledajte fig. 2: otpustite vijak i zakrenite ručicu dovoda. Pri postavljanju u ispravnom položaju zategnite vijak i zaključajte. Ako dobijete negativan rezultat, ponovite postupak u skladu s gore navedenim.

13. Provjerite stanje podmazivanja crpki i ima li dovoljno ulja u mjenjačima (2 prijenosnika). Po potrebi dodajte ulje. Osim toga, potrebno je podmazati sve klizne površine, vodilice, šrafure itd.

14. Podignite prigušivač u gornji položaj, provjerite njegov napredak guranjem, a zatim uključite automatsku štamparsku mašinu za zaustavljanje cilindra najmanje pet minuta da biste potvrdili dinamiku automatske štamparske mašine za zaustavljanje cilindra i identificirali potrebu za dodavanjem strojnog ulja , Istodobno, provjerite kretanje poteznice kako se kreće gore-dolje.

* Nakon ispunjavanja svih gore navedenih točaka, stroj za automatsko tiskanje zaslona s cilindrom može dugo raditi.

** Predostrožnost: Električni ormar može otvoriti samo stručnjak.

IV.Upravljačka ploča   automatska mašina za zaustavljanje ispisa

Upravljačka ploča prikazana je na sl. 3.

Kad je automatski stroj za tiskanje na sitotisku spreman za upotrebu, indikator napajanja stalno svijetli. Ako indikator napajanja trepće, moguće je da se u režimu zaštite temperaturni relej aktivirao, ili će se litijska ćelija uPLC je nizak.

Opis gumba na upravljačkoj ploči stroja za automatsko tiskanje s cilindrom za zaustavljanje cilindra:

1 - Brojač listova Ponovno se postavlja na gumb na ploči brojača.

2 - Uključivanje / isključivanje kompresora cilindra.

3 - Gumbi za brzo podizanje i spuštanje sisaljke

4 - tipka "start". Nakon pritiska na tipku sirena (5), pritisnite i držite tipku (4) tijekom trajanja sirena, automatski stroj za ispis cilindra s ekranom ući će u radni režim.

5 - Gumb zvučnog signala (vidi klauzulu 4).

7 - Indikator brzine automatske štamparske mašine s zaslonom zaustavnog cilindra (vidi priručnik za pretvarač), stranica / minuta.

8 - Tajmer za rad pogona za podizanje proklizavanja. Cijena podjele je 0,1 s. U slučaju automatskog hranjenja kontrolira vrijeme podizanja stoka. Klizač će se podići tijekom postavljenog vremena ili do položaja u kojem će raditi granični prekidač („noga“ mehanizma za prešanje naslonila se na hrpu papira).

9 - Uključivanje / isključivanje dovodnog kompresora.

10 - Prekidač za provjeru nepostojanja lista. "_ _" U načinu kontinuiranog umetanja papira. "- -" u načinu hranjenja u intervalima. Srednji položaj je isključen. Napomena: provjera dvostrukog lista namijenjena je samo naprednim korisnicima.

11 - Gumb za vraćanje okvira u krajnji stražnji položaj. Kada se pritisne tipka, na kraju trenutnog ciklusa zaustavit će se uređaj za automatsko tiskanje cilindra na zaslonu, dok će okvir biti u ekstremnom stražnjem položaju.

12 - Tipka "hitno zaustavljanje". Kada pritisnete tipku, cilindar automatskog sitotiska odmah se zaustavlja.

Samozaključavanje otkazuje se okretanjem gumba u smjeru kazaljke na satu. Stroj za automatsko tiskanje na zaslonu vratit će se u način rada spreman za upotrebu.

13 - Automatska naprava za ispis s automatskim zaustavljanjem cilindra, korak po korak.

14 - Gumb za podešavanje brzine.

V.Djelovanje stroja za tiskanje sa automatskim zaustavljanjem cilindra

Brzina automatskog zaustavnog cilindra za sitotisak iznosi 1000 - 3300 stranica / sat. Za maksimalnu učinkovitost i ekonomsku korist, izbjegavajte pretjerano intenzivan rad DSP-720A automatskog stop-screen štamparskog stroja, jer će se to brzo pokvariti. Stoga vam preporučujemo uporabu automatskog stop-screen stroja za ispis na slici brzinom od 2000 do 2500 ppm.

a) hranilica

Ulagač je od velike važnosti za rad s automatskim zaustavnim cilindrom za sitotisak. Kvaliteta unosa izravno utječe na brzinu i preciznost ispisa.

(1) Postoje dva načina punjenja: kontinuirani i intervalni. Možete mijenjati načine rada prema sl. 4. Najprije isključite kvačilo i instalirajte ga na lijevi ili desni stupanj prijenosa. Tada možete odabrati način.

Pažnja: Provjera odsutnosti lista provodi se ovisno o načinu umetanja. Zbog toga ćete morati okrenuti prekidač (Sl. 3, poz. 10) u odgovarajući položaj.

Sl. 4

(2) Na dnu slagača nalazi se snop papira. Stroj za automatsko zaustavljanje cilindra za sitotisak uključuje dvije zalihe kako bi se minimizirao jednostavan automatski stroj za zaustavljanje cilindra za sitotisak. Rad je moguć u dva načina: ručnom i automatskom. Klizačem se upravlja pomoću gumba na ploči uvlakača. Pritiskom na tipku "­ "Klizač se brzo podiže, a kad pritisnete tipku"¯ ”Spuštena je. Crveni gumb na sredini upravljačke ploče osigurava potpuno zaustavljanje klizača. Pažnja: Ako želite podići klizač automatski prema gore, morate postaviti mehanizam za stezanje u najniži položaj.   Kada rade u automatskom načinu rada, nakon što papir istroši na slagač, automatski će se zaustaviti pisač s automatskim ispisom na cilindru. Da bi se osigurala sigurnost, klizač ima granični prekidač za sprečavanje uništavanja drugih električnih elemenata.

(3) Visina stopala materijala koji se ispisuje na slagaču ulagača procjenjuje se u skladu sa Sl. 5. Gornji list papira na klizaču treba biti 8-10 mm ispod gornjeg ruba valjka za uvlačenje. Oprez: Nemojte dopustiti da ravnina gornjeg lista papira na snopu bude iznad gornjeg ruba valjka za uvlačenje.

Sl. 5

Postoje sljedeće metode za podešavanje visine klizača: spustite klizač na željenu razinu, a zatim pomaknite mehanizam za stezanje u najniži položaj i pritisnite tipku „­ ", Pričekajte da se klizanje prestane pomicati (granični prekidač spojen na" nogu "stezaljke će raditi. Ako je visina nedovoljna, podesite bazu klizača kako biste osigurali normalan položaj mlaznica za naduvavanje u odnosu na snop papira, pogledajte Sl. 6. Podesite položaj mlaznice puhanje prema slici 10. Uređaj treba biti na udaljenosti od 5 mm od ruba papira.

Zatim morate prilagoditi stezanje, odvajanje i položaj mlaznica za ispuhivanje u skladu sa Sl. 7, 8 i 9, 10.

(4) Visina i kut usisnih čaša izravno utječu na kvalitetu materijala. Stroj za automatsko tiskanje sito cilindra koristi standardni oblik usisnih čaša. Usisavanje i punjenje papira obavljaju se istovremeno. Da bi se osiguralo stabilno usisavanje papira, potrebno je pravilno prilagoditi visinu klizača i usisnih čaša odvrtanjem nazubljene matice u donjem lijevom uređaju za umetanje i zatezanjem vijka prema sl. 11. Pri zatezanju vijaka visina će se smanjiti, a pri labavljenju povećavati. Da bi se osigurala isporuka različitog tiskanog materijala, radni kutovi usisnih čašica su različiti. kut   (vidi sliku 12) treba imati manju vrijednost kod isporuke debljih papira i veću vrijednost kod isporuke tankog papira. Može se podesiti samo okretanjem vijka prema naprijed (manji kut) ili natrag (veći kut). Vijak M6x10 bez glave s ravnim utorom.

Oprez: Prije podešavanja visine usisnih čaša, provjerite jesu li sve četiri usisne čaše na istoj razini.

(5) Podešavanje valjka pod pritiskom: automat za tiskanje s automatskim zaustavljanjem cilindra opremljen je s dvije skupine valjka pod tlakom. Udaljenost između njih podešava se u skladu sa širinom tiskanog materijala. Razmak između zateznog valjka i vratila za dovod, kao i sila zateznog valjka na osovini, podešavaju se pomoću odgovarajućih vijaka za podešavanje prema sl. 13.

(6) Podešavanje dovodnih remena: Pojasevi se pomiču bočno, ovisno o listovima koji se ispisuju. Pojasevi moraju podnijeti opterećenje tiskanog materijala. Nakon ugradnje, pojasevi moraju prolaziti kontinuirano, bez opterećenja radi provjere napetosti.

Oprez: Uređaji utora za ulaganje i ispis moraju se podesiti s jednakom napetošću.

(7) Podešavanje valjka za dovajanje i odvajanje: valjci se postavljaju prema formatu tiskanog materijala. U kontaktu s obratkom moraju biti najmanje dva valjka istodobno. U suprotnom, komad može biti iskrivljen. Stezaljka valjka može se podesiti. Podešavanje tlaka treba jamčiti dvije stvari: prvo, jednolikost dovoda; drugo, nedostatak pristranosti.

Oprez: Nakon podešavanja tlaka dovodnih valjaka, provjerite nagib.

b) Tisak odjeljak

Pojasevi i valjci za doziranje podešavaju se po istom principu kao u dovodniku.

(1). Podešavanje poravnanja duž prednjeg ruba: postoje dva prednja zaustavljača smještena u skladu sa širinom tiskanog materijala i moraju se neznatno izbočiti iznad klinova. Zapornice se postavljaju na lijevi i desni rub lista za ispis. Vidi sl. 14.

Udaljenost između zaustavljanja i prianjanja cilindra iznosi 1-2 mm kod ispisa na debelom papiru i 0,5-1 mm kod ispisa na tankom papiru. Svi uređaji za preuzimanje cilindra moraju istovremeno hvatati papir. Cilindar je opremljen s osam hvataljki. Moraju se odabrati dvije od njih kako bi se osiguralo da se rub hvatanog papira uhvati. Udaljenost od prednjih zastoja do cilindra ne smije biti veća od 1 mm. Kod ispisa na debelom papiru ta udaljenost može biti veća od 1 mm. Ali nikad ne smije biti manja od debljine hvataljke. U protivnom, hvataljke će oštetiti mrežu.

(2). Postavljanje poravnanja sa strane (prema slici 15). Prvo otpustite vijak za pričvršćivanje, uređaj postavite u pravilan položaj, pričvrstite vijak. Podešavanje sile povlačenja i pritiska vrši se odgovarajućim gumbama za podešavanje.

Oprez: Nije dopušteno koristiti i lijevi i desni ekvilajzer. Kada koristite jedan od njih, drugi bi trebao biti onemogućen. To se postiže uklanjanjem priključnog vijka. U fig. Slika 15 prikazuje uređaj za poravnanje ulijevo. Način prilagođavanja desnice je isti.

(3) Prilagodite usisnu silu izlaznog transportera: Ovisno o formatu i debljini tiskanog materijala, vakuum možete uključiti ili isključiti zatvaranjem odgovarajućih rupa (tipke ispod sklopne tablice). Primjerice, ako ispisujete u malom formatu, usisavanje se može isključiti tamo gdje nije potrebno kako bi se usisavanje povećalo na pravim mjestima.

(4) Pažljivo umetnite okvir zaslona, \u200b\u200bprovjerite je li njegov položaj točan. Zatim ga pritisnite i podesite silu zatezanja, vidi sl. 16. Budite izuzetno oprezni da ne oštetite šablonu.

Sila zatezanja može se slobodno podesiti pomoću vijka za podešavanje, što je prikazano na slici 16. To bi trebalo garantirati čvrsto fiksiranje okvira.

(5) Podesite okvir u odnosu na površinu materijala. Podešavanje je moguće u tri smjera: okomiti, uzdužni i poprečni.

A. Podešavanje okvira u vertikalnom položaju izvodi se pomoću uređaja smještenih na prednjoj strani (ekscentrični uređaj) i na stražnjoj strani okvira (vidi sliku 17). Ispred, visina okvira podešava se pomoću ručke, nakon što je otpustio vijak za pričvršćivanje. Stražnja visina podešava se posebnom ručicom. U pravilu udaljenost između mreže i cilindra treba biti od 4 do 10 mm (vidi sliku 18). Podesite prema ljestvici pored ručke.

Vidi sl. 19 za podešavanje okvira u desno-lijevom smjeru. Otpustite pričvrsne vijke i prilagodite položaj ručicom najbližom radnom zidu.

Na stražnjoj strani okvira nalazi se uređaj za podešavanje okvira naprijed i natrag. Pogledajte fig. 20. Otpustite pričvrsni vijak i okrenite kotačić dok se okvir ne učvrsti na svoje mjesto. Pričvrstite sve vijke.

(6) Podešavanje nagiba i pritiska pritiskača i protuklizanja.

Oštrica liječnika igra važnu ulogu u osiguravanju kvalitete ispisa. Vidi sl. 21. Obično je kut mlaznice 15°   od vertikale (označite "15" na skali za podešavanje kuta nagiba kaljuža). Ako postoji potreba za promjenom kuta sisnjaka u skladu s posebnim zadacima, odvijte vijak za pričvršćivanje, namjestite položaj šrafcigera i pričvrstite pričvrsni vijak.

Pažnja: Pri promjeni kuta sisaljke za 5 ° , njegov je rub pomaknut za 9 mm, što dovodi do neusklađenosti vertikalne aksijalne ravnine cilindra i ruba sisaljke, što će sigurno utjecati na točnost ispisa.

Pored toga, pritisak liječničke oštrice utječe na kvalitetu ispisa. Za podešavanje tlaka pogledajte sl. 22, otpustite gornji pričvrsni vijak i podesite tlak pomoću gumba za podešavanje. Nakon dovršetka podešavanja, pričvrstite sve vijke.

Da biste osigurali dobru kvalitetu ispisa, oštrite rub prišiljača.

Protuprilagodba: kontra-podešavanje koristi se za ravnomjernu raspodjelu boje (laka). Nakon ispisa, obrišite brojač brojača kako biste uklonili preostalu tintu i prašinu. Rub protunapada trebao bi biti gladak kako ne bi oštetio mrežu. Visina protuudara se mora prilagoditi karakteristikama i količini boje (laka), vidi sl. 23: otpustite pričvrsni vijak, zatim ručicu zakrenite u željeni položaj, a zatim pričvrstite vijak.

(7) Prilagodite brzinu ispisa: brzina ispisa na automatu za ispis automatskog zaustavljanja cilindra je između 1000 i 3600 stranica na sat. Kako bi se postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska korist, izbjegavajte pretjerani intenzitet rada DSP-720A automatskog stop-screen tiskarskog stroja kako biste spriječili njegov brzi kvar. Preporučujemo uporabu automatskog štamparskog stroja s stop-cilindrom brzinom od 2000 - 2500 ppm (33-42 ppm). Podešavanje brzine provodi se pomoću pretvarača frekvencije.

(8) Za lakše čišćenje koristite mehanizam za kretanje. Operativna metoda je sljedeća: okrenite gumbe vijcima za pričvršćivanje stola. Pritisnite gumb na stražnjoj ploči. Pritiskom na tipku "¯ "Tablica će se pomicati prema dolje, nazad, a kad pritisnete tipku"”- gore.

Oprez: Kada tablica nije fiksna, stroj za automatsko ispis sito ne može raditi. Ne zaboravite popraviti tablicu i vratiti prekidač u prijašnji položaj.

VI.Prijenosni transport   automatska mašina za zaustavljanje ispisa

Zatvoreni listovi se transportiraju do UV sušenja pomoću prijenosnog transportera. Transportni uređaj ima neovisni pogon i beskonačno regulaciju brzine. Raspon podešavanja kuta transportera u vertikalnoj ravnini je približno 15° .

VII.Održavanje i njega   automatska mašina za zaustavljanje ispisa

Pravilnim metodama održavanja i njege možete održati radnu točnost stroja za automatsko zaustavljanje ispisa DSP-720A i produžiti njegov životni vijek. Stoga je njegovo održavanje i njega od posebne važnosti. Svaku točku podmažite prema potrebi, u skladu sa zahtjevima za podmazivanje.

1 Mjesta za podmazivanje jednom u smjeni: pogonsko vratilo (fotografija 1,2), vodilice okvira zaslona (fotografija 3,4); hranilica (fotografija 5); lanci (foto 1,2,5,6,7,8,9) i crv zupčanik (fotografija 5.7). Kao ulja za podmazivanje korišteno je 30 # strojno ulje.

2 Mjesta za podmazivanje jednom tjedno: pogoni kompresora; zupčanici cilindra (foto 10); radne površine prstena (foto 11) i nosač noža (fotografija 12). Kao mazivo ulje koristi se 30 # strojno ulje.

3 Točke i mjesta za podmazivanje jednom godišnje: mjenjači (3 kom., fotografija 13,14,15); sve točke ulja na okviru stroja za tiskanje s automatskim ispisom cilindra s tintom. Kao mazivo ulje koristi se 30 # strojno ulje.

Rad na njezi:

1 Podmažite automatsku mašinu za ispis na svilenoj sito prije pokretanja svakog dana / smjene.

2 Čistite predmete rada svaki mjesec; održavati čistinu cilindra, stola za napajanje i tri fotoelektrična senzora. Dva senzora na fotografiji 16.17, treći u području bubnja. Senzori se nalaze u rupama površine stola, duž središnje linije.

3 Jednom svakih šest mjeseci očistite zračne ventile u uređaju za punjenje i cilindru.

4 Pregledajte vanjske kabele često i pažljivo.

5 Neka elektronički uređaji budu čisti. Izbjegavajte pojavu ulja, vode ili prašine i provjerite osjetljivost svake kontaktne točke ili priključnog uređaja.

(51) 5 ETENIA izuma - bez obrade, Metoda fiksiranja riže s naporom, relativnost orijentacija. pomoću. bilo da se prevozi pozicionirano. ani J POBJEDA kolica O DRŽAVNOM ODBORU ZA IZLOŽBE I OTVORENJE U SKRPANJU SSSRA OPIS IZ DO PROVJERA CERTIFIKATA (56) Potvrda o autorskom pravu CCCM 971674, cl. 41 E 15/20, 1982, (54) POSTUPAK UGRADNJE DETALJNOG TISKANJA MASINSKOG MASA (57) Izum se odnosi na tisak, a posebice na metode usta Izum se odnosi na sitotisak, posebno na načine postavljanja dijelova ispod sita za naknadnu primjenu. ispis, na primjer, postavljanje keramičkih dijelova integriranih krugova ispod šablona za zaslon za primjenu na njih staklene mase. U strojevima za sitotisak poznate su metode instaliranja dijelova pod sito, u kojima je dio orijentiran u odnosu na ekran pomoću vodilica Tift i fiksiraju vakuum usisavanje čaše. Nakon transporta do područja ispisa, dio se instalira ispod ekrana, zauzimajući položaj koji vam omogućuje da točno primijenite na njega. Na primjer, u uređaju za orijentaciju i učvršćivanje tiskanih pločica na zaslonskom (tiskarskom) stropu, ploča se postavlja s otvorima za pričvršćivanje na vodećim pinovima postavljenim na potpornom stolu uređaja i privlači plutajućim vakuumskim usisnim čašama. Međutim, za dijelove koji nemaju rupe, posebno keramički dijelovi su umetnuti u područje ispisa. Povećavanje točnosti i produktivnosti uključeno je u činjenicu da se pomoću vakuuma i spuštajući za pomicanje oko vakuumske usisne čašice, originali međusobno povezuju s ovim degradirajućim predloškom kako bi se projicirali u zonu ispisa. 1 i krugova, prikladna je takva ne integralna metoda. Cilj ovog izuma je poboljšati točnost orijentacije dijela i produktivnost postupka. Ovaj se cilj postiže na način da se dijelovi ispod šablone u uređaju za sitotisak, uključujući orijentaciju dijelova u odnosu na šablon, fiksiranje dijelova s \u200b\u200busisnim čašama i njihovo prenošenje ispod šablone dijelovi se najprije fiksiraju vakuumskim usisnim čašama, a zatim se orijentiraju u odnosu na šablon i transportiraju ispod šablone, s orijentacijom dijela provodi se pomicanjem istih pomoću šablona za pozicioniranje. Orijentacija dijelova može se provesti tijekom transporta predloška sa stacionarnim predloškom u odnosu na šablon., Pri usmjeravanju dijelova prethodno učvršćenih vakuumskim usisnim čašama, pokretačka sila orijentacije je sila koja djeluje na dio iz šablona za pozicioniranje. Fiksni dijelovi ne mogu biti otprilike 3.1708645 ispraznite koristeći svoj pomak pod utjecajem gravitacije naginjanjem i tresenjem uloška. Time se eliminira uporaba kaseta, a s njom i rad njegove orijentacije i fiksiranja na igle. Tako se u predloženoj metodi orijentacija dijelova u odnosu na šablonu postiže u jednom koraku - pomakom predloška, \u200b\u200bšto bitno pojednostavljuje predloženu metodu u odnosu na poznatu. Pojednostavljenje metode olakšava njegovu automatizaciju, jer nisu potrebni posebni uređaji za aktiviranje za automatizaciju orijentacije i fiksiranja uloška u zbog isključenja ove operacije, točnost postavljanja dijelova ispod šablone u predloženoj metodi je veća nego u poznatoj, budući da je orijentacija prethodno fiksiranog vakuuma dizalica eliminira neusklađivanje koje se dogodilo u trenutku pričvršćivanja dijelova vakuumom zbog protoka zraka između baze dijela i ruba usisne čaše. Povećanje točnosti instalacije dovodi do povećanja prinosa proizvoda, jer se otpad smanjuje zbog netočnog tiska, a orijentacija fiksirana vakuumom dijelovi u postupku prijevoza ispod šablone sa stacionarnim predloškom u odnosu na šablon olakšava automatizaciju jer ne zahtijevaju posebne pokretne uređaje za orijentacije. Pored toga, povećava se produktivnost metode, budući da se vrijeme manipuliranja dijelovima smanjuje, a zbog činjenice da su već fiksirani dijelovi podvrgnuti orijentaciji, brzina manipulacije s njima može biti značajno veća nego kod poznate metode, a usporedna analiza izuma s prototipom pokazuje. da se predložena metoda razlikuje od poznate po tome što su dijelovi najprije fiksirani vakuumski usisnim čašama, a zatim orijentirani poetskim uzorkom pomicanjem. Poboljšana verzija predloženog rješenja također je karakterizirana time da su dijelovi usmjereni tijekom transporta pod šablonom s uzorkom nepomičnim u odnosu na šablonu. Te su razlike razlog što u predloženom rješenju ne postoje operacije orijentacije i učvršćivanja uloška s dijelovima, to je lakše automatizirati, a točnost orijentacije dijelova u njemu je veća. Te razlike omogućuju nam da zaključimo da predloženo rješenje zadovoljava kriterij "novosti". Izum zadovoljava kriterij "značajne razlike", budući da ta razlikovna obilježja nisu utvrđena u istraživanju ove i srodnih područja tehnologije. Predložena metoda ugradnje dijelova ispod šablone u uređaj za sitotisak testirana je za ugradnju pod šablonom keramičkih dijelova (baze i poklopca) integriranih krugova (prototip koristi se za iste dijelove) u 10 automatskih uređaja za nanošenje stakla na njih preko mrežaste šablone. Na crtežu je prikazan dijagram mjesta ugradnje keramičkih dijelova integriranih krugova (u daljnjem tekstu dijelovi) ispod šablone navedenog uređaja. Sklop se sastoji od potporne platforme 1, vakuumske usisne čašice 2 i pozicionog šablona 3, Na potpornoj platformi nalazi se prozor 4 za pomicanje vakuumske usisne čaše 2. Vakuum Usisna čaša 2 ima kanale 5 koji vode do vakuumske pumpe (nije prikazano). Vakuumska usisna čaša 2 ima mogućnost vertikalnog pomicanja 15 20, U svom najnižem položaju, njezin se kraj nalazi ispod noseće platforme 1 (taj je položaj prikazan na crtežu), a u najvišem gornjem položaju je smješten tako da je fiksiran. Na svom kraju dio b se nalazio ispod šablone u položaj, 30 omogućuje vam stavljanje stakla na njega, predložak za pozicioniranje ima dvije okomite osnovne površine. s 35 vijka pod pravim kutom sličnim površinama kuta utičnice kasete u poznatoj metodi) i dvije nagnute površine za pomicanje, predložak je čvrsto postavljen na uređaj. smješten na putu transporta dijela 6 ispod šablone 40, a nepomičan je u odnosu na šablonu Osim mjesta za ugradnju dijelova ispod šablone, crtež prikazuje i mrežicu šablona 7 i prorez 8, namijenjen za nanošenje 45 staljenog stakla na dijelove. Instalacija dijelova ispod šablone provedena je na sljedeći način: noseća platforma 1 iznad prozora 4, naslonjena na njegove rubove, 50 Za vrijeme pomicanja vakuumske usisne čašice prema gore 2, dio 6 je fiksiran vakuumom na kraju vakuumske usisne čašice 2, u procesu daljnjeg pomicanja vakuumske usisne čašice 2 zavrtn je x dio 6 stupio je u dodir s nagnutim 55 ravnina šablona 3 i pomaknuo ih vodoravno u smjeru temeljnih površina predloška 3. koji su dovršili orijentaciju dijela b u odnosu na šablonu 7. U procesu neprekidnog kretanja usisavača 2 prema gore, dio 6 je pao ispod šablona 7 u položaj koji omogućava nanesite staklenu masu na njega preko mrežaste šablone 7. Nakon što ste instalirali dio 6 ispod šablona 7, na njega je nanesena staklena masa, koja se dogodila na sljedeći način: stiskalica 8, kretanje u Šablon 7, gurnut kroz. rastaljeno staklo naslagano na šablonu kroz otvore šablone 7 na dijelu 6. Nakon nanošenja rastaljenog stakla, vakuumska usisna čaša 2 pala je na najniži položaj, a dio 6 vratio se na nosivu platformu 1 iznad prozora 4. Zatim je dio 6 premješten u. daljnja obrada, a sljedeći dio je dostavljen na potpornu platformu 1 iznad prozora 4, a sve ove operacije izvršene su automatski. 8 daljnjih detalja podvrgnuto je toplinskoj obradi, nakon čega je provjereno u skladu s crtežima. Zahtjevi za točnost primjene staklene mase su sljedeći: u zoni uskih skakača između kristalnog udubljenja i vanjskog ruba dijela, premaz se ne smije uklanjati s vanjskog ruba dijela za više od 0,15 mm, a s druge strane, ne smije se protezati izvan vanjskog oboda dijela. predloženi način ugradnje dijelova ispod šablone. proizvedena je probna serija kapaka TH 7.375.005 u količini od 1000 kom. Brak zbog netočnog premaza taline stakla iznosio je 23 kom., Tj. 2,3, Ukupni prinos bio je 62,5 p. Napravljena je i kontrolna serija kapa od 1000 kom. s poznatim načinom postavljanja navlaka ispod šablone na poluautomatskom uređaju za nanošenje paste UNSHP 500 - 001. Odbacivanje 5 zbog netočnosti premaza bilo je 98 kom, ili 9,8. Ukupni prinos je bio 55%. Orijentacija unaprijed fiksiranih dijelova pojednostavljuje metodu, olakšava njenu automatizaciju i poboljšava točnost postavljanja dijelova ispod šablone. To povećava prinos. Izvođenje orijentacije dijelova tijekom transporta također pridonosi daljnjem olakšanju automatizacije. Formula i Zobretenia Način postavljanja dijelova u područje ispisa 20 stroja za sitotisak, koji se sastoji u usmjeravanju dijela u odnosu na oblik sitotiska, fiksiranju vakuum usisavanjem i transportiranju dijela u područje ispisa, 25 da se radi poboljšanja točnosti orijentacije dijela i izvedbe postupka fiksiranje dijela pomoću vakuumske usisne čaše vrši silom koja omogućuje njegovo pomicanje u odnosu na vakuumsku usisnu čašicu, dok se usmjerenje dijela vrši crtaju se interakcijom s predloškom za pozicioniranje u procesu transporta do zone ispisa .. Sastavio V. Razu Tehred M. Morgent Kae 393 izdanje Državnog odbora VNIIIPI iz 113035., Moskva, Zh, Ra, potpisivanja i otkrića pri Državnom odboru za znanost i tehnologiju nasipa SSSR-a 4 / 5

primjena

4628475, 29.12.1988

PREDUZEĆE PÂ G-4101

RAZUMOV VLADIMIR FEDOROVIĆ, BEETLE GEORGY EMILIEVICH, GANIN VALERY VASILIEVICH

IPC / Oznake

Link kod

Način instaliranja dijelova u području ispisa na platnu

Srodni patenti

10 montiran na šipku 11 membrane 6 da blokira svjetlosni tok optoelektroničkog para 12. Mjerna komora je u komunikaciji s atmosferom. Na kućištu je ugrađeno pojačalo 13 optoelektroničkog para 12. Indikator 1 povezan je s upravljačkim sustavom priključka 14. U tom slučaju su unutarnji promjeri ulaza 7 i izlaza 8 kanali su povezani omjerom bvhbvyh, gdje je bvh promjer ulaznog kanala; bvyh - promjer izlaznog kanala, uređaj djeluje na sljedeći način: Ako u vakumskoj čašici postoji dio, tlak u prijemnoj komori opada, a membrana 6 se savija zbog razlike tlaka; atmosferski i tlak u prijemnoj komori. U ovom slučaju, štap 11 povezan s membranom 6 blokira protok infracrvenog zračenja između LED-a i fotodioda ...

Šablone s obzirom na bazu, Cilj se postiže činjenicom da je uređaj za ugradnju šablona, \u200b\u200buglavnom u uređaje za sitotisak, koji sadrži okvir smješten iznad baze s šablonom pričvršćenim na njega i elemente za pomicanje okvira, opremljen dodatnom uklonjivom bazom, elektrodama smješten na dodatnom uklonjivom postolju i jedinici za mjerenje električne kapacitete međustanice i svake elektrode. Slika 1 prikazuje električni dijagram uređaja, na slici 2, uređaj odozgo Sl. 3 je presjek A-A sa Sl. 2. Uređaj sadrži okvir 1 s šablonom 2 koji ima provodnu bazu.

Izradu predložaka obavljaju i amaterski majstori i grafičari, posebno u serigrafiji (ovo se ime koristi za kreativni sitotisak).

Sl. 4-5 uređaja za zatezanje mrežica s ručnim stezanjem i mjernim uređajem (Steinmann) Napomena.  Na kombiniranom mjernom uređaju nalazi se nosač koji osigurava potrebno podešavanje napetosti mrežice na zaslonu

Koriste se sljedeće metode:

rezanje. Folija se koristi kao materijal predloška. Slike se izrađuju ručno iz njegovih listova, koji se prenose u rešetku i zalijepljuju na nju. Postoji folija za "izglađivanje" ili za odvajanje odgovarajućim posebnim otapalom;

oblaganje. Materijal predloška prenosi se u mrežu na isti način kao i lak, na primjer, četkom;

ispiranje. Dok se tijekom izrezivanja informacija za ispis, na mrežicu primjenjuje u obliku negativne slike, prilikom ispiranja podataka o slici (s tiskarskim elementima otvorenim kasnije za prodiranje tinte), na mrežu se nanosi, na primjer, vodotopljivi lak. Nakon toga, mreža se u potpunosti prekriva samim materijalom obrasca - lakom na bazi drugog otapala, na primjer, acetona. Tada se naneseni sloj kopiranja ispere (u ovom primjeru vodom), a otvaraju se područja za prolaz tinte u obliku elemenata za ispis slike.

Fotomehanička izrada forme za tisak (predložak)

Trenutačno se ispisni obrasci za sito tisak izrađuju uglavnom uz upotrebu materijala za kopiranje na dijazonskoj osnovi:

Sl. 4-6 Snimka oblika tiska sitotiska napravljena fotomehaničkom metodom dobivena elektronskim mikroskopom: i  kalup izrađen na izravan način; b  kombinirani kalup

izravni put. Za njega se koristi materijal koji otvrdne pod utjecajem UV zračenja. Materijal se nanosi na rešetku postavljenu okomito ili pod malim kutom. Da bi se postigla visoka kvaliteta i velika debljina sloja tinte prilikom tiskanja, kopijski sloj za predloške može se više puta nanijeti na rešetku s intermedijarnim sušilicama. Slojevi se primjenjuju i na strani ispisa i na strani prigušivača. Što je finija struktura rešetke na površini kalupa, to su bolji rezultati ispisa. Razlog je taj što se u postupku tiskanja obrazac mora nalaziti točno na tiskanom materijalu kako ne bi bilo praznina u koje bi tinta mogla prodrijeti. Ravnomjerni pritisak tijekom kopiranja također poboljšava kvalitetu jer se na taj način mogu izbjeći zamućenja i netočnosti u prijenosu ispisanih informacija. Nakon kopiranja, neodređena područja se isperu. Izravna metoda proizvodnje zadovoljava sve zahtjeve visokokvalitetnog ispisa i stoga pronalazi najveću primjenu. U fig. 4-6, prikazan je ulomak površine tiskanog oblika;

neizravne metode se koriste s velikim zahtjevima za točnošću debljine sloja boje, na primjer, kada se nanosi provodna pasta na solarne ćelije ili brtvene ploče s određenom debljinom sloja boje. Otkriva se, pojavljuje se foto sloj smješten na filmskom nosaču dizajniranom za točno definiranu debljinu sloja boje, a tek potom prenosi u mrežu (zalijepljen, zalijepljen itd.);

kombinirana metoda (Sl. 4-4). Fotografski materijal s nosačem na filmu prvo se prenosi na ekran, a zatim izlaže i razvija. Ova vrsta tiskane ploče ima visoku točnost u oblikovanju tiskarskih elemenata (Sl. 4-6, b).

Ostale mogućnosti izrade kalupa i zaslona:

Sl. 4-8 Primjena slike na obliku sitotiska (izrada maske) tintnim tiskom; voštana boja, razlučivosti 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Napomena.  Svjetlosna područja (voštana tinta) odgovaraju ispisanoj slici

rezanje na ploči za rezanje. Koristeći grafičke programe i CAD programe računalnog dizajna, predloške se mogu izrezati iz odgovarajućeg filma, koji se zatim prenose u mrežu i zalijepe. Ovaj je postupak usporediv s izradom uzoraka ručnim rezanjem;

UV projekcija za velike formate. Da bi se smanjili troškovi filma ili mogli izlagati vrlo veliki oblici sitotiska, koriste se projektori koji izlažu fotomaske UV zračenju (Sl. 4-7);

inkjet metoda. Neki proizvođači nude piezo-efekte inkjet sustava za ispis koji djeluju na principu „pad na zahtjev“, pri čemu se neprozirne UV zrake (vosak ili tinta) u skladu sa slikom prskaju na rešetku sa fotoosjetljivim slojem (slika 4-8). Ovako nanesena boja zamjenjuje prozirnost. UV zračenje udvostručuje otvorena područja šablone. I u konačnom procesu razvoja uklanja se film tinte koji nastaje tintnom metodom, a neobojena područja se isperu;

izrada rotacijskih oblika zaslona. Izrađeni plosnati kalupi na osnovi nikla zalijepljeni su ili zavareni (slika 4-9) na odgovarajuće elemente sitotiska okruglog oblika. Beli oblici okruglog zaslona, \u200b\u200bna primjer, za ukrasni tisak, izrađeni su galvanskom metodom (sl. 4-10);

oblici sitotiska na rešetkama izrađenim elektroplatiranjem (tvrtka Stork). Mreže izrađene od galvanskog nikla (plosnati i okrugli) posebno su prikladne za sito rotacijski tisak (Sl. 4-9). Postoji nekoliko mogućnosti za izradu predloška za ovu vrstu rešetke: - na rešetku se nanosi fotopolimerizabilni sastav, a pripremljena ploča za sitotisak na ovaj način obično se izlaže i pere; - na rešetku s fotopolimerizacijskim sastavom, koji je prethodno nanesen na nju, slika se nanosi tintom za tintni tisak, a zatim se obrazac za ispis izlaže i opere; - mreža s fotopolimerizacijskim slojem koji je na nju postavljen je ravnomjerno osvijetljen, sloj je polimeriziran, a zatim se u polimeru laserom izgaraju rupe koje odgovaraju slici; - mreža se zatvara posebnim polimerom, provodi se izravno lasersko snimanje (488 nm). Neizložena područja su isprana.

Izum se odnosi na sitotisak, a posebno na načine instaliranja dijelova u zoni ispisa. Svrha ovog izuma je povećati točnost orijentacije dijela i izvedbe postupka. Metoda se sastoji u činjenici da je dio fiksiran pomoću vakuumske usisne čaše sa silom koja mu omogućuje pomicanje u odnosu na vakuumsku usisnu čašicu, orijentacija dijela se vrši interakcijom ovog dijela s predloškom za pozicioniranje tijekom transporta u ispisnu zonu. 1 bolestan.

UNIJA SOVIET

socijalistički

REPUBLIKA (i) L H 41 F 15/20

DRŽAVNI ODBOR

IZLOŽBIMA I ISKLJUČENJEM

AT SCST SSSR

M 971674, kl. 41 F 15/20, 1982, (54) METODA UGRADNJE DIJELOVA U 30. TISKU STROJA EKRANSKOG STROJA (57) Izum se odnosi na sitotisak, a posebice na načine ugradnje, izum se odnosi na sitotisak, posebno na postupke ugradnje dijelova pod sito za kasnije aplikacije za ispis, na primjer, ugradnja keramičkih dijelova integriranih krugova ispod mrežaste slike za. nanoseći na njih talinu stakla.

U strojevima za sitotisak poznate su metode za ugradnju dijelova ispod sita, u kojima je dio orijentiran u odnosu na zaslon pomoću vodećih igala i fiksiran vakuum usisnim čašama. Nakon transporta do područja ispisa, dio se instalira ispod ekrana, zauzimajući položaj koji vam omogućuje da točno primijenite na njega. Na primjer, u uređaju za orijentaciju i učvršćivanje tiskanih pločica na zaslonskom (tiskarskom) stropu, ploča se postavlja s otvorima za pričvršćivanje na vodilicama koji su montirani na potpornom stolu uređaja i privlače ih plutajućim vakuum pinovima. Međutim, za dijelove koji nemaju rupe, pojedini keramički dijelovi u. S, „, 1708645 A1 dizala su u području ispisa. Svrha ovog izuma je povećati točnost orijentacije dijela i produktivnost postupka. Metoda se sastoji u činjenici da je dio fiksiran pomoću vakuumske usisne čaše sa silom koja omogućava njegovo kretanje u odnosu na vakuumsku usisnu čašicu, provodi se orijentacija dijela. interakcijom ovog dijela s predloškom za pozicioniranje u procesu transporta do zone ispisa. 1 bolestan. tag čips, ova metoda je neprikladna.

Cilj ovog izuma je poboljšati točnost orijentacije dijela i izvedbe postupka.

Taj se cilj postiže činjenicom da se u postupku ugradnje dijelova pod šablonom u uređaju za sitotisak, koji uključuje usmjeravanje dijelova u odnosu na šablon, pričvršćivanje dijelova vakuumskim usisnim čašama i njihovo transportiranje pod šablonom, dijelovi najprije fiksiraju vakuumskom usisnom čašom C3, a zatim orijentiraju u odnosu na šablon i transportiraju se na 0, šablonu, a orijentacija detalja profila vrši se tako da ih pomaknete pomoću predloška za pozicioniranje.

Orijentacija dijelova može se provesti tijekom njihovog transporta pod šablonom s predloškom nepomičnim u odnosu na šablonu. Kada se dijelovi prethodno fiksirani vakuumskim usisnim čašama usmjeravaju, pokretačka sila orijentacije je sila koja djeluje na dio iz šablone za pozicioniranje. Fiksni dijelovi se ne mogu orijentirati3, 1708645, pomoću njihovog pomaka pod djelovanjem gravitacije naginjanjem i tresenjem uloška. Time se eliminira uporaba kaseta, a s njom i rad njegove orijentacije i fiksiranja na igle. Tako se u predloženoj metodi orijentacija dijelova u odnosu na šablon postiže u jednom koraku - pomicanje po predlošku, što znatno pojednostavljuje predloženu metodu u usporedbi s poznatom. Pojednostavljenje metode olakšava njegovu automatizaciju, jer ne zahtijevaju posebne pokretače za automatizaciju orijentacije i fiksiranja uloška, \u200b\u200bosim ove operacije. Točnost postavljanja dijelova ispod šablone u predloženoj metodi je veća nego u poznatoj, budući da orijentacija unaprijed fiksiranih, vakuumskih dijelova eliminira neusklađivanje koje se dogodilo kada su dijelovi bili fiksirani vakuumom zbog izlaganja dijelova protoku zraka između baze dijela i ruba usisne čaše. Povećanje točnosti instalacije dovodi do povećanja prinosa odgovarajućih proizvoda, jer je brak smanjen zbog netočnosti u tisku.

Orijentacija vakuumski fiksiranih dijelova tijekom transporta pod šablonom sa stacionarnim predloškom u odnosu na šablon olakšava automatizaciju jer ne trebaju posebni pokretni uređaji za orijentaciju. Pored toga, povećava se produktivnost metode, jer se smanjuje vrijeme za manipuliranje dijelovima i zbog činjenice da su već fiksirani dijelovi podvrgnuti orijentaciji: može li brzina njihove manipulacije biti značajno veća nego u poznatoj metodi.

Uporedna analiza izuma s prototipom pokazuje. da se predložena metoda razlikuje od poznate po tome što su dijelovi najprije fiksirani vakuumskim usisnim čašama, a zatim usmjereni pomoću pomaka s poetskim uzorkom. Poboljšana verzija predloženog rješenja također je karakterizirana time da se orijentacija dijelova provodi u procesu njihovog transporta pod šablonom šablona, \u200b\u200bnepomičnim u odnosu na šablon. Te su razlike razlog. da u predloženom rješenju ne postoje operacije za orijentaciju i učvršćivanje kasete s dijelovima, to je lakše automatizirati, a točnost orijentacije dijelova u njemu je veća. Te razlike omogućuju nam da zaključimo da predloženo rješenje zadovoljava kriterij "novosti". Izum zadovoljava kriterij "značajne razlike", s obzirom na to da ove karakteristike nisu identificirane prilikom proučavanja ovog i srodnih područja tehnologije. Predložena metoda za ugradnju dijelova pod šablonom u uređaj za sitotisak testirana je za ugradnju pod šablonom keramičkih dijelova (baze i poklopca) integriranih krugova (prototip se koristi za iste dijelove) u

10 automatskih uređaja za nanošenje stakla na njih putem mrežaste šablone.

Na crtežu je prikazan dijagram mjesta ugradnje keramičkih dijelova integriranih krugova (u daljnjem tekstu) ispod šablone navedenog uređaja.

Struktura čvora uključuje platformu za podršku

1, vakuumska usisna čaša 2 i pozicionirani predložak 3, U nosivoj platformi nalazi se prozor 4 za pomicanje vakuumske usisne čaše

2. Usisna čaša za vakuum 2 ima kanale 5 koji vode do vakuumske pumpe (nije prikazano). Vakuumska usisna čaša 2 ima mogućnost

25 okomiti pokret, U krajnjem donjem položaju, njegova krajnja strana nalazi se ispod potporne platforme 1 (taj je položaj prikazan na crtežu), a u krajnjem gornjem položaju je tako da bude fiksan. Na kraju, 6. dio je bio ispod šablone.

30 što omogućuje nanošenje staklene mase na njega.

Predložak pozicioniranja ima dvije vertikalne temeljne površine. 35 zalijepljeno pod pravim kutom (slično površinama kuta utičnice patrone u poznatoj metodi) i dvije nagnute pomične površine. Predložak je čvrsto pričvršćen na tijelo uređaja. smještene na transportnom putu dijela b ispod šablona

40 i nepomičan je u odnosu na šablon

Pored mjesta za ugradnju dijelova ispod šablone, na crtežu je prikazana mrežasta šablona

7 i prskalica 8, namijenjena za nanošenje taline stakla na dijelove.

Ugradnja dijelova ispod šablone provedena je na sljedeći način.

Detalj 6 postavljen je na nosivu platformu 1 iznad prozora 4, odmarajući se na njegovim rubovima, 50

Kod pomicanja prema gore usisna posuda za usisavanje 2 dijela

6 je na kraju vakuumske usisne čašice 2 fiksiran vakuumom. U procesu daljnjeg pomicanja vakuumske usisne čašice 2, gornji dio 6 došao je u kontakt sa nagnutim

55 ravnina predloška 3 i pomaknute ih u vodoravnoj ravnini u smjeru temeljnih površina predloška 3. koji su dovršili orijentaciju dijela b u odnosu na šablonu 7. U procesu kontinuiranog kretanja vakuuma

1708645 usisna čaša 2 prema gore, dio 6 pao je ispod šablona 7 u položaj koji je omogućio da se staklena masa na njega nanese kroz mrežasti šabloni 7. Nakon što je dio 6 postavio ispod šablona 7, staklena masa se na njega stavila, što se dogodilo na sljedeći način: stiskalica 8, krećući se duž šablona 7, gurnuta ,. rastaljeno staklo naslagano na šablonu kroz otvore šablone 7 na dijelu 6. Nakon nanošenja steklomaze, usisna čaša 2 pala je na najniži položaj, a dio 6 vratio se na nosivu platformu 1 iznad prozora 4. Zatim je dio 6 premješten u. daljnja obrada, a slijedeći dio je isporučen na potpornu platformu 1 iznad prozora 4. Sve su ove operacije provedene automatski. Daljnji detalji podvrgnuti su toplinskoj obradi 8 nakon čega je provjereno udovoljavaju li zahtjevima za crtanje.

Zahtjevi za točnost primjene taline stakla su sljedeći: u zoni uskih skakača između kristalnog udubljenja i vanjskog ruba dijela, premaz ne smije biti uklonjen s vanjskog ruba dijela za više od 0,15 mm, a s druge strane, ne smije prijeći vanjski obod dijela.

Korištenjem predložene metode za ugradnju dijelova ispod šablone. napravljena je pilot serija kapa

TX7.375.005 u količini od 1000 kom. Brak zbog netočnog premaza taline stakla iznosio je 23 kom., Tj. 2,3%. Ukupni prinos je bio 62,5. Napravljena je i kontrolna serija kapa od 1000 kom. s poznatim načinom postavljanja navlaka ispod šablone na poluautomatski uređaj za nanošenje pasta UNShP 500 - 001. Brak

5 zbog netočne pokrivenosti iznosilo je 98 kom. ili 9.8. Ukupni prinos je bio

Orijentacija unaprijed fiksnih dijelova pojednostavljuje. metoda olakšava njegovu automatizaciju i povećava točnost ugradnje dijelova ispod šablone. što povećava prinos. , Također orijentacija dijelova tijekom njihovog transporta15 pridonosi daljnjem olakšanju automatizacije.

Tvrdnje

Kako instalirati dijelove u području ispisa

20 stroj za šablone, koji se sastoji u usmjeravanju dijela u odnosu na ploču za sitotisak, fiksiranju pomoću vakuumske usisne čašice i transportiranju dijela u ispisnu zonu, 25 naznačen time, da se u svrhu poboljšanja točnosti orijentacije dijela i produktivnosti postupka, pričvršćivanjem dijela pomoću vakuumske usisne čašice. omogućava kretanje u odnosu na vakuum usisnu čašicu, dok se orijentacija dijela vrši interakcijom s predloškom za pozicioniranje u postupak transporta u tiskarsku zonu.

Vkontakte

kolege iz razreda

Odabir vrste stroja

Oprema za sitotisak  mogu se podijeliti na ručne, poluautomatske i automatske.

Za mali sitotisk koristi se od 1 do 25 tisuća primjeraka mjesečno ručni strojevi.

Prilikom odabira stroja s ručnim zaslonom, prednost treba dati primjercima s vakuum stolom, podesivim nosačem za ispis (od 100 mm i više), mikrometrijskim pogonom za kolica za ispis ili stolom za ispis. Pogodnije je raditi sa stolom koji ima nagib ne veći od 30 °. Nosač za ispis mora biti podignut vodoravno do stola za ispis, isključujući kapljeću tinte. Nezaobilazni uvjet je prisutnost podešavanja zatezanja u četiri točke, kao i podešavanje kuta mlaznice. Prilikom odabira ručne opreme za sitotisak na tekstilu treba uzeti u obzir broj ispisnih dijelova stroja. Za ispis na A1 i A0 formatima treba koristiti takozvanu jednoručnu tiskaru. Ako planirate ispisati na tekstilu, odaberite opremu u šest boja koja će vam omogućiti bogatu paletu boja i nijansi.

Polavtomatski strojevi treba odabrati prema sljedećim kriterijima: širina nosača - A1 ili A0, prisutnost sustava za odvajanje tiskarskog oblika od otiska, kočioni sustav (električni ili dinamički) tiskanog nosača i sustav za podešavanje odboja u četiri točke tiskarske forme. Preporučuje se odabrati strojeve s odvojenim podešavanjem nagiba i pritiska protu-pritiska i mlaznice. Set isporuke treba sadržavati dva protuteža: standardna za boje na bazi otapala i opcionalna s kutom nagiba od 35 ° za ultraljubičaste boje. Servo pogoni glave liječnika trebaju raditi bez problema, a krutost dizajna stroja treba osigurati kvalitetan ispis, bez drobljenja slike na rasterima i točkama i bez ispiranja. Osim poluautomatskih strojeva za sito tisak, možete kupiti uređaje za automatsko umetanje i postavljanje lista u područje ispisa, za automatsko uklanjanje lista sa stola za ispis i njegovo stavljanje u komoru za sušenje.

Automatski strojevi  za sitotisak, ovo su potpuno automatizirani sustavi koji zahtijevaju minimalno prisustvo ljudi i intervenciju tijekom rada. U pravilu se radi o visokofrekventnim višesmjernim linijama za ispis s višebojnim formatima ispisa. Automatski su strojevi neophodni tamo gdje je potrebna velika brzina ispisa i vrlo kvalitetna grafika.

Priprema stroja za ispis

Budući da poluautomatski i automatski strojevi rade uglavnom visokokvalificirani pisači, razmotrit ćemo pripremu za rad ručnog zaslonskog stroja.

Prvo što treba učiniti je retuširati i sušiti kalup.

  Oblikujte retuširanje

Kad se kalup osuši, rubovi kalupa koji nisu prekriveni emulzijom trebaju biti zalijepljeni trakom. To će spriječiti prodiranje tinte na ispisanu površinu.

  Ljepljenje rubova kalupa vrpcom

Stol za ispis stroja trebao bi biti čist, to će ukloniti mehanička oštećenja mreže.

Nosač zaslonskog stroja treba biti smješten u središtu stola, dovesti se do nulte oznake mikro pogona, pazite da je ravnina oblika paralelna s površinom stola za ispis.

Dalje, trebate postaviti odskok. Za tiskanje ploča formata A3 i manje, odboj je 1-3 mm, za oblike formata A0 - 3-5 mm. Manji je osip, veća je kvaliteta otisaka. Kod polikromnog tiska, odbijanje svake boje treba biti konstantno.

Nakon što instalirate oporavak, morate pričvrstiti izvorni film na nosač, istodobno promatrajući paralelizam vodoravne i okomite osi.

Prilaganje originalnog filma medijima

Sljedeće što trebate učiniti je kombinirati križeve (mrlje) na originalu i na obrascu uz pomoć mikro pogona. Zalijepite na osnovni kut, koji će se proizvesti sitotisk  cirkulacija, dirigent. Osnovni kut pri ispisu stražnje strane ostaje nepromijenjen.

  Pridržavanje vodiča na osnovni kut

Oštrica liječnika odabire se ovisno o vrsti nosača. Za strukturne i upijajuće površine poželjno je koristiti meko ljekarsko sječivo (60-70 Shore). Takvo platno će osigurati stabilnu gustoću i debljinu sloja boje. Oštrica srednje tvrdog sloja (70 do 80 Shore) treba koristiti za glatke ili sintetičke papire, lima, plastiku i druge materijale s glatkom površinom. Troslojna liječnička oštrica daje izvrsne rezultate kada se koriste poluautomatski strojevi za sitotisak. Za pomoć u odabiru liječnika, možete se obratiti predstavnicima tvrtke dobavljača.

  Stroj za ekran platna za ekran

Kut nagiba raonika je od 35 ° do 45 °, a sila pritiska na kalup određena je iskustvom operatera. S niskim pritiskom pritiska možete dobiti otisnutu sliku, s visokim pritiskom, zamagljenu sliku ili preplavljen bijeli prostor.

Kod poluautomatskih mašina stencilima podešavanje pritiska mlaznice počinje postavljanjem protitlaka protistača koji bi trebao navodnjavati kalup ravnomjerno po cijeloj dužini. Snaga stezanja countergun i kut nagiba tiskarske posude određuju i kontroliraju količinu ispisane tinte. Pri podešavanju mlaznice, treba postaviti minimalni tlak, postepeno ga povećavajući do optimalne vrijednosti. Optimalni pritisak postiže se u trenutku kada se slika u potpunosti, bez izobličenja, prenese na ispisanu površinu.

Odabir tinte

Asortiman mastila za sitotisak na modernom tržištu potrošnog materijala uistinu je ogroman. Stoga, ako ne znate koja je boja za tiskanje sita pogodna za vašu opremu, obratite se prodajnim savjetnicima ili predstavnicima tvrtke za opskrbu tintom koji će vam pomoći u odabiru niza boja i pomoći u testiranju na kompatibilnost s tiskanim materijalom.

Treba napomenuti da zlouporaba usporivača i otapala, kao i nepridržavanje proporcija mase pri dodavanju aditiva, dovode do nepovratnog pogoršanja kvalitete tiskarske boje. Stoga će poštivanje pravila za upotrebu boja osigurati stabilan rad vaše proizvodnje.

Izbor sušilice

Odabir uređaja za sušenje ovisi o vrsti tinte koja se koristi za ispis.

Kada radite s bojama na bazi otapala ili vode, stalak za sušenje ili konvekcijski sušači dovoljni su za puhanje svježih otisaka strujom vrućeg zraka, što znatno ubrzava proces sušenja.

Za rad s UV mastilom treba koristiti tunele UV sušilice niskog ili visokog tlaka.

UV sušilice niskog tlaka nemaju filtre koji uklanjaju temperaturu iz UV žarulje. Takve sušilice mogu podnijeti uski raspon zatvorenih proizvoda, posebno papira i plastike visoke čvrstoće.

UV sušilice visokog pritiska opremljene su ventilacijskim sustavom i toplinskim filtrom, zahvaljujući kojem se vrući zrak uklanja iz zone sušenja. U visokotlačnim UV sušilicama mogu se obraditi materijali bilo koje gustoće.

Konvekcijski tunel i intermedijarno sušenje IR koriste se za proizvodnju tekstila.

  Ispis u sušilici

Kapacitet uređaja za sušenje određuje njihovu produktivnost i, sukladno tome, cijenu. Kupnjom jeftinih sušila s niskom produktivnošću ograničavate se na brzini ispisa.

Vrijeme sušenja, temperatura i rad uređaja moraju biti navedeni u tehničkim specifikacijama boja koje su odabrane za ispis.

Vkontakte