Proizvodna stanica. Formiranje proizvodnih stanica. Tipičan transporter je sekvenca strojeva u kojima se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.


Ova knjiga je posvećena proizvodnji u u obliku stanice i struje pojedinačnih proizvoda. Takva organizacija proizvodnog procesa omogućit će tvrtkama da smanje troškovi i zauzeto područje, dobili osloboditi od nepotrebnih pokreta dijelova i proizvoda, smanjiti količinu braka, povećati produktivnost i kvalitetu proizvoda. Knjiga će biti korisna svima koji su zainteresirani za poboljšanje proizvodnje.


Izlaz knjiga:

Cellular Proizvodnja jedan dijelni tok za radneteme / stvorio produktivnost tiskarski tim / produktivnost Press - New York

Proizvodnja u stanicama za radnike / trans. s engleskog - m.: Institut za sveobuhvatne strateške studije, 2009. - 96 str.

UDC 65.0 (07), BBK 65.290-2Y7, P801, ISBN (Engl.) 978-1563272134, ISBN (rus) 978-5-903148-29-5

Prijevod s engleskog. Alexandra Ryzhkov, odgovoran urednik Alexander Sumywska, znanstveno uređivanje Vyacheslav Bojrubevich, književni urednik Larisa Pavlova, Galina Korekcija Kulika, Olga Pavlovskaya, tehnički urednik Andrei Sobolev, sloboda Andrei Sobolev, Andrei Sobolev dizajn.

Potpisan u tisku 24. listopada 2008. Format 60x90 / 16. Offset papir br 1. offset ispis. Volumen 6 pl. Circulation 2000 kopije. Narudžba br. 2901. Ispisano u JSC IPC "Star".

Poglavlje 2. Radite u proizvodnoj ćeliji

  • Rad u u obliku slova U
  • Višestruka služba
    • Učenje susjednih specijaliteta
    • Pokret tijekom operacija
  • Koristeći male univerzalne strojeve
  • Autonomizaciju
  • Konačno
    • zaključci
    • Vrijeme za razmišljanje

Poglavlje 3. Osnovni elementi stanice

  • Faza 1. Ocijenite trenutno stanje proizvodnih procesa
    • Prikupite podatke o proizvodima i proizvodnji
    • Prikaz na papiru Trenutna lokacija opreme i protoka proizvodnje
    • Provedite vrijeme proizvodnog procesa
    • Izračunati proizvodnu snagu i uzeti
    • Koristite sažetke tablice standardiziranog rada
  • Stadij 2. Stavite opremu u skladu s redoslijedom operacija
    • Ocijenite proizvodne elemente
    • Razviti blok stanice
    • Oprema za slajd
    • Prikaz na papiru Novi tehnološki proces
    • Provodite test proizvodne ćelije
  • Faza 3. Stalno poboljšava proces proizvodnje
    • Smanjiti vrijeme proizvodnje ciklusa
    • Smanjite referentnu opremu
    • Riješite se nedostataka
    • Smanjite kvarove opreme
  • Konačno
    • zaključci
    • Vrijeme za razmišljanje

Poglavlje 4. Rješenja za brigade u stanicama

  • Rad u brigadama
  • Koristite 5S sustav
  • Koristite vizualnu kontrolu za industrijsku kontrolu i sigurnost
  • Koristite autonomnu opremu za održavanje
  • Koristite informacije o informacijama i poučavanja
  • Konačno
    • zaključci
    • Vrijeme za razmišljanje

Predgovor izvornog izdavača

Proizvodnja u stanicama kao jedna od metoda mršave proizvodnje omogućuje izbjegavanje različitih gubitaka u proizvodnom procesu i čini tvrtku konkurentnijom. Ova metoda nudi stvaranje proizvodnih stanica, gdje se sva oprema postavlja u skladu s redoslijedom operacija u zasebnom procesu. Ova vrsta proizvodnje osigurava jedinstven protok izlaza i smanjuje ciklus proizvodnog ciklusa. Osim toga, ova metoda vam omogućuje da implementirate "slobodnu" proizvodnju širokog raspona proizvoda.

Prijelaz iz tradicionalne masovne proizvodnje do mršave proizvodnje zahtijeva i pogled na sve akcije koje doista dodaju vrijednost proizvoda. Naravno, izbor kojim se koncept pridržava u proizvodnji je u rukama upravljanja Društva. No, trebalo bi prepoznati da ključna uloga u provedbi bilo kojeg koncepta igraju radnici i majstori. U ovoj knjizi naći ćete korisne informacije koje možete učinkovito koristiti jer se načela proizvodnje u stanicama i druge metode naginjanja provode u vašoj tvrtki.

Ova knjiga nadopunjuje knjigu "točno na vrijeme za radnike", objavljeno iu seriji "Proizvodnja bez gubitaka". Informacije postavljene Postoji više reference: naučit ćete koliko je sati takt, usklađena proizvodnja, "Kanban", itd. A u našoj novoj knjizi uglavnom opisuje vrlo proces stvaranja proizvodne ćelije i ulogu radnika u tom procesu.

Čitanje ove knjige, morate shvatiti da predstavlja samo generalizirano znanje. Provesti u praksi i uspješno primjenjivati \u200b\u200bproizvodnju u ćelijama, nesumnjivo zahtijeva duboko znanje i razumijevanje cjelokupnog proizvodnog procesa i njegovih nijansa. Ako odlučite provesti u svojoj tvrtki, načela proizvodnje u ćelijama, najbolje je pretvoriti iskusne konzultante i trenere.

Uspjet ćete svladati ovu knjigu bez mnogo poteškoća. Svako poglavlje počinje sa sadržajem. U knjizi mnogo ilustracija i primjera. Mi smo dodijelili sve važne informacije i koncepte s posebnim grafičkim simbolima u poljima. Pitanja koja se nalaze u tekstu omogućit će vam da kontrolirate asimilaciju materijala.

Početak rada

Svrha ove knjige je

Knjiga "Proizvodnja u stanicama" je napisana kako bi se u potpunosti naveli informacije potrebne za provedbu ovog važnog pristupa u vašoj tvrtki koja se koristi u vitkoj proizvodnji. Na poslu cijenite kao vrijedan stručnjak, vaše znanje, savjete i učinkovito sudjelovanje potrebne za uspjeh mnogih poduzetnika.

Možete pročitati ovu knjigu jer ste tražili jedan od menadžera. Međutim, možete ga pročitati i zato što želite naučiti u njezinom znanju korisnom za daljnji rad. Nakon čitanja uvod u kraj, jasno ćete razumjeti kako će vam informacije sadržane u ovoj knjizi pomoći u uklanjanju gubitaka i bolje zadovoljiti potrebe potrošača.

Što se temelji na ovoj knjizi

Ova knjiga opisuje kako organizirati radno mjesto na takav način da se nosi s proizvodima s minimalnim kašnjenjima i gubicima. Metode i otopine opisane u ovoj knjizi poduzimaju svoje podrijetlo od sustava mršave proizvodnje koju je razvila Toyota. Danas vodeće svjetske tvrtke koriste načela naginjanja proizvodnje i postižu ogroman uspjeh. Glavni cilj ove knjige je navesti u jednostavnom i pristupačnom obliku, glavne ideje i načela koncepta proizvodnje u stanicama i tok pojedinačnih proizvoda.

Slika 1 dva načina za ovladavanje materijalom.

Dva načina za ovladavanje materijalom

Predloženi materijal može biti Osawa na dva načina:

1) u skupini;

2) pojedinačno.

Vaša tvrtka može razviti vlastiti proces učenja uzimajući ovu knjigu kao osnova. Također možete kupiti ili posuditi nekoga da to učini sami. U svakom slučaju, naučit ćete mnogo vrijednih i može se koristiti u radu ideja i metoda koje su ispunjene naša korist.

Pregled poglavlja

Početak rada

Ovo je upoznavanje sada. Objašnjava kako je svrha knjige i kako je napisana. Evo savjeta koji će vam omogućiti da dobijete maksimalnu korist od čitanja. Također u uvodu ukratko opisuje sadržaj svih poglavlja.


Poglavlje 1. Opće informacije o proizvodnji u stanicama.

U ovom poglavlju naučit ćete o metodi proizvodnje u stanicama i njegovim prednostima za tvrtke i njihove zaposlenike. Ovdje ćete naći identificiranje takvih ključnih koncepata kao procesa i operacija.


Poglavlje 2. Radite u proizvodnoj ćeliji.

Drugo poglavlje opisuje glavne značajke proizvodnje u stanicama. To uključuje mjesto opreme u skladu s redoslijedom poslovanja, razvojem radnika povezanim s specijalitetima i multi-servisnim održavanjem, korištenje malih univerzalnih strojeva i autonomizacije (Dzidok).


Poglavlje 3. Osnovni elementi stanica.

U trećem poglavlju naći ćete detaljan opis tri osnovne faze tranzicije na proizvodnju u stanicama: procjenu trenutnog stanja proizvodnog procesa, izravno stvarajući stanicu i kontinuirano poboljšanje proizvodnje. Razmatraju se razne metode i alati za analizu proizvodnog procesa.


Poglavlje 4. Odluke za brigade u proizvodnji u stanicama.

U posljednjem poglavlju ove knjige naučit ćete o metodama i odlukama koje su posebno namijenjene radnicima ujedinjenim u brigadama i omogućuju vam optimalno organiziranje radnog mjesta. Ove metode uključuju sustav 5s, vizualno upravljanje i autonomnu uslugu. Naučit ćete o takvim alatima za objavljivanje informacija kao i informacije i ukazati na lekcije.

Poglavlje 1. Opće informacije o proizvodnji u stanicama.

Slika 1-1. Gubitak proizvodnje
Vrste Primjeri
Defekti Odlaganje, obrada, kontrola inspekcije
Očekivanje Nedostatak resursa, odgoda stranaka, jednostavna oprema, akumulacija proizvoda
Liječenje Nepotrebna ili nepravilna obrada
Pretjerana proizvodnja Proizvodnja proizvoda na kojima nema potražnje
Pokret Nepotrebni i zamorni pokreti ljudi
Dionice Prekomjerna materijala, rad u tijeku ili gotovih proizvoda
Transport Kretanje u proizvodnji na velike udaljenosti, nedjelotvorna sredstva prijevoza
Neiskorišteni potencijalni radnici Izgubljeno vrijeme, nerealizirane ideje, poboljšanja

Što je proizvodnja u stanicama?

Proizvodnja u stanicama je jedna od metoda napuštanja proizvodnje, što omogućuje tvrtkama da proizvode s najmanjim gubicima određenom rasponu proizvoda za njihove kupce. Prilikom organiziranja proizvodnje u stanicama, oprema i radne stanice nalaze se u takvom redoslijedu

seličke korake ili cijeli segment proizvodnog procesa; U tom slučaju, oprema se nalazi u redoslijedu koji odgovara sekvenci obrade materijala. Na primjer, ako proces obrade zahtijeva prve segmente obratka, a zatim bušenje i tek tada završava, u proizvodnoj ćeliji, uključuju opremu za obavljanje svih tih radnji, a mora se staviti u nizu koji točno ponavlja slijed tih radnji ,

ritam protoka materijala i komponenti u proizvodnom procesu s minimalnim kašnjenjima na njihovom prijevozu ili obradi.

Proizvodnja u stanicama je važan element koseće proizvodnje. Lean proizvodnja smanjuje gubitke koji obično dovode do dodatnih troškova i produljenja proizvodnog ciklusa. Prema gubitku znači svaki element proizvodnog procesa koji povećava troškove proizvoda bez dodavanja vrijednosti na njega. Na sl. 1-1 navodi osam vrsta gubitaka, što pomaže izbjeći naginjanje.

Cell je ključna riječ za razumijevanje onoga što označava "proizvodnju u stanicama". Proizvodna stanica uključuje osoblje i opremu ili radne stanice potrebne za obavljanje pojedinačnih koraka ili cijeli segment proizvodnog procesa; U tom slučaju, oprema se nalazi u redoslijedu koji odgovara sekvenci obrade materijala. Na primjer, ako proces obrade zahtijeva prve segmente obratka, a zatim bušenje i tek tada završava, u proizvodnoj ćeliji, uključuju opremu za obavljanje svih tih radnji, a mora se staviti u nizu koji točno ponavlja slijed tih radnji ,

Smještaj opreme i osoblja u proizvodnim ćelijama omogućuje tvrtkama da postignu dva važna ciljeva naginje proizvodnje - protok pojedinačnih proizvoda i proizvodnju širokog raspona proizvoda.

Grupni razvojni programeri Produktivnost Press

Produktivnost Pritisnite izdavač izdaš knjige o najboljim metodama poboljšanja proizvodnje na svijetu od 1981. godine. "Srce" izdavača je skupina developera - urednika, pisaca i iskusnih stručnjaka u različitim područjima djelovanja koja su neumorno radeći na najvažnijem i potrebnim informacijama njihovim čitateljima. Čitaju nove knjige, NYAT nove uvjete i slijede nove trendove u proizvodnji i objavljivanju poslovanja. Oni se stalno uče za sebe i čine sve da bi knjige i druge materijale za obuku proizvele njihovu izdavačku kuću i odgovorili na zahtjeve čitatelja.

Značajke izgleda.

Ruka za okretanje, za bušenje-glodanje i dosadno liječenje prizmatičnih dijelova su ujedinjeni i zatvoreni u sebi visoke performanse

proizvodni sustavi. Ih prepoznatljiva značajka Činjenica da je nekoliko homogenih mogla u potpunosti zamijeniti svaki drugi centri za obradu povezani su s jednim zajedničkim sustavom pomoću opće automatske opskrbe obradaka i alata, kao i integrirane kontrole s računala (vidi sl. 5.2.1.1, i sl. 5.2.1.2.).

Sl. 5.2.1.1.

Fleksibilna proizvodnja stanica "GPS 500-4" Fleksibilni kod proizvodnje "GPS 500-4" tvrtke Werner s 4 proizvodne centre i automatsko opskrbu liketa i alata


Slika 5.2.1.2. Fleksibilna proizvodnja stanica.

Automatska obrada proizvoda na nekoliko istih vrsta uzajamno zamjenjivača na fleksibilnom priključkom protoka materijala, s alatima i integriranom kontrolom pomoću računala

Prema tome, AGI je autonomni, praktički neovisan o drugim uređajima za obradu sustava. Integrirane komponente sustava dogovaraju i njezini dizajn i funkcije. Ove komponente se obrađuju centri, sustav akumulacije i transport dijelova, sustav opskrbe, upravljanje sustavom, kao i dodatni

uređaji: Strojevi za pranje i koordinatni stroj, stroj za pripremu tehnoloških baza podataka, instrument mjerenja uređaja.

Neovisnost servisnog osoblja iz rada strojnih alata posljedica je prisutnosti paleta vožnje s prazninama i pripremljenim proizvodima. U standardnim performansima, palete za proizvode pohranjuju se na mjestu čekanja koji se nalazi uz linearnu stazu pokretnih prometnih kolica. Broj sjedala čekanja, kao i vrijeme obrade svih dijelova fiksiranih na paletama na mjestima čekanja, određuje se vremenom tijekom kojeg instalacija može raditi bez zaposlenika. Na primjer, ako je taktička linija jedan dio po satu, au 3. pomak GPS-a radi u malom načinu rada, potrebno je imati najmanje devet paleta sa stezanim prazninama plus jedan prazni palestomesto za primanje obrađenog rada.

Područja uporabe GPA-e.

GPA se koristi posebno prilikom obrade finih i srednjih dijelova. Svrha njihove primjene je proizvodnja širokog raspona detalja. Postoje serija proizvoda najvećih veličina, u skladu s potrebama i uvjetima prilagodbe i ritmom proizvodnje. To određuje stalno promjenjivu sekvencu praznine.

Za strukturu i rad stanica su karakteristične:

Istovremeno upravljanje velikim brojem proizvodnih odjeća (zadaci) (sinkroni rad).

Izravni prijenos CNC programa i podataka o alatu između kontrole stanica i kontrola stroja (CC Record).

Automatska i pravovremena promjena alata na CNC strojevima u korisnom strojno vrijeme.

U isto vrijeme, cilj prijelaza na seriju obrade novih dijelova bez dodatnih detalja i kontinuirani proces proizvodnje dijelova je napredak. To se postiže pravovremenim i ciljanim promjenama alata. Unaprijed, prije isteka razdoblja otpornosti na alat ili prije promjene nove serije drugih proizvoda, samo oni alati (automatski) su preuzeti iz CNC trgovine stroj, koji istroše i ne moraju obraditi novi dio drugih dijelova , Zamjena ovog ciklusa uvodi novo potrebne alate kao dio redoslijeda njihove primjene.

Sve se događa u stvarnom vremenu, što vam omogućuje da izravno uzimate u obzir trenutno postojeće cikluse. Takva promjena alata se vrši istovremeno s procesom paralelne obrade, a ne vođenje, u pravilu, za zaustavljanje rada. Metoda promjene alata s robotom iz skladišta ima veliku prednost u činjenici da značajno smanjuje instrumentalna sredstva i značajan nedostatak - sustav je složen i cesta.

Veliki broj rada na ovoj osnovi već implementiran GPS pokazao je da:

Automatizacija u proizvodnju malih i srednjih serija za racionalizaciju proizvodnog područja postala je moguća i uspješno provedena;

Korištenje stanica samo s dva proizvodna centra je ekonomičnije u usporedbi s pojedinim strojevima;

Stanice s optimalnom ekspanzijom do šest centara za obradu su se pokazale da rade i funkcionirajuće, pouzdane i isplative;

U praksi je bilo moguće postići maksimalnu uporabu vremena rada, a uz ovim kriterijima, značajnu ulogu koju je odigrala proizvodnja s malim brojem osoblja u trećem smjeru, kao i nastavak rada tijekom pauze.

Tipični korisnici GPA su instrument i hardver, stroj-alat, kao i elektromička konstrukcija, transportno inženjerstvo, proizvodnja motora. Raspon detalja pokriva sve vrste poluga, poklopca, prirubnice, mjenjače i motore, koji se automatski proizvode proizvodnom centrima u finoj i srednjoj proizvodnji. U pravilu, volumen odjeće (zadaci) je od 5-100 dijelova koji se ponavljaju u različitim verzijama. Za potpunu obradu, neki detalji moraju ponovno učitati dva ili čak tri puta.

Od zahvaljujući automatskom, kontroliranom pristupom alatama, bilo je moguće promijeniti obradu stranaka dijelova bez pripremnog vremena, moguće je koštati minimalnu seriju proizvoda koji dopušta

značajno povećati ritam proizvodnje, smanjiti nepotpunu proizvodnju za 20%.

Osim toga, otkrivaju se i druge prednosti, na primjer, značajno smanjenje organizacijskih smetnji, racionalnije korištenje opreme, kao i poboljšanje kvalitete proizvodnje. U usporedbi s korištenjem ne-međusobno povezanih automobila, uštede postignute smanjenjem troškova proizvodnje doseže 20-30%.

Na temelju materijala "Stanična proizvodnja s optimizacijom Kanbans u Bosch proizvodnom sustavu" Pedro Salgado, Leonilde R. Varela, 2010


Proučavanje postojećih praksi proizvodnje otkrila je brojna uska mjesta kojima je potrebna eliminacija. Prvi, prekomjerni troškovi - posebno za kupnju dvanaest laserskih instalacija za ispis kodova na pločama. Drugo, postojeći proizvodni sustav nema fleksibilnost - ispostavilo se da se ne može brzo prilagoditi promjenama u potražnji koji su zahtijevali odgovarajuće promjene u projektiranju proizvoda i tehnološkim zahtjevima. Treće, ne postoji neuobičajena oprema, jer neuspjeh jednog stroja često može uzrokovati cijeli proizvodni ciklus.

Ovaj članak predlaže izmjenu proizvodnog sustava kroz stvaranje proizvodnih stanica, što će omogućiti izvođenje proizvodnje u jasnom slijedu bez prekida zbog rasporeda različitih vrsta opreme na jednom mjestu. U slučaju Bosch automobila Multimedija Portugal, S.A. Redistribucija opreme omogućuje vam da smanjite broj linija od dvanaest do sedam, čime se smanjuje broj potrebnih laserskih instalacija. S obzirom da već postoje tri proizvodne instalacije, tvrtke moraju biti kupljene samo četiri nove osim toga kako bi u potpunosti riješili problem ploča za označavanje u zoni automatskog montaže. Takvo rješenje koje tvrtka omogućuje spremanje značajan iznos.

Predložena skripta uključuje stvaranje stanica koje organizira načelo "točno na vrijeme" (JITC) i stanice koje organiziraju metoda brzog odgovora (QRC). Prvi u svemu slijedi JIT načela, namijenjeni su postizanju istih ključnih ciljeva (nula oštećenja, nula vremena ugradnje, nulte rezerve, nula dodatnih manipulacija, nulte opreme kvarova) i primjenjuju jedinstvene kanban kontejnere. Drugo omogućuje značajno smanjenje inventara, budući da zaliha osigurava kontinuitet proizvodnog procesa između sljedećih zaliha ne prelazi iznos proveden tijekom kojeg je nalog postavljen i izvršava.

Princip logistike "točno na vrijeme" sve se više koristi u organizaciji stanica, jer čini proizvodni sustav fleksibilnijim i prilagodljivim promjenama u proizvodnji proizvoda proizvoda, au modernom gospodarskom okruženju to je važna konkurentska prednost. Ovaj faktor je od velike važnosti za Bosch proizvodni sustav, budući da je proizveden odbor spada u jednu obiteljsku obitelj i stoga dijele neke karakteristike u pogledu zahtjeva za proizvodnju i manipulaciju, uključujući sličnosti u dizajnu i materijalima.

Kada se Bosch suočio s potrebom da se zadovolji širi raspon specifikacija proizvoda, priručnik je došao razumjeti koliko je važno danas moguće brzo prilagoditi proizvodni sustav i ključne procese, a to je fleksibilnost i brzi odgovor koji je postao najvažnija obilježja od proizvodne stanice. Osim toga, proizvodnja u stanicama omogućuje postizanje viših performansi kvalitete proizvoda pri održavanju učinkovitosti procesa na visokoj razini i minimiziranje skladišnih zaliha i kretanja roba, materijala i zaposlenika u procesu rada. Na sl. 1 Prikazuje preporučeni izgled stanica.

Takvo proizvodno okruženje ima niz prednosti i odnosa s klijentima, budući da su proizvodne stanice usmjerene na brze stope proizvodnje, omogućujući zadovoljavanje zahtjeva klijenta u najkraćim lopovima.

Domaće zalihe planiraju se organizirati na načelu mlijeka. Uzimajući kontejner iz spremišta u zoni automatskog montaže, radna područja konačnog sklopa ostavljaju na licu mjesta puni prazan spremnik. To služi kao signal za pokretanje novog ciklusa, a čim spremnik s materijalima prestane u konačnu zoni montaže, Kanbane kartice se vraćaju u ploču.

Prema tome, kada postoji potreba za materijalima u zoni automatskog montaže, radnici uzimaju puni spremnik iz supermarketa - skladišne \u200b\u200btočke minimalne potrebne zalihe. Kad god se Kanban kartica vraća na ploču, on služi kao signal o potrebi za stvaranjem novog proizvoda serije. Kada se postigne traženi volumen proizvodnje, kartice se stavljaju u tampon, odakle idu na načelo FIFO-a (prvi došao - prvi lijevo).

Od tampona kartice ide u sektor planiranja koji se nalazi na dnu ploče. Ovdje se na temelju podataka prikazanih na karticama provodi se planiranje proizvodnje za tri radna razdoblja. Tada kartice prolaze kroz cijelu liniju, pričvršćenu na spremnik i šalju se u supermarket, gdje se materijali pohranjuju dok ne trebaju biti potrebni u automatskom ili ručnom prostoru za montažu.

Za vidljivu usporedbu postojećih i alternativnih scenarija koristimo već rastavljeni primjer s proizvodnjom ploča (sl. 2) i istu formulu za izračun:

U predloženom scenariju razlikuju se samo učinkovita vremena proizvodnje (NPT) i vrijeme nadopunjavanja proizvoda (RT petlja). To je zbog činjenice da proizvodnja u stanicama smanjuje vrijeme pripreme i referenca opreme i trajanje obrade. Dakle, učinkovito vrijeme proizvodnje povećava, vrijeme obrade proizvoda se smanjuje (25 minuta) i vrijeme ciklusa (9 sekundi).

Stol. 1. Izračun proizvodnih parametara s alternativnim scenarijom

Vrsta proizvoda I.

PR - potražnja po jedinici vremena [jedinice / vrijeme];

SNP je standardni broj dijelova u kanban-kontejner;

WA - količina odabranih proizvoda [jedinice / vrijeme];

NPT - učinkovito vrijeme proizvodnje [min. / Razdoblje];

RT Loop - vrijeme nadopunjavanja proizvoda [min.];

Ls - volumen serije [jedinice];

ST - "Osiguranje" vrijeme (sat).

Uz pomoć ovih količina, možemo izračunati u skladu s pokazateljima ukupnog vremena nadopunjavanja (RE), ukupnog opsega stranke (LO), ukupnog vrha "ograde" proizvoda (WI), ukupne vrijeme zastoja ( TI), ukupno "sigurnosno" vrijeme (SA) - cm. Tablica 2.

Stol. 2. Izračun proizvodnih parametara s alternativnim scenarijom

Vrsta proizvoda I.

Ponovno - kumulativno vrijeme nadopunjavanja;

Lo je kumulativni skup serije;

Wi - kumulativni vrh "ograde" proizvoda;

Ti - kumulativno vrijeme zastoja;

SA je kumulativno vrijeme "osiguranje";

Kako slijedi iz izračuna, organizacija proizvodnih stanica omogućuje vam da smanjite broj kontejnera za kanjon s 35 do 30. S obzirom na brzinu proizvodnje, to znači spremanje 5 spremnika dnevno, 100 - mjesečno (u 20 radnih dana) s puno zadovoljstvo cjelokupnog iznosa potražnje. Tako ćemo šest mjeseci uštedjeti 600 kontejnera, što je vrlo značajan pokazatelj.

Smanjenje broja spremnika nastaje zbog povećanja učinkovitog vremena proizvodnje, s jedne strane i smanjenje vremena nadopunjavanja, s druge strane.

Tatiti je istaknuo da smanjenje broja kontejnera Kanbanke dovodi do smanjenja obujma srednjih i konačnih rezervi, što omogućuje tvrtka da se bolje prilagodi oscilacije potražnje. I Siegeo Sinko je također zabilježio da iznimka viška rezervi omogućuje smanjenje troškova rada za 40%.

Na temelju dostupnih podataka i potražnje proizvoda, prognoza proizvoda tvrtke je šest mjeseci unaprijed za alternativni scenarij proizvodnje (sl. 3).

Prema procjenama, do kraja odabranog razdoblja broj kontejnera će biti 2581.

Uspoređujući rezultate izračuna, naći ćemo da prilikom prelaska na proizvodne stanice značajno ćemo smanjiti ukupan broj kanbanih kontejnera. Za šest mjeseci, umjesto 2936 kontejnera s postojećim scenarijom, dobivamo 2581 spremnike (355 manje). Dakle, ušteda pola godine će dostaviti 12%.

Očekuje se da će potražnja mjesecima doživjeti određene oscilacije. U trenutku povećanja potražnje, broj kontejnera će se odnosno povećati kako bi se zadovoljile potrebe kupaca i obrnuto. Tatiti, na temelju njegovog iskustva svjedočilo je da se oklijevanja u roku od 10-30% mogu lako kontrolirati bez povećanja broja spremnika. Ipak, vrijedi se prisjetiti da je najpouzdaniji pokazatelj praksa - svaka tvrtka ima svoju strategiju odgovora na promjene u potražnji.

S druge strane, prema JT Blakeu, glavna prednost proizvodnje u stanicama nije čak ni u smanjenju broja kontejnera Kanbank u proizvodnom lancu, ali u povećanju fleksibilnosti proizvodnje, u svojoj povećanoj sposobnosti brzog odgovora na promjene uzrokovane oba Vanjski čimbenici (najčešće, promjene u potražnji) i unutarnji (u vezi promjena u dizajnu proizvoda ili širenja proizvodne linije).

Prednosti proizvodnih stanica u usporedbi s tradicionalnim proizvodnim modelima s obzirom na učinkovitost široko su raspravljale Roger Eskogo i Nanua Singh. Prednosti su utvrđene kao rezultat modeliranja simulacije, analitičkih studija, praktične provedbe i smanjene na sljedeće:

  • Redigiranje vremena smanjenja, Organizirana je proizvodnja stanica za rukovanje detaljima sličnog oblika i veličine, tako da se slični uređaji za stezanje mogu koristiti za njihovo zadržavanje. Za obitelj robe mogu se razviti opći uređaji, što značajno smanjuje vrijeme potrebno za promjenu pričvršćivača ili alata.
  • Smanjenje glasnoće stranaka, Prilikom smanjenja referentnog vremena postaje moguće koristiti manji dio stranaka, što omogućuje da proizvod proizvodnje bude dosljedniji i smanji troškove.
  • Smanjenje zaliha gotovih proizvoda i proizvodi koji su u procesu obrade, zbog manjih volumena stranaka i smanjuju referentno vrijeme. Eskun je ukazao na mogućnost smanjenja proizvoda u procesu obrade, za 50% na 50% smanjenja referentnog vremena. Osim toga, volumeni pohranjenih gotovih proizvoda su značajno smanjeni, jer, umjesto proizvodnje, manji autobusi su proizvedeni u skladište i prema načelu "točno na vrijeme".
  • Smanjenje vremena proizvodnog ciklusa - smanjenjem vremena referentnog i vremena, koji se troši na operacije sa sirovinama i materijalima.
  • Smanjenje pojedinačnih zahtjeva za instrumente, Detalji se proizvode u stanicama i imaju slične oblike, veličine i strukturu. Često imaju slične zahtjeve.
  • Smanjenje ukupnog vremena proizvodnog ciklusa, U tradicionalnom proizvodnom sustavu dijelovi se pomiču između faza procesa proizvodnje stranaka. U stanicama, gotova stavka odmah ide u sljedeću fazu obrade, što može značajno smanjiti vrijeme čekanja.

Kao rezultat gore spomenutih čimbenika, kvaliteta proizvoda se povećava, jer zbog činjenice da se svaki dio transportira iz jedne faze na drugi pojedinačno, ojačana je povratna informacija, a proces se može zaustaviti odmah kada se detektira kvar.

Sumiranje analize postojećeg logističkog sustava na Bosch auto multimediji Portugal, S.A. I alternative koje je to predloži, možemo zaključiti da prijelaz na proizvodne stanice mogu značajno smanjiti troškove poduzeća, poboljšati svoj proizvodni sustav i upravljanje proizvodnim zadacima. Osim toga, to je korak prema pojednostavljenju rukovanja materijalima.

U zaključku bih primijetio da je moguće postići ovdje zabilježene rezultate, samo mijenjajući planiranje proizvodnje i stvaranje ćelije. Nakon što je poboljšao neke druge aspekte - kao što su: planiranje proizvodnje, protok robnih vrijednosti, kontrole upravljanja itd. - može se postići još više izvanrednih rezultata.

Kao i mnoge druge lean metodologije i prakse, proizvodne stanice počele se primjenjivati \u200b\u200bzahvaljujući toyotin proizvodnom sustavu kasnih 1950-ih. Oni su dio koncepta: kretanje robe, materijala i usluga javlja se samo kada je potrebno za tijek rada.

Stanica zaposlenika u uredu je skupina obučenih stručnjaka koji su spremni brzo riješiti brojne zadatke ili raditi s određenim klijentima.

Razlika između tradicionalnog transportera i u obliku stanice

Tipičan transporter je sekvenca strojeva u kojima se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

Materijal je malo vremena na stroju, dok se izvode brojni zadaci. Operateri su dodijeljeni određenoj radnoj stanici ili nekoliko. Obično su strojevi na transporteri smješteni u obliku ravne linije. Sirovina dolazi s jednog kraja iu obliku gotovih proizvoda ostavlja transporter s drugog kraja.

U-u obliku stanice su fleksibilnije s promjenama na razini potražnje i proizvodnje u usporedbi s tradicionalnim transporsima.

Na slici ispod, vidimo kako je s vrlo visokom potražnjom operater priključen na svaki stroj. S smanjenjem potražnje (visoka, srednja i niska), moguće je smanjiti broj zaposlenih na 5, zatim 3 i na sve do 1.



Slika pokazuje kako su tri radnika a, b i c su zauzeti na 5 radnih stanica s U-oblikovanim mjestom transportera.

Često se koristi japanski načelo chuck-chuck, To je kompromis između potpuno ručne proizvodnje i automatizacije. Operater započinje jedan od strojeva, koji proizvode stavku i istovar ga sama, uzima dio i učitava ga u drugi stroj.

Prema, koji je u Sjedinjenim Državama i Japanu istraživao 114 tvrtki u Japanu, u prosjeku se njihove U-oblike stanica sastojale od 10,2 radne stanice i 3,4 operatera. U tvrtkama u kojima su se već koristili tradicionalni transporteri, produktivnost u prosjeku povećana je za 76%; Vrijeme potrebno za Komisiju o glavnim operacijama smanjila se za 86%; Količina braka pala je za 83%.

Načelo rada U-oblika stanica

Prednosti

  1. To zahtijeva manji broj operatora nego za tradicionalni transporter.
  2. Zaposlenici zahvaljujući vještinama rada na nekoliko strojeva su fleksibilniji, tako da možete brzo promijeniti zadatke za njih.
  3. Ako operater ima pretjerano opterećenje, ili nije zauzet ne cijelo vrijeme, lako je otkriti
  4. Više prostora na radnom području
  5. Sigurnost radne snage poboljšana je zbog odsutnosti neugodnih ili statičkih poza
  6. Nema dodatnih troškova - dovoljno za organiziranje opreme u pravom redoslijedu

Kada je postavljena stanica u obliku slova U, odgovorite na takva pitanja:

Osigurati sigurnost rada prilikom postavljanja stanice u obliku slova U

Da bi se napravio plan za postavljanje stanice u obliku slova U:

  • grafikon kretanja operatera, to je spaghetti grafikon.


Ovdje je primjer za granu Banke u kojoj je pokret klijenta fiksiran
  • popis operacija, razvrstano na automatsko i ručno izvršeno
  • kriteriji kvalitete
  • posebne vještine
  • sigurnosna tehnika

Nakon izrade plana, olovo tromedacijaza svaku operaciju u skladu s grafikonom špageta. Ti će podaci biti potrebni za sastavljanje grafikon yamazumi. Pokazuje utovar operatora, koji se mogu uravnotežiti vrijeme tacta.u slučaju neujednačene distribucije.

Odvojite vrijeme je pojam kroz koji klijent želi dobiti prvu jedinicu gotovih proizvoda. Izračunava se kao omjer svih dostupnih radnog vremena na ovom intervalu na potrebu kupca - potreban broj proizvoda.



Prilikom uravnoteženja opterećenja možete redistribuirati operacije između zaposlenika, na različite načine za stavljanje strojeva ili ih koristiti u drugoj količini.

Presuda

U-u obliku stanice pružaju struji ritam i pomažu u stvaranju proizvoda i usluga u propisanom razdoblju i bez pretjerane proizvodnje. Koncept ne zahtijeva dodatne troškove Samo grupirani i stavite dostupnu opremu.

Međutim, za učinkovit rad U-stanica Trebamo vješti operateri koji su spremni za operacije na nekoliko ili čak svih strojeva. Multifunkcionalnost zaposlenika osigurava fleksibilnost rješenja: ovisno o oscilacijama potražnje, može se promijeniti broj operatora.

Po definiciji, proizvodna stanica je mjesto opreme i radnih mjesta u takvom nizu kako bi se osiguralo ritam materijala, komponenti i druge komponente u proizvodnom procesu s minimalnim, posebno kašnjenja u njihovom prijevozu.

Može se reći da je postavka stanice raspored strojeva u skladu s redoslijedom operacija, kada je mala i jeftina oprema istaknuta isključivo za bilo koji određeni proizvod.
Na temelju gore navedenog, proizvodnja ćelija zahtijeva kombiniranje zanimanja, jer Rad ili nekoliko u ćeliji trebalo bi moći raditi na različitim vrstama opreme (možda na sve) uključene u ćeliju. Potrebno je odrediti i jasno propisati, planirati količinu i učestalost kretanja.

Prema vrstama izgradnje, L-oblika, T-oblika, u obliku slova V, i drugi, ovisno o tehnologiji, rasporedite njihov položaj i druge čimbenike. U-u obliku proizvodnih stanica su najpopularnije.
Uz bilo koju izvedbu, raspored stanica mora biti organiziran tako da su oprema, alati, materijali, standardi pri ruci, a njihova je lokacija osigurala siguran rad.

Algoritam za formiranje proizvodne ćelije dovoljno jednostavno (vidi sliku).

Prvo trebate potrošiti odaberite asortiman, Unatoč sličnosti C, ne usredotočuje se da ne radi u svrhu, već na masi proizvoda, budući da formiranje stanice uključuje fizičku promjenu u određenom području (pokretne poslove i opremu). To mora biti najzastupljenija nomenklatura odabrana prema načelima ABC analize i vizualiziranom s daljinskim upravljačem Paretog, koji pokriva najveći broj protoka, tj. S najdužim tehnološkim lancem. Ako ste već na fazi odabira proizvoda za razmatranje takav proizvod, onda ste na pravom putu. U suprotnom, potrebno je razmotriti mogućnost organiziranja ćelije u svjetlu drugog skupa nomenklatura različitih proizvoda.

Učinite vlast i da li je formiranje stanica prikladna?
Je li moguće formirati proizvodnu ćeliju na drugoj nomenklaturi ili na nekoliko vrsta odjednom?
Nakon odabira raspona se formira plan trenutnog stanjakoji se sastoji od planiranja parcele koja ukazuje na tehnološku opremu, grafikon pokreta zaposlenika u procesu pretvaranja odabranog proizvoda i moguće potrebne upute, kao što je kontrola kvalitete, potreba za posebnom vještinom, posebnu pozornost na sigurnost i Kao. Priprema plana daje nam razumijevanje trenutnog stanja, vidjeti i početi generirati ideje za poboljšanje. Ovdje je također potrebno izvršiti svaku operaciju (na odgovarajućoj jedinici opreme) prema Spagetti dijagramu, tj. Navedite vrijeme provedeno na svakom radu radnika.

U pravilu, sadašnje stanje odražava tehnološku sekvencu transformacije bilo kojeg proizvoda koji prolazi kroz nekoliko vrsta opreme i nekoliko operatora, tj. Operacije, na ulazu i izlazu od kojih postoji neka nepotpuna proizvodnja. Prepuni podaci moraju se graditi grafikon i Opremu grupirana u ćeliju pod potrebnim. Balansiranje pod sljedećim korakom formiranja stanica. Ovdje možete iskoristiti ne samo redistribuciju djelovanja i likvidacije, već i eksperimentirati s različitim mjestima i brojem opreme. Operacije koje iz bilo kojeg razloga ne mogu biti uravnotežene nisu uključene u ćeliju.

Na temelju rezultata balansiranja, potrebno vrijeme takta i mogućnosti pokretne opreme formiran je plan proizvodnje stanice ciljnog stanja, Kao što želimo. Plan uključuje dijagram s potrebnom opcijom za mjesto opreme u obliku stanice i minimalni broj radnika, kao i konsolidiranu tablicu koja sadrži popis aktivnosti koje se izvode u proizvodnoj ćeliji, disagregirati na automatsku opremu i izravne operacije radnika (uključujući pokret, uzimajte tvorničku instalaciju, itd.). Živo konsolidirana tablica standardiziranog rada u obliku ciklograma.

Na primjer, pri organiziranju ćelije na radu sklopa bicikla, ako znate slijed i trajanje svake operacije, kao i potrebno, tablica standardiziranog rada može izgledati ovako (vidi tablicu):

Podaci za izračun:

№

Naziv operacije

Trajanje, sek

Instaliranje stražnjih kotača

Instaliranje prednjih kotača

Stavljanje upravljanja

Ugradnja upravljanja

Sankcioniranje sjedala

Instalacija sjedala

Zamjenska šasija

Ugradnja šasija

Instalacija krila

Ambalaža

Ukupno vrijeme \u003d 2190 sekundi bez uzimanja u obzir kretanje zaposlenika. U tom slučaju, očito možemo pojednostaviti primjer, zaokružiti vrijeme svakog rada u najviše vremena, čime se razmatrajući kretanje proizvoda i mogućih gubitaka.
U sljedećem primjeru, stanice su izračunate pod debeom od 600 sekundi (10 minuta).
Tako je trebalo 2190/600 \u003d 4 operatora kolektora za obavljanje posla pod taktom.